EP0648551A1 - Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmasse und Walzgerüstgruppe zu dessen Durchführung - Google Patents

Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmasse und Walzgerüstgruppe zu dessen Durchführung Download PDF

Info

Publication number
EP0648551A1
EP0648551A1 EP94116034A EP94116034A EP0648551A1 EP 0648551 A1 EP0648551 A1 EP 0648551A1 EP 94116034 A EP94116034 A EP 94116034A EP 94116034 A EP94116034 A EP 94116034A EP 0648551 A1 EP0648551 A1 EP 0648551A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll stand
roll
rolling
stand group
stands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP94116034A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Hauck
Georg Kleinefeldt
Rüdiger Grimmel
Karl Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0648551A1 publication Critical patent/EP0648551A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control

Definitions

  • the invention relates to a working method for rolling round cross sections of predetermined precise finished dimensions in a roll stand group, which is arranged behind a wire rolling mill and consists of closely arranged, adjustable horizontal, vertical and horizontal duo-roll stands.
  • the invention has recognized that, in practice, good round cross-sections can also be rolled with comparable good accuracy of the finished dimensions, if the roll speed is measured within the first two roll stands with a significantly higher pass reduction, so that only a small train occurs and when setting a decrease of 1% to 5% in the last roll stand, the force of the drive of this roll stand is controlled so that the cross section of the rolling stock between this roll stand and the previous one is not reduced.
  • the roll stand group for carrying out this working method can have a motor which drives the first and the second roll stand together and a motor which drives the third roll stand, with an adjustable current limitation.
  • the value of the stand suspension of the roll stands of the roll group can, as the invention further provides, be limited to approximately 0.001 mm / kN, and the rolls, on the fly, with a distance between the roll stands of approximately 600 to 750 mm, as roll disks, have a disk diameter have from 130 to 300 mm.
  • Known loop formers can be arranged in front of and behind the roll stand group, which ensure a transition from the preceding and the subsequent units of the roll train which does not influence the dimensions of the rolling stock itself and the operation of the roll stand group.
  • the circumferential lines of the bottom regions of the caliber channels forming these roll calibers advantageously run approximately oval and then straight towards one another at an acute angle in the direction of the respective two peripheral edges of the caliber channel.
  • the rolling stands 1 and 3 are designed as horizontal stands with overhung rolling disks 4 and 5 and the rolling stand 2 arranged between them is designed as a vertical stand 2.
  • the rolling disks 6 of this horizontal stand 2 are also not overhung - not shown. All stands 1, 2 and 3 are clearly next to each other.
  • the stands 1 and 2 are driven together by a motor 8 via a gear 7 and the stand 3 separately from a motor 9.
  • the diagram according to FIG. 2 shows the course of the current limitation I M as a function of the rolling speed, which takes the rolling work WA and the mechanical friction MR into account.
  • the excess power required to operate the roll stand must always be smaller than the tensile strength of the rolling stock in order to avoid influencing the cross section.
  • FIG. 3 shows the course of the circumferential lines of the calibres of the stands 1 (FIG. 3), 2 (FIG. 4) and 3 (FIG. 5).
  • the circumferential lines run elliptically oval and then, in areas R in the direction of the respective two peripheral edges K of the calibres, at an acute angle to one another, the angles in the caliber of the stand 1 being 30 ° -60 ° , in the caliber of the scaffold 2 30 ° -60 °.
  • the finished caliber of the stand 3 is then a round caliber.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Ein Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener, genauer Fertigmaße in einer, hinter einer Walzenstraße angeordneten Walzgerüstgruppe, die aus dicht hintereinander angeordneten, fest anstellbaren Horizontal-, Vertikal- und Horizontal-Duowalzgerüsten besteht. In dem Arbeitsverfahren wird bei einer Stichabnahme zwischen 14% - 28% innerhalb der beiden ersten Walzgerüste (1, 2), deren Walzgeschwindigkeit so bemessen, daß nur ein geringer Zug auftritt. Weiter wird bei Einstellung einer Stichabnahme von 1% - 5% im letzten Walzgerüst (3) die Kraft des Antriebes dieses Walzgerüstes so begrenzungsgeregelt, daß der Querschnitt des Walzgutes zwischen diesem und dem vorhergehenden Walzgerüst keiner Verminderung erfährt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmaße in einer, hinter einer Drahtwalzstraße angeordneten, aus dicht hintereinander angeordneten, anstellbaren Horizontal-, Vertikal- und Horizontal-Duowalzgerüsten bestehenden Walzgerüstgruppe.
  • Es sind zahlreiche Vorschläge zu Arbeitsverfahren dieser Art und Walzgerüstgruppen zur Durchführung solcher Arbeitsverfahren bekanntgeworden; so die Anordnung von Dreiwalzengerüsten in Blöcken zu drei Gerüsten (Brauer "Weiterentwicklungen der Dreiwalzen-Umformblöcke", Stahl und Eisen 112/192, Nr. 7) und von Zweiwalzengerüsten mit zweiseitiger Lagerung der Walzen, ebenfalls in Blöcken zu drei Gerüsten (Werksprospekt Morgan Construction Co. "TEKISUN BAR SIZING MILL TECHNOLOGY").
  • Gemeinsam ist diesen bekannten Arbeitsverfahren, daß sie mit verhältnismäßig geringen Gesamtstichabnahmen, maximal etwa 14% und einer daraus resultierenden beschränkten Leistung arbeiten, und daß für die verwendeten Walzgerüstgruppen ein verhältnismäßig großer Bauaufwand, insbesondere bei den Dreiwalzenblöcken für Walzenlagerung und Walzenantrieb und bei allen Walzgerüstgruppen für die Gerüste selbst wegen der notwendigen außerordentlichen Gerüststeifigkeiten mit Federkonstanten von 0,004 mm/kN und weniger, verbunden mit einer hohen Anstellgenauigkeit erforderlich ist.
  • Die Erfindung hat erkannt, daß sich für die Praxis gute Rundquerschnitte mit vergleichbar guter Genauigkeit der Fertigmaße auch walzen lassen, wenn bei einer bedeutend stärkeren Stichabnahme zwischen 14% bis 28% innerhalb der beiden ersten Walzgerüste deren Walzgeschwindigkeit so bemessen wird, daß nur ein geringer Zug auftritt und bei Einstellung einer Abnahme von 1% bis 5% im letzten Walzgerüst, die Kraft des Antriebes dieses Walzgerüstes so begrenzungsgeregelt wird, daß der Querschnitt des Walzgutes zwischen diesem Walzgerüst und dem vorangehenden keine Verminderung erfährt.
  • Die Walzgerüstgruppe zur Durchführung dieses Arbeitsverfahrens kann erfindungsgemäß einen, das erste und das zweite Walzgerüst gemeinsam antreibenden Motor und einen, das dritte Walzgerüst antreibenden Motor, diesen mit einstellbarer Strombegrenzung aufweisen.
  • Der Wert der Gerüstfederung der Walzgerüste der Walzgruppe kann, wie die Erfindung weiter vorsieht, auf etwa 0,001 mm/kN beschränkt werden, und die Walzen können, fliegend gelagert, bei einem Abstand der Walzgerüste untereinander von etwa 600 bis 750 mm, als Walzscheiben einen Scheibendurchmesser von 130 bis 300 mm aufweisen. Vor und hinter der Walzgerüstgruppe können bekannte Schlingenbildner angeordnet werden, die einen die Abmaße des Walzgutes selbst und die Arbeitsweise der Walzgerüstgruppe nicht beeinflussenden Übergang aus den vorangehenden und den anschließenden Aggregaten der Walzenstraße gewährleisten.
  • Vorteilhaft verlaufen bei den Kalibern des ersten und des zweiten Walzgerüstes der Walzgerüstgruppe die Umfangslinien der Bodenbereiche der, diese Walzenkaliber bildenden Kaliberrinnen etwa oval und anschließend in Richtung auf die jeweiligen beiden Randkanten der Kaliberrinne geradlinig, spitzwinklig aufeinander zu.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Figur 1
    die Walzgerüstanordnung von oben gesehen in schematischer Darstellung,
    Figur 2
    die Diagrammdarstellung des Verhältnisses von Antriebsmotorstrom und Walzgeschwindigkeit, und
    Fig. 3 bis 5
    Kaliberdarstellungen der Walzgerüste.
  • Wie aus Fig. 1 zu ersehen, sind die Walzgerüste 1 und 3 als Horizontalgerüste mit fliegend gelagerten Walzscheiben 4 und 5 und das zwischen diesen angeordnete Walzgerüst 2 als Vertikalgerüst 2 ausgebildet. Die Walzscheiben 6 dieses Horizontalgerüstes 2 sind - nicht dargestellt - ebenfalls fliegend gelagert. Alle Gerüste 1, 2 und 3 stehen erkennbar dicht nebeneinander. Die Gerüste 1 und 2 werden gemeinsam über ein Getriebe 7 von einem Motor 8 angetrieben und das Gerüst 3 separat von einem Motor 9.
  • Das Diagramm nach Fig. 2 gibt den Verlauf der Strombegrenzung IM in Abhängigkeit von der Walzgeschwindigkeit wieder, die die Walzarbeit WA und die mechanischen Reibungen MR berücksichtigt. Der zum Betrieb des Walzgerüstes erforderliche Leistungsüberschuß ist dabei immer kleiner zu bemessen als die Zugfestigkeit des durchlaufenden Walzgutes um eine Querschnittsbeeinflussung zu vermeiden.
  • Aus den Fig. 3, 4 und 5 geht der Verlauf der Umfangslinien der Kaliber der Gerüste 1 (Fig. 3), 2 (Fig. 4) und 3 (Fig. 5) hervor. Im Bodenbereich B der Kaliber der Gerüste 1 und 2 verlaufen die Umfangslinien ellipsenförmig oval und daran anschließend, in Bereichen R in Richtung auf die jeweiligen beiden Randkanten K der Kaliber geradlinig spitzwinklig aufeinander zu, wobei die Winkel im Kaliber des Gerüstes 1 30°-60°, im Kaliber des Gerüstes 2 30°-60° betragen. Das Fertigkaliber des Gerüstes 3 ist dann ein Rundkaliber.

Claims (8)

  1. Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener, genauer Fertigmaße in einer, hinter einer Straße angeordneten, aus dicht hintereinander angeordneten, fest anstellbaren Horizontal-, Vertikal- und Horizontal-Duowalzgerüsten bestehenden Walzgerüstgruppe,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Stichabnahme zwischen 14%-28% innerhalb der beiden ersten Walzgerüste (1, 2), deren Walzgeschwindigkeit so bemessen wird, daß nur ein geringer Zug auftritt und bei Einstellung einer Stichabnahme von 1% - 5% im letzten Walzgerüst (3) die Kraft des Antriebes dieses Walzgerüstes so begrenzungsgeregelt wird, daß der Querschnitt des Walzgutes zwischen diesem und dem vorangehenden Walzgerüst keine Verminderung erfährt.
  2. Walzgerüstgruppe zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen, das erste und das zweite Walzgerüst (1 und 2) gemeinsam antreibenden Motor (8) und ein, das dritte Walzgerüst (3) antreibenden Motor (9) mit einstellbarer Strombegrenzung.
  3. Walzgerüstgruppe nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gerüstfederungswert der Walzgerüste der Walzgerüstgruppe (1, 2, 3) etwa 0,001 mm/kN beträgt.
  4. Walzgerüstgruppe nach den Ansprüchen 2 und/oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen (4, 5, 6) der Walzgerüstgruppe (1, 2, 3) fliegend gelagert sind.
  5. Walzgerüstgruppe nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen der Walzgerüstgruppe, als Walzscheiben (4, 5, 6) ausgebildet Durchmesser von 130 bis 300 mm aufweisen.
  6. Walzgerüstgruppe nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstände der Walzgerüste (1, 2, 3) der Walzgerüstgruppe untereinander etwa 600 - 750 mm betragen.
  7. Walzgerüstgruppe nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    vor und hinter der Walzgerüstgruppe angeordnete Schlingenbildner.
  8. Walzgerüstgruppe nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umfangslinien der Bodenbereiche (B) der die Walzkaliber der Walzenpaare des ersten und des zweiten Walzgerüstes (1 bzw. 2) der Walzgerüstgruppe bildenden Kaliberrinnen etwa ellipsenförmig oval und daran anschließend in Richtung auf die jeweiligen beiden Randkanten der Kaliberrinnen geradlinig, spitzwinklig aufeinander zu verlaufen.
EP94116034A 1993-10-15 1994-10-12 Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmasse und Walzgerüstgruppe zu dessen Durchführung Ceased EP0648551A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4335218 1993-10-15
DE4335218A DE4335218A1 (de) 1993-10-15 1993-10-15 Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmaße und Walzgerüstgruppe zu dessen Durchführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0648551A1 true EP0648551A1 (de) 1995-04-19

Family

ID=6500253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94116034A Ceased EP0648551A1 (de) 1993-10-15 1994-10-12 Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmasse und Walzgerüstgruppe zu dessen Durchführung

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0648551A1 (de)
JP (1) JPH07178425A (de)
KR (1) KR950010979A (de)
CN (1) CN1106319A (de)
CA (1) CA2118295A1 (de)
DE (1) DE4335218A1 (de)
TW (1) TW291450B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1010476A2 (de) * 1998-12-14 2000-06-21 SMS Demag AG Walzgerüstanordnung zum Walzen von Draht
CN102802825A (zh) * 2009-06-04 2012-11-28 西门子公司 节省能量的轧机列和用于运行铸轧复合设备的节省能量的方法
RU2477187C2 (ru) * 2011-06-08 2013-03-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ автоматического управления процессом прокатки в непрерывной группе клетей

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100437636B1 (ko) * 1999-12-29 2004-06-26 주식회사 포스코 소재표면의 겹침흠 제거방법
CN1108202C (zh) * 2000-08-19 2003-05-14 林红宇 冷轧纵肋钢筋加工工艺及加工装置
JP4964058B2 (ja) * 2007-08-09 2012-06-27 株式会社神戸製鋼所 線材圧延方法及びタンデム圧延装置
CN112893483B (zh) * 2021-01-27 2022-07-08 唐山钢铁集团有限责任公司 一种防止中间辊道带钢起套的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1429214A (fr) * 1964-04-11 1966-02-18 Schloemann Ag Train continu de laminoirs pour petits fers ou fil, comprenant plus de trois cages
JPS60152302A (ja) * 1984-01-19 1985-08-10 Daido Steel Co Ltd 棒鋼の精密圧延方法
EP0313930A2 (de) * 1987-10-30 1989-05-03 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Masswalzwerk und Verfahren zum Walzen von rundem Stangenmaterial
EP0512735A2 (de) * 1991-05-06 1992-11-11 Morgan Construction Company Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen langer Stahlprodukte

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1429214A (fr) * 1964-04-11 1966-02-18 Schloemann Ag Train continu de laminoirs pour petits fers ou fil, comprenant plus de trois cages
JPS60152302A (ja) * 1984-01-19 1985-08-10 Daido Steel Co Ltd 棒鋼の精密圧延方法
EP0313930A2 (de) * 1987-10-30 1989-05-03 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Masswalzwerk und Verfahren zum Walzen von rundem Stangenmaterial
EP0512735A2 (de) * 1991-05-06 1992-11-11 Morgan Construction Company Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen langer Stahlprodukte

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OEHLSTÖTER ET AL: "Einfluss des Längszuges beim Kontiwalzen auf Form und Masshaltigkeit von Stäben und Drähten", STAHL UND EISEN, vol. 112, no. 3, 16 March 1992 (1992-03-16), DÜSSELDORF,DE, pages 53 - 60, XP000262109 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 316 (M - 438) 12 December 1985 (1985-12-12) *
SASAKI ET AL: "Precision and Free-size Bar Rolling by 2-Roll Sizing Mill", JOURNAL OF THE IRON AND STEEL INSTITUTE OF JAPAN, vol. 79, no. 3, March 1993 (1993-03-01), TOKYO, JP, pages 417 - 423, XP000367858 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1010476A2 (de) * 1998-12-14 2000-06-21 SMS Demag AG Walzgerüstanordnung zum Walzen von Draht
EP1010476A3 (de) * 1998-12-14 2003-09-03 SMS Demag AG Walzgerüstanordnung zum Walzen von Draht
CN102802825A (zh) * 2009-06-04 2012-11-28 西门子公司 节省能量的轧机列和用于运行铸轧复合设备的节省能量的方法
CN102802825B (zh) * 2009-06-04 2015-02-04 西门子公司 节省能量的轧机列和用于运行铸轧复合设备的节省能量的方法
US9174255B2 (en) 2009-06-04 2015-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Energy-saving rolling mill train and energy-saving process for operating a combined casting and rolling station
RU2477187C2 (ru) * 2011-06-08 2013-03-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ автоматического управления процессом прокатки в непрерывной группе клетей

Also Published As

Publication number Publication date
DE4335218A1 (de) 1995-04-20
TW291450B (de) 1996-11-21
CN1106319A (zh) 1995-08-09
JPH07178425A (ja) 1995-07-18
CA2118295A1 (en) 1995-04-16
KR950010979A (ko) 1995-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3241995C2 (de)
DE69202636T2 (de) Walzenkreuzvorrichtung für ein Schrägwalzwerk.
EP1030746B1 (de) Präzisionswalzverfahren
EP0648551A1 (de) Arbeitsverfahren zum Walzen von Rundquerschnitten vorgegebener genauer Fertigmasse und Walzgerüstgruppe zu dessen Durchführung
DE2808888C2 (de) Walzanlage
DE4308449A1 (de) Walzblock zum Walzen von metallischen Stäben oder Draht
EP1010476A2 (de) Walzgerüstanordnung zum Walzen von Draht
DE3317635A1 (de) Warmwalzverfahren
DE3417500A1 (de) Duo-reversier-walzgeruest, insbesondere zum walzen von profilstahlquerschnitten
DE2450224C2 (de)
EP0348777A2 (de) Regelung für Profilstrassen
DE2409870A1 (de) Verfahren zur dickensteuerung beim rohrwalzen
EP0560115A1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt
DE3245031C2 (de)
DE3521949C2 (de) Universalwalzgerüst
DE19625811A1 (de) Walzen von Stabstahl oder Draht mit engen Toleranzen des Fertigrundes
DE2659318A1 (de) Verfahren zum walzen von rundstahl
DE2745684C2 (de) Schrägwalzwerk
DE1945046U (de) Rollenrichtmaschine.
DD224658B5 (de) Verfahren zur Verwertung der Messwerte doppelt symmetrischer Walzgutquerschnitte
EP0875302A2 (de) Fertigblocksystem für Drahtwalzwerke
EP0976463A2 (de) Ausbildung des Fertigabschnittes einer einadrigen Drahtwalzstrasse
DE262406C (de) Verfahren zum Walzen von H- und I-Eisen mit breiten, neigungslosen Flanschen
EP0129497A2 (de) Kegelschrägwalzwerk
DE19919778A1 (de) Walzgerüstanordnung zum Walzen von Draht

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19941109

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960307

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19960729