EP0658239A1 - Module pour la realisation d'une fa ade tout verre - Google Patents

Module pour la realisation d'une fa ade tout verre

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EP0658239A1
EP0658239A1 EP93918808A EP93918808A EP0658239A1 EP 0658239 A1 EP0658239 A1 EP 0658239A1 EP 93918808 A EP93918808 A EP 93918808A EP 93918808 A EP93918808 A EP 93918808A EP 0658239 A1 EP0658239 A1 EP 0658239A1
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EP
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module
frame
stainless steel
glazing
tab
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EP0658239B1 (fr
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Aurelio Gangi
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L'ATELIER DU VERRE SA
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L'ATELIER DU VERRE SA
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the present invention relates to a module for producing an all-glass facade in the construction of a building and relates to the technique called "structural glazing", in which a glazing covers a frame.
  • Document NL-A-8500516 discloses a module and method for renovating the glazing of an existing building with frames made of wood.
  • the module is capable of carrying double glazing and comprises, on each side, a gripping tab, one of which is capable of being held in place by a boss fixed against a first frame frame and the other is capable of snap behind a spring strip fixed against a second frame.
  • the spring strip only serves to indicate whether the module is correctly positioned and the final positioning is carried out using a stud fixed in the masonry.
  • Document DE-A-3 816 619 also discloses glazing intended for coating a building facade of the "structural glazing” type.
  • the glazing is carried by a module formed from an angle in profiled stainless steel sheet.
  • the angle is a simple square glued to a window fixed by studs. Fixing the modules together is an extremely delicate operation which requires perfect alignment of the modules which do not necessarily rest on a bearing structure of the facade.
  • the object of the invention is to produce, using the technique called "structural glazing", an all-glass facade, in which the space between two juxtaposed modules is greatly reduced and in which no corner profile is necessary.
  • the module according to the invention is characterized in that it includes a frame made of profiled stainless steel sheet so as to produce, on the one hand, a battée intended to receive double glazing and, on the other hand, an element stiffener for fixing the assembly - frame and glazing - in the bearing structure of the facade.
  • the stiffener element present, in order to allow direct fixing in the bearing structure of the facade, one end curved outwards. This curved end is associated with a sheet of spring-loaded stainless steel carried by the structure.
  • the elastically deformable element to allow the module to be clipped onto the structure of the first leg, constitutes the ends of a flat spring made of stainless steel sheet in the shape of a chair, riveted in sound center to the structure, the first end of the spring used to attach the module and the second end ensuring the elastic thrust.
  • the invention also relates to an all-glass facade made up of said modules.
  • this facade the space between the flaps of two juxtaposed frames is reduced to the simple housing of a silicone seal.
  • Fig. 1 is a sectional view in the assembly of two modules according to the invention juxtaposed fixed;
  • Fig. 2 is a variant of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a sectional view in the assembly of two modules according to the invention juxtaposed, one fixed and the other opening;
  • Fig. 4 is a sectional view in the assembly of modules, according to the invention, juxtaposed fixed, one of which has a re-entering corner and an outgoing corner;
  • Fig. 5 is a sectional view similar to that of FIG. 4 with an outgoing corner
  • Fig. 6 is a sectional view similar to that of FIG. 4 with an inside corner
  • Fig. 7 is a sectional view in a frame opening, according to the invention, in the open position
  • Fig. 8 is a partial perspective view of a portion of the facade according to the invention.
  • Fig. 9 is a partial perspective view of a portion of an angled facade according to the invention.
  • Fig. 10 is a sectional view of a particular embodiment of a calibrated preformed seal
  • Fig. 11 is a sectional view of a first clip-on joint for added frame of the frame of a movable frame
  • Fig. 12 is a sectional view of a second seal for an attached frame of the frame of a movable frame.
  • a module for producing an all-glass facade consists of a frame made of stainless steel sheet.
  • Stainless steel is used because it has a very low coefficient of expansion, a value approaching that of glass.
  • the frame made of polished stainless steel sheet, is profiled so as to produce, on the one hand, a battée 1, intended to receive double glazing 2 and, on the other hand, a stiffening element 3 which, associated with a spring-loaded stainless steel lug 4 carried by the structure 5, performs the fixing by clipping to said bearing structure.
  • the stiffening element 3 is a stainless steel angle iron, one wing of which has, at one end, a curved edge towards the interior of the module. It allows to fix an assembly made up of a 1-3 frame and a glazing in the load-bearing structure of the all-glass facade.
  • the frame actually consists of two planes 1, 3 offset from each other by a distance equal to the height of the stiffening element 3.
  • the double glazing 2 is placed in the opening on a calibrated seal 6 allowing the necessary section of the special silicone "structure glazing” 7 to be produced.
  • the stiffening element 3 is associated with a first tab 4 of stainless steel forming a spring-loaded spout.
  • This tab 4 is elastic and riveted to the structure a few millimeters from one of its ends. It clips the fixed frame 1-3 of the module.
  • a deformable elastic element mounted against a core of the stiffening element 3, allows the module to be clipped onto the bearing structure 5 of the all-glass facade.
  • the elastically deformable element is a compressible peripheral seal 8 which allows the modules to be clipped onto the structure 5 fitted with spring clips 4.
  • the elastically deformable element to allow the module to be clipped onto the structure 5 of the first leg, constitutes the ends of a flat spring made of stainless steel sheet in the shape of a chair, riveted in sound center to the structure, the first end of the spring used to attach the module and the second end ensuring the elastic thrust.
  • the elastically deformable element has a second tab 11 of stainless steel arranged in the extension of the first tab 4 so as to form the beaks of an elastically deformable anchor, the first beak of which clips and the second facilitates the mounting of the assembly - frame and glazing - 1-3.
  • the space between two modules or juxtaposed frames is reduced to a minimum.
  • This space not exceeding 10 mm, is filled with a usual good quality silicone, which provides 1 • tightness.
  • EPDM rubber based on ethylene-propylene-diene, containing 70% of ethylene when the third component is dicyclopentadiene.
  • this joint comprises a core 16 of constant rectangular cross section, a first end of which carries laterally, on a first side of the core, a hollow cylindrical bead 17 and a second end of which has a curved part with a point 18 turned towards the 'other side of the core, as well as a lug 19 projecting from the first side of the core, the base of the lug and of the curved part having a hollow bulge 20 in order to ensure sufficient elasticity to the joint.
  • the glass products making up the double glazing are left to the appreciation of the author of the construction project, but, in general, the whole will be of the reflective type to provide not only the desired coloring, but also the essential solar control.
  • Fig. 2 the same assembly of modules has been shown as in FIG. 1, but with an attached frame 10, which makes it possible to mechanically secure the frame / double glazing assembly.
  • the stiffening element 3 of the frame deviates greatly from the structure 5 so as to be associated with a receiving profile 11 made of stainless steel carried by said structure.
  • inward and / or outward angles is carried out with the same joint of the order of 10 mm between two neighboring modules, only the size and shape of the frames are different.
  • the corresponding frame is made at an angle in the factory by assembling three frames welded at 45 °.
  • Such an angled frame is enclosed in the framework in the same way as a plan frame.
  • a clipped seal 14 and a seal 15, both mounted on the attached frame 10 of the opening module, provide a sealed closure between the supporting structure and the frame made up of the attached frame 10 and the opening module.
  • the clipped joint 14 is made of elastic material, more particularly of EPDM. It includes, as illustrated in FIG. 11, an extruded core of broken section 21 carrying at a first end a hollow bulged heel 22 provided with three parallel sealing lips 23 directed outwards and a lug 24 disposed on an internal tab of the heel. AT the other end, three branching branches 25, 26, 27 are arranged in a star around a second end of the core.
  • the sealing gasket 1 shown in Fig. 12 is also made of elastic material, more particularly EPDM. It comprises a hollow core 28 of semi-circular section folded back on itself at 180 °, in line with a hollow thickening core 29 provided on one side of the core with two sealing lips 30, 31, to form a leg 32 and a heel 33 disposed along the second side of the core.
  • the corresponding frame is made at an angle in the factory by assembling two frames welded at 45 °. This angled frame is placed in the frame, also in the same way as a plan frame, but one side of the supporting structure must be removable.

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  • Finishing Walls (AREA)

Description

Module pour la réalisation d'une façade tout verre
La présente invention concerne un module pour la réalisation d'une façade tout verre dans la construction d'un bâtiment et est relative à la technique appelée "structural glazing", dans laquelle un vitrage recouvre un châssis.
Depuis la réalisation d'une première façade tout verre, la technique de pose des vitrages a peu évolué. Si, au départ, le maintien des tout petits verres était réalisé par des profilés métalliques, bien vite les vitrages furent déposés dans des battées. Un élément périmétrique rapporté empêchait le verre de sortir de la battée en assurant en même temps l'étanchéité à l'aide d'un solin de mastic, de parcloses diverses ou de joints en caoutchouc.
Depuis quelques années, la recherche de façade tout verre a conduit les entrepreneurs à diminuer la section des châssis en acier ou aluminium.
La mise en oeuvre quasi généralisée de l'aluminium, qui possède un coefficient de dilatation élevé, oblige les entrepreneurs à chercher une solution à tous les problèmes de dilatation entre la structure, les châssis et les vitrages. Il en résulte un joint de plus ou moins 20 mm entre les divers modules. D'autre part, les angles sortants ou rentrants nécessitent un ou deux profilés d'angle. Bien que ces éléments soient destinés à des ensembles en principe fixes, compte tenu des installations d'air conditionné, la réalisation d'un ouvrant n'est possible que si on accepte d'insérer dans la façade tout verre un châssis présentant pour cette raison un ouvrant et un dormant, généralement plus large que les autres châssis, et pour cette raison trop remarquable dans une façade tout verre.
On connaît par le document NL-A-8500516 un module et un procédé permettant de rénover le vitrage d'un bâtiment existant pourvu de châssis réalisés en bois. Le module est capable de porter un double vitrage et comporte, de chaque côté, une patte d'agrippage, dont l'une est apte à être retenue en place par un bossage fixé contre un premier dormant du châssis et l'autre est apte à s'encliqueter derrière une lamelle de ressort fixée contre un second dormant.
La lamelle de ressort ne sert qu'à indiquer si la mise en place du module est correcte et la mise en place définitive est réalisée à l'aide d'un goujon fixé dans la maçonnerie.
On connaît aussi par le document DE-A-3 816 619 un vitrage destiné au revêtement d'une façade d'immeuble du type "structural glazing". Le vitrage est porté par un module formé d'une cornière en tôle d'acier inoxydable profilée. La cornière est une simple équerre collée à une vitre fixée par des pitons. La fixation des modules entre eux est une opération extrêmement délicate qui nécessite un alignement parfait des modules qui ne s'appuient pas nécessairement sur une structure portante de la façade.
Le but de l'invention est de réaliser, suivant la technique appelée "structural glazing", une façade tout verre, dans laquelle l'espace entre deux modules juxtaposés est fortement réduit et dans laquelle aucun profilé d'angle n'est nécessaire.
Le module suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un encadrement en tôle d'acier inoxydable profilée de manière à réaliser, d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur permettant de fixer 1 'ensemble - cadre et vitrage - dans la structure portante de la façade. L'élément raidisseur présente, afin de permettre la fixation directe dans la structure portante de la façade, une extrémité recourbée vers l'extérieur. Cette extrémité recourbée est associée à une tôle d'acier inoxydable à ressort portée par la structure. Suivant une particularité de l'invention, l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure de la première patte, constitue les extrémités d'un ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure, la première extrémité du ressort servant à 1'accrochage du module et la seconde extrémité assurant la poussée élastique.
L'invention concerne aussi une façade tout verre constituée de modules susdits. Dans cette façade, 1•espace compris entre les battées de deux cadres juxtaposés est réduit au simple logement d'un joint en silicone.
Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite avec plus de détails sur la base des dessins annexés, à titre d'exemples uniquement, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en coupe dans l'assemblage de deux modules suivant l'invention fixes juxtaposés;
Fig. 2 est une variante de la Fig. 1; Fig. 3 est une vue en coupe dans l'assemblage de deux modules suivant l'invention juxtaposés, l'un fixe et l'autre ouvrant;
Fig. 4 est une vue en coupe dans l'assemblage de modules, suivant l'invention, fixes juxtaposés, dont l'un comporte un coin rentrant et un coin sortant;
Fig. 5 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 4 avec un coin sortant;
Fig. 6 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 4 avec un coin rentrant; Fig. 7 est une vue en coupe dans un cadre ouvrant, suivant l'invention, en position d'ouverture;
Fig. 8 est une vue partielle en perspective d'une portion de façade suivant l'invention;
Fig. 9 est une vue partielle en perspective d'une portion de façade à angle suivant l'invention;
Fig. 10 est une vue en coupe d'une forme de réalisation particulière d'un joint d'étanchéité préformé calibré;
Fig. 11 est une vue en coupe d'un premier joint clipsé pour cadre rapporté du dormant d'un châssis mobile, et
Fig. 12 est une vue en coupe d'un second joint pour cadre rapporté du dormant d'un châssis mobile.
Un module pour réaliser une façade tout verre, suivant l'invention, est constitué d'un encadrement en tôle d'acier inoxydable. L'acier inoxydable est utilisé parce qu'il possède un coefficient de dilatation très faible d'une valeur approchant celui du verre. D'autre part, comme le verre, il est stable et inaltérable. Il ne nécessite aucun entretien.
Comme illustré dans la Fig. 1, l'encadrement, en tôle d'acier inoxydable polie, est profilé de manière à réaliser, d'une part, une battée 1, destinée à recevoir un double vitrage 2 et, d'autre part, un élément raidisseur 3 qui, associé à une patte en acier inoxydable à ressort 4 portée par la structure 5, réalise la fixation par clipsage à ladite structure portante.
L'élément raidisseur 3 est une cornière en acier inoxydable, dont une aile présente, à une extrémité, un rebord recourbé vers l'intérieur du module. Il permet de fixer un ensemble constitué d'un cadre 1-3 et d'un vitrage dans la structure portante de la façade tout verre. L'encadrement est en fait constitué de deux plans 1, 3 décalés l'un par rapport à l'autre d'une distance égale à la hauteur de l'élément raidisseur 3.
Le double vitrage 2 est disposé dans la battée sur un joint calibré 6 permettant de réaliser la section nécessaire du silicone spécial "structure glazing" 7.
Ce dernier est tiré sur tout le périmètre extérieur et intérieur de la battée.
L'élément raidisseur 3 est associé à une première patte 4 d'acier inoxydable formant bec à ressort. Cette patte 4 est élastique et rivetée à la structure à quelques millimètres de l'une de ses extrémités. Elle assure le clipsage du cadre fixe 1-3 du module.
Un élément élastique déformable, monté contre une âme de l'élément raidisseur 3, permet le clipsage du module sur la structure portante 5 de la façade tout verre.
Dans une première forme de réalisation, l'élément élastiquement déformable est un joint périphérique compressible 8 qui permet le clipsage des modules sur la structure 5 équipée des clips à ressort 4.
Dans une seconde forme de réalisation, l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure 5 de la première patte, constitue les extrémités d'un ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure, la première extrémité du ressort servant à l'accrochage du module et la seconde extrémité assurant la poussée élastique.
Pour permettre le clipsage du module sur la structure 5 équipée de la première patte 4 d'acier inoxydable, l'élément élastiquement déformable présente une seconde patte 11 d'acier inoxydable disposée dans le prolongement de la première patte 4 de manière à former les becs d'une ancre élastiquement déformable, dont le premier bec réalise le clipsage et le seconde facilite le montage de 1 'ensemble - cadre et vitrage - 1-3.
L'espace entre deux modules ou cadres juxtaposés est réduit au minimum. Cet espace, ne dépassant pas 10 mm, est rempli d'un silicone habituel de bonne qualité, qui réalise 1•étanchéité.
Au joint de silicone, on préfère un joint préformé 9 calibré en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM (EPDM = caoutchouc à base d'éthylène-propylène-diène, contenant 70% d'éthylène lorsque le troisième composant est du dicyclopentadiène) . Comme illustré dans la Fig. 10, ce joint comprend une âme 16 de section constante rectangulaire, dont une première extrémité porte latéralement, d'un premier côté de l'âme, un bourrelet cylindrique creux 17 et dont une seconde extrémité présente une partie recourbée en pointe 18 tournée vers l'autre côté de l'âme, ainsi qu'un ergot 19 débordant du premier côté de l'âme, l'embase de l'ergot et de la partie recourbée présentant un renflement creux 20 afin d'assurer une élasticité suffisante au joint.
Les produits verriers composant les doubles vitrages sont laissés à l'appréciation de l'auteur du projet de construction, mais, en général, l'ensemble sera du type réfléchissant pour apporter non seulement la coloration souhaitée, mais également le contrôle solaire indispensable.
Bien entendu, dans la battée, on peut disposer d'autres matériaux que le verre et, par exemple du marbre, de la tôle en acier inoxydable, du PVC, etc.
En Fig. 2, on a représenté le même assemblage de modules qu'en Fig. 1, mais avec un cadre rapporté 10, ce qui permet de sécuriser mécaniquement 1'ensemble cadre/double vitrage. Dans le cas d'un module ouvrant (Fig. 3), l'élément raidisseur 3 de l'encadrement s'écarte fortement de la structure 5 pour être associé à un profil de réception 11 en acier inoxydable porté par ladite structure.
La réalisation d'angles rentrants et/ou sortants est effectuée avec le même joint de l'ordre de 10 mm entre deux modules voisins, seules la dimension et la forme des cadres sont différentes. On voit en Fig. 4, un module avec un coin rentrant 12 et un coin sortant 13. L'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de trois cadres soudés à 45°. Un tel encadrement à angle est enclavé dans l'ossature au même titre qu'un encadrement plan. Un joint clipsé 14 et un joint d'étanchéité 15, montés tous deux sur le cadre rapporté 10 du module ouvrant, assurent une fermeture étanche entre la structure portante et le dormant constitué du cadre rapporté 10 et le module ouvrant. La réalisation d'angles rentrants et/ou sortants est effectuée avec le même joint de l'ordre de 10 mm entre deux modules voisins, seules la dimension et la forme des cadres sont différentes. On voit en Fig. 4, un module avec un coin rentrant 12 et un coin sortant 13. L'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de trois cadres soudés à 45°. Un tel encadrement à angle est enclavé dans l'ossature au même titre qu'un encadrement plan.
Le joint clipsé 14 est réalisé en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM. Il comprend, comme illustré dans la Fig. 11, une âme extrudée de section brisée 21 portant à une première extrémité un talon creux 22 renflé pourvu de trois lèvres d'étanchéité parallèles 23 dirigées vers l'extérieur et un ergot 24 disposé sur une patte interne du talon. A l'autre extrémité, trois branches d'encliguetage 25, 26, 27 sont disposées en étoile autour d'une seconde extrémité de l'âme.
Le joint d1 étanchéité montré dans la Fig. 12 est également réalisé en matériau élastigue, plus particulièrement en EPDM. Il comprend une âme creuse 28 de section semi-circulaire repliée sur elle-même è 180°, au droit d'un noyau ' épaississement creux 29 muni d'un premier côté de l'âme de deux lèvres d' étanchéité 30, 31, pour former une jambe 32 et un talon 33 disposé le long du second côté de l'âme.
Pour un angle sortant 13 (Fig.5) ou rentrant 12 (Fig.4), l'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de deux cadres soudés à 45°. Cet encadrement à angle est disposé dans l'ossature, également au même titre qu'un encadrement plan, mais un des côtés de la structure portante doit être démontable.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1.- Module pour la réalisation d'une façade tout verre du type appelé "structural glazing", caractérisé en ce qu'il comporte un encadrement en tôle d'acier inoxydable profilée de manière à réaliser, d'une part, une battée (1) destinée à recevoir un double vitrage (2) et, d'autre part, un élément raidisseur (3) à une extrémité recourbée vers 1 'extérieur du module permettant de fixer l'ensemble - cadre (1-3) et vitrage (2) - dans une structure portante (5) de la façade.
2.- Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour la fixation directe dans la structure portante (5) , l'élément raidisseur (3) est associé à une première patte (4) d'acier inoxydable formant bec à ressort portée par la structure (5) et assurant le clipsage du cadre fixe (1-3) .
3.- Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas de cadre ouvrant (l'-3) , l'élément raidisseur (3') est associé à un profilé de réception (10) en tôle d'acier inoxydable porté par la structure (5) .
4.- Module suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le double vitrage (2) est disposé dans la battée (1) sur un joint calibré (6) permettant de réaliser la section nécessaire du silicone spécial "structure glazing" (7) tiré sur tout le périmètre extérieur et intérieur de la battée.
5.- Module suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour permettre le clipsage du module sur la structure (5) , portant la première patte (4) d'acier inoxydable formant bec à ressort assurant le clipsage du cadre fixe (1-3) , on dispose un élément élastiquement déformable contre une âme de l'élément raidisseur (3) .
6.- Module suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure (5) de la première patte, constitue les extrémités d'un ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure, la première extrémité du ressort servant à 1'accrochage du module et la seconde extrémité assurant la poussée élastique.
7.- Module suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, pour permettre le clipsage du module sur la structure (5) équipée de la première patte (4) d'acier inoxydable, une seconde patte (11) d'acier inoxydable disposée dans le prolongement de la première patte (4) , de manière à former les becs d'une ancre élastiquement déformable, dont le premier bec réalise le clipsage et le second facilite le montage de l'ensemble - cadre et vitrage - (1-3).
8.- Façade tout verre constituée de modules tels que décrits dans une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'espace compris entre les battées (1) de deux cadres juxtaposés est réduit au simple logement d'un joint (9) de silicone ou d'un joint préformé en EPDM.
9.- Façade tout verre suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les angles rentrants (12) et/ou sortants (13) sont constitués par des éléments de cadre soudés à angle en usine.
10.- Joint préformé calibré (9) en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM, comprenant une âme (16) de section constante rectangulaire, dont une première extrémité porte latéralement, d'un premier côté de l'âme, un bourrelet cylindrique creux (17) et dont une seconde extrémité présente une partie recourbée en pointe (18) tournée vers l'autre côté de l'âme, ainsi qu'un ergot (19) débordant du premier côté de l'âme, 1'embase de 1'ergot et de la partie recourbée présentant un renflement creux (20) afin d'assurer une élasticité suffisante au joint.
EP93918808A 1992-08-31 1993-08-30 Module pour la realisation d'une fa ade tout verre Expired - Lifetime EP0658239B1 (fr)

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BE9200770A BE1006136A3 (fr) 1992-08-31 1992-08-31 Module pour la realisation de facade tout verre.
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EP0658239A1 true EP0658239A1 (fr) 1995-06-21
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EP (1) EP0658239B1 (fr)
AT (1) ATE162587T1 (fr)
AU (1) AU4936693A (fr)
BE (1) BE1006136A3 (fr)
DE (1) DE69316632T2 (fr)
DK (1) DK0658239T3 (fr)
ES (1) ES2112991T3 (fr)
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