EP0658239B1 - Module pour la realisation d'une fa ade tout verre - Google Patents

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EP0658239B1
EP0658239B1 EP93918808A EP93918808A EP0658239B1 EP 0658239 B1 EP0658239 B1 EP 0658239B1 EP 93918808 A EP93918808 A EP 93918808A EP 93918808 A EP93918808 A EP 93918808A EP 0658239 B1 EP0658239 B1 EP 0658239B1
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EP
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module
stainless steel
glazing
clipping
tab
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EP93918808A
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EP0658239A1 (fr
Inventor
Aurelio Gangi
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L'ATELIER DU VERRE SA
Original Assignee
L'ATELIER DU VERRE SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the present invention relates to a module for the realization of an all-glass facade in the construction of a building and relates to the technique called "structural glazing", consisting of framing comprising, on the one hand, a tread intended to receive double glazing and, on the other hand, a stiffening element capable of retaining the frame assembly and glazing- in a metallic structure carrying the facade, so that the glass panel covers fully the frame of the stiffening element.
  • structural glazing consisting of framing comprising, on the one hand, a tread intended to receive double glazing and, on the other hand, a stiffening element capable of retaining the frame assembly and glazing- in a metallic structure carrying the facade, so that the glass panel covers fully the frame of the stiffening element.
  • the glazing technique Since the creation of a first facade all glass, the glazing technique has little evolved. If, at the outset, keeping the little ones glasses was made by metal profiles, well quickly the glazings were deposited in the beatings. A added perimeter element prevented the glass from get out of the beat while ensuring at the same time waterproofing using a flashing of putty, glazing beads various or rubber seals.
  • Document FR-A-2 650 609 describes a module for the realization of a glazed facade of the structural glazing type which has a profile so as to achieve on the one hand, a battée intended to receive a double glazing and, on the other hand, a stiffening element having one end bent towards the inside of the crampon-shaped module, capable of retaining the frame and glazing assembly in a metal structure carrier of the facade.
  • the double locking tabs are fixed to the supporting structure using screws. They have rigid nasal faces and end stops which prevent the individual clipping of the frame each glass panel in the supporting structure.
  • the absence individual spring clip clips that can be snapped into the curved ends in the element stiffener makes it mandatory to immobilize a second glass panel right next to the first glass panel for allow it to be attached in pairs, using the tabs rigid locks fixed to the supporting structure.
  • the module is capable of carrying double glazing and has a gripping tab on each side, one is able to be retained in place by a boss fixed against a first frame frame and the other is able to snap behind a spring leaf fixed against a second frame.
  • the spring strip is only used to indicate whether the module is correctly installed and the final place is achieved using a fixed stud in masonry.
  • the object of the invention is to achieve, according to the technique called "structural glazing", a facade all glass, in which each glass panel can be attached directly to the supporting metal structure while ensuring a greatly reduced space between two juxtaposed modules and in which no profile angle is not necessary.
  • This goal is achieved using a module that includes a sheet steel frame stainless profiled so as to achieve, on the one hand, a door intended to receive double glazing and, on the other hand, a stiffening element making it possible to fix the set - frame and glazing - in the structure metal supporting the facade, this module being characterized in that, for direct fixing in the load-bearing metal structure, the stiffening element having one end curved towards the outside of the module in the shape of a crampon is associated with a first leg stainless steel spring loaded spout directly by a tubular profile of the structure metallic carrier and ensuring the clipping of the frame fixed.
  • the stiffener element present, in order to allow direct fixing in the supporting structure of the facade, one end curved outwards. This curved end is associated with a sheet stainless steel spring loaded by the structure.
  • the elastically deformable element to allow the clipping of the module on the structure of the first tab, constitutes the ends of a flat spring in chair-shaped stainless steel, riveted in its center in the structure, the first end of the spring used to hang the module and the second end ensuring elastic thrust.
  • the invention also relates to an all facade glass consisting of the above modules.
  • this facade the space between the flaps of two frames juxtaposed is reduced to the simple housing of a joint in silicone.
  • a module for making an all-glass facade consists of a frame in stainless steel sheet.
  • Stainless steel is used because it has a very large coefficient of expansion low of a value approaching that of glass. Else apart, like glass, it is stable and unalterable. he requires no maintenance.
  • framing made of polished stainless steel sheet, is profiled to realize, on the one hand, a beat 1, intended for receive double glazing 2 and, on the other hand, a stiffening element 3 which, associated with a steel lug stainless spring 4 carried by the structure 5, attaches to said structure by clipping bearing.
  • the stiffening element 3 is an angle iron stainless steel, including one wing, at a end, a rim curved towards the inside of the module. It allows to fix an assembly made up of a frame 1-3 and glazing in the supporting structure of the all-glass facade.
  • the frame actually consists of two planes 1, 3 offset from each other by distance equal to the height of the stiffening element 3.
  • Double glazing 2 is placed in the opening on a 6-gauge joint allowing the section to be made special silicone "glazing structure" required 7.
  • the stiffening element 3 is associated with a first stainless steel tab 4 forming spout spring.
  • This tab 4 is elastic and riveted to the structure a few millimeters from one of its extremities. It clips the fixed frame 1-3 of the module.
  • a deformable elastic element mounted against a core of the stiffening element 3, allows the clipping of the module on the supporting structure 5 of the entire façade glass.
  • the elastically deformable element is a joint compressible device 8 which allows the clipping of modules on structure 5 equipped with clips spring.
  • the elastically deformable element to allow the clipping of the module on the structure 5 equipped with the first leg 4, is constituted by a second end 11 of a flat spring clip made of sheet steel stainless steel in the shape of a chair, riveted in its center to the structure, the first end 4 of the spring serving to the attachment of the module and the second end 11 ensuring the elastic thrust.
  • the elastically deformable element has a second stainless steel tab 11 disposed in the extension of the first leg 4 so as to form the beaks of an elastically deformable anchor, the first spout clips and the second facilitates assembly of the assembly - frame and glazing - 1-3.
  • the space between two modules or frames juxtaposed is minimized. This space not exceeding 10 mm, is filled with a usual silicone of good quality, which achieves sealing.
  • this joint includes a core 16 of constant section rectangular, one end of which carries laterally, on a first side of the core, a bead hollow cylindrical 17 and a second end of which has a curved part with a point 18 facing towards the other side of the core, as well as a lug 19 projecting from the first side of the soul, the base of the lug and the curved portion having a hollow bulge 20 so to provide sufficient elasticity to the joint.
  • Fig. 2 the same assembly is shown of modules that in Fig. 1, but with an attached frame 10, which makes it possible to mechanically secure the whole frame / double glazing.
  • the stiffening element 3 of the frame moves away strongly of structure 5 to be associated with a receiving profile 11 in stainless steel carried by said structure.
  • inside corners and / or outgoing is carried out with the same joint of the order of 10 mm between two neighboring modules, only the dimension and the shape of the frames are different.
  • a module with a inside corner 12 and an outside corner 13 The corresponding frame is made at an angle in factory by assembling three frames welded at 45 °. A such an angled frame is enclosed in the frame at same as a plan frame.
  • inside corners and / or outgoing is carried out with the same joint of the order of 10 mm between two neighboring modules, only the dimension and the shape of the frames are different.
  • a module with a inside corner 12 and an outside corner 13 The corresponding frame is made at an angle in factory by assembling three frames welded at 45 °. A such an angled frame is enclosed in the frame at same as a plan frame.
  • the clipped joint 14 is made of material elastic, more particularly in EPDM. He understands, as illustrated in Fig. 11, an extruded soul of broken section 21 carrying at one end a bulging hollow heel 22 with three lips parallel seals 23 directed outwards and a lug 24 disposed on an internal tab of the heel. At the other end, three latching branches 25, 26, 27 are arranged in a star around a second end of the soul.
  • the seal shown in Fig. 12 is also made of elastic material, more particularly in EPDM. It includes a hollow soul 28 of semi-circular section folded back on itself at 180 °, in line with a hollow thickening core 29 provided with a first side of the soul with two lips sealing 30, 31, to form a leg 32 and a heel 33 disposed along the second side of the core.
  • the corresponding framing is carried out at angle in the factory by assembling two frames welded to 45 °.
  • This angled frame is arranged in the framework, also in the same way as a frame plan, but one side of the supporting structure must be removable.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

La présente invention concerne un module pour la réalisation d'une façade tout verre dans la construction d'un bâtiment et est relative à la technique appelée "structural glazing", constitué d'un encadrement comprenant, d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur capable de retenir l'ensemble -cadre et vitrage- dans une structure métallique porteuse de la façade, de manière que le panneau verrier recouvre entièrement l'encadrement de l'élément raidisseur.
Depuis la réalisation d'une première façade tout verre, la technique de pose des vitrages a peu évolué. Si, au départ, le maintien des tout petits verres était réalisé par des profilés métalliques, bien vite les vitrages furent déposés dans les battées. Un élément périmétrique rapporté empêchait le verre de sortir de la battée en assurant en même temps l'étanchéité à l'aide d'un solin de mastic, de parcloses diverses ou de joints en caoutchouc.
Depuis quelques années, la recherche de façade tout verre a conduit les entrepreneurs à diminuer la section des châssis en acier ou aluminium.
La mise en oeuvre quasi généralisée de l'aluminium, qui possède un coefficient de dilatation élevé, oblige les entrepreneurs à chercher une solution à tous les problèmes de dilatation entre la structure, les châssis et les vitrages. Il en résulte un joint de plus ou moins 20 mm entre les divers modules. D'autre part, les angles sortants ou rentrants nécessitent un ou deux profilés d'angle. Bien que ces éléments soient destinés à des ensembles en principe fixes, compte tenu des installations d'air conditionné, la réalisation d'un ouvrant n'est possible que si on accepte d'insérer dans la façade tout verre un châssis présentant pour cette raison un ouvrant et un dormant, généralement plus large que les autres châssis, et pour cette raison trop remarquable dans une façade tout verre.
Le document FR-A-2 650 609 décrit un module pour la réalisation d'une façade vitrée du type structural glazing qui comporte un profilé de manière à réaliser d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur ayant une extrémité recourbée vers l'intérieur du module en forme de crampon, capable de retenir l'ensemble-cadre et vitrage dans une structure métallique porteuse de la façade. Les pattes de verrouillage double sont fixées sur la structure porteuse à l'aide de vis. Elles comportent des faces nasales et des butées d'extrémité rigides qui empêchent le clipsage individuel de l'encadrement de chaque panneau verrier dans la structure porteuse. L'absence de pattes de clipsage à ressort individuelles pouvant être encliquetées dans les extrémités recourbées dans l'élément raidisseur rend obligatoire l'immobilisation d'un second panneau verrier juste à côté du premier panneau verrier pour en permettre la fixation par paire, à l'aide des pattes de verrouillage rigides fixées à la structure porteuse.
On connaít par le document NL-A-8 500 516 un module et un procédé permettant de rénover le vitrage d'un bâtiment existant pourvu de châssis réalisés en bois. Le module est capable de porter un double vitrage et comporte, de chaque côté, une patte d'agrippage, dont l'une est apte à être retenue en place par un bossage fixé contre un premier dormant du châssis et l'autre est apte à s'encliqueter derrière une lamelle de ressort fixée contre un second dormant.
La lamelle de ressort ne sert qu'à indiquer si la mise en place du module est correcte et la mise en place définitive est réalisée à l'aide d'un goujon fixé dans la maçonnerie.
On connaít aussi par le document DE-A-3 816 619 un procédé de consolidation et de fixation de panneaux verriers pour la réalisation d'une façade tout verre destinée au revêtement d'une façade d'immeuble du type "structural glazing". Le panneau verrier est porté par un module formé d'une cornière en tôle d'acier inoxydable profilée. La cornière est une simple équerre collée à une vitre fixée par des pitons. La fixation des panneaux verriers sur une structure métallique porteuses à l'aide des modules qui entourent les panneaux est une opération extrêmement délicate car elle nécessite un alignement parfait de deux panneaux jointifs maintenus en l'air alors qu'ils ne s'appuient pas encore sur la structure métallique porteuse de la façade.
Une façade tout verre constituée de panneaux ou modules portés par une charpente métallique constituée de montants et de traverses pourvus de moyens de fixation est décrit dans le document NL-A-8 801 294. Chaque panneau est entouré d'un encadrement constitué de profilés soudés en onglets. Le montage des panneaux se réalise individuellement, par simple clipsage de bord saillant sur une patte de retenue portée par une aile d'un profilé de la structure porteuse. Seulement la construction de l'encadrement est compliquée et elle a l'inconvénient de n'offrir aucune sécurité. On observe en effet que le moindre déplacement latéral du panneau provoque le lâchage du bord saillant du panneau verrier par la patte de retenue. Le bord saillant n'a pas d'extrémité recourbée en forme de crampon et rien n'est prévu pour empêcher un déplacement latéral du panneau.
Le but de l'invention est de réaliser, suivant la technique appelée "structural glazing", une façade tout verre, dans laquelle chaque panneau verrier peut être fixé directement à la structure métallique porteuse tout en assurant un espace fortement réduit entre deux modules juxtaposés et dans laquelle aucun profilé d'angle n'est nécessaire. Ce but est atteint à l'aide d'un module qui comporte un encadrement en tôle d'acier inoxydable profilée de manière à réaliser, d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur permettant de fixer l'ensemble -cadre et vitrage- dans la structure métallique porteuse de la façade, ce module étant caractérisé en ce que, pour la fixation directe dans la structure métallique porteuse, l'élément raidisseur ayant une extrémité recourbée vers l'extérieur du module en forme de crampon est associé à une première patte d'acier inoxydable formant bec à ressort portée directement par un profilé tubulaire de la structure métallique porteuse et assurant le clipsage du cadre fixe.
L'élément raidisseur présente, afin de permettre la fixation directe dans la structure portante de la façade, une extrémité recourbée vers l'extérieur. Cette extrémité recourbée est associée à une tôle d'acier inoxydable à ressort portée par la structure.
Suivant une particularité de l'invention, l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure de la première patte, constitue les extrémités d'un ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure, la première extrémité du ressort servant à l'accrochage du module et la seconde extrémité assurant la poussée élastique.
L'invention concerne aussi une façade tout verre constituée de modules susdits. Dans cette façade, l'espace compris entre les battées de deux cadres juxtaposés est réduit au simple logement d'un joint en silicone.
Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite avec plus de détails sur la base des dessins annexés, à titre d'exemples uniquement, dans lesquels :
  • Fig. 1 est une vue en coupe dans l'assemblage de deux modules suivant l'invention fixes juxtaposés;
  • Fig. 2 est une variante de la Fig. 1;
  • Fig. 3 est une vue en coupe dans l'assemblage de deux modules suivant l'invention juxtaposés, l'un fixe et l'autre ouvrant;
  • Fig. 4 est une vue en coupe dans l'assemblage de modules, suivant l'invention, fixes juxtaposés, dont l'un comporte un coin rentrant et un coin sortant;
  • Fig. 5 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 4 avec un coin sortant;
  • Fig. 6 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 4 avec un coin rentrant;
  • Fig. 7 est une vue en coupe dans un cadre ouvrant, suivant l'invention, en position d'ouverture;
  • Fig. 8 est une vue partielle en perspective d'une portion de façade suivant l'invention;
  • Fig. 9 est une vue partielle en perspective d'une portion de façade à angle suivant l'invention;
  • Fig. 10 est une vue en coupe d'une forme de réalisation particulière d'un joint d'étanchéité préformé calibré;
  • Fig. 11 est une vue en coupe d'un premier joint clipsé pour cadre rapporté du dormant d'un châssis mobile, et
  • Fig. 12 est une vue en coupe d'un second joint pour cadre rapporté du dormant d'un châssis mobile.
    • Un module pour réaliser une façade tout verre, suivant l'invention, est constitué d'un encadrement en tôle d'acier inoxydable. L'acier inoxydable est utilisé parce qu'il possède un coefficient de dilatation très faible d'une valeur approchant celui du verre. D'autre part, comme le verre, il est stable et inaltérable. Il ne nécessite aucun entretien.
    Comme illustré dans la Fig. 1, l'encadrement, en tôle d'acier inoxydable polie, est profilé de manière à réaliser, d'une part, une battée 1, destinée à recevoir un double vitrage 2 et, d'autre part, un élément raidisseur 3 qui, associé à une patte en acier inoxydable à ressort 4 portée par la structure 5, réalise la fixation par clipsage à ladite structure portante.
    L'élément raidisseur 3 est une cornière en acier inoxydable, dont une aile présente, à une extrémité, un rebord recourbé vers l'intérieur du module. Il permet de fixer un ensemble constitué d'un cadre 1-3 et d'un vitrage dans la structure portante de la façade tout verre.
    L'encadrement est en fait constitué de deux plans 1, 3 décalés l'un par rapport à l'autre d'une distance égale à la hauteur de l'élément raidisseur 3.
    Le double vitrage 2 est disposé dans la battée sur un joint calibré 6 permettant de réaliser la section nécessaire du silicone spécial "structure glazing" 7.
    Ce dernier est tiré sur tout le périmètre extérieur et intérieur de la battée.
    L'élément raidisseur 3 est associé à une première patte 4 d'acier inoxydable formant bec à ressort. Cette patte 4 est élastique et rivetée à la structure à quelques millimètres de l'une de ses extrémités. Elle assure le clipsage du cadre fixe 1-3 du module.
    Un élément élastique déformable, monté contre une âme de l'élément raidisseur 3, permet le clipsage du module sur la structure portante 5 de la façade tout verre.
    Dans une première forme de réalisation, l'élément élastiquement déformable est un joint périphérique compressible 8 qui permet le clipsage des modules sur la structure 5 équipée des clips à ressort .
    Dans une seconde forme de réalisation, l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure 5 équipée de la première patte 4, est constitué par une seconde extrémité 11 d'un clip à ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure , la première extrémité 4 du ressort servant à l'accrochage du module et la seconde extrémité 11 assurant la poussée élastique.
    Pour permettre le clipsage du module sur la structure 5 équipée de la première patte 4 d'acier inoxydable, l'élément élastiquement déformable présente une seconde patte 11 d'acier inoxydable disposée dans le prolongement de la première patte 4 de manière à former les becs d'une ancre élastiquement déformable, dont le premier bec réalise le clipsage et le seconde facilite le montage de l'ensemble - cadre et vitrage - 1-3.
    L'espace entre deux modules ou cadres juxtaposés est réduit au minimum. Cet espace, ne dépassant pas 10 mm, est rempli d'un silicone habituel de bonne qualité, qui réalise l'étanchéité.
    Au joint de silicone, on préfère un joint préformé 9 calibré en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM (EPDM = caoutchouc à base d'éthylène-propylène-diène, contenant 70% d'éthylène lorsque le troisième composant est du dicyclopentadiène). Comme illustré dans la Fig. 10, ce joint comprend une âme 16 de section constante rectangulaire, dont une première extrémité porte latéralement, d'un premier côté de l'âme, un bourrelet cylindrique creux 17 et dont une seconde extrémité présente une partie recourbée en pointe 18 tournée vers l'autre côté de l'âme, ainsi qu'un ergot 19 débordant du premier côté de l'âme, l'embase de l'ergot et de la partie recourbée présentant un renflement creux 20 afin d'assurer une élasticité suffisante au joint.
    Les produits verriers composant les doubles vitrages sont laissés à l'appréciation de l'auteur du projet de construction, mais, en général, l'ensemble sera du type réfléchissant pour apporter non seulement la coloration souhaitée, mais également le contrôle solaire indispensable.
    Bien entendu, dans la battée, on peut disposer d'autres matériaux que le verre et, par exemple du marbre, de la tôle en acier inoxydable, du PVC, etc.
    En Fig. 2, on a représenté le même assemblage de modules qu'en Fig. 1, mais avec un cadre rapporté 10, ce qui permet de sécuriser mécaniquement l'ensemble cadre/double vitrage.
    Dans le cas d'un module ouvrant (Fig. 3), l'élément raidisseur 3 de l'encadrement s'écarte fortement de la structure 5 pour être associé à un profil de réception 11 en acier inoxydable porté par ladite structure.
    La réalisation d'angles rentrants et/ou sortants est effectuée avec le même joint de l'ordre de 10 mm entre deux modules voisins, seules la dimension et la forme des cadres sont différentes. On voit en Fig. 4, un module avec un coin rentrant 12 et un coin sortant 13. L'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de trois cadres soudés à 45°. Un tel encadrement à angle est enclavé dans l'ossature au même titre qu'un encadrement plan.
    Un joint clipsé 14 et un joint d'étanchéité 15, montés tous deux sur le cadre rapporté 10 du module ouvrant, assurent une fermeture étanche entre la structure portante et le dormant constitué du cadre rapporté 10 et le module ouvrant.
    La réalisation d'angles rentrants et/ou sortants est effectuée avec le même joint de l'ordre de 10 mm entre deux modules voisins, seules la dimension et la forme des cadres sont différentes. On voit en Fig. 4, un module avec un coin rentrant 12 et un coin sortant 13. L'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de trois cadres soudés à 45°. Un tel encadrement à angle est enclavé dans l'ossature au même titre qu'un encadrement plan.
    Le joint clipsé 14 est réalisé en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM. Il comprend, comme illustré dans la Fig. 11, une âme extrudée de section brisée 21 portant à une première extrémité un talon creux 22 renflé pourvu de trois lèvres d'étanchéité parallèles 23 dirigées vers l'extérieur et un ergot 24 disposé sur une patte interne du talon. A l'autre extrémité, trois branches d'encliquetage 25, 26, 27 sont disposées en étoile autour d'une seconde extrémité de l'âme.
    Le joint d'étanchéité montré dans la Fig. 12 est également réalisé en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM. Il comprend une âme creuse 28 de section semi-circulaire repliée sur elle-même à 180°, au droit d'un noyau d'épaississement creux 29 muni d'un premier côté de l'âme de deux lèvres d'étanchéité 30, 31, pour former une jambe 32 et un talon 33 disposé le long du second côté de l'âme.
    Pour un angle sortant 13 (Fig.5) ou rentrant 12 (Fig.4), l'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de deux cadres soudés à 45°. Cet encadrement à angle est disposé dans l'ossature, également au même titre qu'un encadrement plan, mais un des côtés de la structure portante doit être démontable.

    Claims (6)

    1. Module pour la réalisation d'une façade tout verre du type appelé "structural glazing", constitué d'un encadrement en tôle d'acier inoxydable profilée, de manière à réaliser d'une part, une battée (1) destinée à recevoir un double vitrage (2) et, d'autre part, un élément raidisseur (3) ayant une extrémité recourbée en forme de crampon vers l'intérieur du module, capable de retenir l'ensemble -cadre (1-3) et vitrage (2)- dans une structure métallique (5) porteuse de la façade, caractérisé en ce que, pour la fixation directe du module dans la structure métallique (5) porteuse, l'extrémité recourbée vers l'intérieur du module en forme de crampon est associé à une première patte (4) d'acier inoxydable formant bec à ressort portée directement par un profilé tubulaire de la structure métallique (5) porteuse et assurant le clipsage du cadre fixe (1-3).
    2. Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas de cadre ouvrant, (1'-3), l'élément raidisseur (3') est associé à un profilé de réception (10) en tôle d'acier inoxydable porté par la structure métallique (5) porteuse.
    3. Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le double vitrage (2) est disposé dans la battée (1) sur un joint calibré (6) permettant de réaliser la section nécessaire du silicone spécial "structure glazing" (7) tiré sur tout le périmètre extérieur et intérieur de la battée (1).
    4. Module suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour permettre le clipsage du module sur la structure (5), portant la première patte (4) d'acier inoxydable formant bec à ressort assurant le clipsage du cadre fixe (1-3), on dispose un élément élastiquement déformable contre une âme de l'élément raidisseur (3).
    5. Module suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure (5) de la première patte, constitue les extrémités d'un ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure, la première extrémité du ressort servant à l'accrochage du module et la seconde extrémité assurant la poussée élastique.
    6. Module suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, pour permettre le clipsage du module sur la structure (5) équipée de la première patte (4) d'acier inoxydable, une seconde patte (11) d'acier inoxydable disposée dans le prolongement de la première patte (4), de manière à former les becs à ressort d'une ancre élastiquement déformable, dont le premier bec réalise le clipsage et le second facilite le montage de l'ensemble -cadre et vitrage- (1-3).
    EP93918808A 1992-08-31 1993-08-30 Module pour la realisation d'une fa ade tout verre Expired - Lifetime EP0658239B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    BE9200770A BE1006136A3 (fr) 1992-08-31 1992-08-31 Module pour la realisation de facade tout verre.
    BE9200770 1992-08-31
    PCT/BE1993/000054 WO1994005888A2 (fr) 1992-08-31 1993-08-30 Module pour la realisation d'une façade tout verre

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0658239A1 EP0658239A1 (fr) 1995-06-21
    EP0658239B1 true EP0658239B1 (fr) 1998-01-21

    Family

    ID=3886420

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