EP0690184A2 - Putzträger - Google Patents
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
- E04F13/04—Bases for plaster
Definitions
- the invention relates to a plaster base according to the preamble of claim 1.
- Plaster supports of the type mentioned at the outset are regularly attached to the outside walls of buildings and fastened with them using insulating adhesive (dry mortar). If the known plaster supports are used for the insulation of buildings that consist of panels, the plaster supports are subjected to tensile forces that occur in particular in the area of the joints of the panels. These tensile forces regularly lead to cracks and thus damage to the plaster base, which therefore no longer has a heat-insulating effect in the joint area.
- the object of the invention is to remedy this situation and to further develop the generic plaster base without undue structural effort such that the stresses in the joint area of the panels from the plaster base can be easily caught.
- the invention is achieved in any case if it is a plaster base, the projections of which are designed in such a way that they can easily absorb the tensions originating from the panels, but do not transfer them to the plaster base. Since the gaps have a minimal width, the thermal insulation effect of the plaster base is not decisively influenced by this.
- the width of the column is approximately 1 mm.
- the gaps can preferably be produced with a profile tool which has at least one electrical wire through which current flows.
- the diameter of the wire made of a chromium-nickel alloy can be less than 1 mm.
- the wire is heated and inserted into the foam block. After the wire has been extended, the same operation is carried out again, the foam block being rotated by 90 ° with respect to the wire. This results in a grid-shaped (checkerboard) profiled body with incisions (grooves) that define projections. These projections can be swiveled to the side without being broken off.
- a further expedient embodiment of the invention provides that the projections have constrictions formed as joints, which are preferably formed in the middle or lower region of the projections.
- recesses facing each other are formed between two adjacent projections. These recesses can be circular or triangular in vertical cross section.
- a particularly expedient embodiment of the invention provides that the recesses are filled with thermal insulation material which is loosely arranged in them.
- the filler material advantageously consists of the same material as the plaster base. This filler material is produced when the recesses are formed, the procedure being followed during the cutting process in such a way that the plastic foam is only melted in the immediate cutting area. If no filling material is desired, the procedure can be such that the electrical wire remains briefly in the region of the recess, which leads to the melting of the foam and the formation of the recess
- a plaster base 10 made of heat-insulating plastic is shown with projections 12 directed towards the wall and spaced apart, at least some of which can be connected to the wall (not shown) by adhesive bonding.
- the projections 12 can be pivoted with respect to the base body 8 of the plaster base 10.
- the gaps 13, 15 formed in the end region of the projections 10 between the respective projections 12 have a width which is in the millimeter range. The narrower the gap, the better the heat-insulating properties of the plaster base 10, which are comparable to a plaster base that has no slits, incisions or gaps.
- the projections 12 have constrictions 22 formed as joints, which are formed in the central region of the projections 12.
- Recesses 18 facing each other are formed between each two adjacent projections 12 and are circular arc-shaped in vertical cross section. However, they could also be triangular, for example.
- the recesses 18 are filled with filler material arranged loosely in them and consisting of heat-insulating material 14, which consists of the same material as the plaster base 10.
- the length of the projections 12 is approximately 2/3 of the wall thickness of the plaster base 10.
- the above and below the Recess 18 formed slots 16 and 20 have approximately the same width and arise by moving a profile tool, not shown, into and out of the cuboid block.
- the profile tool could, for example, consist of a piece of wire extending parallel to the cover side, which is heatable and which can be moved vertically upwards and downwards.
- the piece of wire After preheating the piece of wire, it is pressed against the top side of the plaster base 10. Since the temperature of the wire piece is higher than the melting point of the plaster base, slots 15 are formed when the wire piece is moved into the plaster base. Approximately in the middle area, the path of movement of the wire piece is arched to form the recess 18, after which the wire piece moves in the direction of the base body 8. When it has reached the foot of the projection 12, the wire piece is moved vertically upward, with formation the second half of the recesses 18. The temperature of the piece of wire is chosen so that the gap is only slightly larger than the diameter of the piece of wire. This also ensures that the filler material 14 remains in the plaster base 10 and fulfills its heat-insulating function.
- a plaster base as shown in FIG. 10, can thus be produced in two work steps.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Putzträger (10) aus wärmedämmendem Kunststoff mit einem Grundkörper (8) sowie zur Wand gerichteten, mit Abstand zueinander angeordneten und vom Grundkörper (8) getragenen Vorsprüngen (12), von denen mindestens ein Teil mit der Wand durch Kleben verbindbar ist. Die Vorsprünge (12) sind mit Bezug auf den Grundkörper (8) des Putzträgers (10) verschwenkbar. Die im Stirnbereich der Vorsprünge (12) ausgebildete Spalte (13,15) zwischen den jeweiligen Vorsprüngen (12) weist eine Breite auf, die geringer ist als 4 mm. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung betrifft einen Putzträger nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Putzträger der eingangs genannten Art werden regelmäßig an Außenwände von Gebäuden angebracht und mit diesen mittels Dämmkleber (Trockenmörtel) befestigt. Werden die bekannten Putzträger zur Isolierung von Gebäuden verwendet, die aus Paneelen bestehen, dann sind die Putzträger Zugkräften ausgesetzt, die insbesondere im Bereich der Stoßstellen von Paneelen auftreten. Diese Zugkräfte führen regelmäßig zu Rissen und somit auch zu Beschädigungen der Putzträger, die somit im Stoßbereich keine wärmedämmende Wirkung mehr aufweisen.
- Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und den gattungsgemäßen Putzträger ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand so weiterzubilden, daß die Spannungen im Stoßbereich der Paneele vom Putzträger problemlos aufgefangen werden.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn es sich um einen Putzträger handelt, dessen Vorsprünge im beanspruchten Bereich so ausgebildet sind, daß sie die von den Paneelen herrührenden Spannungen ohne weiteres aufnehmen können, diese jedoch nicht auf den Putzträger übertragen. Da die Spalte minimale Breite aufweisen, wird hierdurch die wärmedämmende Wirkung des Putzträgers nicht entscheidend beeinflußt.
- Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
- Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die Breite der Spalte in etwa 1 mm beträgt. Die Spalte können vorzugsweise mit einem Profilwerkzeug hergestellt werden, das mindestens einen stromdurchflossenen elektrischen Draht aufweist. Dabei kann der Durchmesser des aus einer Crom-Nickel-Legierung bestehenden Drahtes weniger als 1 mm betragen. Der Draht wird erhitzt und in den Schaumstoffblock eingefahren. Nach Ausfahren des Drahtes wird derselbe Arbeitsvorgang noch einmal durchgeführt, wobei der Schaumstoffblock mit Bezug auf den Draht um 90° verdreht wird. Dadurch erhält man einen rasterförmigen (Schachbrettform) profilierten Körper mit Einschnitten (Nuten), die Vorsprünge definieren. Diese Vorsprünge können seitlich verschwenkt werden, ohne dabei abgebrochen zu werden .
- Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Vorsprünge als Gelenke ausgebildete Verengungen aufweisen, die vorzugsweise im mittleren oder unteren Bereich der Vorsprünge ausgebildet sind. Im Rahmen dieses Erfindungsgedankens ist es besonders zweckmäßig, wenn zwischen jeweils zwei benachbarten Vorsprüngen einander zugekehrte Ausnehmungen ausgebildet sind. Diese Ausnehmungen können im vertikalen Querschnitt kreisbogen- oder dreieckförmig sein. Um auch in solchen Fällen die wärmedämmenden Eigenschaften eines Putzträgers beizubehalten, sieht eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Ausnehmungen mit in ihnen lose angeordneten und wärmedämmenden Werkstoff ausgefüllt sind. Das Füllmaterial besteht zweckmäßigerweise aus demselben Werkstoff wie der Putzträger. Dieses Füllmaterial wird bei Bildung der Ausnehmungen hergestellt, wobei während des Schneidevorganges so vorgegangen wird, daß der Kunststoffschaumstoff nur im unmittelbaren Schnittbereich geschmolzen wird. Falls kein Füllmaterial erwünscht ist, kann so vorgegangen werden, daß der elektrische Draht im Bereich der Ausnehmung kurz verweilt, was zur Schmelzung des Schaumstoffes und Bildung der Ausnehmung führt
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- einen Teil eines Putzträgers in perspektivischer Seitenansicht und
- Fig. 2
- einen Teil der Stirnseite des Putzträgers nach Fig. 1 vergrößert dargestellt.
- In den Figuren ist ein Putzträger 10 aus wärmedämmenden Kunststoff mit zur Wand gerichteten und mit Abstand zueinander angeordneten Vorsprüngen 12 dargestellt, von denen mindestens ein Teil mit der Wand (nicht dargestellt) durch Kleben verbindbar ist. Die Vorsprünge 12 sind mit Bezug auf den Grundkörper 8 des Putzträgers 10 verschwenkbar. Die im Stirnbereich der Vorsprünge 10 ausgebildeten Spalte 13, 15 zwischen den jeweiligen Vorsprüngen 12 weisen eine Breite auf, die im Millimeter-Bereich liegt. Je enger der Spalt, um so bessere wärmedämmende Eigenschaften weist der Putzträger 10 auf, die mit einem Putzträger vergleichbar sind, der keine Schlitze, Einschnitte oder Spalte aufweist. Man erkennt, daß die Vorsprünge 12 als Gelenke ausgebildete Verengungen 22 aufweisen, die im mittleren Bereich der Vorsprünge 12 ausgebildet sind. Zwischen jeweils zwei benachbarten Vorsprüngen 12 sind einander zugekehrte Ausnehmungen 18 ausgebildet, die im vertikalen Querschnitt kreisbogenförmig sind. Sie könnten jedoch z.B. auch dreieckförmig sein. Die Ausnehmungen 18 sind mit in ihnen Lose angeordneten und aus wärmedämmenden Werkstoff 14 bestehendem Füllmaterial ausgefüllt, das aus demselben Werkstoff besteht wie der Putzträger 10. Die Länge der Vorsprünge 12 beträgt in etwa 2/3 der Wandstärke des Putzträgers 10. Die oberhalb und unterhalb der Ausnehmung 18 ausgebildeten Schlitze 16 und 20 haben in etwa dieselbe Breite und entstehen durch Ein- und Ausfahren eines nicht näher dargestellten Profilwerkzeuges in den quaderförmigen Block. Das Profilwerkzeug könnte z.B. aus einem parallel zur Deckseite sich erstreckenden Drahtstück bestehen, das beheizbar ist und das in vertikaler Richtung nach oben und nach unten bewegbar ist. Nach Vorheizen des Drahtstückes wird es gegen die Deckseite des Putzträgers 10 gedrückt. Da die Temperatur des Drahtstückes höher ist als der Schmelzpunkt des Putzträgers, werden beim Einfahren des Drahtstückes in den Putzträger Schlitze 15 gebildet. Etwa im mittleren Bereich ist der Bewegungsweg des Drahtstückes bogenförmig, um die Ausnehmung 18 auszubilden, danach bewegt sich das Drahtstück in Richtung des Grundkörpers 8. Hat es den Fuß des Vorsprunges 12 erreicht, dann wird das Drahtstück vertikal nach oben bewegt, und zwar unter Bildung der zweiten Hälfte der Ausnehmungen 18. Die Temperatur des Drahtstückes ist so gewählt, daß der Spalt nur geringfügig größer ist als der Durchmesser des Drahtstückes. Dadurch wird auch sichergestellt, daß das Füllmaterial 14 im Putzträger 10 bleibt und seine wärmedämmende Funktion erfüllt. Nach Herausfahren des Drahtstückes wird es oder der Putzträger um 90° verdreht, so daß der Spalt 13 hergestellt wird. Es können selbstverständlich mehrere und parallel zueinander verlaufende Drahtstücke gleichzeitig verwendet werden. In zwei Arbeitsgängen kann somit ein Putzträger, wie er in Fig. 10 dargestellt ist, hergestellt werden.
Claims (10)
- Putzträger (10) aus wärmedämmenden Kunststoff mit einem Grundkörper (8) sowie zur Wand gerichteten, mit Abstand zueinander angeordneten und vom Grundkörper (8) getragenen Vorsprüngen (12), von denen mindestens ein Teil mit der Wand durch Kleben verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (12) mit Bezug auf den Grundkörper (8) des Putzträgers (10) verschwenkbar sind und daß die im Stirnbereich der Vorsprünge (12) ausgebildeten Spalte (13, 15) zwischen den jeweiligen Vorsprüngen (12) eine Breite aufweisen, die geringer ist als 4 mm. - Putzträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der Spalte (13, 15) in etwa 1 mm beträgt. - Putzträger nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (12) als Gelenke ausgebildete Verengungen (22) aufweisen. - Putzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verengungen (22) im mittleren oder unteren Bereich der Vorsprünge (12) ausgebildet sind. - Putzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen jeweils zwei benachbarten Vorsprüngen (12) einander zugekehrte Ausnehmungen (18) ausgebildet sind. - Putzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (18) im vertikalen Querschnitt kreisbogen- oder dreieckförmig sind. - Putzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (18) mit in ihnen lose angeordnetem und wärmedämmendem Werkstoff (14) ausgefüllt sind. - Putzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Füllmaterial (14) aus demselben Werkstoff besteht wie der Putzträger (10). - Putzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Vorsprünge (12) in etwa 2/3 der Wandstärke des Putzträgers (10) beträgt. - Putzträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dämmplatte aus Polystyrol, Polyurethan oder dgl. besteht.
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