EP0624412B1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Zugabe von pulverförmigem und granuliertem Giesshilfsmittel auf den Badspiegel einer Schmelze in einer Stranggiesskokille - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Zugabe von pulverförmigem und granuliertem Giesshilfsmittel auf den Badspiegel einer Schmelze in einer Stranggiesskokille Download PDF

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EP0624412B1
EP0624412B1 EP94104255A EP94104255A EP0624412B1 EP 0624412 B1 EP0624412 B1 EP 0624412B1 EP 94104255 A EP94104255 A EP 94104255A EP 94104255 A EP94104255 A EP 94104255A EP 0624412 B1 EP0624412 B1 EP 0624412B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw conveyor
casting
discharge
outlet
reservoir container
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94104255A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0624412A1 (de
Inventor
Frank Dr. Unterberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTOCAST AG FEUERFEST-PRODUKTE UND GIESSHILFSMITTE
Original Assignee
Intocast GmbH Feuerfestprodukte und Giesshilfsmittel
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Publication date
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Publication of EP0624412B1 publication Critical patent/EP0624412B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108Feeding additives, powders, or the like

Definitions

  • the invention relates to a device of the Preamble of claim 1 corresponding type.
  • Continuous casting aids form a few centimeters thick layer on the top of a continuous casting mold formed bathroom mirror. They melt in their with that Bathroom mirror partially in contact with the area and form a slag between the mold wall and sets the freezing strand. The still loose upper part the pouring aid layer has a heat-insulating effect and prevents it excessive heat loss from the bathroom mirror.
  • the molten casting aid By taking the molten casting aid slag there is a continuous consumption of the casting aid on. This consumption is in the range of about 0.3 kg to 0.8 kg per ton of steel. So this quantity must be continuous be delivered, compliance with a uniform layer thickness for the quality of the strand surface is essential.
  • the uniformity must be in aimed vertically as well as horizontally become.
  • the uniformity in the vertical direction means compliance with a certain layer thickness during the whole casting time, to always have the availability of sufficient Ensure amount of slag.
  • the uniformity in the horizontal direction means uniformity this layer thickness over the strand cross-section by one to achieve uniform insulation at every point.
  • the continuous addition of pouring agent granules is also supposed to have an economic sense
  • the granules are conveyed pneumatically and the granulate on the casting platform is not in Sacks or big bags with industrial trucks or lifting vehicles for loading the storage container of the addition device must be transported. Only if the pneumatic conveying is possible, the granules in a silo vehicle delivered, in a silo standing in the hallway blown in considerable usable volume and from there to the Storage containers are pneumatically conveyed to this Way a continuous supply of the mold powder without ensuring transport manipulations on the casting platform, that require additional labor.
  • the pneumatic Funding is - especially with sequence casting - Basic condition for the continuity of the entire casting process and personnel savings.
  • the granules from pouring aids in particular from Continuous casting powder, which in itself is a working addition only allow under gravity, however, are before especially when they are available as hollow spheres, in their abrasion resistance so low that with pneumatic conveyance destroyed and partly as powder or fragments get into the storage container of the addition device. Then the already mentioned effect of constipation occurs in the addition tube. So the granules are out for economic reasons also for technical reasons for a practical dosage of continuous casting aids not suitable.
  • the device includes a cross between the bottom of the tundish and the top of the continuous casting mold running screw conveyor with vertically downwards Removal shafts through which the powder Casting aids flowing under the influence of gravity and their lower limit of an extraction point for the pouring aid forms.
  • the tapping points are in a predetermined Distance above the bath level, the one Self-regulation of the flow of the casting aid after the "Chicken feeding" principle enables.
  • the device includes one from the end of the screw conveyor return line returning to the storage container.
  • the invention has for its object the generic Develop device so that with simple technical means an interference-resistant addition of the powder Pouring aids also on systems in which the "Chicken-feeding" principle seems impractical, possible is.
  • a particularly uniform and precisely dosed Flow of the powdered pouring aid is achieved that the screw conveyor is exactly one, down pointing into the outer surface of the tubular housing Has outlet opening for the pouring aid.
  • a division of the flowing through the outlet opening Pouring aids to several tapping points is made possible when communicating with the outlet opening an outlet connection is arranged in the housing of the screw conveyor is the lower edge as a connection flange for the connection of a distribution device is formed.
  • a first preferred embodiment of the device is in the front end wall of the screw conveyor an outlet is provided so that the supply of the Pouring aid on the bath level of the melt over the front end of the screw conveyor takes place.
  • a first division of the flow of the casting aid accomplished in that the distribution device one that can be brought into operative connection with the connecting flange Counter flange comprises, from which, a first branch forming two symmetrically to the outlet nozzle axis at an angle of about 120 ° with its first End communicating with the outlet port facing down directional removal shafts extend, the second ends form one tapping point each.
  • the flow of the pouring aid can be defined on the Extraction shafts can be distributed when the outlet nozzle equipped with a first flow divider according to claim 8 is.
  • a preferred technical configuration of the first Flow divider is the subject of claim 9.
  • the proportion of the feed chute that is sent to the respective extraction shaft Partial flow of the total flow of the pouring aid can be set be when according to claim 10 of the outlet nozzle is pivotable about the longitudinal axis of the screw conveyor.
  • Another division of the flow of the pouring aid can preferably take place in that according to claim 11 a second one at each of the removal shafts Branch forming, with its first end one Connection with the interior of the respective removal shaft manufacturing, facing downward side shaft is the second end of which forms a tapping point.
  • a particularly even layer of the pouring aid on the bath level of the melt is achieved when the neighboring tapping points approximately the same Have a distance from each other (claim 12).
  • a flow divider at each of the second branch points provided that the allocation of a defined amount of flowing pouring aid to the respective side shaft serves.
  • a loading of relatively wide continuous casting molds with Pouring aid in the direction of the mold broadside can according to claim 17 by the fact that of a common Storage container several guided approximately in parallel Extend screw conveyors of different lengths, whereby the difference in length is chosen so that the one screw conveyor the pouring aid supply into the continuous casting mold on one side of the dip tube, the other Screw conveyor on the other hand Side of the dip tube takes over.
  • a device according to the invention is by no means on the design of the screw conveyor exclusively limited according to claim 17 or claim 18. It are - depending on the respective operating conditions - too any combination of different screw conveyors conceivable with a storage container.
  • the pouring aid can be used if necessary be more fluidized, increasing the functional reliability the device can be increased.
  • the device comprises a displacement device, which relocation of the tapping points in and / or allowed across the conveying direction of the screw conveyor (Claim 20) what in the reproduced in claims 21 and 22 Way can be realized constructively.
  • relocation of the tapping points during the The conveying process can on the one hand be the thickness of the casting aid layer be further equalized, on the other hand the Device also e.g. for wider or wider variables Continuous casting molds are used without it further screw conveyors are required.
  • relocation facility is also in connection with conventional devices for continuous Add powdery or granular pouring aids possible and can also be used here to even out the Lead layer thickness of the continuous casting aid.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention Apparatus according to claim 23 comprises an above arranged of the storage container, with its filler neck communicating small conveyor known per se Design by means of which the casting aid from the large silo Storage container is fed.
  • small conveyors can set up the large silo be done away from the device, thereby taking up space is significantly reduced and their use even with unfavorable Space where previously the pouring aid supply usually on the bath level of the melt had to be done manually.
  • the device designated 100 as a whole in FIG. 1 consists of a storage container 1, which at its Top 2 an outwardly directed filler neck 3 having. Via one, in the cover 4 of the filler neck 3 protruding conveyor line 5, with the help of which the reservoir kept filled is a connection to one produced in the drawing only indicated container 81, which is arranged above the storage container 1 and by means of a pneumatic, not shown in the drawing Delivery line from a likewise not shown Large silo is supplied with the casting aid.
  • An on the front end wall 6 of the storage container 1 arranged Holder 7 carries a vibrator on its top 8 9, which consists of an eccentrically rotated by an electric motor stored weight. The vibration frequency is of the order of 50 Hz.
  • a fluidization base 80 is attached, which via a feed line 82 with gas, e.g. Air or inert gas, can be charged.
  • gas e.g. Air or inert gas
  • From the storage container 1 flows through the vibrations or additionally pouring aid 10 fluidized by the inflowing gas into the inlet opening 11 of two on the underside of the storage container arranged, parallel to each other horizontal screw conveyor 20, 20 ', which of one or a plurality of drive motors 12 are driven.
  • the screw conveyors 20, 20 ' extend over the bath level 13 the molten steel located in the continuous casting mold 14 15.
  • the length of the screw conveyor 20, 20 ' is such chosen differently that the one screw conveyor 20th the supply of the casting aid on one side of the Tundishs 16 arranged above the continuous casting mold 14 into the melt 15 located in the continuous casting mold 14 Immersed dip tube 17 takes over, the other Screw conveyor 20 'the supply of the casting aid other side of the dip tube 17 accomplished.
  • the Dip tube 17 extends below the bath level 13 the melt 15 located in the continuous casting mold, wherein the level of the bath level is constant by suitable means is held.
  • At the bottom of the screw conveyor 20, 20 'each have an outlet opening 18, through which the casting aid 10 of the continuous casting mold 14 is forwarded.
  • the screw conveyors are identical in their mode of operation 20.20 'should take the example of the right one in the drawing screw conveyor 20 shown in section become.
  • the screw conveyor 20 comprises a tubular one Housing 22 in which a transport screw 23 is rotatable is arranged.
  • the tubular housing 22 includes a connected to the inside of the storage container 1, upward inlet opening 11 and one downward pointing outlet opening 18, which with an outlet nozzle 24 communicates.
  • On the front end wall 25 of the tubular housing 22 of the screw conveyor 20 is one Overflow opening 26 is provided through which the powder Pouring aid 10 in the case of prevention of drainage through the outlet opening 18 from the inside of the Auger can step out.
  • a guide channel 27 is arranged.
  • the lead channel 27 consists of a component of channel-shaped cross section, which faces the overflow opening 16 and at this distance having the cross section of the Housing 22 of the screw conveyor 20 overlap slightly inclined down to the height of the outlet flange 24 extends.
  • a layer 28 of molten casting aid which is as uniform as possible, i.e.
  • the outlet nozzle 24 is the flow of the pouring aid several tapping points 29 distributing device 30 downstream.
  • the distribution device includes one with the outlet opening 18 communicating outlet connection 24, which through the side tube one with its continuous Partial tube 31 on the tubular housing 22 of the screw conveyor 20.20 'pushed and with this a sliding fit forming T-shaped pipe section is formed.
  • the inside cross section the outlet connection 24 has the shape of a Elongated hole, the width of the simple, the length of the corresponds to twice the inside diameter of a removal shaft 35.
  • the outlet nozzle includes 24 a flange 33, which is the connection of a counter flange 34 serves.
  • a defined distribution of the flow of the pouring aid to ensure the two extraction shafts 35, 35 ' is a first flow divider in the outlet port 24 40 integrated.
  • the flow divider 40 includes one in the through the longitudinal axis L of the screw conveyor 20 and Longitudinal axis S of the outlet nozzle 24 spanned plane E lying intermediate wall 41, which the outlet port 24 in divided two half-spaces 42, 42 'of the same volume. Perpendicular extends to the intermediate wall 41 in the left Half space 42 from the lower center 44 of the outlet nozzle 24 diagonally to the rear upper edge 45 of the outlet nozzle 24 and the cross section of the Half space 42 covering a first transverse wall 43.
  • a transverse wall extends in the right half space 42 ' 43 'from the lower center 44 of the outlet port 24 diagonally to the front upper edge 46 of the outlet nozzle 24.
  • the pouring aid flowing through the outlet opening 18 is divided by the two Half spaces 42 and 42 'each one of the two removal shafts 35,35 'defined assigned.
  • a second flow divider 50 or 50 ' is provided at the connection points between the extraction shafts 35 and 35 'and the side shafts 37 and 37'.
  • the second flow divider 50 or 50 ' consists of one in the area the branch arranged in the removal shaft over the entire inside diameter of the removal shaft extending partition 51, 51 'lying in plane E. one side of which has a semicircular connection opening 52 or 52 'to the side shaft 37 or 37' is arranged.
  • the function of the device 100 corresponding device 200 comprises a storage container 101, on the front end wall 106 of which there is a holder 107 is arranged.
  • the cold 107 carries on its top again a vibrator 109, the vibration frequency of which is usually is of the order of 50 Hz, but the Customizable requirements.
  • Screw conveyor 120, 120 ', 120' ', 120' '', 120 '' '' made by one Motor 112 arranged on the side of the storage container 101 driven, corresponds to that already on Example of the device 100 shown in FIG. 1.
  • the device 200 further comprises a displacement device 60, by means of which during the conveying process the position of the outlet openings 118, 118 ', 118' ', 118' '', 118 '''', 118 '''' Above the bath level 113 can be changed.
  • the displacement device 60 comprises a first one Linear adjuster 61, which is displaceable in a frame 65 Carriage 62 includes. On the over a motorized Threaded spindle 66 driven carriage 62 rests the reservoir 101 of the device 200.
  • the first linear adjuster 61 is with its frame 65 attached to a support arm 67, which in turn with the Carriage 63 of a second linear adjuster 64 connected whose adjustment axis S is perpendicular to the adjustment axis T of the first linear stage. How it works of the second linear adjuster 64 otherwise corresponds to that of the first. From the frame 69 of the second linear adjuster 64 extend bracket 68,68 ', which with a fixed, not shown in the drawing Stand or carrier work together and the entire device Wear 200.
  • the outlet openings 118,118 ', 118' ', 118' '', 118''', 118 '' '' for the casting aid 110 relative to bath level 113 of molten steel 115 be moved, thereby making the thickness of the Pouring agent layer can be achieved.
  • the displacement device 60 is also advantageous in connection with a wide variable continuous casting mold, because the surface which can be covered with casting aids by means of the device the bath level through a regular back and forth movement the device 200, as it is with the aid of the displacement device 60 can be performed, is variable.
  • FIG. 6 is another embodiment of a Device 300 according to the invention in a side view shown, which essentially in their functioning corresponds to the device 100 shown in FIG. 1. Accordingly, functionally adequate components are the same Reference numbers, but increased by 200.
  • the device 300 comprises a storage container 201, from which a screw conveyor 220 extends over the Bath level 213 in a continuous casting mold 214 Melting steel 215 extends.
  • the division of the by the casting aid 210 conveyed to the screw conveyor 220 ′ takes place via a first flow divider 240 and this downstream second flow divider 250, in their mode of operation correspond to those described with reference to FIGS. 1 to 3 and the flow of pouring aid 210 to the tapping points Split 229.
  • On the rear end wall 206 of the Storage container 201 is in turn one of the fluidization of the Casting aid 210 serving vibrator 209, which in its functionality corresponds to that described above, arranged.
  • the storage container 201 is by means of a Carrier 71 to a known small conveyor device 90 conveying goods container 91 arranged, which on its lower end by means of a spring-loaded outlet flap 92 is closed.
  • the small conveyor 90 whose Operation below with reference to FIGS. 7 and 8 will be described further includes a separately behind the conveying goods container 91 arranged blower 93, which via a feed and a suction line 94 and 95 with the Conveyed goods container 91 is connected. In the suction line 95 a cleaning filter 96 is switched on. About halfway through The height of the conveyed goods container 91 opens into a suction line 97, via which the casting aid from a in the Drawing not shown large silo is suction.
  • the mode of operation of this known small conveyor 90 shall be briefly below with reference to FIGS. 7 and 8 are explained.
  • the feed and discharge lines 94 and 95 respectively communicate with the via a feed / flush valve 98 closed outlet flap 92 completely closed Conveyed goods container 91.
  • the suction line 95 In the conveyed position shown in FIG. 7 of the delivery / flush valve 98 is the suction line 95 arranged in the interior of the conveyed goods container 91 Conveying air filter directly with the inside of the container 91 connected so that by the closed Outlet flap 92 generated negative pressure pouring aid the suction line 97 from a not shown in the drawing Large silo sucked into the container 91 becomes.
  • the conveying air filter 99 has the task of through the suction line 95 extracted air from the Separate pouring aids.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Stranggießhilfsmittel bilden eine einige Zentimeter dicke Schicht auf dem im oberen Bereich einer Stranggießkokille gebildeten Badspiegel. Sie schmelzen in ihrem mit dem Badspiegel in Berührung stehenden Bereich teilweise auf und bilden eine Schlacke, die sich zwischen die Kokillenwand und den erstarrenden Strang setzt. Der noch lockere obere Anteil der Gießhilfsschicht wirkt wärmeisolierend und verhindert einen zu starken Wärmeverlust des Badspiegels.
Durch die Mitnahme der geschmolzenen Gießhilfsmittelschlacke tritt ein fortlaufender Verbrauch des Gießhilfsmittels ein. Dieser Verbrauch liegt im Bereich von etwa 0,3 kg bis O,8 kg pro Tonne Stahl. Diese Menge muß also fortlaufend nachgeliefert werden, wobei die Einhaltung einer gleichmäßigen Schichtdicke für die Qualität der Strangoberfläche wesentlich ist. Die Gleichmäßigkeit muß sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung angestrebt werden. Die Gleichmäßigkeit in vertikaler Richtung bedeutet die Einhaltung einer bestimmten Schichtdicke während der ganzen Gießdauer, um stets die Verfügbarkeit einer ausreichenden Menge an Schlacke zu gewährleisten. Die Gleichmäßigkeit in horizontaler Richtung bedeutet die Gleichmäßigkeit dieser Schichtdicke über den Strangquerschnitt, um eine gleichmäßige Isolierwirkung an jeder Stelle zu erzielen.
Der Ausgangspunkt der Entwicklung war die manuelle Zugabe von pulverförmigem Stranggießhilfsmittel. Die Gleichmäßigkeit ist hierbei nicht immer gewährleistet. Auch erfordert diese Methode die Anwesenheit und ständige Aufmerksamkeit einer Bedienungsperson über die gesamte mehrstündige Gießsequenz. Es wurde schon bald versucht, die Zugabe von Gießhilfsmitteln beim Stranggießen zu automatisieren. Dafür sind zwei unterschiedliche Verfahrensweisen bekannt, nämlich pneumatisch-mechanisch oder rein mechanisch mit Förderern arbeitende Einrichtungen auf der einen Seite und auf der anderen Seite Einrichtungen, die unter Ausnutzung der Schwerkraft arbeiten.
Bei einem bekannten Gerät der ersten Gruppe reicht ein am unteren Ende eines Vorratsbehälters angesetzter flacher Förderkanal von der einen Seite her bis über die Stranggießkokille. Unterhalb des Vorratsbehälters befindet sich ein Gasverteilungsraum, in den Luft eingeblasen werden kann, die das in dem Kanal befindliche pulverförmige Gießhilfsmittel fluidisiert und transportfähig macht. Wenn Luft eingeblasen wird, erfolgt also eine Förderung aus dem Vorratsbehälter durch den Kanal auf den Badspiegel in der Stranggießkokille. Wenn die Luft abgestellt wird, hört auch die Förderung auf. Die Steuerung erfolgt über Temperaturmeßfühler, die oberhalb der Kokille angeordnet sind. Wenn die Gießhilfsmittelschicht auf dem Badspiegel dünner wird und die Isolierwirkung des Pulvers nachläßt, steigt die Temperatur an, und die Zugabe des Gießhilfsmittels wird ausgelöst. Diese erfolgt also nicht kontinuierlich, sondern intermittierend, ähnlich wie bei der Handaufgabe. Daher ist bei der geschilderten automatischen Gießhilfsmittelzugabe eine Verbesserung der Strangoberfläche gegenüber der manuellen Gießhilfsmittelzugabe nicht zu erwarten. Dies hat sich auch in der Praxis bestätigt. Pneumatisch-mechanisch dosierende Einrichtungen haben sich nicht bewährt und keinen Eingang in die Praxis gefunden.
Die rein nach dem Schwerkraftprinzip arbeitenden Geräte sind zunächst ebenfalls für die Verwendung von pulverförmigem Gießhilfsmittel konzipiert worden. Von einem Vorratsbehälter führt ein geeignetes Zugaberohr bis über den Badspiegel. Die abgegebene Menge bildet auf dem Badspiegel einen Schüttkegel, der bis zum unteren Ende des Zugaberohrs hochsteigt. Es rutscht dann kein Gießhilfsmittel mehr nach. Erst wenn der Schüttkegel durch den Verbrauch sich von dem unteren Ende des Rohres wieder entfernt, rieselt neues Gießhilfsmittel nach. Diese Art der selbsttätigen Regulierung wird auch "chicken feeding"-Prinzip genannt, weil es bei Fütterungsautomaten verbreitet ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß mit dieser Methode pulverförmige Gießhilfsmittel nicht zuverlässig aufbringbar sind, da es selbst bei steiler angeordneten Zugaberohren (Winkel > 30°) zu Verstopfungen kommt.
Es war daher erforderlich, das Gießhilfsmittel zu granulieren, um der Verstopfungsneigung entgegenzuwirken. Mit einem Granulat ließ sich die Zugabe unter reiner Schwerewirkung funktionssicherer gestalten. Bei exakter Gießspiegelregelung war die Dicke der Granulatschicht stets gleich und somit ständig eine gleichmäßige Isolierung und eine der spezifischen Schlackenbildungsaktivität des Granulats entsprechende konstante Verfügbarkeit an Schlacke gewährleistet.
Die Anforderungen an die Qualität des Granulats sind aber hoch. Es zeigte sich, daß Granulate, deren Kornband weniger gleichmäßig war, wie reine Pulver zu Verstopfungen im Zugaberohr führten. Die Verwendung eines klassierten Granulats mit einem Kornband bedeutet eine erhebliche wirtschaftliche Belastung des Verfahrens.
Wenn die kontinuierliche Zugabe von Gießhilfsmittelgranulaten einen wirtschaftlichen Sinn haben soll, ist außerdem Voraussetzung, daß das Granulat pneumatisch gefördert werden kann und das Granulat auf der Gießbühne nicht in Säcken oder Big Bags mit Flurförderzeugen oder Hubfahrzeugen zur Beschickung des Vorratsbehälters der Zugabevorrichtung transportiert werden muß. Nur wenn die pneumatische Förderung möglich ist, kann das Granulat in einem Silofahrzeug angeliefert, in einen auf dem Hüttenflur stehenden Silo mit erheblichem Nutzvolumen eingeblasen und von dort aus zu dem Vorratsbehälter pneumatisch gefördert werden, um auf diese Weise eine kontinuierliche Bereitstellung des Gießpulvers ohne Transportmanipulationen auf der Gießbühne zu gewährleisten, die zusätzliche Arbeitskräfte erfordern. Die pneumatische Förderung ist also - vor allem beim Sequenzguß - Grundbedingung für die Kontinuität des gesamten Gießablaufs und der Personaleinsparung.
Die Granulate aus Gießhilfsmitteln, insbesondere aus Stranggießpulver, die an sich eine funktionierende Zugabe nur unter Schwerkraftwirkung erlauben, sind jedoch, vor allem wenn sie als Hohlkugel vorliegen, in ihrer Abriebfestigkeit so gering, daß sie bei einer pneumatischen Förderung zerstört werden und teilweise als Pulver oder Bruchstücke in den Vorratsbehälter der Zugabevorrichtung gelangen. Dann tritt aber der bereits erwähnte Effekt der Verstopfung in dem Zugaberohr auf. Das Granulat ist also außer aus wirtschaftlichen Gründen auch aus technischen Gründen für eine praktikable Dosierung von Stranggießhilfsmittel nicht geeignet.
Viele der vorgenannten Probleme sind bei der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegenden WO 92/00819 gelöst. Die Vorrichtung umfaßt einen quer zwischen der Unterseite des Tundishs und der Oberseite der Stranggießkokille verlaufenden Schneckenförderer mit vertikal nach unten weisenden Entnahmeschächten, durch welche das pulverförmige Gießhilfsmittel unter Schwerkraftwirkung fließt und deren untere Begrenzung eine Entnahmestelle für das Gießhilfsmittel bildet. Die Entnahmestellen sind in einem vorbestimmten Abstand oberhalb des Badspiegels angeordnet, der eine Selbstregulierung des Flusses des Gießhilfsmittels nach dem "chicken feeding"-Prinzip ermöglicht. Um zu gewährleisten, daß die Nachlieferung des Gießhilfsmittels an die einzelnen Entnahmeschächte stets gesichert ist, ist die Förderleistung des Schneckenförderers auf das Doppelte der Entnahme bemessen. Daher umfaßt die Vorrichtung eine vom Ende des Schneckenförderers in den Vorratsbehälter zurückführende Rückleitung.
Für Anwendungen, bei denen gleichzeitig Schutzgas - zum Beispiel Argon - über den Badspiegel der Schmelze in die Stranggießkokille eingeleitet wird, ist die Vorrichtung gemäß der WO 92/00819 verbesserungsfähig, da die Pulverschüttkegel unter den Entnahmestellen durch den Gasstrom teilweise stark fluidisiert werden, wodurch die Selbstregulierung nach dem "chicken feeding"-Prinzip nicht mehr möglich ist und ein unkontrollierter Fluß des Gießhilfsmittels durch die Entnahmeschächte erfolgen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß mit einfachen technischen Mitteln eine störunempfindliche Zugabe des pulverförmigen Gießhilfsmittels auch an Anlagen, bei denen das "Chicken-feeding"-Prinzip nicht praktikabel erscheint, möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
Ein besonders gleichmäßiger und präzise dosierbarer Fluß des pulverförmigen Gießhilfsmittels wird dadurch erzielt, daß der Schneckenförderer genau eine, nach unten weisende in die Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses eingearbeitete Austrittsöffnung für das Gießhilfsmittel aufweist.
Versuche haben gezeigt, daß auf eine zirkulierende Förderung des pulverförmigen Gießhilfsmittels verzichtet werden kann und die Förderleistung der gewünschten Entnahmemenge angepaßt werden kann, wenn der Schneckenförderer oder die gesamte Vorrichtung während des Fördervorgangs in Schwingungen versetzt wird, was in der in den Ansprüchen 2 bis 4 wiedergegebenen Weise konstruktiv realisiert werden kann.
Eine Aufteilung des durch die Austrittsöffnung fließenden Gießhilfsmittels zu mehreren Entnahmestellen wird ermöglicht, wenn mit der Austrittsöffnung kommunizierend an dem Gehäuse des Schneckenförderers ein Austrittstutzen angeordnet ist, dessen unterer Rand als Anshclußflansch für den Anschluß einer Verteileinrichtung ausgebildet ist.
Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist in der vorderen Stirnwand des Schneckenförderers eine Austrittsöffnung vorgesehen, so daß die Zufuhr des Gießhilfsmittels auf den Badspiegel der Schmelze über das stirnseitige Ende des Schneckenförderers erfolgt.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wird gemäß Anspruch 7 eine erste Aufteilung des Flusses des Gießhilfsmittels dadurch bewerkstelligt, daß die Verteileinrichtung einen mit dem Anschlußflansch in Wirkverbindung bringbaren Gegenflansch umfaßt, von dem aus, eine erste Verzweigung bildend, sich zwei symmetrisch zur Austrittsstutzenachse einen Winkel von etwa 120° aufweisende, mit ihrem ersten Ende mit dem Austrittsstutzen kommunizierende nach unten gerichtete Entnahmeschächte erstrecken, deren zweite Enden jeweils eine Entnahmestelle bilden.
Der Fluß des Gießhilfsmittels kann definiert auf die Entnahmeschächte verteilt werden, wenn der Austrittsstutzen gemäß Anspruch 8 mit einem ersten Flußteiler ausgestattet ist.
Eine bevorzugte technische Ausgestaltung des ersten Flußteilers ist Gegenstand des Anspruchs 9.
Der Anteil des dem jeweiligen Entnahmeschacht zugeleiteten Teilfluß am Gesamtfluß des Gießhilfsmittels kann eingestellt werden, wenn gemäß Anspruch 10 der Austrittsstutzen um die Längsachse des Schneckenförderers schwenkbar ist.
Eine weitere Aufteilung des Flusses des Gießhilfsmittels kann bevorzugterweise dadurch erfolgen, daß nach Anspruch 11 an jedem der Entnahmeschächte ein eine zweite Verzweigungsstelle bildender, mit seinem ersten Ende eine Verbindung mit dem Innern des jeweiligen Entnahmeschachts herstellender, nach unten weisender Seitenschacht angeordnet ist, dessen zweites Ende eine Entnahmestelle bildet.
Eine besonders gleichmäßige Schicht des Gießhilfsmittels auf dem Badspiegel der Schmelze wird erzielt, wenn die einander benachbarten Entnahmestellen ungefähr gleichen Abstand zueinander aufweisen (Anspruch 12).
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist gemäß Anspruch 13 an den zweiten Verzweigungsstellen jeweils ein Flußteiler vorgesehen, der der Zuteilung einer definierten Menge des fließenden Gießhilfsmittels zum jeweiligen Seitenschacht dient.
Eine vorteilhafte Gestaltung der zweiten Flußteiler ist Gegenstand des Anspruchs 14.
Um bei dieser Ausführungsform im Falle eines unvorhergesehenen Staus des Gießhilfsmittels in den Entnahmeschächten eine Druckerhöhung, die eine Beschädigung des Schneckenförderers zur Folge haben könnte, zu vermeiden, ist es von Vorteil, nach Anspruch 15 in der vorderen Wand des rohrförmigen Gehäuses des Schneckenförderers eine Überlauföffnung vorzusehen.
Ein unkontrolliertes Entweichen des durch die Überlauföffnung ausgetretenen Gießhilfsmittels in die Umgebung der Stranggießkokille kann dadurch verhindert werden, daß gemäß Anspruch 16 unterhalb des Schneckenförderers ein die vordere Stirnseite überragender, sich bis über den Badspiegel der Schmelze in der Stranggießkokille erstreckender, nach unten geneigter Leitkanal angeordnet ist.
Eine Beschickung relativ breiter Stranggießkokillen mit Gießhilfsmittel in Richtung der Kokillen-Breitseite kann gemäß Anspruch 17 dadurch erfolgen, daß sich von einem gemeinsamen Vorratsbehälter mehrere etwa parallel geführte Schneckenförderer unterschiedlicher Länge erstrecken, wobei deren Längenunterschied so gewählt ist, daß der eine Schneckenförderer die Gießhilfsmittelzufuhr in die Stranggießkokille auf der einen Seite des Tauchrohres, der andere Schneckenförderer die Gießhilfsmittelzufuhr auf der anderen Seite des Tauchrohres übernimmt.
Soll die Beschickung relativ breiter Stranggießkokillen jedoch in Richtung der Kokillen-Schmalseite erfolgen, so ist es von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 18 sich von dem Vorratsbehälter mehrere Schneckenförderer etwa gleicher Länge derart erstrecken, daß beidseitig des Tauchrohres die Gießhilfsmittelzufuhr in die Stranggießkokille etwa gleichmäßig erfolgt.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch keinesfalls auf die Ausgestaltung des Schneckenförderers ausschließlich nach Anspruch 17 oder Anspruch 18 beschränkt. Es sind - abhängig von den jeweiligen Einsatzbedingungen - auch beliebige Kombinationen der unterschiedlichen Schneckenförderer mit einem Vorratsbehälter denkbar.
Insbesondere bei der Verwendung von sehr feinkörnigem pulverförmigem Gießhilfsmittel kann es vorteilhaft sein, gemäß Anspruch 19 zusätzlich in dem Vorratsbehälter ein Wirbelbett zur Fluidisierung des Gießhilfsmittels vorzusehen. Durch diese Maßnahme kann das Gießhilfsmittel bedarfsweise stärker fluidisiert werden, wodurch die Funktionssicherheit der Vorrichtung erhöht werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt eine Verlagerungseinrichtung, welche eine Verlagerung der Entnahmestellen in und/oder quer zur Förderrichtung der Schneckenförderer erlaubt (Anspruch 20), was in der in den Ansprüchen 21 und 22 wiedergegebenen Weise konstruktiv realisiert werden kann. Durch bedarfsweise Verlagerung der Entnahmestellen während des Fördervorganges kann einerseits die Dicke der Gießhilfsmittelschicht weiter vergleichmäßigt werden, andererseits die Vorrichtung auch z.B. bei breiteren oder breitenvariablen Stranggießkokillen zum Einsatz gelangen, ohne daß es dazu weiterer Schneckenförderer bedarf. Der Einsatz einer derartigen Verlagerungseinrichtung ist jedoch auch in Verbindung mit herkömmlichen Vorrichtungen zur kontinuierlichen Zugabe von pulverförmigen oder granulierten Gießhilfsmitteln möglich und kann hier ebenfalls zur Vergleichmäßigung der Schichtdicke des Stranggießhilfsmittels führen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt gemäß Anspruch 23 ein oberhalb des Vorratsbehälters angeordnetes, mit dessen Einfüllstutzen kommunizierendes Kleinfördergerät an sich bekannter Bauart, mittels welchem das Gießhilfsmittel vom Großsilo dem Vorratsbehälter zugeführt wird. Durch den Einsatz eines derartigen Kleinfördergeräts kann die Aufstellung des Großsilos entfernt von der Vorrichtung erfolgen, wodurch ihr Platzbedarf erheblich reduziert wird und ihr Einsatz auch bei ungünstigen Platzverhältnissen, wo bislang die Gießhilfsmittelzufuhr auf den Badspiegel der Schmelze üblicherweise manuell zu erfolgen hatte, ermöglicht wird. Des weiteren wird durch den Einsatz des Kleinfördergeräts der Vorratsbehälter automatisch bedarfsangepaßt nachgefüllt, ohne daß es hierzu weiterer Steuer- bzw. Regelelemente bedarf.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch illustriert.
  • Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Austrittsöffnung eines Schneckenförderers mit nachgeschalteter Verteileinrichtung bei dieser Ausführungsform;
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht eines ersten Flußteilers gemäß der Linie I-I in Fig. 2 von oben;
  • Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines zweiten Flußteilers gemäß Linie II-II in Fig. 2;
  • Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche eine Verlagerungseinrichtung umfaßt, in einer Ansicht von oben;
  • Fig. 6 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem oberhalb des Vorratsbehälters angeordneten Kleinfördergerät;
  • Fig. 7 und Fig. 8 zeigen schematisch die Wirkungsweise des Kleinfördergeräts.
  • Wenn im folgenden von "vorn" die Rede ist, so bezieht sich die Angabe auf eine Ansicht in Förderrichtung der Vorrichtung gesehen und ist in der Zeichnung rechts dargestellt. Die Angaben wie "hinten", "links" und "rechts" ergeben sich dementsprechend. Die Angaben "oben" und "unten" beziehen sich auf die in Fig. 1 dargestellte aufrechte Betriebsposition der Vorrichtung.
    Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung besteht aus einem Vorratsbehälter 1, welcher an seiner Oberseite 2 einen nach außen gerichteten Einfüllstutzen 3 aufweist. Über eine, in den Deckel 4 des Einfüllstutzens 3 hineinragende Förderleitung 5, mit Hilfe derer der Vorratsbehälter gefüllt gehalten wird, ist eine Verbindung zu einem in der Zeichnung nur angedeuteten Container 81 hergestellt, welcher oberhalb des Vorratsbehälters 1 angeordnet ist und mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten, pneumatischen Förderleitung aus einem ebenfalls nicht dargestellten Großsilo mit dem Gießhilfsmittel versorgt wird. Ein an der vorderen Stirnwandung 6 des Vorratsbehälters 1 angeordneter Halter 7 trägt auf seiner Oberseite 8 einen Vibrator 9, welcher aus einem von einem Elektromotor rotierten exzentrisch gelagerten Gewicht besteht. Die Vibrationsfrequenz liegt in der Größenordnung von 50 Hz. In dem oberen Teil des Vorratsbehälters 1 ist ein Fluidisierungsboden 80 angebracht, welcher über eine Zuleitung 82 mit Gas, wie z.B. Luft oder Inertgas, beschickt werden kann. Aus dem Vorratsbehälter 1 strömt das durch die Vibrationen bzw. zusätzlich durch das einströmende Gas fluidisierte Gießhilfsmittel 10 in die Einlaßöffnung 11 zweier an der Unterseite des Vorratsbehälters angeordneter, parallel zueinander verlaufender horizontaler Schneckenförderer 20,20', welche von einem oder mehreren Antriebsmotoren 12 angetrieben sind. Die Schneckenförderer 20,20' erstrecken sich bis über den Badspiegel 13 der in der Stranggießkokille 14 befindlichen Stahlschmelze 15. Dabei ist die Länge der Schneckenförderer 20,20' derart unterschiedlich gewählt, daß der eine Schneckenförderer 20 die Zufuhr des Gießhilfsmittels auf der einen Seite des vom oberhalb der Stranggießkokille 14 angeordneten Tundishs 16 in die in der Stranggießkokille 14 befindliche Schmelze 15 hineinreichenden Tauchrohrs 17 übernimmt, der andere Schneckenförderer 20' die Zufuhr des Gießhilfsmittels der anderen Seite des Tauchrohrs 17 bewerkstelligt. Das Tauchrohr 17 erstreckt sich bis unterhalb des Badspiegels 13 der in der Stranggießkokille befindlichen Schmelze 15, wobei die Höhe des Badspiegels durch geeignete Mittel konstant gehalten wird. An der Unterseite der Schneckenförderer 20,20' ist jeweils eine Austrittsöffnung 18 vorgesehen, durch welche das Gießhilfsmittel 10 der Stranggießkokille 14 zugeleitet wird.
    Die in ihrer Funktionsweise identischen Schneckenförderer 20,20' sollen am Beispiel des rechten, in der Zeichnung geschnitten dargestellten Schneckenförderers 20 erläutert werden. Der Schneckenförderer 20 umfaßt ein rohrförmiges Gehäuse 22, in welchem eine Transportschnecke 23 drehbar angeordnet ist. Das rohrförmige Gehäuse 22 umfaßt eine mit dem Innern des Vorratsbehälters 1 in Verbindung stehende, nach oben weisende Einlaßöffnung 11 und eine nach unten weisende Austrittsöffnung 18, welche mit einem Austrittsstutzen 24 kommuniziert. An der vorderen Stirnwand 25 des rohrförmigen Gehäuses 22 des Schneckenförderers 20 ist eine Überlauföffnung 26 vorgesehen, durch welche das pulverförmige Gießhilfsmittel 10 im Falle einer Verhinderung des Abflusses durch die Austrittsöffnung 18 aus dem Innern des Schneckenförderers hinaustreten kann. Durch diese Maßnahme wird ein eventueller Druckaufbau vermieden, der eine Beschädigung des Schneckenförderers 20 zur Folge haben könnte. Um überlaufendes Gießhilfsmittel nicht unkontrolliert in die Umgebung ausströmen zu lassen, ist am vorderen Ende des Schneckenförderers 20 ein Leitkanal 27 angeordnet. Der Leitkanal 27 besteht aus einem Bauteil rinnenförmigen Querschnitts, welches rinnenseitig der Überlauföffnung 16 zugewandt und zu dieser Abstand aufweisend den Querschnitt des Gehäuses 22 des Schneckenförderers 20 überdeckend sich leicht nach unten geneigt bis in die Höhe des Austrittsflansches 24 erstreckt. Um auf dem Badspiegel 13 der Schmelze 15 eine möglichst gleichmäßige Schicht 28 geschmolzenen Gießhilfsmittels, d.h. eine Schlacke möglichst gleichmäßiger Schichtdicke zu erhalten, welche über den Meniskus des Badspiegels 13 von dem Strang zwischen seiner Außenseite und dem Innenumfang der Stranggießkokille 14 mitgenommen wird, ist dem Austrittsstutzen 24 eine den Fluß des Gießhilfsmittels mehreren Entnahmestellen 29 zuteilende Verteileinrichtung 30 nachgeschaltet.
    Die Details der Verteileinrichtung des Ausführungsbeispiels sind in den Fig. 2 bis 4 dargestellt.
    Die Verteileinrichtung umfaßt einen mit der Austrittsöffnung 18 kommunizierenden Austrittsstutzen 24, welcher durch das Seitenrohr eines mit seinem durchgehenden Teilrohr 31 auf das rohrförmige Gehäuse 22 des Schneckenförderers 20,20' geschobenen und mit diesem eine Gleitpassung bildenden T-förmigen Rohrabschnitts gebildet wird. Der Innenquerschnitt des Austrittsstutzens 24 hat die Form eines Langloches, dessen Breite dem einfachen, dessen Länge dem doppelten Innendurchmesser eines Entnahmeschachts 35 entspricht. An seinem unteren Ende umfaßt der Austrittsstutzen 24 einen Flansch 33, welcher dem Anschluß eines Gegenflansches 34 dient. Von dem Gegenflansch aus erstrecken sich zwei Entnahmeschächte 35, welche nach unten weisend symmetrisch zur Längsachse S des Austrittsstutzens einen Winkel von ca. 120° zueinander aufweisen und eine parallel zur Längsachse L des Schneckenförderers 20 liegende Ebene G aufspannen. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß das Gießhilfsmittel im wesentlichen an den nach unten gerichteten Innenseiten 36 der Entnahmeschächte 35,35' entlangfließt. Die unteren Enden der Entnahmeschächte 35 bilden jeweils eine Entnahmestelle 29. In Richtung der Längsachse S des Anschlußstutzens weisend und in der Ebene G liegend ist an jedem Entnahmeschacht 35,35' mit diesem einen rechten Winkel bildend ein Seitenschacht 37,37' angeordnet, der mit seinem Innern mit dem Innern des jeweiligen Entnahmeschachts kommuniziert. Die unteren Enden der Seitenschächte bilden jeweils eine weitere Entnahmestelle 29. Die Anbringung der Seitenschächte 37 bzw. 37' an den Entnahmeschächten 35 bzw. 35' ist an solchen Stellen vorgesehen, daß der Abstand benachbarter Entnahmestellen 29 konstant ist.
    Um eine definierte Aufteilung des Flusses des Gießhilfsmittels auf die beiden Entnahmeschächte 35,35' sicherzustellen, ist in den Austrittsstutzen 24 ein erster Flußteiler 40 integriert. Der Flußteiler 40 umfaßt eine in der durch die Längsachse L des Schneckenförderers 20 und der Längsachse S des Austrittsstutzens 24 aufgespannten Ebene E liegende Zwischenwand 41, welche den Austrittsstutzen 24 in zwei Halbräume 42,42' gleicher Volumina unterteilt. Senkrecht zu der Zwischenwand 41 erstreckt sich in dem linken Halbraum 42 von der unteren Mitte 44 des Austrittsstutzens 24 diagonal bis zum hinteren oberen Rand 45 des Austrittsstutzens 24 und den dabei überstrichenen Querschnitt des Halbraumes 42 abdeckend eine erste Querwand 43. Dementsprechend erstreckt sich in dem rechten Halbraum 42' eine Querwand 43' von der unteren Mitte 44 des Austrittsstutzens 24 diagonal bis zum vorderen oberen Rand 46 des Austrittsstutzens 24. Das durch die Austrittsöffnung 18 fließende Gießhilfsmittel wird somit durch die Aufteilung auf die beiden Halbräume 42 und 42' jeweils einem der beiden Entnahmeschächte 35,35' definiert zugeteilt. Durch Verschwenkungen des Austrittsstutzens 24 um die Längsachse L des Schneckenförderers 20 kann eine Einstellung des Zuteilungsverhältnisses erfolgen.
    An den Verbindungsstellen zwischen den Entnahmeschächten 35 bzw. 35' und den Seitenschächten 37 bzw. 37' ist jeweils ein zweiter Flußteiler 50 bzw. 50' vorgesehen. Der zweite Flußteiler 50 bzw. 50' besteht aus einer im Bereich der Verzweigung in dem Entnahmeschacht angeordneten, sich über den gesamten Innendurchmesser des Entnahmeschachts erstreckenden in der Ebene E liegenden Trennwand 51,51', auf deren einer Seite eine halbkreisförmige Verbindungsöffnung 52 bzw. 52' zu dem Seitenschacht 37 bzw. 37' angeordnet ist. Dadurch wird das Gießhilfsmittel, welcher einerseits der Trennwand 51 bzw. 51' durch den Entnahmeschacht 35 bzw. 35' fließt, der Entnahmestelle 29 des Entnahmeschachts zugeleitet, wogegen das andererseits der Trennwand 51 bzw. 51' fließende Gießhilfsmittel durch die Verbindungsöffnung 52 bzw. 52' der Entnahmestelle 29 des Seitenschachts 37 bzw. 37' zugeleitet wird.
    Bei der in Fig. 5 als Ganzes mit 200 bezeichneten zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind funktionsadäquate Elemente mit den gleichen Bezugszahlen, jedoch erhöht um den Wert 100, bezeichnet.
    Die in ihrer Funktionsweise prinzipiell der Vorrichtung 100 entsprechende Vorrichtung 200 umfaßt einen Vorratsbehälter 101, an dessen vorderer Stirnwandung 106 ein Halter 107 angeordnet ist. Der Kalter 107 trägt auf seiner Oberseite wiederum einen Vibrator 109, dessen Vibrationsfrequenz üblicherweise in der Größenordnung von 50 Hz liegt, jedoch den Erfordernissen individuell anpaßbar ist. Von dem Vorratsbehälter 101 erstrecken sich fünf in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegende Schneckenförderer 120,120',120'', 120''',120'''', deren seitlicher Abstand zueinander nach vorn leicht zunimmt und deren Länge so gewählt ist, daß sie auf einer Ebene, die parallel zu den quer zur Förderrichtung der Schneckenförderer 120,120',120'', 120''',120'''' verlaufenden Seitenwänden 114' ,114'' der Kokille 114 verläuft, und oberhalb der Kokille enden. An jedem Schneckenförderer 120,120',120'',120''',120'''' ist in seiner vorderen Stirnwand 125,125',125'',125''',125'''' eine Austrittsöffnung 118,118', 118'',118''',118'''' vorgesehen, welche Entnahmestellen 129 bilden, über welche das Gießhilfsmittel 110 auf den Badspiegel 113 der Stahlschmelze 115 ausströmt. Die Stahlschmelze gelangt über ein in der Zeichnung nur angedeutetes Tauchrohr 117 aus einem ebenfalls nur angedeuteten Tundish 116 in die Stranggießkokille 115. Die sonstige Funktionsweise der Schneckenförderer 120,120',120'',120''',120'''', die von einem seitlich des Vorratsbehälters 101 angeordneten Motor 112 angetrieben werden, entspricht derjenigen der bereits am Beispiel der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 100 beschriebenen.
    Die Vorrichtung 200 umfaßt weiterhin eine Verlagerungseinrichtung 60, mittels welcher während des Fördervorgangs die Lage die Austrittsöffnungen 118,118',118'',118''',118'''' oberhalb des Badspiegels 113 verändert werden kann.
    Die Verlagerungseinrichtung 60 umfaßt einen ersten Linearversteller 61, welcher einen in einem Rahmen 65 verschiebbaren Schlitten 62 umfaßt. Auf dem über eine motorbetriebene Gewindespindel 66 angetriebenen Schlitten 62 ruht der Vorratsbehälter 101 der Vorrichtung 200.
    Der erste Linearversteller 61 ist mit seinem Rahmen 65 an einem Trägerarm 67 befestigt, welcher wiederum mit dem Schlitten 63 eines zweiten Linearverstellers 64 verbunden ist, dessen Verstellachse S senkrecht zu der Verstellachse T des ersten Linearverstellers verläuft. Die Funktionsweise des zweiten Linearverstellers 64 entspricht ansonsten derjenigen des ersten. Von dem Rahmen 69 des zweiten Linearverstellers 64 erstrecken sich Tragbügel 68,68', welche mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten, feststehenden Ständer oder Träger zusammenwirken und die gesamte Vorrichtung 200 tragen.
    Durch die Verlagerungseinrichtung 60 können die Austrittsöffnungen 118,118',118'',118''',118'''' für das Gießhilfsmittel 110 relativ zum Badspiegel 113 der Stahlschmelze 115 bewegt werden, wodurch eine Vergleichmäßigung der Dicke der Gießhilfsmittelschicht erzielt werden kann. Besonders von Vorteil ist die Verlagerungseinrichtung 60 auch in Verbindung mit einer breitenvariablen Stranggießkokille, da die mittels der Vorrichtung mit Gießhilfsmittel bedeckbare Fläche des Badspiegels durch eine regelmäßige Hin- und Herbewegung der Vorrichtung 200, wie sie mit Hilfe der Verlagerungseinrichtung 60 ausgeführt werden kann, variierbar ist.
    In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 300 in einer Seitenansicht dargestellt, welche im wesentlichen in ihrer Funktionsweise der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 100 entspricht. Dementsprechend sind funktionsadäquate Bauelemente mit denselben Bezugszahlen, jedoch erhöht um den Wert 200, versehen.
    Die Vorrichtung 300 umfaßt einen Vorratsbehälter 201, von dem aus sich ein Schneckenförderer 220 bis über den Badspiegel 213 einer in einer Stranggießkokille 214 befindlichen Stahlschmelze 215 erstreckt. Die Aufteilung des von dem Schneckenförderer 220' geförderten Gießhilfsmittels 210 erfolgt über einen ersten Flußteiler 240 und diesem nachgeschaltete zweite Flußteiler 250, die in ihrer Wirkungsweise den anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen entsprechen und den Fluß des Gießhilfsmittels 210 auf die Entnahmestellen 229 aufteilen. An der hinteren Stirnwandung 206 des Vorratsbehälters 201 ist wiederum ein der Fluidisierung des Gießhilfsmittels 210 dienender Vibrator 209, welcher in seiner Funktionsweise der weiter oben beschriebenen entspricht, angeordnet.
    Oberhalb des Vorratsbehälters 201 ist mittels eines Trägers 71 ein zu einem an sich bekannten Kleinförderergerät 90 gehörender Fördergutbehälter 91 angeordnet, welcher an seinem unteren Ende mittels einer federbelasteten Auslaufklappe 92 verschlossen ist. Das Kleinfördergerät 90, dessen Wirkungsweise weiter unten anhand von den Fig. 7 und 8 noch beschrieben werden wird, umfaßt weiterhin ein separat hinter dem Fördergutbehälter 91 angeordnetes Gebläse 93, welches über eine Zuführ- und eine Absaugleitung 94 bzw. 95 mit dem Fördergutbehälter 91 verbunden ist. In die Absaugleitung 95 ist ein Reinigungsfilter 96 eingeschaltet. Etwa auf halber Höhe des Fördergutbehälters 91 mündet in diesen eine Saugleitung 97, über welche das Gießhilfsmittel aus einem in der Zeichnung nicht dargestellten Großsilo ansaugbar ist.
    Die Wirkungsweise dieses an sich bekannten Kleinfördergerätes 90 soll im folgenden anhand der Fig. 7 und 8 kurz erläutert werden. Die Zuführ- und Abführleitungen 94 bzw. 95 kommunizieren über ein Förder-/Spülventil 98 mit dem bei geschlossener Auslaufklappe 92 vollständig geschlossenen Fördergutbehälter 91. Bei der in Fig. 7 dargestellten Förderstellung des Förder-/Spülventils 98 ist die Absaugleitung 95 über einen im Innern des Fördergutbehälters 91 angeordneten Förderluftfilter direkt mit dem Innern des Fördergutbehälters 91 verbunden, so daß durch den bei geschlossener Auslaufklappe 92 erzeugten Unterdruck Gießhilfsmittel über die Saugleitung 97 aus einem in der Zeichnung nicht dargestellten Großsilo in den Fördergutbehälter 91 hineingesaugt wird. Der Förderluftfilter 99 hat dabei die Aufgabe, die durch die Absaugleitung 95 abgesaugte Förderluft von dem Gießhilfsmittel zu trennen. Ist aufgrund des Ansaugens in dem Fördergutbehälter 91 ein bestimmter Grenzfüllgrad an Gießhilfsmitteln 210 erreicht worden, so reicht die Gewichtskraft dieses Gießhilfsmittels 210 aus, um die Auslaufklappe 92 gegen die Federkraft zu öffnen, wodurch das Gießhilfsmittel 210 in den Einfüllstutzen 203 des darunter befindlichen Vorratsbehälters 201 ausströmt. Solange die Klappe geöffnet ist, wird das Förder-/Spülventil 98 in seine aus Fig. 8 ersichtliche Spülstellung umgeschaltet, wodurch über die Zuführleitung 94 von dem Gebläse 93 zugeführte Luft durch den Förderluftfilter 99 in den Fördergutbehälter 91 eingeleitet wird, wodurch auf dem Förderluftfilter 99 lagerndes Gießhilfsmittel 210 abgeblasen wird. Hat sich der Fördergutbehälter 91 entleert, so schließt die Auslaufklappe selbsttätig wieder, und der in Fig. 7 dargestellte Ansaugvorgang beginnt von neuem.
    Bei leerem Vorratsbehälter 201 wird dieser Ansaugvorgang zunächst so oft wiederholt, bis der in Fig. 8 dargestellte Zustand eintritt, daß der in dem Vorratsbehälter 201 entstandene Schüttkegel ein Wiederverschließen der Auslaufklappe 92 verhindert. Dadurch wird die Zufuhr an weiterem Gießhilfsmittel in den Vorratsbehälter 201 gerade so lange unterbrochen, bis so viel Gießhilfsmittel durch den Schneckenförderer 220 in die Stranggießkokille 214 gefördert worden ist, daß sich die Auslaufklappe 92 wieder schließt. In diesem Falle beginnt der in Fig. 7 dargestellte Ansaugvorgang von vorn.

    Claims (23)

    1. Vorrichtung (100;200;300) zur kontinuierlichen Zugabe von pulverförmigem oder granuliertem Gießhilfsmittel (10;110;210) auf den Badspiegel (13;113;213) einer Schmelze in einer Stranggießkokille (14;114;214)
      mit einem Vorratsbehälter (1;101;201) zur Aufnahme des Gießhilfsmittels (10;110;210),
      mit mindestens einem mit dem Vorratsbehälter (1;101;201) in Verbindung stehenden Schneckenförderer (20,20' ;120,120' ,120'' ,120''' ,120'''' ;220) , welcher zwischen der Unterseite des Tundish (16;116;216) und der Oberseite der Stranggießkokille (14;114;214) hindurchgeführt ist
      und mit Entnahmestellen (29;129;229), die mit dem Innern des Schneckenförderers (20,20';120,120',120'', 120''',120'''';220) in Verbindung stehen,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Vorrichtung (100;200;300) Mittel umfaßt, durch die der Schneckenförderer (20,20' ;120,120' ,120'' ,120''', 120'''';220) oder die gesamte Vorrichtung während des Fördervorgangs in Vibrationen versetzt wird,
      daß der Schneckenförderer (20,20') genau eine, nach unten weisende, in die Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses (22) des Schneckenförderers (20,20') eingearbeitete Austrittsöffnung (18) für das Gießhilfsmittel (10) aufweist,
      daß ein mit seinem durchgehenden Teilrohr (31) auf das Gehäuse (22) des Schneckenförderers (20) aufgeschobener T-förmiger Rohrabzweig einen nach unten weisenden, mit der Austrittsöffnung (18) kommunizierneden Austrittsstutzen (24) bildet und
      daß eine mit der Austrittsöffnung (18) in Verbindung stehende Verteileinrichtung (30) zum Aufteilen des aus der Austrittsöffnung (18) fließenden Gießhilfsmittels zu mehreren Entnahmestellen (29) vorgesehen ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel einen Vibrator (9;109;209) umfassen, der außen an einer Stirnwandung (6;106;206) des Vorratsbehälters (1;101;201) oder an dem Schneckenförderer (20,20' ;120,120' ,120'' ,120''' ,120'''' ;220) angeordnet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vibrator (9;109;209) aus einer exzentrisch auf einer Welle angeordneten Masse besteht, welche mittels eines elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Motors rotiert wird.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz des Vibrators (9;109;209) in der Größenordnung von 50Hz liegt.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der vorderen Stirnwand (125, 125' ,125'' ,125''' ,125'''') des Schneckenförderers (120, 120', 120'' ,120''' ,120'''') eine Austrittsöffnung (118, 118' ,118'' ,118''' ,118'''') vorgesehen ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand des Austrittsstutzens (24) als Anschlußflansch (33) für den Anschluß der Verteileinrichtung (30) ausgebildet ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileinrichtung (30) eine mit dem Anschlußflansch (33) in Wirkverbindung bringbaren Gegenflansch (34) umfaßt, von dem aus, eine erste Verzweigung bildend, sich symmetrisch zur Austrittsstutzenachse zwei einen Winkel von etwa 120° zueinander bildende, mit ihren ersten Enden mit dem Austrittsstutzen (24) kommunizierende, nach unten gerichtete Entnahmeschächte (35,35') erstrecken, deren zweite Enden jeweils eine Entnahmestelle (29) bilden.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittstutzen (24) mit einem den Fluß des Gießhilfsmittels definiert auf die Entnahmeschächte (35, 35') verteilenden ersten Flußteiler (40) ausgestattet ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Flußteiler (40) durch eine Anordnung von Leitblechen (41;43;43') gebildet wird, bei der eine in der durch die Längsachse des Schneckenförderers (20,20') und der Längsachse des Austrittsstutzens (24) aufgespannten Ebene liegende Zwischenwand (41) den Austrittsstutzen (24) in zwei Halbräume (42,42') unterteilt, sich senkrecht zu der Zwischenwand (41) in dem einen der beiden Halbräume (42,42') von der unteren Mitte (44) des Austrittstutzens (24) diagonal bis zum hinteren oberen Rand (45) des Austrittsstutzens (24) und den dabei überstrichenden Querschnitt des Halbraumes (42) abdeckend eine erste Querwand (43) und dementsprechend sich in dem anderen Halbraum (42') von der unteren Mitte (44) des Austrittsstutzens (24) bis zum vorderen oberen Rand (46) eine zweite Querwand (43') erstreckt, so daß der eine Halbraum (42) ausschließlich mit dem einen Entnahmeschacht (35), der andere Halbraum (42') ausschließlich mit dem anderen Entnahmeschacht (35') in Verbindung steht.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der den ersten Flußteiler (40) beinhaltende Austrittsstutzen (24) um die Längsachse des Schneckenförderers (20,20') schwenkbar ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der Entnahmeschächte (35,35') ein eine zweite Verzweigungsstelle bildender, mit seinem ersten Ende eine Verbindung mit dem Innern des jeweiligen Entnahmeschachts (35,35') herstellender, nach unten weisender Seitenschacht (37,37') angeordnet ist, dessen zweites Ende eine Entnahmestelle (29) bildet.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Entnahmestellen (29) ungefähr gleichen Abstand zueinander aufweisen.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den zweiten Verzweigungsstellen jeweils ein eine definierte Menge des fließenden Gießhilfsmittels dem jeweiligen Seitenschacht zuteilender zweiter Flußteiler (50) vorgesehen ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Flußteiler (50) eine horizontale, mittig in dem Entnahmeschacht (35,35') angeordnete sich über den gesamten Innendurchmesser des Entnahmeschachtes (35, 35') erstreckende Trennwand (51) umfaßt, auf deren einer Seite eine in ihrer Ausdehnung entlang der Längsachse des Seitenschachts die Trennwand nicht überragende Verbindungsöffnung (52) zu dem Seitenschacht (37) angeordnet ist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der vorderen Stirnwand (25) des rohrförmigen Gehäuses (22) des Schneckenförderers eine Überlauföffnung (26) vorgesehen ist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Schneckenförderers (20,20') ein die vordere Stirnwand (25) überragender, sich bis über den Badspiegel (13) der Schmelze in der Stranggießkokille (14) erstreckender nach unten geneigter Leitkanal (27) angeordnet ist.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich von einem gemeinsamen Vorratsbehälter (1) mehrere etwa parallel geführte Schneckenförderer (20,20') unterschiedlicher Länge erstrecken, deren Längenunterschied so gewählt ist, daß die Gießhilfsmittelzufuhr in die Stranggießkokille (14) durch die Schneckenförderer (20,20') beidseitig des Tauchrohres (17) etwa gleichmäßig erfolgt.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich von dem Vorratsbehälter (101) mehrere Schneckenförderer (120,120',120'',120''', 120'''') etwa gleicher Länge derart erstrecken, daß beidseitig des Tauchrohres (117) die Gießhilfsmittelzufuhr in die Stranggießkokille (114) etwa gleichmäßig erfolgt.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (1) ein Wirbelbett (80) zur Fluidisierung des Gießhilfsmittels (19) aufweist.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Verlagerungseinrichtung (160) umfaßt, welche eine Verlagerung der Entnahmestelle (129) in und/oder quer zur Förderrichtung der Schneckenförderer (20,20';120,120',120'',120''', 120'''') erlaubt.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlagerungseinrichtung (160) mindestens einen ersten Linearversteller (161) umfaßt, welcher einen verlagerbaren Schlitten (162) aufweist, auf welchem der Vorratsbehälter (101) der Vorrichtung (200) montiert ist.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 21, daduch gekennzeichnet, daß der erste Linearversteller (161) mit dem Schlitten (163) eines zweiten Linearverstellers (164) verbunden ist, dessen Verlagerungsachse (S) quer zur Verlagerungsachse (T) des ersten Linearverstellers (161) verläuft.
    23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Vorratsbehälters (201) ein mit dessen Einfüllstutzen (203) kommunizierendes Kleinfördergerät (90) in an sich bekannter Bauart angeordnet ist, welches die Gießhilfsmittelzufuhr zum Vorratsbehälter (201) selbsttätig dem Bedarf anpaßt.
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