EP0665406B1 - Elément usiné pour une structure de cadre, structure de cadre fabriqué par cet élément et procédé de réalisation d'un tel cadre - Google Patents

Elément usiné pour une structure de cadre, structure de cadre fabriqué par cet élément et procédé de réalisation d'un tel cadre Download PDF

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EP0665406B1
EP0665406B1 EP95100394A EP95100394A EP0665406B1 EP 0665406 B1 EP0665406 B1 EP 0665406B1 EP 95100394 A EP95100394 A EP 95100394A EP 95100394 A EP95100394 A EP 95100394A EP 0665406 B1 EP0665406 B1 EP 0665406B1
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tongue
fork
frame
folded
frame structure
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Jörgen Johansson
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FAGERHULT AB
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/101—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening permanently, e.g. welding, gluing or riveting

Definitions

  • the present invention relates to an element to make a frame structure and a frame structure which is manufactured from such an element as well as a method of manufacturing such a frame structure according to the preamble of main claim 1 and the first patent claims of said category respectively.
  • Such frame structures are used e.g. in connection with electrical light fittings, which are often designed to be recessed in a ceiling or wall opening.
  • Frame structure elements are already known and also frame structures, in which principally mitre cuts have been provided in the elements, which then are folded to the required shape and soldered or welded together in order to obtain a shape permanent frame.
  • Anti-dazzle screens with surrounding rim portions made in one piece of a sheet-like material are previously known by DE-A-2 916 331 and EP-A-0 522 480.
  • the object of the present invention is to simplify and improve the above-mentioned already known categories in such a way, that solely one element is used and that such an element can be produced in only one work operation and that the shaping can be done to obtain a shape permanent frame structure in a simple and reliable way.
  • frame structure refers in this context not only to a frame in the ordinary sense but also to any box-shaped or case-shaped construction, which can be triangular, rectangular, pentagonal, hexagonal etc.
  • the work piece is made of a metal and/or a plastic material,cardboard or the like. It may be completely surface-finished, before it is converted into a frame structure and/or after such a conversion.
  • the element suitably principally is a flat strip plate, which can be fed from a strip reel and be cut to the required length. Simultaneously with, before or after the cutting-off the element is die-cut or punched in the way shown in the drawings or in a similar way.
  • Ends 2 and 3 are thereby formed in their entirety, in the areas, where there, starting from longitudinal edge 4, primarily is a transversal shorter end surface 5 and 6 respectively.
  • End surface 5 suitably is provided with an indent 7, which is open in the axial direction, whereas end surface 6 suitably is provided with a projection 8, which is to dovetail in said indent. In this way the indent and the projection can, when later a frame structure will be formed, be introduced into each other and secure each other against mutual displacements, crosswise in the plane.
  • first mitre cuts 10 and 11 which extend so far across the width of the element, as corresponds to the width of a required frame plane side 21.
  • first mitre cuts 10 and 11 which extend so far across the width of the element, as corresponds to the width of a required frame plane side 21.
  • transversal end surfaces 12 and 13 respectively are in their turn formed, the width of which corresponds to the width or the height of an interior frame side or interior rim 30.
  • a lock tongue 14 extends in the axial direction, in the shoulder area of which there suitably is a e.g.
  • triangular opening 15 one side of which is in line with the respective end surface 12 and which is designed to facilitate and secure a precise bending roughly about said end surface with an angle of e.g. 180° or 90°, when the tongue has been introduced through an oblong hole 16, parallel to the other end surface 13, at a distance of e.g. a few millimeters from the last-mentioned end surface on the element.
  • the adjacent mitre cut can in this case end somewhat inside the end surface substantially in line with said oblong hole 16 and form a small recess 17, which maybe is an advantage during the following bending together of the element to a frame structure.
  • Mitre cuts 10 and 11 exist, but as further internal mitre cuts with designations 10' and 11', respectively, also within the elements, provided in an analogous way and distributed along the element, where the respective frame edge is to terminate and a new one is to start. However, in these cases the cuts coincide and form jointly a 90° angle, if a rectangular frame is to be made. From the point where the two cuts meet each other, a folding notch suitably extends e.g. in the form of a weak punching line or grooving 18 straight outwards to the adjacent longitudinal edge.
  • the two internal lateral surfaces are also provided in this case as a continuation of the last-mentioned mitre cut and designated 12' and 13'.
  • Tongues 14' which correspond to tongue 14, are provided in this case, but they extend in the opposite direction and can have a rectangular opening 15', the one side of which is in line with the respective internal lateral surface.
  • These tongues change then immediately before a projected continuation of folding notch 18 intoa lock fork 19, the ends of which, which are turned away from the tongue, end in the element material on the opposite side, where however there may be indent-shaped folding notche 20,21, the one side of which coincides with the respective internal lateral surfaces.
  • These two notches may be open in a transversal direction away from the folding notches.
  • the internal lateral surface section between the two fork ends can be provided with a projection 22, which is directed towards the fork web area and designed to, when the now described lock devices, designated 23 in their entirety, are folded, be introduced into the matching opening 15' and to in this way prevent relative movements of the inner frame sides.
  • the two fork ends can adjacent the two fork webs be provided with folding notches 24 of a type described above. These folding notches are in line with the respective folding notch 18.
  • that internal lateral surface, which supports tongue 14' at the second longitudinal edge 25 can be provided with a nib-shaped projection 26, designed to be introduced into the upper indent of said indents 20,21, when the element is folded to obtain a frame, and in this way to contribute to a prevention of the relative movements of the inner frame sides.
  • Fig. 3-7 show several folding processes for the continuous element in order to obtain a finished closed frame.
  • an outer rim 9 is folded about a folding notch 27, which possibly can be solely imaginary; i.e. a tool or a machine will entirely accomplish a folding or bending about and along a certain line.
  • the outer rim can project from the planar main frame side in any required angle, but the angle usually is 90°.
  • a line 28, which separates the main frame side from the inner frame side, may also be imiginary or constitute a folding notch.
  • Fig. 4 it is shown,that the inner frame sides on both sides of a lock device also have been formed, which also can be done simultaneously with the forming of the outer frame rim and before or after respectively.
  • Fig. 4 it is shown,that the inner frame sides on both sides of a lock device also have been formed, which also can be done simultaneously with the forming of the outer frame rim and before or after respectively.
  • the folding of the lock device proceeds up to a lock, all of the described and shown folding notches being used and the lock device being pushed outwards and simultaneously a folding taking place about the outer fork ends, the fork shoulder ends, the tongue shoulder and folding notch 18.
  • Fig. 6 the tongue with the fork web on one of its sides and the fork legs on its other side increasingly are brought together from an angle of 180° to 0°, the tongue however during the phase between Figs. 5 och 6 being swung back to roughly its original position in the same plane as the adjacent inner frame side.
  • the inner frame sides may be substantially wider and be provided with a plurality of locks of the type described above.
  • the planar main frame sides and the outer rim or solely the latter respectively may be excluded. Almost arbitrary angle variations are feasible.

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Claims (8)

  1. Elément (1) pour fabriquer une structure en cadre (29) en particulier pour un appareil d'éclairage électrique à insérer dans une ouverture pratiquée dans un plafond ou un mur, ledit élément étant constitué d'une bande plane, de préférence réalisée en métal et munie de perforations, étant conçu pour être plié dans le but de former un cadre résistant à la déformation, étant continu et étant muni de premières découpes en biais (10, 11) à ses extrémités et de découpes en biais internes supplémentaires (10', 11') disposées entre ces dernières en symétrie orthogonale sur la longueur de l'élément et à une certaine distance l'une de l'autre qui correspond à la longueur d'un côté du cadre, lesdites découpes internes en biais supplémentaires étant adjacentes à des surfaces latérales internes (12', 13') qui peuvent être reliées l'une à l'autre via un moyen de verrouillage (23) comprenant une languette (14') qui provient de la première surface latérale interne (13') et qui est conçue pour être repliée latéralement dans une position de verrouillage en venant buter contre un côté (30) du cadre, caractérisé en ce que ledit moyen de verrouillage est également conçu pour former en continu un pont avec ladite languette (14') fusionnant avec l'autre surface terminale (12') sous la forme d'une fourche (19), le passage à cette forme de fourche commençant de manière appropriée légèrement avant le plan de symétrie desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), ladite languette (14') étant prévue pour venir s'insérer, dans ladite position de verrouillage, entre les branches de ladite fourche (19), en particulier dans la région d'un coin du cadre pour obtenir un joint moins encombrant.
  2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (1) est muni d'extrémités (2, 3) comprenant des surfaces terminales courtes transversales (5, 6) provenant d'un bord longitudinal (4) de la bande, une desdites surfaces terminales courtes (5) étant munie d'une incision (7) qui est ouverte en direction axiale, tandis que l'autre surface terminale (6) est munie d'une saillie (8) qui vient s'insérer dans ladite indentation et qui est conçue, lors du montage ultérieur de la structure en cadre, pour venir s'introduire dans ladite incision et pour fixer la jonction ainsi obtenue dans cette région contre des déplacements relatifs dans des directions transversales dans le plan du côté du cadre en question.
  3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que, à partir desdites surfaces terminales (5, 6) dont la longueur correspond à la largeur ou à la hauteur d'un rebord externe (9), on prévoit lesdites premières découpes en biais (10, 11) orientées en oblique vers l'arrière, qui s'étendent, sur la largeur de l'élément, sur une distance qui correspond à la largeur d'un côté (31) du plan de cadre qui doit être formé, lesdites découpes se reliant à des surfaces terminales transversales (12, 13) dont la largeur correspond à la largeur ou à la hauteur d'un côté interne ou d'un rebord interne (30) du cadre, une languette de verrouillage (14) s'étendant en direction axiale à partir d'une desdites surfaces terminales transversales (12), une ouverture triangulaire (15) dont un côté est disposé en alignement avec la première surface terminale transversale (12) est pratiquée de manière appropriée dans la région de base de ladite languette, ladite ouverture étant conçue pour faciliter et fixer un pli précis grosso modo autour de ladite surface terminale transversale en formant par exemple un angle de 180° ou de 90° après avoir poussé ladite languette à travers un trou oblong (16) qui s'étend parallèlement à l'autre surface terminale transversale (13) sur une distance par exemple de quelques millimètres par rapport à la surface terminale transversale de l'élément mentionné en dernier lieu et en ce que la première découpe en biais adjacente (11) se termine de manière appropriée quelque peu à l'intérieur de la surface terminale transversale respective (13) grosso modo en alignement avec ledit trou oblong (16) et forme un évidement mineur (17).
  4. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la région de base desdites languettes internes (14') comprend une ouverture rectangulaire appropriée (15') dont un côté s'étend en alignement avec ladite première surface latérale interne (13').
  5. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les extrémités des branches de ladite fourche (19) qui se détournent de ladite languette (14') dans la région de passage à la matière en bande sur l'autre côté (12') sont limitées en direction latérale par des indications de pliage (20, 21) en forme d'incisions, dont un côté coïncide avec la surface latérale interne respective (12').
  6. Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites indications de pliage sont ouvertes de manière appropriée dans la direction latérale s'écartant desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), en ce que la partie des surfaces latérales internes (12', 13') s'étendant entre une paire de branches de fourches est munie de préférence d'une saillie (22) opposée à l'âme de la fourche et destinée, lors du pliage dudit moyen de verrouillage (23) pour obtenir un verrouillage efficace, à pénétrer dans une ouverture (15') associée pratiquée dans la languette pour empêcher des mouvements relatifs des côtés internes du cadre et en ce que les extrémités des branches de la fourche, adjacentes à l'âme de la fourche, sont munies de préférence d'indications de pliage (24) qui sont disposées en alignement avec une indication de pliage éventuelle (18) dans ledit plan de symétrie, et en ce que la première surface latérale interne (13') qui supporte la languette (14') sur l'autre bord longitudinal (25) de l'élément est munie, de manière appropriée, d'une saillie (26) en forme de tenons, conçue pour venir s'introduire dans l'incision supérieure desdites incisions (20, 21) lorsque l'élément est plié pour former un cadre dans le but d'empêcher des mouvements relatifs entre les côtés internes du cadre.
  7. Structure en cadre (29) constituée d'un élément (1), ladite structure en cadre étant destinée en particulier à un appareil d'éclairage électrique à insérer dans une ouverture pratiquée dans un plafond ou dans un mur, ledit élément comprenant, à ses extrémités, des premières découpes en biais (10, 11) et étant constitué d'une bande plane continue, de préférence réalisée en métal et munie de perforations et pliée pour former un cadre résistant à la déformation et comprenant, en outre, des découpes internes en biais supplémentaires (10', 11') entre lesdites extrémités en symétrie orthogonale sur la longueur de l'élément à une certaine distance correspondant à la longueur d'un côté du cadre, lesdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11') étant adjacentes à des surfaces latérales internes (12', 13') qui sont reliées l'une à l'autre via un moyen de verrouillage (23) comprenant une languette (14') qui provient de la première surface latérale interne (13') et qui est repliée sur le côté dans une position de verrouillage en venant buter contre un côté (30) du cadre, caractérisée en ce que ledit moyen de verrouillage (23) est également conçu pour former en continu un pont avec ladite languette (14') fusionnant avec l'autre surface terminale (12') sous la forme d'une fourche (19), le passage à ladite forme de fourche commençant de manière appropriée légèrement avant le plan de symétrie desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), ladite languette (14') venant s'insérer, dans la position de verrouillage obtenue grâce au repliage sur le côté, entre les branches de ladite fourche (19), en particulier dans la région d'un coin du cadre pour obtenir un joint moins encombrant.
  8. Procédé de fabrication d'une structure en cadre (29) selon la revendication 7, au moyen d'un élément (1) selon une quelconque des revendications 1 à 6, ledit élément étant utilisé sous forme d'une bande plane continue, de préférence réalisée en métal, ladite bande étant munie de perforations, entre autres de premières découpes en biais (10, 11) à ses extrémités et de découpes internes en biais supplémentaires (10', 11') disposées entre ces dernières en symétrie orthogonale sur la longueur de l'élément et à des distances les unes des autres correspondant à la longueur d'un côté du cadre, lesdites découpes en biais mentionnées en dernier lieu étant adjacentes à des surfaces latérales internes (12', 13') qui sont reliées l'une à l'autre via une languette (14') qui provient de la première surface latérale interne (13') et qui est repliée sur le côté dans une position de verrouillage en venant buter contre un côté (30) du cadre, tandis que l'élément est plié pour obtenir un cadre résistant à la déformation, lesdites perforations étant réalisées en laissant ledit moyen de verrouillage (23) en continu en direction longitudinale de ladite bande pour former un pont avec ladite languette (14') fusionnant avec l'autre surface latérale interne (12') sous la forme d'une fourche (19), le passage à ladite forme de fourche commençant de manière appropriée légèrement avant le plan de symétrie desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), en ce que ledit élément est plié dans un premier temps pour former un rebord externe (9) autour d'une indication de pliage (27) qui peut être éventuellement uniquement imaginaire dans le cas où un tel rebord externe doit être formé, le cas échéant en même temps que, avant ou après le pliage d'un côté interne ou d'un rebord interne (30) du cadre qui est relié au côté principal (31) du cadre le long d'une ligne de séparation (28) qui peut être imaginaire ou réelle sous forme d'une indication de pliage, en ce que le moyen de verrouillage (23) est ensuite plié pour obtenir un verrouillage en utilisant les indications de pliage existant éventuellement et le moyen de verrouillage est poussé vers l'extérieur tout en étant plié simultanément autour des extrémités externes de la fourche, des extrémités d'épaulement de la fourche, de la base de la languette et d'une ligne transversale (18) dans une portion éventuelle de rebord externe de l'élément, l'angle formé par la languette avec l'âme de sa fourche d'un côté, les branches de la fourche de l'autre côté étant progressivement ramené de 180° à 0° et la languette, au cours d'une phase ultérieure, étant relevée pour reprendre grosso modo son étendue initiale dans le même plan que le côté interne adjacent du cadre et lorsque les deux portions de moyens de verrouillage ainsi formées viennent buter l'une contre l'autre, une saillie (22) étant introduite dans une ouverture (15') pratiquée dans la base de la languette et des verrouillages supplémentaires également possibles étant réalisés simultanément, après quoi, le moyen de verrouillage fermé est rabattu sur la côté pour venir buter contre le côté externe de la section de rebord interne qui est cohérente avec les extrémités de la fourche, tandis que la languette (14') pénètre dans l'espace ménagé entre les branches de la fourche, en particulier dans la région d'un coin du cadre; après quoi, on peut procéder soit à un soudage, soit à un brasage ou encore à un collage éventuels.
EP95100394A 1994-01-31 1995-01-13 Elément usiné pour une structure de cadre, structure de cadre fabriqué par cet élément et procédé de réalisation d'un tel cadre Expired - Lifetime EP0665406B1 (fr)

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