EP0682131A1 - Verfahren zur Regelung des Bewegungsablaufes des Florkettablasses und Frottierwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Regelung des Bewegungsablaufes des Florkettablasses und Frottierwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0682131A1
EP0682131A1 EP94810279A EP94810279A EP0682131A1 EP 0682131 A1 EP0682131 A1 EP 0682131A1 EP 94810279 A EP94810279 A EP 94810279A EP 94810279 A EP94810279 A EP 94810279A EP 0682131 A1 EP0682131 A1 EP 0682131A1
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EP
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pile warp
pile
control device
pattern data
weaving machine
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Rudolf Vogel
Klaus Berktold
Evren Hüsnü
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Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/22—Terry looms

Definitions

  • the present invention relates to a method for regulating the sequence of movements of the pile warp let-down, wherein the course of the pile warp tension is kept constant by means of a regulation and a terry weaving machine for carrying out the method.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which the required pile warp thread length is provided for the loop to be formed while maintaining the pile warp tension.
  • a terry weaving machine for carrying out the method is characterized by the features of claim 8.
  • terry weaving is carried out with a taut base chain and a loose pile chain, the warp tensions being achieved by coordinating the movement sequences of the warp let-off device 1 and the take-off device 2 and a warp tensioning system 3, in the case of the base chain or by coordinating the movement sequence of the pile warp let-off device 4 and a pile pendulum roller 5 for the pile chain are generated.
  • the terry weaving is carried out on the basis of freely programmable pattern data which relate to the binding, color, functions, weft density, machine speed, weft thread tension, warp thread tension and pile height and are stored in the jacquard device 7 or the control device 9.
  • the pattern data for the weave, colors and functions are in a binary form and the pattern data for the weft density, machine speed, warp tension, weft thread tension and pile height are stored in numerical form. It is pointed out that all sample data can be stored in numerical form.
  • the weaving machine shown in FIG. 1 weaves according to the principle of the weaving shop control, the stop distances being stored in the pile height pattern data. It is pointed out that the method can also be applied to weaving machines that weave according to the principle of fabric control.
  • FIG. 1 An embodiment of a terry weaving machine shown in FIG. 1 can be used for this.
  • This weaving machine contains a shedding device with a shaft device 6 or jacquard device 7 and a weaving shop control device 8. These devices are controlled by means of a control device 9.
  • the control device 9 or the jacquard device 7 contains a control means 10 in which the pattern data are stored in binary and / or numerical form.
  • the control device 9 also contains a control device 11 for the movement sequence of the pile warp let-off and a control unit 12 with a keyboard for influencing the control of the weaving machine.
  • the control of the weaving machine is only dealt with in the following description insofar as is necessary for understanding the method in question.
  • the control device shown in FIG. 2 contains a sensor 21 which is arranged in the region of the pile pendulum roller 5, a sensor 22 which measures the speed of the pile warp let-off device 4, a device 23 for adjusting the speed of the pile warp let-off device and a measuring arrangement 14 for measuring the deducted length of pile warp thread.
  • control device contains an arrangement consisting of a first controller 26 with a first input 27, which is electrically connected to the sensor 21, with a second input 28, which is connected to a setpoint generator, and with an output 29, a second controller 30 with a first input 31, which is connected to the output 29 of the first controller 26, a second input 32, which is connected to the control device 9 and an output 34, and a third controller 35 with a first input 36, which is connected to the output 34 of the second controller 30 is connected, a second input 37 which is connected to the speed sensor 22 and an output 38 which is connected to the speed setting device 23.
  • the warp tension curve of which is kept constant by coordinating the movement sequences of a warp let-off device with an electronically controlled drive and a goods take-off device with an electronically controlled drive and requires a pile chain, the warp tension of which is controlled by a control circuit 11, a pile pendulum roller 5 as an actual value generator and one electronically controlled drive of the pile warp let-off device is kept constant as an actuator.
  • the pile warp thread consumption is primarily determined by the pattern data 41 for the pile height. Therefore, the method in question is described on the basis of the pattern data pile height, which is used as the setpoint for the control.
  • the desired value of the pile height is related to the stop distances required for the pile formation, which are necessary for the type of terry. This determines a target pile length for each shot. This determination is made with a lead, i.e. at a time that any number of shots e.g. five shots before the actual entry of the shot in question. The lead is freely selectable.
  • a default value is determined for the warp thread length required to form the loop.
  • a step 44 is carried out in which the length of the pile warp thread unwound from the pile warp beam is measured.
  • a deviation between the desired pile length and the actual pile length is either taken into account in the parameter of step 43 or is included in the value of the desired pile length by means of additional parameter length measurement.
  • the in the two resp. The three-step default is included in the rule as follows.
  • the first controller 26 By means of a target / actual comparison, the first controller 26 generates an actuating variable which represents the position of the pile pendulum roller 5 or the warp tension of the pile chain and which represents the basic speed of the pile warp let-off device for maintaining the pile warp tension and applies it to the first input of the second controller 30.
  • the specification for the loop to be woven, which is determined with lead, is included as the second input of the second controller 30, so that its manipulated variable represents the speed of the warp let-off device when the pile warp thread length required to form the loop is provided.
  • This manipulated variable forms a reference variable for the third controller 35, which controls the speed specified by the reference variable by means of a target / actual comparison.
  • terry weaving is based on freely programmable pattern data.
  • the sample data can be stored and changed in order to optimize the process sequence and consequently terry weaving.
  • the pattern data definitely stored after the so-called patterning form the basis for the production of a fabric.
  • the sample data are stored in the control device and generally have to be changed in accordance with the warp threads, pile warp threads and weft threads used in order to create optimal production conditions. These changes are made using various individual parameters. The application of the parameters and their impact is e.g. explained for the fabric requirement fabric weight.
  • each weft group comprising a first and second partial stop and a full stop.
  • the third shot is struck on the edge of the goods.
  • suggestion groups that are arranged according to the desired loop height away from the goods edge.
  • the first and second shot are each advanced through a partial stop with respect to the edge of the goods at a distance which is referred to as the suggested distance.
  • this suggested distance can be specified either by manual entry using the keyboard 12 (FIG. 1) or by the sample data, which are either stored in the shedding device and / or control device and are calculated in the latter on the basis of predetermined article information.
  • the terry goods calculated according to this information have a corresponding theoretical Cloth weight.
  • parameters are used in the method according to the invention in order to change the suggested distance and to adapt the cloth weight to the consequent change in the loop height.
  • the proposed distance for all partial shots is corrected by the parameter value, and on the other hand, the proposed distance for the first proposed shot is reduced according to a parameter.
  • the loop pattern can be influenced in a particularly advantageous manner.
  • Another feature of the invention is that an influence can be exerted on the type of terry in which the type of terry stored in the sample data is either changed or optionally set.
  • the sequence of movements of the warp let-down is regulated by determining the pile warp thread consumption with lead based on pattern data and using it to modulate the manipulated variable of a regulation, the pattern data being freely programmable.
  • a weaving machine is provided with a control device 9, which is connected to the control device 11 in a signal-transmitting manner in order to modulate the manipulated variable.
  • the weight of the fabric can be maintained and / or changed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren wird der Bewegungsablauf des Kettablasses geregelt, in dem der Florkettfadenverbrauch mit Vorhalt aufgrund von Musterdaten bestimmt und zur Modulation der Stellgrösse einer Regelung verwendet wird, wobei die Musterdaten frei programmierbar sind. Eine Webmaschine ist hierzu mit einer Steuereinrichtung (9) versehen, die mit der Regeleinrichtung (11) signalübertragend verbunden ist, um die Stellgrösse zu modulieren. Dadurch kann das Tuchgewicht des Gewebes eingehalten und/oder geändert werden. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Bewegungsablaufes des Florkettablasses, wobei der Florkettspannungsverlauf mittels einer Regelung konstant gehalten wird sowie eine Frottierwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem unter Aufrechterhaltung der Florkettspannung die erforderliche Florkettfadenlänge für die zu bildende Schlinge bereitgestellt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Eine Frottierwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens ist durch die Merkmale des Anspruches 8 gekennzeichnet.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Blockschema einer Frottierwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens.
  • Das Frottierweben erfolgt bekanntlich mit einer straffen Grundkette und einer lockeren Florkette, wobei die Kettspannungen durch Koordination der Bewegungsabläufe der Kettablasseinrichtung 1 und der Warenabzugseinrichtung 2 und einem Kettspannungssystem 3, bei der Grundkette bzw. durch die Koordination des Bewegungsablaufes der Florkettablasseinrichtung 4 und einer Florpendelwalze 5 für die Florkette erzeugt werden.
  • Das Frottierweben erfolgt anhand von frei programmierbaren Musterdaten, welche die Bindung, Farbe, Funktionen, Schussdichte, Maschinendrehzahl, Schussfadenspannung, Kettfadenspannung und Florhöhe betreffen und in der Jacquard-Einrichtung 7 oder der Steuereinrichtung 9 abgelegt werden. Die Musterdaten für die Bindung, Farben und Funktionen sind in einer binären Form und die Musterdaten für die Schussdichte, Maschinendrehzahl, Kettspannung, Schussfadenspannung und Florhöhe sind in numerischer Form abgelegt. Es wird darauf hingewiesen, dass sämtliche Musterdaten in numerischer Form abgelegt werden können. Die in der Fig. 1 gezeigte Webmaschine webt nach dem Prinzip der Webladensteuerung, wobei die Anschlagdistanzen in den Musterdaten Florhöhe abgelegt sind. Es wird darauf hingewiesen, dass das Verfahren auch bei Webmaschinen angewendet werden kann, die nach dem Prinzip der Gewebesteuerung weben.
  • Beim Frottierweben wird zur Bildung der Schlinge jeweils eine bestimmte Länge des Florkettfadens benötigt, die von der Florkettablasseinrichtung abgewickelt wird.
  • Hierzu kann eine in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Frottierwebmaschine verwendet werden. Zu den bereits genannten Einrichtungen enthält diese Webmaschine eine Fachbildevorrichtung mit einer Schafteinrichtung 6 oder Jacquard-Einrichtung 7 sowie eine Webladensteuereinrichtung 8. Diese Einrichtungen werden mittels einer Steuereinrichtung 9 gesteuert. Die Steuereinrichtung 9 oder die Jacquard-Einrichtung 7 enthält ein Steuermittel 10, in welchem die Musterdaten binär und/oder numerisch abgelegt sind. Die Steuereinrichtung 9 enthält ferner eine Regeleinrichtung 11 für den Bewegungsablauf des Florkettablasses und eine Steuereinheit 12 mit Tastatur zur Beeinflussung der Steuerung der Webmaschine. Auf die Steuerung der Webmaschine wird in der nachfolgenden Beschreibung nur insoweit eingegangen, wie es für das Verständnis des hier in Rede stehenden Verfahrens erforderlich ist.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Regelvorrichtung enthält einen Sensor 21, der im Bereich der Florpendelwalze 5 angeordnet ist, einen Sensor 22, der die Drehzahl der Florkettablasseinrichtung 4 misst, eine Einrichtung 23, um die Drehzahl der Florkettablasseinrichtung einzustellen und eine Messanordnung 14, um die abgezogene Florkettfadenlänge festzustellen. Ferner enthält die Regelvorrichtung eine Anordnung bestehend aus einem ersten Regler 26 mit einem ersten Eingang 27, der mit dem Sensor 21 elektrisch verbunden ist, mit einem zweiten Eingang 28, der mit einem Sollwertgeber verbunden ist und mit einem Ausgang 29, einen zweiten Regler 30 mit einem ersten Eingang 31, der mit dem Ausgang 29 des ersten Reglers 26 verbunden ist, einem zweiten Eingang 32, der mit der Steuereinrichtung 9 verbunden ist und mit einem Ausgang 34 sowie einen dritten Regler 35 mit einem ersten Eingang 36, der mit dem Ausgang 34 des zweiten Reglers 30 verbunden ist, einem zweiten Eingang 37, der mit dem Drehzahlgeber 22 verbunden ist und einem Ausgang 38, der mit der Drehzahleinstelleinrichtung 23 verbunden ist.
  • Zum Frottierweben sind eine Grundkette 4, deren Kettspannungsverlauf durch die Koordination der Bewegungsabläufe einer Kettablasseinrichtung mit elektronisch gesteuertem Antrieb und einer Warenabzugvorrichtung mit einem elektronisch gesteuerten Antrieb konstant gehalten wird und eine Florkette benötigt, deren Kettspannung durch einen Regelkreis 11, eine Florpendelwalze 5 als Istwertgeber und einen elektronisch gesteuerten Antrieb der Florkettablasseinrichtung als Stellglied konstant gehalten wird. Der Florkettfadenverbrauch wird in erster Linie durch die Musterdaten 41 für die Florhöhe bestimmt. Deshalb wird das hier in Rede stehende Verfahren ausgehend von den Musterdaten Florhöhe beschrieben, die als Sollwert für die Regelung verwendet wird.
  • In einem ersten Schritt 42 wird der Sollwert der Florhöhe in eine Beziehung zu den für die Florbildung erforderlichen Anschlagdistanzen gesetzt, die für die Frottierart notwendig sind. Dadurch wird eine Soll-Florlänge für jeden Schuss bestimmt. Diese Bestimmung erfolgt mit einem Vorhalt, d.h. zu einem Zeitpunkt, der eine beliebige Anzahl von Schüssen z.B. fünf Schüsse vor dem tatsächlichen Eintrag des betreffenden Schusses erfolgt. Der Vorhalt ist frei wählbar.
  • Aufgrund des dynamischen Verhaltens der Florbildungsorgane sowie der webtechnisch bedingten Umständen (Garnbeschaffenheit, Bindung usw.), manifestiert sich eine veränderte Kettspannung der Florkette. In einem gleichzeitig durchgeführten zweiten Schritt 43 wird dieser Unterschied mit Hilfe eines Parameters ausgeglichen, in dem der Wert des Parameters in einem bestimmten Verhältnis mit der Soll-Florlänge Schuss um Schuss verrechnet wird.
  • Aus diesen zwei Schritten wird eine Vorgabe/Vorgabewert für die zur Bildung der Schlinge erforderlichen Kettfadenlänge ermittelt.
  • Zusätzlich zur schnelleren Regeloptimierung oder auch anstelle des zweiten Schrittes 43 wird ein Schritt 44 durchgeführt, bei welchem die Länge der vom Florkettbaum abgewickelten Florkettfadens gemessen wird. Eine Abweichung zwischen Soll-Florlänge und Ist-Florlänge wird entweder im Parameter von Schritt 43 berücksichtigt oder mittels zusätzlichen Parameter Längenmessung in den Wert der Soll-Florlänge einbezogen.
  • Die in den zwei resp. drei Schritten ermittelte Vorgabe wird wie nachfolgend in die Regelung einbezogen.
  • Durch einen Soll/Ist-Vergleich wird durch den ersten Regler 26 eine die Position der Florpendelwalze 5 bzw. die Kettspannung der Florkette darstellende Stellgrösse, welche die Grunddrehzahl der Florkettablasseinrichtung zur Aufrechterhaltung der Florkettspannung darstellt erzeugt und an den ersten Eingang des zweiten Reglers 30 angelegt. Die mit Vorhalt bestimmte Vorgabe für die zu webende Schlinge wird als zweiter Eingang des zweiten Reglers 30 einbezogen, so dass dessen Stellgrösse die Drehzahl der Kettablasseinrichtung bei der Bereitstellung der zur Bildung der Schlinge erforderlichen Florkettfadenlänge darstellt. Diese Stellgrösse bildet eine Führungsgrösse für den dritten Regler 35, der durch einen Soll/Ist-Vergleich, die durch die Führungsgrösse vorgegebene Drehzahl regelt.
  • Wie bereits erwähnt erfolgt das Frottierweben anhand von frei programmierbaren Musterdaten. Die Musterdaten können mit Hilfe der Steuereinheit abgelegt und verändert werden, um den Verfahrensablauf und folglich das Frottierweben zu optimieren.
  • Die nach der sogenannten Musterung definitiv abgelegten Musterdaten bilden die Grundlage für die Herstellung eines Gewebes. Die Musterdaten werden in der Steuereinrichtung abgelegt und müssen im Regelfall entsprechend den verwendeten Kettfäden, Florkettfäden und Schussfäden verändert werden, um optimale Herstellungsbedingungen zu schaffen. Diese Aenderungen werden mit Hilfe verschiedener, einzelner Parameter vorgenommen. Die Anwendung der Parameter und deren Auswirkung wird z.B. für die Gewebeanforderung Tuchgewicht erläutert.
  • Für eine Gewichtsbestimmung sind hauptsächlich die Anteile von Grundkette, Schussfäden und Florkette zu berücksichtigen. Eine Gewichtsänderung ist am einfachsten mit der Florketteinarbeitung zu erreichen und zwar durch Aenderung der Schlingenhöhe.
  • Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf 3-Schuss-Frottierware, wobei jede Schussgruppe einen ersten und zweiten Teilanschlag und einen Vollanschlag umfasst. Im vorliegenden Fall wird nur der dritte Schuss an den Warenrand angeschlagen. Dadurch werden Vorschlaggruppen gebildet, die der gewünschten Schlingenhöhe entsprechend vom Warenrand entfernt angeordnet werden. Hierzu wird der erste und zweite Schuss jeweils durch einen Teilanschlag bezüglich dem Warenrand auf eine Distanz vorgeschoben, die als Vorschlagdistanz bezeichnet wird.
  • Bei dem hier in Rede stehenden Verfahren kann diese Vorschlagsdistanz entweder durch manuelle Eingabe mittels der Tastatur 12 (Fig. 1) oder durch die Musterdaten vorgegeben werden, die entweder in der Fachbildevorrichtung und/oder Steuereinrichtung abgelegt und in letzterer aufgrund von vorbestimmten Artikelangaben errechnet werden. Die nach diesen Angaben berechnete Frottierware hat ein entsprechendes theoretisches Tuchgewicht. Um Frottierware mit einem vorgegebenen Tuchgewicht herzustellen, werden bei dem erfindungsgemässen Verfahren Parameter angewendet, um die Vorschlagdistanz zu ändern und der daraus folgenden Aenderung der Schlingenhöhe das Tuchgewicht anzupassen.
  • Hierzu werden zwei Wege beschritten. Zum einen wird die Vorschlagsdistanz für sämtliche Teilschüsse durch den Parameterwert korrigiert und zum anderen wird die Vorschlagdistanz für den ersten Vorschlagschuss entsprechend einem Parameter reduziert. Mit dem zweiten Weg kann in besonders vorteilhafter Weise das Schlingenbild beeinflusst werden.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, dass auf die Frottierart ein Einfluss ausgeübt werden kann, in dem die in den Musterdaten abgelegte Frottierart entweder geändert oder wahlweise festgelegt wird.
  • Bei dem Verfahren wird der Bewegungsablauf des Kettablasses geregelt, in dem der Florkettfadenverbrauch mit Vorhalt aufgrund von Musterdaten bestimmt und zur Modulation der Stellgrösse einer Regelung verwendet wird, wobei die Musterdaten frei programmierbar sind.
  • Eine Webmaschine ist hierzu mit einer Steuereinrichtung 9 versehen, die mit der Regeleinrichtung 11 signalübertragend verbunden ist, um die Stellgrösse zu modulieren. Dadurch kann das Tuchgewicht des Gewebes eingehalten und/oder geändert werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Regelung des Bewegungsablaufes des Florkettablasses, wobei der Florkettspannungsverlauf mittels einer Regelung konstant gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Florkettfadenverbrauch mit Vorhalt aufgrund von Musterdaten bestimmt und zur Modulation der Stellgrösse der Regelung verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Musterdaten frei programmierbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung des Florkettfadenverbrauches ein Vorschlagdistanzmuster einbezogen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Soll-Florlänge für jeden Schuss bestimmt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung des Florkettfadenverbrauches mindestens ein fest einstellbarer oder ein variierbarer Parameter einbezogen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter manuell oder automatisch bestimmt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Parameter aus einem Grundwert durch Addition eines Wertes oder durch Multiplikation mit einem Wert gebildet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung des Florkettfadenverbrauches die von einem Florkettbaum abgezogene Florkettfadenlänge einbezogen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Musterdaten in numerischer und/oder binärer Form vorgelegt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhalt eine beliebige Anzahl von Schüssen umfasst und frei auswählbar ist.
  11. Frottierwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welche Webmaschine einen Florkettbaumablasseinrichtung und einer Florpendelwalze, die durch eine Regeleinrichtung miteinander gekoppelt sind, um die Kettspannung konstant zu halten, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung, in welcher die Musterdaten abgelegt sind und die mit der Regeleinrichtung (11) signalübertragend verbunden ist, um die Stellgrösse der Regeleinrichtung (11) in Abhängigkeit der Musterdaten zu modulieren.
  12. Frottierwebmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (9) eine Steuereinheit (12) mit Eingabemittel umfasst, um die Musterdaten in der Steuereinrichtung (9) abzulegen oder zu verändern.
  13. Frottierwebmaschine nach Anspruch 11 mit einer Messeinrichtung für die vom Florkettbaum abgezogene Länge des Florkettfadens, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (14) mit der Regeleinrichtung (11) signalübertragend verbunden ist, um die Länge des Florkettfadens in die Regelung einzubeziehen.
  14. Frottierwebmaschine nach Anspruch 11 mit einer als Schaft- oder Jacquard-Einrichtung ausgebildeten Fachbildevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Musterdaten in der Steuereinrichtung (9) oder Jacquard-Einrichtung (7) abgelegt sind.
  15. Frottierwebmaschine nach Anspruch 11 mit einer als Schaft- oder Jacquard-Einrichtung ausgebildeten Fachbildevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (9) oder die Fachbildevorrichtung (7) ein Speichermittel (10) aufweist, in welchem die Musterdaten in numerischen oder binärer Form abgelegt sind.
  16. Webmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (12) eine rechnergestützte Einheit ist, um anhand der Musterdaten und eingegebenen Parameter die spezifischen Artikeldaten zu errechnen und zu speichern sowie die Webmaschine entsprechend zu steuern.
EP94810279A 1994-05-10 1994-05-10 Verfahren zur Regelung des Bewegungsablaufes des Florkettablasses und Frottierwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0682131B1 (de)

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