EP0645851A1 - Busleitungsstecker und Busleitung - Google Patents

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EP0645851A1
EP0645851A1 EP94115288A EP94115288A EP0645851A1 EP 0645851 A1 EP0645851 A1 EP 0645851A1 EP 94115288 A EP94115288 A EP 94115288A EP 94115288 A EP94115288 A EP 94115288A EP 0645851 A1 EP0645851 A1 EP 0645851A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribbon cable
base body
cover
side walls
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94115288A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0645851B1 (de
Inventor
Josef Ing. Breitschaft (Fh)
Joris Dipl.-Ing. Dobbelaere
Artur Dipl.-Ing. Wohlfart
Silke Hörcher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Siemens AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG, Siemens AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP0645851A1 publication Critical patent/EP0645851A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0645851B1 publication Critical patent/EP0645851B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the invention relates to a bus line which is equipped with such plugs.
  • a bus line serves for the simultaneous control of several consumers or control units, for example in a motor vehicle, but the invention is not restricted to this application.
  • a bus line not only are the ends provided with a plug, but taps are possible anywhere between the ends.
  • taps it is known, for example from DE-C-33 33709, to design such taps in the form of a ribbon cable, the individual conductors of the tap also each individually with the respective stripped wire the bus line must be mechanically and electrically connected.
  • Such taps are far too expensive for bus lines in mass production; it is therefore desirable to design the tap in the form of a plug, the contacts of which can be connected to the line wires of the flat cable at the same time as a stop operation.
  • a ribbon cable connector which essentially corresponds to the structure described at the beginning.
  • the ribbon cable is clamped between the base body and the cover, and the cable cores can all be struck at the same time via insulation displacement contacts by pressing a cover onto a base body.
  • the cover is provided in a U-shape with side arms in such a way that these side arms overlap the base body and latch on opposite outer sides of the base body.
  • it is proposed to hold the cover, which is pre-locked in an intermediate position on the base body, in an assembly device and to insert the ribbon cable into the space between the cover and the base body, it being guided between the side arms of the cover and, if appropriate, in the assembly device.
  • the aim of the invention is to design a bus line connector of the type mentioned at the outset in such a way that it can be attached to a ribbon cable in a simple manner, the cable being reliably guided in the correct position to the insulation displacement contacts without additional aids.
  • the connection between the base body and the cover should be designed so that large holding forces are generated, that the connection of the cover and base body is not endangered when pulled out of a mating connector and that the latching connection even withstands high tensile forces on the ribbon cable.
  • the base body therefore has a U-shaped ribbon cable holder, between the side walls of which the cable is guided.
  • This guide is therefore on the same part that also carries the contact elements with the insulation displacement zones.
  • the clamping cover is guided and locked between the side walls of this ribbon cable receptacle, that is to say the base body, so that it is then sunk between these side walls. So when you pull the plug out of a mating plug, you grip with the fingers not on the cover, but directly on the base body, so that the snap connection is not stressed.
  • This locking connection is particularly stable due to the sinking of the clamping cover between the U-shaped side walls of the base body, so that it can withstand strong tensile loads on the cable.
  • the side arms of the cover are provided with a U-profile and thus reinforced, but the latching connection cannot be so stable because the elongated base section of the cover there with its low profile Thickness of an expansion of the side arms is only able to offer little resistance.
  • the side arms of the ribbon cable guide are molded onto the base body, which due to its dimensions, which it already needs to accommodate the contact elements, is not deformable and thus also gives the side arms a corresponding moment of resistance to deformation.
  • At least one holding spike is formed on the base body or on the cover in the region of the ribbon cable receptacle, which holding rod is oriented perpendicular to the cable plane and which forms the insulating web of the ribbon cable pierced between two wires and snapped with a hook-shaped end in an undercut recess of the cover or the base body.
  • a holding skewer is provided in the edge regions of the ribbon cable receptacle in the longitudinal direction of the cable in front of and behind the insulation displacement zones between two ribbon cable cores and with its hook-shaped end can be locked in the lid. This provides additional strain relief on both sides of each Line wire and on both sides of each insulation displacement connection.
  • additional latching hooks can be integrally formed on the leg projecting inward to the ribbon cable receptacle, which engage in the region of the four outer edges with latching lugs of the cover. This also creates additional holding forces at the corners of the lid, which cannot come into engagement with the locking groove between these legs because of the U-shaped projecting side legs of the side walls.
  • the holding skewers mentioned not only have the function of improving the snap-in connection between the base body and cover after assembly and absorbing tensile forces in the longitudinal direction of the cable through the perforation of the insulation, but they also serve to guide and align the cable cores with respect to the insulation displacement zones of the contact elements during attachment .
  • a further improvement in the cable routing when attached can be achieved in that the cover also has guide arms which guide the ribbon cable on two opposite sides and are guided in the U-shaped side walls of the ribbon cable receptacle. The guide arms of the cover and the side walls of the base body are thus nested. During assembly, it is therefore possible to first insert the ribbon cable either between the guide arms of the cover or between the side walls of the ribbon cable receptacle and then to press the two parts together.
  • windows are formed in the side legs of the side walls of the ribbon cable receptacle, which are aligned with the locking groove between these side walls.
  • the manufacture of the base body is facilitated by this window design; through this window a slide for the undercut locking groove can be demolded without affecting the stability of the side legs.
  • the bus line connector shown in the drawing consists of a base body 1 and a clamp cover 2 which can be locked therein, both of which are formed from insulating material. Between these two parts, a ribbon cable 3 is attached, which in the example shown in FIG. 1 has three line wires 31; these are surrounded by an insulating sleeve 32 and connected to one another by insulating webs 33 in one plane.
  • the connector body 1 contains, for example, three contact elements 4, which are largely covered in the drawing, corresponding to the number of conductor wires of the ribbon cable. They each form plug sockets or pins within the housing and are open in recesses to the plug end 11 of the base body; With this plug end 11 in front, the base body 1 can be inserted into a mating connector 5 (see also FIG 6). At the upper end, each of the contact elements 4 forms two insulation displacement zones 41, one behind the other (see also FIG. 2), which are exposed in a U-shaped ribbon cable receptacle 12 of the base body. So that each wire 31 is contacted via two insulation displacement zones 41 and thus twice.
  • the ribbon cable receptacle 12 is open at the top in a U-shape and is delimited by two symmetrical side walls 13, which in turn have a U-shaped profile by having side legs 14 projecting inwards to the ribbon cable recess (see FIG. 4).
  • the two side walls 13 each have an undercut locking groove 15, which extends over the entire width between the two side legs 14.
  • the clamping cover 2 corresponds in width ( Figure 1) to the width between the side walls 13, while in its depth, i.e. in the longitudinal direction of the ribbon cable 3, which corresponds to the depth of the base body in the region of the ribbon cable receptacle. ( Figure 2).
  • the clamping cover In the corner areas 21 it is recessed corresponding to the side legs 14 of the ribbon cable holder, so that it can be used between the U-shaped side walls.
  • the clamping cover On the long sides, the clamping cover has locking ribs 22, which can be locked in the locking grooves 15 of the side walls.
  • additional locking hooks 16 are formed on the side legs 14 of the side walls 13, under which molded locking lugs 23 snap into the corner regions 21 of the clamping cover.
  • the side legs 14 also each have a window 17 corresponding to the cross section of the locking groove 15. These windows are used for easier removal from the mold when the locking groove 15 is formed in the injection mold. With these windows and due to the remaining pillars 18 on the side legs, the high stability of the side walls 13 is ensured despite the good demoldability, which after locking the Locking grooves 15 with the locking ribs 22 and the locking hook 16 with the locking lugs 23 ensure a very high resistance moment of the struck plug against tensile forces from the ribbon cable.
  • the strength of the connection between base body 1 and cover 2 is further increased by spits 19, which are arranged in pairs at the front and rear ends (in the longitudinal direction) of the ribbon cable receptacle in a grid between two insulation displacement zones 41, drill through the insulating web 33 between two cable cores 31 and with hook-shaped ends 19a penetrate through plug-in channels 24 of the clamping cover 2, where they then snap into transverse webs 25 and additionally lock the cover.
  • spits 19 which are arranged in pairs at the front and rear ends (in the longitudinal direction) of the ribbon cable receptacle in a grid between two insulation displacement zones 41, drill through the insulating web 33 between two cable cores 31 and with hook-shaped ends 19a penetrate through plug-in channels 24 of the clamping cover 2, where they then snap into transverse webs 25 and additionally lock the cover.
  • clamping cover 2 is also U-shaped with guide arms 26 molded downward, these guide arms 26 being fork-shaped at the ends. These guide arms 26 slide when the clamping cover 2 is inserted into the ribbon cable receptacle 12 between the side legs 14 of the side walls 13.
  • the clamping cover 2 also has plug-in channels 28 for receiving the insulation displacement zones 41 of the contact elements 4.
  • the inner sides 27 of the guide arms 26, like the inner sides of the latching hooks 16, have a spacing on the side walls 13 which corresponds to the width of the ribbon cable 3.
  • the side arms 13 are higher than the skewers 19, so that the ribbon cable 3 is guided in any case during the striking process, be it that the ribbon cable is first inserted into the ribbon cable receptacle 12, namely on the skewers 13 and between the side walls 13 or be it that the ribbon cable is first placed in the lid between the guide arms 26.
  • the clamping cover 2 is pressed into the ribbon cable receptacle 12 of the base body 1
  • the ribbon cable is guided both between the side arms 13 of the base body and between the guide arms 26 of the cover.
  • FIGS. 5 and 6 also show in two detail sections the locking of the skewers 19 on the locking webs 24 of the base body and the locking of the locking ribs 22 in the locking grooves 15 of the side walls.
  • a bus line is also shown schematically in FIG. 7, which consists of a ribbon cable 3 with a row of attached plugs 10.
  • a mating connector 5 is shown schematically, which has a plug opening 51, into which a plug 10 can be inserted with its plug side 11.
  • the base body as can be seen in FIGS. 1 to 6, can be gripped on the side walls 13.
  • these side walls 13, as can be seen in FIGS. 1, 3 and 6, are thickened towards the free end of the ribbon cable holder and provided with transverse ribs or steps 13a.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Der Busleitungsstecker besteht aus einem Grundkörper (1) und einem in dem Grundkörper verrastbaren Klemmdeckel (2), zwischen denen eine Bandleitung (3) einklemmbar ist, wobei die einzelnen Leitungsadern (31) des Bandkabels über Schneidklemmzonen (41) an Kontaktelementen (4) des Grundkörpers kontaktiert werden. Der Grundkörper besitzt eine U-förmig gestaltete Bandkabelaufnahme (12) mit Seitenarmen (13), zwischen denen der ebenfalls U-förmige Klemmdeckel (2) mittels Rastrippen (22) und Rastnasen (23) an Rastnuten (15) und Rasthaken (16) verriegelbar ist. Außerdem sind an dem Grundkörper zwischen den jeweiligen Schneidklemmzonen (41) Spieße (19) angeformt, welche die Isolierstege (33) des Bandkabels zwischen den Leitungsadern durchbohren und ebenfalls in Ausnehmungen des Deckels verrasten. Durch die Gestaltung der ineinander verrasteten Steckerteile wird ein sehr hohes Widerstandsmoment gegen Zugkräfte am Bandkabel erzielt, so daß eine mit diesen Steckern bestückte Busleitung sehr strapazierfähig ist, wobei die Stecker gegebenenfalls auch über das Bandkabel aus einer Fassung gezogen werden können. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Busleitungsstecker mit folgenden Merkmalen:
    • In einem Grundkörper aus Isolierstoff ist eine vorgegebene Anzahl von Stecker-Kontaktelementen entsprechend der Anzahl der Leitungsadern eines zu kontaktierenden Bandkabels verankert;
    • der Grundkörper bildet an einem Ende eine Bandkabelaufnahme, in welcher jedes Kontaktelement mindestens eine Schneidklemmzone in einer dem Aderabstand des Bandkabels entsprechend versetzten Anordnung bildet;
    • ein Klemmdeckel mit Ausnehmungen entsprechend den Schneidklemmzonen ist auf letztere aufsteckbar und besitzt zu beiden Seiten der Bandkabelaufnahme Rastelemente, welche beim Aufsetzen des Deckels unter Zwischenfügung des Bandkabels mit entsprechenden Rastelementen des Grundkörpers in Eingriff gelangen und den Deckel auf dem Grundkörper verriegeln.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Busleitung, welche mit derartigen Steckern bestückt ist.
  • Eine Busleitung dient zur gleichzeitigen Ansteuerung mehrerer Verbraucher oder Steuereinheiten, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, wobei jedoch die Erfindung nicht auf diese Anwendung beschränkt ist. Bei einer solchen Busleitung werden nicht nur die Enden mit einem Stecker versehen, sondern es sind an beliebigen Stellen zwischen den Enden Abgriffe möglich. Hierfür ist es beispielsweise aus der DE-C-33 33709 bekannt, solche Abgriffe in Form einer Bandleitung auszugestalten, wobei die Einzelleiter des Abgriffs jeweils auch einzeln mit der jeweiligen abisolierten Leitungsader der Busleitung mechanisch und elektrisch verbunden werden muß. Derartige Abgriffe sind jedoch für Busleitungen in der Massenproduktion viel zu aufwendig; es wird also angestrebt, den Abgriff in Form eines Steckers auszugestalten, dessen Kontakte gleichzeitig mit einem Anschlagvorgang mit den Leitungsadern der Flachleitung verbunden werden können.
  • Aus der EP-A-0 381 380 ist ein Bandkabelstecker bekannt, der im wesentlichen dem eingangs beschriebenen Aufbau entspricht. Bei diesem Stecker wird das Bandkabel zwischen Grundkörper und Deckel eingeklemmt, und die Leitungsadern können über Schneidklemmkontakte alle gleichzeitig durch Aufpressen eines Deckels auf einen Grundkörper angeschlagen werden. Der Deckel ist dort U-förmig mit Seitenarmen derart versehen, das diese Seitenarme den Grundkörper übergreifen und an gegenüberliegenden Außenseiten des Grundkörpers verrasten. Zur Montage wird dort vorgeschlagen, den mittels zusätzlicher Rastnasen in einer Zwischenstellung auf dem Grundkörper vorverrasteten Deckel in einer Montagevorrichtung festzuhalten und das Bandkabel in den Zwischenraum zwischen Deckel und Grundkörper einzuschieben, wobei es zwischen den Seitenarmen des Deckels und gegebenenfalls in der Montagevorrichtung geführt wird. Erst danach wird der Grundkörper vollständig in den Deckel eingepreßt. Diese Art der Montage mit Einstecken des Kabels in den vormontierten Stecker ist allerdings für Busleitungen mit mehreren Abgriffen zwischen den Endsteckern nicht empfehlenswert. Da außerdem bei dem bekannten Bandkabelstecker der Deckel mit seinen Seitenarmen über den Grundkörper greift, kann die Rastverbindung beim Auftreten stärkerer Kräfte an dem Bandkabel unter Umständen gelöst werden, zumal der Deckel mit seinem relativ geringen Querschnitt nur ein relativ kleines Widerstandsmoment gegen auftretende Deformationen besitzt. Bei Busleitungen wird jedoch häufig versucht, die einzelnen Stecker durch Zug am Kabel aus ihrer Steckverbindung zu lösen, zumal dann, wenn sie beispielsweise in einem Fahrzeug an schwer zugänglichen Stellen gesteckt sind. Aber auch dann, wenn das Steckergehäuse von Hand ergriffen wird, muß bei dem bekannten Stecker am Deckel angegriffen werden, da dieser mit seinen Seitenwanden den Grundkörper übergreift; auch hierbei besteht die Gefahr, daß der Deckel vom Grundkörper abgezogen wird.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Busleitungsstecker der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß er an einem Bandkabel in einfacher Weise anzuschlagen ist, wobei das Kabel ohne zusätzliche Hilfsmittel zuverlässig lagerichtig zu den Schneidklemmkontakten geführt wird. Außerdem soll die Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Deckel so gestaltet werden, daß große Haltekräfte erzeugt werden, daß die Verbindung von Deckel und Grundkörper beim Herausziehen aus einem Gegenstecker nicht gefährdet wird und daß die Rastverbindung sogar hohen Zugkräften am Bandkabel standhält.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Ziel mit einem Stecker erreicht, der die folgenden zusätzlichen Merkmale aufweist:
    • Die Bandkabelaufnahme des Grundkörpers besitzt Seitenwände, welche das Bandkabel beiderseits führen und den (montierten) Klemmdeckel beiderseits zumindest zum überwiegenden Teil einschließen, und
    • die Seitenwände der Bandkabelaufnahme besitzen jeweils in sich ein U-Profil mit nach innen gewandten Seitenschenkeln, wobei jeweils eine zwischen den Seitenschenkeln verlaufende Rastnut mit einer Rastrippe des Klemmdeckels zusammenwirkt, um letzteren über den Bandkabel zu verriegeln.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Steckverbinder besitzt also der Grundkörper eine U-förmige Bandkabelaufnahme, zwischen deren Seitenwänden das Kabel geführt wird. Diese Führung befindet sich somit an dem gleichen Teil, der auch die Kontaktelemente mit den Schneidklemmzonen trägt. Außerdem wird der Klemmdeckel zwischen den Seitenwänden dieser Bandkabelaufnahme, also des Grundkörpers, geführt und verrastet, so daß er danach zwischen diesen Seitenwänden versenkt ist. Beim Herausziehen des Steckers aus einem Gegensteckers greift man also mit den Fingern nicht am Deckel an, sondern unmittelbar am Grundkörper, so daß hierbei die Rastverbindung nicht belastet wird. Diese Rastverbindung ist aber durch das Einsenken des Klemmdeckels zwischen die U-förmigen Seitenwände des Grundkörpers besonders stabil, so daß sie auch starken Zugbeanspruchungen über das Kabel standhalten kann. Zwar sind auch bei dem oben erwähnten Stecker gemäß EP-A-0 381 380 die Seitenarme des Deckels mit einem U-Profil versehen und somit verstärkt, doch kann die Rastverbindung deshalb nicht so stabil sein, weil dort der langgestreckte Basisabschnitt des Deckels mit seiner geringen Dicke einer Aufweitung der Seitenarme nur wenig Widerstand entgegenzusetzen vermag. Bei dem erfindungsgemäßen Stecker dagegen sind die Seitenarme der Bandkabelführung am Grundkörper angeformt, der aufgrund seiner Abmessungen, die er schon zur Aufnahme der Kontaktelemente braucht, nicht deformierbar ist und damit auch den Seitenarmen ein entsprechendes Widerstandsmoment gegen Deformation verleiht.
  • Die Stabilität der Rastverbindung zwischen dem Grundkörper und dem Deckel wird noch erheblich verstärkt, wenn gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung im Bereich der Bandkabelaufnahme an dem Grundkörper bzw. an dem Deckel mindestens ein senkrecht zur Kabelebene gerichteter Haltespieß angeformt ist, welcher den Isoliersteg des Bandkabels zwischen je zwei Adern durchbohrt und mit einem hakenförmigen Ende in einer hinterschnittenen Ausnehmung des Deckels bzw. des Grundkörpers einrastet. Je mehr dieser Haltespieße vorgesehen werden, umso stabiler ist natürlich die Rastverbindung zwischen dem Grundkörper und dem Klemmdeckel, und in einer bevorzugten Ausführungsform ist in den Randbereichen der Bandkabelaufnahme jeweils in Längsrichtung des Kabels vor und hinter den Schneidklemmzonen zwischen je zwei Bandkabeladern ein Haltespieß vorgesehen und mit seinem hakenförmigen Ende in dem Deckel verrastbar. Dadurch erreicht man eine zusätzliche Zugentlastung zu beiden Seiten einer jeden Leitungsader und zu beiden Seiten einer jeden Schneidklemmverbindung.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können an den nach innen zur Bandkabelaufnahme vorspringenden Schenkein der Seitenwände noch zusätzliche Rasthaken angeformt sein, welche im Bereich der vier Außenkanten jeweils mit Rastnasen des Deckels in Eingriff gelangen. Damit werden auch an den Ecken des Deckels, die wegen der U-förmig vorspringenden Seitenschenkel der Seitenwände nicht mit der Rastnut zwischen diesen Schenkein in Eingriff gelangen können, ebenfalls zusätzliche Haltekräfte erzeugt.
  • Die erwähnten Haltespieße haben aber nicht nur die Funktion, nach der Montage die Rastverbindung zwischen Grundkörper und Deckel zu verbessern sowie über die Durchbohrung der Isolation Zugkräfte in Kabellängsrichtung aufzunehmen, sondern sie dienen auch während des Anschlagens zur Führung und Ausrichtung der Leitungsadern gegenüber den Schneidklemmzonen der Kontaktelemente. Eine weitere Verbesserung der Kabelführung beim Anschlagen kann dadurch erreicht werden, daß auch der Deckel an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils das Bandkabel führende, in den U-förmigen Seitenwänden der Bandkabelaufnahme geführte Führungsarme aufweist. Die Führungsarme des Deckels und die Seitenwände des Grundkörpers werden somit ineinander verschachtelt. Bei der Montage ist es daher möglich, das Bandkabel zunächst entweder zwischen die Führungsarme des Deckels oder zwischen die Seitenwände der Bandkabelaufnahme einzulegen und dann die beiden Teile aufeinander zu pressen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist außerdem vorgesehen, daß in den Seitenschenkeln der Seitenwände der Bandkabelaufnahme jeweils Fenster eingeformt sind, welche mit der Rastnut zwischen diesen Seitenwanden fluchten. Durch diese Fenstergestaltung wird die Herstellung des Grundkörpers erleichert; durch diese Fenster kann ein Schieber für die hinterschnittende Rastnut entformt werden, ohne daß die Stabilität der Seitenschenkel beeinträchtigt wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Vorderansicht eines Grundkörpers und eines Steckers mit zwischenliegendem Bandkabel in Anschlagposition,
    • Figur 2 eine Seitenansicht der Anordnung von Figur 1 teilweise entlang der Linie II-II geschnitten, jedoch ohne Kabel,
    • Figur 3 und 4 den Stecker von Figur 1 in montiertem Zustand in Vorderansicht und in Draufsicht,
    • Figur 5 und 6 zwei Detailschnitte V-V aus Figur 3 und VI-VI aus Figur 4 und
    • Figur 7 eine schematische Darstellung einer Busleitung mit Steckern gemäß den Figuren 1 bis 6.
  • Der in der Zeichnung dargestellte Busleitungsstecker besteht aus einem Grundkörper 1 und einem in diesem verrastbaren Klemmdeckel 2, die beide aus Isolierstoff geformt sind. Zwischen diesen beiden Teilen wird ein Bandkabel 3 angeschlagen, welches im dargestellten Beispiel von Figur 1 drei Leitungsadern 31 aufweist; diese sind mit einer Isolierhülle 32 umgeben und über Isolierstege 33 in einer Ebene miteinander verbunden.
  • Der Stecker-Grundkörper 1 enthält z.B. entsprechend der Zahl der Leitungsadern des Bandkabels drei Kontaktelemente 4, die in der Zeichnung weitgehend verdeckt sind. Sie bilden innerhalb des Gehäuses jeweils Steckerbuchsen oder Stifte und liegen in Ausnehmungen zum Steckerende 11 des Grundkörpers offen; mit diesem Steckerende 11 voran kann der Grundkörper 1 in einen Gegenstecker 5 eingesteckt werden (siehe auch Figur 6). Jedes der Kontaktelemente 4 bildet am oberen Ende jeweils zwei hintereinanderliegende Schneidklemmzonen 41 (siehe auch Figur 2), die in einer U-förmigen Bandkabelaufnahme 12 des Grundkörpers offenliegen. Damit wird also jede Leitungsader 31 über zwei Schneidklemmzonen 41 und somit doppelt kontaktiert.
  • Die Bandkabelaufnahme 12 ist U-förmig nach oben offen und wird von zwei symmetrischen Seitenwanden 13 begrenzt, die ihrerseits wiederum U-förmiges Profil besitzen, indem sie zur Bandkabelausnehmung nach innen vorspringende Seitenschenkel 14 (siehe Figur 4) aufweisen. Die beiden Seitenwände 13 besitzen jeweils eine hinterschnittene Rastnut 15, welche sich über die ganze Breite zwischen den beiden Seitenschenkeln 14 erstreckt. Der Klemmdeckel 2 entspricht in seiner Breite (Figur 1) der Weite zwischen den Seitenwänden 13, während er in seiner Tiefe, d.h. in Längsrichtung des Bandkabels 3, der Tiefe des Grundkörpers im Bereich der Bandkabelaufnahme entspricht. (Figur 2). In den Eckbereichen 21 ist er entsprechend den Seitenschenkeln 14 der Bandkabelaufnahme ausgespart, so daß er zwischen den U-förmigen Seitenwänden einsetzbar ist. An den Längsseiten besitzt der Klemmdeckel jeweils Rastrippen 22, welche in den Rastnuten 15 der Seitenwände einrastbar sind.
  • Außerdem sind an den Seitenschenkeln 14 der Seitenwände 13 zusätzliche Rasthaken 16 angeformt, unter denen in den Eckbereichen 21 des Klemmdeckels ausgeformte Rastnasen 23 einrasten.
  • Die Seitenschenkel 14 weisen außerdem jeweils ein Fenster 17 entsprechend dem Querschnitt der Rastnut 15 auf. Diese Fenster dienen zur leichteren Entformbarkeit bei der Ausformung der Rastnut 15 im Spritzwerkzeug. Mit diesen Fenstern und aufgrund der verbleibenden Pfeiler 18 an den Seitenschenkeln wird trotz der guten Entformbarkeit die hohe Stabilität der Seitenwände 13 gewährleistet, welche nach dem Verrasten der Rastnuten 15 mit den Rastrippen 22 und der Rasthaken 16 mit den Rastnasen 23 ein sehr hohes Widerstandsmoment des angeschlagenen Steckers gegen Zugkräfte vom Bandkabel her gewährleisten.
  • Die Festigkeit der Verbindung zwischen Grundkörper 1 und Deckel 2 wird weiterhin erhöht durch Spieße 19, welche paarweise jeweils am vorderen und hinteren Ende (in Kabellängsrichtung) der Bandkabelaufnahme im Raster zwischen je zwei Schneidklemmzonen 41 angeordnet sind, den Isoliersteg 33 zwischen zwei Kabeladern 31 durchbohren und mit hakenförmigen Enden 19a durch Steckkanäle 24 des Klemmdeckels 2 dringen, wo sie dann an Querstegen 25 einrasten und den Deckel zusätzlich verriegeln.
  • Weiterhin ist der Klemmdeckel 2 mit nach unten angeformten Führungsarmen 26 ebenfalls U-förmig gestaltet, wobei diese Führungsarme 26 an den Enden gabelförmig geformt sind. Diese Führungsarme 26 gleiten beim Einstecken des Klemmdeckels 2 in die Bandkabelaufnahme 12 zwischen den Seitenschenkeln 14 der Seitenwände 13. Außerdem besitzt der Klemmdeckel 2 noch Steckkanäle 28 zur Aufnahme der Schneidklemmzonen 41 der Kontaktelemente 4.
  • Die Innenseiten 27 der Führungsarme 26 besitzen ebenso wie die Innenseiten der Rasthaken 16 an den Seitenwänden 13 einen Abstand, der der Breite des Bandkabels 3 entspricht. Die Seitenarme 13 sind im übrigen höher als die Spieße 19, so daß das Bandkabel 3 in jedem Fall beim Anschlagvorgang geführt wird, sei es, daß das Bandkabel zunächst in die Bandkabelaufnahme 12, nämlich auf die Spieße 13 und zwischen die Seitenwände 13 eingelegt wird oder sei es, daß das Bandkabel zunächst in den Deckel zwischen die Führungsarme 26 gelegt wird. Beim Einpressen des Klemmdeckels 2 in die Bandkabelaufnahme 12 des Grundkörpers 1 wird jedenfalls das Bandkabel sowohl zwischen den Seitenarmen 13 des Grundkörpers als auch zwischen den Führungsarmen 26 des Deckels geführt. Außerdem bohren sich die Spieße 19 durch die Isolierstege 33 und richten die Leitungsadern 31 gegenüber den Schneidklemmzonen 41 aus.
  • Der Zustand des angeschlagenen Steckers mit einem dreipoligen Bandkabel ist in den Figuren 3 und 4 in zwei Ansichten gezeigt. Die Figuren 5 und 6 zeigen außerdem in zwei Detailschnitten die Verrastung der Spieße 19 an den Raststegen 24 des Grundkörpers sowie die Verrastung der Rastrippen 22 in den Rastnuten 15 der Seitenwände.
  • In der Figur 7 ist außerdem schematisch eine Busleitung gezeigt, die aus einem Bandkabel 3 mit einer Reihe von angeschlagenen Steckern 10 besteht. Außerdem ist schematisch ein Gegenstecker 5 gezeigt, der eine Stecköffnung 51 aufweist, in die ein Stecker 10 mit seiner Steckseite 11 eingeführt werden kann. Um einen solchen Stecker 10 aus der Steckverbindung zu lösen, kann der Grundkörper, wie in den Figuren 1 bis 6 zu sehen, an den Seitenwänden 13 gefaßt werden. Zur Verbesserung der Griffigkeit sind diese Seitenwände 13, wie in den Figuren 1, 3 und 6 zu sehen ist, zum freien Ende der Bandkabelaufnahme hin verdickt und mit Querrippen oder Stufen 13a versehen. Beim Zusammendrücken dieser Seitenwände 13 wird im übrigen die Rastbefestigung des Klemmdeckels 2 in dem Grundkörper 1 nicht beeinträchtigt, sondern im Gegenteil verstärkt. Aber auch ein Herausziehen des Steckers am Bandkabel ist in den meisten Fällen unschädlich, da die dreifache Verrastung des Deckels im Grundkörper hohe Zugkräfte aushält.

Claims (10)

  1. Busleitungsstecker mit folgenden Merkmalen:
    - In einem Grundkörper (1) aus Isolierstoff ist eine vorgegebene Anzahl von Steck-Kontaktelementen (4) entsprechend der Anzahl der Leitungsadern (31) eines zu kontaktierenden Bandkabels (3) verankert,
    - der Grundkörper (1) bildet an einem Ende eine Bandkabelaufnahme (12), in welcher jedes Kontaktelement (4) mindestens eine Schneidklemmzone (41) in einer dem Aderabstand des Bandkabels (3) entsprechend versetzten Anordnung bildet, und
    - ein Klemmdeckel (2) mit Ausnehmungen (28) entsprechend den Schneidklemmzonen (41) ist auf letztere aufsteckbar und besitzt zu beiden Seiten der Bandkabelaufnahme (12) Rastelemente (22, 23), welche beim Aufsetzen des Deckels (2) unter Zwischenfügung des Bandkabels (3) mit entsprechenden Rastelementen (15, 16) des Grundkörpers (1) in Eingriff gelangen und den Deckel auf dem Grundkörper verriegeln,
    gekennzeichnet durch die folgenden zusätzlichen Merkmale:
    - Die Bandkabelaufnahme (12) des Grundkörpers besitzt Seitenwände (13), welche das Bandkabel (3) beiderseits führen und den montierten Klemmdeckel (2) beiderseits zumindest zum überwiegenden Teil einschließen, und
    - die Seitenwände (13) der Bandkabelaufnahme besitzen jeweils in sich ein U-Profil mit nach innen gewandten Seitenschenkeln (14), wobei jeweils eine zwischen den Seitenschenkeln (14) verlaufende Rastnut (15) mit einer Rastrippe (22) des Klemmdeckels (2) zusammenwirkt, um letzteren über dem Bandkabel (3) zu verriegeln.
  2. Stecker nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Bandkabelaufnahme (12) an dem Grundkörper (1) bzw. an dem Deckel (2) mindestens ein senkrecht zur Kabelebene gerichteter Haltespieß (19) angeformt ist, welcher den Isoliersteg (33) des Bandkabels (3) zwischen je zwei Adern (31) durchbohrt und mit einem hakenförmigen Ende (19a) in einer hinterschnittenen Ausnehmung (24, 25) des Deckels (2) bzw. des Grundkörpers einrastet.
  3. Stecker nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Randbereichen der Bandkabelaufnahme (12) jeweils in Längsrichtung des Kabels vor und hinter den Schneidklemmzonen (41) zwischen je zwei Bandkabeladern (31) ein Haltespieß (19) vorgesehen und mit seinem hakenförmigen Ende (19a) in dem Deckel (2) verrastbar ist.
  4. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den nach innen zur Bandkabelaufnahme (12) vorspringenden Schenkeln (14) der Seitenwände (13) zusätzliche Rasthaken (16) angeformt sind, welche im Bereich der Außenkanten mit Rastnasen (23) des Deckels in Eingriff gelangen.
  5. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) beiderseits das Bandkabel (3) führende, in den U-förmigen Seitenwänden (13) der Bandkabelaufnahme (12) geführte Führungsarme (26) aufweist.
  6. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (13) der Bandkabelaufnahme (12) mit ihren Seitenschenkeln (14) die Hohe der Schneidklemmzonen (41) der Kontaktelemente und gegebenenfalls die der Haltespieße (19) überragen.
  7. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenschenkeln (14) der Seitenwände (13) der Bandkabelaufnahme (12) jeweils mit der Rastnut (15) fluchtende Fenster (17) eingeformt sind.
  8. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (13) der Bandkabelaufnahme (12) zum freien Ende hin V-förmig nach außen verdickt sind.
  9. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten der Seitenwände (13) der Bandkabelaufnahme mit Querrippen bzw. Stufen (13a) versehen sind.
  10. Busleitung, bestehend aus einem Bandkabel (3) mit einer
    Mehrzahl von parallelen, durch Isolierstege voneinander getrennten Leitungsadern (31), welches in seinem Verlauf zwischen den Enden mindestens einen der Kontaktgabe dienenden Abgriff aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abgriff durch einen Stecker (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 gebildet ist.
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