EP0649710B1 - Gerät zum Schneiden von Haaren - Google Patents

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EP0649710B1
EP0649710B1 EP94202974A EP94202974A EP0649710B1 EP 0649710 B1 EP0649710 B1 EP 0649710B1 EP 94202974 A EP94202974 A EP 94202974A EP 94202974 A EP94202974 A EP 94202974A EP 0649710 B1 EP0649710 B1 EP 0649710B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutter
knife
drive
drive member
hinges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94202974A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0649710A1 (de
Inventor
Jan-Willem Bruggers
Stephan Leitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Koninklijke Philips Electronics NV
Publication of EP0649710A1 publication Critical patent/EP0649710A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0649710B1 publication Critical patent/EP0649710B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B26B19/102—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being translated or slid into an operating position

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting hair with a first knife and with a back and forth parallel to a drive direction hereby drivable second knife, the first knife and the second knife are held pressed together parallel to a pressure direction, and with a back and forth drivable drive part for driving the second knife and with a hinge device between the drive part and the second knife, over the one driving force from the drive part to the second knife, namely in essentially in the area of the point of attack of the resultant of the frictional forces between the two knives, is transferable.
  • a device for example from DE 27 47 383 A1.
  • the known device acts it is a razor for cutting whiskers.
  • This shaver is the first knife through a curved screen shear foil and the second knife formed by a lamellar knife in a vaulted plastic part has embedded steel blades.
  • the drive part is through a drive pin formed, which has a head at its free end, the shape of a part of a Ball corresponds.
  • This head is in an undercut cylindrical recess of the plastic part of the slat knife added.
  • the head and the recess form the joint device for transmitting the driving force from the Drive pin on the slat knife.
  • the drive pin should be relatively long and its head far into the Protrude inside of the arched plastic part of the lamellar knife, in order to be as close as possible to the blades interacting with the Siebscher film to attack the plastic part of the slat knife.
  • the reciprocable tooth knife a tooth cutting device with two flat tooth knives lying against each other in the way to drive that the driving force in the area of the point of attack Resulting of the frictional forces between the two tooth knives is transmitted because this point of attack in the area of the two adjacent treads two flat tooth knives and none in this area of the tread Ball head of a drive pin can protrude.
  • the invention has for its object the above Eliminate difficulties and create a device for cutting hair at such restrictive conditions for the design of the device, in particular the drive part and the knife which can be driven by the drive part, such as not exist in the device known from DE 27 47 383 A1.
  • Rear door is that Invention characterized in that the hinge means two for Pressure direction has oppositely inclined webs, each with the Drive part and the second knife are each articulated via a joint, and that the two connecting lines through the two joints of each web are in essentially in the area of the point of application of the resultant of the frictional forces between cut the two knives.
  • the second knife has a knife carrier
  • the knife carrier and the two webs as well as the drive part made of one piece from plastic are formed and the joints are formed by film hinges. This is in With regard to training with as few individual parts as possible and with regard to the simplest possible assembly advantageous.
  • Another advantage is that possible miniaturization of such training and in that the knife holder and the drive part are connected to one another without play via the joint device.
  • Knife which are held pressed against each other parallel to the pressure direction can ensure, for example, the first knife against the second by means of spring force Knives are kept pressed. It has proven to be advantageous if the Drive part in addition to its back and forth adjustability also parallel to Pressure direction is held adjustable and by means of at least one spring in the direction to the first knife. This has turned out to be a good one The two knives lie next to each other and also on a particularly simple one constructive training proved to be favorable.
  • a spring with which the drive part towards the first knife is pressed, can directly attack the drive part.
  • the drive part by a compared to a stationary depository by means of a Pivot bearing device pivotally mounted drive lever is formed and the Pivot bearing device running essentially transversely to the pressing direction has another web, which with part of the stationary bearing and the Drive lever is articulated via a joint.
  • This is with regard to one particularly simple, adjustable mounting of the drive part together with it via the Connected drivable knives advantageous.
  • FIG. 1 shows an oblique view of a razor according to a first embodiment of the Invention with a short hair cutter and a long hair cutter.
  • the Figure 2 shows schematically a long hair trimmer as the device according Fig.1 and which is designed as a tooth cutting device with two tooth knives is, and the essential part of the invention of a drive device for the drivable Tooth knife of the tooth cutting device.
  • 3 shows a variant for a drive lever for driving a carried by a knife carrier drivable tooth knife of a tooth cutting device, as shown schematically in Fig.2 is shown.
  • the Figure 4 shows schematically in a side view of the long side Short hair cutting device of a shaving device according to a second Embodiment of the invention, a screen shear film and a lamellar knife includes, and the essential part of the invention a drive device for the Lamellar knife.
  • 5 shows schematically in a section along the line V-V in 4 shows the short hair cutting device according to FIG. 4.
  • the shaving device 1 shows a shaving device 1 with a housing 2 on which a Shaver head 3 is seated.
  • the shaving head 3 comprises a shaving head frame 4 in which one Short hair cutting device 5 is provided for cutting whiskers.
  • the Short hair cutting device 5 consists essentially of a curved one Screen shear film 6 and one not visible in Fig. 1, in the curvature of the screen shear film 6 spring-loaded slat knives.
  • the shaving device 1 has a Long hair cutting device 7 for cutting long whiskers, but also Head hair, which is formed by a tooth cutting device.
  • the Tooth cutting device 7 is in the region of a side wall 8 of the housing 2 in the longitudinal direction of the device 1 held back and forth to move between one in Fig.1 shown rest position and a not shown in Fig.1, closer to the Short hair cutter 5 lying operating position can be moved.
  • the device 1 has a slide button 9 on.
  • the tooth cutting device 7 has a first knife 10, which is designed as a tooth knife with a row of cutting teeth 11 and on a carrier, not shown, for the entire tooth cutting device 7 is stationary is captured. Furthermore, the tooth cutting device has a second knife 12, which is also designed as a tooth knife with a row of cutting teeth 13 and back and forth parallel to a drive direction indicated by an arrow 14 can be driven here. The first knife 10 and the second knife 12 parallel to a pressure direction indicated by a further arrow 15 kept pressed together.
  • the second knife 12 is one Knife carrier 16 worn on which a compression spring 17 engages, which is on a stationary counter bearing 18 on the carrier for the entire tooth cutting device 7 supports.
  • the tooth pitch of the two rows of cutting teeth 11 and 13 of the Dental knife 10 and 12 is different.
  • a back and forth drivable drive part 19 is provided, which can be pivoted, for example, by a mounted drive lever is formed.
  • a Joint device 20 is provided, via which a driving force from the drive part 19 on the second knife 12, essentially in the area of the point of attack the resultant of the frictional forces between the two knives 10 and 12, transferable is.
  • the joint device 20 now has two to the pressure direction 15 oppositely inclined webs 21 and 22, each with the drive part 19 and the second knife 12, in the present case the knife carrier 16, are connected via a joint 23 and 24 or 25 and 26.
  • the two connecting lines 27 and 28 intersect through the two Joints 23 and 25 or 24 and 26 of each web 21 and 22 in the area of Point of attack 29 of the resultant of the frictional forces between the two knives 10 and 12.
  • the area of the point of action 29 of the resultant of the frictional forces lies in essential also the point of attack of the resultant of the cutting forces between the two knives 10 and 12.
  • the point of attack of the resultant forces of inertia the drivable knife 12 and the knife carrier 16 is due to the flat Training very close to the point of application 29 of the resultant of the frictional forces.
  • the knife carrier 16 and the two webs 21 and 22 and the Drive part 19 are formed in one piece from plastic and the joints 23, 24, 25 and 26 are formed by film hinges. This is an education received with as few individual parts as possible, making it as simple as possible Assembling in device manufacture is achieved. Furthermore, this is one training achieved without play.
  • FIG. 3 shows an actual embodiment variant for a Drive lever 19 for driving one carried by a knife carrier 16 drivable tooth knife 12 of a tooth cutting device 7, as shown in Fig.2 is shown schematically.
  • the drive lever 19 is - as already with reference to Fig.2 described - connected to the knife carrier 16 via the joint device 20 to which the reciprocable knife 12 is attached.
  • the drive lever 19 is in addition to its back and forth adjustability parallel to Pressure direction 15 held adjustable and by means of the compression spring 17 in the direction the stationary first knife 10, not shown in FIG.
  • the Compression spring 17 engages on the one hand on the knife carrier 16 and on the other hand on the stationary counter bearing 18.
  • the pivotally mounted drive lever 19 is opposite one stationary bearing point 30 can be pivoted by means of a pivot bearing device 31 stored.
  • the stationary bearing point 30 has one of the carrier, not shown for the entire tooth cutting device protruding trapezoidal bearing pin 32 and a pressed on this bearing pin 32 trapezoidal bearing ring 33, the the thrust bearing 18 is the ring section closest to the two knives 10 and 12 forms for the compression spring 17.
  • the pivot bearing device 31 has a substantially transverse to the pressure direction 15 further web 34 on the with the bearing ring 33 of the stationary bearing 30 and the drive lever 19 each one Joint 35 and 36 is articulated.
  • the drive lever 19 and further web 34 and the bearing ring 33 of the stationary bearing 30 in one piece Plastic formed and the two joints 35 and 36 formed by film hinges.
  • the pivot bearing device 31 is a play-free bearing for the drive lever 19 achieved what with regard to the lowest possible noise development when driving the Drive lever 19 is advantageous.
  • the drive lever 19 has two lateral ribs 37 and 38. in the Area of the end 39 facing away from the two knives 10 and 12 Drive lever 19 protrudes between the two ribs 37 and 38 of the drive lever 19 Drive pin 40 which can be driven by a drive device to the Drive lever 19 swinging back and forth and consequently the knife 12 back and forth to drive here.
  • the drive lever 19 in addition to its pivoting movement slightly parallel to the pressing direction 15 adjusted back and forth, the film hinges 35 and 36 for the Possibility of movement of the drive lever 19 parallel to the pressing direction 15 and at the same time for the possibility of movement to carry out its pivoting movement to care.
  • the joints 23, 24, 25 also take care and 26 for compensation of an inclination of the drivable knife 12 compared to the fixed knife 10, so that the drivable knife 12 with his Tread always kept full against the tread of the stationary knife 10 remains, so that a perfect cutting of hair is always guaranteed.
  • a short hair cutting device 5 is shown schematically in FIGS. 4 and 5 a shaving device not shown in the rest.
  • the Short hair cutting device 5 has a curved shear foil 6 and an in a pressing direction 15 into the curvature of the screen shear film 6 with the help of two Springs 41 and 42 spring-loaded lamella knife 43.
  • the Lamellar knife 43 consists of a plurality of slats 44, which are made by steel blades are formed and which are cast in a plate carrier 45 made of plastic. Of the Lamellar carrier 45 is carried by a knife carrier 16.
  • the screen shear film 6 represents a stationary first knife and that Lamellar knife reciprocating parallel to a drive direction 14 can be driven second knife.
  • a back and forth Herein drivable drive part 19 is provided, for example, by the Output part of a reciprocable known swing bridge formed is.
  • Articulated device 20 is provided, which also two in opposite directions to the pressing direction 15 Inclined webs 21 and 22, each with the drive member 19 and Lamellar knife 43 is articulated via a joint 23 and 24 or 25 and 26 are.
  • the two connecting lines 27 and 28 intersect through the two Joints 23 and 25 or 24 and 26 of each web 21 or 22 essentially in the area the point of action 29 of the resultant of the frictional forces between the two knives 6 and 43. Also lies in the area of the point of attack 29 of the resultant of the frictional forces the point of attack of the resultant of the cutting forces between the two knives 6 and 43 and the point of attack of the resultant forces of inertia of the Lamellar knife 43 and the knife carrier 16.
  • the invention is based on the two described above Embodiments not limited.
  • the measures according to the invention can for example, also used with so-called beard trimmers, which are used in Head area of a substantially rod-shaped housing a tooth cutting device have and optionally an additional on a side wall Can have tooth cutting device.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Schneiden von Haaren mit einem ersten Messer und mit einem parallel zu einer Antriebsrichtung hin-und hergehend antreibbaren zweiten Messer, wobei das erste Messer und das zweite Messer parallel zu einer Andruckrichtung aneinander angedrückt gehalten sind, und mit einem hin- und hergehend antreibbaren Antriebsteil zum Antreiben des zweiten Messers und mit einer Gelenkeinrichtung zwischen dem Antriebsteil und dem zweiten Messer, über die eine Antriebskraft von dem Antriebsteil auf das zweite Messer, und zwar im wesentlichen in den Bereich der Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern, übertragbar ist.
Ein Gerät gemaß der im vorstehenden ersten Absatz angeführten Gattung ist beispielsweise aus der DE 27 47 383 A1 bekannt. Bei dem bekannten Gerät handelt es sich um ein Rasiergerät zum Schneiden von Barthaaren. Bei diesem Rasiergerät ist das erste Messer durch eine gewölbt gehaltene Siebscherfolie und das zweite Messer durch ein Lamellenmesser gebildet, das in einem gewölbeförmigen Kunststoffteil eingebettete Stahlklingen aufweist. Der Antriebsteil ist durch einen Antriebsstift gebildet, der an seinem freien Ende einen Kopf aufweist, dessen Form einem Teil einer Kugel entspricht. Dieser Kopf ist in einer hinterschnittenen zylindrischen Ausnehmung des Kunststoffteiles des Lamellenmessers aufgenommen. Der Kopf und die Ausnehmung bilden hierbei die Gelenkeinrichtung zum Übertragen der Antriebskraft von dem Antriebsstift auf das Lamellenmesser. Um zu gewährleisten, daß die Antriebskraft von dem Kopf möglichst nahe in den Bereich der Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen der Siebscherfolie und dem Lamellenmesser übertragen wird, muß der Antriebsstift relativ lange ausgebildet sein und mit seinem Kopf weit in den Innenbereich des gewölbeförmigen Kunststoffteiles des Lamellenmessers hineinragen, um möglichst in der Nähe der mit der Siebscherfolie zusammenwirkenden Klingen an dem Kunststoffteil des Lamellenmessers anzugreifen. Diese Bedingungen stellen eine Einschränkung in konstruktiver Hinsicht dar, die unerwünscht ist und in manchen Fällen nur sehr schwer oder überhaupt nicht erfüllbar ist. Beispielsweise ist es mit einer solchen Ausbildung nicht möglich, das hin- und hergehend antreibbare Zahnmesser einer Zahnschneideinrichtung mit zwei aneinander anliegenden flachen Zahnmessern in der Weise anzutreiben, daß die Antriebskraft in den Bereich der Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Zahnmessern übertragen wird, weil sich diese Angriffsstelle im Bereich der beiden aneinander anliegenden Laufflächen der beiden flachen Zahnmesser befindet und in diesen Bereich der Laufflächen kein Kugelkopf eines Antriebsstiftes hineinragen kann.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die vorstehend angeführten Schwierigkeiten zu beseitigen und ein Gerät zum Schneiden von Haaren zu schaffen, bei dem derartige einschränkende Bedingungen für die konstruktive Ausbildung des Gerätes, insbesondere des Antriebsteiles und des von dem Antriebsteil antreibbaren Messers, wie bei dem aus der DE 27 47 383 A1 bekannten Gerät nicht bestehen. Hiertür ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkeinrichtung zwei zur Andruckrichtung gegensinnig geneigt verlaufende Stege aufweist, die je mit dem Antriebsteil und dem zweiten Messer über je ein Gelenk gelenkig verbunden sind, und daß die beiden Verbindungsgeraden durch die beiden Gelenke jedes Steges sich im wesentlichen im Bereich der Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern schneiden. Auf diese Weise ist mit sehr einfachen Mitteln erreicht, daß durch entsprechende Wahl der Schrägstellung der geneigt verlaufenden Stege zwischen dem Antriebsteil und dem zweiten Messer die Angriffsstelle für die Antriebskraft, die im wesentlichen im Schnittpunkt der beiden Verbindungsgeraden durch die beiden Gelenke jedes Steges liegt, sehr genau an die Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern eines erfindungsgemäßen Gerätes zum Schneiden von Haaren angepaßt bzw. angenähert werden kann und daß hierbei aber trotzdem für die konstruktive Ausbildung insbesondere des Antriebsteiles und des antreibbaren Messers relativ viel Freiheit besteht und praktisch keine einschränkenden Bedingungen herrschen. Weiters ist hierdurch vorteilhafterweise erreicht, daß auch bei einer Zahnschneideinrichtung mit zwei aneinander anliegenden flachen Zahnmessern die Antriebskraft über eine erfindungsgemäß ausgebildete Gelenkeinrichtung genau in den Bereich der Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Zahnmessern übertragen werden kann.
Bei einem erfindungsgemäßen Gerät zum Schneiden von Haaren, bei dem das zweite Messer einen Messerträger aufweist, hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Messerträger und die beiden Stege sowie der Antriebsteil einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind und die Gelenke durch Filmscharniere gebildet sind. Dies ist im Hinblick auf eine Ausbildung mit nöglichst wenigen Einzelteilen und im Hinblick auf einen möglichst einfachen Zusammenbau vorteilhaft. Ein weiterer Vorteil besteht in der möglichen Miniaturisierung einer solchen Ausbildung und darin, daß der Messerträger und der Antriebsteil über die Gelenkeinrichtung spielfrei miteinander verbunden sind.
Um stets ein gutes Aneinanderliegen des ersten Messers und des zweiten Messers, die parallel zu der Andruckrichtung aneinander angedrückt gehalten sind, zu gewährleisten, kann das erste Messer beispielsweise mittels Federkraft gegen das zweite Messer angedrückt gehalten werden. Als vorteilhaft hat sich aber erwiesen, wenn der Antriebsteil zusätzlich zu seiner hin- und hergehenden Verstellbarkeit auch parallel zur Andruckrichtung verstellbar gehalten ist und mittels mindestens einer Feder in Richtung zum ersten Messer gedrückt ist. Dies hat sich im Hinblick auf ein gutes Aneinanderliegen der beiden Messer und zusätzlich auf eine besonders einfache konstruktive Ausbildung als günstig erwiesen.
Eine Feder, mit der der Antriebsteil in Richtung zum ersten Messer gedrückt wird, kann unmittelbar am Antriebsteil angreifen. Als besonders vorteilhaft hat sich aber erwiesen, wenn die Feder einerseits am Messerträger und andererseits an einer stationären Angriffsstelle angreift. Dies ist im Hinblick auf ein besonders sattes und sicheres Aneinanderliegen der beiden miteinander zusammenwirkenden Messer vorteilhaft.
Weiters hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Antriebsteil durch einen gegenüber einer stationären Lagerstelle mittels einer Schwenklagereinrichtung verschwenkbar gelagerten Antriebshebel gebildet ist und die Schwenklagereinrichtung einen im wesentlichen quer zur Andruckrichtung verlaufenden weiteren Steg aufweist, der mit einem Teil der stationären Lagerstelle und dem Antriebshebel über je ein Gelenk gelenkig verbunden ist. Dies ist im Hinblick auf eine besonders einfache verstellbare Haltetung des Antriebsteiles samt dem mit ihm über die Stege verbundenen antreibbaren Messer vorteilhaft.
Als besonders vorteilhaft hat sich weiters noch erwiesen, wenn der Antriebshebel und der weitere Steg sowie der Teil der stationären Lagerstelle einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind und die beiden Gelenke durch Filmscharniere gebildet sind. Auf diese Weise ist eine besonders einfache konstruktive Ausbildung mit möglichst wenigen Einzelteilen erreicht, was hinsichtlich eines möglichst einfachen Zusammenbaus vorteilhaft ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei dieser Ausbildung kein Lagerspiel auftritt, was hinsichtlich einer möglichst geringen Lärmentwicklung vorteilhaft ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt sein soll. Die Fig. 1 zeigt in Schrägansicht ein Rasiergerät gemaß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Kurzhaarschneideinrichtung und einer Langhaarschneideinrichtung. Die Fig.2 zeigt schematisch eine Langhaarschneideinrichtung, wie sie das Gerät gemäß Fig.1 aufweist und die als Zahnschneideinrichtung mit zwei Zahnmessern ausgebildet ist, und den erfindungswesentlichen Teil einer Antriebseinrichtung für das antreibbare Zahnmesser der Zahnschneideinrichtung. Die Fig.3 zeigt eine Ausführungsvariante für einen Antriebshebel zum Antreiben eines von einem Messerträger getragenen antreibbaren Zahnmessers einer Zahnschneideinrichtung, wie sie in Fig.2 schematisch dargestellt ist. Die Fig.4 zeigt schematisch in einer Seitenansicht auf die Längsseite eine Kurzhaarschneideinrichtung eines Rasiergerätes gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, die eine Siebscherfolie und ein Lamellenmesser umfaßt, und den erfindungswesentlichen Teil einer Antriebseinrichtung für das Lamellenmesser. Die Fig.5 zeigt schematisch in einem Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig.4 die Kurzhaarschneideinrichtung gemäß Fig.4.
Die Fig.1 zeigt ein Rasiergerät 1 mit einem Gehäuse 2, auf dem ein Scherkopf 3 sitzt. Der Scherkopf 3 umfaßt einen Scherkopfrahmen 4, in dem eine Kurzhaarschneideinrichtung 5 zum Schneiden von Barthaaren vorgesehen ist. Die Kurzhaarschneideinrichtung 5 besteht im wesentlichen aus einer gewölbt gehaltenen Siebscherfolie 6 und einem in Fig.1 nicht sichtbaren, in die Wölbung der Siebscherfolie 6 federnd gedrückten Lamellenmesser. Weiters weist das Rasiergerät 1 eine Langhaarschneideinrichtung 7 zum Schneiden von langen Barthaaren, aber auch Kopfhaaren auf, die durch eine Zahnschneideinrichtung gebildet ist. Die Zahnschneideinrichtung 7 ist im Bereich einer Seitenwand 8 des Gehäuses 2 in Längsrichtung des Gerätes 1 hin und her verschiebbar gehalten, um zwischen einer in Fig.1 dargestellten Ruheposition und einer in Fig.1 nicht dargestellten, näher bei der Kurzhaarschneideinrichtung 5 liegenden Betriebsposition verschoben werden zu können. Zum Verschieben der Zahnschneideinrichtung 7 weist das Gerät 1 eine Schiebetaste 9 auf.
Die Fig.2 zeigt auf schematische Weise die Zahnschneideinrichtung 7 des Gerätes 1 gemaß Fig.1. Die Zahnschneideinrichtung 7 weist ein erstes Messer 10 auf, das als Zahnmesser mit einer Reihe von Schneidzähnen 11 ausgebildet ist und das an einem nicht dargestellten Träger für die gesamte Zahnschneideinrichtung 7 stillstehend festgehalten ist. Weiters weist die Zahnschneideinrichtung ein zweites Messer 12 auf, das ebenfalls als Zahnmesser mit einer Reihe von Schneidzähnen 13 ausgebildet ist und das parallel zu einer durch einen Pfeil 14 angedeuteten Antriebsrichtung hin-und hergehend antreibbar ist. Dabei sind das erste Messer 10 und das zweite Messer 12 parallel zu einer durch einen weiteren Pfeil 15 angedeuteten Andruckrichtung aneinander angedrückt gehalten. Das zweite Messer 12 ist hierbei von einem Messerträger 16 getragen, an dem eine Druckfeder 17 angreift, die sich an einem stationären Gegenlager 18 an dem Träger für die gesamte Zahnschneideinrichtung 7 abstützt. Die Zahnteilung der beiden Reihen von Schneidzähnen 11 und 13 der Zahnmesser 10 und 12 ist unterschiedlich.
Zum Antreiben des zweiten Messers 12 ist ein hin- und hergehend antreibbarer Antriebsteil 19 vorgesehen, der beispielsweise durch einen schwenkbar gelagerten Antriebshebel gebildet ist. Zwischen dem Antriebsteil 19 und dem zweiten Messer 12 bzw. dem das zweite Messer 12 tragenden Messerträger 16 ist eine Gelenkeinrichtung 20 vorgesehen, über die eine Antriebskraft von dem Antriebsteil 19 auf das zweite Messer 12, und zwar im wesentlichen in den Bereich der Angriffsstelle der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern 10 und 12, übertragbar ist.
Wie aus Fig.2 ersichtlich, weist nunmehr die Gelenkeinrichtung 20 zwei zur Andruckrichtung 15 gegensinnig geneigt verlaufende Stege 21 und 22 auf, die je mit dem Antriebsteil 19 und dem zweiten Messer 12, und zwar im vorliegenden Fall über den Messerträger 16, über je ein Gelenk 23 und 24 bzw. 25 und 26 verbunden sind. Hierbei schneiden sich die beiden Verbindungsgeraden 27 und 28 durch die beiden Gelenke 23 und 25 bzw. 24 und 26 jedes Steges 21 bzw. 22 im Bereich der Angriffsstelle 29 der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern 10 und 12. In dem Bereich der Angriffsstelle 29 der Resultierenden der Reibkräfte liegt im wesentlichen auch die Angriffsstelle der Resultierenden der Schneidkräfte zwischen den beiden Messern 10 und 12. Die Angriffsstelle der Resultierenden der Trägheitskräfte des antreibbaren Messers 12 und des Messerträgers 16 liegt aufgrund der flachen Ausbildung sehr nahe bei der Angriffsstelle 29 der Resultierenden der Reibkräfte.
Aufgrund dieser Ausbildung ist erreicht, daß beim Antreiben des antreibbaren Messers 12 auf dasselbe keine ungünstigen Drehmomenteinflüsse einwirken, die im Sinne eines zumindest teilweisen Abhebens der Lauffläche des antreibbaren Messers 12 von der Lauffläche des stillstehenden Messers 10 wirksam sind, so daß stets ein gutes und sattes Aneinanderliegen der beiden Messer 10 und 12 unter der Wirkung der Feder 17 gewährleistet ist. Infolge der Ausbildung der Gelenkeinrichtung 20 mit Hilfe der geneigt verlaufenden Stege 21 und 22 ist hierbei vorteilhafterweise erreicht, daß die vom Antriebsteil 19 auf das antreibbare Messer 12 übertragene Antriebskraft durch entsprechende Wahl der Neigung der Stege 21 und 22 sehr genau in den Bereich der Angriffsstelle 29 der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern 10 und 12 gelegt werden kann.
Der Messerträger 16 und die beiden Stege 21 und 22 sowie der Antriebsteil 19 sind einstückig aus Kunststoff ausgebildet und die Gelenke 23, 24, 25 und 26 sind hierbei durch Filmscharniere gebildet. Auf diese Weise ist eine Ausbildung mit möglichst wenigen Einzelteilen erhalten, wodurch ein möglichst einfaches Zusammenbauen bei der Geräteherstellung erreicht wird. Weiters ist hierdurch eine spielfreie Ausbildung erzielt.
Die Fig.3 zeigt eine tatsächliche Ausführungsvariante für einen Antriebshebel 19 zum Antreiben eines von einem Messerträger 16 getragenen antreibbaren Zahnmessers 12 einer Zahnschneideinrichtung 7, wie sie in Fig.2 schematisch dargestellt ist. Der Antriebshebel 19 ist - wie bereits anhand der Fig.2 beschrieben - über die Gelenkeinrichtung 20 mit dem Messerträger 16 verbunden, an dem das hin- und hergehend antreibbare Messer 12 befestigt ist. Der Antriebshebel 19 ist zusätzlich zu seiner hin- und hergehenden Verstellbarkeit auch parallel zur Andruckrichtung 15 verstellbar gehalten und mittels der Druckfeder 17 in Richtung zu dem in Fig.3 nicht dargestellten stillstehenden ersten Messer 10 gedrückt. Die Druckfeder 17 greift hierbei einerseits am Messerträger 16 und andererseits an dem stationären Gegenlager 18 an.
Der verschwenkbar gelagerte Antriebshebel 19 ist gegenüber einer stationären Lagerstelle 30 mittels einer Schwenklagereinrichtung 31 verschwenkbar gelagert. Die stationäre Lagerstelle 30 weist einen von dem nicht dargestellten Träger für die gesamte Zahnschneideinrichtung abstehenden trapezförmigen Lagerstift 32 und einen auf diesen Lagerstift 32 aufgepreßten trapezförmigen Lagerring 33 auf, dessen den beiden Messern 10 und 12 am nächsten liegender Ringabschnitt das Gegenlager 18 für die Druckfeder 17 bildet. Die Schwenklagereinrichtung 31 weist einen im wesentlichen quer zur Andruckrichtung 15 verlaufenden weiteren Steg 34 auf, der mit dem Lagerring 33 der stationären Lagerstelle 30 und dem Antriebshebel 19 über je ein Gelenk 35 bzw. 36 gelenkig verbunden ist. Hierbei sind der Antriebshebel 19 und der weitere Steg 34 sowie der Lagerring 33 der stationären Lagerstelle 30 einstückig aus Kunststoff ausgebildet und die beiden Gelenke 35 und 36 durch Filmscharniere gebildet.
Aufgrund dieser Ausbildung ist stets ein gutes Aneinanderliegen der beiden Messer 10 und 12 der Zahnschneideinrichtung 7 und zusätzlich eine besonders einfache konstruktive Ausbildung erreicht. Durch die beschriebene Ausbildung der Schwenklagereinrichtung 31 ist eine spielfreie Lagerung für den Antriebshebel 19 erreicht, was hinsichtlich einer möglichst geringen Lärmentwicklung beim Antreiben des Antriebshebels 19 vorteilhaft ist.
Der Antriebshebel 19 weist zwei seitliche Rippen 37 und 38 auf. Im Bereich des von den beiden Messern 10 und 12 abgewandten Endes 39 des Antriebshebels 19 ragt zwischen die beiden Rippen 37 und 38 des Antriebshebels 19 ein Antriebsstift 40, der von einer Antriebseinrichtung her antreibbar ist, um den Antriebshebel 19 hin- und herschwenkend und folglich das Messer 12 hin- und hergehend anzutreiben. Beim Antreiben des Antriebshebels 19 wird der Antriebshebel 19 zusätzlich zu seiner Schwenkbewegung geringfügig parallel zur Andruckrichtung 15 hin und her verstellt, wobei die Filmscharniere 35 und 36 für die Bewegungsmöglichkeit des Antriebshebel 19 parallel zur Andruckrichtung 15 und zugleich für die Bewegungsmöglichkeit zur Durchführung seiner Schwenkbewegung sorgen. Beim Antreiben des Antriebshebels 19 sorgen weiters die Gelenke 23, 24, 25 und 26 für eine Kompensation einer Schrägstellung des antreibbaren Messers 12 gegenüber dem feststehenden Messer 10, so daß das antreibbare Messer 12 mit seiner Lauffläche stets satt an der Lauffläche des stillstehenden Messers 10 angelegt gehalten bleibt, so daß stets ein einwandfreies Schneiden von Haaren gewährleistet ist.
In den Figuren 4 und 5 ist schematisch eine Kurzhaarschneideinrichtung 5 eines im übrigen nicht dargestellten Rasiergerätes dargestellt. Die Kurzhaarschneideinrichtung 5 weist eine gewölbt gehaltene Siebscherfolie 6 und ein in einer Andruckrichtung 15 in die Wölbung der Siebscherfolie 6 mit Hilfe von zwei Federn 41 und 42 federnd hineingedrücktes Lamellenmesser 43 auf. Das Lamellenmesser 43 besteht aus einer Vielzahl von Lamellen 44, die durch Stahlklingen gebildet sind und die in einem Lamellenträger 45 aus Kunststoff eingegossen sind. Der Lamellenträger 45 ist von einem Messerträger 16 getragen.
Die Siebscherfolie 6 stellt ein stillstehendes erstes Messer und das Lamellenmesser ein parallel zu einer Antriebsrichtung 14 hin- und hergehend antreibbares zweites Messer dar. Zum Antreiben des Lamellenmessers 43 ist ein hin-und hergehend antreibbarer Antriebsteil 19 vorgesehen, der beispielsweise durch den Abtriebsteil einer hin- und hergehend antreibbaren bekannten Schwingbrücke gebildet ist. Zwischen dem Antriebsteil 19 und dem Lamellenmesser 43 ist eine Gelenkeinrichtung 20 vorgesehen, die ebenso zwei zur Andruckrichtung 15 gegensinnig geneigt verlaufende Stege 21 und 22 aufweist, die je mit dem Antriebsteil 19 und dem Lamellenmesser 43 über je ein Gelenk 23 und 24 bzw. 25 und 26 gelenkig verbunden sind. Hierbei schneiden sich die beiden Verbindungsgeraden 27 und 28 durch die beiden Gelenke 23 und 25 bzw. 24 und 26 jedes Steges 21 bzw. 22 im wesentlichen im Bereich der Angriffsstelle 29 der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern 6 und 43. Im Bereich der Angriffsstelle 29 der Resultierenden der Reibkräfte liegt auch die Angriffsstelle der Resultierenden der Schneidkräfte zwischen den beiden Messern 6 und 43 und die Angriffsstelle der Resultierenden der Trägheitskräfte des Lamellenmessers 43 und des Messerträgers 16. Aufgrund der gewölbten Ausbildung der Siebscherfolie 6 und der Lamellen 44 des Lamellenmessers 43 liegt die Angriffsstelle 29 in einem bestimmten Abstand vom Scheitelpunkt der Wölbung der Siebscherfolie 6, weil sich die Reibungskräfte und die Schneidkräfte über die gewölbte Zone der Siebscherfolie 6 und der Lamellen 44 des Lamellenmessers 43 verteilen.
Bei einem Rasiergerät mit einer Kurzhaarschneideinrichtung 5, wie sie in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, ist ebenso erreicht, daß die vom Antriebsteil 19 auf das antreibbare Lamellenmesser 43 übertragene Antriebskraft - infolge des Einbringens dieser Antriebskraft in der vorstehend beschriebenen Weise - keine nachteilig auf das Lamellenmesser 43 einwirkenden Drehmomenteinflüsse, die im Sinne eines Abhebens der Lamellen 44 des Lamellenmessers 43 von der Siebscherfolie 6 wirksam sind, zur Folge hat, so daß stets ein sattes und einwandfreies Aneinanderliegen der Siebscherfolie 6 und der Lamellen 44 des Lamellenmessers 43 gewährleistet ist. Infolge der besonderen Ausbildung der Gelenkeinrichtung 20 ist hierbei erreicht, daß die vom Antriebsteil 19 auf das Lamellenmesser 43 ausgeübte Antriebskraft praktisch genau in den Bereich der Angriffsstelle 29 der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern 6 und 43, der Resultierenden der Schneidkräfte zwischen den beiden Messern 6 und 43 und der Resultierenden der Trägheitskräfte des Lamellenmessers 43 und des Messerträgers 16 gelegt werden kann.
Die Erfindung ist auf die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen können beispielsweise auch bei sogenannten Bartschneidern zum Einsatz kommen, die im Kopfbereich eines im wesentlichen stabförmigen Gehäuses eine Zahnschneideinrichtung aufweisen und die gegebenenfalls zusätzlich an einer Seitenwand eine zusätzliche Zahnschneideinrichtung aufweisen können.

Claims (6)

  1. Gerät (1) zum Schneiden von Haaren mit einem ersten Messer (10;6) und mit einem parallel zu einer Antriebsrichtung (14) hin- und hergehend antreibbaren zweiten Messer (12;43), wobei das erste Messer (10;6) und das zweite Messer (12;43) parallel zu einer Andruckrichtung (15) aneinander angedrückt gehalten sind, und mit einem hin-und hergehend antreibbaren Antriebsteil (19) zum Antreiben des zweiten Messers (12;43) und mit einer Gelenkeinrichtung (20) zwischen dem Antriebsteil (19) und dem zweiten Messer (12;43), über die eine Antriebskraft von dem Antriebsteil (19) auf das zweite Messer (12;43), und zwar im wesentlichen in den Bereich der Angriffsstelle (29) der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern (10,12;6,43), übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkeinrichtung (20) zwei zur Andruckrichtung (15) gegensinnig geneigt verlaufende Stege (21,22) aufweist, die je mit dem Antriebsteil (19) und dem zweiten Messer (12;43) über je ein Gelenk (23,24,25,36) gelenkig verbunden sind und daß die beiden Verbindungsgeraden (27,28) durch die beiden Gelenke (23,25,24,26) jedes Steges (21,22) sich im wesentlichen im Bereich der Angriffsstelle (29) der Resultierenden der Reibkräfte zwischen den beiden Messern (10,12;6,43) schneiden.
  2. Gerät nach Anspruch 1, bei dem das zweite Messer (12;43) einen Messerträger (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (16) und die beiden Stege (21,22) sowie der Antriebsteil (19) einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind und die Gelenke (23,24,25,26) durch Filmscharniere gebildet sind (Fig.2,3;4,5).
  3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsteil (19) zusätzlich zu seiner hin- und hergehenden Verstellbarkeit auch parallel zur Andruckrichtung (15) verstellbar gehalten ist und mittels mindestens einer Feder (17) in Richtung zum ersten Messer (10) gedrückt ist (Fig.2,3).
  4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (17) einerseits am Messerträger (16) und andererseits an einer stationären Angriffsstelle (18) angreift (Fig.2,3).
  5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsteil (19) durch einen gegenüber einer stationären Lagerstelle (30) mittels einer Schwenklagereinrichtung (31) verschwenkbar gelagerten Antriebshebel gebildet ist und daß die Schwenklagereinrichtung (31) einen im wesentlichen quer zur Andruckrichtung (15) verlaufenden weiteren Steg (34) aufweist, der mit einem Teil der stationären Lagerstelle (30) und dem Antriebshebel (19) über je ein Gelenk (35,36) gelenkig verbunden ist (Fig.3).
  6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebshebel (19) und der weitere Steg (34) sowie der Teil (33) der stationären Lagerstelle (30) einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind und die beiden Gelenke (35,36) durch Filmscharniere gebildet sind (Fig.3).
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