EP0625675A2 - Walzenrost für Verbrennungsanlagen - Google Patents

Walzenrost für Verbrennungsanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP0625675A2
EP0625675A2 EP94105221A EP94105221A EP0625675A2 EP 0625675 A2 EP0625675 A2 EP 0625675A2 EP 94105221 A EP94105221 A EP 94105221A EP 94105221 A EP94105221 A EP 94105221A EP 0625675 A2 EP0625675 A2 EP 0625675A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
roller
rollers
sealing element
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94105221A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0625675B1 (de
EP0625675A3 (de
Inventor
Dieter Goldammer
Peter Hasselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Babcock Werke Energie und Umwelttechnik AG
Original Assignee
Deutsche Babcock Werke Energie und Umwelttechnik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Babcock Werke Energie und Umwelttechnik AG filed Critical Deutsche Babcock Werke Energie und Umwelttechnik AG
Publication of EP0625675A2 publication Critical patent/EP0625675A2/de
Publication of EP0625675A3 publication Critical patent/EP0625675A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0625675B1 publication Critical patent/EP0625675B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/08—Bearers; Frames; Spacers; Supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H9/00—Revolving-grates; Rocking or shaking grates
    • F23H9/02—Revolving cylindrical grates

Definitions

  • the invention relates to a roller grate for incineration plants, in particular waste incineration plants with the features of the preamble of claim 1.
  • the grate rollers of such roller grates have a roll shell formed from grate bars.
  • the primary combustion air is allocated separately for each grate roller via air supply channels in the ash funnels, which are arranged below the roller grate.
  • the combustion air flows through the slots between the grate bars from below through the roller body and also leaves the top through slots between the grate bars.
  • the invention is based on the object of designing the generic roller grate in such a way that leakage of combustion air and grate diarrhea are minimized.
  • the swivel-mounted sealing elements are pressed against the grate rollers by the springs with a variable contact pressure.
  • a pad of rust diarrhea is formed in the lock-like space between the upper scraper and the sealing element. This increases the sealing effect on the air side and prevents further rusting. If larger parts from the fuel bed pass the upper scraper, then in an advantageous embodiment of the invention, individual plates of the sealing elements can dodge independently of one another. In such a case, the sealing effect is only interrupted locally and not briefly across the entire grate width.
  • the sealing elements which lie tightly against the grate rollers over the entire length, and the grate diarrhea accumulating in the sluice-like space force the combustion air to flow between the grate bars of the grate rollers and thus prevent leakage currents on the outside of the grate rollers.
  • the prevention of leakage air flows in this way and the associated increased air flow through the grate rollers bring as an advantage an improved fire control and controllability of the combustion process, a lower pollutant combustion, an improved cooling effect and longer service life for the grate coating as well as a minimization of the amount of grate diarrhea and unburned material with reduced rust diarrhea.
  • a roller grate for an incineration plant in particular a waste incineration plant, consists of a plurality of grate rolls 1, of which only two are shown in FIG. 1.
  • Each grate roller 1 is rotated via a drive (not shown), the directions of rotation 2 of adjacent grate rollers 1 being aligned.
  • the grate rollers 1 are arranged along an inclined plane 3, parallel to one another and at a distance from one another.
  • the storage space 4 is closed at the bottom by rigid wipers 5, which are attached to a wiper support 6 arranged below the grate rollers 1.
  • the wipers 5 are each opposite a grate roller 1 to form a wiping gap 7 at a short distance.
  • the wipers 5 have the task of removing buildup that can form on the grate rollers 1.
  • the grate rollers 1 are, as is known, hollow bodies, the outer circumference of which is formed by grate bar supports which receive the grate bars. Steering plates are arranged in the grate rollers 1, with the aid of which the grate diarrhea is laterally discharged from the inside of the grate roller 1.
  • Each grate roller 1 is assigned an air supply duct 8 and an ash funnel 9.
  • the combustion air takes its way from the air supply duct 8 through the ash funnel 9 according to the arrows 10 and enters the interior of the hollow grate roller 1 through the slots between the grate bars and exits the grate roller 1 again on the upper side.
  • To leakage flows laterally past the grate rollers 1 The sealing described below serves to largely prevent or minimize the stripping gaps 7.
  • the seal consists of inherently rigid sealing elements 11, which are composed of a plurality of juxtaposed, skid-like plates.
  • the plates of each sealing element 11 are pivotally mounted in bearings 12 which are arranged on the wiper 6.
  • the sealing elements 11 lie below the wipers 5 over the entire length of the grate rollers 1 on their outer surface.
  • Each plate of a sealing element 11 is individually supported on the wiper carrier 6 via one or more spring elements.
  • one or more brackets 13 are fastened on the side facing away from the grate roller 1 on each plate of the sealing elements 11.
  • the holder 13 is provided with two pins 14, between which a sliding element, preferably a leaf spring 15, is slidably guided.
  • the leaf springs 15 are rotatably connected to a shaft 16.
  • the shaft 16 is guided to the outside and is supported in bearings 17 which are held on the wiper carrier 6 and on the stand supporting the roller grate.
  • An actuating lever 18 engages the shaft 16.
  • a cover 19 is provided above the sealing elements 11, which cover is firmly connected to the wiper carrier 6 and whose lower edge touches the sealing element 11. This cover 19 effects a seal between the wiper carrier 6 and the pivotably mounted sealing element 11. Material that falls from the fuel bed above the grate rollers 1 through the wiping gap 7 between the wiper 5 and the grate roller 1 collects in the space above the sealing elements 11 on and forms a cushion that increases the sealing effect of the sealing elements 11 and prevents further diarrhea of material.
  • the shaft 16 By pivoting the actuating lever 18 to a greater or lesser extent, the shaft 16 is rotated and the leaf springs 15 used as spring elements become corresponding more or less tense. As a result, the contact pressure of the pivotably mounted sealing elements 11 on the surface of the grate roller 1 is variably set. If necessary, by rotating the shaft 16 in the opposite direction, the sealing elements 11 can also be pivoted away from the surface of the grate roller 1 during operation and brought into the position A shown in broken lines. Material that has accumulated in the space between the grate roller 1 and the sealing element 11 is emptied into the ash funnel 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Ein Walzenrost insbesondere für Müllverbrennungsanlagen besteht aus zylinderförmigen, hohlen Rostwalzen (1), die längs einer geneigten Ebene (3) achsparallel nebeneinander angeordnet sind, und zwischen denen ein Zwischenraum eingehalten ist. In dem Zwischenraum sind Abstreifer (5) angeordnet, die auf einem unterhalb des Zwischenraumes angeordneten Abstreifträger (6) befestigt sind. Unterhalb der Abstreifer (5) sind zusätzliche Abdichtelemente (11) angeordnet, die schwenkbar gelagert und federnd über die gesamte Länge gegen die Rostwalze (1) gedrückt sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Walzenrost für Verbrennungsanlagen, insbesondere Müllverbrennungsanlagen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Die Rostwalzen derartiger Walzenroste (DE-PS 11 64 014, DE-PS 33 16 363) weisen einen aus Roststäben gebildeten Walzenmantel auf. Die Zuteilung der primären Verbrennungsluft erfolgt für jede Rostwalze separat über Luftzuführkanäle in die Aschetrichter, die unterhalb des Walzenrostes angeordnet sind. Die Verbrennungsluft strömt durch die Schlitze zwischen den Roststäben von unten durch den Walzenkörper und verläßt diesen an der Oberseite ebenfalls durch Schlitze zwischen den Roststäben. Zwischen den mit Abstand voneinander angeordneten Rostwalzen befinden sich Stauräume, in denen das Brenngut umgewälzt und mit der Verbrennungsluft in Kontakt gebracht wird. In den Stauräumen angeordnete Abstreifer sorgen für Abreinigung der Roststäbe von Anhaftungen infolge Schlackenbildung. Diese Abstreifer sind starr und können mit Bürsten versehen sein (EP-PS 01 57 920).
  • Im Sinne des Umweltschutzes steigen die gesetzlichen Anforderungen an die Verbrennungseinrichtungen ständig. Hiervon betroffen sind im besonderen Maße die Ausbrandqualität der Rauchgase und der festen Rückstände. Um die verschärften Anforderungen auch weiterhin sicher einhalten zu können, ist es nicht nur erforderlich, die Verbrennungsluftströme zu erfassen und zonenweise entsprechend dem Verbrennungsablauf zu regeln, sondern auch noch gezielter zu den Bedarfsstellen zu lenken. Dies kann unter anderem dadurch geschehen, daß das Auftreten von Leckageluftströmen verhindert oder minimiert, und daß der Rostdurchfall so gering wie möglich gehalten wird. Bisher erfolgte die Abdichtung des Walzenrostes mit Hilfe der zwischen den Rostwalzen angeordneten Abstreifer. Diese Abdichtung ist wegen des notwendigen Abstandes zwischen der Rostwalze und dem Abstreifer nicht betriebssicher genug.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe Zugrunde, den gattungsgemäßen Walzenrost so zu gestalten, daS eine Leckage von Verbrennungsluft und der Rostdurchfall minimiert werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Walzenrost erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die schwenkbar gelagerten Abdichtelemente werden über die Federn mit einer variablen Anpreßkraft gegen die Rostwalzen gedrückt. Dabei bildet sich in dem schleusenartigen Raum zwischen dem oberen Abstreifer und dem Abdichtelement ein Polster aus Rostdurchfall. Dadurch wird die luftseitige Abdichtwirkung verstärkt sowie ein weiterer Rostdurchfall verhindert. Passieren größere Teile aus dem Brennstoffbett den oberen Abstreifer, so können in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung einzelne Platten der Abdichtelemente unabhängig voneinander ausweichen. Dadurch wird für einen solchen Fall die Abdichtwirkung nur örtlich und nicht über der gesamten Rostbreite kurzzeitig unterbrochen. Die über die gesamte Länge dicht an den Rostwalzen anliegenden Abdichtelemente und der sich in dem schleusenartigen Raum ansammelnde Rostdurchfall zwingen die Verbrennungsluft zwischen den Roststäben der Rostwalzen hindurchzuströmen und verhindern so Leckageströme auf der Außenseite der Rostwalzen. Die auf diese Weise bewirkte Verhinderung der Leckageluftströme und die damit verbundene erhöhte Luftdurchströmung der Rostwalzen bringen als Vorteil eine verbesserte Feuerführung und Regelbarkeit des Verbrennungsvorganges, eine schadstoffärmere Verbrennung, eine verbesserte Kühlwirkung und längere Standzeiten für den Rostbelag sowie eine Minimierung der Menge an Rostdurchfall und an Unverbranntem im vermindertem Rostdurchfall mit sich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Walzenrost,
    • Fig. 2 eine Einzelheit nach Fig. 1,
    • Fig. 3 den Schnitt III-III nach Fig. 2 und
    • Fig. 4 die Seitenansicht zu Fig. 3.
  • Ein Walzenrost für eine Verbrennungsanlage, insbesondere eine Müllverbrennungsanlage besteht aus mehreren Rostwalzen 1, von denen in der Fig. 1 nur zwei gezeigt sind. Über einen nicht gezeigten Antrieb wird jede Rostwalze 1 gedreht, wobei die Drehrichtungen 2 benachbarter Rostwalzen 1 gleichgerichtet sind. Die Rostwalzen 1 sind längs einer geneigten Ebene 3 achsparallel nebeneinander und mit einem Abstand voneinander angeordnet. Zwischen den Rostwalzen 1 befindet sich jeweils ein Stauraum 4, in dem das Brenngut, das die Rostwalzen 1 transportieren, umgewälzt wird. Der Stauraum 4 ist unten durch starre Abstreifer 5 abgeschlossen, die an einem unterhalb der Rostwalzen 1 angeordneten Abstreifträger 6 befestigt sind. Die Abstreifer 5 stehen jeweils einer Rostwalze 1 unter Bildung eines Abstreifspaltes 7 in einem geringen Abstand gegenüber. Die Abstreifer 5 haben die Aufgabe, Anhaftungen, die sich auf den Rostwalzen 1 bilden können, zu entfernen.
  • Die Rostwalzen 1 sind, wie bekannt, Hohlkörper, deren äußerer Umfang durch Roststabträger gebildet ist, die Roststäbe aufnehmen. In den Rostwalzen 1 sind Lenkbleche angeordnet, mit deren Hilfe ein seitlicher Austrag des Rostdurchfalls aus dem Inneren der Rostwalze 1 erfolgt.
  • Jeder Rostwalze 1 ist ein Luftzuführungskanal 8 und ein Aschetrichter 9 zugeordnet. Die Verbrennungsluft nimmt entsprechend den Pfeilen 10 ihren Weg aus dem Luftzuführungskanal 8 durch den Aschetrichter 9 und tritt durch die Schlitze zwischen den Roststäben in den Innenraum der hohlen Rostwalze 1 ein und auf der Oberseite aus der Rostwalze 1 wieder aus. Um Leckageströme seitlich an den Rostwalzen 1 vorbei durch die Abstreifspalten 7 weitgehend zu verhindern oder zu minimieren, dient die nachfolgend beschriebene Abdichtung.
  • Die Abdichtung besteht aus in sich steifen Abdichtelementen 11, die aus mehreren nebeneinander liegenden, kufenartig ausgebildeten Platten zusammengesetzt sind. Die Platten eines jeden Abdichtelementes 11 sind in Lagern 12 schwenkbar gelagert, die an dem Abstreifträger 6 angeordnet sind. Die Abdichtelemente 11 legen sich unterhalb der Abstreifer 5 über die gesamte Länge der Rostwalzen 1 an deren Außenfläche an.
  • Jede Platte eines Abdichtelementes 11 ist einzeln über ein oder mehrere Federelemente an dem Abstreifträger 6 abgestützt. Zu diesem Zweck sind auf der der Rostwalze 1 abgewandten Seite an jeder Platte der Abdichtelemente 11 eine oder mehrere Halterungen 13 befestigt. Die Halterung 13 ist mit zwei Stiften 14 versehen, zwischen denen jeweils als Federelement, vorzugsweise eine Blattfeder 15, schiebend geführt ist. Die Blattfedern 15 sind drehfest mit einer Welle 16 verbunden. Die Welle 16 ist nach außen geführt und in Lagern 17 gelagert, die an dem Abstreifträger 6 und an dem den Walzenrost tragenden Gerüst gehalten sind. An die Welle 16 greift ein Betätigungshebel 18 an.
  • Oberhalb der Abdichtelemente 11 ist eine Abdeckung 19 vorgesehen, die fest mit dem Abstreifträger 6 verbunden ist und deren Unterkante das Abdichtelement 11 berührt. Diese Abdeckung 19 bewirkt eine Abdichtung zwischen dem Abstreifträger 6 und dem schwenkbar gelagerten Abdichtelement 11. Material, das aus dem Brennstoffbett oberhalb der Rostwalzen 1 durch den Abstreifspalt 7 zwischen dem Abstreifer 5 und der Rostwalze 1 hindurchfällt, sammelt sich in dem Raum oberhalb der Abdichtelemente 11 an und bildet ein Polster, das die Abdichtwirkung der Abdichtelemente 11 erhöht und einen weiteren Durchfall von Material verhindert.
  • Durch ein mehr oder weniger starkes Schwenken des Betätigungshebels 18 wird die Welle 16 gedreht, und die als Federelemente verwendeten Blattfedern 15 werden entsprechend mehr oder weniger stark gespannt. Dadurch wird die Anpresskraft der schwenkbar gelagerten Abdichtelemente 11 an die Oberfläche der Rostwalze 1 variabel eingestellt. Falls erforderlich können durch ein Drehen der Welle 16 in die entgegengesetzte Richtung die Abdichtelemente 11 von der Oberfläche der Rostwalze 1 auch während des Betriebes weggeschwenkt und in die gestrichelt gezeichnete Position A gebracht werden. Material, das sich in dem Raum zwischen der Rostwalze 1 und dem Abdichtelement 11 angesammelt hat, wird in den Aschetrichter 9 entleert.

Claims (5)

  1. Walzenrost für Verbrennungsanlagen, insbesondere Müllverbrennungsanlagen, mit zylinderförmigen, hohlen Rostwalzen (1), die längs einer geneigten Ebene (3) achsparallel nebeneinander angeordnet sind und zwischen denen ein Zwischenraum eingehalten ist, in dem Abstreifer (5) angeordnet sind, die auf einem unterhalb des Zwischenraumes angeordneten Abstreifträger (6) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Abstreifer (5) Abdichtelemente (11) angeordnet sind, die schwenkbar gelagert und federnd über die gesamte Länge gegen die Rostwalze (1) gedrückt sind.
  2. Walzenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtelemente (11) durch schwenkbar gelagerte Federelemente gegen die Rostwalze (1) gedrückt sind.
  3. Walzenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Abdichtelement (11) aus mehreren dicht nebeneinander liegenden, einzeln federnd abgestützten Platten besteht.
  4. Walzenrost nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente aus Blattfedern (15) bestehen, die drehfest mit einer Welle (16) verbunden und in jeweils einer Halterung (13) schiebend geführt sind, die auf der der Rostwalze (1) abgewandten Seite auf dem Abdichtelement (11) befestigt ist.
  5. Walzenrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung (19) zwischen dem schwenkbar gelagerten Abdichtelement (11) und dem Abstreifträger (6) vorgesehen und fest an dem Abstreifträger (6) befestigt ist.
EP94105221A 1993-05-15 1994-04-02 Walzenrost für Verbrennungsanlagen Expired - Lifetime EP0625675B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4316343A DE4316343A1 (de) 1993-05-15 1993-05-15 Walzenrost für Verbrennungsanlagen
DE4316343 1993-05-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0625675A2 true EP0625675A2 (de) 1994-11-23
EP0625675A3 EP0625675A3 (de) 1995-04-26
EP0625675B1 EP0625675B1 (de) 1996-09-18

Family

ID=6488211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94105221A Expired - Lifetime EP0625675B1 (de) 1993-05-15 1994-04-02 Walzenrost für Verbrennungsanlagen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5448957A (de)
EP (1) EP0625675B1 (de)
JP (1) JPH06323524A (de)
KR (1) KR100307772B1 (de)
CN (1) CN1041017C (de)
AT (1) ATE143122T1 (de)
DE (2) DE4316343A1 (de)
ES (1) ES2091652T3 (de)
PL (1) PL174006B1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4418924C2 (de) * 1993-01-13 1997-04-24 Rbu Rolf Becker Gmbh Ingenieur Verbrennungskessel mit einstellbaren Dichtelementen an einem Walzenrost
DE59508468D1 (de) * 1995-03-21 2000-07-20 Babcock Anlagen Gmbh Verfahren und Walzenrost zum Verbrennen von Müll
ATE171772T1 (de) * 1995-03-21 1998-10-15 Babcock Anlagen Gmbh Walzenrost
AT410128B (de) * 2000-11-08 2003-02-25 Ferdinand Dipl Ing Tischler Rost für feste brennstoffe
ITVI20060060A1 (it) * 2006-03-08 2007-09-09 B & B Elevators Srl Camera di combustione

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1258541B (de) * 1965-04-29 1973-09-20
SU1015191A1 (ru) * 1981-12-30 1983-04-30 Ордена Трудового Красного Знамени Академия Коммунального Хозяйства Им.К.Д.Памфилова Колосникова решетка
SU1020706A1 (ru) * 1981-12-21 1983-05-30 Ордена Трудового Красного Знамени Академия Коммунального Хозяйства Им.К.Д.Памфилова Колосникова решетка
EP0157920A2 (de) * 1983-12-23 1985-10-16 AWG Abfallwirtschaftsgesellschaft mit beschränkter Haftung Wuppertal Rostwalze für den Walzenrost z.B. einer Müllverbrennungsanlage oder dergleichen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD244801A1 (de) * 1985-12-24 1987-04-15 Karl Marx Stadt Energie Betriebsabschlaemmeinrichtung fuer schmutzsammler an heizwasserleitungen
US4728289A (en) * 1987-03-10 1988-03-01 Westinghouse Electric Corp. Axial seal system for rotary combustor
ES2055819T3 (es) * 1989-05-10 1994-09-01 Babcock Anlagen Gmbh Barra de parrilla y tambor de parrilla.
FR2647532B1 (fr) * 1989-05-25 1991-09-06 Picard Fours Rouleau de grille de foyer, notamment pour incineration de dechets, avec un garnissage tubulaire forme d'anneaux de barreaux separes par des intervalles de soufflage de largeur maintenue
US4972786A (en) * 1990-04-06 1990-11-27 Westinghouse Electric Corp. Finned tubed rotary combustor
US5042401A (en) * 1990-06-04 1991-08-27 Westinghouse Electric Corp. Water cooled rolling grate incinerator
US5112222A (en) * 1991-05-01 1992-05-12 Westinghouse Electric Corporation Debris tolerant seal
US5173045A (en) * 1991-09-27 1992-12-22 Westinghouse Electric Corp. Radial seal for rotary combustor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1258541B (de) * 1965-04-29 1973-09-20
SU1020706A1 (ru) * 1981-12-21 1983-05-30 Ордена Трудового Красного Знамени Академия Коммунального Хозяйства Им.К.Д.Памфилова Колосникова решетка
SU1015191A1 (ru) * 1981-12-30 1983-04-30 Ордена Трудового Красного Знамени Академия Коммунального Хозяйства Им.К.Д.Памфилова Колосникова решетка
EP0157920A2 (de) * 1983-12-23 1985-10-16 AWG Abfallwirtschaftsgesellschaft mit beschränkter Haftung Wuppertal Rostwalze für den Walzenrost z.B. einer Müllverbrennungsanlage oder dergleichen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section PQ, Week 8446, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class Q73, AN 84-286794 & SU-A-1 020 706 (ECONOMICS ACAD) 30. Mai 1983 *
DATABASE WPI Section PQ, Week 849, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class Q73, AN 84-055147 & SU-A-1 015 191 (COMMUNAL SERV ACAD) 30. April 1983 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0625675B1 (de) 1996-09-18
DE4316343A1 (de) 1994-11-17
ATE143122T1 (de) 1996-10-15
US5448957A (en) 1995-09-12
ES2091652T3 (es) 1996-11-01
EP0625675A3 (de) 1995-04-26
CN1101114A (zh) 1995-04-05
PL174006B1 (pl) 1998-05-29
JPH06323524A (ja) 1994-11-25
KR100307772B1 (ko) 2001-12-15
DE59400668D1 (de) 1996-10-24
CN1041017C (zh) 1998-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4122751C2 (de)
DE19650742C1 (de) Mit Wasser gekühlter Verbrennungsrost
DE1546619A1 (de) Kreisfoermige Wanderrostmaschine
DE2540141A1 (de) Filteranlage zum reinigen von gas- oder luftstroemen
EP0625675B1 (de) Walzenrost für Verbrennungsanlagen
EP0157920B2 (de) Rostwalze für den Walzenrost z.B. einer Müllverbrennungsanlage oder dergleichen
DE102009009285A1 (de) Rostplattenanordnung
DE3344223A1 (de) Schuesselmuehle
DE10137520B4 (de) Rostfeuerung
EP0825383B1 (de) Rostplatte
EP0204713B1 (de) Geschlossene führungsrinne für runde stangen
DE2820650C3 (de) Vorrichtung zum Austausch eines kornförmigen die Füllung eines Filters bildenden Filtermaterials einer Gasreinigungsanlage
EP0733855A1 (de) Walzenrost
EP0606551B1 (de) Walzenrost zum Betrieb eines Verbrennungskessels
DE19749227C2 (de) Wassergekühlter Feuerungsrost
DE3874753T2 (de) Brennkammer mit einem beweglichen rost.
EP0633432B1 (de) Walzenrost
DE2905281A1 (de) Anordnung fuer die zufuhr und verteilung von staubhaltigem gas
DE1164014B (de) Rostwalze fuer Walzenrost zur Muellverbrennung
EP1574784B1 (de) Walzenrost
EP0151746B1 (de) Schlackenaustragseinrichtung für Grossfeuerungen
DE10304984B4 (de) Reinigungseinrichtung für Plattenbandförderer
EP0622598A1 (de) Verfahren zum geregelten Austrag des bei einem Rostkühler durch den Rost nach unten fallenden staubförmigen Gutmaterials
DE1149172B (de) Sinterrostglied fuer ein Sinterband
DE1433816C (de) Atmosphärische Abdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL PT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950522

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960307

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19960918

REF Corresponds to:

Ref document number: 143122

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19961015

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59400668

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961024

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2091652

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 69929

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961218

Ref country code: PT

Effective date: 19961218

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970416

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 69929

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000410

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20000410

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000412

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000417

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000418

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20010430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010402

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20011101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020328

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020412

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020418

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

BERE Be: lapsed

Owner name: DEUTSCHE *BABCOCK ENERGIE- UND UMWELTTECHNIK A.G.

Effective date: 20030430

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050402