EP0658239B1

EP0658239B1 - Module for producing an all-glass facade

Info

Publication number: EP0658239B1
Application number: EP93918808A
Authority: EP
Inventors: Aurelio Gangi
Original assignee: L'ATELIER DU VERRE SA
Current assignee: L'ATELIER DU VERRE SA
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1993-08-30
Publication date: 1998-01-21
Anticipated expiration: 2013-08-30
Also published as: AU4936693A; WO1994005888A3; DE69316632T2; DK0658239T3; WO1994005888A2; ES2112991T3; EP0658239A1; ATE162587T1; US5791105A; GR3026692T3; BE1006136A3; DE69316632D1

Abstract

PCT No. PCT/BE93/00054 Sec. 371 Date Apr. 13, 1995 Sec. 102(e) Date Apr. 13, 1995 PCT Filed Aug. 30, 1993 PCT Pub. No. WO94/05888 PCT Pub. Date Mar. 17, 1994The module comprises a stainless sheet steel framework 40 shaped to provide a rabbet 38 for receiving a double glazing and a stiffening element 3 for the fixation of the module or assembly 41, i.e., the framework 40 and the glazing assembly to the supporting structure of the building facade. To enable direct fixing into the supporting structure, the stiffening element 3 is associated with a stainless steel spring tab 4 located on the supporting structure which allows clipping of the assembly 41 to the supporting structure 5. The space between the rabbets of two adjacent modules is reduced to that required for housing a calibrated, preformed EPDM seal.

Description

La présente invention concerne un module pour la réalisation d'une façade tout verre dans la construction d'un bâtiment et est relative à la technique appelée "structural glazing", constitué d'un encadrement comprenant, d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur capable de retenir l'ensemble -cadre et vitrage- dans une structure métallique porteuse de la façade, de manière que le panneau verrier recouvre entièrement l'encadrement de l'élément raidisseur.The present invention relates to a module for the realization of an all-glass facade in the construction of a building and relates to the technique called "structural glazing", consisting of framing comprising, on the one hand, a tread intended to receive double glazing and, on the other hand, a stiffening element capable of retaining the frame assembly and glazing- in a metallic structure carrying the facade, so that the glass panel covers fully the frame of the stiffening element.

Depuis la réalisation d'une première façade tout verre, la technique de pose des vitrages a peu évolué. Si, au départ, le maintien des tout petits verres était réalisé par des profilés métalliques, bien vite les vitrages furent déposés dans les battées. Un élément périmétrique rapporté empêchait le verre de sortir de la battée en assurant en même temps l'étanchéité à l'aide d'un solin de mastic, de parcloses diverses ou de joints en caoutchouc.Since the creation of a first facade all glass, the glazing technique has little evolved. If, at the outset, keeping the little ones glasses was made by metal profiles, well quickly the glazings were deposited in the beatings. A added perimeter element prevented the glass from get out of the beat while ensuring at the same time waterproofing using a flashing of putty, glazing beads various or rubber seals.

Depuis quelques années, la recherche de façade tout verre a conduit les entrepreneurs à diminuer la section des châssis en acier ou aluminium.In recent years, the search for a facade all glass has led entrepreneurs to decrease the section of steel or aluminum chassis.

La mise en oeuvre quasi généralisée de l'aluminium, qui possède un coefficient de dilatation élevé, oblige les entrepreneurs à chercher une solution à tous les problèmes de dilatation entre la structure, les châssis et les vitrages. Il en résulte un joint de plus ou moins 20 mm entre les divers modules. D'autre part, les angles sortants ou rentrants nécessitent un ou deux profilés d'angle. Bien que ces éléments soient destinés à des ensembles en principe fixes, compte tenu des installations d'air conditionné, la réalisation d'un ouvrant n'est possible que si on accepte d'insérer dans la façade tout verre un châssis présentant pour cette raison un ouvrant et un dormant, généralement plus large que les autres châssis, et pour cette raison trop remarquable dans une façade tout verre.The almost generalized implementation of aluminum, which has a coefficient of expansion high, forces entrepreneurs to seek a solution all dilation problems between the structure, frames and glazing. This results in a joint of plus or minus 20 mm between the various modules. Else apart, the outgoing or returning angles require one or two corner profiles. Although these elements are intended for assemblies in principle fixed, taking into account air conditioning systems, the realization of a opening is only possible if you agree to insert in the all-glass facade a frame presenting for this due to an opening and a frame, generally wider than other chassis, and for this reason too remarkable in an all-glass facade.

Le document FR-A-2 650 609 décrit un module pour la réalisation d'une façade vitrée du type structural glazing qui comporte un profilé de manière à réaliser d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur ayant une extrémité recourbée vers l'intérieur du module en forme de crampon, capable de retenir l'ensemble-cadre et vitrage dans une structure métallique porteuse de la façade. Les pattes de verrouillage double sont fixées sur la structure porteuse à l'aide de vis. Elles comportent des faces nasales et des butées d'extrémité rigides qui empêchent le clipsage individuel de l'encadrement de chaque panneau verrier dans la structure porteuse. L'absence de pattes de clipsage à ressort individuelles pouvant être encliquetées dans les extrémités recourbées dans l'élément raidisseur rend obligatoire l'immobilisation d'un second panneau verrier juste à côté du premier panneau verrier pour en permettre la fixation par paire, à l'aide des pattes de verrouillage rigides fixées à la structure porteuse.Document FR-A-2 650 609 describes a module for the realization of a glazed facade of the structural glazing type which has a profile so as to achieve on the one hand, a battée intended to receive a double glazing and, on the other hand, a stiffening element having one end bent towards the inside of the crampon-shaped module, capable of retaining the frame and glazing assembly in a metal structure carrier of the facade. The double locking tabs are fixed to the supporting structure using screws. They have rigid nasal faces and end stops which prevent the individual clipping of the frame each glass panel in the supporting structure. The absence individual spring clip clips that can be snapped into the curved ends in the element stiffener makes it mandatory to immobilize a second glass panel right next to the first glass panel for allow it to be attached in pairs, using the tabs rigid locks fixed to the supporting structure.

On connaít par le document NL-A-8 500 516 un module et un procédé permettant de rénover le vitrage d'un bâtiment existant pourvu de châssis réalisés en bois. Le module est capable de porter un double vitrage et comporte, de chaque côté, une patte d'agrippage, dont l'une est apte à être retenue en place par un bossage fixé contre un premier dormant du châssis et l'autre est apte à s'encliqueter derrière une lamelle de ressort fixée contre un second dormant. We know from document NL-A-8 500 516 a module and a method for renovating the glazing of a existing building with wooden frames. The module is capable of carrying double glazing and has a gripping tab on each side, one is able to be retained in place by a boss fixed against a first frame frame and the other is able to snap behind a spring leaf fixed against a second frame.

La lamelle de ressort ne sert qu'à indiquer si la mise en place du module est correcte et la mise en place définitive est réalisée à l'aide d'un goujon fixé dans la maçonnerie.The spring strip is only used to indicate whether the module is correctly installed and the final place is achieved using a fixed stud in masonry.

On connaít aussi par le document DE-A-3 816 619 un procédé de consolidation et de fixation de panneaux verriers pour la réalisation d'une façade tout verre destinée au revêtement d'une façade d'immeuble du type "structural glazing". Le panneau verrier est porté par un module formé d'une cornière en tôle d'acier inoxydable profilée. La cornière est une simple équerre collée à une vitre fixée par des pitons. La fixation des panneaux verriers sur une structure métallique porteuses à l'aide des modules qui entourent les panneaux est une opération extrêmement délicate car elle nécessite un alignement parfait de deux panneaux jointifs maintenus en l'air alors qu'ils ne s'appuient pas encore sur la structure métallique porteuse de la façade.We also know by document DE-A-3 816 619 a process for consolidating and fixing glass panels for the realization of an all facade glass intended for coating a building facade from "structural glazing" type. The glass panel is worn by a module formed from a steel sheet angle iron stainless profiled. The angle is a simple square glued to a window fixed by pitons. Fixation glass panels on a metal structure load-bearing using the modules that surround the panels is an extremely delicate operation because it requires a perfect alignment of two contiguous panels held in air while they are not yet building on the structure metal supporting the facade.

Une façade tout verre constituée de panneaux ou modules portés par une charpente métallique constituée de montants et de traverses pourvus de moyens de fixation est décrit dans le document NL-A-8 801 294. Chaque panneau est entouré d'un encadrement constitué de profilés soudés en onglets. Le montage des panneaux se réalise individuellement, par simple clipsage de bord saillant sur une patte de retenue portée par une aile d'un profilé de la structure porteuse. Seulement la construction de l'encadrement est compliquée et elle a l'inconvénient de n'offrir aucune sécurité. On observe en effet que le moindre déplacement latéral du panneau provoque le lâchage du bord saillant du panneau verrier par la patte de retenue. Le bord saillant n'a pas d'extrémité recourbée en forme de crampon et rien n'est prévu pour empêcher un déplacement latéral du panneau.An all-glass facade made up of panels or modules supported by a metal frame consisting of uprights and sleepers provided with means mounting is described in document NL-A-8 801 294. Each panel is surrounded by a frame consisting of profiles welded in tabs. The mounting of the panels is made individually, by simple edge clipping protruding on a retaining lug carried by a wing of a profile of the supporting structure. Only the construction of the framing is complicated and it has the disadvantage of offer no security. We observe that the slightest lateral movement of the panel causes the edge to drop protruding from the glass panel by the retaining tab. The edge protruding has no bent end in the shape of a spike and nothing is provided to prevent lateral movement of the sign.

Le but de l'invention est de réaliser, suivant la technique appelée "structural glazing", une façade tout verre, dans laquelle chaque panneau verrier peut être fixé directement à la structure métallique porteuse tout en assurant un espace fortement réduit entre deux modules juxtaposés et dans laquelle aucun profilé d'angle n'est nécessaire. Ce but est atteint à l'aide d'un module qui comporte un encadrement en tôle d'acier inoxydable profilée de manière à réaliser, d'une part, une battée destinée à recevoir un double vitrage et, d'autre part, un élément raidisseur permettant de fixer l'ensemble -cadre et vitrage- dans la structure métallique porteuse de la façade, ce module étant caractérisé en ce que, pour la fixation directe dans la structure métallique porteuse, l'élément raidisseur ayant une extrémité recourbée vers l'extérieur du module en forme de crampon est associé à une première patte d'acier inoxydable formant bec à ressort portée directement par un profilé tubulaire de la structure métallique porteuse et assurant le clipsage du cadre fixe.The object of the invention is to achieve, according to the technique called "structural glazing", a facade all glass, in which each glass panel can be attached directly to the supporting metal structure while ensuring a greatly reduced space between two juxtaposed modules and in which no profile angle is not necessary. This goal is achieved using a module that includes a sheet steel frame stainless profiled so as to achieve, on the one hand, a door intended to receive double glazing and, on the other hand, a stiffening element making it possible to fix the set - frame and glazing - in the structure metal supporting the facade, this module being characterized in that, for direct fixing in the load-bearing metal structure, the stiffening element having one end curved towards the outside of the module in the shape of a crampon is associated with a first leg stainless steel spring loaded spout directly by a tubular profile of the structure metallic carrier and ensuring the clipping of the frame fixed.

L'élément raidisseur présente, afin de permettre la fixation directe dans la structure portante de la façade, une extrémité recourbée vers l'extérieur. Cette extrémité recourbée est associée à une tôle d'acier inoxydable à ressort portée par la structure.The stiffener element present, in order to allow direct fixing in the supporting structure of the facade, one end curved outwards. This curved end is associated with a sheet stainless steel spring loaded by the structure.

Suivant une particularité de l'invention, l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure de la première patte, constitue les extrémités d'un ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure, la première extrémité du ressort servant à l'accrochage du module et la seconde extrémité assurant la poussée élastique.According to a feature of the invention, the elastically deformable element, to allow the clipping of the module on the structure of the first tab, constitutes the ends of a flat spring in chair-shaped stainless steel, riveted in its center in the structure, the first end of the spring used to hang the module and the second end ensuring elastic thrust.

L'invention concerne aussi une façade tout verre constituée de modules susdits. Dans cette façade, l'espace compris entre les battées de deux cadres juxtaposés est réduit au simple logement d'un joint en silicone.The invention also relates to an all facade glass consisting of the above modules. In this facade, the space between the flaps of two frames juxtaposed is reduced to the simple housing of a joint in silicone.

Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite avec plus de détails sur la base des dessins annexés, à titre d'exemples uniquement, dans lesquels :

Fig. 1 est une vue en coupe dans l'assemblage de deux modules suivant l'invention fixes juxtaposés;

Fig. 2 est une variante de la Fig. 1;

Fig. 3 est une vue en coupe dans l'assemblage de deux modules suivant l'invention juxtaposés, l'un fixe et l'autre ouvrant;

Fig. 4 est une vue en coupe dans l'assemblage de modules, suivant l'invention, fixes juxtaposés, dont l'un comporte un coin rentrant et un coin sortant;

Fig. 5 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 4 avec un coin sortant;

Fig. 6 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 4 avec un coin rentrant;

Fig. 7 est une vue en coupe dans un cadre ouvrant, suivant l'invention, en position d'ouverture;

Fig. 8 est une vue partielle en perspective d'une portion de façade suivant l'invention;

Fig. 9 est une vue partielle en perspective d'une portion de façade à angle suivant l'invention;

Fig. 10 est une vue en coupe d'une forme de réalisation particulière d'un joint d'étanchéité préformé calibré;

Fig. 11 est une vue en coupe d'un premier joint clipsé pour cadre rapporté du dormant d'un châssis mobile, et

Fig. 12 est une vue en coupe d'un second joint pour cadre rapporté du dormant d'un châssis mobile.

To better understand the invention, it is described in more detail on the basis of the appended drawings, by way of examples only, in which:

Fig. 1 is a sectional view in the assembly of two modules according to the invention juxtaposed fixed;

Fig. 2 is a variant of FIG. 1;

Fig. 3 is a sectional view in the assembly of two modules according to the invention juxtaposed, one fixed and the other opening;

Fig. 4 is a sectional view in the assembly of modules, according to the invention, juxtaposed fixed, one of which has a re-entering corner and an outgoing corner;

Fig. 5 is a sectional view similar to that of FIG. 4 with an outgoing corner;

Fig. 6 is a sectional view similar to that of FIG. 4 with an inside corner;

Fig. 7 is a sectional view in an opening frame, according to the invention, in the open position;

Fig. 8 is a partial perspective view of a portion of the facade according to the invention;

Fig. 9 is a partial perspective view of a portion of an angled facade according to the invention;

Fig. 10 is a sectional view of a particular embodiment of a calibrated preformed seal;

Fig. 11 is a sectional view of a first clip-on joint for added frame of the frame of a movable frame, and

Fig. 12 is a sectional view of a second seal for an attached frame of the frame of a movable frame.

Un module pour réaliser une façade tout verre, suivant l'invention, est constitué d'un encadrement en tôle d'acier inoxydable. L'acier inoxydable est utilisé parce qu'il possède un coefficient de dilatation très faible d'une valeur approchant celui du verre. D'autre part, comme le verre, il est stable et inaltérable. Il ne nécessite aucun entretien.A module for making an all-glass facade, according to the invention, consists of a frame in stainless steel sheet. Stainless steel is used because it has a very large coefficient of expansion low of a value approaching that of glass. Else apart, like glass, it is stable and unalterable. he requires no maintenance.

Comme illustré dans la Fig. 1, l'encadrement, en tôle d'acier inoxydable polie, est profilé de manière à réaliser, d'une part, une battée 1, destinée à recevoir un double vitrage 2 et, d'autre part, un élément raidisseur 3 qui, associé à une patte en acier inoxydable à ressort 4 portée par la structure 5, réalise la fixation par clipsage à ladite structure portante.As illustrated in Fig. 1, framing, made of polished stainless steel sheet, is profiled to realize, on the one hand, a beat 1, intended for receive double glazing 2 and, on the other hand, a stiffening element 3 which, associated with a steel lug stainless spring 4 carried by the structure 5, attaches to said structure by clipping bearing.

L'élément raidisseur 3 est une cornière en acier inoxydable, dont une aile présente, à une extrémité, un rebord recourbé vers l'intérieur du module. Il permet de fixer un ensemble constitué d'un cadre 1-3 et d'un vitrage dans la structure portante de la façade tout verre.The stiffening element 3 is an angle iron stainless steel, including one wing, at a end, a rim curved towards the inside of the module. It allows to fix an assembly made up of a frame 1-3 and glazing in the supporting structure of the all-glass facade.

L'encadrement est en fait constitué de deux plans 1, 3 décalés l'un par rapport à l'autre d'une distance égale à la hauteur de l'élément raidisseur 3.The frame actually consists of two planes 1, 3 offset from each other by distance equal to the height of the stiffening element 3.

Le double vitrage 2 est disposé dans la battée sur un joint calibré 6 permettant de réaliser la section nécessaire du silicone spécial "structure glazing" 7.Double glazing 2 is placed in the opening on a 6-gauge joint allowing the section to be made special silicone "glazing structure" required 7.

Ce dernier est tiré sur tout le périmètre extérieur et intérieur de la battée.The latter is drawn over the entire perimeter outside and inside of the pan.

L'élément raidisseur 3 est associé à une première patte 4 d'acier inoxydable formant bec à ressort. Cette patte 4 est élastique et rivetée à la structure à quelques millimètres de l'une de ses extrémités. Elle assure le clipsage du cadre fixe 1-3 du module.The stiffening element 3 is associated with a first stainless steel tab 4 forming spout spring. This tab 4 is elastic and riveted to the structure a few millimeters from one of its extremities. It clips the fixed frame 1-3 of the module.

Un élément élastique déformable, monté contre une âme de l'élément raidisseur 3, permet le clipsage du module sur la structure portante 5 de la façade tout verre.A deformable elastic element, mounted against a core of the stiffening element 3, allows the clipping of the module on the supporting structure 5 of the entire façade glass.

Dans une première forme de réalisation, l'élément élastiquement déformable est un joint périphérique compressible 8 qui permet le clipsage des modules sur la structure 5 équipée des clips à ressort .In a first embodiment, the elastically deformable element is a joint compressible device 8 which allows the clipping of modules on structure 5 equipped with clips spring.

Dans une seconde forme de réalisation, l'élément élastiquement déformable, pour permettre le clipsage du module sur la structure 5 équipée de la première patte 4, est constitué par une seconde extrémité 11 d'un clip à ressort plat en tôle d'acier inoxydable en forme de chaise, riveté en son centre à la structure , la première extrémité 4 du ressort servant à l'accrochage du module et la seconde extrémité 11 assurant la poussée élastique.In a second embodiment, the elastically deformable element, to allow the clipping of the module on the structure 5 equipped with the first leg 4, is constituted by a second end 11 of a flat spring clip made of sheet steel stainless steel in the shape of a chair, riveted in its center to the structure, the first end 4 of the spring serving to the attachment of the module and the second end 11 ensuring the elastic thrust.

Pour permettre le clipsage du module sur la structure 5 équipée de la première patte 4 d'acier inoxydable, l'élément élastiquement déformable présente une seconde patte 11 d'acier inoxydable disposée dans le prolongement de la première patte 4 de manière à former les becs d'une ancre élastiquement déformable, dont le premier bec réalise le clipsage et le seconde facilite le montage de l'ensemble - cadre et vitrage - 1-3.To allow the module to be clipped onto the structure 5 fitted with the first steel leg 4 stainless, the elastically deformable element has a second stainless steel tab 11 disposed in the extension of the first leg 4 so as to form the beaks of an elastically deformable anchor, the first spout clips and the second facilitates assembly of the assembly - frame and glazing - 1-3.

L'espace entre deux modules ou cadres juxtaposés est réduit au minimum. Cet espace, ne dépassant pas 10 mm, est rempli d'un silicone habituel de bonne qualité, qui réalise l'étanchéité.The space between two modules or frames juxtaposed is minimized. This space not exceeding 10 mm, is filled with a usual silicone of good quality, which achieves sealing.

Au joint de silicone, on préfère un joint préformé 9 calibré en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM (EPDM = caoutchouc à base d'éthylène-propylène-diène, contenant 70% d'éthylène lorsque le troisième composant est du dicyclopentadiène). Comme illustré dans la Fig. 10, ce joint comprend une âme 16 de section constante rectangulaire, dont une première extrémité porte latéralement, d'un premier côté de l'âme, un bourrelet cylindrique creux 17 et dont une seconde extrémité présente une partie recourbée en pointe 18 tournée vers l'autre côté de l'âme, ainsi qu'un ergot 19 débordant du premier côté de l'âme, l'embase de l'ergot et de la partie recourbée présentant un renflement creux 20 afin d'assurer une élasticité suffisante au joint.To the silicone seal, we prefer a seal preformed 9 calibrated in elastic material, plus particularly in EPDM (EPDM = rubber based ethylene-propylene-diene, containing 70% ethylene when the third component is dicyclopentadiene). As illustrated in Fig. 10, this joint includes a core 16 of constant section rectangular, one end of which carries laterally, on a first side of the core, a bead hollow cylindrical 17 and a second end of which has a curved part with a point 18 facing towards the other side of the core, as well as a lug 19 projecting from the first side of the soul, the base of the lug and the curved portion having a hollow bulge 20 so to provide sufficient elasticity to the joint.

Les produits verriers composant les doubles vitrages sont laissés à l'appréciation de l'auteur du projet de construction, mais, en général, l'ensemble sera du type réfléchissant pour apporter non seulement la coloration souhaitée, mais également le contrôle solaire indispensable.Glass products making up the doubles glazing is left to the discretion of the author construction project, but in general the whole will be of the reflective type to bring not only the desired coloring, but also the control solar essential.

Bien entendu, dans la battée, on peut disposer d'autres matériaux que le verre et, par exemple du marbre, de la tôle en acier inoxydable, du PVC, etc.Of course, in the search, we can have materials other than glass and, for example, marble, stainless steel sheet, PVC, etc.

En Fig. 2, on a représenté le même assemblage de modules qu'en Fig. 1, mais avec un cadre rapporté 10, ce qui permet de sécuriser mécaniquement l'ensemble cadre/double vitrage. In Fig. 2, the same assembly is shown of modules that in Fig. 1, but with an attached frame 10, which makes it possible to mechanically secure the whole frame / double glazing.

Dans le cas d'un module ouvrant (Fig. 3), l'élément raidisseur 3 de l'encadrement s'écarte fortement de la structure 5 pour être associé à un profil de réception 11 en acier inoxydable porté par ladite structure.In the case of an opening module (Fig. 3), the stiffening element 3 of the frame moves away strongly of structure 5 to be associated with a receiving profile 11 in stainless steel carried by said structure.

La réalisation d'angles rentrants et/ou sortants est effectuée avec le même joint de l'ordre de 10 mm entre deux modules voisins, seules la dimension et la forme des cadres sont différentes. On voit en Fig. 4, un module avec un coin rentrant 12 et un coin sortant 13. L'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de trois cadres soudés à 45°. Un tel encadrement à angle est enclavé dans l'ossature au même titre qu'un encadrement plan.The production of inside corners and / or outgoing is carried out with the same joint of the order of 10 mm between two neighboring modules, only the dimension and the shape of the frames are different. We see in Fig. 4, a module with a inside corner 12 and an outside corner 13. The corresponding frame is made at an angle in factory by assembling three frames welded at 45 °. A such an angled frame is enclosed in the frame at same as a plan frame.

Un joint clipsé 14 et un joint d'étanchéité 15, montés tous deux sur le cadre rapporté 10 du module ouvrant, assurent une fermeture étanche entre la structure portante et le dormant constitué du cadre rapporté 10 et le module ouvrant.A clipped seal 14 and a seal 15, both mounted on the add-on frame 10 of the module opening, ensure a tight seal between the supporting structure and the frame consisting of the frame reported 10 and the opening module.

Le joint clipsé 14 est réalisé en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM. Il comprend, comme illustré dans la Fig. 11, une âme extrudée de section brisée 21 portant à une première extrémité un talon creux 22 renflé pourvu de trois lèvres d'étanchéité parallèles 23 dirigées vers l'extérieur et un ergot 24 disposé sur une patte interne du talon. A l'autre extrémité, trois branches d'encliquetage 25, 26, 27 sont disposées en étoile autour d'une seconde extrémité de l'âme.The clipped joint 14 is made of material elastic, more particularly in EPDM. He understands, as illustrated in Fig. 11, an extruded soul of broken section 21 carrying at one end a bulging hollow heel 22 with three lips parallel seals 23 directed outwards and a lug 24 disposed on an internal tab of the heel. At the other end, three latching branches 25, 26, 27 are arranged in a star around a second end of the soul.

Le joint d'étanchéité montré dans la Fig. 12 est également réalisé en matériau élastique, plus particulièrement en EPDM. Il comprend une âme creuse 28 de section semi-circulaire repliée sur elle-même à 180°, au droit d'un noyau d'épaississement creux 29 muni d'un premier côté de l'âme de deux lèvres d'étanchéité 30, 31, pour former une jambe 32 et un talon 33 disposé le long du second côté de l'âme.The seal shown in Fig. 12 is also made of elastic material, more particularly in EPDM. It includes a hollow soul 28 of semi-circular section folded back on itself at 180 °, in line with a hollow thickening core 29 provided with a first side of the soul with two lips sealing 30, 31, to form a leg 32 and a heel 33 disposed along the second side of the core.

Pour un angle sortant 13 (Fig.5) ou rentrant 12 (Fig.4), l'encadrement correspondant est réalisé à angle en usine par assemblage de deux cadres soudés à 45°. Cet encadrement à angle est disposé dans l'ossature, également au même titre qu'un encadrement plan, mais un des côtés de la structure portante doit être démontable.For an outgoing 13 (Fig. 5) or entering angle 12 (Fig. 4), the corresponding framing is carried out at angle in the factory by assembling two frames welded to 45 °. This angled frame is arranged in the framework, also in the same way as a frame plan, but one side of the supporting structure must be removable.

Claims

Module for the production of an all-glass façade of the type called structural glazing, comprising a framework made of stainless steel sheet which is profiled so as to produce, on the one hand, a rabbet (1) intended to receive a double glazing (2) and, on the other hand, a stiffening element (3) with one end bent in the form of a cramp towards the inside of the module which is able to retain the assembly - surround (1-3) and glazing (2) - in a metallic supporting structure (5) of the façade, characterized in that, for direct fixing of the module in the metallic supporting structure (5), the end bent towards the inside of the module in the form of a cramp is associated with a first tab (4) made of stainless steel which forms a spring nose borne directly by a tubular profile of the metallic supporting structure (5) and carries out the clipping of the fixed surround (1-3).
Module according to Claim 1, characterized in that, in an opening surround (1'-3), the stiffening element (3') is associated with a receiving profile (10) made of stainless steel sheet borne by the metallic supporting structure (5).
Module according to Claim 1, characterized in that the double glazing (2) is arranged in the rabbet (1) on a calibrated seal (6) which allows to produce the section necessary for the special structural glazing silicone (7) which is drawn around the entire external and internal periphery of the rabbet (1).
Module according to Claim 2, characterized in that, to allow clipping of the module on the structure (5), which bears the first tab (4) made of stainless steel forming a spring nose carrying out the clipping of the fixed surround (1-3), an elastically deformable element is arranged against a web of the stiffening element (3) .
Module according to Claim 4, characterized in that the elastically deformable element, to allow the clipping of the module on the structure (5) of the first tab, constitutes the ends of a flat spring made of stainless steel sheet in the shape of a chair and riveted at its centre to the structure, the first end of the spring serving for attaching the module and the second end ensuring the elastic thrust.
Module according to Claim 5, characterized in that it comprises, to allow clipping of the module on the structure (5) equipped with the first tab (4) made of stainless steel, a second tab (11) made of stainless steel arranged in continuation of the first tab (4) so as to form the spring noses of an elastically deformable anchor, the first nose of which carries out the clipping and the second of which facilitates mounting of the assembly - surround and glazing (1-3).