EP0665380A2

EP0665380A2 - Montageblock zur Anbringung von bau- und haustechnischen Einrichtungen und/oder Anlagen

Info

Publication number: EP0665380A2
Application number: EP94120327A
Authority: EP
Inventors: Bernd Dr-Ing Hanel; Hans-Joachim Dipl-Ing Fh Mai; Dieter Krist; Gerhard Schmitt
Original assignee: E Missel GmbH; E Missel GmbH and Co
Current assignee: E Missel GmbH
Priority date: 1993-12-31
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2014-12-21
Also published as: EP0665380A3; EP0665380B1; DE4345079A1; DE59408474D1; ATE181989T1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montageblock zur Anbringung von Betriebs- oder Betätigungsgeräusche produzierenden Ventilatoren, Rolläden, Türen oder dergleichen in einem Baukörper mit einer mit der jeweiligen Einrichtung koppelbaren Befestigungseinheit, welche mit einer Trägereinheit für die jeweilige Einrichtung in Eingriff bringbar ist, wobei die Trägereinheit (2) mit der mit dem Baukörper fest verbindbaren Befestigungseinheit (1) über körperschallentkoppelnde Hänge- und / oder Stützvorrichtungen (3) verbindbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Montageblock zur Anbringung von Betriebs-, Betätigungs- und / oder Nutzergeräusche produzierenden bau- und haustechnischen Einrichtungen und / oder Anlagen in einem Baukörper mit einer mit der jeweiligen Einrichtung und / oder Anlage koppelbaren Befestigungseinheit.
Derartige aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen werden dazu verwendet, verschiedene Arten von bau- und haustechnischen Einrichtungen an bzw. in Wänden, Böden oder Decken anzubringen. Zum Beispiel können mit derartigen Montageblöcken in einer Wand versenkt angeordnete Ventilatoren oder Rolladenkästen befestigt werden. Es ist jedoch auch möglich, in einer Türöffnung anzuordnende Türrahmen mit den entsprechenden Wandbereichen zu verbinden. Ferner können derartige Vorrichtungen auch dafür vorgesehen werden, einen bodenseitig anzubringenden Sockel zu bilden, auf welchem Heizkessel, Waschmaschinen, Küchengeräte und dergleichen abgestellt werden können.
Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, daß die mit der Benutzung der bau- und haustechnischen Einrichtungen und / oder Anlagen verbundenen Betätigungs-, Betriebs- und Nutzergeräusche von der Einrichtung über die Befestigungseinheit in den jeweiligen Baukörper übertragen werden, wodurch sich sowohl innerhalb derjenigen Wohneinheit, in der die Einrichtung und / oder Anlage benutzt wird, als auch in benachbarten Wohneinheiten eine unerwünscht starke Geräuschbelästigung ergibt, wodurch zudem auch gegen bestehende Bestimmungen verstoßen wird. Besonders störend sind dabei zum Beispiel sich über Lüftungsschächte fortpflanzenden Ventilatorgeräusche, beim Betätigen von Rolläden oder beim Schließen bzw. Zuschlagen von Türen entstehenden Geräusche sowie Betriebsgeräusche von Waschmaschinen beim Schleudern oder Betriebsgeräusche von Heizkesseln.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Montageblock der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bau- und haustechnische Einrichtungen und / oder Anlagen in einer Weise in bzw. an einem Baukörper angebracht werden können, daß die durch die Benutzung der Einrichtung und / oder Anlage entstehende Geräuschbelästigung durch Körperschall auf ein Minimum reduziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine mit der Befestigungseinheit in Eingriff bringbare Trägereinheit für die jeweilige Einrichtung und / oder Anlage vorgesehen ist, welche mit der mit dem Baukörper fest verbindbaren Befestigungseinheit über körperschallentkoppelnde Hänge- und / oder Stützvorrichtungen verbindbar ist.
Durch eine solche erfindungsgemäße Ausbildung eines Montageblocks zur Anbringung von bau- und haustechnischen Einrichtungen und / oder Anlagen in einem Baukörper wird erreicht, daß zwischen dem Baukörper und der an ihm angebrachten Einrichtung und / oder Anlage keinerlei Schallbrücken bestehen, da die Befestigung ausschließlich über die Träger- und Befestigungseinheiten erfolgt und zwischen diesen beiden Einheiten körperschallentkoppelnde Materialien vorgesehen sind, welche dazu führen, daß kein Körperschall von der die Einrichtung und / oder die Anlage tragenden Trägereinheit zu der mit dem Baukörper verbundenen Befestigungseinheit und damit in den jeweiligen Baukörper gelangen kann.
Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Montageblocks wird demzufolge gewährleistet, daß durch die Benutzung von bau- und haustechnischen Einrichtungen und / oder Anlagen bedingte Geräuschbelästigungen auf ein Minimum reduziert werden. Geräusche wie beispielsweise Betriebsgeräusche eines Ventilators, eines Heizkessels oder einer Waschmaschine, Betätigungsgeräusche eines Rolladens oder beim Schließen von Türen entstehende Geräusche können bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Montageblocks stark und zumindest den bestehenden Vorschriften entsprechend gedämmt werden.
Der erfindungsgemäße körperschallentkoppelnde Effekt läßt sich auf bevorzugte Weise dadurch vergrößern, daß die an Träger- und Befestigungseinheit angebrachten Hänge- und / oder Stützvorrichtungen mit möglichst großen gedämmten Auflage- bzw. Eingriffsflächen versehen werden. Auf diese Weise ergibt sich ein großflächiger körperschallgedämmter Koppelbereich zwischen Trägereinheit und Befestigungseinheit, der damit auch zur Übertragung größerer Halte- und Tragekräfte ohne Beeinträchtigung der körperschalldämmenden Eigenschaften des jeweiligen Dämmaterials geeignet ist.
Dementsprechend groß kann in diesem Fall auch das Dämmvolumen zwischen der Trägereinheit und der Befestigungseinheit gewählt werden, wodurch auch eine verstärkte Körperschallentkopplung bewirkt wird, da der Körperschall mit zunehmendem Dämmvolumen immer weniger von der Trägereinheit zu der Befestigungseinheit übertragen wird. Statt der Verwendung des beschriebenen relativ großen Dämmvolumens kann ein solcher Effekt auch durch die Verwendung spezieller schalldämmender Materialien erzielt werden.
Ein erfindungsgemäßer Montageblock zur Anbringung von Ventilatoren oder Rolläden weist bevorzugt eine Befestigungseinheit auf, welche aus einem insbesondere vorderseitig offenen, mit dem jeweiligen Baukörper kraftschlüssig verbindbaren Gehäuse oder Rahmenbauteil besteht. In dem durch das Gehäuse bzw. den Rahmen definierten Innenraum kann die mit der Trägereinheit verbundene Rolladen- oder Ventilatoreinheit angeordnet werden.
Durch die vorderseitige Öffnung der Befestigungseinheit kann die Trägereinheit von vorne eingesetzt werden, wobei auch alle nachfolgenden Montagevorgänge, mit denen ein Rolladen bzw. ein Ventilator an der Trägereinheit angebracht wird, ohne Schwierigkeiten und bequem von der Vorderseite aus bewerkstelligt werden können.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die in der Befestigungseinheit angeordnete Trägereinheit von dieser beabstandet angebracht, wobei insbesondere zumindest die Rückwand des die Befestigungseinheit bildenden Gehäuses innenseitig mit einer Dämmplatte belegt ist, welche einen zwischen Befestigungseinheit und Trägereinheit vorhandenen Zwischenraum vollflächig ausfüllen kann. Hierdurch läßt sich eine besonders gute Körperschalldämmung und gleichzeitig eine statisch vorteilhafte großflächige Krafteinleitung von der Trägereinheit in die Befestigungseinheit erzielen.
Bei der Befestigung von insbesondere schweren Rolladenkästen treten ein Großteil der vom Rolladen in die Wand zu übertragenden Kräfte in der Regel als Druckkräfte auf. Durch die beim Stand der Technik üblichen harten Auflageflächen zwischen den kraftschlüssig gekoppelten Bereichen von Rolladen und Wand werden Schallbrücken zwischen Rolladen und Wand begünstigt, was zu einer starken Geräuschbelästigung führt. Dies läßt sich erfindungsgemäß durch schallentkoppelnde Bereiche zwischen den entsprechenden Auflageflächen vermeiden.
Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Trägereinheit selbst als Rolladenkasten ausgebildet wird und mit ihrem oberen Bereich hängend und schallentkoppelt mit der Befestigungseinheit verbunden wird, wobei die unterhalb der Aufhängung in die Befestigungseinheit eingeleiteten Druckkräfte über einen Dämmplatte übertragen werden, mit welcher die Befestigungseinheit belegt ist und an der sich die Trägereinheit abstützt.
Dabei nimmt die Dämmplatte Druckkräfte über eine relativ große Fläche verteilt auf, wobei zugleich eine zuverlässige Körperschallentkopplung gewährleistet ist.
Bei Ausbildung der Befestigungseinheit als Gehäuse kann die Innenseite der Gehäuserückwand oder aber auch die Innenseite sämtlicher Wände des Gehäuses mit Dämmplatten belegt werden, um so eine optimale Körperschallentkopplung und Kraftaufnahme zwischen Befestigungseinheit und Trägereinheit zu ermöglichen. Eine derartige Ausführungsform eignet sich insbesondere wiederum für die Anbringung eines Rolladens oder eines Ventilators in einer Wand.
Falls die Befestigungseinheit die Form eines Gehäuses oder einer Platte aufweist, kann Sie zumindest eine Öffnung für einen berührungsfreien und / oder körperschallentkoppelten Durchtritt von Abluftrohren, Leitungen oder dergleichen aufweisen. So können beispielsweise Rohre und Leitungen, die aus der Wand zu einem Ventilator oder einem Rolladen führen, in einer Weise verlegt werden, daß kein Körperschall vom Rolladen oder Ventilator bzw. der diesen tragenden Trägereinheit über die Befestigungseinheit zur Wand übertragen wird.
Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Montageblocks zur Anbringung von Ventilatoren kann ein Abluftrohr oder zumindest ein entsprechender Rohrstutzen fest mit der Trägereinheit gekoppelt sein, wodurch die Montagearbeiten erleichtert werden. Das Abluftrohr bzw. der Rohrstutzen muß dabei wiederum vom Baukörper bzw. von den den Baukörper berührenden oder tragenden Teilen durch ein körperschalldämmendes Material getrennt werden.
Bevorzugt bildet die Trägereinheit ein Gehäuse, in welchem der anzubringende Ventilator befestigt ist, wobei das die Trägereinheit bildende Gehäuse geringere Abmessungen aufweist, als ein die Befestigungseinheit bildendes Gehäuse. Bei der Installation dieser Einheit wird das kleinere, die Trägereinheit bildende Gehäuse in das größere, die Befestigungseinheit bildende Gehäuse so eingeschoben, daß die Gehäuseöffnungen in die gleiche, insbesondere ansaugseitig gelegene Richtung weisen.
Bei einem Montageblock zur Anbringung von Ventilatoren ist auf der Ansaugseite des Ventilators zwischen Trägereinheit und Befestigungseinheit bevorzugt ein Luftfilter vorgesehen, welcher angrenzend an eine in der Trägereinheit ausgebildete Luftansaugöffnung angeordnet ist und diese vollständig abdeckt. Wenn bei dieser Ausführungsform Befestigungs- und Trägereinheit gehäuseartig ausgebildet sind, dient die Gehäuseöffnung nicht direkt als Luftansaugöffnung, sondern es sind beispielsweise separate Luftansaugöffnungen in den vorderen Randbereichen der Trägereinheit vorgesehen, so daß die Luft nicht von vorne durch die Gehäuseöffnung, sondern durch in den Seitenwänden des Gehäuses vorgesehene Öffnungen angesaugt wird. Die vordere Öffnung des die Trägereinheit bildenden Gehäuses ist dabei beispielsweise durch eine Frontplatte verschlossen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche beispielsweise zur Anbringung von Ventilatoren geeignet ist, wird sichtseitig eine mit der Trägereinheit gekoppelte, insbesondere auf diese aufsteckbare Abdeckplatte vorgesehen, die vorzugsweise als verschattende Abdeckung des Spaltes zwischen Befestigungseinheit und Trägereinheit ausgebildet ist. Eine besonders einfach zu montierende Ausführungsform ergibt sich, wenn die Abdeckplatte mit der Trägereinheit mittels eines Schnellverschlusses, beispielsweise einer Schnappverbindung gekoppelt werden kann.
Auf diese Weise ergibt sich eine optisch ansprechende Ausgestaltung des Montageblocks, die andererseits jedoch auch dadurch erreicht werden kann, daß die Trägereinheit bzw. die anzubringende bau- und haustechnische Einrichtung und / oder Anlage so ausgebildet wird, daß sie eine raumseitige, ansprechend gestaltete Sichtseite aufweist.
Die Abdeckplatte muß jedoch nicht notwendigerweise mit der Trägereinheit verbunden sein. Es ist auch möglich, die Abdeckplatte als Bestandteil der an der Trägereinheit montierten Funktionseinheit oder als mit der Funktionseinheit verbindbare separate Einheit auszubilden.
Für den Fall, daß die Abdeckplatte mit der Befestigungseinheit verbunden wird, muß dafür Sorge getragen werden, daß sich Abdeckplatte und Funktionseinheit bzw. Abdeckplatte und Trägereinheit wenn überhaupt, dann nur indirekt über Dämmaterial berühren, da anderenfalls eine Schallbrücke zwischen dem Funktionsblock und der Wand aufgebaut werden könnte.
Bei Verwendung einer Abdeckplatte in einem Montageblock zur Anbringung von Ventilatoren kann die Abdeckplatte mit Abstand zur Befestigungseinheit und gegebenenfalls zu einer an die Befestigungseinheit angrenzenden Wand angeordnet sein, um so einen Durchtritt von angesaugter Luft zwischen Abdeckplatte und Befestigungseinheit bzw. zwischen Abdeckplatte und Wand zu ermöglichen.
Dieser Abstand wird bevorzugt über Distanzelemente gewährleistet, welche zwischen der Abdeckplatte und der Trägereinheit angeordnet sind, wobei in den Distanzelementen sich im wesentlichen parallel zur Abdeckplatte erstreckende Luftansaugöffnungen vorgesehen sind. Wenn bei dieser Ausführungsform Befestigungs- und Trägereinheit gehäuseartig ausgebildet sind, ist es von Vorteil, die Abdeckplatte so auszubilden, daß sie die raumseitig bzw. ansaugseitig gelegene Gehäuseöffnung vollständig, im wesentlichen luftdicht abschließt, so daß der Luftansaugvorgang ausschließlich durch die in den Distanzelementen vorgesehenen Luftansaugöffnungen stattfindet.
Ein Luftfilter kann bei der letztgenannten Anordnung in oder an den in den Distanzelementen vorgesehenen Luftansaugöffnungen vorgesehen sein. Es ist jedoch auch möglich, auf der der Abdeckplatte gegenüberliegenden Seite der Distanzelemente einen Luftfilter vorzusehen, welcher sich insbesondere über einen wesentlichen oder den gesamten Bereich der vorderseitigen Öffnung der gehäuseartigen Trägereinheit erstreckt.
Eine besonders einfach handzuhabende Vorrichtung ergibt sich dann, wenn Luftfilter, Abdeckplatte und Distanzelemente eine Einheit bilden, die als ganzes mit der Trägereinheit beispielseise über eine Schnappverbindung koppelbar ist.
Da Luftfilter mit der Zeit verschmutzen, ist es erforderlich, daß diese ausgewechselt werden können. In diesem Zusammenhang erweist sich die genannte Schnappverbindung als besonders vorteilhaft und praxisgerecht.
Bei einem erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung von Rolläden kann die Trägereinheit ein den Rolladen tragendes Gehäuse bilden, welches geringere Abmessungen aufweist, als das die Befestigungseinheit bildende Gehäuse und in dieses integrierbar ist, wobei eine Wand des die Trägereinheit bildenden Gehäuses die vorderseitige Öffnung des die Befestigungseinheit bildenden Gehäuses im wesentlichen abdecken kann.
Befestigungs- und Trägereinheit sind dabei vorzugsweise so bemessen, daß der zusammengesetzte Montageblock im wesentlichen die Dicke einer Wand aufweist, in die er integrierbar ist, wobei insbesondere die Rückwand der Befestigungseinheit außenwandseitig und die Rückwand der Trägereinheit innenwandseitig angeordnet sind. Die Rückwand der Befestigungseinheit kann dabei bündig mit der Außenwand, die Rückwand der Trägereinheit bündig mit der Innenwand abschließen.
Die Trägereinheit kann vorzugsweise als Rolladenkasten ausgebildet sein, welcher insbesondere auf einer Seite eine Öffnung aufweist, durch welche der Rolladenmechanismus bei demontiertem Montageblock zugänglich ist.
Eine vorteilhafte Verbindung zwischen Befestigungseinheit und Trägereinheit kann dadurch erzielt werden, daß die Trägereinheit bezüglich der Befestigungseinheit über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen gehaltert und gleichzeitig an diesen Verbindungsstellen von der Befestigungseinheit durch weich federnde Dämmstoffe getrennt und schallentkoppelt ist.
Dabei kann jede Verbindungsstelle als ein mit der Befestigungseinheit fest verbundenes Stützorgan und ein diesem zugeordnetes, mit der Trägereinheit fest verbundenes Auflageorgan ausgebildet sein, wobei zwischen Stütz- und Auflageorgan ein die Verbindung akustisch entkoppelndes Dämmaterial angeordnet ist. Ebenso können die Verbindungsstellen als miteinander verhakbare, in der Verhakungsposition durch akustisch entkoppelndes Dämmaterial voneinander getrennte Organe ausgebildet sein. Schließlich können Stütz- und Auflageorgan einer Verbindungsstelle auch als einander zumindest einseitig durchdringende und dabei gleichzeitig durch akustisch entkoppelndes Dämmaterial voneinander getrennte Organe ausgebildet sein.
Bei allen Verbindungsmöglichkeiten sollen die Stütz- und Auflageorgane so ausgebildet werden, daß eine möglichst großflächige Kraftübertragung stattfindet, welche gewährleistet, daß das Dämmaterial möglichst wenig zusammengedrückt wird, um so die Körperschalldämmung nicht zu beeinträchtigen.
Eine zusätzliche Verbesserung des Körperschallentkopplungseffekts läßt sich dadurch erreichen, daß die auf Seiten der Befestigungseinheit angeordneten Stütz- bzw. Auflageorgane in der Befestigungseinheit über akustisch entkoppelndes, in die Befestigungseinheit integriertes Dämmaterial gehaltert sind. In diesem Fall wird also Dämmaterial nicht nur zwischen der Befestigungseinheit und der Trägereinheit vorgesehen, sondern es wird bereits Dämmaterial zwischen der Befestigungseinheit und den mit dieser fest verbundenen Stütz- bzw. Auflageorganen angeordnet. Der in der Befestigungseinheit befindliche Bereich der Stütz- bzw. Auflageorgane kann dabei sandwichartig zwischen aus Dämmaterial und Befestigungseinheit gebildeten Schichten gehalten werden.
So ergibt sich eine doppelte Körperschallentkopplung, und zwar zum einen zwischen Stütz- bzw. Auflageorganen der Trägereinheit und Stütz- bzw. Auflageorganen der Befestigungseinheit und zum anderen zwischen den Stütz- bzw. Auflageorganen der Befestigungseinheit und der Befestigungseinheit selbst.
Vorzugsweise wird ein zwischen Befestigungs- und Trägereinheit ausgebildeter Spalt zumindest in seinen Endbereichen mit Dämmaterial ausgefüllt, um so beispielsweise ein Eindringen von Ungeziefer in den Bereich zwischen Befestigungs- und Trägereinheit zuverlässig zu verhindern.
Die Trägereinheit kann mit einer den Spalt zwischen Träger- und Befestigungseinheit verschattenden sichtseitigen Abdeckung versehen sein, wodurch ein optisch vorteilhafter Effekt erzielbar ist. Die Abdeckplatte kann auch so ausgebildet sein, daß sie nach der Installation des Montageblocks beispielsweise verputzt oder tapeziert werden kann, was insbesondere bei der Montage von Rolladenkästen häufig wünschenswert ist.
Um die Schalldämmung bei der Betätigung eines Rolladens zusätzlich zu verbessern, können die seitlich am Mauerwerk befindlichen, im wesentlichen U-förmigen Führungsschienen mit dem Mauerwerk über körperschallentkoppelndes Material verbunden werden. Dabei bestehen die seitlichen Führungsschienen bevorzugt jeweils aus zwei ineinanderliegenden U-förmigen Profilschienen, wobei die innere Profilschiene einen kleineren Querschnitt aufweist, als die äußere Profilschiene und ein zwischen beiden Profilschienen ausgebildeter Zwischenraum mit Dämmaterial ausgefüllt ist.
Diese Ausführungsformen gewährleisten, daß die zwischen den seitlichen Führungsschienen und dem Rolladen bei dessen Betätigung auftretenden Reibungsgeräusche stark gedämmt werden.
Um auch das Aufschlagen des Rolladens in seiner unteren Endstellung so gut wie möglich schallzudämmen, kann an der untersten Lamelle des Rolladens ein Anschlagelement vorgesehen sein, welches ein körperschallentkoppelndes Element aufweist, das sich bei herabgelassenem Rolladen zwischen der untersten Lamelle und einer stationären Anschlagfläche, beispielsweise einer Fensterbank befindet.
Das körperschallentkoppelnde Element kann dabei in vielfältiger Weise ausgebildet sein, wobei diesbezüglich auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele verwiesen wird.
Da bei Betätigung eines Rolladens auch durch die Relativbewegung der einzelnen Lamellen zueinander Geräusche entstehen, werden die einzelnen Lamellen eines Rolladens bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mittels körperschallentkoppelnden Elementen verbunden. Diese Elemente werden aus einem Material gefertigt, das Zugkräfte aufnehmen kann, schallentkoppelnd wirkt und zudem in sich in einer Weise beweglich ist, daß der aus einzelnen Lamellen bestehende Rolladen auf einer Rolle aufwickelbar ist. Die genannten Elemente können in verschiedensten Ausführungsformen realisiert werden, wobei diesbezüglich ebenfalls auf die in der Figurenbeschreibung erwähnten Ausführungsbeispiele verwiesen wird.
Mittels eines erfindungsgemäßen Montageblocks läßt sich auch ein Türrahmen körperschallentkoppelt in einer Türöffnung befestigen. Dazu weist vorzugsweise der im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Türrahmen eine fest mit einer Wand verbindbare Befestigungseinheit und eine diese umgreifende, den sichtbaren Türrahmen bildende und eine Türe haltende Trägereinheit auf, wobei ein zwischen Befestigungs- und Trägereinheit ausgebildeter Spalt mit Dämmaterial ausgefüllt ist. Auf diese Weise werden Schallbrücken zwischen den mit der Türe in Kontakt kommenden Bereichen des Türrahmens und den mit der Wand in Kontakt befindlichen Bereichen des Türrahmens vermieden. Die bei der Betätigung von Türen, insbesondere beim Zuschlagen von Türen auftretenden Geräusche werden auf diese Weise stark verringert.
Befestigungs- und Trägereinheit eines Türrahmens der erwähnten Art sind bevorzugt über spezielle, insbesondere verhakbare Befestigungselemente oder aber ausschließlich über das zwischen ihnen angeordnete Dämmaterial miteinander verbunden. Das Dämmaterial ist in letzterem Fall haftend sowohl mit der Befestigungs- als auch mit der Trägereinheit verbunden, wobei es nicht nur eine Dämm- sondern auch eine Tragfunktion erfüllt.
Der erfindungsgemäße Montageblock kann auch zur Ausbildung eines körperschallentkoppelten Sockels oder Fundaments verwendet werden, auf dem geräuschproduzierende Geräte, wie beispielsweise Heizkessel, Waschmaschinen oder Küchengeräte abstellbar sind. Durch den körperschallentkoppelnden Sockel wird dabei gewährleistet, daß die bei der Benutzung der erwähnten Geräte entstehenden Geräusche nicht über Schallbrücken in den Boden übertragen werden.
Bei einem solchen körperschallentkoppelten Sockel ist die Befestigungseinheit fest mit dem Boden verbunden, und die darüber angeordnete Trägereinheit als horizontale Stellfläche ausgebildet.
Vorzugsweise weist die Befestigungseinheit die Form eines Behälters und die Trägereinheit die Form eines Deckels mit jeweils umlaufendem Rand auf, wobei in dem auf diese Weise gebildeten abgeschlossenen Behälter Dämmaterial eingeschlossen ist, dessen Dicke größer als die Höhe der umlaufenden Ränder ist. Die Befestigungs- und die Trägereinheit sind dabei so zueinander positioniert, daß sie sich nicht direkt berühren. Aufgrund des im Behälter eingeschlossenen Dämmaterials können zwischen Befestigungs- und Trägereinheit keine Schallbrücken entstehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines Montageblocks der vorstehend genannten Art ist der zwischen den umlaufenden Rändern der Befestigungs- und der Trägereinheit ausgebildete Spalt zumindest bereichsweise mit Dämmaterial ausgefüllt, um so beispielsweise ein Eindringen von Ungeziefer in den Spaltraum zwischen Befestigungs- und Trägereinheit sowie in den Behälterinnenraum zu verhindern.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben; es zeigt:

Figur 1: eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageblocks zur Anbringung eines Ventilators,
Figur 2: eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageblocks zur Anbringung eines Ventilators,
Figur 3: einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung eines Rolladenkastens,
Figur 4: einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung eines Rolladenkastens gemäß einer ersten Ausführungsvariante (Schnitt A-A gemäß Figur 3),
Figur 5: einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung eines Rolladenkastens gemäß einer zweiten Ausführungsvariante,
Figur 6: einen Schnitt durch eine körperschallentkoppelnde seitliche Führungsschiene für einen Rolladen gemäß einer ersten Ausführungsvariante,
Figur 7: einen Schnitt durch eine körperschallentkoppelnde seitliche Führungsschiene für einen Rolladen gemäß einer zweiten Ausführungsvariante,
Figur 8: verschiedene Ausführungsformen von mit der untersten Lamelle eines Rolladens verbundenen körperschallentkoppelnden Anschlagelementen,
Figur 9: verschiedene Ausführungsformen eines körperschallentkoppelnden Verbindungsgliedes für Rolladenlamellen,
Figur 10: einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung eines Türrahmens gemäß einer ersten Variante,
Figur 11: einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung eines Türrahmens gemäß einer zweiten Variante,
Figur 12: einen als körperschallentkoppelnden Sockel ausgebildeten erfindungsgemäßen Montageblock für eine Waschmaschine oder einen Heizkessel gemäß einer ersten Ausführungsvariante, und
Figur 13: einen als körperschallentkoppelnden Sockel ausgebildeten erfindungsgemäßen Montageblock für eine Waschmaschine oder einen Heizkessel gemäß einer zweiten Ausführungsvariante.

Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Montageblock, welcher aus einer gehäuseartigen Befestigungseinheit 1 und einer ebenfalls gehäuseartigen Trägereinheit 2 besteht, wobei die geringere Abmessungen aufweisende Trägereinheit 2 in die Befestigungseinheit 1 eingeschoben und mit dieser über Dämmaterial 3 körperschallentkoppelnd verbunden ist.
Die Befestigungseinheit 1 ist fest in einer in einer Wand 4 vorgesehenen Aussparung befestigt.
An der Trägereinheit 2 ist eine schematisch dargestellte Ventilatoreinheit 5 befestigt, wobei elektrische Anschlüsse und Steuerungsbausteine der Übersichtlichkeit halber nicht gezeichnet sind.
Die Trägereinheit ist integral mit einem Rohrstutzen 6 verbunden, welcher an eine Abluftleitung anschließbar ist. Der Rohrstutzen 6 erstreckt sich durch eine bei 7 vorgesehene Öffnung der Befestigungseinheit 1. Im Bereich des Durchtritts des Rohrstutzens 6 durch die Öffnung der Befestigungseinheit 1 ist zwischen dem Rohrstutzen 6 und der Befestigungseinheit 1 Dämmaterial 3 vorgesehen, welches gewährleistet, daß im Durchtrittsbereich 7 keine Schallbrücken zwischen Rohrstutzen 6 und Befestigungseinheit 1 entstehen können.
Im ansaugseitig vorderen Bereich der Trägereinheit 2 sind in deren Seitenwänden Durchbrechungen 8 vorgesehen, durch welche die Ventilatoreinheit 5 Luft ansaugt.
Im Bereich der Durchbrechungen 8 sind zwischen Trägereinheit 2 und Befestigungseinheit 1 anstelle von Dämmaterial Filterelemente 9 vorgesehen, welche eine Filterung der angesaugten Luft bewirken, bevor diese in den Innenraum der gehäuseartig ausgebildeten Trägereinheit 2 gelangt. Diese Filterelemente 9 sind bevorzugt auswechselbar ausgestaltet.
Auf die Öffnung der gehäuseartigen Trägereinheit 2 ist eine Abdeckplatte 10 aufsteckbar. Diese Abdeckplatte 10 erstreckt sich bis über die Ränder der Trägereinheit 2 hinaus, so daß sich eine verschattende Abdeckung der Trägereinheit 2, der Befestigungseinheit 1 sowie des dazwischen ausgebildeten Spaltes ergibt. Da die dargestellte Abdeckplatte 10 luftundurchlässig ausgebildet ist, erfolgt die durch die Ventilatoreinheit 5 bewirkte Luftansaugung ausschließlich durch die in der Trägereinheit 2 vorgesehenen Durchbrechungen 8 und nicht etwa durch die vorderseitige Öffnung der gehäuseartigen Trägereinheit 2, da diese durch die Abdeckplatte 10 im wesentlichen luftdicht verschlossen ist.
Der Luftstrom verläuft demzufolge entsprechend der in Figur 1 eingezeichneten Pfeile.
Zum Auswechseln der Filterelemente 9 kann die Abdeckplatte 10 abgenommen werden, wodurch die Filterelemente 9 von vorne frei zugänglich werden.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Montageblocks zur Anbringung einer Ventilatoreinheit.
Wie auch in Figur 1 ist hier ein erfindungsgemäßer Montageblock, bestehend aus einer Befestigungseinheit 1', einer Trägereinheit 2' und einer dazwischen angeordneten Dämmschicht 3' gezeigt, wobei die Befestigungseinheit 1' fest mit einer Wand 4' verbunden ist. In der Trägereinheit 2' ist eine Ventilatoreinheit 5' angeordnet. Mit der Trägereinheit 2' ist ein Rohrstutzen 6' integral verbunden, welcher bei 7' körperschallentkoppelt durch eine in der Befestigungseinheit 1' vorgesehene Öffnung hindurchtritt.
Im Unterschied zu der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind in der Trägereinheit 2' keine als Luftansaugöffnungen wirkenden Durchbrechungen vorgesehen. Statt dessen ist auf die Trägereinheit 2' eine Abdeckplatte 11 aufgesteckt, welche Distanzelemente 12 aufweist, die zwischen der Abdeckplatte 11 und der Trägereinheit 2' angeordnet sind. Diese Distanzelemente 12 sind mit sich parallel zur Abdeckplatte 11 erstreckenden Durchbrechungen 13 versehen. Auf der der Abdeckplatte 11 gegenüberliegenden Seite der Distanzelemente 12 ist ein Luftfilter 14 vorgesehen, welcher sich über den gesamten Bereich der vorderseitigen Öffnung der gehäuseartigen Trägereinheit 2' erstreckt.
Abdeckplatte 11, Distanzelemente 12 und Luftfilter 14 bilden dabei eine Einheit, welche als ganze mit der Trägereinheit 2' koppelbar ist.
Zum Auswechseln des Luftfilters 14 kann die Abdeckplatte mit dem lösbar mit ihr verbundenen Luftfilter 14 von der Trägereinheit 2' abgezogen werden, wodurch der Luftfilter 14 frei zugänglich wird.
Dadurch, daß die Abdeckplatte 11 im in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel luftundurchlässig ausgebildet ist, ergibt sich beim Betrieb der Ventilatoreinheit 5' ein Luftstrom entsprechend der in Figur 2 eingezeichneten Pfeile.
Bei einer anderen Ausführungsform eines Montageblocks gemäß Figur 2 ist es jedoch auch möglich, die Distanzelemente 12 ohne Durchbrechungen 13 auszubilden oder überhaupt keine Distanzelemente vorzusehen, wobei dann allerdings die Abdeckplatte 11 in dem dem Luftfilter 14 gegenüberliegenden Bereich mit Durchbrechungen versehen sein müßte, durch welche dann der Luftansaugvorgang ermöglicht würde.
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung eines Rolladens, bei dem eine gehäuseartig ausgebildete Befestigungseinheit 20 mit ihren seitlichen Stirnflächen 21 mit einer Wand 22 fest verbunden ist. Dabei ist die Befestigungseinheit 20 so bemessen, daß ihre Dicke gleich der Dicke der benachbarten Wand 22 ist, wodurch sie bündig in eine entsprechende, in der Wand 22 vorgesehene Aussparung integrierbar ist.
In die Befestigungseinheit 20 ist eine ebenfalls gehäuseartig ausgebildete Trägereinheit 23 eingeschoben, wobei die Rückwand dieser Trägereinheit 23 die vorderseitige Öffnung des die Befestigungseinheit 20 bildenden Gehäuses im wesentlichen abdeckt.
Befestigungseinheit 20 und Trägereinheit 23 sind dabei im fertig montierten Zustand so ineinander angeordnet, daß die Rückwand der Befestigungseinheit 20 bündig mit einer Seite der Mauer 22 und die Rückwand der Trägereinheit 23 bündig mit der anderen Seite der Mauer 22 abschließt. Insbesondere ist die Rückwand der Befestigungseinheit 20 außenwandseitig und die Rückwand der Trägereinheit 23 innenwandseitig gelegen.
In der Trägereinheit 23 ist ein aus einer Vielzahl von Lamellen bestehender Rolladen 24 in Form einer spiralförmig aufgewickelten Rolle gehalten, wobei die Rolle auf eine Welle 25 aufgewickelt ist, die in seitlich in der Trägereinheit 23 angeordneten Lagern 26 gehalten ist.
Die Rückwand der gehäuseartigen Befestigungseinheit 20 ist mit Dämmaterial 27 belegt, an welchem sich die Trägereinheit 23 abstützt.
Der zwischen den Seitenwänden der Befestigungseinheit 20 und der Trägereinheit 23 ausgebildete Spalt 28 ist in seinem dem Dämmaterial 27 abgewandten Bereich mit weiterem Dämmaterial 29 ausgefüllt, welches verhindert, daß beispielsweise Ungeziefer in den Spalt 28 eindringen kann.
Figur 4 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A gemäß Figur 3.
Man sieht hier ebenfalls die rückwandseitig mit Dämmaterial 27 belegte gehäuseartige Befestigungseinheit 20, in der die Trägereinheit 23 angeordnet ist, wobei in der Trägereinheit 23 über eine Welle 25 der spiralförmig aufgewickelte Rolladen 24 gelagert ist. Der zwischen Befestigungseinheit 20 und Trägereinheit 23 ausgebildete Spalt 28 ist durch Dämmaterial 29 abgeschlossen.
Die Trägereinheit 23 weist an ihrer oberen Seitenwand 30 an dem der Rückwand der Befestigungseinheit 20 zugewandten Endbereich einen hakenförmigen Fortsatz 31 auf, welcher in einen entsprechend negativ ausgebildetes und mit der Rückwand der Befestigungseinheit 20 verbundenes Hakenelement 32 eingreift. Um zwischen den beiden hakenförmigen Elementen 31, 32 keine Schallbrücken entstehen zu lassen, ist ein zwischen den beiden hakenförmigen Elementen 31, 32 vorgesehener Zwischenraum mit Dämmaterial 33 ausgefüllt.
Die untere Seitenwand 34 der Trägereinheit 23 ist an der der Rückwand der Befestigungseinheit 20 zugewandten Seite mit einem Auflageelement 35 versehen. Die Auflagefläche dieses Auflageelements 35 erstreckt sich parallel zu dem an der Rückwand der Befestigungseinheit 20 angebrachten Dämmaterial 27, wobei es sich gleichzeitig an diesem abstützt.
Auf diese Weise wird die als Rolladenkasten ausgebildete Trägereinheit 23 durch die hakenförmigen Elemente 31, 32 und die Auflagefläche 35 in der Befestigungseinheit 20 gehalten.
Die in die Befestigungseinheit 20 eingeschobene Trägereinheit 23 wird dabei soweit in die Befestigungseinheit 20 eingeschoben, daß sie bündig mit dieser abschließt.
Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Montageblock zur Anbringung eines Rolladens, welcher im wesentlichen dem in Figur 4 dargestellten Montageblock entspricht.
Im Unterschied zu der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform schließt die vollständig in die Befestigungseinheit 20' eingeschobene Trägereinheit 23' nicht bündig mit dieser ab, sondern steht geringfügig aus ihr hervor.
Dabei ist die Rückwand 36 der gehäuseartig ausgebildeten Trägereinheit 23' als Abdeckplatte ausgebildet, welche sich sichtseitig über den zwischen Befestigungseinheit 20' und Trägereinheit 23' ausgebildeten Spalt 28' und die Stirnseiten der Seitenwände der Befestigungseinheit 20' erstreckt, so daß der gesamte Montageblock sichtseitig durch die als Abdeckplatte ausgebildete Rückwand 36 der Trägereinheit 23' abgedeckt ist.
Figur 6 zeigt eine seitlich am Mauerwerk 40 befestigte U-förmige Führungsschiene 41, in welcher der Rolladen 42 bei seiner Auf- bzw. Abwärtsbewegung in Vertikalrichtung geführt wird.
Um zwischen Führungsschiene 41 und Rolladen 42 auftretende Reibungsgeräusche bei einer Vertikalbewegung des Rolladens nicht in das Mauerwerk 40 zu übertragen, ist zwischen dem Mauerwerk 40 und der Führungsschiene körperschallentkoppelndes Dämmaterial 43 vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich die durch die Betätigung von Rolläden hervorgerufene Geräuschbelästigung noch weiter vermindern.
Figur 7 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Führungsschiene gemäß Figur 6.
Die in Figur 7 dargestellte Führungsschiene besteht aus zwei ineinander angeordneten, U-förmigen Profilschienen 44, 45, wobei die äußere, fest mit dem Mauerwerk 46 verbundene Profilschiene 44 die erfindungsgemäße Befestigungseinheit und die innere, den Rolladen 42 führende Profilschiene 45 die erfindungsgemäße Trägereinheit darstellt. Trägereinheit 45 und Befestigungseinheit 44 sind dabei über körperschallentkoppelndes Dämmaterial 47 miteinander in der Weise verbunden, daß die Einheit aus den Profilschienen 44, 45 und dem Dämmaterial 47 ein insgesamt im Querschnitt U-förmiges Profilelement ergibt, dessen Dicke der Summe der Dicken der Profilschienen 44, 45 und des Dämmaterials 47 entspricht.
Figur 8 zeigt verschiedene Ausführungsformen eines an einer untersten Lamelle eines Rolladens anbringbaren Anschlagelements, welches jeweils ein körperschallentkoppelndes Element aufweist, das sich bei herabgelassenem Rolladen zwischen der untersten Lamelle und einer stationären Anschlagfläche, beispielsweise einer Fensterbank befindet.
Gemäß Figur 8 a ist an der untersten Lamelle 50 eines Rolladens ein Winkelelement 51 angeordnet, welches sich über einen unteren Teilbereich einer Seitenfläche der untersten Lamelle sowie über deren Unterseite erstreckt.
An der Unterseite des horizontal verlaufenden Schenkels des Winkelelements 51 ist ein U-förmiges Profilteil 52 angeordnet, dessen Schenkel sich von der Basis weg nach unten erstrecken. Die Basis des U-förmigen Profilteils 52 ist innenseitig mit einer Dämmschicht 53 belegt. In das U-förmige Profilteil 52 greift ein weiteres, kleiner ausgebildetes U-förmiges Profilteil 54 ein, dessen Schenkel sich innerhalb der Schenkel des Profilteils 52 nach oben erstrecken.
Die Dämmschicht 53 ist über ein Federelement 55 mit der Innenseite der Basis des Profilteils 54 verbunden.
Bei herabgelassenem Rolladen liegt die Außenseite der Basis des U-förmigen Profilteils 54 auf einer unteren Anschlagfläche, beispielsweise einer Fensterbank 56 auf.
Durch das Federelement 55 und die Dämmschicht 53 ergibt sich beim Aufschlagen des beschriebenen Anschlagelements auf die Fensterbank 56 ein körperschallentkoppelnder Effekt, so daß beim Schließen eines Rolladens durch das beschriebene Anschlagelement eine optimale Körperschalldämmung erzielbar ist.
In Figur 8 b ist ein Anschlagelement gezeigt, welches dem in Figur 8 a dargestellten Anschlagelement weitgehend entspricht, mit dem Unterschied, daß das in Figur 8 a gezeigte Winkelelement 51 und das U-förmige Profilteil 52 bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 b als einstückiges Profilelement 57 ausgebildet sind.
In Figur 8 c ist ebenfalls ein Anschlagelement gezeigt, bei dem das Winkelelement und das sich nach unten öffnende U-förmige Profilteil einstückig als Profilelement 58 ausgebildet sind, wobei der Innenbereich des nach unten offenen U-förmigen Bereichs des Profilelements 58 mit Dämmaterial 59 ausgefüllt ist. Die Höhe des Dämmaterials 59 ist dabei größer bemessen als die Schenkellänge des U-förmigen Bereichs des Profilelements 58, so daß gewährleistet ist, daß das Profilelement 58 beim Aufschlagen des Rolladens auf der Fensterbank 56 nicht direkt mit dieser in Berührung kommt, da das Dämmaterial 59 nach unten ausreichend weit aus dem Profilelement 58 hervorsteht.
Figur 8 d zeigt ein dem in Figur 8 a dargestellten Winkelelement entsprechendes Winkelelement 60, an dessen horizontal verlaufender Unterseite ein klammerartiges Profilteil 61 angebracht ist. Das klammerartige Profilteil 61 umschließt dabei bereichsweise ein bevorzugt flexibel ausgebildetes Dämmelement 62, welches in einen sich unterhalb des klammerartigen Profilteils 61 erstreckenden Bereich hineinragt.
Die Unterseite des Dämmelementes 62 ist dabei konvex ausgeformt.
Figur 8 e zeigt ein klammerartiges Element 63, welches direkt mit der untersten Lamelle eines Rolladens verbunden ist.
Entsprechend Figur 8 d umschließt das klammerartige Element 63 zumindest bereichsweise ein Dämmelement 64, welches bevorzugt elastisch ausgebildet ist.
Die Unterseite des Dämmelements 64 weist dabei eine Wellenform mit im gezeigten Ausführungsbeispiel drei Wellen auf.
Figur 9 zeigt verschiedene Möglichkeiten einer körperschallentkoppelten Verbindung einzelner Lamellen eines Rolladens.
Die obere Lamelle 70 gemäß Figur 9 a ist mit einer im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Aussparung versehen, in welche ein ebenfalls im wesentlichen U-förmiges Dämmelement 71 aus insbesondere flexiblem Material eingesetzt ist.
Die beiden Schenkel des U-förmigen Dämmelements 71 sind in ihrem unteren Bereich nach innen abgeknickt, so daß das U-förmige Dämmelement 71 einen sich nach unten hin verjüngenden Innenbereich aufweist.
Die untere Lamelle 72 ist mit einem sich nach oben hin im Querschnitt verbreiternden Fortsatz 73 versehen, welcher im Innenbereich des U-förmigen Dämmelements 71 aufgenommen ist. Die Breite des Fortsatzes 73 in seinem oberen Bereich ist dabei größer als der Abstand zwischen den beiden eingeknickten Schenkeln des Dämmelements 71 in ihrem unteren Bereich.
Auf diese Weise werden die beiden Lamellen 70 und 72 miteinander körperschallentkoppelt verbunden, wobei weiterhin ein gewisses Verschwenken der beiden Lamellen zueinander um eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse möglich ist.
Figur 9 b zeigt ein doppel-T-förmiges Dämmelement 74, welches mit seiner Unterseite fest mit einer unteren Lamelle 75 verbunden ist.
Eine obere Lamelle 76 ist mit einer nach unten offenen Aussparung 77 versehen, welche sich nach unten hin stufenförmig verjüngt und dabei in ihrem oberen Bereich den oberen Bereich des doppel-T-förmigen Dämmelements 74 aufnimmt.
Figur 9 c zeigt ebenfalls ein doppel-T-förmiges Dämmelement 78, welches im Gegensatz zu Figur 9 c jedoch sowohl in der oberen als auch in der unteren Lamelle 79, 80 in einer sich stufenförmig verjüngenden Ausnehmung 81, 82 aufgenommen ist.
Figur 9 d zeigt eine obere und eine untere Lamelle 83, 84, welche im Gegensatz zu den in den Figuren 9 a bis 9 c dargestellten Lamellen nicht mit ausschließlich horizontal verlaufenden Stirnflächen aneinandergrenzen, sondern bei denen die aneinandergrenzenden Flächen einen im Querschnitt stufenförmigen Spalt 85 mit einem größeren und einem kleineren horizontal verlaufenden Bereich und einem diese beiden horizontal verlaufenden Bereiche verbindenden, schräg, jedoch im wesentlichen vertikal verlaufenden Bereich bilden.
In dem größeren der horizontal verlaufenden Bereiche des Spaltes 85 ist ein insbesondere flexibel ausgebildetes, sich ebenfalls horizontal erstreckendes Dämmelement 86 angeordnet, welches einen sich nach oben und einen sich nach unten erstreckenden Fortsatz aufweist, wobei beide Fortsätze an ihren Enden jeweils eine kugelförmige Verdickung 87 besitzen.
Die sich vertikal erstreckenden Fortsätze des Dämmelements 86 sind mit ihren kugelförmigen Verdickungen 87 in entsprechenden Ausnehmungen der oberen bzw. der unteren Lamelle 83, 84 aufgenommen.
Figur 10 zeigt einen als Türstock ausgebildeten erfindungsgemäßen Montageblock.
Dieser Montageblock weist drei ineinanderliegende, im wesentlichen U-förmige Profilelemente 95 auf, wobei das innerste dieser Profilelemente 95 die mit einer Wand 90 fest verbundene Befestigungseinheit 91 darstellt, welche die Wand 90 stirnseitig mit ihren beiden Schenkeln umschließt. Die Befestigungseinheit 91 wird dabei insbesondere so ausgebildet, daß der Abstand der beiden Schenkel verstellbar und an die Dicke der Wand 90 anpaßbar ist.
Die den sichtbaren Türrahmen bildende Trägereinheit 92 umgibt die Befestigungseinheit 91, wobei zwischen Befestigungseinheit 91 und Trägereinheit 92 eine ebenfalls im wesentlichen U-förmige Dämmschicht 93 angeordnet ist.
Die Trägereinheit 92 weist dabei auf einer Seite der Türe (nicht dargestellte) Türbeschläge und auf der anderen Seite der Türe Anschlagflächen für die Türe 94 auf.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 sind diese Anschlagflächen stufenförmig ausgebildet und weisen zwei im Querschnitt pilzförmige, flexibel ausgebildete Anschlagprofile auf, welche in der Trägereinheit 92 verankert sind.
In der dargestellten Ausführungsform sind Befestigungseinheit 91 und Trägereinheit 92 ausschließlich über das dazwischenliegende Dämmaterial 93 miteinander verbunden.
In Figur 11 ist ein dem in Figur 10 dargestellten Montageblock entsprechender Montageblock gezeigt, welcher anstelle von zwei stufenförmig versetzten Anschlagflächen für die Türe 94 lediglich eine einzelne Anschlagfläche für die Türe 94' aufweist, welche mit einem körperschalldämmenden Profilelement 95' versehen ist.
Figur 12 zeigt einen als Sockel ausgebildeten erfindungsgemäßen Montageblock, auf dem eine Waschmaschine oder ein Heizkessel 100 abgestellt ist.
Bei dem in Figur 12 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Befestigungseinheit 101 die Form eines Behälters und die darüber angeordnete Trägereinheit 102 die Form eines Deckels mit jeweils umlaufendem Rand auf, wobei in dem auf diese Weise gebildeten abgeschlossenen Behälter Dämmaterial 103 eingeschlossen ist, dessen Dicke größer als die Höhe der umlaufenden Ränder ist. Dabei sind die Befestigungs- und die Trägereinheit 101, 102 so zu einander positioniert, daß sie sich nicht direkt berühren. Auf diese Weise wird eine Körperschallentkopplung der Trägereinheit 102 von der Befestigungseinheit 101 erreicht, und von der Waschmaschine oder dem Heizkessel 100 erzeugte Betriebsgeräusche können nicht über Schallbrücken in den Boden 104 gelangen.
Der zwischen den umlaufenden Rändern der Befestigungs- und der Trägereinheit 101, 102 ausgebildete Spalt 105 ist in seinem dem Boden zugewandten Endbereich mit Dämmaterial 106 ausgefüllt, um so ein Eindringen von beispielsweise Ungeziefer in den Spalt 105 wirksam zu verhindern. Zudem ist das Dämmaterial 106 dazu geeignet, eventuell auftretende Horizontalschwingungen zum dämpfen.
Bei der in Figur 12 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Montageblocks ist die Trägereinheit 102 so ausgebildet, daß sie die Befestigungseinheit 101 deckelartig umgreift. Bei zusammengesetztem Sockel befindet sich demzufolge die Befestigungseinheit 101 weitgehend innerhalb der Trägereinheit 102.
Bei der in Figur 13 dargestellten Ausführungsform umgreift die Befestigungseinheit 101' die Trägereinheit 102', so daß sich ein Großteil der Trägereinheit 102' innerhalb des von der Befestigungseinheit 101' definierten Innenraums befindet.
Die Trägereinheit 102' ist dabei mit einem sich horizontal erstreckenden umlaufenden Rand versehen, welcher den zwischen Trägereinheit 102' und Befestigungseinheit 101' ausgebildeten Spalt verschattend abdeckt.

Claims

Montageblock zur Anbringung von Betriebs-, Betätigungs- und / oder Nutzergeräusche produzierenden bau- und haustechnischen Einrichtungen und / oder Anlagen in einem Baukörper mit einer mit der jeweiligen Einrichtung und / oder Anlage koppelbaren Befestigungseinheit,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine mit der Befestigungseinheit in Eingriff bringbare Trägereinheit für die jeweilige Einrichtung und / oder Anlage vorgesehen ist, welche mit der mit dem Baukörper fest verbindbaren Befestigungseinheit über körperschallentkoppelnde Hänge- und / oder Stützvorrichtungen verbindbar ist.
Montageblock zur Anbringung von Ventilatoren (5, 5') oder Rolläden (24) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungseinheit (1, 1', 20, 20') aus einem insbesondere vorderseitig offenen, mit dem jeweiligen Baukörper (4, 4',22) kraftschlüssig verbindbaren Gehäuse oder Rahmenbauteil besteht, wobei insbesondere in dem von der Befestigungseinheit (1, 1', 20, 20') definierten Innenraum die bezüglich der Befestigungseinheit (1, 1', 20, 20') beabstandete Trägereinheit (2, 2', 23, 23') für die jeweilige Einrichtung und / oder Anlage (5, 5', 24) angeordnet ist, und / oder zumindest die Rückwand des die Befestigungseinheit (1, 1', 20, 20') bildenden Gehäuses innenseitig mit einer Dämmplatte (3, 27) belegt ist.
Montageblock zur Anbringung von Ventilatoren (5, 5') nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Gehäusewandungen der Befestigungseinheit (1, 1') zumindest eine Öffnung (7, 7') für einen berührungsfreien und / oder körperschallentkoppelten Durchtritt von Abluftrohren (6, 6'), Leitungen oder dergleichen vorgesehen sind, wobei insbesondere ein Abluftrohr (6, 6') fest mit der Trägereinheit (2, 2') gekoppelt ist.
Montageblock zur Anbringung von Ventilatoren (5, 5') nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägereinheit (2, 2') ein Gehäuse bildet, welches geringere Abmessungen aufweist als das die Befestigungseinheit (1, 1') bildende Gehäuse und in dieses einschiebbar ist, so daß die Gehäuseöffnungen in die gleiche Richtung weisen, und / oder daß der Zwischenraum zwischen Befestigungseinheit (1, 1') und Trägereinheit (2, 2') zumindest im wesentlichen mit Dämmaterial (3, 3') ausgefüllt ist, und / oder daß auf der Ansaugseite des Ventilators (5) zwischen Träger- (2) und Befestigungseinheit (1) ein insbesondere auswechselbarer Luftfilter (9) vorgesehen ist, welcher angrenzend an eine in der Trägereinheit (2) ausgebildete Luftansaugöffnung (8) angeordnet ist und diese vollständig abdeckt.
Montageblock zur Anbringung von Ventilatoren (5, 5') nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sichtseitig eine mit der Trägereinheit (2, 2') gekoppelte, insbesondere auf diese aufsteckbare, insbesondere lichtdurchlässige Abdeckplatte (10, 11) vorgesehen ist, die vorzugsweise als verschattende Abdeckung des Spaltes zwischen Befestigungseinheit (1, 1') und Trägereinheit (2, 2') ausgebildet ist, wobei insbesondere die Abdeckplatte (10, 11) mit Abstand zur Befestigungseinheit (1, 1') und gegebenenfalls zu einer an die Befestigungseinheit (1, 1') angrenzenden Wand (4, 4') angeordnet ist, wobei sie über Distanzelemente (12) mit der Trägereinheit (2') gekoppelt sein kann und in den Distanzelementen (12) sich im wesentlichen parallel zur Abdeckplatte (11) erstreckende Luftansaugöffnungen (13) vorgesehen sein können, wobei insbesondere auf der der Abdeckplatte (11) gegenüberliegenden Seite der Distanzelemente (12) ein insbesondere auswechselbarer Luftfilter (14) vorgesehen ist, welcher sich insbesondere über einen wesentlichen Bereich der vorderseitigen Öffnung der gehäuseartigen Trägereinheit (2') erstreckt, wobei Luftfilter (14), Abdeckplatte (11) und Distanzelemente (12) eine Einheit bilden können, die mit der Trägereinheit (2') koppelbar ist.
Montageblock zur Anbringung von Rolläden (24) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägereinheit (23, 23') ein den Rolladen (24) tragendes Gehäuse bildet, welches geringere Abmessungen aufweist als das die Befestigungseinheit (20, 20') bildende Gehäuse und in dieses integrierbar ist, wobei eine Wand des die Trägereinheit (23, 23') bildenden Gehäuses die vorderseitige Öffnung des die Befestigungseinheit (20, 20') bildenden Gehäuses im wesentlichen abdeckt, wobei insbesondere Befestigungs- (20, 20') und Trägereinheit (23, 23') so bemessen sind, daß der zusammengesetzte Montageblock im wesentlichen die Dicke einer Wand (22) aufweist, in die er integrierbar ist, wobei insbesondere die Rückwand der Befestigungseinheit (20, 20') außenwandseitig und die Rückwand der Trägereinheit (23, 23') innenwandseitig angeordnet sind, und / oder die Trägereinheit (23, 23') bezüglich der Befestigungseinheit (20, 20') über eine Mehrzahl von Verbindungsstellen gehaltert und gleichzeitig an diesen Verbindungsstellen von der Befestigungseinheit durch weichfedernde Dämmstoffe (27, 33) getrennt und schallentkoppelt ist.
Montageblock zur Anbringung von Rolläden (24) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Verbindungsstelle zwischen Befestigungseinheit (20, 20') und Trägereinheit (23, 23') aus einem mit der Befestigungseinheit (20, 20') fest verbundenen Stützorgan (32) und einem mit der Trägereinheit fest verbundenen Auflageorgan (31, 35) sowie einem dazwischen angeordneten, die Verbindung akustisch entkoppelnden Dämmaterial (33, 27) besteht, wobei insbesondere Stütz- und Auflageorgan (31, 32) zumindest einer Verbindungsstelle als miteinander verhakbare, auch in der Verhakungsposition durch akustisch entkoppelndes Dämmaterial (33) voneinander getrennte Organe ausgebildet sind, und / oder als einander zumindest einseitig durchdringende, und dabei gleichzeitig durch akustisch entkoppelndes Dämmaterial voneinander getrennte Organe ausgebildet sind, und / oder die auf Seiten der Befestigungseinheit angeordneten Stütz- bzw. Auflageorgane in der Befestigungseinheit über akustisch entkoppelndes, in die Befestigungseinheit integriertes Dämmaterial gehaltert sind.
Montageblock zur Anbringung von Rolläden (24) nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zwischen Befestigungs- (20, 20') und Trägereinheit (23, 23') ausgebildete Spalt (28, 28') zumindest in seinen Endbereichen mit Dämmaterial (29) ausgefüllt ist, und / oder daß die Trägereinheit mit einer den Spalt (28') zwischen Träger- und Befestigungseinheit (20') verschattenden sichtseitigen Abdeckung (36) versehen ist, und / oder daß seitlich am Mauerwerk (40, 46) befestigbare, im wesentlichen U-förmige Führungsschienen (41, 45) für den Rolladen (42) vorgesehen sind, welche mit dem Mauerwerk (40, 46) über körperschallentkoppelndes Material (43, 47) verbunden sind, wobei insbesondere die seitlichen Führungsschienen jeweils aus zwei ineinanderliegenden U-förmigen Profilschienen (44, 45) bestehen, wobei die innere Profilschiene (45) einen kleineren Querschnitt aufweist als die äußere Profilschiene (44) und ein zwischen beiden Profilschienen (44, 45) ausgebildeter Zwischenraum mit Dämmaterial (47) ausgefüllt ist.
Montageblock zur Anbringung von Rolläden nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der untersten Lamelle (50) des Rolladens ein Anschlagelement vorgesehen ist, welches ein körperschallentkoppelndes Element (53, 55, 59, 62, 64) aufweist, das sich bei herabgelassenem Rolladen zwischen der untersten Lamelle (50) und einer stationären Anschlagfläche, beispielsweise einer Fensterbank (56) befindet, und / oder daß die einzelnen Lamellen (70, 72, 75, 76, 79, 80, 83, 84) des Rolladens mittels körperschallentkoppelnden, insbesondere flexibel ausgebildeten Elementen (71, 74, 78, 86) verbunden sind.
Montageblock zur Anbringung von Türrahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Türrahmen eine fest mit einer Wand (90) verbindbare Befestigungseinheit (91) und eine diese umgreifende, den sichtbaren Türrahmen bildende und eine Türe haltende Trägereinheit (92) aufweist, wobei ein zwischen Befestigungs- (91) und Trägereinheit (92) ausgebildeter Spalt mit Dämmaterial (93) ausgefüllt ist, wobei insbesondere Befestigungs- (91) und Trägereinheit (92) über spezielle, insbesondere verhakbare Befestigungselemente oder ausschließlich über das Dämmaterial (93) miteinander verbunden sind.
Montageblock nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungseinheit (101, 101') fest mit einem Boden (104, 104') verbunden ist und die darüber angeordnete Trägereinheit (102, 102') eine horizontale Stellfläche bildet, wobei insbesondere die Befestigungseinheit (101, 101') die Form eines Behälters und die Trägereinheit (102, 102') die Form eines Deckels mit jeweils umlaufendem Rand aufweisen, wobei in dem auf diese Weise gebildeten abgeschlossenen Behälter Dämmaterial (103, 103') eingeschlossen ist, dessen Dicke größer als die Höhe der umlaufenden Ränder ist, und wobei die Befestigungs- (101, 101') und die Trägereinheit (102, 102') so zueinander positioniert sind, daß sie sich nicht direkt berühren, und / oder der zwischen den umlaufenden Rändern der Befestigungs- (101, 101') und der Trägereinheit (102, 102') ausgebildete Spalt (105, 105') zumindest bereichsweise mit Dämmaterial (106, 106') ausgefüllt ist.