EP0680788B1 - Rohrmühle - Google Patents

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EP0680788B1
EP0680788B1 EP95106436A EP95106436A EP0680788B1 EP 0680788 B1 EP0680788 B1 EP 0680788B1 EP 95106436 A EP95106436 A EP 95106436A EP 95106436 A EP95106436 A EP 95106436A EP 0680788 B1 EP0680788 B1 EP 0680788B1
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EP
European Patent Office
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mill
housing
tube
opening
openings
Prior art date
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EP95106436A
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French (fr)
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Alexander Hagedorn
Josef Mayer
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Deutz AG
Original Assignee
Deutz AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B02C17/1875—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone
    • B02C17/188—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone characterised by point of gas entry or exit or by gas flow path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the invention relates to a tube mill, in particular an airflow mill, for comminution brittle ground material with a mill tube rotatable about an axis and with a drive arranged at the discharge end of the mill tube.
  • Tube mills are mostly used in the cement and ore industries long ball mills referred to in which the ratio of length to diameter the grinder is significantly larger than 1.
  • the tube mill is equipped with an additional Axial air flow applied, one speaks of an air flow mill. This air flow can be used, for example, for mill drying; it brings about an internal classification in the grinding room and can, if appropriate Size of the regrind directly to a downstream separator, for example a sifter.
  • the ground material is usually introduced (and in airflow mills the Entry of air) at one end of the mill tube through a neck bearing. Of the Discharge of the ground material (and the air) takes place on the other in known mills End of the mill tube also through a neck bearing.
  • a tube mill is described for example in DE 20 23 933. But they are also tube mills known where the discharge in the middle or at the end of the mill tube through openings arranged in the mill tube jacket (see e.g. EP-A-0 184 326)
  • the gear ring gear (pinion drive on a ring gear that is attached to the outer circumference of the mill tube) and the Central drive, which attacks the neck bearing journal in known mills.
  • the tube mill described in DE 20 23 933 has such a central drive.
  • the regrind is also discharged in the known tube mills a central drive through openings in the lateral surface of the neck bearing pin (Discharge coupling piece).
  • the ground material and the mill air are discharged through openings that are arranged peripherally in the end wall of the mill tube are.
  • the number of openings and their size are chosen so that the regrind and the mill air - even with large amounts of air - almost unhindered Mühlenrohr can leave without the mechanical stability of the end wall is significantly reduced with regard to the attachment of the central drive.
  • the discharge openings open into an annular channel on the outside of the front wall the tube mill is attached and which rotates with the tube mill and to the gastight - due to appropriately arranged annular gap seals - an annular shape Connected in front of the end wall of a stationary housing.
  • the front wall from the outside in it Center freely accessible, so that here the central drive is connected directly to the front wall can be driven and the tube mill is thus driven centrally via the front wall becomes.
  • the bottleneck existing in known tube mills, when used of a central drive to discharge through a neck bearing is not necessary.
  • the ring channel In the housing is the regrind that comes from the lower discharge openings the ring channel enters the housing, with the mill airflow coming from the top Outlets flows into the housing via the ring channel, mixed and then pneumatically guided to an upper housing opening to which, for example a pipeline to a separator, for example to a Classifier, is connected.
  • Fig. 1 shows the outlet end of a tube mill with a around an axis of rotation (27) rotatably mounted mill tube (11), an outlet wall (24) and the End wall (10) closing the grinding tube.
  • the known outlet wall (24) serves to hold back the grinding media (26) in the mill, for example Grinding balls.
  • it is sieve-shaped with sieve openings, the size of which corresponds to the nominal grain size of the ground material (17), so that the shredded regrind (17) can pass through the sieve openings while the grinding media (26) are retained.
  • the outlet wall (24) and the end wall (10) thus enriches the regrind (17) that now through the peripherally arranged in the end wall, when the tube mill rotates discharge openings (14) located below is discharged.
  • the regrind (17) passes through these discharge openings (14) into an outside the end wall (10) arranged and firmly connected to the end wall ring channel (15) and through this into the ring channel (15) via annular gap seals (29) gas-tight housing (19), which is stationary in front of the ring End wall (10) is located.
  • the mill air flow (16) flowing through the tube mill leaves it through the during the rotation of the tube mill, the discharge openings (13) and likewise passes through the ring channel (15) into the housing (19) in which it, like 2 shows, in an arc around the central drive (12) to an opening (18) is guided, from which, for example, a pipeline to a separating device (not shown in the drawing).
  • a gravity Backflow flap (28) that builds up the ground material (17) and in particular the Mill air flow (16) forces the path indicated by the arrows 30 to take that ground material (17) is fed into the mill air flow (16).
  • the speed of the mill air flow (16) is large enough to pneumatically grind the grinding stock (17) to promote the opening (18).
  • an opening (20) secondary air (21) can also be introduced into the housing (19). Even if the tube mill is not an airflow mill, can by this secondary air (21) pneumatic transport are made possible.
  • the housing (19) has at its deepest point an opening (22) through which coarse regrind (23) which is too heavy for pneumatic transport and as a result falls down through the blind (25), over a lock (in the Drawing not shown) are carried out.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrmühle, insbesondere Luftstrommühle, zur Zerkleinerung spröden Mahlgutes mit einem um eine Achse drehbar gelagerten Mühlenrohr und mit einem am Austragsende des Mühlenrohres angeordneten Antrieb.
Als Rohrmühlen werden meist die in der Zement- und Erzindustrie eingesetzten langen Kugelmühlen bezeichnet, bei denen das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Mühle deutlich größer als 1 ist. Wird die Rohrmühle mit einem zusätzlichen axialen Luftstrom beaufschlagt, so spricht man von einer Luftstrommühle. Dieser Luftstrom kann beispielsweise zur Mahltrocknung verwendet werden; er bewirkt eine innere Klassierung im Mahlraum und kann bei entsprechender Größe das Mahlgut direkt zu einer nachgeschalteten Abscheidevorrichtung, beispielsweise einem Sichter, fördern.
Üblicherweise erfolgt der Eintrag des Mahlgutes (und bei Luftstrommühlen der Eintrag der Luft) an einem Ende des Mühlenrohres durch ein Halslager. Der Austrag des Mahlgutes (und der Luft), erfolgt bei bekannten Mühlen am anderen Ende des Mühlenrohres gleichfalls durch ein Halslager. Eine derartige Rohrmühle wird beispielsweise in der DE 20 23 933 beschrieben. Es sind aber auch Rohrmühlen bekannt, bei denen der Austrag in der Mitte oder am Ende des Mühlenrohres durch im Mühlenrohrmantel angeordnete Öffnungen stattfindet (siehe z.B. EP-A-0 184 326)
Auch bei den Mühlenantrieben kommen verschiedene Ausführungsformen zur Anwendung. Bewährt haben sich hier das Zahnkranzvorgelege (Ritzelantrieb auf einen Zahnkranz, der am Außenumfang des Mühlenrohres befestigt ist) und der Zentralantrieb, der bei bekannten Mühlen am Halslagerzapfen angreift.
Die in der DE 20 23 933 beschriebene Rohrmühle besitzt einen derartigen Zentralantrieb. Der Austrag des Mahlgutes erfolgt bei den bekannten Rohrmühlen mit einem Zentralantrieb durch Öffnungen in der Mantelfläche des Halslagerzapfens (Austragskupplungsstück).
Insbesondere für hohe Antriebsleistungen, die bei großen Mühlendurchsätzen erforderlich sind, haben sich Zentralantriebe bewährt. Bei großen Mühlendurchsätzen ergeben sich nun aber bei Luftstrommühlen wegen der hier erforderlichen hohen Luftdurchsätze (ca. 3 kg Luft pro kg Mahlgut) die Schwierigkeit, daß diese großen Luftmengen nicht mehr durch das Halslager gefördert werden können, wenn die Rohrmühle mit einem Zentralantrieb ausgerüstet ist. Denn die Öffnungen in der Mantelfläche des Halslagerzapfens lassen sich nicht beliebig vergrößern, ohne die mechanische Stabilität des Halslagerzapfens herabzusetzen. Deshalb mußte bei Luftstrommühlen bisher auf einen Zentralantrieb verzichtet werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Rohrmühle, insbesondere eine Luftstrommühle, zu schaffen, die mit einem Zentralantrieb ausgerüstet ist und die so konstruiert ist, daß auch große Luftmengen durch die Rohrmühle gefördert werden können.
Die gestellte Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung erfolgt der Austrag des Mahlgutes und der Mühlenluft durch Öffnungen, die peripher in der Stirnwand des Mühlenrohres angeordnet sind. Die Anzahl der Öffnungen und deren Größe sind so gewählt, daß das Mahlgut und die Mühlenluft - auch bei großen Luftmengen - fast ungehindert das Mühlenrohr verlassen können, ohne daß die mechanische Stabilität der Stirnwand im Hinblick auf die Befestigung des Zentralantriebs entscheidend gemindert ist.
Die Austragsöffnungen münden in einen Ringkanal, der außen an der Stirnwand der Rohrmühle befestigt ist und der sich mit der Rohrmühle dreht und an den gasdicht - durch entsprechend angeordnete Ringspaltdichtungen - ein kreisringförmig vor der Stirnwand ortsfest angeordnetes Gehäuse anschließt. Durch die kreisringförmige Konstruktion des Gehäuses ist die Stirnwand von außen in ihrer Mitte frei zugänglich, so daß hier der Zentralantrieb direkt mit der Stirnwand verbunden werden kann und die Rohrmühle somit zentral über die Stirnwand angetrieben wird. Der bei bekannten Rohrmühlen bestehende Engpaß, bei Verwendung eines Zentralantriebs den Austrag über ein Halslager durchzuführen, entfällt.
In dem Gehäuse wird das Mahlgut, das aus den unteren Austragsöffnungen über den Ringkanal in das Gehäuse eintritt, mit dem Mühlenluftstrom, der aus den oberen Austrittsöffnungen über den Ringkanal in das Gehäuse einströmt, vermischt und dann pneumatisch zu einer oberen Gehäuseöffnung geführt, an die beispielsweise eine Rohrleitung zu einer Abscheidevorrichtung, beispielsweise zu einem Sichter, angeschlossen ist.
Falls der Luftstrom, der aus der Rohrmühle ausgetragen wird, zu einem pneumatischen Transport des Mahlgutes nicht ausreichend groß ist, besteht gemäß der Erfindung die Möglichkeit, in das Gehäuse Sekundärluft einzuspeisen, um diesen Mangel zu beheben.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen zu einem in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigt
Fig. 1:
die teilweise geschnittene Seitenansicht des Auslaufendes einer Rohrmühle;
Fig. 2:
die Vorderansicht einer Rohrmühle gemäß Fig. 1.
Die Fig. 1 zeigt das Auslaufende einer Rohrmühle mit einem um eine Drehachse (27) drehbar gelagerten Mühlenrohr (11), einer Auslaufwand (24) und der das Mahlrohr abschließenden Stirnwand (10). Die an sich bekannte Auslaufwand (24) dient dem Rückhalt der in der Mühle befindlichen Mahlkörper (26), beispielsweise Mahlkugeln. Zu diesem Zweck ist sie siebförmig ausgebildet mit Sieböffnungen, deren Größe der Sollkorngröße des zerkleinerten Mahlgutes (17) entspricht, so daß das zerkleinerte Mahlgut (17) die Sieböffnungen passieren kann, während die Mahlkörper (26) zurückgehalten werden. Im Mühlenraum zwischen der Auslaufwand (24) und der Stirnwand (10) reichert sich somit das Mahlgut (17) an, das nun durch die in der Stirnwand peripher angeordneten, bei Drehung der Rohrmühle unten befindlichen, Austragsöffnungen (14) ausgetragen wird.
Das Mahlgut (17) gelangt durch diese Austragsöffnungen (14) in einen außerhalb der Stirnwand (10) angeordneten und mit der Stirnwand fest verbundenen Ringkanal (15) und durch diesen in ein an den Ringkanal (15) über Ringspaltdichtungen (29) gasdicht anschließendes Gehäuse (19), das sich ringförmig ortsfest vor der Stirnwand (10) befindet.
Der durch die Rohrmühle strömende Mühlenluftstrom (16) verläßt diese durch die bei der Drehung der Rohrmühle oben befindlichen Austragsöffnungen (13) und gelangt gleichfalls durch den Ringkanal (15) in das Gehäuse (19), in dem er, wie die Fig. 2 zeigt, in einem Bogen um den Zentralantrieb (12) zu einer Öffnung (18) geführt wird, von der beispielsweise eine Rohrleitung zu einer Abscheidevorrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt) anschließt.
Im unten aufsteigenden Teil des Gehäuses (19) wird über eine schwerkraftgeregelte Rückstauklappe (28), die das Mahlgut (17) aufstaut und die insbesondere den Mühlenluftstrom (16) zwingt, den durch die Pfeile 30 gekennzeichneten Weg zu nehmen, daß Mahlgut (17) in den Mühlenluftstrom (16) eingespeist. Durch entsprechende Dimensionierung des Gehäuses in diesem Bereich ist die Geschwindigkeit des Mühlenluftstroms (16) groß genug, um das Mahlgut (17) pneumatisch zur Öffnung (18) zu fördern.
Zur Unterstützung des pneumatischen Transportes kann durch eine Öffnung (20) zusätzlich Sekundärluft (21) in das Gehäuse (19) eingeleitet werden. Auch wenn die Rohrmühle keine Luftstrommühle ist, kann durch diese Sekundärluft (21) ein pneumatischer Transport ermöglicht werden.
Das Gehäuse (19) besitzt an seiner tiefsten Stelle eine Öffnung (22), durch die grobes Mahlgut (23), das für den pneumatischen Transport zu schwer ist und infolgedessen nach unten durch die Jalousie (25) fällt, über eine Schleuse (in der Zeichnung nicht dargestellt) ausgetragen werden.
An der freien Fläche der Stirnwand (10), die vom Gehäuse (19) mittig freigehalten ist, greift der Zentralantrieb (12) an. Insbesondere bei großen Mühlendurchsätzen ist wegen der erforderlichen großen Dimensionierung des Mühlenrohres und somit durch einen entsprechend großen Durchmesser der Stirnwand durch die erfindungsgemäße Anordnung der Austragsöffnungen gewährleistet, daß trotz des Zentralantriebs ausreichend große und ausreichend viele Austragsöffnungen einen ungehinderten Austrag ermöglichen, ohne die mechanische Stabilität der Stirnwand zu beeinträchtigen.

Claims (3)

  1. Rohrmühle, insbesondere Luftstrommühle, zur Zerkleinerung spröden Mahlgutes mit einem um eine Achse (27) drehbar gelagerten Mühlenrohr (11) und mit einem am Austragsende des Mühlenrohres (11) angeordneten Antrieb (12), gekennzeichnet durch
    a) peripher an der Stirnwand (10) des Mühlenrohres (11) angeordnete Austragsöffnungen (13, 14), die in einen außen an der Stirnwand befestigten Ringkanal (15) münden;
    b) ein ringförmig ausgebildetes, ortsfest vor der Stirnwand (10) des Mühlenrohres (11) angeordnetes und gasdicht am Ringkanal (15) anliegendes Gehäuse (19), in das der vorwiegend aus den oberen Austragsöffnungen (13) eintretende Mühlenluftstrom (16) und das vorwiegend aus den unteren Austragsöffnungen (14) eintretende Mahlgut (17) zusammengeführt und das Mahlgut (17) mit Hilfe des Mühlenluftstroms (16) pneumatisch zu einer oberen Austrittsöffnung (18) geführt wird;
    c) eine zentrale Antriebseinheit (12), die mittig im Gehäuse (19) unmittelbar an der Stirnwand (10) des Mühlenrohres (11) angreift.
  2. Rohrmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich im Gehäuse (19) eine Öffnung (20) angeordnet ist, durch die Sekundärluft (21) eingespeist werden kann zur Unterstützung des pneumatischen Transports des Mahlgutes (17) innerhalb des Gehäuses (19). 3. Rohrmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Gehäuses (19) eine Öffnung (22) angeordnet ist, durch die abgeschiedenes für den pneumatischen Transport zu grobes Mahlgut (23) abgezogen werden kann.
EP95106436A 1994-05-07 1995-04-28 Rohrmühle Expired - Lifetime EP0680788B1 (de)

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