EP0638011A1 - Innenkegelschleifmaschine - Google Patents

Innenkegelschleifmaschine

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Publication number
EP0638011A1
EP0638011A1 EP94908938A EP94908938A EP0638011A1 EP 0638011 A1 EP0638011 A1 EP 0638011A1 EP 94908938 A EP94908938 A EP 94908938A EP 94908938 A EP94908938 A EP 94908938A EP 0638011 A1 EP0638011 A1 EP 0638011A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding machine
base plate
machine according
internal
internal cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94908938A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Frigger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TURBOFLEX-RAUTEX GmbH
Original Assignee
TURBOFLEX-RAUTEX GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TURBOFLEX-RAUTEX GmbH filed Critical TURBOFLEX-RAUTEX GmbH
Publication of EP0638011A1 publication Critical patent/EP0638011A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0084—Other grinding machines or devices the grinding wheel support being angularly adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
    • B23Q9/0064—Portable machines cooperating with guide means not supported by the workpiece during working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/14—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding conical surfaces, e.g. of centres

Definitions

  • the invention relates to a method for regrinding internal cones on milling, drilling and processing machines and an internal cone grinding machine for performing the method.
  • Task to create a method and an internal cone grinding machine that allow the internal cones of milling, drilling and machining machines to be regrinded without removing their spindles.
  • the invention makes it possible to regrind the inner cone of the respective machine from its machine table.
  • This regrinding can be carried out on both vertical and horizontal machines. Regrinding. is carried out directly on the machine from its machine table. This means only a very short downtime of the machine and also high precision; because the inner cone is ground to match the machine table, which cannot be guaranteed if the spindle is removed.
  • the workpieces can be precisely manufactured again on this machine. Tool wear is also reduced because the taper of the tools is firmly seated in the inner taper.
  • FIG. 1 is a side view of an internal taper grinding machine
  • FIG. 2 shows the front view of the internal taper grinding machine belonging to the side view in FIG. 1.
  • the inner cone grinding machine selected as an exemplary embodiment has a base plate 1.
  • the base plate 1 is used to fasten the internal cone grinding machine to the machine table of a milling, drilling or processing machine, not shown.
  • two fitting holes are machined, into which T-slot mushrooms are screwed, depending on the size of the machine being ground. This enables the internal taper grinding machine to be precisely aligned in the X axis.
  • Elongated holes are milled into the sides of the base plate 1, into which clamping screws 1 engage to clamp the base plate. Grooves are provided on the top of the base plate 1.
  • the grooves in the base plate 1 are used to guide a carriage 2.
  • An adjusting screw 3 is arranged on an end face of the carriage 2, with the aid of which the
  • Carriage 2 is movable along the base plate 1. This mobility is necessary because of the manual adjustment when grinding.
  • the carriage 2 is fastened on the base plate 1 with the aid of an approximately centrally located tension screw 4.
  • a recess is provided on the end face of the carriage 2 facing away from the end face with the adjusting screw 3.
  • An adjusting arm 5 is built into the recess with the aid of a fitting bore and dowel pins.
  • the actuating arm 5 is attached at an angle to the base plate 1 in a manner to be described.
  • a linear guide 10 is provided on the front of the actuating arm 5.
  • a threaded spindle 20 is connected to the actuating arm 5 via a horizontal arm 6 and a ruler 7.
  • a play-free ball guide unit 11 slides on the linear guide 10.
  • the ball guide unit 11 is moved along the linear guide 10 by means of a screw jack 12 which is fastened with a base plate 13 under the actuating arm 5.
  • the movement is brought about by an electric motor 18 which is attached to the side and drives a trapezoidal threaded spindle 14 which is connected to the ball guide unit 11.
  • the path of the ball guide unit 11 is limited at the top and bottom by inductive switches 8 attached to the rear of the actuating arm 5.
  • the path limitation results from the different cones (SK 40, SK 50, SK 60, MK 5, MK 6 etc.) of the different machines.
  • the compressed air grinder 16 travels the inner cone of the machine to be ground with a grinding stone 17 over the previously set length of the guide unit 11.
  • the speed of the pneumatic grinder 16 can be controlled from an associated control cabinet using a pressure reducing valve.
  • the speed of the up and down movement of the ball guide unit 11 can also be controlled from this control cabinet by means of a ponte ⁇ tiometer.
  • the electronics installed in the control cabinet monitor the functions of the machine.
  • the control cabinet is manufactured according to VDE regulations.
  • the threaded spindle 20 is adjustable by means of a knurled wheel 21 arranged thereon.
  • the threaded spindle 20 is connected on the one hand to the slide 2 and on the other hand to the horizontal arm 6 via play-free pendulum nuts 22.
  • the knurled wheel 21 rotates the threaded spindle 20, which is pivotable about the pendulum nuts 22, into the position which corresponds to the predetermined angle - the predetermined number of degrees - which is necessary for regrinding the inner cone of the milling, drilling or processing machine.
  • the ruler 7 is also connected to the actuating arm 5. The ruler 7 is used for the basic setting of the actuating arm 5.
  • the actuating arm 5 When the ruler 7 is set to the end face of the inner cone to be ground with a dial indicator, the actuating arm 5 has an angle of 8 ° 17 '50 ' ' on. This is the DIN dimension of an inner cone. In this way, the internal cone grinding machine with the ruler 7 can be brought into a basic position in a simple manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Innenkegelschleifmaschine dient dem Nachschleifen von Innenkegeln an einen Maschinentisch aufweisenden Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen. Mit dem Maschinentisch ist eine Grundplatte (1) verbindbar, deren eines Ende winkelverstellbar zur Grundplatte (1) einen Stellarm (5) aufnimmt. An der Frontseite des Stellarms (5) ist eine Linearführung (10) vorgesehen, entlang der eine Kugelführungseiheit (11) mit einem Druckluftschleifer (16) bewegbar ist. Mit der Rückseite des Stellarms (5) ist über einen Horizontalarm (6) und ein Lineal (7) eine Gewindespindel (20) verbunden.

Description

Innenkegelschleifmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachschleifen von Innenkegeln an Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen sowie eine Innenkegelschleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens .
Das Nachschleifen der Innenkegel von Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen ist erforderlich, da im Laufe der Zeit die Innenkegel auswalken oder durch Unsauberkeit beschädigt sind, so daß genaues Arbeiten nicht mehr möglich ist. Auch ist bei einem defekten Innenkegel nicht mehr gewährleistet, daß das Werkzeug, welches in den Innenkegel gespannt wird, einen festen Sitz aufweist. Schließlich ist ein in einen defekten Innen¬ kegel eingesetztes Werkzeug erhöhter Bruchgefahr ausgesetzt
Bei defekten Innenkegeln wurde bisher die gesamte Spindel aus der Maschine - Fräs-, Bohr- oder Bearbeitungsmaschiπe oder -centrum - ausgebaut und zum Nachschleifen an den Hersteller der Maschine eingeschickt. Mit dem Aus- und Einbau, dem Transport und dem Nachschleifen der Spindel vergehen einige Tage. In dieser Zeit ist die Maschine von der Produktion ausgeschlossen, was einen hohen Kostenaufwand bedeutet.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die in den Patentansprüchen beschriebene Erfindung löst die
Aufgabe, ein Verfahren und eine Innenkegelschleifmaschine zu schaffen, die es gestatten, die Innenkegel von Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen nachzuschleifen, ohne deren Spindel auszubauen.
Die Erfindung erlaubt es, den Innenkegel der jeweiligen Maschine von deren Maschinentisch aus nachzuschleifen. Dieses Nachschleifen kann sowohl an vertikal als auch an horizontal arbeitenden Maschinen ausgeführt werden. Das Nachschleifen. wird direkt an der Maschine von deren Maschinentisch aus durch¬ geführt. Dies bedeutet eine nur sehr kurze Ausfallzeit der Maschine und zudem eine hohe Präzision; denn der Innenkegel wird zum Maschinentisch passend geschliffen, was bei einem Ausbau der Spindel nicht gewährleistet ist. Nach dem Schleifen des Innenkegels mit Hilfe des Verfahrens bzw. der Innenkegelschleifmaschine nach der Erfindung können die Werkstücke auf dieser Maschine wieder präzise gefertigt werden. Auch der Werkzeugverschleiß wird geringer, da die Kegel der Werkzeuge wieder fest im Innenkegel sitzen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung
Figur 1 eine Seitenansicht einer Innenkegelschleifmaschine; Figur 2 die zu der Seitenansicht in Figur 1 gehörende Vorderansicht der Innenkegelschleifmaschine.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Innenkegelschleif- maschine weist eine Grundplatte 1 auf. Die Grundplatte 1 dient zur Befestigung der Innenkegelschleifmaschine auf dem Maschinentisch einer nicht dargestellten Fräs-, Bohr¬ oder Bearbeitungsmaschine. In die Unterseite der Grund¬ platte 1 sind zwei Paßbohrungen eingearbeitet, in die jeweils nach Größe der zu schleifenden Maschine passende T-Nuten-Pilze eingeschraubt werden. Dies ermöglicht das genaue Ausrichten der Innenkegelschleif aschine in der X-Achse. In die Seiten der Grundplatte 1 sind Langlöcher eingefräst, in die zum Aufspannen der Grundplatte 1 Spannschrauben eingreifen. Auf der Oberseite der Grundplatte 1 sind Nuten vorgesehen.
Die Nuten in der Grundplatte 1 dienen zur Führung eines Schlittens 2. An einer Stirnseite des Schlittens 2 ist eine Stellschraube 3 angeordnet, mit deren Hilfe der
Schlitten 2 entlang der Grundplatte 1 bewegbar ist. Diese Bewegbarkeit ist wegen der manuellen Verstellung beim Schleifen erforderlich. Der Schlitten 2 wird mit Hilfe einer etwa mittig angeordneten Spannschraube 4 auf der Grund- platte 1 befestigt. Auf der der Stirnseite mit der Stellschraube 3 abgewandten Stirnseite des Schlittens 2 ist eine Aussparung vorgesehen. In die Aussparung ist mit Hilfe einer Paßbohrung und Paßstiften ein Stellarm 5 eingebaut. Der Stellarm 5 ist auf noch zu beschreibende Weise winklig zur Grundplatte 1 befestigt. An der Frontseite des Stellarms 5 ist eine Linearführung 10 vorgesehen. Auf der Rückseite ist mit dem Stellarm 5 über einen Horizontalarm 6 und ein Lineal 7 eine Gewinde¬ spindel 20 verbunden.
Auf der Linearführung 10 gleitet eine spielfreie Kugel¬ führungseinheit 11. Mittels eines Spindelhubgetriebes 12, das mit einer Grundplatte 13 unter dem Stellarm 5 befestigt ist, wird die Kugelführungseinheit 11 entlang der Linear¬ führung 10 bewegt.
Die Bewegung wird durch einen Elektromotor 18 hervor¬ gerufen, der seitlich angebracht ist und eine Trapezgewindespindel 14 antreibt, die mit der Kugel- führungseinheit 11 in Verbindung steht. Der Weg der Kugelführungseinheit 11 ist durch auf der Rückseite des Stellarms 5 angebrachte Induktiv¬ schalter 8 nach oben und unten begrenzt. Die Wegbegrenzuπg ergibt sich aus den verschiedenen Kegeln (SK 40, SK 50, SK 60, MK 5, MK 6 usw.) der unterschiedlichen Maschinen.
Auf der Kugelführungseinheit 11 befindet sich ein durch eine Spanneinheit 15 befestigter Druckluft- Schleifer 16. Der Druckluftschleifer 16 fährt über die vorher eingestellte Länge der Führungseinheit 11 den zu schleifenden Innenkegel der Maschine mit einem Schleifstein 17 ab. Die Drehzahl des Druckluftschleifers 16 ist von einem dazugehörigen Schaltschrank aus durch ein Druckminderventil steuerbar. Auch kann von diesem Schaltschrank aus die Geschwindigkeit der Auf- und Abbewegung der Kugelführungseinheit 11 mittels eines Ponteπtiometers gesteuert werden. Die im Schaltschrank eingebaute Elektronik überwacht die Funktionen der Maschine. Der Schaltschrank ist nach den VDE-Vorschriften gefertigt .
Die Gewindespindel 20 ist mittels eines auf ihr ange¬ ordneten Rändelrads 21 verstellbar. Die Gewindespindel 20 ist über spielfreie Pendelmuttern 22 einerseits mit dem Schlitten 2, andererseits mit dem Horizontalarm 6 verbunden. Über das Rändelrad 21 wird die um die Pendelmuttern 22 schwenkbare Gewindespindel 20 winkelverstellt in die Lage, die dem vorgegebenen Winkel - der vorgegebenen Gradzahl - entspricht, die zum Nachschleifen des Innen¬ kegels der Fräs-, Bohr- oder Bearbeitungsmaschine notwendig ist. Mit dem Stellarm 5 weiterhin verbunden ist das Lineal 7 Das Lineal 7 dient zur Grundeinstellung des Stellarms 5. Wenn das Lineal 7 mit einer Meßuhr in Nullstellung zur Stirnfläche des zu schleifenden Innenkegels gestellt ist, weist der Stellarm 5 einen Winkel von 8° 17' 50 ' ' auf. Dies ist das DIN-Maß eines Innenkegels. Auf diese Weise ist die Innenkegelschleifmaschine mit dem Lineal 7 auf einfache Art in eine Grundstellung zu bringen.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Nachschleifen von Innenkegeln an Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß eine transportable Innenkegel¬ schleifmaschine an einem Maschinentisch der Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschine befestigt wird, deren Innenkegel nachgeschliffen wird, und ihr mit einem Schleifstein versehener Schleifer unter einem einstellbaren Winkel in wählbarer Länge und mit wählbarer Geschwindigkeit den Innenkegel abfährt
Innenkegelschleifmaschine zum Nachschleifen von Inneπkegeln an einen Maschinentisch aufweisenden Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Maschinentisch eine Grundplatte (1) verbindbar ist, deren eines Ende winkelverstellbar zur Grundplatte einen Stellarm (5) aufnimmt, an dessen Frontseite eine Linearführung (10) vorgesehen ist, entlang der eine Kugelführungs¬ einheit (11) mit einem Druckluftschleifer (16) bewegbar ist, und mit dessen Rückseite über einen Horizontalarm (6) und ein Lineal (7) eine Gewinde¬ spindel (20) verbunden ist.
Innenkegelschleif aschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Unterseite der Grundplatte (1) Paßbohrungen eingearbeitet sind, in die der Größe der Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschine mit dem nachzuschleifenden Innenkegel angepaßte T-Nuten-Pilze eingeschraubt sind, und daß in die Seiten der Grund¬ platte (1) Langlöcher eingefräst sind, in die zum Aufspannen der Grundplatte (1) auf den Maschinen¬ tisch der Fräs-, Bohr- und Bearbeituπgsmaschine Spannschrauben eingreifen.
4. Innenkegelschleifmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Grund¬ platte (1) Nuten vorgesehen sind, in denen der Schlitten (2) geführt ist.
5. Innenkegelschleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Stirnseite des Schlittens (2) eine Stellschraube (3) angeordnet ist, mit deren Hilfe der Schlitten (2) entlang der Grundplatte (1) bewegbar ist.
6. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (2) mit Hilfe einer etwa mittig angeordneten Spannschraube (4) auf der Grundplatte (1) befestigt ist.
Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Stirnseite mit der Stellschraube (3) abgewandten Stirnseite des Schlittens (2) eine Aussparung vorgesehen ist, in die mit Hilfe einer Paßbohrung und Paßstiften der Stellarm (5) eingebaut ist, der winklig zur Grundplatte (1) befestigt ist.
8. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Linearführung (10) die spielfreie Kugelführungseinheit (11) mittels eines Spindelhubgetriebes (12) , das mit einer Grund¬ platte (13) unter dem Stellarm (5) befestigt ist, entlang der Linearführung (10) bewegbar ist.
9. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelführungs- einheit (11) mit einer Trapezgewindespindel (14) verbunden ist, die von einem Elektromotor (18) angetrieben ist, wobei der Weg der Kugelführungseinheit (11) durch auf der Rückseite des Stellarms (5) angebrachte Induktivschalter (8) nach oben und unten begrenzt ist.
10. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kugel¬ führungseinheit (11) der durch eine Spanneinheit (15) befestigte Druckluftschleifer (16) vorgesehen ist, über den mit einstellbarer Länge und bei einstell¬ barer Drehzahl der zu schleifende Innenkegel der Fräs-, Bohr- und Berarbeitungsmaschine mit einem Schleifstein (17) abgefahren ist.
11. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (20) mittels eines auf ihr angeordneten Rändelrads (21) verstellbar ist.
12. Innenkegelschleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (20) über spielfreie Pendelmuttern (22) einerseits mit dem Schlitten (2) andererseits mit dem Horizontal- arm (6) verbunden ist.
13. Innenkegelschleifmaschine nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß über das Rändel¬ rad (21) die um die Pendelmuttern (22) schwenkbare Gewindespindel (20) winkelverstellt ist in die Lage, die dem zum Nachschleifen des Innenkegels der Fräs-, Bohr- und Bearbeitungsmaschine vorgegebenen Winkel entspricht .
14. Innenkegelschleif aschine nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei Grundein¬ stellung - Nullstellung - des Lineals (7) mit Hilfe einer Meßuhr bezogen auf die Stirnfläche des zu schleifenden Innenkegels der Stellarm (5) einen Winkel von 8° 17' 50' ' aufweist.
EP94908938A 1993-02-27 1994-02-19 Innenkegelschleifmaschine Withdrawn EP0638011A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4306162 1993-02-27
DE19934306162 DE4306162C2 (de) 1993-02-27 1993-02-27 Innenkegelschleifmaschine
PCT/DE1994/000186 WO1994019150A1 (de) 1993-02-27 1994-02-19 Innenkegelschleifmaschine

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Publication Number Publication Date
EP0638011A1 true EP0638011A1 (de) 1995-02-15

Family

ID=6481534

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