BE1009254A3

BE1009254A3 - Dispositif pour l'assemblage entre eux de vitrages suspendus a l'aide d'agrafes ponctuelles.

Info

Publication number: BE1009254A3
Application number: BE9500317A
Authority: BE
Inventors: Aurelio Gangi
Original assignee: Verre Atel Sal
Priority date: 1995-04-06
Filing date: 1995-04-06
Publication date: 1997-01-07

Abstract

L'assemblage entre eux de vitrages suspendus est possible à condition d'utiliser des dispositifs comprenant : une embase réglable constituée d'une superposition de plaques annulaires (5) pourvus d'un alésage central; d'une tige filetée directement liée à l'un des flasques annulaires (2); un bras de précontrainte (5) de longueur réglable par rotation d'un manchon fileté (6) sur des tiges à filetage inversé; une rotule (7) servant d'articulation entre une extrémité du bras de précontrainte (5) et une tête d'ancrage d'un élément de fixation (9).

Description


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  DISPOSITIF POUR L'ASSEMBLAGE ENTRE EUX DE VITRAGES
SUSPENDUS A L'AIDE D'AGRAFES PONCTUELLES 
La présente invention porte sur un dispositif pour l'assemblage entre eux de vitrages suspendus à l'aide d'agrafes fixées ponctuellement à la périphérie desdits vitrages, et plus particulièrement au voisinage des coins. 



   Elle trouve sa principale application dans la réalisation de façades"tout   verre"permettant   une grande liberté créative. La structure porteuse peut être une structure métallique rigide comprenant des meneaux métalliques ou être une structure à câbles ou encore une structure en verre comprenant des contreventements en verre trempé. 



   Les trous percés dans le verre trempé en vue d'y introduire des pièces de fixation, sont généralement effectués en atelier avant que ne soit effectué le trempage du verre. Ces trous sont percés au moyen d'un appareillage très précis mais malgré la précision du forage, il subsiste une tolérance sur le positionnement des trous qu'il faut reprendre à l'aide d'une pièce intermédiaire. 



   Par le document EP-A-0340089, on connaît un élément de vitrage destiné à une façade-rideau entièrement vitrée et constitué d'un vitrage feuilleté 

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 dont au moins l'une des feuilles est en verre trempé. Au voisinage de chaque coin, on a percé des trous qui sont traversés chacun par un élément d'assemblage comprenant une tige filetée directement liée à une contre-plaque garnie d'une rondelle élastique qui s'appuie sur une face du vitrage. Une broche vissée sur la tige filetée et s'appuyant sur une face opposée du vitrage par l'intermédiaire d'une seconde rondelle, pince le vitrage. 



   L'élément d'assemblage réalise une fixation ponctuelle du vitrage à une structure portante. Celleci doit être rigide et comprendre nécessairement des meneaux ou des poutres métalliques qui réduisent la transparence et la flexibilité de la façade. 



   Le document EP-A-0619435, sur lequel est basé le préambule de la revendication 1 ci-jointe, décrit un procédé pour fixer sur une structure porteuse souple, un vitrage feuilleté à l'aide d'un assemblage vissé traversant le feuilletage. On obtient des fixations en relief dans lesquels les contre-plaques ou têtes de vis font saillie sur le plan de vitrage. 



   Si l'on veut éviter de tels ressauts à la surface du verre qui sont inhérentes à la conception des pièces métalliques serrées ou vissées, on doit se tourner vers le collage entre la pièce métallique et la surface de verre. Malheureusement les collages présentent en général un solidité moins grande que les fixations par pinçage ou vissage. 



   Dans le cas de vitrages suspendus   l'un,   à l'autre en lignes verticales, les efforts de traction importants dus au poids de vitres inférieures sur les 

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 attaches ainsi que les efforts introduits par le vent génèrent des contraintes qui ne peuvent être reprises que par des éléments de fixation largement dimensionnés. De tels éléments de fixation peuvent être gênant du point de vue esthétique. 



   L'invention se donne pour tâche d'accroître la solidité, la transparence et l'aspect esthétique des vitrages suspendus. 



   Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'il contient : une embase réglable constituée d'une superposition de flasques annulaires pourvus d'un alésage central ;   d'une   tige filetée directement liée à l'un des flasques annulaires pourvus d'un alliage central ; un bras de précontrainte de longueur réglable par rotation d'un manchon fileté sur des tiges à filetage inversé ; une rotule servant d'articulation entre une extrémité du bras de précontrainte et une tête d'ancrage d'un élément de fixation. 



   Suivant une particularité de l'invention l'élément de fixation est constitué d'un premier flasque placé contre une face de parement ou d'une face intermédiaire d'un vitrage et solidarisé à une tige filetée et d'un écrou cylindrique solidaire à un seul flasque de même diamètre que le flasque. 

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   Suivant un développement de l'invention, l'élément de fixation est complété par des rondelles en matière élastique disposées entre chaque flasque annulaire et le vitrage. 



   Dans une forme de réalisation, une griffe reliée à un élément de fixation collé sur le vitrage, plus particulièrement la vitre intérieure d'un double vitrage, à proximité du bord, agrippe le vitrage et crée une précontrainte de traction qui maintient l'élément de fixation contre le vitrage. 



   Pour accroître l'adhérence d'une pièce métallique collée sur le verre, l'invention propose de soumettre la couche d'adhésif à un effort de cisaillement à l'aide d'un bras de précontrainte à filetages inversés accroché à l'un des bords du vitrage. 



   Ces particularités et d'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront dans la suite de la description faite en référence aux figures ciannexées, données à titre d'exemple non limitatif. 



   Dans ces figures : la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une première forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention pour l'assemblage entre eux de vitrages suspendus ; la figure 2 est une vue en coupe partielle axiale d'une variante du dispositif illustré dans la figure 1 ; 

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 la figure 3 est une vue de face du flasque central d'un dispositif d'assemblage selon l'invention sur lequel sont montés quatre bras de précontrainte ; la figure 4 est une vue de face semblable à celle de la figure 3 d'un flasque central sur lequel sont montés trois bras de précontrainte ; la figure 5 est une vue en coupe partielle axiale d'une embase réglable destinée à un montage tridimensionnel des vitrages sur une structure porteuse ;

   la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une variante du dispositif illustré dans la figure 5, et la figure 7 est une vue d'ensemble en plan d'une façade concave suspendue. 



   Comme illustré dans la figure 1, un dispositif pour l'assemblage de vitrages suspendus, comprend : une embase 1 réglable, constituée d'une superposition de flasques annulaires 2,18 et 19 montés rotatifs autour d'une tige filetée 3 qui par serrage immobilise lesdits flasques 2,18 et 19 de manière à former un noyau d'ancrage rigide présentant des alésages 4 dans des directions souhaitées ; des bras de précontrainte 5 de longueur réglable formés de deux tiges à filetages inversés disposées bout à bout et reliées par un manchon fileté 6 ; 

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 une rotule 7 servant d'articulation entre une extrémité libre du bras de précontrainte et une tête d'ancrage 8 d'un élément de fixation 9 ;

   des éléments de fixation 9 qui agrippent les vitrages soit par pinçage aux endroits de trous 10 perforés à proximité des angles d'un vitrage 11 soit par collage au voisinage desdits angles et accrochage des bords du vitrage. 



   L'embase 1 réglable permet la liaison à une structure porteuse 12 de divers éléments de fixation ponctuels solidaires du ou des vitrages 11. 



   Les bras de précontrainte 5 de longueur variable permettent un déplacement latéral et/ou vertical de chaque vitrage isolément. L'extrémité libre de chaque bras de précontrainte 5 est pourvu d'une rotule 7 indépendante dont le débattement permet un jeu angulaire d'environ 250. 



   La combinaison des flasques annulaires 2 d'orientation variable et les bras de précontrainte 5 réglables en longueur ont pour but de reprendre les efforts de flexion auquel sont soumis les vitrages 11 et les différences de dilatation sans se cisailler. La présence d'une rotule 7 permet de reprendre les déformations temporaires de la structure porteuse 12 sans engendrer de contraintes dans les vitrages. Ces déformations peuvent être induites par le vent, la neige, les dilatations thermiques, ou de légers tassements différentiels de la structure porteuse 12. 

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   Le système permet le montage de un à huit bras de précontrainte sur la même embase. Il suffit de forer le nombre de trous souhaité dans le flasque central divisé, un nombre correspondant de secteurs circulaires 14,15, 16 et 17 séparés les uns des autres par un interstice d'environ 1 mm de large (Figures 3 et 4). 



   Les bras de précontrainte 5 sont ainsi réglables en longueur mais aussi en direction. La position de chaque élément de fixation 9 ou agrafe ponctuelle du vitrage 11 est de ce fait réglable dans les trois plans conventionnels. Ceci permet un ajustage précis, voir même un rattrapage des jeux entre les vitrages, même si ceux-ci ne comporte que de simples trous forés, ajustés au diamètre des agrafes et la structure porteuse soumise à des efforts différentiels (Figures 5 et 6). 



   L'invention permet d'effectuer le serrage des noyaux d'ancrage des embases réglables 1 sur l'échafaudage à l'endroit même où le vitrage 11 est fixé. 



   Ces vitrages 11 sont constitués d'une glace en verre trempé Securit soumis au heat-soak. Ils sont fixés à la structure porteuse par des fixations mécaniques. 



   La glace est pincée par l'élément de fixation 9 ou agrafe. Cet élément de fixation, en acier inoxydable, comporte un petit cylindre plat, en relief sur le vitrage. 



   L'angle d'ouverture des bras de précontrainte 5 pouvant être prédéterminée, la possibilité de réglage subsiste même pour l'exécution d'angles rentrants ou 

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 sortants. Il est même permis de réaliser une succession d'angles rentrants et sortants pour rigidifier une façade suspendue en absence de croisillons ou raidisseurs. La réalisation de courbes concaves ou convexes ne présente aucune difficulté quelle que soit la position de la structure (Figure 7). 



   Une variante du dispositif décrit ci-dessus convient parfaitement pour des doubles vitrages. Une griffe 13 reliée à un élément de fixation 9 collé sur le vitrage 11 à proximité du bord agrippe le vitrage 11 et crée une précontrainte de traction qui maintient l'élément de fixation 9 contre le vitrage 11 (Figure 2). 



   Les secteurs circulaires, 14,15, 16 et 17 formant le flasque central sont soumis sur chaque face transversale d'une protubérance 18 en forme de secteur annulaire. L'ensemble des protubérances 21 s'emboîte exactement dans un évidement annulaire 22 correspondant des flasques d'extrémité 18,19. Cet emboîtement permet la cohésion des divers secteurs circulaires 14-17 du flasque 2 central.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'assemblage entre eux des vitrages suspendus (11) à l'aide d'éléments de fixation (9) ou agrafes fixées ponctuellement à la périphérie desdits vitrages (11), et plus particulièrement au voisinage des coins, caractérisé en ce qu'il contient : une embase réglable constituée d'une superposition de flasques annulaires (2,18, 19) pourvus d'un alésage central ; d'une tige filetée directement liée à l'un des flasques annulaires (2) ; un bras de précontrainte (5) de longueur réglable par rotation d'un manchon fileté (6) sur des tiges à filetage inversé ; une rotule (7) servant d'articulation entre une extrémité du bras de précontrainte (5) et une tête d'ancrage d'un élément de fixation (9).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation (9) est constitué d'une contre-plaque (20) placée contre une face de parement ou d'une face intermédiaire d'un vitrage (11) et solidaire d'une tige filetée (3) et d'un écrou cylindrique solidarisé à une seconde-plaque (21) de même diamètre que la contre-plaque (20). <Desc/Clms Page number 10>
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de fixation (9) est complété par des rondelles en matière élastique disposées entre chaque flasque annulaire et le vitrage (11).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une griffe (13) reliée à un élément de fixation (9) collé sur le vitrage (11), plus particulièrement la vitre intérieure d'un double vitrage, à proximité du bord, agrippe le vitrage et crée une précontrainte de traction qui maintient l'élément de fixation contre le vitrage.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flasque central est divisé en secteurs circulaires (14- 17) séparés les uns des autres par un interstice d'environ 1 mm de large.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les secteurs circulaires (14-17) du flasque central sont munis sur chaque face transversale d'une protubérance en forme de secteur annulaire destiné à s'emboîter dans un évidement annulaire correspondant d'une face interne des flasques externes (18,19).
7. Procédé pour assembler entre eux des vitrages suspendus, à l'aide d'un dispositif comprenant un noyau d'ancrage reliés par des bras de précontrainte (5) de longueur réglable, des éléments de fixation ou agrafes fixées ponctuellement à la périphérie desdits vitrages, on choisit un flasque central comportant le nombre approprié d'alésages et de secteurs circulaires et on y <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 fixe les bras de précontrainte (5) ; caractérisé en ce qu' * on règle la longueur des bras de précontrainte (5) sui relient les têtes d'ancrage des éléments de fixation (9) au noyau d'ancrage ; * on ajuste l'orientation des divers bras de précontrainte par rotation des secteurs circulaires formant le flasque central ;

* on immobilise par serrage les flasques extérieurs (18,19) contre le flasque central (2) ou les flasques centraux (2 et 23), de manière à former un noyau d'ancrage rigide.