EP0625229A1 - Einbauspüle. - Google Patents

Einbauspüle.

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EP0625229A1
EP0625229A1 EP93902234A EP93902234A EP0625229A1 EP 0625229 A1 EP0625229 A1 EP 0625229A1 EP 93902234 A EP93902234 A EP 93902234A EP 93902234 A EP93902234 A EP 93902234A EP 0625229 A1 EP0625229 A1 EP 0625229A1
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EP
European Patent Office
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sink
built
surface areas
longitudinal direction
approximately
Prior art date
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EP93902234A
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Hans Goetter
Manfred Mueck
Thomas Wilhelm
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Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/18—Sinks, whether or not connected to the waste-pipe

Definitions

  • the invention relates to a built-in sink with at least one basin, which has first surface areas, such as the pelvic floor, which are heavily used, and second surface areas, such as the side walls of the basin, which are less stressed in use, and in which the first surface areas have a three-dimensional surface structure and the second surface areas are smooth.
  • Built-in sinks usually have at least one sink, also a so-called drainer, which is generally provided with longitudinal ribs extending in the longitudinal direction of the sink, a circumferential, raised edge, and optionally a small sink between the sink and drainer, namely a so-called residual bowl, and finally often at least one elevated, level area for attaching a water outlet fitting, namely a so-called battery bank, which in particular adjoins the circumferential, raised edge approximately in the middle of the built-in sink at the front and / or rear.
  • a water outlet fitting namely a so-called battery bank
  • the different surface areas of a sink are subjected to different stresses in use: pot bottoms, cutlery and the like put particularly heavy stress on the bottom of the sink and the tops of the ribs of the drainer, 9 but also heavily stress the floor the Reste- t basin, the upper side of the battery bank or the Batteriebän- ke and the top of the circumferential, raised edge, while there is hardly any risk that other surface areas, such as the basin side walls and the areas of the draining surface lower than the tops of the ribs, will be damaged under normal use, e.g. B. get scratches.
  • the nub structure has a disadvantage in the abrasive cleaning of these sinks, and sinks which, like these known SILACRON sinks, have a fairly hard surface can only be effectively cleaned abra ⁇ sively: in fact, cleaning is practically only possible in the area of the nub tips, so that z.
  • Inevitable limescale deposits between the knobs cannot be removed effectively, but even fat deposits on the pelvic floor between the knobs are far more difficult to remove than from the smooth side walls of the pelvis. * The invention was based on the task of creating sinks which, at least when new, also look optically like new,
  • this object can be achieved according to the invention in that the surface structure of the first surface areas which are heavily used in use is formed by at least approximately straight and parallel grooves, the roughness depth measured transversely to the longitudinal direction of the groove being greater than 0.1 .mu.m and a maximum of about 0.4 microns, while second, less heavily used surface areas are smooth, the term "smooth" is again to be understood as explained above.
  • Sinks of this type at least when new, also give the impression of a new, unused object, and it has been shown that, despite their three-dimensional surface structure, the surface areas which are heavily used can be cleaned easily and effectively, especially then when cleaning in the direction of the grooves.
  • the surface areas with their three-dimensional surface structure that are heavily used in use look silky matt, and their appearance is caused by slight damage
  • the sinks according to the invention look much better even after an abrasive cleaning than e.g. B. from filler-containing cast resin sinks, which were produced by means of a casting mold, the cavity wall of the mold in first wall surface areas, which correspond to the surface areas of the sink that are subject to heavy use, were polished with a rotating polishing disc, especially if the sinks have a hard surface and a high color saturation;
  • Such sinks with "polished” surface areas often look “cloudy” when new, but especially after an abrasive cleaning.
  • the sinks according to the invention can also be cleaned more easily and effectively than sinks with "polished” surface areas in which the grooves form approximately circles.
  • the tool used for their production is provided with the desired surface structure, ie ground in the areas in question of the mold cavity wall, so that the surface structure of the mold cavity wall then reproduced on the sink surface during sink production.
  • the surface design according to the invention can also be applied to sinks which are produced in a different way, e.g. B. on sinks made by deep drawing from stainless steel sheet; in the latter case, the sheet can be ground in the areas to be provided with the surface structure before deep-drawing and then the sheet can be covered with a film for deep-drawing, so that the surface structure according to the invention is not impaired or even destroyed by the deep-drawing process. is disturbed.
  • sinks made from stainless steel sheet with a surface that is ground everywhere are known;
  • the metal sheet is ground over the entire surface, whereupon the ground surface is covered with a plastic film and the metal sheet is then deep drawn.
  • the disadvantage here is that such a sink lacks the smooth surface areas which are particularly advantageous for the visual impression of the new sink.
  • the roughness measured in the longitudinal direction of the groove in the longitudinal direction of the groove is approximately 0.1 ⁇ m and is therefore of the same order of magnitude as the roughness of the smooth surface areas.
  • the preferred direction of the grooves could extend in any direction of the sink; Both in terms of appearance and with regard to the desire to be able to clean the sink as easily as possible, embodiments are recommended in which the grooves extend in the longitudinal direction of the sink; this not only makes the tools required for the manufacture of the sinks easier to manufacture, but such sinks also look better and are easier to clean than sinks in which the grooves run in a different direction, e.g. B. transversely to the longitudinal direction of the sink - the natural cleaning movement also runs in the longitudinal direction of the sink.
  • Figure 1 is a plan view of this built-in sink
  • FIG. 2 shows a section through an area of this built-in sink, specifically a section along line 2-2 in FIG. 1, the surface structure according to the invention being shown enlarged; H. the representation of the surface structure does not correspond to the actual roughness depth etc.
  • the built-in sink shown in FIG. 1 has a sink 10 with a sink bottom 12, in which there is an outlet opening 14, and with sink side walls 16, in which there is an overflow opening 18; Furthermore, this built-in sink is provided with a draining surface 20 which has raised longitudinal ribs 22 which extend in the longitudinal direction of the sink. Between the sink 10 and the draining surface 20 there is a residual trough 24 in the form of a small basin with a residual trough bottom 26, residual trough side walls 28 and a drain opening 30 in the trough bottom 26.
  • a so-called battery bank is provided in front of and behind the residual trough 24, namely a front battery bank 32 and a rear battery bank 34, both of which rise above the level of the actual draining surface 20, the upper sides 32a and 34a of which, however, are somewhat lower than the upper side 36a of an elevated edge 36 running around the built-in sink the particularly flat tops 22a of the longitudinal ribs 22 are lower than the tops 36a of the peripheral edge 36.
  • This preferred embodiment of the built-in sink according to the invention is intended to be one which was produced from a casting resin to which fillers have been added, the fillers being granular or fibrous fillers.
  • the sink floor 12, the residual trough floor 26, the rib tops 22a, the tops 32a and 34a of the two battery banks 32 and 34 and the top 36a of the peripheral edge 36 are now to have a grooved structure according to the invention, while all other surface areas are visible ⁇ side of the built-in sink according to the invention should be smooth, in particular should have a roughness depth which is of the order of 0.1 ⁇ m (again measured at a cut-off value of 0.8 mm).
  • This grooved structure will be explained in more detail by way of example with reference to FIG. 2.
  • Fig. 2 those surface areas were provided with a line structure which should have the groove structure according to the invention.
  • the grooves 100 run in the longitudinal direction of the sink; on the groove base, the roughness depth measured in the longitudinal direction of the groove should be approximately 0.1 ⁇ m, while the roughness depth measured transverse to the longitudinal direction of the groove should be approximately 0.2 ⁇ m. All other surface areas of the visible side of the sink according to the invention, measured in any direction, should have a roughness depth of approximately 0.1 ⁇ m and thus be smooth in the sense of the previous definition, which means that they have a high-gloss surface.
  • the invention has a particularly advantageous effect in the case of such built-in sinks which are produced from colored casting or pressing compounds and have a high degree of color saturation.

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Description

Einbauspüle
Die Erfindung betrifft eine Einbauspüle mit mindestens einem Becken, welche erste, im Gebrauch stark beanspruchte Oberflä- chenbereiche, wie den Beckenboden, sowie zweite, im Gebrauch weniger stark beanspruchte Oberflächenbereiche, wie die Beckenseitenwände, aufweist und bei der die ersten Oberflä- chenbereiche mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehen und die zweiten Oberflächenbereiche glatt sind.
Einbauspülen besitzen üblicherweise mindestens ein Spül¬ becken, außerdem eine sogenannte Abtropffläche, welche im allgemeinen mit sich in Spülenlängsrichtung erstreckenden Längsrippen versehen ist, einen umlaufenden, erhöhten Rand, sowie gegebenenfalls zwischen Spülbecken und Abtropffläche ein kleines Becken, nämlich eine sogenannte Restemulde, und schließlich häufig mindestens einen erhöhten, ebenen Bereich zum Anbringen einer Wasserauslaufarmatur, nämlich eine soge¬ nannte Batteriebank, die insbesondere ungefähr in der Mitte der Einbauspüle vorn und/oder hinten an den umlaufenden, er¬ höhten Rand angrenzt. Die verschiedenen Oberflächenbereiche einer Spüle, wie einer Einbauspüle, werden im Gebrauch unter¬ schiedlich stark beansprucht: Durch Topfböden, Besteck und dergleichen besonders stark beansprucht werden der Boden des n Spülbeckens und die Oberseiten der Rippen der Abtropffläche, 9 stark beansprucht werden aber auch der Boden des Reste- t beckens, die Oberseite der Batteriebank bzw. der Batteriebän- ke und die Oberseite des umlaufenden, erhöhten Rands, während kaum die Gefahr besteht, daß andere Obe flächenbereiche, wie die Beckenseitenwände und die tiefer als die Oberseiten der Rippen liegenden Bereiche der Abtropffläche, bei normalem Ge¬ brauch beschädigt werden, z. B. Kratzer erhalten.
Aus diesem Grund wurden bei von der Firma BLANCO GmbH δ. Co. KG unter der Marke SILACRON vertriebenen, aus mit Füllstoffen versetztem Gießharz hergestellten Einbauspülen die Böden des Spül- und Restebeckens, die Oberseiten der Rip¬ pen der Abtropffläche, der Batteriebänke und des umlaufenden, erhöhten Rands mit einer Noppenstruktur versehen, während die übrigen Oberflächenbereiche der Sichtseite dieser Einbauspü¬ len, z. B. also die Beckenseitenwände, glatt und deshalb im Neuzustand der Spülen hochglänzend sind (unter "glatt" wird dabei eine Oberfläche verstanden, deren Rauhtiefe von der Größe der verwendeten Füllstoffpartikel abhängt und bei den beschriebenen bekannten Spülen ca. 0,1 μm beträgt, wobei der sogenannte cut-off-Wert bei der Messung 0,8 mm betrug). Dank dieser Noppenstruktur fallen Kratzer z. B. im Boden des Spül¬ beckens kaum auf, und die hochglänzenden Oberflächenbereiche lassen die Spülen zumindest im Neuzustand auch wirklich neu aussehen. Die Noppenstruktur bringt aber beim abrasiv Reini¬ gen dieser Spülen einen Nachteil mit sich, und Spülen, die, wie diese bekannten SILACRON-Spülen, eine ziemlich harte Oberfläche aufweisen, lassen sich wirkungsvoll eben nur abra¬ siv reinigen: Man reinigt dabei nämlich praktisch nur im Be¬ reich der Noppenspitzen, so daß sich z. E. unvermeidbare Kalkablagerungen zwischen den Noppen nicht wirksam entfernen lassen, aber selbst Fettablagerungen am Beckenboden zwischen den Noppen lassen sich weit schlechter entfernen als von den glatten Beckenseitenwänden. * Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Spülen zu schaffen, die zumindest im Neuzustand auch optisch wie neu aussehen,
* bei denen das Aussehen der im Gebrauch stark beanspruchten Oberflächenbereiche über einen längeren Zeitraum nicht we¬ sentlich beeinträchtigt wird und deren im Gebrauch stark be¬ anspruchte Oberflächenbereiche sich wirksam und gründlich abrasiv reinigen lassen.
Ausgehend von einer Spüle der eingangs erwähnten Art läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen, daß die Oberflächenstruktur der im Gebrauch stark beanspruchten ersten Oberflächenbereiche von zumindest ungefähr geraden und parallel zueinander verlaufenden Riefen gebildet wird, wobei die quer zur Riefenlängsrichtung gemessene Rauhtiefe größer als 0,1 μm und maximal ca. 0,4 μm ist, während zweite, im Ge¬ brauch weniger stark beanspruchte Oberflächenbereiche glatt sind, wobei der Begriff "glatt" gegebenenfalls wieder wie oben erläutert zu verstehen ist.
Derartige Spülen machen zumindest im Neuzustand auch optisch den Eindruck eines neuen, noch nicht gebrauchten Gegenstands, und es hat sich gezeigt, daß sich die im Gebrauch stark bean¬ spruchten Oberflächenbereiche trotz ihrer dreidimensionalen Oberflächenstruktur leicht und wirksam abrasiv reinigen las¬ sen, vor allem dann, wenn in Richtung der Riefen gereinigt wird. Die im Gebrauch stark beanspruchten Oberflächenbereiche mit ihrer dreidimensionalen Oberflächenstruktur sehen seiden¬ matt aus, und ihr Aussehen wird durch leichte Beschädigungen
* der Oberfläche, wie Kratzer, nicht nennenswert beeinträchtigt. Es wurde festgestellt, daß die erfindungsgemäßen Spülen auch nach einer abrasiven Reinigung viel besser aussehen als z. B. aus mit Füllstoffen versetztem Gießharz bestehende Spülen, welche mittels einer Gießform hergestellt wurden, deren Form¬ hohlraumwand in ersten Wandoberflächenbereichen, die den im Gebrauch stark beanspruchten Oberflächenbereichen der Spüle entsprechen, mit einer rotierenden Polierscheibe poliert wur¬ den, vor allem dann, wenn die Spülen eine harte Oberfläche haben und eine große Farbsättigung aufweisen; solche Spülen mit "polierten" Oberflächenb'ereichen sehen häufig schon im Neuzustand "wolkig" aus, vor allem aber nach einer abrasiven Reinigung. Außerdem lassen sich die erfindungsgemäßen Spülen auch leichter und wirkungsvoller reinigen als Spülen mit "polierten" Oberflächenbereichen, in denen die Riefen unge¬ fähr Kreise bilden.
Bei aus Gießmassen, Pressmassen und dergleichen hergestellten erfindungsgemäßen Spülen wird das zu ihrer Herstellung ver¬ wendete Werkzeug mit der gewünschten Oberflächenstruktur ver¬ sehen, d. h. in den in Rede stehenden Bereichen der Formhohl¬ raumwand geschliffen, so daß sich dann die Oberflächen¬ struktur der Formhohlraumwand bei der Spülenherstellung auf der Spülenoberfläche abbildet. Grundsätzlich ist die erfin¬ dungsgemäße Oberflächengestaltung aber auch auf Spülen an¬ wendbar, welche auf andere Weise hergestellt werden, z. B. auf durch Tiefziehen aus Edelstahlblech hergestellte Spülen; im letztgenannten Fall kann man das Blech vor dem Tiefziehen in den mit der Oberflächenstruktur zu versehenden Bereichen schleifen und dann das Blech zum Tiefziehen mit einer Folie abdecken, so daß die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur durch den Tiefziehvorgang nicht beeinträchtigt oder gar zer- stört wird. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß aus Edel¬ stahlblech hergestellte Spülen mit einer überall geschliffe¬ nen Oberfläche bekannt sind; das Blech wird zu diesem Zweck vor dem Tiefziehen vollflächig geschliffen, worauf die ge¬ schliffene Oberfläche mit einer Kunststoffolie abgedeckt und dann das Blech tiefgezogen wird. Nachteilig ist dabei aber, daß bei einer solchen Spüle die für den optischen Eindruck vor allem der neuen Spüle vorteilhaften glatten Oberflächen¬ bereiche fehlen.
Im Hinblick auf den Wunsch, eine erfindungsgemäße Spüle leicht reinigen zu können, empfehlen sich Ausführungsformen, bei denen die im Riefengrund in Riefenlängsrichtung gemessene Rauhtiefe ca. 0,1 μm beträgt und damit in der Größenordnung der Rauhtiefe der glatten Oberflächenbereiche liegt.
Grundsätzlich könnte sich die Vorzugsrichtung der Riefen in jeder beliebigen Richtung der Spüle erstrecken; sowohl hin¬ sichtlich des Aussehens, als auch hinsichtlich des Wunsches, die Spüle möglichst leicht reinigen zu können, empfehlen sich aber Ausführungsformen, bei denen sich die Riefen in Spülen¬ längsrichtung erstrecken; dies führt nicht nur dazu, daß sich die für die Herstellung der Spülen erforderlichen Werkzeuge einfacher herstellen lassen, sondern derartige Spülen sehen auch besser aus und lassen sich besser reinigen als Spülen, bei denen die Riefen in einer anderen Richtung verlaufen, z. B. quer zur Spülenlängsrichtung - die natürliche Reini- gungsbewegung verläuft gleichfalls in Spülenlängsrichtung.
Weitere vorteilhafte Merkmale und Vorteile der Erfindung er¬ geben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichneri¬ schen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der er¬ findungsgemäßen Einbauspüle; in der Zeichnung zeigen:.
Figur 1 eine Draufsicht auf diese Einbauspüle, und
Figur 2 einen Schnitt durch einen Bereich dieser Einbauspüle, und zwar einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1, wobei die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur ver¬ größert dargestellt wurde, d. h. die Darstellung der Oberflächenstruktur entspricht nicht der tatsächli¬ chen Rauhtiefe etc.
Die in Fig. 1 dargestellte Einbauspüle besitzt ein Spül¬ becken 10 mit einem Spülbeckenboden 12, in dem sich eine Ab¬ lauföffnung 14 befindet, und mit Spülbeckenseitenwänden 16, in denen sich eine Überlauföffnung 18 befindet; ferner ist diese Einbauspüle mit einer Abtropffläche 20 versehen, die erhabene, sich in Spülenlängsrichtung erstreckende Längsrip¬ pen 22 besitzt. Zwischen dem Spülbecken 10 und der Abtropf- fläche 20 befindet sich eine Restemulde 24 in Form eines kleinen Beckens mit einem Restemuldenboden 26, Restemulden- seitenwänden 28 und einer AblaufÖffnung 30 im Muldenboden 26. Vor und hinter der Restemulde 24 ist jeweils eine sogenannte Batteriebank vorgesehen, und zwar eine vordere Batterie¬ bank 32 und eine hintere Batteriebank 34, welche sich beide über das Niveau der eigentlichen Abtropffläche 20 erheben, deren Oberseiten 32a und 34a jedoch etwas tiefer liegen als die Oberseite 36a eines um die Einbauspüle herumlaufenden, erhöhten Rands 36. Auch die insbesondere flachen Obersei¬ ten 22a der Längsrippen 22 liegen tiefer als die Obersei¬ te 36a des umlaufenden Rands 36. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einbauspüle soll es sich um eine solche handeln, die aus ei¬ nem mit Füllstoffen versetzten Gießharz hergestellt wurde, wobei es sich bei den Füllstoffen um körnige oder faserige Füllstoffe handeln kann.
Der Spülbeckenboden 12, der Restemuldenboden 26, die Rippen¬ oberseiten 22a, die Oberseiten 32a und 34a der beiden Batte¬ riebänke 32 und 34 sowie die Oberseite 36a des umlaufenden Rands 36 sollen nun eine erfindungsgemäße Riefenstruktur auf¬ weisen, während alle übrigen Oberflächenbereiche der Sicht¬ seite der erfindungsgemäßen Einbauspüle glatt sein sollen, insbesondere eine Rauhtiefe haben sollen, welche in der Größenordnung von 0,1 μm liegt (wiederum gemessen bei einem cut-off-Wert von 0,8 mm). Diese Riefenstruktur soll beispiel¬ haft anhand der Fig. 2 näher erläutert werden.
In Fig. 2 wurden diejenigen Oberflächenbereiche mit einer Linienstruktur versehen, welche die erfindungsgemäße Riefen¬ struktur haben sollen. Dabei verlaufen erfindungsgemäß die Riefen 100 in Spülenlängsrichtung, am Riefengrund soll die in Riefenlängsrichtung gemessene Rauhtiefe ca. 0,1 μm betragen, während die quer zur Riefenlängsrichtung gemessene Rauhtiefe ca. 0,2 μm betragen soll. Alle übrigen Oberflächenbereiche der Sichtseite der erfindungsgemäßen Spüle sollen - in jeder beliebigen Richtung gemessen - eine Rauhtiefe von ca. 0,1 μm besitzen und damit im Sinne der vorhergehenden Definition glatt sein, was bedeutet, daß sie eine hochglänzende Oberflä¬ che aufweisen. Es hat sich gezeigt, daß sich bereits mit einer Rauhtiefe von etwas mehr als 0,1 μm (quer zur Riefenlängsrichtung gemessen) die gewünschten Effekte erzielen lassen, wobei es im Hinblick auf das Aussehen und die Möglichkeit einer wirksamen Reini¬ gung von Vorteil ist, wenn diese Rauhtiefe einen Wert von 0,4 μm nicht übersteigt. Hinsichtlich des Aussehens, der Sichtbarkeit von Kratzern und dergleichen, sowie der Möglich¬ keit eines wirksamen Reinigens ergeben sich optimale Verhält¬ nisse, wenn die quer zur Riefenlängsrichtung gemessene Rauh¬ tiefe ca. 0,2 μm beträgt.
Die Erfindung wirkt sich besonders vorteilhaft aus bei sol¬ chen Einbauspülen, die aus eingefärbten Gieß- oder Pressmas¬ sen hergestellt werden und eine große Farbsättigung aufweisen.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Einbauspüle mit mindestens einem Becken, welche erste, im Gebrauch stark beanspruchte Oberflächenbereiche, wie den Beckenboden, sowie zweite, im Gebrauch weniger stark beanspruchte Oberflächenbereiche, wie die Beckenseiten¬ wände, aufweist und bei der die ersten Oberflächenbe¬ reiche mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehen und die zweiten Oberflächenbereiche glatt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur der ersten Bereiche (12, 26, 22a, 32a, 34a, 36a) von zumin¬ dest ungefähr geraden und parallel zueinander verlaufen¬ den Riefen (100) gebildet wird, wobei die quer zur Rie¬ fenlängsrichtung gemessene Rauhtiefe größer als 0,1 μm und maximal ca. 0,4 μm ist.
2. Einbauspüle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Riefenlängsrichtung gemessene Rauhtiefe ca. 0,2 μm beträgt.
3. Einbauspüle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die im Riefengrund in Riefenlängsrichtung ge¬ messene Rauhtiefe ca. 0,1 μm beträgt.
4. Einbauspüle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der quer zur Riefenlängsrichtung gemesse¬ nen Rauhtiefe zu der im Riefengrund in Riefenlängsrich¬ tung gemessenen Rauhtiefe zwischen ca. 1,2 und ca. 2 liegt.
5. Einbauspüle nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus insbeson¬ dere mit Füllstoff versetztem Gießharz besteht und mit einer Gießform hergestellt wurde, deren Formhohlraumwand in ersten Wandoberflächenbereichen, welche den ersten Oberflächenbereichen der Einbauspüle entsprechen, derart geschliffen wurde, daß sich ungefähr gerade und parallel zueinander verlaufende Schleifriefen ergeben.
6. Einbauspüle nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Ober¬ flächenbereiche einen oder mehrere, vorzugsweise alle der folgenden Oberflächenbereiche umfassen:
(a) Boden (12) des Spülbeckens (10);
(b) Boden (26) eines Restebeckens (24);
(c) Oberseite (22a) von Rippen (22) einer Abtropf- fläche (20);
(d) Oberseite (32a bzw. 34a) einer oder mehrerer Batteriebänke (32, 34);
(e) Oberseite (36a) eines um die Einbauspüle (10) umlaufenden, erhöhten Rands (36).
7. Einbauspüle nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rie¬ fen (100) in Spülenlängsrichtung erstrecken.
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