EP0674043B1 - Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn - Google Patents

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EP0674043B1
EP0674043B1 EP95102671A EP95102671A EP0674043B1 EP 0674043 B1 EP0674043 B1 EP 0674043B1 EP 95102671 A EP95102671 A EP 95102671A EP 95102671 A EP95102671 A EP 95102671A EP 0674043 B1 EP0674043 B1 EP 0674043B1
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EP
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piston
web
pressing
cylinder unit
long direction
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Andreas Meschenmoser
Ulrich Wieland
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a fibrous web according to the preamble of claim 1.
  • the invention is used in particular for dewatering and smoothing a fibrous web.
  • EP 345 500 and EP 345 501 aimed to simplify the construction and assembly.
  • a support shoe is carried by piston rods without a rigid mechanical connection and supported horizontally by a bearing.
  • the invention has for its object to provide a device for treating a fibrous web, in which the support element is displaceable both in the pressing direction and in the web running direction and the pressure chamber of the piston-cylinder unit is arranged in the region of this support element which can be displaced in two different directions and yet on reliable sealing of the pressure chamber is always possible in a simple manner.
  • the pressing device has a plurality of piston-cylinder units. This means that the pressing device has either only one support element which is pressed on via a plurality of piston-cylinder units or a plurality of support elements which are pressed on at least one piston-cylinder unit each.
  • the belt can be lubricated hydrodynamically and / or hydrostatically via the pressure device. If there is hydrostatic lubrication, the inventive design makes it possible to use the bearing pockets or the like in the running surface of the support element facing the belt. to be supplied via a connection to the pressure chambers of the piston-cylinder units.
  • the tape may be damaged, so it is advantageous to replace the storage bags with one or more holes from the running surface of the support element and connected to the respective pressure chamber.
  • the pressing device forms a concave pressing surface and the opposite pressing surface is a rotating counter roll.
  • the support element has at least two piston-cylinder units which are arranged one behind the other in the web running direction and can be supplied with different pressures. If there are several piston-cylinder units arranged transversely to the web running direction, there is also the possibility To change the contact pressure profile transversely to the web running direction via a different pressure supply.
  • a correction of the contact pressure profile is also possible, however, if the end limit of the stop can be changed in the direction of web travel.
  • the pressure device 6 consists of at least one support element 7 which forms a concave pressure surface and has at least one piston-cylinder unit 8 which is supplied with hydraulic pressure medium and acts towards the pressure surface 3. It is entirely possible that a plurality of support elements 7 are arranged next to one another in or transversely to the web running direction 20 and / or these in turn have a plurality of piston-cylinder units 8 likewise arranged next to one another in or transversely to the web running direction 20. This offers advantages in particular in the absorption of the transverse forces acting in the web running direction 20 and the differentiated influence on the fibrous web 1 with regard to the contact pressure.
  • the support element 7 has two piston-cylinder units 8, which are arranged one behind the other in the web running direction 20 and can be supplied with different pressure via separate feed lines 19 arranged in the carrier part 21.
  • the pistons 10 of the piston-cylinder units 8 are in this case firmly connected to a carrier part 21 mounted in a frame of the drainage device.
  • the support element 7, with the two cylinders 11 attached to it, is displaceable on the piston 10 in the pressing direction and in the web running direction 20.
  • FIG. 2 shows a support element 7 with only one piston-cylinder unit 8 in the web running direction 20, although here too there may be several piston-cylinder units 8 arranged transversely to the web running direction 20 and influencing the contact pressure profile.
  • the cylinder 11 is firmly connected to the carrier part 21 here. Accordingly, the support element 7 with the piston 10 attached to it is displaceable in the pressing direction and in the web running direction 20 in the cylinder 11.
  • the sealing of the pressure chamber 17 of the respective piston-cylinder unit 8 is achieved in both cases by means of a disk 13 which runs transversely to the pressing direction, is displaceable in the web running direction 20 with respect to the piston 10 and is fixed by the latter in the pressing direction.
  • the disk 13 provided with an opening is located in a recess 15 of the piston 10, which offers a freedom of movement for the disk 13 in the web running direction 20.
  • the disk 13 has an additional sealing element 14 on the contact surface with the respective cylinder 11.
  • the pressure medium supply is secured via a feed line 19 located in the carrier part 21, which is connected to the pressure chamber 17 via a passage in the cylinder 11 or in the piston 10 .
  • the support element 7 is movable within certain limits in the web running direction 20, it can align itself according to the opposite pressing surface 3.
  • An end limit is given by a stop 12 attached to the carrier part 21.
  • this stop 12 can be designed to be variable in relation to the local position of the stop surface in the web running direction 20 without any problems, so that the contact pressure profile can be influenced by the changing position of the support element.
  • the impermeable band 4 is lubricated hydrodynamically and hydrostatically via the pressing device 6.
  • the support element 7 in the running surface directed towards the belt 4 can possibly have several storage pockets 16 transverse to the web running direction 20 and at least one in the web running direction 20.
  • These bearing pockets 16 are connected to the pressure chambers 17 of the piston-cylinder units 8, the bearing pocket 16 in the example shown in FIG. 1 being replaced by one or more openings in bores 22 with a diameter of preferably 1 to 2 mm what should prevent damage to the tape 4.
  • the pressure medium heats up on the way along the support element 7, it is advantageous to protect the often temperature-sensitive tape 4 by removing it, for example, at the end of the pressing device 6 on the web exit side according to FIG.
  • the band 4 can also be cooled by spraying on appropriately tempered pressure or lubricant.

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  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Anwendung findet die Erfindung insbesondere beim Entwässern und Glätten einer Faserstoffbahn.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der WO 91/05 913 bekannt. Davon ausgehend wurde in der EP 345 500 sowie der EP 345 501 eine Vereinfachung der Konstruktion sowie der Montage ansgestrebt. Dabei wird ein Stützschuh ohne starre mechanische Verbindung von Kolbenstangen getragen und von einem Lager horizontal abgestützt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn zu schaffen, bei der das Stützelement sowohl in Preßrichtung als auch in Bahnlaufrichtung verschiebbar und der Druckraum der Kolben-Zylinder-Einheit im Bereich dieses in zwei verschiedenen Richtungen verschiebbaren Stützelements angeordnet und dennoch auf einfache Weise stets eine zuverlässige Abdichtung des Druckraumes möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die im Anspruch 1 beschriebene Vorrichtung gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen.
  • Dadurch, daß eines der beiden Elemente der Kolben-Zylinder-Einheit fest mit einem in einer Stuhlung gelagerten Trägerteil verbunden ist und das Stützelement mit dem am Stützelement befestigten anderen Element der Kolben-Zylinder-Einheit in Preßrichtung und in Bahnlaufrichtung verschiebbar auf bzw. in dem am Träger befestigten Element sitzt, wird eine einfache Zuführung des Druckfluids vom Druckraum der Kolben-Zylinder-Einheit über das daran befestigte Stützelement zu den Laufflächen desselben bei hydrostatischer Schmierung ermöglicht.
  • Das Stützelement stützt sich dabei über einen am Trägerteil befestigten Anschlag ab. Um die in Bahnlaufrichtung wirkenden Querkräfte besser aufnehmen und auf die Faserstoffbahn differenziert einwirken zu können, ist es von Vorteil, wenn die Anpreßvorrichtung mehrere Kolben-Zylinder-Einheiten besitzt. Dies bedeutet, daß die Anpreßvorrichtung entweder nur ein Stützelement, welches über mehrere Kolben-Zylinder-Einheiten angedrückt wird oder mehrere Stützelemente, welche über mindestens je eine Kolben-Zylinder-Einheit angedrückt werden, aufweist.
  • Da die beiden Elemente der Kolben-Zylinder-Einheit in 2 Ebenen relativ zueinander verschiebbar sind, macht sich eine besondere Form der Abdichtung des von beiden Elementen gebildeten Druckraumes erforderlich. Realisiert werden kann dies vorzugsweise über mindestens eine quer zur Preßrichtung verlaufende, in Bahnlaufrichtung in Bezug auf ein Element der Kolben-Zylinder-Einheit verschiebbare und von diesem Element in Preßrichtung fixierte, dichtende Scheibe.
  • Die Schmierung des Bandes kann dabei hydrodynamisch und/oder hydrostatisch über die Anpreßvorrichtung erfolgen. Sofern eine hydrostatische Schmierung vorliegt, so besteht durch die erfinderische Gestaltung die Möglichkeit, die in der zum Band gerichteten Lauffläche des Stützelementes vorhandenen Lagertaschen o.ä. über eine Verbindung mit den Druckräumen der Kolben-Zylinder-Einheiten zu versorgen.
  • Sollte es durch das bei unregelmäßigen Bahnverdickungen zu beobachtende Eindrücken des Bandes in die Lagertaschen zu einer Beschädigung des Bandes kommen, so ist es von Vorteil, die Lagertaschen durch eine oder mehrere von der Lauffläche des Stützelementes ausgehende und mit dem jeweiligen Druckraum verbundene Bohrungen zu ersetzen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform bildet die Anpreßvorrichtung eine konkave Anpreßfläche und ist die gegenüberliegende Preßfläche eine rotierende Gegenwalze.
  • Zur Beeinflussung des Anpreßdruckprofiles in Bahnlaufrichtung empfiehlt es sich, daß das Stützelement zumindest zwei Kolben-Zylinder-Einheiten besitzt, die in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet und mit unterschiedlichem Druck versorgbar sind. Sofern mehrere quer zur Bahnlaufrichtung angeordnete Kolben-Zylinder-Einheiten vorhanden sind, besteht die Möglichkeit, auch das Anpreßdruckprofil quer zur Bahnlaufrichtung über eine unterschiedliche Druckversorgung derselben zu verändern.
  • Eine Korrektur des Anpreßdruckprofiles ist aber auch möglich, wenn der Anschlag bezüglich seiner Endbegrenzung in Bahnlaufrichtung veränderbar ist.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt;
    • Figur 1
    einen in Bahnlaufrichtung verlaufenden Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze und
    Figur 2
    eine andere Ausführungsform dieser Walze.
  • In beiden Fällen handelt es sich um eine Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 1 mit zwei auf die Faserstoffbahn 1 den Entwässerungsdruck ausübenden, einen verlängerten Preßspalt bildenden Preßflächen 2 und 3, wobei eine Preßfläche 2 von einem in Bahnlaufrichtung 20 bewegbaren, undurchlässigen Band 4 und die andere Preßfläche 3 von einer rotierenden Gegenwalze 5 gebildet wird. Die Faserstoffbahn 1 wird zusammen mit mindestens einem zur Aufnahme des angepreßten Wassers geeigneten porösen Band 9 durch den Preßspalt geführt. Das Band 4 ist dabei über eine hydraulische Anpreßvorrichtung 6 zur gegenüberliegenden Preßfläche 3 hin andrückbar. Bei einer Glättbehandlung würde lediglich das poröse Band 9 entfallen.
  • Die Anpreßvorrichtung 6 besteht aus mindestens einem Stützelement 7, das eine konkave Anpreßfläche bildet und über mindestens eine zur Preßfläche 3 hin wirkende mit hydraulischem Druckmittel versorgten Kolben-Zylinder-Einheit 8 verfügt. Es ist dabei durchaus möglich, daß in oder quer zur Bahnlaufrichtung 20 mehrere Stützelemente 7 nebeneinander angeordnet sind und/oder diese wiederum mehrere ebenfalls in oder quer zur Bahnlaufrichtung 20 nebeneinander angeordnete Kolben-Zylinder-Einheiten 8 besitzen. Vorteile bietet dies insbesondere bei der Aufnahme der in Bahnlaufrichtung 20 wirkenden Querkräfte sowie der hinsichtlich des Anpreßdruckes differenzierten Einflußnahme auf die Faserstoffbahn 1.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Stützelement 7 zwei Kolben-Zylinder-Einheiten 8, die in Bahnlaufrichtung 20 hintereinander angeordnet und über separate, im Trägerteil 21 angeordnete Zuleitungen 19 mit unterschiedlichem Druck versorgbar sind. Die Kolben 10 der Kolben-Zylinder-Einheiten 8 sind hierbei fest mit einem in einer Stuhlung der Entwässerungsvorrichtung gelagerten Trägerteil 21 verbunden. Das Stützelement 7 sitzt mit den beiden daran befestigten Zylindern 11 in Preßrichtung und in Bahnlaufrichtung 20 verschiebbar auf den Kolben 10.
  • Im Unterschied dazu zeigt Figur 2 ein Stützelement 7 mit nur einer Kolben-Zylinder-Einheit 8 in Bahnlaufrichtung 20, wobei allerdings auch hier mehrere quer zur Bahnlaufrichtung 20 angeordnete, das Anpreßdruckprofil beeinflussende Kolben-Zylinder-Einheiten 8 vorhanden sein können. Außerdem ist hier der Zylinder 11 fest mit dem Trägerteil 21 verbunden. Dementsprechend sitzt das Stützelement 7 mit dem daran befestigten Kolben 10 in Preßrichtung und in Bahnlaufrichtung 20 verschiebbar im Zylinder 11.
  • Die Abdichtung des Druckraumes 17 der jeweiligen Kolben-Zylinder-Einheit 8 wird in beiden Fällen über eine quer zur Preßrichtung verlaufende, in Bahnlaufrichtung 20 in Bezug auf den Kolben 10 verschiebbare und von diesem in Preßrichtung fixierte Scheibe 13 erreicht. Zu diesem Zweck befindet sich die mit einem Durchbruch versehene Scheibe 13 in einer Ausnehmung 15 des Kolbens 10, die in Bahnlaufrichtung 20 einen Bewegungsspielraum für die Scheibe 13 bietet. Außerdem besitzt die Scheibe 13 an der Berührungsfläche zum jeweiligen Zylinder 11 noch ein zusätzliches Dichtelement 14. Die Druckmittelversorgung wird über eine im Trägerteil 21 befindliche Zuleitung 19 abgesichert, die über eine Durchführung im Zylinder 11 bzw. im Kolben 10 mit dem Druckraum 17 in Verbindung steht.
  • Dadurch, daß das Stützelement 7 in Bahnlaufrichtung 20 innerhalb bestimmter Grenzen beweglich ist, kann es sich entsprechend der gegenüberliegenden Preßfläche 3 ausrichten. Eine Endbegrenzung ist hierbei durch einen am Trägerteil 21 befestigten Anschlag 12 gegeben.
  • Dieser Anschlag 12 kann, wie in Figur 2 angedeutet, in Bezug auf die örtliche Lage der Anschlagfläche in Bahnlaufrichtung 20 problemlos variabel gestaltet werden, so daß das Anpreßdruckprofil durch die sich ändernde Lage des Stützelementes beeinflußt werden kann.
  • Das undurchlässige Band 4 wird über die Anpreßvorrichtung 6 hydrodynamisch und hydrostatisch geschmiert. Aus diesem Grund kann das Stützelement 7 in der zum Band 4 gerichteten Lauffläche quer zur Bahnlaufrichtung 20 unter Umständen mehrere und in Bahnlaufrichtung 20 zumindest eine Lagertasche 16 besitzen. Diese Lagertaschen 16 stehen mit den Druckräumen 17 der Kolben-Zylinder-Einheiten 8 in Verbindung, wobei in dem in Figur 1 dargestellten Beispiel die Lagertasche 16 durch ein bzw. mehrere Öffnungen von Bohrungen 22 mit einem Durchmesser von vorzugsweise 1 bis 2 mm ersetzt worden sind, was einer Beschädigung des Bandes 4 vorbeugen soll.
  • Da sich das Druckmittel auf dem Weg entlang dem Stützelement 7 erwärmt, ist zum Schutz des häufig temperaturempfindlichen Bandes 4 von Vorteil, dieses beispielsweise am bahnauslaufseitigen Ende der Anpreßvorrichtung 6 gemäß Figur 2 über einen Abstreifer 18 zu entfernen. Im weiteren Verlauf kann das Band 4 außerdem durch Aufspritzen von entsprechend temperiertem Druck- bzw. Schmiermittel gekühlt werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (1) mit zwei auf die Faserstoffbahn (1) den Behandlungsdruck ausübenden, einen verlängerten Preßspalt bildenden Preßflächen (2, 3), wobei mindestens eine Preßfläche (2) von einem in Bahnlaufrichtung (20) bewegbaren, undurchlässigen Band (4), welches über eine hydraulische Anpreßvorrichtung (6) zur gegenüberliegenden Preßfläche (3) hin andrückbar ist, gebildet wird, die Anpreßvorrichtung (6) aus mindestens einem Stützelement (7) besteht, das über mindestens eine zur Preßfläche (3) hin wirkende mit hydraulischem Druckmittel versorgte Kolben-Zylinder-Einheit (8) verfügt, und
    ein Element (10, 11) der Kolben-Zylinder-Einheit (8) fest mit einem Trägerteil (21) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (7) gemeinsam mit dem daran befestigten ,anderen Element (11, 10) der Kolben-Zylinder-Einheit (8) in Preßrichtung und in Bahnlaufrichtung (20) verschiebbar auf bzw. in dem mit dem Trägerteil (21) verbundenen Element (10, 11) sitzt der zwischen den beiden Elementen (10, 11) gebildete Druckraum (17) der Kolben-Zylinder-Einheit (8) durch wenigstens eine zwischen diesen Elementen (10, 11) angeordnete, sowohl eine Relativverschiebung der Elemente (10, 11) in Preßrichtung als auch deren relative Verschiebung in Bahnlaufrichtung zulassende Dichtung (13, 14) abgedichtet ist und sich das Stützelement (7) an einem am Trägerteil (21) befestigten Anschlag (12) abstützt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßvorrichtung (6) mehrere Kolben-Zylinder-Einheiten (8) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckraum (17) der Kolben-Zylinder-Einheit (8) von mindestens einer quer zur Preßrichtung verlaufenden, in Bahnlaufrichtung (20) in Bezug auf ein Element (10 oder 11) der Kolben-Zylinder-Einheit (8) verschiebbaren und von diesem Element (10 oder 11) in Preßrichtung fixierten Scheibe (13) abgedichtet wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das undurchlässige Band (4) über die Anpreßvorrichtung (6) hydrodynamisch abgestützt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das undurchlässige Band (4) über die Anpreßvorrichtung (6) hydrostatisch abgestützt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützelement (7) in der zum Band (4) gerichteten Lauffläche Lagertaschen (16) oder Öffnungen von Bohrungen (22) besitzt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagertaschen (16) oder die Öffnungen der Bohrungen (22) mit den Druckräumen (17) der Kolben-Zylinder-Einheiten (8) in Verbindung stehen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag (12) bezüglich seiner Endbegrenzung in Bahnlaufrichtung (20) veränderbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anpreßvorrichtung (6) eine konkave Anpreßfläche bildet und die gegenüberliegende Preßfläche (3) eine rotierende Gegenwalze (5) ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützelement (7) mindestens zwei Kolben-Zylinder-Einheiten (8) besitzt, die in Bahnlaufrichtung (20) hintereinander angeordnet und mit unterschiedlichem Druck versorgbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützelement (7) mehrere quer zur Bahnlaufrichtung (20) angeordnete Kolben-Zylinder-Einheiten (8) besitzt, die mit unterschiedlichem Druck versorgbar sind.
EP95102671A 1994-03-18 1995-02-24 Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime EP0674043B1 (de)

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DE4409316 1994-03-18

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EP0674043A1 EP0674043A1 (de) 1995-09-27
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