EP0624412B1

EP0624412B1 - Device for the continuous addition of powdery or granular casting agents to the surface of a melt in a continuous casting mould

Info

Publication number: EP0624412B1
Application number: EP94104255A
Authority: EP
Inventors: Frank Dr. Unterberg
Original assignee: Intocast GmbH Feuerfestprodukte und Giesshilfsmittel
Current assignee: INTOCAST AG FEUERFEST-PRODUKTE UND GIESSHILFSMITTE
Priority date: 1993-04-01
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1999-11-17
Anticipated expiration: 2014-03-18
Also published as: ATE186665T1; EP0624412A1; DE9304946U1; DE59408925D1; DK0624412T3; ES2139029T3

Abstract

The device (100) comprises a storage container (1) for the powdery or granular casting agent (10), from which one or more screw conveyors (20, 20'), each of which has one or more discharge points (29) for the casting agent (10), extend over the surface (13) of a steel melt (15) situated in a continuous casting mould (14). A vibrator (9), which is arranged on the front end wall (6) of the storage container (1) and which makes the storage container (10) and the screw conveyors (20, 20') vibrate during the conveying operation, is used to fluidise the casting agent (10) in the storage container (1) and the screw conveyors (20, 20'). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a device of the Preamble of claim 1 corresponding type.

Stranggießhilfsmittel bilden eine einige Zentimeter dicke Schicht auf dem im oberen Bereich einer Stranggießkokille gebildeten Badspiegel. Sie schmelzen in ihrem mit dem Badspiegel in Berührung stehenden Bereich teilweise auf und bilden eine Schlacke, die sich zwischen die Kokillenwand und den erstarrenden Strang setzt. Der noch lockere obere Anteil der Gießhilfsschicht wirkt wärmeisolierend und verhindert einen zu starken Wärmeverlust des Badspiegels.Continuous casting aids form a few centimeters thick layer on the top of a continuous casting mold formed bathroom mirror. They melt in their with that Bathroom mirror partially in contact with the area and form a slag between the mold wall and sets the freezing strand. The still loose upper part the pouring aid layer has a heat-insulating effect and prevents it excessive heat loss from the bathroom mirror.

Durch die Mitnahme der geschmolzenen Gießhilfsmittelschlacke tritt ein fortlaufender Verbrauch des Gießhilfsmittels ein. Dieser Verbrauch liegt im Bereich von etwa 0,3 kg bis O,8 kg pro Tonne Stahl. Diese Menge muß also fortlaufend nachgeliefert werden, wobei die Einhaltung einer gleichmäßigen Schichtdicke für die Qualität der Strangoberfläche wesentlich ist. Die Gleichmäßigkeit muß sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung angestrebt werden. Die Gleichmäßigkeit in vertikaler Richtung bedeutet die Einhaltung einer bestimmten Schichtdicke während der ganzen Gießdauer, um stets die Verfügbarkeit einer ausreichenden Menge an Schlacke zu gewährleisten. Die Gleichmäßigkeit in horizontaler Richtung bedeutet die Gleichmäßigkeit dieser Schichtdicke über den Strangquerschnitt, um eine gleichmäßige Isolierwirkung an jeder Stelle zu erzielen.By taking the molten casting aid slag there is a continuous consumption of the casting aid on. This consumption is in the range of about 0.3 kg to 0.8 kg per ton of steel. So this quantity must be continuous be delivered, compliance with a uniform layer thickness for the quality of the strand surface is essential. The uniformity must be in aimed vertically as well as horizontally become. The uniformity in the vertical direction means compliance with a certain layer thickness during the whole casting time, to always have the availability of sufficient Ensure amount of slag. The uniformity in the horizontal direction means uniformity this layer thickness over the strand cross-section by one to achieve uniform insulation at every point.

Der Ausgangspunkt der Entwicklung war die manuelle Zugabe von pulverförmigem Stranggießhilfsmittel. Die Gleichmäßigkeit ist hierbei nicht immer gewährleistet. Auch erfordert diese Methode die Anwesenheit und ständige Aufmerksamkeit einer Bedienungsperson über die gesamte mehrstündige Gießsequenz. Es wurde schon bald versucht, die Zugabe von Gießhilfsmitteln beim Stranggießen zu automatisieren. Dafür sind zwei unterschiedliche Verfahrensweisen bekannt, nämlich pneumatisch-mechanisch oder rein mechanisch mit Förderern arbeitende Einrichtungen auf der einen Seite und auf der anderen Seite Einrichtungen, die unter Ausnutzung der Schwerkraft arbeiten.The starting point of development was manual Add powdery continuous casting aid. The uniformity is not always guaranteed. Also required this method the presence and constant attention one operator over the entire multi-hour period Pouring sequence. It was soon tried adding Automate casting aids in continuous casting. Therefore two different procedures are known, namely pneumatic-mechanical or purely mechanical with conveyors working institutions on the one hand and on the other other side facilities, taking advantage of the Gravity work.

Bei einem bekannten Gerät der ersten Gruppe reicht ein am unteren Ende eines Vorratsbehälters angesetzter flacher Förderkanal von der einen Seite her bis über die Stranggießkokille. Unterhalb des Vorratsbehälters befindet sich ein Gasverteilungsraum, in den Luft eingeblasen werden kann, die das in dem Kanal befindliche pulverförmige Gießhilfsmittel fluidisiert und transportfähig macht. Wenn Luft eingeblasen wird, erfolgt also eine Förderung aus dem Vorratsbehälter durch den Kanal auf den Badspiegel in der Stranggießkokille. Wenn die Luft abgestellt wird, hört auch die Förderung auf. Die Steuerung erfolgt über Temperaturmeßfühler, die oberhalb der Kokille angeordnet sind. Wenn die Gießhilfsmittelschicht auf dem Badspiegel dünner wird und die Isolierwirkung des Pulvers nachläßt, steigt die Temperatur an, und die Zugabe des Gießhilfsmittels wird ausgelöst. Diese erfolgt also nicht kontinuierlich, sondern intermittierend, ähnlich wie bei der Handaufgabe. Daher ist bei der geschilderten automatischen Gießhilfsmittelzugabe eine Verbesserung der Strangoberfläche gegenüber der manuellen Gießhilfsmittelzugabe nicht zu erwarten. Dies hat sich auch in der Praxis bestätigt. Pneumatisch-mechanisch dosierende Einrichtungen haben sich nicht bewährt und keinen Eingang in die Praxis gefunden. In a known device of the first group, it is sufficient flat at the bottom of a storage container Delivery channel from one side to the continuous casting mold. There is a below the storage container Gas distribution room into which air can be blown the powdered pouring aid located in the channel makes fluidized and transportable. When air is blown in is a subsidy from the reservoir through the channel to the bath level in the continuous casting mold. If the air is turned off, the funding stops. The control takes place via temperature sensors, which are above the mold are arranged. If the pouring agent layer on the bathroom mirror becomes thinner and the insulating effect of the As the powder subsides, the temperature rises and the addition of the pouring aid is triggered. So this is done not continuously, but intermittently, similar to at the hand posting. Therefore, the described automatic The addition of casting aids improves the strand surface compared to the manual pouring aid addition not to be expected. This has also been confirmed in practice. Have pneumatic-mechanical metering devices has not proven itself and has not found its way into practice.

Die rein nach dem Schwerkraftprinzip arbeitenden Geräte sind zunächst ebenfalls für die Verwendung von pulverförmigem Gießhilfsmittel konzipiert worden. Von einem Vorratsbehälter führt ein geeignetes Zugaberohr bis über den Badspiegel. Die abgegebene Menge bildet auf dem Badspiegel einen Schüttkegel, der bis zum unteren Ende des Zugaberohrs hochsteigt. Es rutscht dann kein Gießhilfsmittel mehr nach. Erst wenn der Schüttkegel durch den Verbrauch sich von dem unteren Ende des Rohres wieder entfernt, rieselt neues Gießhilfsmittel nach. Diese Art der selbsttätigen Regulierung wird auch "chicken feeding"-Prinzip genannt, weil es bei Fütterungsautomaten verbreitet ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß mit dieser Methode pulverförmige Gießhilfsmittel nicht zuverlässig aufbringbar sind, da es selbst bei steiler angeordneten Zugaberohren (Winkel > 30°) zu Verstopfungen kommt.The devices that work purely on the principle of gravity are also initially for the use of powdered Casting aids have been designed. From a storage container a suitable addition pipe leads over the bath level. The amount dispensed forms on the bathroom mirror a pouring cone that goes to the bottom of the addition tube climbs up. Then no more pouring aid slips. Only when the cone of consumption differs from that removed the lower end of the tube, new pouring aid trickles after. This kind of automatic regulation is also called "chicken feeding" principle because it is used in Automatic feeders is common. However, it has been shown that powdered pouring aids with this method cannot be reliably applied since it is steeper even arranged addition pipes (angle> 30 °) to blockages is coming.

Es war daher erforderlich, das Gießhilfsmittel zu granulieren, um der Verstopfungsneigung entgegenzuwirken. Mit einem Granulat ließ sich die Zugabe unter reiner Schwerewirkung funktionssicherer gestalten. Bei exakter Gießspiegelregelung war die Dicke der Granulatschicht stets gleich und somit ständig eine gleichmäßige Isolierung und eine der spezifischen Schlackenbildungsaktivität des Granulats entsprechende konstante Verfügbarkeit an Schlacke gewährleistet.It was therefore necessary to granulate the pouring aid to counteract the tendency to constipation. With the addition of a granulate was possible under pure gravity design more reliable. With exact mold level control the thickness of the granulate layer was always the same and thus constant insulation and one of the corresponding to specific slag formation activity of the granules constant availability of slag guaranteed.

Die Anforderungen an die Qualität des Granulats sind aber hoch. Es zeigte sich, daß Granulate, deren Kornband weniger gleichmäßig war, wie reine Pulver zu Verstopfungen im Zugaberohr führten. Die Verwendung eines klassierten Granulats mit einem Kornband bedeutet eine erhebliche wirtschaftliche Belastung des Verfahrens.The requirements for the quality of the granulate are but high. It was found that granules, their grain band was less even than pure powder for constipation led in the addition pipe. The use of a classified Granules with a grain belt means a significant economic one Burden of the procedure.

Wenn die kontinuierliche Zugabe von Gießhilfsmittelgranulaten einen wirtschaftlichen Sinn haben soll, ist außerdem Voraussetzung, daß das Granulat pneumatisch gefördert werden kann und das Granulat auf der Gießbühne nicht in Säcken oder Big Bags mit Flurförderzeugen oder Hubfahrzeugen zur Beschickung des Vorratsbehälters der Zugabevorrichtung transportiert werden muß. Nur wenn die pneumatische Förderung möglich ist, kann das Granulat in einem Silofahrzeug angeliefert, in einen auf dem Hüttenflur stehenden Silo mit erheblichem Nutzvolumen eingeblasen und von dort aus zu dem Vorratsbehälter pneumatisch gefördert werden, um auf diese Weise eine kontinuierliche Bereitstellung des Gießpulvers ohne Transportmanipulationen auf der Gießbühne zu gewährleisten, die zusätzliche Arbeitskräfte erfordern. Die pneumatische Förderung ist also - vor allem beim Sequenzguß - Grundbedingung für die Kontinuität des gesamten Gießablaufs und der Personaleinsparung.If the continuous addition of pouring agent granules is also supposed to have an economic sense Prerequisite that the granules are conveyed pneumatically and the granulate on the casting platform is not in Sacks or big bags with industrial trucks or lifting vehicles for loading the storage container of the addition device must be transported. Only if the pneumatic conveying is possible, the granules in a silo vehicle delivered, in a silo standing in the hallway blown in considerable usable volume and from there to the Storage containers are pneumatically conveyed to this Way a continuous supply of the mold powder without ensuring transport manipulations on the casting platform, that require additional labor. The pneumatic Funding is - especially with sequence casting - Basic condition for the continuity of the entire casting process and personnel savings.

Die Granulate aus Gießhilfsmitteln, insbesondere aus Stranggießpulver, die an sich eine funktionierende Zugabe nur unter Schwerkraftwirkung erlauben, sind jedoch, vor allem wenn sie als Hohlkugel vorliegen, in ihrer Abriebfestigkeit so gering, daß sie bei einer pneumatischen Förderung zerstört werden und teilweise als Pulver oder Bruchstücke in den Vorratsbehälter der Zugabevorrichtung gelangen. Dann tritt aber der bereits erwähnte Effekt der Verstopfung in dem Zugaberohr auf. Das Granulat ist also außer aus wirtschaftlichen Gründen auch aus technischen Gründen für eine praktikable Dosierung von Stranggießhilfsmittel nicht geeignet.The granules from pouring aids, in particular from Continuous casting powder, which in itself is a working addition only allow under gravity, however, are before especially when they are available as hollow spheres, in their abrasion resistance so low that with pneumatic conveyance destroyed and partly as powder or fragments get into the storage container of the addition device. Then the already mentioned effect of constipation occurs in the addition tube. So the granules are out for economic reasons also for technical reasons for a practical dosage of continuous casting aids not suitable.

Viele der vorgenannten Probleme sind bei der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegenden WO 92/00819 gelöst. Die Vorrichtung umfaßt einen quer zwischen der Unterseite des Tundishs und der Oberseite der Stranggießkokille verlaufenden Schneckenförderer mit vertikal nach unten weisenden Entnahmeschächten, durch welche das pulverförmige Gießhilfsmittel unter Schwerkraftwirkung fließt und deren untere Begrenzung eine Entnahmestelle für das Gießhilfsmittel bildet. Die Entnahmestellen sind in einem vorbestimmten Abstand oberhalb des Badspiegels angeordnet, der eine Selbstregulierung des Flusses des Gießhilfsmittels nach dem "chicken feeding"-Prinzip ermöglicht. Um zu gewährleisten, daß die Nachlieferung des Gießhilfsmittels an die einzelnen Entnahmeschächte stets gesichert ist, ist die Förderleistung des Schneckenförderers auf das Doppelte der Entnahme bemessen. Daher umfaßt die Vorrichtung eine vom Ende des Schneckenförderers in den Vorratsbehälter zurückführende Rückleitung.Many of the aforementioned problems are related to the generic term WO 92/00819 on which claim 1 is based. The device includes a cross between the bottom of the tundish and the top of the continuous casting mold running screw conveyor with vertically downwards Removal shafts through which the powder Casting aids flowing under the influence of gravity and their lower limit of an extraction point for the pouring aid forms. The tapping points are in a predetermined Distance above the bath level, the one Self-regulation of the flow of the casting aid after the "Chicken feeding" principle enables. To ensure, that the subsequent delivery of the casting aid to the individual Extraction shafts are always secured, is the conveying performance of the screw conveyor to double the removal. Therefore, the device includes one from the end of the screw conveyor return line returning to the storage container.

Für Anwendungen, bei denen gleichzeitig Schutzgas - zum Beispiel Argon - über den Badspiegel der Schmelze in die Stranggießkokille eingeleitet wird, ist die Vorrichtung gemäß der WO 92/00819 verbesserungsfähig, da die Pulverschüttkegel unter den Entnahmestellen durch den Gasstrom teilweise stark fluidisiert werden, wodurch die Selbstregulierung nach dem "chicken feeding"-Prinzip nicht mehr möglich ist und ein unkontrollierter Fluß des Gießhilfsmittels durch die Entnahmeschächte erfolgen kann.For applications in which shielding gas - at the same time Example argon - over the bath level of the melt into the Continuous casting mold is initiated, the device According to WO 92/00819, there is room for improvement since the powder cones under the tapping points by the gas flow can be partially fluidized, which leads to self-regulation no longer possible according to the "chicken feeding" principle is and an uncontrolled flow of the pouring aid through the extraction shafts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß mit einfachen technischen Mitteln eine störunempfindliche Zugabe des pulverförmigen Gießhilfsmittels auch an Anlagen, bei denen das "Chicken-feeding"-Prinzip nicht praktikabel erscheint, möglich ist.The invention has for its object the generic Develop device so that with simple technical means an interference-resistant addition of the powder Pouring aids also on systems in which the "Chicken-feeding" principle seems impractical, possible is.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.This object is represented by the one in claim 1 Invention solved.

Ein besonders gleichmäßiger und präzise dosierbarer Fluß des pulverförmigen Gießhilfsmittels wird dadurch erzielt, daß der Schneckenförderer genau eine, nach unten weisende in die Mantelfläche des rohrförmigen Gehäuses eingearbeitete Austrittsöffnung für das Gießhilfsmittel aufweist. A particularly uniform and precisely dosed Flow of the powdered pouring aid is achieved that the screw conveyor is exactly one, down pointing into the outer surface of the tubular housing Has outlet opening for the pouring aid.

Versuche haben gezeigt, daß auf eine zirkulierende Förderung des pulverförmigen Gießhilfsmittels verzichtet werden kann und die Förderleistung der gewünschten Entnahmemenge angepaßt werden kann, wenn der Schneckenförderer oder die gesamte Vorrichtung während des Fördervorgangs in Schwingungen versetzt wird, was in der in den Ansprüchen 2 bis 4 wiedergegebenen Weise konstruktiv realisiert werden kann.Experiments have shown that circulating Promotion of the powdered pouring aid is dispensed with can be and the delivery rate of the desired withdrawal quantity can be adjusted if the screw conveyor or the entire device in during the conveying process Vibrations is set, which in the in the claims 2 to 4 reproduced manner can be realized constructively can.

Eine Aufteilung des durch die Austrittsöffnung fließenden Gießhilfsmittels zu mehreren Entnahmestellen wird ermöglicht, wenn mit der Austrittsöffnung kommunizierend an dem Gehäuse des Schneckenförderers ein Austrittstutzen angeordnet ist, dessen unterer Rand als Anshclußflansch für den Anschluß einer Verteileinrichtung ausgebildet ist.A division of the flowing through the outlet opening Pouring aids to several tapping points is made possible when communicating with the outlet opening an outlet connection is arranged in the housing of the screw conveyor is the lower edge as a connection flange for the connection of a distribution device is formed.

Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung ist in der vorderen Stirnwand des Schneckenförderers eine Austrittsöffnung vorgesehen, so daß die Zufuhr des Gießhilfsmittels auf den Badspiegel der Schmelze über das stirnseitige Ende des Schneckenförderers erfolgt.In a first preferred embodiment of the device is in the front end wall of the screw conveyor an outlet is provided so that the supply of the Pouring aid on the bath level of the melt over the front end of the screw conveyor takes place.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wird gemäß Anspruch 7 eine erste Aufteilung des Flusses des Gießhilfsmittels dadurch bewerkstelligt, daß die Verteileinrichtung einen mit dem Anschlußflansch in Wirkverbindung bringbaren Gegenflansch umfaßt, von dem aus, eine erste Verzweigung bildend, sich zwei symmetrisch zur Austrittsstutzenachse einen Winkel von etwa 120° aufweisende, mit ihrem ersten Ende mit dem Austrittsstutzen kommunizierende nach unten gerichtete Entnahmeschächte erstrecken, deren zweite Enden jeweils eine Entnahmestelle bilden.In this preferred embodiment, according to claim 7 a first division of the flow of the casting aid accomplished in that the distribution device one that can be brought into operative connection with the connecting flange Counter flange comprises, from which, a first branch forming two symmetrically to the outlet nozzle axis at an angle of about 120 ° with its first End communicating with the outlet port facing down directional removal shafts extend, the second ends form one tapping point each.

Der Fluß des Gießhilfsmittels kann definiert auf die Entnahmeschächte verteilt werden, wenn der Austrittsstutzen gemäß Anspruch 8 mit einem ersten Flußteiler ausgestattet ist.The flow of the pouring aid can be defined on the Extraction shafts can be distributed when the outlet nozzle equipped with a first flow divider according to claim 8 is.

Eine bevorzugte technische Ausgestaltung des ersten Flußteilers ist Gegenstand des Anspruchs 9.A preferred technical configuration of the first Flow divider is the subject of claim 9.

Der Anteil des dem jeweiligen Entnahmeschacht zugeleiteten Teilfluß am Gesamtfluß des Gießhilfsmittels kann eingestellt werden, wenn gemäß Anspruch 10 der Austrittsstutzen um die Längsachse des Schneckenförderers schwenkbar ist.The proportion of the feed chute that is sent to the respective extraction shaft Partial flow of the total flow of the pouring aid can be set be when according to claim 10 of the outlet nozzle is pivotable about the longitudinal axis of the screw conveyor.

Eine weitere Aufteilung des Flusses des Gießhilfsmittels kann bevorzugterweise dadurch erfolgen, daß nach Anspruch 11 an jedem der Entnahmeschächte ein eine zweite Verzweigungsstelle bildender, mit seinem ersten Ende eine Verbindung mit dem Innern des jeweiligen Entnahmeschachts herstellender, nach unten weisender Seitenschacht angeordnet ist, dessen zweites Ende eine Entnahmestelle bildet.Another division of the flow of the pouring aid can preferably take place in that according to claim 11 a second one at each of the removal shafts Branch forming, with its first end one Connection with the interior of the respective removal shaft manufacturing, facing downward side shaft is the second end of which forms a tapping point.

Eine besonders gleichmäßige Schicht des Gießhilfsmittels auf dem Badspiegel der Schmelze wird erzielt, wenn die einander benachbarten Entnahmestellen ungefähr gleichen Abstand zueinander aufweisen (Anspruch 12).A particularly even layer of the pouring aid on the bath level of the melt is achieved when the neighboring tapping points approximately the same Have a distance from each other (claim 12).

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist gemäß Anspruch 13 an den zweiten Verzweigungsstellen jeweils ein Flußteiler vorgesehen, der der Zuteilung einer definierten Menge des fließenden Gießhilfsmittels zum jeweiligen Seitenschacht dient.In the preferred embodiment is according to claim 13 a flow divider at each of the second branch points provided that the allocation of a defined amount of flowing pouring aid to the respective side shaft serves.

Eine vorteilhafte Gestaltung der zweiten Flußteiler ist Gegenstand des Anspruchs 14.An advantageous design of the second flow divider is Subject matter of claim 14.

Um bei dieser Ausführungsform im Falle eines unvorhergesehenen Staus des Gießhilfsmittels in den Entnahmeschächten eine Druckerhöhung, die eine Beschädigung des Schneckenförderers zur Folge haben könnte, zu vermeiden, ist es von Vorteil, nach Anspruch 15 in der vorderen Wand des rohrförmigen Gehäuses des Schneckenförderers eine Überlauföffnung vorzusehen.To in this embodiment in the event of an unforeseen Congestion of the pouring aid in the removal shafts a pressure increase that damage the screw conveyor to avoid, it is from Advantage according to claim 15 in the front wall of the tubular Housing of the screw conveyor an overflow opening to provide.

Ein unkontrolliertes Entweichen des durch die Überlauföffnung ausgetretenen Gießhilfsmittels in die Umgebung der Stranggießkokille kann dadurch verhindert werden, daß gemäß Anspruch 16 unterhalb des Schneckenförderers ein die vordere Stirnseite überragender, sich bis über den Badspiegel der Schmelze in der Stranggießkokille erstreckender, nach unten geneigter Leitkanal angeordnet ist.An uncontrolled escape through the overflow opening leaked pouring aid into the environment of the Continuous casting mold can be prevented in accordance with Claim 16 below the screw conveyor, the front one Front end protruding up to the bathroom mirror Melt in the continuous casting mold, extending downwards inclined guide channel is arranged.

Eine Beschickung relativ breiter Stranggießkokillen mit Gießhilfsmittel in Richtung der Kokillen-Breitseite kann gemäß Anspruch 17 dadurch erfolgen, daß sich von einem gemeinsamen Vorratsbehälter mehrere etwa parallel geführte Schneckenförderer unterschiedlicher Länge erstrecken, wobei deren Längenunterschied so gewählt ist, daß der eine Schneckenförderer die Gießhilfsmittelzufuhr in die Stranggießkokille auf der einen Seite des Tauchrohres, der andere Schneckenförderer die Gießhilfsmittelzufuhr auf der anderen Seite des Tauchrohres übernimmt.A loading of relatively wide continuous casting molds with Pouring aid in the direction of the mold broadside can according to claim 17 by the fact that of a common Storage container several guided approximately in parallel Extend screw conveyors of different lengths, whereby the difference in length is chosen so that the one screw conveyor the pouring aid supply into the continuous casting mold on one side of the dip tube, the other Screw conveyor on the other hand Side of the dip tube takes over.

Soll die Beschickung relativ breiter Stranggießkokillen jedoch in Richtung der Kokillen-Schmalseite erfolgen, so ist es von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 18 sich von dem Vorratsbehälter mehrere Schneckenförderer etwa gleicher Länge derart erstrecken, daß beidseitig des Tauchrohres die Gießhilfsmittelzufuhr in die Stranggießkokille etwa gleichmäßig erfolgt.Should the loading of relatively wide continuous casting molds however in the direction of the mold narrow side, so it is it is advantageous if according to claim 18 from the reservoir several screw conveyors of approximately the same length extend that the pouring aid supply on both sides of the dip tube into the continuous casting mold approximately evenly he follows.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch keinesfalls auf die Ausgestaltung des Schneckenförderers ausschließlich nach Anspruch 17 oder Anspruch 18 beschränkt. Es sind - abhängig von den jeweiligen Einsatzbedingungen - auch beliebige Kombinationen der unterschiedlichen Schneckenförderer mit einem Vorratsbehälter denkbar.However, a device according to the invention is by no means on the design of the screw conveyor exclusively limited according to claim 17 or claim 18. It are - depending on the respective operating conditions - too any combination of different screw conveyors conceivable with a storage container.

Insbesondere bei der Verwendung von sehr feinkörnigem pulverförmigem Gießhilfsmittel kann es vorteilhaft sein, gemäß Anspruch 19 zusätzlich in dem Vorratsbehälter ein Wirbelbett zur Fluidisierung des Gießhilfsmittels vorzusehen. Durch diese Maßnahme kann das Gießhilfsmittel bedarfsweise stärker fluidisiert werden, wodurch die Funktionssicherheit der Vorrichtung erhöht werden kann.Especially when using very fine-grained powdered pouring aid, it may be advantageous according to claim 19 additionally in the reservoir Provide fluidized bed for fluidizing the pouring aid. With this measure, the pouring aid can be used if necessary be more fluidized, increasing the functional reliability the device can be increased.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt eine Verlagerungseinrichtung, welche eine Verlagerung der Entnahmestellen in und/oder quer zur Förderrichtung der Schneckenförderer erlaubt (Anspruch 20), was in der in den Ansprüchen 21 und 22 wiedergegebenen Weise konstruktiv realisiert werden kann. Durch bedarfsweise Verlagerung der Entnahmestellen während des Fördervorganges kann einerseits die Dicke der Gießhilfsmittelschicht weiter vergleichmäßigt werden, andererseits die Vorrichtung auch z.B. bei breiteren oder breitenvariablen Stranggießkokillen zum Einsatz gelangen, ohne daß es dazu weiterer Schneckenförderer bedarf. Der Einsatz einer derartigen Verlagerungseinrichtung ist jedoch auch in Verbindung mit herkömmlichen Vorrichtungen zur kontinuierlichen Zugabe von pulverförmigen oder granulierten Gießhilfsmitteln möglich und kann hier ebenfalls zur Vergleichmäßigung der Schichtdicke des Stranggießhilfsmittels führen.Another advantageous embodiment of the invention The device comprises a displacement device, which relocation of the tapping points in and / or allowed across the conveying direction of the screw conveyor (Claim 20) what in the reproduced in claims 21 and 22 Way can be realized constructively. By relocation of the tapping points during the The conveying process can on the one hand be the thickness of the casting aid layer be further equalized, on the other hand the Device also e.g. for wider or wider variables Continuous casting molds are used without it further screw conveyors are required. The use of such However, relocation facility is also in connection with conventional devices for continuous Add powdery or granular pouring aids possible and can also be used here to even out the Lead layer thickness of the continuous casting aid.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt gemäß Anspruch 23 ein oberhalb des Vorratsbehälters angeordnetes, mit dessen Einfüllstutzen kommunizierendes Kleinfördergerät an sich bekannter Bauart, mittels welchem das Gießhilfsmittel vom Großsilo dem Vorratsbehälter zugeführt wird. Durch den Einsatz eines derartigen Kleinfördergeräts kann die Aufstellung des Großsilos entfernt von der Vorrichtung erfolgen, wodurch ihr Platzbedarf erheblich reduziert wird und ihr Einsatz auch bei ungünstigen Platzverhältnissen, wo bislang die Gießhilfsmittelzufuhr auf den Badspiegel der Schmelze üblicherweise manuell zu erfolgen hatte, ermöglicht wird. Des weiteren wird durch den Einsatz des Kleinfördergeräts der Vorratsbehälter automatisch bedarfsangepaßt nachgefüllt, ohne daß es hierzu weiterer Steuer- bzw. Regelelemente bedarf.A particularly advantageous embodiment of the invention Apparatus according to claim 23 comprises an above arranged of the storage container, with its filler neck communicating small conveyor known per se Design by means of which the casting aid from the large silo Storage container is fed. By using such a Small conveyors can set up the large silo be done away from the device, thereby taking up space is significantly reduced and their use even with unfavorable Space where previously the pouring aid supply usually on the bath level of the melt had to be done manually. Furthermore becomes the storage container by using the small conveyor automatically refilled as needed, without further control elements are required for this.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch illustriert.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Austrittsöffnung eines Schneckenförderers mit nachgeschalteter Verteileinrichtung bei dieser Ausführungsform;

Fig. 3 zeigt eine Ansicht eines ersten Flußteilers gemäß der Linie I-I in Fig. 2 von oben;

Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines zweiten Flußteilers gemäß Linie II-II in Fig. 2;

Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche eine Verlagerungseinrichtung umfaßt, in einer Ansicht von oben;

Fig. 6 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem oberhalb des Vorratsbehälters angeordneten Kleinfördergerät;

Fig. 7 und Fig. 8 zeigen schematisch die Wirkungsweise des Kleinfördergeräts.

Exemplary embodiments of the invention are illustrated schematically in the drawing.

Fig. 1 shows a view of a first embodiment of the device according to the invention;

2 shows a view of the outlet opening of a screw conveyor with a downstream distribution device in this embodiment;

Fig. 3 shows a view of a first flow divider along the line II in Fig. 2 from above;

Fig. 4 shows a view of a second flow divider along line II-II in Fig. 2;

Fig. 5 shows a second embodiment of the device according to the invention, which comprises a displacement device, in a view from above;

Fig. 6 shows a third embodiment of the device according to the invention with a small conveyor arranged above the storage container;

Fig. 7 and Fig. 8 show schematically the operation of the small conveyor.

Wenn im folgenden von "vorn" die Rede ist, so bezieht sich die Angabe auf eine Ansicht in Förderrichtung der Vorrichtung gesehen und ist in der Zeichnung rechts dargestellt. Die Angaben wie "hinten", "links" und "rechts" ergeben sich dementsprechend. Die Angaben "oben" und "unten" beziehen sich auf die in Fig. 1 dargestellte aufrechte Betriebsposition der Vorrichtung.If in the following we speak of "in front", then refer the indication on a view in the direction of conveyance of the device seen and is shown in the drawing on the right. The information such as "back", "left" and "right" result accordingly. The information "above" and "below" refer to the upright operating position shown in FIG. 1 the device.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung besteht aus einem Vorratsbehälter 1, welcher an seiner Oberseite 2 einen nach außen gerichteten Einfüllstutzen 3 aufweist. Über eine, in den Deckel 4 des Einfüllstutzens 3 hineinragende Förderleitung 5, mit Hilfe derer der Vorratsbehälter gefüllt gehalten wird, ist eine Verbindung zu einem in der Zeichnung nur angedeuteten Container 81 hergestellt, welcher oberhalb des Vorratsbehälters 1 angeordnet ist und mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten, pneumatischen Förderleitung aus einem ebenfalls nicht dargestellten Großsilo mit dem Gießhilfsmittel versorgt wird. Ein an der vorderen Stirnwandung 6 des Vorratsbehälters 1 angeordneter Halter 7 trägt auf seiner Oberseite 8 einen Vibrator 9, welcher aus einem von einem Elektromotor rotierten exzentrisch gelagerten Gewicht besteht. Die Vibrationsfrequenz liegt in der Größenordnung von 50 Hz. In dem oberen Teil des Vorratsbehälters 1 ist ein Fluidisierungsboden 80 angebracht, welcher über eine Zuleitung 82 mit Gas, wie z.B. Luft oder Inertgas, beschickt werden kann. Aus dem Vorratsbehälter 1 strömt das durch die Vibrationen bzw. zusätzlich durch das einströmende Gas fluidisierte Gießhilfsmittel 10 in die Einlaßöffnung 11 zweier an der Unterseite des Vorratsbehälters angeordneter, parallel zueinander verlaufender horizontaler Schneckenförderer 20,20', welche von einem oder mehreren Antriebsmotoren 12 angetrieben sind. Die Schneckenförderer 20,20' erstrecken sich bis über den Badspiegel 13 der in der Stranggießkokille 14 befindlichen Stahlschmelze 15. Dabei ist die Länge der Schneckenförderer 20,20' derart unterschiedlich gewählt, daß der eine Schneckenförderer 20 die Zufuhr des Gießhilfsmittels auf der einen Seite des vom oberhalb der Stranggießkokille 14 angeordneten Tundishs 16 in die in der Stranggießkokille 14 befindliche Schmelze 15 hineinreichenden Tauchrohrs 17 übernimmt, der andere Schneckenförderer 20' die Zufuhr des Gießhilfsmittels der anderen Seite des Tauchrohrs 17 bewerkstelligt. Das Tauchrohr 17 erstreckt sich bis unterhalb des Badspiegels 13 der in der Stranggießkokille befindlichen Schmelze 15, wobei die Höhe des Badspiegels durch geeignete Mittel konstant gehalten wird. An der Unterseite der Schneckenförderer 20,20' ist jeweils eine Austrittsöffnung 18 vorgesehen, durch welche das Gießhilfsmittel 10 der Stranggießkokille 14 zugeleitet wird.The device designated 100 as a whole in FIG. 1 consists of a storage container 1, which at its Top 2 an outwardly directed filler neck 3 having. Via one, in the cover 4 of the filler neck 3 protruding conveyor line 5, with the help of which the reservoir kept filled is a connection to one produced in the drawing only indicated container 81, which is arranged above the storage container 1 and by means of a pneumatic, not shown in the drawing Delivery line from a likewise not shown Large silo is supplied with the casting aid. An on the front end wall 6 of the storage container 1 arranged Holder 7 carries a vibrator on its top 8 9, which consists of an eccentrically rotated by an electric motor stored weight. The vibration frequency is of the order of 50 Hz. In the upper part of the Storage container 1, a fluidization base 80 is attached, which via a feed line 82 with gas, e.g. Air or inert gas, can be charged. From the storage container 1 flows through the vibrations or additionally pouring aid 10 fluidized by the inflowing gas into the inlet opening 11 of two on the underside of the storage container arranged, parallel to each other horizontal screw conveyor 20, 20 ', which of one or a plurality of drive motors 12 are driven. The screw conveyors 20, 20 'extend over the bath level 13 the molten steel located in the continuous casting mold 14 15. The length of the screw conveyor 20, 20 'is such chosen differently that the one screw conveyor 20th the supply of the casting aid on one side of the Tundishs 16 arranged above the continuous casting mold 14 into the melt 15 located in the continuous casting mold 14 Immersed dip tube 17 takes over, the other Screw conveyor 20 'the supply of the casting aid other side of the dip tube 17 accomplished. The Dip tube 17 extends below the bath level 13 the melt 15 located in the continuous casting mold, wherein the level of the bath level is constant by suitable means is held. At the bottom of the screw conveyor 20, 20 'each have an outlet opening 18, through which the casting aid 10 of the continuous casting mold 14 is forwarded.

Die in ihrer Funktionsweise identischen Schneckenförderer 20,20' sollen am Beispiel des rechten, in der Zeichnung geschnitten dargestellten Schneckenförderers 20 erläutert werden. Der Schneckenförderer 20 umfaßt ein rohrförmiges Gehäuse 22, in welchem eine Transportschnecke 23 drehbar angeordnet ist. Das rohrförmige Gehäuse 22 umfaßt eine mit dem Innern des Vorratsbehälters 1 in Verbindung stehende, nach oben weisende Einlaßöffnung 11 und eine nach unten weisende Austrittsöffnung 18, welche mit einem Austrittsstutzen 24 kommuniziert. An der vorderen Stirnwand 25 des rohrförmigen Gehäuses 22 des Schneckenförderers 20 ist eine Überlauföffnung 26 vorgesehen, durch welche das pulverförmige Gießhilfsmittel 10 im Falle einer Verhinderung des Abflusses durch die Austrittsöffnung 18 aus dem Innern des Schneckenförderers hinaustreten kann. Durch diese Maßnahme wird ein eventueller Druckaufbau vermieden, der eine Beschädigung des Schneckenförderers 20 zur Folge haben könnte. Um überlaufendes Gießhilfsmittel nicht unkontrolliert in die Umgebung ausströmen zu lassen, ist am vorderen Ende des Schneckenförderers 20 ein Leitkanal 27 angeordnet. Der Leitkanal 27 besteht aus einem Bauteil rinnenförmigen Querschnitts, welches rinnenseitig der Überlauföffnung 16 zugewandt und zu dieser Abstand aufweisend den Querschnitt des Gehäuses 22 des Schneckenförderers 20 überdeckend sich leicht nach unten geneigt bis in die Höhe des Austrittsflansches 24 erstreckt. Um auf dem Badspiegel 13 der Schmelze 15 eine möglichst gleichmäßige Schicht 28 geschmolzenen Gießhilfsmittels, d.h. eine Schlacke möglichst gleichmäßiger Schichtdicke zu erhalten, welche über den Meniskus des Badspiegels 13 von dem Strang zwischen seiner Außenseite und dem Innenumfang der Stranggießkokille 14 mitgenommen wird, ist dem Austrittsstutzen 24 eine den Fluß des Gießhilfsmittels mehreren Entnahmestellen 29 zuteilende Verteileinrichtung 30 nachgeschaltet.The screw conveyors are identical in their mode of operation 20.20 'should take the example of the right one in the drawing screw conveyor 20 shown in section become. The screw conveyor 20 comprises a tubular one Housing 22 in which a transport screw 23 is rotatable is arranged. The tubular housing 22 includes a connected to the inside of the storage container 1, upward inlet opening 11 and one downward pointing outlet opening 18, which with an outlet nozzle 24 communicates. On the front end wall 25 of the tubular housing 22 of the screw conveyor 20 is one Overflow opening 26 is provided through which the powder Pouring aid 10 in the case of prevention of drainage through the outlet opening 18 from the inside of the Auger can step out. By this measure a possible build-up of pressure is avoided, the damage of the screw conveyor 20 could result. Around overflowing pouring aid not uncontrolled in the Letting the environment flow out is at the front end of the Screw conveyor 20 a guide channel 27 is arranged. The lead channel 27 consists of a component of channel-shaped cross section, which faces the overflow opening 16 and at this distance having the cross section of the Housing 22 of the screw conveyor 20 overlap slightly inclined down to the height of the outlet flange 24 extends. To on the bath level 13 of the melt 15th a layer 28 of molten casting aid which is as uniform as possible, i.e. a slag as evenly as possible To get layer thickness, which over the meniscus of the bath level 13 from the strand between its outside and the inner circumference of the continuous casting mold 14 is carried along, the outlet nozzle 24 is the flow of the pouring aid several tapping points 29 distributing device 30 downstream.

Die Details der Verteileinrichtung des Ausführungsbeispiels sind in den Fig. 2 bis 4 dargestellt.The details of the distribution device of the embodiment are shown in Figs. 2 to 4.

Die Verteileinrichtung umfaßt einen mit der Austrittsöffnung 18 kommunizierenden Austrittsstutzen 24, welcher durch das Seitenrohr eines mit seinem durchgehenden Teilrohr 31 auf das rohrförmige Gehäuse 22 des Schneckenförderers 20,20' geschobenen und mit diesem eine Gleitpassung bildenden T-förmigen Rohrabschnitts gebildet wird. Der Innenquerschnitt des Austrittsstutzens 24 hat die Form eines Langloches, dessen Breite dem einfachen, dessen Länge dem doppelten Innendurchmesser eines Entnahmeschachts 35 entspricht. An seinem unteren Ende umfaßt der Austrittsstutzen 24 einen Flansch 33, welcher dem Anschluß eines Gegenflansches 34 dient. Von dem Gegenflansch aus erstrecken sich zwei Entnahmeschächte 35, welche nach unten weisend symmetrisch zur Längsachse S des Austrittsstutzens einen Winkel von ca. 120° zueinander aufweisen und eine parallel zur Längsachse L des Schneckenförderers 20 liegende Ebene G aufspannen. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß das Gießhilfsmittel im wesentlichen an den nach unten gerichteten Innenseiten 36 der Entnahmeschächte 35,35' entlangfließt. Die unteren Enden der Entnahmeschächte 35 bilden jeweils eine Entnahmestelle 29. In Richtung der Längsachse S des Anschlußstutzens weisend und in der Ebene G liegend ist an jedem Entnahmeschacht 35,35' mit diesem einen rechten Winkel bildend ein Seitenschacht 37,37' angeordnet, der mit seinem Innern mit dem Innern des jeweiligen Entnahmeschachts kommuniziert. Die unteren Enden der Seitenschächte bilden jeweils eine weitere Entnahmestelle 29. Die Anbringung der Seitenschächte 37 bzw. 37' an den Entnahmeschächten 35 bzw. 35' ist an solchen Stellen vorgesehen, daß der Abstand benachbarter Entnahmestellen 29 konstant ist.The distribution device includes one with the outlet opening 18 communicating outlet connection 24, which through the side tube one with its continuous Partial tube 31 on the tubular housing 22 of the screw conveyor 20.20 'pushed and with this a sliding fit forming T-shaped pipe section is formed. The inside cross section the outlet connection 24 has the shape of a Elongated hole, the width of the simple, the length of the corresponds to twice the inside diameter of a removal shaft 35. At its lower end, the outlet nozzle includes 24 a flange 33, which is the connection of a counter flange 34 serves. Extend from the counter flange two removal shafts 35, which point downwards symmetrically an angle to the longitudinal axis S of the outlet nozzle 120 ° to each other and parallel to Plane G lying on the longitudinal axis L of the screw conveyor 20 span. This arrangement ensures that Pouring aids essentially on the downward facing Inner sides 36 of the removal shafts 35, 35 'flows along. Form the lower ends of the removal shafts 35 one removal point in each case 29. In the direction of the longitudinal axis S of the connecting piece pointing and lying in level G. at each removal shaft 35, 35 'with this one right Angle forming a side shaft 37,37 'arranged with its interior with the interior of the respective removal shaft communicates. Form the lower ends of the side shafts one more tapping point in each case 29. The attachment of the Side shafts 37 and 37 'on the removal shafts 35 and 35 'is provided at such points that the distance between adjacent Tapping points 29 is constant.

Um eine definierte Aufteilung des Flusses des Gießhilfsmittels auf die beiden Entnahmeschächte 35,35' sicherzustellen, ist in den Austrittsstutzen 24 ein erster Flußteiler 40 integriert. Der Flußteiler 40 umfaßt eine in der durch die Längsachse L des Schneckenförderers 20 und der Längsachse S des Austrittsstutzens 24 aufgespannten Ebene E liegende Zwischenwand 41, welche den Austrittsstutzen 24 in zwei Halbräume 42,42' gleicher Volumina unterteilt. Senkrecht zu der Zwischenwand 41 erstreckt sich in dem linken Halbraum 42 von der unteren Mitte 44 des Austrittsstutzens 24 diagonal bis zum hinteren oberen Rand 45 des Austrittsstutzens 24 und den dabei überstrichenen Querschnitt des Halbraumes 42 abdeckend eine erste Querwand 43. Dementsprechend erstreckt sich in dem rechten Halbraum 42' eine Querwand 43' von der unteren Mitte 44 des Austrittsstutzens 24 diagonal bis zum vorderen oberen Rand 46 des Austrittsstutzens 24. Das durch die Austrittsöffnung 18 fließende Gießhilfsmittel wird somit durch die Aufteilung auf die beiden Halbräume 42 und 42' jeweils einem der beiden Entnahmeschächte 35,35' definiert zugeteilt. Durch Verschwenkungen des Austrittsstutzens 24 um die Längsachse L des Schneckenförderers 20 kann eine Einstellung des Zuteilungsverhältnisses erfolgen.A defined distribution of the flow of the pouring aid to ensure the two extraction shafts 35, 35 ' is a first flow divider in the outlet port 24 40 integrated. The flow divider 40 includes one in the through the longitudinal axis L of the screw conveyor 20 and Longitudinal axis S of the outlet nozzle 24 spanned plane E lying intermediate wall 41, which the outlet port 24 in divided two half-spaces 42, 42 'of the same volume. Perpendicular extends to the intermediate wall 41 in the left Half space 42 from the lower center 44 of the outlet nozzle 24 diagonally to the rear upper edge 45 of the outlet nozzle 24 and the cross section of the Half space 42 covering a first transverse wall 43. Accordingly a transverse wall extends in the right half space 42 ' 43 'from the lower center 44 of the outlet port 24 diagonally to the front upper edge 46 of the outlet nozzle 24. The pouring aid flowing through the outlet opening 18 is divided by the two Half spaces 42 and 42 'each one of the two removal shafts 35,35 'defined assigned. Through pivoting of the outlet nozzle 24 about the longitudinal axis L of the screw conveyor 20 can adjust the allocation ratio respectively.

An den Verbindungsstellen zwischen den Entnahmeschächten 35 bzw. 35' und den Seitenschächten 37 bzw. 37' ist jeweils ein zweiter Flußteiler 50 bzw. 50' vorgesehen. Der zweite Flußteiler 50 bzw. 50' besteht aus einer im Bereich der Verzweigung in dem Entnahmeschacht angeordneten, sich über den gesamten Innendurchmesser des Entnahmeschachts erstreckenden in der Ebene E liegenden Trennwand 51,51', auf deren einer Seite eine halbkreisförmige Verbindungsöffnung 52 bzw. 52' zu dem Seitenschacht 37 bzw. 37' angeordnet ist. Dadurch wird das Gießhilfsmittel, welcher einerseits der Trennwand 51 bzw. 51' durch den Entnahmeschacht 35 bzw. 35' fließt, der Entnahmestelle 29 des Entnahmeschachts zugeleitet, wogegen das andererseits der Trennwand 51 bzw. 51' fließende Gießhilfsmittel durch die Verbindungsöffnung 52 bzw. 52' der Entnahmestelle 29 des Seitenschachts 37 bzw. 37' zugeleitet wird.At the connection points between the extraction shafts 35 and 35 'and the side shafts 37 and 37' a second flow divider 50 or 50 'is provided. Of the second flow divider 50 or 50 'consists of one in the area the branch arranged in the removal shaft over the entire inside diameter of the removal shaft extending partition 51, 51 'lying in plane E. one side of which has a semicircular connection opening 52 or 52 'to the side shaft 37 or 37' is arranged. This is the casting aid, which on the one hand the Partition 51 or 51 'through the removal shaft 35 or 35' flows to the extraction point 29 of the extraction shaft, whereas on the other hand the partition 51 or 51 ' pouring aids flowing through the connection opening 52 or 52 'of the removal point 29 of the side shaft 37 or 37 'is fed.

Bei der in Fig. 5 als Ganzes mit 200 bezeichneten zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind funktionsadäquate Elemente mit den gleichen Bezugszahlen, jedoch erhöht um den Wert 100, bezeichnet.In the second, designated as a whole by 200 in FIG. 5 Embodiment of a device according to the invention functionally adequate elements with the same reference numbers, however increased by the value 100.

Die in ihrer Funktionsweise prinzipiell der Vorrichtung 100 entsprechende Vorrichtung 200 umfaßt einen Vorratsbehälter 101, an dessen vorderer Stirnwandung 106 ein Halter 107 angeordnet ist. Der Kalter 107 trägt auf seiner Oberseite wiederum einen Vibrator 109, dessen Vibrationsfrequenz üblicherweise in der Größenordnung von 50 Hz liegt, jedoch den Erfordernissen individuell anpaßbar ist. Von dem Vorratsbehälter 101 erstrecken sich fünf in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegende Schneckenförderer 120,120',120'', 120''',120'''', deren seitlicher Abstand zueinander nach vorn leicht zunimmt und deren Länge so gewählt ist, daß sie auf einer Ebene, die parallel zu den quer zur Förderrichtung der Schneckenförderer 120,120',120'', 120''',120'''' verlaufenden Seitenwänden 114' ,114'' der Kokille 114 verläuft, und oberhalb der Kokille enden. An jedem Schneckenförderer 120,120',120'',120''',120'''' ist in seiner vorderen Stirnwand 125,125',125'',125''',125'''' eine Austrittsöffnung 118,118', 118'',118''',118'''' vorgesehen, welche Entnahmestellen 129 bilden, über welche das Gießhilfsmittel 110 auf den Badspiegel 113 der Stahlschmelze 115 ausströmt. Die Stahlschmelze gelangt über ein in der Zeichnung nur angedeutetes Tauchrohr 117 aus einem ebenfalls nur angedeuteten Tundish 116 in die Stranggießkokille 115. Die sonstige Funktionsweise der Schneckenförderer 120,120',120'',120''',120'''', die von einem seitlich des Vorratsbehälters 101 angeordneten Motor 112 angetrieben werden, entspricht derjenigen der bereits am Beispiel der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 100 beschriebenen.In principle, the function of the device 100 corresponding device 200 comprises a storage container 101, on the front end wall 106 of which there is a holder 107 is arranged. The cold 107 carries on its top again a vibrator 109, the vibration frequency of which is usually is of the order of 50 Hz, but the Customizable requirements. From the reservoir 101 extend five in a common horizontal Flat screw conveyors 120, 120 ', 120' ', 120 '' ', 120' '' ', their lateral distance from each other to the front increases slightly and its length is chosen so that it is on a plane parallel to the crosswise to the conveying direction of the Screw conveyor 120, 120 ', 120' ', 120' '', 120 '' '' Side walls 114 ', 114' 'of the mold 114 runs, and above the mold end. On every screw conveyor 120.120 ', 120' ', 120' '', 120 '' '' is in its front bulkhead 125, 125 ', 125' ', 125' '', 125 '' '' one outlet opening 118, 118 ', 118 '', 118 '' ', 118' '' 'which tapping points 129 form, via which the casting aid 110 on the bath level 113 of the molten steel flows out. The molten steel arrives via a dip tube only indicated in the drawing 117 from a tundish 116, also only indicated, in the Continuous casting mold 115. The other functioning of Screw conveyor 120, 120 ', 120' ', 120' '', 120 '' '' made by one Motor 112 arranged on the side of the storage container 101 driven, corresponds to that already on Example of the device 100 shown in FIG. 1.

Die Vorrichtung 200 umfaßt weiterhin eine Verlagerungseinrichtung 60, mittels welcher während des Fördervorgangs die Lage die Austrittsöffnungen 118,118',118'',118''',118'''' oberhalb des Badspiegels 113 verändert werden kann.The device 200 further comprises a displacement device 60, by means of which during the conveying process the position of the outlet openings 118, 118 ', 118' ', 118' '', 118 '' '' Above the bath level 113 can be changed.

Die Verlagerungseinrichtung 60 umfaßt einen ersten Linearversteller 61, welcher einen in einem Rahmen 65 verschiebbaren Schlitten 62 umfaßt. Auf dem über eine motorbetriebene Gewindespindel 66 angetriebenen Schlitten 62 ruht der Vorratsbehälter 101 der Vorrichtung 200.The displacement device 60 comprises a first one Linear adjuster 61, which is displaceable in a frame 65 Carriage 62 includes. On the over a motorized Threaded spindle 66 driven carriage 62 rests the reservoir 101 of the device 200.

Der erste Linearversteller 61 ist mit seinem Rahmen 65 an einem Trägerarm 67 befestigt, welcher wiederum mit dem Schlitten 63 eines zweiten Linearverstellers 64 verbunden ist, dessen Verstellachse S senkrecht zu der Verstellachse T des ersten Linearverstellers verläuft. Die Funktionsweise des zweiten Linearverstellers 64 entspricht ansonsten derjenigen des ersten. Von dem Rahmen 69 des zweiten Linearverstellers 64 erstrecken sich Tragbügel 68,68', welche mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten, feststehenden Ständer oder Träger zusammenwirken und die gesamte Vorrichtung 200 tragen.The first linear adjuster 61 is with its frame 65 attached to a support arm 67, which in turn with the Carriage 63 of a second linear adjuster 64 connected whose adjustment axis S is perpendicular to the adjustment axis T of the first linear stage. How it works of the second linear adjuster 64 otherwise corresponds to that of the first. From the frame 69 of the second linear adjuster 64 extend bracket 68,68 ', which with a fixed, not shown in the drawing Stand or carrier work together and the entire device Wear 200.

Durch die Verlagerungseinrichtung 60 können die Austrittsöffnungen 118,118',118'',118''',118'''' für das Gießhilfsmittel 110 relativ zum Badspiegel 113 der Stahlschmelze 115 bewegt werden, wodurch eine Vergleichmäßigung der Dicke der Gießhilfsmittelschicht erzielt werden kann. Besonders von Vorteil ist die Verlagerungseinrichtung 60 auch in Verbindung mit einer breitenvariablen Stranggießkokille, da die mittels der Vorrichtung mit Gießhilfsmittel bedeckbare Fläche des Badspiegels durch eine regelmäßige Hin- und Herbewegung der Vorrichtung 200, wie sie mit Hilfe der Verlagerungseinrichtung 60 ausgeführt werden kann, variierbar ist.Through the displacement device 60, the outlet openings 118,118 ', 118' ', 118' '', 118 '' '' for the casting aid 110 relative to bath level 113 of molten steel 115 be moved, thereby making the thickness of the Pouring agent layer can be achieved. Especially from The displacement device 60 is also advantageous in connection with a wide variable continuous casting mold, because the surface which can be covered with casting aids by means of the device the bath level through a regular back and forth movement the device 200, as it is with the aid of the displacement device 60 can be performed, is variable.

In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 300 in einer Seitenansicht dargestellt, welche im wesentlichen in ihrer Funktionsweise der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 100 entspricht. Dementsprechend sind funktionsadäquate Bauelemente mit denselben Bezugszahlen, jedoch erhöht um den Wert 200, versehen.6 is another embodiment of a Device 300 according to the invention in a side view shown, which essentially in their functioning corresponds to the device 100 shown in FIG. 1. Accordingly, functionally adequate components are the same Reference numbers, but increased by 200.

Die Vorrichtung 300 umfaßt einen Vorratsbehälter 201, von dem aus sich ein Schneckenförderer 220 bis über den Badspiegel 213 einer in einer Stranggießkokille 214 befindlichen Stahlschmelze 215 erstreckt. Die Aufteilung des von dem Schneckenförderer 220' geförderten Gießhilfsmittels 210 erfolgt über einen ersten Flußteiler 240 und diesem nachgeschaltete zweite Flußteiler 250, die in ihrer Wirkungsweise den anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen entsprechen und den Fluß des Gießhilfsmittels 210 auf die Entnahmestellen 229 aufteilen. An der hinteren Stirnwandung 206 des Vorratsbehälters 201 ist wiederum ein der Fluidisierung des Gießhilfsmittels 210 dienender Vibrator 209, welcher in seiner Funktionsweise der weiter oben beschriebenen entspricht, angeordnet.The device 300 comprises a storage container 201, from which a screw conveyor 220 extends over the Bath level 213 in a continuous casting mold 214 Melting steel 215 extends. The division of the by the casting aid 210 conveyed to the screw conveyor 220 ′ takes place via a first flow divider 240 and this downstream second flow divider 250, in their mode of operation correspond to those described with reference to FIGS. 1 to 3 and the flow of pouring aid 210 to the tapping points Split 229. On the rear end wall 206 of the Storage container 201 is in turn one of the fluidization of the Casting aid 210 serving vibrator 209, which in its functionality corresponds to that described above, arranged.

Oberhalb des Vorratsbehälters 201 ist mittels eines Trägers 71 ein zu einem an sich bekannten Kleinförderergerät 90 gehörender Fördergutbehälter 91 angeordnet, welcher an seinem unteren Ende mittels einer federbelasteten Auslaufklappe 92 verschlossen ist. Das Kleinfördergerät 90, dessen Wirkungsweise weiter unten anhand von den Fig. 7 und 8 noch beschrieben werden wird, umfaßt weiterhin ein separat hinter dem Fördergutbehälter 91 angeordnetes Gebläse 93, welches über eine Zuführ- und eine Absaugleitung 94 bzw. 95 mit dem Fördergutbehälter 91 verbunden ist. In die Absaugleitung 95 ist ein Reinigungsfilter 96 eingeschaltet. Etwa auf halber Höhe des Fördergutbehälters 91 mündet in diesen eine Saugleitung 97, über welche das Gießhilfsmittel aus einem in der Zeichnung nicht dargestellten Großsilo ansaugbar ist.Above the storage container 201 is by means of a Carrier 71 to a known small conveyor device 90 conveying goods container 91 arranged, which on its lower end by means of a spring-loaded outlet flap 92 is closed. The small conveyor 90, whose Operation below with reference to FIGS. 7 and 8 will be described further includes a separately behind the conveying goods container 91 arranged blower 93, which via a feed and a suction line 94 and 95 with the Conveyed goods container 91 is connected. In the suction line 95 a cleaning filter 96 is switched on. About halfway through The height of the conveyed goods container 91 opens into a suction line 97, via which the casting aid from a in the Drawing not shown large silo is suction.

Die Wirkungsweise dieses an sich bekannten Kleinfördergerätes 90 soll im folgenden anhand der Fig. 7 und 8 kurz erläutert werden. Die Zuführ- und Abführleitungen 94 bzw. 95 kommunizieren über ein Förder-/Spülventil 98 mit dem bei geschlossener Auslaufklappe 92 vollständig geschlossenen Fördergutbehälter 91. Bei der in Fig. 7 dargestellten Förderstellung des Förder-/Spülventils 98 ist die Absaugleitung 95 über einen im Innern des Fördergutbehälters 91 angeordneten Förderluftfilter direkt mit dem Innern des Fördergutbehälters 91 verbunden, so daß durch den bei geschlossener Auslaufklappe 92 erzeugten Unterdruck Gießhilfsmittel über die Saugleitung 97 aus einem in der Zeichnung nicht dargestellten Großsilo in den Fördergutbehälter 91 hineingesaugt wird. Der Förderluftfilter 99 hat dabei die Aufgabe, die durch die Absaugleitung 95 abgesaugte Förderluft von dem Gießhilfsmittel zu trennen. Ist aufgrund des Ansaugens in dem Fördergutbehälter 91 ein bestimmter Grenzfüllgrad an Gießhilfsmitteln 210 erreicht worden, so reicht die Gewichtskraft dieses Gießhilfsmittels 210 aus, um die Auslaufklappe 92 gegen die Federkraft zu öffnen, wodurch das Gießhilfsmittel 210 in den Einfüllstutzen 203 des darunter befindlichen Vorratsbehälters 201 ausströmt. Solange die Klappe geöffnet ist, wird das Förder-/Spülventil 98 in seine aus Fig. 8 ersichtliche Spülstellung umgeschaltet, wodurch über die Zuführleitung 94 von dem Gebläse 93 zugeführte Luft durch den Förderluftfilter 99 in den Fördergutbehälter 91 eingeleitet wird, wodurch auf dem Förderluftfilter 99 lagerndes Gießhilfsmittel 210 abgeblasen wird. Hat sich der Fördergutbehälter 91 entleert, so schließt die Auslaufklappe selbsttätig wieder, und der in Fig. 7 dargestellte Ansaugvorgang beginnt von neuem.The mode of operation of this known small conveyor 90 shall be briefly below with reference to FIGS. 7 and 8 are explained. The feed and discharge lines 94 and 95, respectively communicate with the via a feed / flush valve 98 closed outlet flap 92 completely closed Conveyed goods container 91. In the conveyed position shown in FIG. 7 of the delivery / flush valve 98 is the suction line 95 arranged in the interior of the conveyed goods container 91 Conveying air filter directly with the inside of the container 91 connected so that by the closed Outlet flap 92 generated negative pressure pouring aid the suction line 97 from a not shown in the drawing Large silo sucked into the container 91 becomes. The conveying air filter 99 has the task of through the suction line 95 extracted air from the Separate pouring aids. Is in due to suction the conveyed goods container 91 a certain limit fill level Casting aids 210 have been reached, the weight is sufficient this pouring aid 210 from around the outlet flap 92 open against the spring force, causing the casting aid 210 in the filler neck 203 of the one below Storage container 201 flows out. As long as the mouth is opened, the feed / flush valve 98 is in its Fig. 8 apparent rinsing position switched, which over the supply line 94 air supplied from the blower 93 through the conveying air filter 99 into the conveyed goods container 91 is initiated, whereby stored on the conveyor air filter 99 Pouring aid 210 is blown off. Has the Conveyed goods container 91 emptied, so the outlet flap closes automatically again, and the suction process shown in Fig. 7 starts again.

Bei leerem Vorratsbehälter 201 wird dieser Ansaugvorgang zunächst so oft wiederholt, bis der in Fig. 8 dargestellte Zustand eintritt, daß der in dem Vorratsbehälter 201 entstandene Schüttkegel ein Wiederverschließen der Auslaufklappe 92 verhindert. Dadurch wird die Zufuhr an weiterem Gießhilfsmittel in den Vorratsbehälter 201 gerade so lange unterbrochen, bis so viel Gießhilfsmittel durch den Schneckenförderer 220 in die Stranggießkokille 214 gefördert worden ist, daß sich die Auslaufklappe 92 wieder schließt. In diesem Falle beginnt der in Fig. 7 dargestellte Ansaugvorgang von vorn.When the reservoir 201 is empty, this suction process first repeated until the one shown in FIG. 8 Condition occurs that the in the reservoir 201st created cone a reclosing of the outlet flap 92 prevented. This will feed more Pouring aid into the reservoir 201 just as long interrupted until so much pouring aid by the screw conveyor 220 have been promoted into the continuous casting mold 214 is that the outlet flap 92 closes again. In in this case the suction process shown in FIG. 7 begins from the beginning.

Claims

Device (100;200;300) for continuously feeding powdered or granulated casting additive (10;110;210) onto the surface (13;113;213) of a melt in a continuous casting mould (14;114;214)

with a reservoir container (1;101;201) for receiving the casting additive (10;110;210),

with at least one screw conveyor (20,20';120,120',120'',120''',120'''';220), which is in communication with the reservoir container (1;101;201) and which is interposed between the underside of the tundish (16;116;216) and the upper side of the continuous casting mould (14;114;214)

and with discharge points (29; 129; 229) which are in communication with the interior of the screw conveyor (20,20';120,120',120'',120''',120'''';220),
characterised in that,

the device (100;200;300) includes means by which the screw conveyor (20,20';120,120',120'',120''',120'''';220) or the entire device is set in vibration during the feeding process,

that the screw conveyor (20,20') has exactly one downwardly pointing outlet opening (18) for the casting additive (10) formed in the wall of the tubular housing (22) of the screw conveyor (20,20'),

that a T-shaped tube branch which has a through-going part-tube (31) slipped onto the housing (22) of the screw conveyor (20) forms a downwardly pointing outlet spigot (24) communicating with the outlet opening (18) and

that a distributing device (30) is provided in communication with the outlet opening (18) for distributing the casting additive flowing from the outlet opening (18) to a number of discharge points (29).
Device according to claim 1, characterised in that the means include a vibrator (9; 109;209) which is mounted externally on a face (6;106;206) of the reservoir container (1;101;201) or on the screw conveyor (20,20';120,120',120'',120''',120'''';220).
Device according to claim 1 or 2, characterised in that the vibrator (9;109;209) comprises a mass which is mounted eccentrically on a shaft and rotated by means of an electrically, pneumatically or hydraulically driven motor.
Device according to one of claims 1 to 4, characterised in that the frequency of the vibrator (9;109;209) is of the order of magnitude of 50Hz.
Device according to one of claims 1 to 4, characterised in that an outlet opening (118,118',118'',118''',118'''') is provided in the front end wall (125,125',125'',125''',125'''') of the screw conveyor (120,120',120'',120''',120'''').
Device according to one of claims 1 to 5, characterised in that the lower rim of the outlet spigot (24) is formed as a connecting flange (33) for connecting the distributing device (30).
Device according to claim 6, characterised in that the distributing device (30) has an opposing flange (34) which is capable of being brought into an operative connection with the connecting flange (33) and from which, forming a first branch point, there extend two downwardly directed discharge shafts (35,35'), arranged symmetrically with respect to the axis of the outlet spigot and making an angle of about 120° with one another, having their first ends communicating with the outlet spigot (24) and of which the second ends form respective discharge points (29).
Device according to claim 7, characterised in that the outlet spigot (24) is provided with a first flow divider (40) defining the flow of casting additive and distributing it to the discharge shafts (35,35').
Device according to claim 8, characterised in that the first flow divider (40) is formed by an arrangement of sheet metal guides (41;43;43') by which an intermediate wall (41) lying in the plane containing the longitudinal axis of the screw conveyor (20,20') and the longitudinal axis of the outlet spigot (24) divides the outlet spigot (24) into two half-spaces (42,42'), a first transverse wall (43) perpendicular to the intermediate wall (41) and extending in the one of the two half-spaces (42,42') from the lower middle (44) of the outlet spigot (24) diagonally as far as the rear upper edge (45) of the outlet spigot (24) and the thereby overlying cross-section of the half-space (42) and a second transverse wall (43') correspondingly extending in the other half-space (42') from the lower middle (44) of the outlet spigot (24) to the forward upper edge (46), so that the one half-space (42) is in communication solely with the one discharge shaft (35) and the other half-space (42') solely with the other discharge shaft (35').
Device according to claim 9, characterised in that the outlet spigot (24) containing the first flow divider (40) is pivotable about the longitudinal axis of the screw conveyor (20,20').
Device according to one of claims 7 to 10, characterised in that a downwardly pointing side shaft (37,37') is mounted on each of the discharge shafts (35,35') forming a second branch point with its first end in communication with the interior of the respective discharge shaft (35,35') and of which the second end forms a discharge point (29).
Device according to claim 11, characterized in that the adjacent discharge points (29) are at approximately equal spacings from one another.
Device according to claim 11 or 12, characterised in that a second flow divider (50) is provided at the second branch points, each distributing a defined quantity of the flowing casting additive by means of the respective side shaft.
Device according to claim 13, characterised in that the second flow divider (50) includes a horizontal dividing wall (51) arranged centrally in the discharge shaft (35,35') and extending over the entire inside diameter of the discharge shaft (35,35'), and on the one side of which there is arranged a connecting opening (52) leading to the side shaft (37) and not extending beyond the dividing wall in its extent along the longitudinal axis of the side shaft.
Device according to one of claims 1 to 6, characterised in that an overflow opening (26) is provided in the front end wall (25) of the tubular housing (22) of the screw conveyor.
Device according to claim 15, characterised in that there is arranged underneath the screw conveyor (20,20') a downwardly inclined guide channel (27) extending beyond the front end face (25) and extending as far as over the surface (13) of the melt in the continuous casting mould (14).
Device according to one of claims 1 to 16, characterised in that a number of approximately mutually parallel screw conveyors (20,20') of different lengths extend from a common reservoir container (1) and the difference in their lengths is chosen so that the supply of casting additive into the continuous casting mould (14) takes place approximately equally through the screw conveyors (20,20') on both sides of the immersed tube (17).
Device according to one of claims 1 to 16, characterised in that a number of screw conveyors (120,120',120'',120''',120'''') of approximately equal length extend away from a reservoir container (101) in such a way that the supply of casting additive into the continuous casting mould (114) takes place approximately equally on both sides of the immersed tube (17).
Device according to one of claims 1 to 18, characterised in that the reservoir container (1) has a stirring bed (80) for fluidising the casting additive (19).
Device according to one of claims 1 to 19, characterised in that the device includes a displacement device which allows displacement of the discharge point (129) in and/or transverse to the direction of feed of the screw conveyor (20,20';120,120',120'',120''',120'''').
Device according to claim 20, characterised in that the displacement device (160) includes at least one first linear displacer (161) which has a moveable slide (162) on which the reservoir container (101) of the device (200) is mounted.
Device according to claim 21, characterised in that the first linear displacer (161) is connected to the slide (163) of a second linear displacer (164), of which the axis of displacement (S) runs transverse to the axis of displacement (T) of the first linear displacer (161).
Device according to one of claims 1 to 22, characterised in that a small delivery apparatus (90) of a construction which is known in itself is arranged above the reservoir container (201) and communicating with its inlet neck (203), and matches the supply of casting additive into the reservoir container (201) automatically according to demand.