EP0631821A2 - Trocknungsdüse - Google Patents

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EP0631821A2
EP0631821A2 EP94109768A EP94109768A EP0631821A2 EP 0631821 A2 EP0631821 A2 EP 0631821A2 EP 94109768 A EP94109768 A EP 94109768A EP 94109768 A EP94109768 A EP 94109768A EP 0631821 A2 EP0631821 A2 EP 0631821A2
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EP
European Patent Office
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drying
drying nozzle
air
nozzle according
nozzle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94109768A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0631821A3 (de
Inventor
Ewald Dr. Schmon
Wolfgang Feyrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SATA GmbH and Co KG
Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Herberts GmbH
SATA GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Herberts GmbH, SATA GmbH and Co KG filed Critical Herberts GmbH
Publication of EP0631821A2 publication Critical patent/EP0631821A2/de
Publication of EP0631821A3 publication Critical patent/EP0631821A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/005—Nozzles or other outlets specially adapted for discharging one or more gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0425—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2478—Gun with a container which, in normal use, is located above the gun

Definitions

  • the invention relates to a drying nozzle according to the preamble of claim 1.
  • a known drying nozzle of the aforementioned type consists of a tubular body which has an annular gap on the inside, through which compressed air is supplied. This compressed air flows along the wall of the tubular body and thereby creates a negative pressure, as a result of which ambient air is sucked in from one end of the tube, which emerges together with the compressed air at the other end of the tube.
  • the compressed air is fed to the drying nozzle via a compressed air line (Aquadry from JCJ).
  • Varnishes containing organic solvents can be dried with this drying nozzle.
  • the drying time is significantly reduced, which shortens the spray booth throughput time.
  • Such a drying nozzle is used in particular for drying water-dilutable paints, which due to the physical properties of the water dry much more slowly than solvent-based paints.
  • the drying speed of such varnishes depends very much on the humidity of the ambient air. The higher this is, the lower the drying speed. This prolongation of the drying time has a disadvantageous effect on the use of water-borne paints, since spray booths, drying chambers or drying ovens are blocked for a relatively long time.
  • drying nozzles are either attached to the ceiling or attached to a tripod. It is also known to design it as a pistol, with which it can be guided by hand. Such guns are primarily used to dry smaller areas.
  • a paint spray gun can be found in US-A-20 86 183, in which the nozzle head carries a protective nozzle which has a rear circular cylindrical section and which widens conically in the direction of flow of the paint-air jet mixture.
  • a protective nozzle which has a rear circular cylindrical section and which widens conically in the direction of flow of the paint-air jet mixture.
  • Around the paint air nozzles and set back from them are provided in the area of the circular cylindrical section of the protective nozzle three circular section air nozzles which are directed against a conically widening neck on the nozzle head.
  • the purpose of this arrangement is to envelop the fanning color air jet with an air curtain emerging from the circular air nozzles in order to reduce the formation of spray mist.
  • the task is to design the drying nozzle so that drying of the coated surface can be carried out by means of a paint spray gun, whereby a soft air jet should be created without sharp limitation.
  • Another object of the invention is the use of the drying nozzles mentioned for drying coating compositions, in particular water-dilutable coating compositions.
  • a preferred area of application is vehicle and vehicle parts painting, in particular vehicle refinishing.
  • the paint spray gun according to FIG. 1 has a nozzle head 2 which can be fastened to the gun body 3 via a knurled union nut 1.
  • the paint spray gun furthermore has a trigger guard 4 which can be brought into a first position in which only compressed air flows through the nozzle head 2. In a second position, coating material then flows out of the nozzle head together with the compressed air.
  • the nozzle head 2 has a round jet nozzle 5 and also has two horns 6, each of which has an air nozzle, with which the central coating material air jet can be deformed.
  • the nozzle head is flattened obliquely between the horns 6.
  • the drying nozzle 7 can be plugged onto this nozzle head 2.
  • This drying nozzle 7 is tubular and has three inlet slots 9 on a tube end 8, which are separated from one another by webs 10.
  • the webs 10 each have an abutment shoulder 11, with which wall parts 12 extending towards a pipe end 8 are formed.
  • the drying nozzle 7 can be plugged onto the union nut 1 via these wall parts 12, the shoulders 11 coming into abutment with the union nut 1 on the end face.
  • the inlet slots 9 taper in the direction of the tube interior.
  • An inner wall 13 adjoins the tapering inlet slots 9 and widens in the direction of the other tube end 14.
  • the webs 10 have the course of the inner wall 13 following the shoulders 11.
  • the expansion of the inner wall 13 is preferably between 3 and 10 °.
  • the narrowest point 15 in the pipe interior i.e. the transition point between the tapering inlet slots 9 and the widening inner wall 13, viewed in the jet direction, runs after the omnidirectional nozzle 5 and, in the case of the flat jet gun shown, preferably at a height between the omnidirectional nozzle 5 and the ends of the horns 6. This means that the omnidirectional nozzle 5 is arranged at one point before the entry slots 9 merge into the inner wall 13.
  • the entry edges of the entry slots 9 on one pipe end 8 are preferably rounded. The same applies to the outlet chute at the other tube end 14.
  • the trigger guard 4 is moved into the above-mentioned first position, whereby compressed air emerges from the round jet nozzle 5 and possibly from the nozzles of the horns 6.
  • This compressed air flows in the direction of the other pipe end 14 and in doing so generates a negative pressure which is greatest in the area of the narrowest point 15, as a result of which ambient air flows over the inlet slots 9 are sucked in and exit together with the compressed air at the other pipe end 14.
  • the air jet emerging at the other end of the pipe 14 is soft and has no sharp limitation. A large amount of ambient air is drawn in, the ratio between ambient air and compressed air being approximately 15: 1 to 10: 1.
  • the soft air jet generated in this way can be directed onto objects coated with water-thinnable coating agents. It produces an even drying of the surface without causing defects in the paint film.
  • This method of operation is particularly suitable for vehicle refinishing.
  • the drying nozzle 7 can be used with low-pressure as well as high-pressure guns and with omnidirectional guns without horns 6. It can be made mechanically as well as by injection molding from light metals or plastic. Knurling the union nut 1 ensures a secure hold on the nozzle head 2.
  • the slots 9A are formed by a cylindrical wall part 16, from which the webs 10A, which have the wall parts 12A and the shoulders 11A, extend radially inwards.
  • the inwardly tapering region of the slots 9A adjoins this cylindrical wall part 16, which extends to the narrowest point 15.
  • This tapered area is also present behind the webs 10A following the cylindrical wall part 16.
  • first web 10B there is a first web 10B, two further webs 10C are arranged opposite.
  • the angular range of the entry slots 9B between the web 10B and the adjacent webs 10C is in this case substantially larger, preferably twice larger, than the angular range of the entry slot 9C between the webs 10C.
  • the webs 10C are each about half as wide as the web 10B.

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Abstract

Um eine herkömmliche Farbspritzpistole auch zum Trocknen von beschichteten Oberflächen mittels eines weichen Luftstrahls ohne scharfe Luftstrahlbegrenzung verwenden zu können, wird auf den Düsenkopf 2 der Farbspritzpistole eine rohrförmige Trocknungsdüse 7 aufgesteckt, die an einem Rohrende Eintrittsschlitze 9 aufweist, die durch auf den Düsenkopf 2 aufsteckbare Stege 10 voneinander getrennt sind. Wird der Abzugsbügel 4 nur gering angezogen, strömt Pressluft aus den Düsen 5, 6 des Düsenkopfs 2, die Umgebungsluft über die Eintrittsschlitze 9 ansaugt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknungsdüse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine bekannte Trocknungsdüse der vorgenannten Art besteht aus einem rohrförmigen Körper, der innen einen Ringspalt aufweist, über den Druckluft zugeführt wird. Diese Druckluft strömt längs der Wand des rohrförmigen Körpers und erzeugt hierdurch einen Unterdruck, wodurch Umgebungsluft von einem Rohrende angesaugt wird, die zusammen mit der Druckluft am anderen Rohrende austritt. Die Druckluft wird über eine Druckluftleitung der Trocknungsdüse zugeführt (Aquadry der Firma JCJ).
  • Organisch-lösungsmittelhaltige Lacke lassen sich mit dieser Trockungsdüse forciert trocknen. Durch den Einsatz der Trocknungsdüse wird die Trocknungszeit deutlich verringert, wodurch die Spritzkabinendurchlaufzeit verkürzt wird.
  • Eine solche Trocknungsdüse dient insbesondere dem Trocknen von wasserverdünnbaren Lacken, die infolge der physikalischen Eigenschaften des Wassers wesentlich langsamer trocknen wie lösungsmittelhaltige Lacke. Die Trocknungsgeschwindigkeit solcher Lacke hängt dabei sehr stark von der Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft ab. Je höher diese ist, umso geringer ist die Trocknungsgeschwindigkeit. Diese Verlängerung der Trocknungszeit wirkt sich nachteilig auf den Einsatz der wasserverdünnbaren Lacke aus, da Spritzkabinen, Trockenkammern oder Trockenöfen relativ lange blockiert sind.
  • Um die Trockenzeit zu verringern, ist es bekannt, das beschichtete Objekt mit der eingangs genannten Trocknungsdüse mit getrockneter Luft anzublasen. Solche Trocknungsdüsen werden entweder an der Decke angebracht oder auf einem Stativ befestigt. Es ist auch bekannt, sie als Pistole auszubilden, womit sie von Hand geführt werden kann. Solche Pistolen dienen in erster Linie der Trocknung kleinerer Flächen.
  • Nachteilig bei dieser bekannten Ausführungsform ist der zusätzliche Investitionsaufwand.
  • Um diesen zusätzlichen Investitionsaufwand zu vermeiden, ist es bekannt, die Trocknung insbesonders kleinerer Flächen mit einer Farbspritzpistole durchzuführen, wobei der Abzugsbügel nur soweit durchgezogen wird, daß nur Luft, jedoch kein Beschichtungsstoff durch die Spritzdüse strömt. Der Luftstrahl ist jedoch sehr scharf begrenzt und hat eine große Strömungsgeschwindigkeit, wodurch Störungen im Lackfilm entstehen können. Des weiteren ist die angeblasene Fläche durch die scharfe Begrenzung des Luftstrahls zu klein, um ein wirtschaftliches Trocknen von größeren Flächen durchführen zu können.
  • Der US-A-20 86 183 ist eine Farbspritzpistole zu entnehmen, bei der der Düsenkopf eine Schutzdüse trägt, die einen hinteren kreiszylindrischen Abschnitt aufweist und die sich in Strömungsrichtung des Farb-Luftstrahlgemischs konisch erweitert. Um die Farb-Luftdüsen herum und von diesen zurückversetzt sind im Bereich des kreiszylindrischen Abschnitts der Schutzdüse drei kreisabschnittförmige Luftdüsen vorgesehen, die gegen einen konisch sich erweiternden Hals am Düsenkopf gerichtet sind. Zweck dieser Anordnung ist es, den sich auffächernden Farb-Luftstrahl durch einen aus den kreisabschnittförmigen Luftdüsen austretenden Luftschleier zu umhüllen, um eine Sprühnebelbildung zu vermindern. Hierbei wird über den Ringspalt zwischen dem zylindrischen Abschnitt der Schutzdüse und dem Düsenkopf Umgebungsluft angesaugt, dies jedoch nur in geringem Maße, da die kreisabschnittförmigen Luftdüsen im Bereich des kreiszylindrischen Abschnitts der Schutzdüse und die Farbdüse und die Luftdüse im konisch sich erweiternden Bereich der Schutzdüse angeordnet sind. Zweck dieser Anordnung ist es, den sich auffächernden Farb-Luftstrahl durch einen aus dem kreisabschnittförmigen Luftdüsen austretenden Luftschleier zu umhüllen, einen scharf begrenzten Farb-Luftstrahl zu erhalten und so die Sprühnebelbildung zu vermindern.
  • Es besteht die Aufgabe, die Trocknungsdüse so auszubilden, daß eine Trocknung der beschichteten Oberfläche mittels einer Farbspritzpistole durchgeführt werden kann, wobei ein weicher Luftstrahl ohne scharfe Begrenzung entstehen soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der genannten Trocknungsdüsen zum Trocknen von Überzugsmitteln, insbesondere von wasserverdünnbaren Überzugsmitteln. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist hierbei die Fahrzeug- und Fahrzeugteilelackierung, insbesondere die Fahrzeugreparaturlackierung.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht einer Farbspritzpistole bei aufgesetzter und im Schnitt dargestellter Trocknungsdüse;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Trocknungsdüse;
    Fig. 3
    eine Ansicht der Trocknungsdüse, gesehen in Pfeilrichtung III in Figur 2;
    Fig. 4
    einen der Figur 2 entsprechenden Schnitt bei einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 5
    eine der Figur 3 entsprechende Ansicht bei dieser zweiten Ausführungsform und
    Fig. 6
    eine der Figur 3 entsprechende Ansicht bei einer dritten Ausführungsform.
  • Die Farbspritzpistole nach Figur 1 weist einen Düsenkopf 2 auf, der über eine gerändelte Überwurfmutter 1 am Pistolenkörper 3 befestigbar ist. Die Farbspritzpistole weist weiterhin einen Abzugsbügel 4 auf, der in eine erste Stellung bringbar ist, bei welcher der Düsenkopf 2 nur von Preßluft durchströmt wird. In einer zweiten Stellung strömt dann zusammen mit der Preßluft Beschichtungsstoff aus dem Düsenkopf aus.
  • Der Düsenkopf 2 besitzt eine Rundstrahldüse 5 und weist weiterhin zwei Hörner 6 auf, die jeweils eine Luftdüse besitzen, womit der zentrale Beschichtungsstoff-Luftstrahl deformiert werden kann. Zwischen den Hörnern 6 ist der Düsenkopf schräg abgeflacht.
  • Auf diesen Düsenkopf 2 aufsteckbar ist die Trocknungsdüse 7. Diese Trocknungsdüse 7 ist rohrförmig ausgebildet und weist an einem Rohrende 8 drei Eintrittsschlitze 9 auf, welche durch Stege 10 voneinander getrennt sind. Die Stege 10 weisen jeweils eine Anlageschulter 11 auf, womit sich zum einen Rohrende 8 hin verlaufende Wandungsteile 12 bilden. Über diese Wandungsteile 12 ist die Trocknungsdüse 7 auf die Überwurfmutter 1 aufsteckbar, wobei die Schultern 11 stirnseitig zur Anlage an die Überwurfmutter 1 kommen. Die Eintrittsschlitze 9 verjüngen sich in Richtung des Rohrinnern. An die sich verjüngenden Eintrittsschlitze 9 schließt sich eine Innenwandung 13 an, die sich in Richtung des anderen Rohrendes 14 erweitert. Die Stege 10 weisen im Anschluß an die Schultern 11 den Verlauf der Innenwandung 13 auf. Die Erweiterung der Innenwand 13 beträgt bevorzugt zwischen 3 und 10°.
  • Die engste Stelle 15 im Rohrinnern, d.h. die Übergangsstelle zwischen den sich verjüngenden Eintrittsschlitzen 9 und der sich erweiternden Innenwandung 13, verläuft in Strahlrichtung gesehen nach der Rundstrahldüse 5 und im Fall der gezeigten Flachstrahlpistole bevorzugt in Höhe zwischen der Rundstrahldüse 5 und den Enden der Hörner 6. Dies bedeutet, daß die Rundstrahldüse 5 an einer Stelle angeordnet ist, bevor die Eintrittsschlitze 9 in die Innenwandung 13 übergehen.
  • Die Eintrittskanten der Eintrittsschlitze 9 am einen Rohrende 8 sind bevorzugt verrundet. Gleiches gilt für die Austrittskaute am anderen Rohrende 14.
  • Ist die Trocknungsdüse 7 auf den Düsenkopf 2 aufgesteckt, dann wird der Abzugsbügel 4 in die vorerwähnte erste Stellung bewegt, wodurch Druckluft aus der Rundstrahldüse 5 und ggf. aus den Düsen der Hörner 6 austritt. Diese Druckluft strömt in Richtung des anderen Rohrendes 14 und erzeugt hierbei einen Unterdruck, der im Bereich der engsten Stelle 15 am größten ist, wodurch Umgebungsluft über die Eintrittsschlitze 9 angesaugt wird und zusammen mit der Druckluft am anderen Rohrende 14 austritt. Der am anderen Rohrende 14 austretende Luftstrahl ist weich und ohne scharfe Begrenzung. Es wird eine große Menge Umgebungsluft angesaugt, wobei das Verhältnis zwischen Umgebungsluft und Preßluft etwa 15:1 bis 10:1 beträgt. Da sich die Schlitze 9 nach innen verjüngen, wird die Luftströmung in Richtung des anderen Rohrendes 14 beschleunigt. Durch die Verrundungen am Eintrittsende der Schlitze 9 und am anderen Rohrende 14 werden die Luftgeräusche erheblich vermindert. Trotz der Hörner 6 und den Abflachungen zwischen den Hörnern ergibt sich eine nahezu gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung über den Querschnitt der aus der Trocknungsdüse austretenden Luftströmung.
  • Der so erzeugte weiche Luftstrahl kann auf mit wasserverdünnbaren Überzugsmitteln beschichtete Objekte gerichtet werden. Er erzeugt ein gleichmäßiges Abtrocknen der Oberfläche, ohne Störungen im Lackfilm hervorzurufen. Diese Arbeitsweise ist insbesondere für die Fahrzeugreparaturlackierung geeignet.
  • Die Trocknungsdüse 7 kann sowohl bei Niederdruck- als auch bei Hochdruckpistolen sowie bei Rundstrahlpistolen ohne Hörner 6 verwendet werden. Sie kann mechanisch als auch spritztechnisch aus Leichtmetallen bzw. aus Kunststoff hergestellt werden. Durch die Rändelung der Überwurfmutter 1 ist ein sicherer Halt am Düsenkopf 2 gewährleistet.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 werden die Schlitze 9A gebildet durch einen zylindrischen Wandungsteil 16, von dem die Stege 10A radial nach innen abgehen, die die Wandungsteile 12A und die Schultern 11A aufweisen. An dieses zylindrische Wandungsteil 16 schließt sich der nach innen sich verjüngende Bereich der Schlitze 9A an, der bis zur engsten Stelle 15 verläuft. Dieser sich verjüngende Bereich ist auch hinter den Stegen 10A im Anschluß an das zylindrische Wandungsteil 16 vorhanden. Bei aufgesetzter Trocknungsdüse befindet sich die Rundstrahldüse im verjüngenden Bereich vor der engsten Stelle 15.
  • Bei den vorgenannten Ausführungsformen kann der Nachteil auftreten, daß eine scharfkantige Rändelung der Überwurfmutter 1 beim Aufstecken der Trocknungsdüse 7 an den Wandungsteilen 12, 12A Material abschabt, das dann auf eine beschichtete und zu trocknende Fläche geblasen wird. Dies wird bei der Ausführungsform nach Figur 6 vermieden.
  • Bei dieser Ausführungsform ist ein erster Steg 10B vorhanden, dem gegenüberliegend zwei weitere Stege 10C angeordnet sind. Der Winkelbereich der Eintrittsschlitze 9B zwischen dem Steg 10B und dem benachbarten Stegen 10C ist hierbei wesentlich größer, bevorzugt zweimal größer, als der Winkelbereich des Eintrittsschlitzes 9C zwischen den Stegen 10C. Außerdem sind die Stege 10C jeweils etwa halb so breit wie der Steg 10B.
  • Wird nun beim Aufstecken dieser Trocknungsdüse ein Fingerdruck auf die Außenfläche im Bereich der Eintrittsschlitze 9B in Pfeilrichtung ausgeübt, dann wird dort die elastische Wandung nach innen deformiert, so daß sich der Abstand zwischen dem Steg 10B und den Stegen 10C vergrößert. Durch diese Abstandsvergrößerung ist die Trocknungsdüse leicht auf die Überwurfmutter 1 aufsteckbar. Um das Anfassen zu erleichtern, können im Bereich der Pfeilenden Markierungen an der vorgenannten Außenfläche vorgesehen sein.

Claims (15)

  1. Trocknungsdüse (1), bestehend aus einem rohrförmigen Körper, dem etwa mittig Druckluft zugeführt wird, die im Rohrinnern einen Unterdruck erzeugt, durch welchen von einem Rohrende (8) Umgebungsluft angesaugt wird, die zusammen mit der Druckluft am anderen Rohrende (14) austritt, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf den Düsenkopf (2) einer Spritzpistole aufsteckbar ist, sie am einen Rohrende (8) sich in Richtung des Rohrinnern verjüngende Eintrittsschlitze (9, 9A, 9B, 9C) für die Umgebungsluft aufweist, sie sich zum anderen Rohrende (14) hin erweitert und bei aufgesteckter Trocknungsdüse (7) die engste Stelle (15, 15A) zwischen dem sich verjüngenden Bereich der Eintrittsschlitze (9, 9A, 9B, 9C) und dem sich erweiternden Bereich des Rohres in Strömungsrichtung der aus der Luftaustrittsöffnung (5) des Düsenkopfs (2) austretenden Luft gesehen unmittelbar nach dieser Luftaustrittsöffnung (5) liegt.
  2. Trocknungsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie sich um 3 bis 10° erweitert.
  3. Trocknungsdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Düsenkopf (2) mit Hörnern (6) die engste Stelle (15) zwischen der Rundstrahldüse (5) und den Hörnerenden liegt.
  4. Trocknungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Eintrittsschlitzen (9, 9A, 9B, 9C) verlaufenden Stege (10, 10A, 10B, 10C) jeweils eine Anlageschulter (11, 11A) zur Anlage an den Düsenkopf (2) aufweisen.
  5. Trocknungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittskanten der Eintrittsschlitze (9, 9A, 9B, 9C) verrundet sind.
  6. Trocknungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittskaute am anderen Rohrende (14) verrundet ist.
  7. Trocknungsdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (10, 10B, 10C) einen dem sich erweiternden Bereich des Rohres entsprechenden Verlauf aufweisen.
  8. Trocknungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (9A) durch einen zylindrischen Wandungsteil (16) an einem Rohrende (8) und einem daran sich anschließenden, nach innen sich verjüngendem Bereich gebildet werden.
  9. Trocknungsdüse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (10A) vom zylindrischen Wandungsteil (16) radial nach innen abgehen.
  10. Trocknungsdüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der sich nach innen verjüngende Bereich im Anschluß an das zylindrische Wandungsteil (16) sich über den gesamten Umfang erstreckt.
  11. Trocknungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Steg (10B) und gegenüberliegend zwei weitere Stege (10C) angeordnet sind, der Winkelbereich der einen Eintrittsschlitze (9B) zwischen dem ersten Steg (10B) und den benachbarten weiteren Stegen (10C) wesentlich größer ist als der Winkelbereich des Eintrittsschlitzes (9C) zwischen den weiteren Stegen (10C) und die Wandung im Bereich der einen Eintrittsschlitze (9B) elastisch deformierbar ist.
  12. Verwendung einer Trocknungsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Trocknen von Überzugsmitteln.
  13. Verwendung nach Anspruch 12 zum Trocknen von wasserverdünnbaren Überzugsmitteln.
  14. Verwendung nach Anspruch 11 und 12 bei der Fahrzeugreparaturlackierung.
  15. Verfahren zum Trocknen von Überzugsmitteln mittels einer Farbspritzpistole, wobei auf die Farbspritzpistole eine Trocknungsdüse nach Anspruch 1 aufgesteckt, der Abzugsbügel so weit durchgezogen wird, daß nur Luft, jedoch kein Beschichtungsmittel durch die Spritzdüse strömt und die zu trocknende Fläche mit dem austretenden weichen Luftstrahl getrocknet wird.
EP94109768A 1993-07-01 1994-06-24 Trocknungsdüse. Withdrawn EP0631821A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4321940 1993-07-01
DE4321940A DE4321940C2 (de) 1993-07-01 1993-07-01 Trocknungsdüse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0631821A2 true EP0631821A2 (de) 1995-01-04
EP0631821A3 EP0631821A3 (de) 1996-10-30

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94109768A Withdrawn EP0631821A3 (de) 1993-07-01 1994-06-24 Trocknungsdüse.

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US (1) US5533674A (de)
EP (1) EP0631821A3 (de)
JP (1) JPH07136560A (de)
CA (1) CA2126957A1 (de)
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