NL8204733A - Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht. Download PDF

Info

Publication number
NL8204733A
NL8204733A NL8204733A NL8204733A NL8204733A NL 8204733 A NL8204733 A NL 8204733A NL 8204733 A NL8204733 A NL 8204733A NL 8204733 A NL8204733 A NL 8204733A NL 8204733 A NL8204733 A NL 8204733A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
bend
angle
section
tube
pipe
Prior art date
Application number
NL8204733A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Auping Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auping Bv filed Critical Auping Bv
Priority to NL8204733A priority Critical patent/NL8204733A/nl
Priority to BE0/211990A priority patent/BE898384A/nl
Priority to DE19833344075 priority patent/DE3344075A1/de
Publication of NL8204733A publication Critical patent/NL8204733A/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00Bends; Siphons
    • F16L43/001Bends; Siphons made of metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

k * . 4 NO 31472
Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht met afgeronde buitenkant uit een buisstuk onder 5 toepassing van zaagsneden, die een hoek maken met de hartlijn van de buis, die de helft bedraagt van de hoek tussen de hartlijnen van de te maken hoekbocht.
Een dergelijke werkwijze is bekend en in het bijzonder bestemd voor het maken van een haakse bocht alhoewel ook bochten met een 10 andere hoek mogelijk zijn.
Volgens de bekende werkwijze wordt het in een bocht te zetten buisstuk op twee plaatsen op afstand van elkaar onder een hoek met de hartlijn tot over de halve doorsnede ingezaagd, waarna een ongeveer driehoekig stukje wordt uitgestampt. De buis wordt daarna omgebogen, 15 waarbij het niet weggesneden gedeelte de afgeronde hoek vormt.
De randen van de in de buis gezaagde en gestampte opening worden naar elkaar toe gebogen, waarbij de vormdetails zich aaneensluiten tot een nauwe spleet, welke wordt dichgesoldeerd.
Dit vormdetail kan alleen op de platte zijkant van een buis 20 worden toegepast, bij een niet vlakke doorsnede liggen de vormdetails na het-buigen niet meer in hetzelfde vlak, waardoor een weinig aantrekkelijk uiterlijk ontstaat.
Bij een platte buis is deze bekende werkwijze vrij lastig uit te voeren en vrijwel niet uit te voeren bij een in doorsnede cirkelvormige 25 buis, omdat bij het buigen van het niet-weggesneden buisgedeelte dit naar buiten toe uitbuigt. Het bochtstuk, dat met deze bekende werkwijze kan worden verkregen heeft een weinig aantrekkelijk uiterlijk.
Doel van de uitvinding is een betere werkwijze te verschaffen, waarmee buisstukken van elke dwarsdoorsnede kunnen worden gebuikt voor 30 de vervaardiging van een qua uiterlijk aantrekkelijk bochtstuk.
Dit doel wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt doordat uit een buis of uit twee in doorsnede identieke buisstukken twee buisstuk-ken worden gemaakt met door de zaagsneden volledig afgeschuinde uiteinden, elk afgeschuind dwarseinde ter plaatse van het langste halve zij-35 vlak van de buis op de aan de zaagsnede grenzende kant door persen naar binnen bolvormig wordt omgebogen over een gebied, dat de halve omtrek beslaat en waarvan de ombuiging naar de grenzen van de andere halve buis-omtrek toe afneemt, en de zo verkregen buiseinden bij voorkeur door stuik-lassen aan elkaar worden bevestigd. Volgens de uitvinding worden dus de 40 open einden van het in verstek afgezaagde en dus afgeschuinde gedeelte 8204 733 -2- bolvormig rondgezet, hetgeen mogelijk is doordat dit uiteinde goed toegankelijk is. Er ontstaat dan een tong, die buiten het vlak van de zaagsnede uitsteekt. Deze wordt weer verwijderd, door zagen, slijpen en dergelijke bewerkingen, waarna de buisstukken aan elkaar worden gelast.
5 Het is ook mogelijk van te voren, dus voor het bolpersen, uit het bolvormig te maken deel een stuk uit te knippen, zodanig, dat na het bolpersen de rand van het omgebogen gedeelte in het vlak van de zaagsnede ligt.
Met de werkwijze volgens de uitvinding behoeft slechts één 10 zijde van elke in verstek afgezaagde buis bolvormig te worden geperst.
Bij het stuiklassen doet zich dan nog het effekt voor, dat de · daarbij zich vormende braam aan de binnenkant van de bocht wordt gevormd in het inwendige van de buis en dus geen nabewerking vergt.
Aan de buitenkant van de bocht ontstaat de braam aan de buiten-15 kant maar is daar makkelijk weg te slijpen.
Met de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk geworden buizen van elke doorsnedevorm te gebruiken voor het maken van een hoekbocht van grote sterkte en zeer aantrekkelijk uiterlijk.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand 20 van de tekeningen.
Fig. 1, 2 en 3 tonen in zijaanzicht, doorsnede en zijaanzicht de bekende werkwijze toegepast op een buis met een platte doorsnede die ten dele rechthoekig ten dele afgerond is.
Fig. 4,5,6 en 7 tonen eveneens de bekende werkwijze toegepast 25 op een buis van cirkelvormige doorsnede.
Fig. 8 en 9 tonen in zijaanzicht de vervaardiging van buisstukken in een eerste fase volgens de uitvinding en wel in fig. 8 voor een buis met ronde doorsnede en in fig. 9 voor een buis met een ten dele rechthoekige ten dele ronde doorsnede.
30 Fig. 10 toont een tweede fase van de werkwijze.
Fig. 11 toont een derde fase en fig. 12 het eindprodukt.
Figuren 1 en 2 tonen in zijaanzicht en doorsnede een buis 1, die over het grootste gedeelte van zijn doorsnede rechthoekig is en 35 een afgeronde bovenkant 2 heeft. Voor het maken van een bochtstuk, bijvoorbeeld een haakse bocht met de in fig. 3 getoonde afgeronde buitenkant 3, worden eerst twee zaagsneden 4 en 5 gemaakt onder een hoek met de hartlijn 6, aangeduid met λ , die de helft bedraagt van de hoek die in fig. 3 de benen 8 en 9 van het buisstuk maken. Gaat het om een 40 haakse bocht dan is de hoek dus 90° en staan de zaagsneden onder een 8204733 V' -3- hoek van 45°. Gaat het om een hoek van 120° dan staan de zaagsneden dus onder 60°.
Deze zaagsneden worden verder verbonden door een uit de rand geponst gedeelte, dat wordt begrensd door de lijnen 10 en 11, zodat een opening 5 12 is verkregen. Vervolgens wordt de buis gebogen waarna de bij elkaar komende randen 4 en 5 door soldeer met elkaar worden verbonden. Men krijgt dan in zijaanzicht een naad 13 met een dwarsnaad 14.
Fig. 4 t/m 7 tonen de toepassing van dezelfde werkwijze voor een buis van cirkelvormige doorsnede, zoals weergegeven in fig. 5. Bij het 10 ombuigen naar de in fig. 6 getoonde stand vindt echter , zoals aangegeven bij 15 en 16, een naar buiten buigen of vlakker buigen van de afronding 17 plaats, zodat een onaantrekkelijke vorm wordt verkregen.
Fig. 8 toont een buis van cirkelvormige doorsnede, welke cirkelvorm met onderbroken lijnen is aangeduid bij 18. Deze buis 19 kan in twee 15 stukken worden verdeeld door een zaagsnede 20, waarbij het linkerstuk 19 het ene buisstuk vormt en het met onderbroken lijnen aangegeven stuk 21 het tweede buisstuk. Bij een cirkelvormige doorsnede kan men dit doen, omdat de ellipsvormige zaagsneden op elkaar passen, ook wanneer men deze 180° draait ter verkrijging van een hoek van 90°.
20 Moet een hoek worden gemaakt, die afwijkt van 90° dan kan men uiteraard niet volstaan met een zaagsnede onder 45°, maar dienen twee volledige zaagsneden te worden aangebracht.
Dit is weergegeven in fig. 9, waarbij bovendien is gedacht aan een andere doorsnede, zoals is aangegeven bij 22.
25 In fig. 9 zijn getoond de zaagsneden 23 en 24, die weer zijn gemaakt onder een hoek van 45°. Dus voor een haaks bochtstuk.
Moet een andere hoek dan 90° worden gemaakt, bijvoorbeeld 120°, dan is de hoek Oi de helft daarvan, dat wil zeggen 60°.
Men verkrijgt dus op deze wijze twee afzonderlijke buisstukken 30 25 en 26. De doorsnede is niet van belang.
Fig. 10 laat nu zien, dat de buiten het dwarsvlak 27, dat de korste lengte bepaalt, uitstekende en door de afschuining 23, 24 gevormde verstek wordt bol geperst tot een tong 28, zodat de in fig. 10 getoonde en mede door de kromming 29 bepaalde vorm ontstaat, waarbij het middelpunt 28' 35 van de bolvorm wordt bepaald door dit snijpunt van de hartlijnen van de op elkaar te lassen buisstukken.
Wordt nu opnieuw volgens het vlak 23, respectievelijk 24, zijnde het vlak van de oorspronkelijke zaagsnede datgene weggesneden of weggeslepen, dat buiten het vlak 23 respectievelijk 24 uitsteekt dan ontstaan buisstuk-40 ken met uiteinden, zoals getoond in fig. 11, die randen hebben, die op 8204 733 -4- elkaar passen, welke randen ten dele bestaan uit een halve cirkel en ten dele uit een halve ellips, zoals getoond rechts in fig. 11. Door deze nu aan elkaar te lassen, bijvoorbeeld door stuiklassen, ontstaat een gladde verbinding.
5 Men kan het stuiklassen uiteraard ook vervangen door een andere las- of soldeerverbinding, maar dan doen zich moeilijkheden voor aan de binnenzijde van het bochtstuk. Bij stuiklassen doet zich het verrassende verschijnsel voor, dat de braam in de binnenhelft van de lasnaad, dat wil zeggen, dat gedeelte dat naar de binnenkant van de bocht is gekeerd, 10 zich vormt aan de binnenwand van de buis en naar buiten toe niet zichtbaar is.
In het naar de afronding 30 toegekeerde gedeelte van de stuiklas vormt zich een braam aan de buitenkant. Deze is echter gemakkelijk weg te slijpen, zodat een bochtstuk kan worden verkregen met een volkomen 15 gladde structuur, zoals getoond in fig. 12.
8204 733

Claims (1)

  1. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, 15 dat het aan elkaar bevestigen van de buiseinden plaats vindt door stuiklassen. 8204 733
NL8204733A 1982-12-07 1982-12-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht. NL8204733A (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8204733A NL8204733A (nl) 1982-12-07 1982-12-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht.
BE0/211990A BE898384A (nl) 1982-12-07 1983-12-06 Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht.
DE19833344075 DE3344075A1 (de) 1982-12-07 1983-12-06 Verfahren zur herstellung eines rohrbogens, insbesondere eines rechtwinkligen bogens

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8204733A NL8204733A (nl) 1982-12-07 1982-12-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht.
NL8204733 1982-12-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8204733A true NL8204733A (nl) 1984-07-02

Family

ID=19840710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8204733A NL8204733A (nl) 1982-12-07 1982-12-07 Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht.

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE898384A (nl)
DE (1) DE3344075A1 (nl)
NL (1) NL8204733A (nl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3378145B2 (ja) * 1996-06-05 2003-02-17 株式会社神戸製鋼所 溶接構造物の製造方法
EP0851165A3 (de) * 1996-12-23 2000-08-30 Vinzenz Hörtnagl Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrknies
FR2802851B1 (fr) * 1999-12-28 2002-02-15 Renault Procede de fabrication de conduit coude par soufflage de matiere plastique, conduit et ebauche de conduit ainsi fabriques
US20020070548A1 (en) * 2000-12-08 2002-06-13 Roberts Daryl L. Induction port assembly for impactors and method of assembly
NL1030243C2 (nl) * 2005-10-21 2007-04-24 Walraven Holding Bv J Van Brandstopmanchet.

Also Published As

Publication number Publication date
BE898384A (nl) 1984-06-06
DE3344075A1 (de) 1984-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970705452A (ko) 내부 증진된 용접 튜브 제조 방법 및 장치(Manufacture of internally enhanced welding tubing)
US3979809A (en) Pipe elbow and method of making same
CA2130048C (en) Knuckle for welding of safety hand railings
NL8204733A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht.
FR2694514A1 (fr) Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles.
US2163209A (en) Welded structural element
US283136A (en) Method of bending angle-iron
US296786A (en) Daniel b
US1887494A (en) Making axle housings
CN107598405B (zh) 焊接构件、变截面箱型构件和焊接方法
US2636752A (en) Conduit with branch applied against spot face of headers
EP0750708B1 (en) Body structure
JP6144919B2 (ja) 重ね合わせ溶接構造
US1034483A (en) Metallic tube.
US3610189A (en) Method of making a miter joint
US1693680A (en) Joint for tubular structures
US2410175A (en) Joint
JP3929816B2 (ja) ヘアライン加工方法
US3434199A (en) Method of fabricating pipes
EP0665406B1 (en) A work piece for a frame structure, a frame structure made of such a work piece and a method of producing such a frame structure
CN217743715U (zh) 一种折角沙发及其型材弯角结构
US581414A (en) Tubing
US2641825A (en) Method of making metal cross bar joints
NL8203574A (nl) Van gaten voorziene kunststofbuis en ponsnippel voor het aanbrengen van gaten in deze buis.
US2416488A (en) Joint and method of forming the same