EP0648977B2 - Glühkerze - Google Patents

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EP0648977B2
EP0648977B2 EP94114747A EP94114747A EP0648977B2 EP 0648977 B2 EP0648977 B2 EP 0648977B2 EP 94114747 A EP94114747 A EP 94114747A EP 94114747 A EP94114747 A EP 94114747A EP 0648977 B2 EP0648977 B2 EP 0648977B2
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contact
heating element
hollow body
glow plug
ceramic
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Helmut Müller
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BERU Ruprecht GmbH and Co KG
Beru Werk Albert Ruprecht GmbH and Co KG
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BERU Ruprecht GmbH and Co KG
Beru Werk Albert Ruprecht GmbH and Co KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001Glowing plugs for internal-combustion engines

Definitions

  • the invention relates to a glow plug with a Hollow body in which a ceramic heating element with sintered ceramic heating element is arranged, the protrudes axially on one side of the hollow body and its Heating element with power supply connections is connected and has a heating area.
  • Such glow plugs with a ceramic conductor and a metal resistance coil as a heating element are from DE 42 03 183 A1 and DE 41 33 046 A1 known.
  • Glow plugs are commonly used as a jump start in diesel engines and alcohol engines, for the ignition of additional heaters, to ignite gas burners etc. related.
  • the ceramic conductor consists of a U-shaped curved conductor piece that at the front end of the protruding Part of the heating element is arranged and forms a first heating element.
  • This first heating element is via a second heating element in the form of a coil Made of a metallic material with the power supply connections connected.
  • the object underlying the invention is in contrast, the glow plug at the beginning mentioned type so that it can be done with a simple Manufacturing process that a smaller number of manufacturing steps, from fewer parts is producible and with a thermal overload is avoided at the contact points.
  • the invention Because of the training according to the invention, it is moreover, it is possible to measure the candle give, which corresponds geometrically to metal glow plugs, i.e. a compact ceramic glow plug to carry out, moreover, with the already existing ones and known manufacturing processes in Large series, i.e. is inexpensive to manufacture.
  • the invention Glow plug has a heating element, thermally and mechanically even at temperatures stable above 1200 ° C.
  • the glow plug shown in Fig. 1 consists essentially from a metallic hollow body 1, in the Cavity a ceramic heating element 2 is arranged is at one end, i.e. at the motor end of the Hollow body 1 protrudes axially from this.
  • the heating element 2 is essentially made of a ceramic insulator 7, for example made of AIN, in which a ceramic Conductor 6, for example made of SiC or SiAlON, is sintered.
  • the ceramic leader 6 is designed so that in the engine-side heating rod tip, i.e. in the heating area 5, a zone 15 with a higher one electrical resistance is formed.
  • This zone 15 forms the actual heating resistor, which is preferably U-shaped in the manner shown in Fig. 1 is.
  • This training can be done by an appropriate Doping of the ceramic conductor 6 in the zone 15 or achieved by reducing the cross-section become.
  • Zone 15 has a low-resistance area 14 on the two ends of the heating resistor electrically with the connection area, i.e. the Power supply connections that connects at the In Fig. 1 illustrated embodiment of the metallic Hollow body 1 as a ground connection and a Screw or plug connection 3 are the same in the hollow body 1 on the opposite of the heating area 5 Side is arranged.
  • the ceramic Head 6 according to the usual manufacturing processes in the ceramic Insulator 7 sintered and by a mechanical Processing before or after the sintering process with contact surfaces 8 and 9 for ground contact and provide the plug contact.
  • the arrangement of the ceramic Head 6 and the formation of the contact areas 8 and 9 are such that the ceramic conductor 6 electrically on the one hand in the area of its end section with the metallic hollow body 1 to form the Ground contact and on the other hand at the other end section electrically connected to the connector 3 is.
  • the ground contact surface 9 can simultaneously as Serve sealing seat.
  • the contact surface 8 is with the Connector 3 in connection, for example can be designed as a round plug.
  • the contacting of the ceramic conductor 6 with the power supply connections, i.e. 1 with the metallic hollow body 1 and with the plug connector 3 is a pressure contact. That means that the contact at the contact surfaces 8 and 9 is pressurized. This can be achieved be that the heating element 2 pressure-tight over a Insulating ring 4 is installed in the hollow body 1, on the the edge 12 of the hollow body 1 is crimped, the preload achieved a pressure on the contact surfaces 8 and 9 results.
  • the preload can also by heating and axial Compression of the hollow body 1 achieved in the central region 13 or be increased.
  • the contacts additionally soldered or with a conductive adhesive or glued to a conductive putty.
  • Fig. 1 In the glow plug shown in Fig. 1 are for Improvement of the contact on the contact surfaces 8 and 9 contact parts in the form of metallic contact rings 10 and 11 provided with the ceramic Conductor 6 on the contact surfaces 8 and 9 mechanically and are electrically connected, for example by soldering.
  • These contact rings 10 and 11 can be made on the prefabricated Heating rod 2 are applied or with the ceramic Conductor 6 are connected before the ceramic Conductor with the contact rings 10, 11 completely in the ceramic insulator 7 is sintered.
  • the ceramic conductor 6 and the contact rings 10, 11 in the insulator 7 ensures that the ceramic conductor 6 on the the contacts diametrically opposite points against hollow bodies 1 or the connector 3 is isolated.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the invention Glow plug, which is different from that shown in Fig. 1 Embodiment differs in that that it is a bipolar version compared to that in Fig. 1 shown single-pole version has.
  • contact parts as contact rings 10, 11 were formed in the one shown in FIG Exemplary embodiment individual contact pieces 17, 18 provided, each for contact with the corresponding arranged and formed first or second pole are.
  • the hollow body 1 is opposite the heating elements installed electrically insulated, the surface 21, which is located at the point in FIG. 1 the ground contact surface 9 is designed as pure Sealing surface serves.
  • the conductive ceramic of the ceramic conductor 6 therefor be ensured that the ceramic conductor 6 in some areas different resistance temperature coefficients has, i.e. that an area with positive resistance temperature coefficient arises so that the glow plug is self-regulating.
  • This self-regulating property can cover the whole area of the ceramic conductor 6 or only be provided over a partial area. Preferably this property is over area 14 available.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Glühkerze mit einem Hohlkörper, in dem ein keramischer Heizstab mit eingesintertem keramischen Heizelement angeordnet ist, der an einer Seite des Hohlkörpers axial vorsteht und dessen Heizelement mit Stromversorgungsanschlüssen verbunden ist und einer Heizbereich aufweist.
Derartige Glühkerzen mit einem keramischen Leiter und einer Metallwiderstandswendel als Heizelement sind aus der DE 42 03 183 A1 bzw. der DE 41 33 046 A1 bekannt.
Glühkerzen werden allgemein als Starthilfe in Dieselmotoren und Alkoholmotoren, zur Zündung von Zusatzheizungen, zur Zündung von Gasbrennern usw. verwandt.
Bei der aus der DE 42 03 183 A1 bekannten Glühkerze besteht der keramische Leiter aus einem U-förmig gebogenen Leiterstück, das am vorderen Ende des vorstehenden Teils des Heizelementes angeordnet ist und ein erstes Heizelement bildet. Dieses erste Heizelement ist über ein zweites Heiz-element in Form einer Wendel aus einem metallischem Material mit den Stromversorgungsanschlüssen verbunden.
Bei der aus der DE 41 33 046 Al bekannten Glühkerze ist die Heizwendel direkt mit den Stromversorgungsanschlüssen verbunden.
Aufgrund der bei derartigen Glühkerzen vorgesehenen Kontaktierungen im Heizbereich, insbesondere zwischen dem ersten und dem zweiten Heizelement sowie zwischen dem zweiten Heizelement und den Stromversorgungsanschlüssen ist das Fertigungsverfahren derartiger Glühkerzen sehr aufwendig. Wegen der notwendigen Kontaktierungen im Heizbereich besteht darüber hinaus eine thermische Belastbarkeitsgrenze eines in den keramischen Isolator eingesinterten keramischen Leiters bei bereits ca. 1200°C.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht demgegenüber darin, die Glühkerze der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie mit einem einfachen Fertigungsverfahren, das eine geringere Anzahl von Fertigungsschritten umfaßt, aus weniger Einzelteilen herstellbar ist und bei der eine thermische Überlastung an den Kontaktstellen vermieden ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Ausbildung gelöst, die im kennzeichnen des Anspruchs 1 angegeben ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung werden Kontakte, insbesondere Lötkontakte im Heizbereich vermieden, so daß keine thermischen Überlastungen an den Kontaktstellen auftreten können, wobei aufgrund der Ausbildung der Kontakte in Form von Kontaktflachen am Heizelement die erfindungsgemäße Glühkerze mit einem einfachen Verfahren gefertigt werden kann.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es darüber hinaus möglich, der Kerze Abmessungen zu geben, die geometrisch Metall-Stabglühkerzen entspricht, d.h. eine Keramikglühkerze in Kompaktbauweise auszuführen, die darüber hinaus mit den bereits bestehenden und bekannten Fertigungsverfahren in Großserie, d.h. kostengünstig herstellbar ist. Die erfindungsgemäße Glühkerze weist ein Heizelement auf, das thermisch und mechanisch auch bei Temperaturen von über 1200°C stabil ist.
Besonders bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Glühkerze sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 8.
Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnung besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen
  • Fig. 1 eine Axialschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Glühkerze und
  • Fig. 2 eine Axialschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Glühkerze.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Glühkerze besteht im wesentlichen aus einem metallischen Hohlkörper 1, in dessen Hohlraum ein keramischer Heizstab 2 angeordnet ist, der an einem Ende, d.h. am motorseitigen Ende des Hohlkörpers 1 axial aus diesem herausragt. Der Heizstab 2 ist im wesentlichen aus einem keramischen Isolator 7, beispielsweise aus AIN gebildet, in den ein keramischer Leiter 6, beispielsweise aus SiC oder SiAlON, eingesintert ist. Der keramische Leiter 6 ist so gestaltet, daß in der motorseitigen Heizstabspitze, d.h. im Heizbereich 5, eine Zone 15 mit einem höheren elektrischen Widerstand gebildet ist. Diese Zone 15 bildet den eigentlichen Heizwiderstand, der vorzugsweise in der in Fig. 1 dargestellten Weise U-förmig ausgebildet ist. Diese Ausbildung kann durch eine entsprechende Dotierung des keramischen Leiters 6 in der Zone 15 oder durch eine Querschnittsreduzierung erzielt werden.
    An die Zone 15 schließt sich ein niederohmiger Bereich 14 an, der die beiden Enden des Heizwiderstandes elektrisch mit dem Anschlußbereich, d.h. den Stromversorgungsanschlüssen, verbindet, die bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der metallischen Hohlkörper 1 als Masseanschluß und ein Schraub- oder Steckeranschluß 3 sind, der gleichfalls im Hohlkörper 1 auf der dem Heizbereich 5 gegenüberliegenden Seite angeordnet ist.
    Zur Bildung des Heizstabes 2 wird der keramische Leiter 6 nach üblichen Fertigungsverfahren in den keramischen Isolator 7 eingesintert und durch eine mechanische Bearbeitung vor oder nach dem Sintervorgang mit Kontaktflächen 8 und 9 für den Massekontakt und den Steckerkontakt versehen. Die Anordnung des keramischen Leiters 6 sowie die Ausbildung der Kontaktflächen 8 und 9 sind derart, daß der keramische Leiter 6 elektrisch einerseits im Bereich seines Endabschnittes mit dem metallischen Hohlkörper 1 zur Bildung des Massekontaktes und andererseits am anderen Endabschnitt mit dem Steckeranschluß 3 elektrisch verbunden ist. Die Massekontaktfläche 9 kann gleichzeitig als Dichtsitz dienen. Die Kontaktfläche 8 steht mit dem Steckeranschluß 3 in Verbindung, der beispielsweise als ein Rundstecker ausgeführt sein kann.
    Die Kontaktierung des keramischen Leiters 6 mit den Stromversorgungsanschlüssen, d.h. gemäß Fig. 1 mit dem metallischen Hohlkörper 1 sowie mit dem Stekkeranschluß 3 ist eine Druckkontaktierung. Das heißt, daß der Kontakt an den Kontaktflächen 8 und 9 druckbeaufschlagt ist. Das kann dadurch erreicht werden, daß der Heizstab 2 druckdicht über einen Isolierring 4 in den Hohlkörper 1 eingebaut ist, über den der Rand 12 des Hohlkörpers 1 gebördelt ist, wobei die dabei erzielte Vorspannung einen Druck an den Kontaktflächen 8 und 9 zur Folge hat. Die Vorspannung kann darüber hinaus durch ein Erwärmen und axiales Stauchen des Hohlkörpers 1 im mittleren Bereich 13 erzielt oder gesteigert werden.
    Falls es erforderlich sein sollte, können die Kontakte zusätzlich gelötet oder mit einem leitfähigen Kleber oder einem leitfähigen Kitt verklebt sein.
    Bei der in Fig. 1 dargestellten Glühkerze sind zur Verbesserung der Kontaktierung an den Kontaktflächen 8 und 9 Kontaktteile in Form von metallischen Kontaktringen 10 und 11 vorgesehen, die mit dem keramischen Leiter 6 an den Kontaktflächen 8 und 9 mechanisch und elektrisch, beispielsweise durch Löten, verbunden sind. Diese Kontaktringe 10 und 11 können auf den vorgefertigten Heizstab 2 aufgebracht werden oder mit dem keramischen Leiter 6 verbunden werden, bevor der keramische Leiter mit den Kontaktringen 10, 11 komplett in den keramischen Isolator 7 eingesintert wird. Durch eine entsprechende Anordnung des keramischen Leiters 6 und der Kontaktringe 10, 11 im Isolator 7 ist dafür gesorgt, daß der keramische Leiter 6 auf der den Kontakten diametral gegenüberliegenden Stellen gegen Hohlkörper 1 bzw. dem Steckeranschluß 3 isoliert ist.
    Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Glühkerze, das sich von dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, daß es eine zweipolige Ausführung gegenüber der in Fig. 1 dargestellten einpoligen Ausführung hat.
    Während bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel die Kontaktfläche 9 für den Massekontakt an einer Außenseite des keramischen Leiters 6 im niederohmigen Bereich innerhalb des metallischen Hohlkörpers 1 ausgebildet war und dort mit diesem den Massekontakt bildete, ist bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel auch diese Kontaktfläche für den Massekontakt am Ende des keramischen Leiters 6 ausgebildet und über einen Kontaktteil 18 mit dem zweiten Pol 20 des Steckeranschlusses 3 verbunden, dessen erster Pol in gleicher Weise wie beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ausgebildet ist. Ein Isolierteil 19 ist zwischen den beiden Polen 3 und 20 des Steckeranschlusses 3 vorgesehen.
    Während bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel die Kontaktteile als Kontaktringe 10, 11 ausgebildet waren, sind bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einzelne Kontaktstücke 17, 18 vorgesehen, die jeweils für den Kontakt zu dem entsprechenden ersten oder zweiten Pol angeordnet und ausgebildet sind.
    Bei einer zweipoligen Ausbildung, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, ist der Hohlkörper 1 gegenüber den Heizelementen elektrisch isoliert eingebaut, wobei die Fläche 21, die sich an der Stelle befindet, an der in Fig. 1 die Massekontaktfläche 9 ausgebildet ist, als reine Dichtfläche dient.
    Im übrigen entspricht die in Fig. 2 dargestellte Glühkerze dem in Verbindung mit Fig. 1 bereits beschriebenen Aufbau.
    Bei den beiden in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen kann durch eine spezielle Dotierung der leitfähigen Keramik des keramischen Leiters 6 dafür gesorgt werden, daß der keramische Leiter 6 bereichsweise verschiedene Widerstandstemperaturkoeffizienten hat, d.h. daß ein Bereich mit positivem Widerstandstemperaturkoeffizient entsteht, so daß die Glühkerze selbstregelnd ist. Diese Selbstregeleigenschaft kann über den ganzen Bereich des keramischen Leiters 6 oder nur über einen Teilbereich vorgesehen sein. Vorzugsweise ist diese Eigenschaft über den Bereich 14 vorhanden.

    Claims (8)

    1. Glühkerze mit einem Hohlkörper, in dem ein massiver keramischer Heizstab mit eingesintertem keramischen Heizelement angeordnet ist, der an einer Seite des Hohlkörpers axial vorsteht, und dessen Heizelement mit Stromversorgungsanschlüssen (1,3) verbunden ist, und einen Heizbereich (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß Teile des Heizelements (6) selbst als Kontaktflächen (8,9) ausgebildet sind, über die das Heizelement (6) mit den Stromversorgungsanschlüssen (1,3) in Kontakt steht, daß die Kontakte des Heizelements außerhalb des Heizbereichs (5) liegen, und daß die Kontakte des Heizelements an seinen Kontaktflächen (8,9) mit den Stromversorgungsanschlüssen (1,3) druckbeaufschlagt sind.
    2. Glühkerze nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Isolier- und Dichtungsring (4), der auf der anderen Seite im Hohlkörper (1) angeordnet ist und über den der Rand (12) des Hohlkörpers (1) so gebördelt ist, daß eine Vorspannung in axialer Richtung besteht, die die Kontaktflächen (8, 9) mit Druck beaufschlagt.
    3. Glühkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine axiale Vorspannung, die die Kontaktflächen (8, 9) unter Druck setzt, durch Erwärmen und axiales Stauchen des Hohlkörpers (1) erzeugt ist.
    4. Glühkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch metallische Kontaktteile (10, 11, 17, 18), die an den Kontaktstellen zwischen den Kontaktflächen (8, 9) des Heizelements (6) und den Stromversorgungsanschlüssen vorgesehen sind.
    5. Glühkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (8) für den Steckeranschluß (3) an einem Leiterendabschnitt ausgebildet ist und die Kontaktflächen (9) für den Masseanschluß an einer Stelle in einem Bereich des anderen Leiterendabschnittes, der sich in dem aus einem metallischen Material bestehenden Hohlkörper (1) befindet, ausgebildet ist, wobei das Heizelement (6) so angeordnet und die Kontaktfläche (9) für den Masseanschluß so ausgebildet ist, daß an dieser Stelle der Massekontakt zum metallischen Hohlkörper (1) gebildet ist.
    6. Glühkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (1) gegenüber dem Heizelement (6) isoliert ist und die Kontaktfläche für den Masseanschluß am anderen Ende des Heizelementes (6) ausgebildet und mit dem Massepol (20) eines zweipoligen Anschlußsteckers (3, 20) verbunden ist.
    7. Glühkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (6) ein keramischer Leiter ist.
    8. Glühkerze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Leiter (6) wenigstens teilweise unterschiedlich dotiert ist, so daß Bereiche mit positivem und negativem Widerstandstemperaturkoeffizienten gebildet sind.
    EP94114747A 1993-10-15 1994-09-19 Glühkerze Expired - Lifetime EP0648977B2 (de)

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    AT (1) ATE150537T1 (de)
    DE (2) DE4335292A1 (de)
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