NL8204733A

NL8204733A - METHOD FOR MANUFACTURING AN ANGULAR BEND, IN PARTICULAR AN ANGLE BEND

Info

Publication number: NL8204733A
Application number: NL8204733A
Authority: NL
Original assignee: Auping Bv
Priority date: 1982-12-07
Filing date: 1982-12-07
Publication date: 1984-07-02
Also published as: BE898384A; DE3344075A1

Description

k * . 4 NO 31472k *. 4 NO 31472

Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht, in het bijzonder een haakse bocht.Method for manufacturing a corner bend, in particular a right-angle bend.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een hoekbocht met afgeronde buitenkant uit een buisstuk onder 5 toepassing van zaagsneden, die een hoek maken met de hartlijn van de buis, die de helft bedraagt van de hoek tussen de hartlijnen van de te maken hoekbocht.The invention relates to a method for manufacturing a corner bend with a rounded outside from a pipe section using saw cuts, which make an angle with the center line of the pipe, which is half the angle between the center lines of the pipe to be made. corner bend.

Een dergelijke werkwijze is bekend en in het bijzonder bestemd voor het maken van een haakse bocht alhoewel ook bochten met een 10 andere hoek mogelijk zijn.Such a method is known and is particularly intended for making a right-angle bend, although bends with a different angle are also possible.

Volgens de bekende werkwijze wordt het in een bocht te zetten buisstuk op twee plaatsen op afstand van elkaar onder een hoek met de hartlijn tot over de halve doorsnede ingezaagd, waarna een ongeveer driehoekig stukje wordt uitgestampt. De buis wordt daarna omgebogen, 15 waarbij het niet weggesneden gedeelte de afgeronde hoek vormt.According to the known method, the pipe piece to be bent is sawn in two places at a distance from each other at an angle to the center line, over half the cross-section, after which an approximately triangular piece is stamped out. The tube is then bent, the non-cut portion forming the rounded corner.

De randen van de in de buis gezaagde en gestampte opening worden naar elkaar toe gebogen, waarbij de vormdetails zich aaneensluiten tot een nauwe spleet, welke wordt dichgesoldeerd.The edges of the opening sawn and stamped into the tube are bent towards each other, the mold details joining together to form a narrow gap, which is brazed.

Dit vormdetail kan alleen op de platte zijkant van een buis 20 worden toegepast, bij een niet vlakke doorsnede liggen de vormdetails na het-buigen niet meer in hetzelfde vlak, waardoor een weinig aantrekkelijk uiterlijk ontstaat.This molding detail can only be applied to the flat side of a tube 20, with a non-planar cross-section the molding details no longer lie in the same plane after bending, which results in a less attractive appearance.

Bij een platte buis is deze bekende werkwijze vrij lastig uit te voeren en vrijwel niet uit te voeren bij een in doorsnede cirkelvormige 25 buis, omdat bij het buigen van het niet-weggesneden buisgedeelte dit naar buiten toe uitbuigt. Het bochtstuk, dat met deze bekende werkwijze kan worden verkregen heeft een weinig aantrekkelijk uiterlijk.With a flat tube this known method is quite difficult to carry out and practically impossible to carry out with a tube which is circular in cross section, because this bends outwards when the non-cut tube section is bent. The elbow, which can be obtained with this known method, has a less attractive appearance.

Doel van de uitvinding is een betere werkwijze te verschaffen, waarmee buisstukken van elke dwarsdoorsnede kunnen worden gebuikt voor 30 de vervaardiging van een qua uiterlijk aantrekkelijk bochtstuk.The object of the invention is to provide a better method with which pipe pieces of any cross-section can be used for the production of a bend piece which is attractive in appearance.

Dit doel wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt doordat uit een buis of uit twee in doorsnede identieke buisstukken twee buisstuk-ken worden gemaakt met door de zaagsneden volledig afgeschuinde uiteinden, elk afgeschuind dwarseinde ter plaatse van het langste halve zij-35 vlak van de buis op de aan de zaagsnede grenzende kant door persen naar binnen bolvormig wordt omgebogen over een gebied, dat de halve omtrek beslaat en waarvan de ombuiging naar de grenzen van de andere halve buis-omtrek toe afneemt, en de zo verkregen buiseinden bij voorkeur door stuik-lassen aan elkaar worden bevestigd. Volgens de uitvinding worden dus de 40 open einden van het in verstek afgezaagde en dus afgeschuinde gedeelte 8204 733 -2- bolvormig rondgezet, hetgeen mogelijk is doordat dit uiteinde goed toegankelijk is. Er ontstaat dan een tong, die buiten het vlak van de zaagsnede uitsteekt. Deze wordt weer verwijderd, door zagen, slijpen en dergelijke bewerkingen, waarna de buisstukken aan elkaar worden gelast.This object is achieved according to the invention in that two pipe pieces are made from a pipe or from two pipe sections identical in cross-section with ends which are completely chamfered by the saw cuts, each chamfered transverse end at the location of the longest half-side face of the pipe on the the side adjacent to the saw cut is bent inwardly spherically inwardly over an area covering half the circumference and whose deflection decreases towards the boundaries of the other half tube circumference, and the tube ends thus obtained are preferably butt welded are confirmed together. According to the invention, the 40 open ends of the mitered and thus chamfered part 8204 733 -2 are rounded in a spherical shape, which is possible because this end is easily accessible. A tongue then emerges, which protrudes beyond the plane of the cut. This is removed again by sawing, grinding and the like operations, after which the pipe pieces are welded together.

5 Het is ook mogelijk van te voren, dus voor het bolpersen, uit het bolvormig te maken deel een stuk uit te knippen, zodanig, dat na het bolpersen de rand van het omgebogen gedeelte in het vlak van de zaagsnede ligt.It is also possible to cut out a piece from the spherical part to be made beforehand, i.e. before the spherical pressing, such that after the spherical pressing the edge of the bent part lies in the plane of the cut.

Met de werkwijze volgens de uitvinding behoeft slechts één 10 zijde van elke in verstek afgezaagde buis bolvormig te worden geperst.With the method according to the invention, only one side of each mitered pipe needs to be spherically pressed.

Bij het stuiklassen doet zich dan nog het effekt voor, dat de · daarbij zich vormende braam aan de binnenkant van de bocht wordt gevormd in het inwendige van de buis en dus geen nabewerking vergt.In butt welding, the effect then still occurs that the burr thereby forming on the inside of the bend is formed in the interior of the tube and thus requires no post-processing.

Aan de buitenkant van de bocht ontstaat de braam aan de buiten-15 kant maar is daar makkelijk weg te slijpen.On the outside of the bend, the burr forms on the outside-15 side but is easy to grind away.

Met de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk geworden buizen van elke doorsnedevorm te gebruiken voor het maken van een hoekbocht van grote sterkte en zeer aantrekkelijk uiterlijk.With the method according to the invention it has become possible to use pipes of any cross-sectional shape to make a corner bend of great strength and very attractive appearance.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand 20 van de tekeningen.The invention will now be further elucidated with reference to the drawings.

Fig. 1, 2 en 3 tonen in zijaanzicht, doorsnede en zijaanzicht de bekende werkwijze toegepast op een buis met een platte doorsnede die ten dele rechthoekig ten dele afgerond is.Fig. 1, 2 and 3 show in side view, section and side view the known method applied to a tube with a flat section which is partly rectangular partly rounded.

Fig. 4,5,6 en 7 tonen eveneens de bekende werkwijze toegepast 25 op een buis van cirkelvormige doorsnede.Fig. 4,5,6 and 7 also show the known method applied to a tube of circular cross section.

Fig. 8 en 9 tonen in zijaanzicht de vervaardiging van buisstukken in een eerste fase volgens de uitvinding en wel in fig. 8 voor een buis met ronde doorsnede en in fig. 9 voor een buis met een ten dele rechthoekige ten dele ronde doorsnede.Fig. 8 and 9 show in side view the manufacture of pipe pieces in a first phase according to the invention, in fig. 8 for a tube with round section and in fig. 9 for a tube with a partly rectangular and partly round section.

30 Fig. 10 toont een tweede fase van de werkwijze.FIG. 10 shows a second phase of the method.

Fig. 11 toont een derde fase en fig. 12 het eindprodukt.Fig. 11 shows a third phase and FIG. 12 shows the final product.

Figuren 1 en 2 tonen in zijaanzicht en doorsnede een buis 1, die over het grootste gedeelte van zijn doorsnede rechthoekig is en 35 een afgeronde bovenkant 2 heeft. Voor het maken van een bochtstuk, bijvoorbeeld een haakse bocht met de in fig. 3 getoonde afgeronde buitenkant 3, worden eerst twee zaagsneden 4 en 5 gemaakt onder een hoek met de hartlijn 6, aangeduid met λ , die de helft bedraagt van de hoek die in fig. 3 de benen 8 en 9 van het buisstuk maken. Gaat het om een 40 haakse bocht dan is de hoek dus 90° en staan de zaagsneden onder een 8204733 V' -3- hoek van 45°. Gaat het om een hoek van 120° dan staan de zaagsneden dus onder 60°.Figures 1 and 2 show in side view and section a tube 1, which is rectangular over most of its section and has a rounded top 2. To make a bend, for example a right angle bend with the rounded outside 3 shown in fig. 3, two cuts 4 and 5 are first made at an angle with the center line 6, indicated by λ, which is half the angle which in fig. 3 make the legs 8 and 9 of the pipe section. If it concerns a 40 right angle bend, the angle is therefore 90 ° and the cuts are at an 8204733 V '-3- angle of 45 °. If it is at an angle of 120 °, then the cuts are below 60 °.

Deze zaagsneden worden verder verbonden door een uit de rand geponst gedeelte, dat wordt begrensd door de lijnen 10 en 11, zodat een opening 5 12 is verkregen. Vervolgens wordt de buis gebogen waarna de bij elkaar komende randen 4 en 5 door soldeer met elkaar worden verbonden. Men krijgt dan in zijaanzicht een naad 13 met een dwarsnaad 14.These cuts are further connected by a portion punched out of the edge, which is bounded by lines 10 and 11, so that an opening 12 is obtained. The tube is then bent, after which the meeting edges 4 and 5 are joined together by solder. A seam 13 with a transverse seam 14 is then obtained in side view.

Fig. 4 t/m 7 tonen de toepassing van dezelfde werkwijze voor een buis van cirkelvormige doorsnede, zoals weergegeven in fig. 5. Bij het 10 ombuigen naar de in fig. 6 getoonde stand vindt echter , zoals aangegeven bij 15 en 16, een naar buiten buigen of vlakker buigen van de afronding 17 plaats, zodat een onaantrekkelijke vorm wordt verkregen.Fig. 4 to 7 show the application of the same method for a tube of circular cross section, as shown in Fig. 5. However, when bending to the position shown in Fig. 6, as indicated at 15 and 16, an outward bending or flattening bending of the rounding 17 so that an unattractive shape is obtained.

Fig. 8 toont een buis van cirkelvormige doorsnede, welke cirkelvorm met onderbroken lijnen is aangeduid bij 18. Deze buis 19 kan in twee 15 stukken worden verdeeld door een zaagsnede 20, waarbij het linkerstuk 19 het ene buisstuk vormt en het met onderbroken lijnen aangegeven stuk 21 het tweede buisstuk. Bij een cirkelvormige doorsnede kan men dit doen, omdat de ellipsvormige zaagsneden op elkaar passen, ook wanneer men deze 180° draait ter verkrijging van een hoek van 90°.Fig. 8 shows a tube of circular cross section, which circular shape is indicated by broken lines at 18. This tube 19 can be divided into two pieces by a saw cut 20, the left piece 19 forming the one tube piece and the piece 21 indicated by broken lines. second pipe section. This can be done with a circular cross-section, because the elliptical saw cuts fit together, even when they are rotated 180 ° to obtain an angle of 90 °.

20 Moet een hoek worden gemaakt, die afwijkt van 90° dan kan men uiteraard niet volstaan met een zaagsnede onder 45°, maar dienen twee volledige zaagsneden te worden aangebracht.If it is necessary to make an angle that deviates from 90 °, then a cut below 45 ° is not sufficient, but two complete cuts must be made.

Dit is weergegeven in fig. 9, waarbij bovendien is gedacht aan een andere doorsnede, zoals is aangegeven bij 22.This is shown in Fig. 9, in addition, another cross-section is considered, as indicated at 22.

25 In fig. 9 zijn getoond de zaagsneden 23 en 24, die weer zijn gemaakt onder een hoek van 45°. Dus voor een haaks bochtstuk.Fig. 9 shows saw cuts 23 and 24, which are again made at an angle of 45 °. So for a right angle bend.

Moet een andere hoek dan 90° worden gemaakt, bijvoorbeeld 120°, dan is de hoek Oi de helft daarvan, dat wil zeggen 60°.If an angle other than 90 ° is to be made, for example 120 °, then the angle Oi is half that, i.e. 60 °.

Men verkrijgt dus op deze wijze twee afzonderlijke buisstukken 30 25 en 26. De doorsnede is niet van belang.Thus, two separate pipe pieces 30 and 26 are obtained in this way. The cross section is not important.

Fig. 10 laat nu zien, dat de buiten het dwarsvlak 27, dat de korste lengte bepaalt, uitstekende en door de afschuining 23, 24 gevormde verstek wordt bol geperst tot een tong 28, zodat de in fig. 10 getoonde en mede door de kromming 29 bepaalde vorm ontstaat, waarbij het middelpunt 28' 35 van de bolvorm wordt bepaald door dit snijpunt van de hartlijnen van de op elkaar te lassen buisstukken.Fig. 10 now shows that the miter protruding outside the transverse plane 27, which determines the shortest length, is convexly pressed into a tongue 28, so that the miter shown in fig. 10 and partly determined by the curvature 29 shape, the center point 28 'of the spherical shape being determined by this intersection of the centerlines of the pipe pieces to be welded together.

Wordt nu opnieuw volgens het vlak 23, respectievelijk 24, zijnde het vlak van de oorspronkelijke zaagsnede datgene weggesneden of weggeslepen, dat buiten het vlak 23 respectievelijk 24 uitsteekt dan ontstaan buisstuk-40 ken met uiteinden, zoals getoond in fig. 11, die randen hebben, die op 8204 733 -4- elkaar passen, welke randen ten dele bestaan uit een halve cirkel en ten dele uit een halve ellips, zoals getoond rechts in fig. 11. Door deze nu aan elkaar te lassen, bijvoorbeeld door stuiklassen, ontstaat een gladde verbinding.If again, according to the plane 23 and 24, respectively, the plane of the original saw cut is cut away or ground away that protrudes beyond the plane 23 and 24, then pipe sections 40 with ends, as shown in Fig. 11, have edges. , which fit on 8204 733-4-, which edges partly consist of a semicircle and partly of a half ellipse, as shown on the right in fig. 11. By welding these together, for example by butt welding, a smooth connection.

5 Men kan het stuiklassen uiteraard ook vervangen door een andere las- of soldeerverbinding, maar dan doen zich moeilijkheden voor aan de binnenzijde van het bochtstuk. Bij stuiklassen doet zich het verrassende verschijnsel voor, dat de braam in de binnenhelft van de lasnaad, dat wil zeggen, dat gedeelte dat naar de binnenkant van de bocht is gekeerd, 10 zich vormt aan de binnenwand van de buis en naar buiten toe niet zichtbaar is.The butt welding can of course also be replaced by another welding or soldered connection, but then difficulties arise on the inside of the bend. In butt welding, the surprising phenomenon occurs that the burr in the inner half of the weld, that is to say, that part which faces the inside of the bend, forms on the inner wall of the pipe and is not visible to the outside is.

In het naar de afronding 30 toegekeerde gedeelte van de stuiklas vormt zich een braam aan de buitenkant. Deze is echter gemakkelijk weg te slijpen, zodat een bochtstuk kan worden verkregen met een volkomen 15 gladde structuur, zoals getoond in fig. 12.In the part of the butt weld facing towards the rounding 30, a burr forms on the outside. However, it is easy to grind away, so that a bend piece with a completely smooth structure can be obtained, as shown in Fig. 12.

8204 7338204 733

Claims

2. A method according to claim 1, characterized in that the pipe ends are secured to each other by butt welding. 8204 733