DE1506965A1

DE1506965A1 - Method and device for pneumatic conveying and dosing of granular and powdery substances, in particular granules

Info

Publication number: DE1506965A1
Application number: DE19671506965
Authority: DE
Inventors: Mathias Stegner
Original assignee: SCHLOZ MOTOR CONDENSATOR
Current assignee: SCHLOZ MOTOR CONDENSATOR
Priority date: 1967-05-22
Filing date: 1967-05-22
Publication date: 1969-08-14

Description

Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern und Dosieren von körnigen und pulverförmigen Stoffen, insbesondere Granulaten Die Erfindung bezieht sich euf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Fördern und Dosieren von körnigen und pulverförmigen Stoffen, insbesondere Granulaten, mittels Druckluft an mehrere Abnahmestellen aus Vorratebebältern Aber einen zwischen diesen und der Förderleitung mit Füllstutzen zu den einzelnen Abnahmestellen angeordneten Druckbehälter. Mit der Erfindung wird bezweckt, das fördergut den Abnshmestellen, beispielsweise Spritzgußmaschinen, bei möglichst kleinem Bauaufwand kontinuierlich zuzuführen, wobei mit einfachen Mitteln eine selbsttätige Füllstandsregelung erfolgen soll.Method and device for the pneumatic conveying and dosing of granular and powdery substances, in particular granules The invention relates euf a method and a device for pneumatic conveying and dosing of granular and powdery substances, especially granulates, using compressed air to several take-off points from storage containers But one between these and the Delivery line with filler neck to the pressure vessel arranged at the individual delivery points. The aim of the invention is, the conveyed the Abnshmestellen, for example Injection molding machines to be fed continuously with as little construction effort as possible, whereby an automatic level control is to take place with simple means.

Es ist bekannt, über einen Druckbehälter derartiges Fördergut durch eine Förderleitung mehreren Verbrauoherstellen über größere Entfernungen zuzuführen. Die Entnahme erfolgt über Füllstutzen mit gesteuerten Absperrorganen. It is known to convey such goods through a pressure vessel to supply a delivery line to several consumer manufacturers over greater distances. The withdrawal takes place via filling spouts with controlled shut-off devices.

Diese bekannten Vorriphtungen arbeiten in der Regel mit einem verhältnismäßig hohen Förderdruck.These known Vorriphtungen usually work with a relative high delivery pressure.

Demgegenüber wird nach der Erfindung so verfahren, daß der Füllstutzen nach Füllung einer gegenüber den nechfolgenden Abnahmeetellen ebgesperrten Abnahmestelle verschlossen wird, worauf das unter dem Förderdruck stehende Fördergut aus dem Druokbehälter über die Förderleitung den neobfolgenden Abnahmwestellen in der gleiohen Weise nacheinander zugeführt wird. Auf diese Weise wird bei kontinuierlicher Zuführung des Fördergutes eine vollkommen selbsttätige Füllstandsregelung erreicht. So werden die Abnahme stellen der Reibe nach bis zur letzten Abnahm.stolle versorgt Hiernach hört die Förderung selbsttätig auf. Im Bedarfasfalle kann auoh eine Abnahmestelle außer der Reihe versorgt werden, wobei bei mebreren 3edarfsfällen immer die dem Druokbehälter am nächsten liegende Bedarfsstelle zuerst versorgt wird. In contrast, according to the invention, the procedure is that the filler neck after filling an acceptance point that is blocked from the following acceptance points is closed, whereupon the conveyed goods under the conveying pressure from the Druok container Via the delivery line to the next take-off points one after the other in the same way is fed. In this way, with continuous supply of the conveyed material a completely automatic level control is achieved. So will the decrease adjust the grater up to the last acceptance Funding automatically on. If necessary, an acceptance point can also be used are supplied out of sequence, with mebreren 3 need cases always the dem Druok container closest to the point of need is supplied first.

Eine V6rrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann so ausgebildet sein, daß die Förderleitung aus einer Anzahl der Zahl der Abnahmestellen entsprechenden Leitung.-strängen besteht, wobei die Stränge hinter der ersten Abnahmestelle jeweils an den vorangehenden Strang vor dessen Füllstutzen unter einem Winkel angesohlossen und an ihrem freien Ende als Füllstutzen ausgebildet sind. In diesem Falle sind in der Förderleitung keinerlei beßondere Absperrorgane mit ihrem zusätzlichen Aufwand an Steuerungseinrichtungen, Bedienungspersonal, Verschleiß und Druckverlust erforderlich. A device for carrying out the method can be designed in this way be that the delivery line from a number of the number of tapping points corresponding Line.-strands, the strands behind the first tapping point each connected to the preceding strand in front of its filler neck at an angle and are designed as a filler neck at their free end. In this case are in the delivery line no special shut-off devices with their additional effort on control equipment, operating personnel, wear and tear and loss of pressure.

Die Anordnung kann dabei so sein, daß die Leitungsstränge der Förderleitung an ihrem einen Ende eine als Anschlußkrümmer dienende Abbiegung und an ihrem anderen Ende eine als Füllstutzen alwegebildete Abbiegung haben. The arrangement can be such that the line strands of the delivery line a bend serving as a connecting elbow at one end and a bend at the other At the end of a bend formed as a filler neck.

Dies ergibt einen sehr einfachen Aufbau der Förderleitung und ermöglicht es, die Abnahmestellen beliebig im Raum zu verteilen. In diesem Falle wiederum kannen die Füllstutzen eine solche Länge haben und etwas unter Füllhöhe enden, daß nach Füllung einer Abnahmestelle das Fördergut den zagehörigen Füllstutzen gegenüber der Pörderleitung schließt Auf diese Weise wird mit den einfachsten Mitteln ein vollkommen selbsttätiger Abschluß einer Abnahmestelle nach deren Versorgung erhalten.This results in a very simple construction of the delivery line and enables it is to distribute the acceptance points anywhere in the room. In this case again can the filler necks have such a length and end slightly below the fill level that after Filling of an acceptance point, the conveyed goods opposite the corresponding filler neck The delivery line closes in this way with the simplest means completely automatic completion of an acceptance point obtained after its supply.

Um das Aufhören der Förderung nach Versorgung aller Abnahme stellen auf einfache Weise zu erreiohen, ist in dem Druckbehälter zweckmäßig ein Druokentlastunggventil angeordnet und so eingestellt, daß es unmittelbar nach Abschluß sämtlicher Füllstutzen zur Wirkung kommt, wobei die Druckluft über eine Ausgleichsleitung vor dem Druckbehälter und über das Auslauf stück im Boden des Druokbehalters durch letzteren und das Druckentlastungsventil entweioht. Ein Abschalten des Drucklufterzeugers ist deher nicht notwendig. To put the cessation of the promotion after supplying all decrease to be reached in a simple manner, a pressure relief valve is expedient in the pressure vessel arranged and set so that it is immediately after completion of all filler necks comes into effect, whereby the compressed air via a compensating line in front of the pressure vessel and through the outlet piece in the bottom of the pressure vessel the latter and the pressure relief valve deprived. Switching off the compressed air generator is therefore not necessary.

In der Zeiohnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorriohtung nach der ErSindung dargestellt. Die einzige Abbildung zeigt die Vorriohtung von der Seite in sohematisoher Darstellung in Ansicht teile in Sohnitt. In the drawing, an embodiment example is provided of the invention. The only illustration shows the device from the side in a thematic representation in view parts in Sohnitt.

Das Fördergut, beispielsweise Granulat, gelangt aus dem Vorratsbehälter 1 in den Druokbehälter 2. Nach Schiessen der Absperrklappe 3 beginnt die Förderung mittels der von dem Druokluftereeuger 4 erhaltenen Förderluft, welche in die Förderleitung 5 strömt. Außerdem gelangt ein Teil der Förderluft über die Leitung 6 in den Druokbehälter 2. The material to be conveyed, for example granules, comes out of the storage container 1 into the pressure vessel 2. After the shut-off valve 3 has been closed, pumping begins by means of the conveying air received from the Druokluftereeuger 4, which in the conveying line 5 flows. In addition, part of the conveying air reaches the pressure vessel via line 6 2.

Daduroh wird zwischen Förderleitung 5 und Druckbehälter 2 ein Draokausgleioh geschaffen, so daß das Granulat duroh eigene Schwerkraft aus dem Druckbehälter 2 in die Förderleitung 5 fließen kann, duroh welche es den Abashmestellen 7 bis 11, z. B den Masohinentriahtern von Spritzgußmaschinen, nacheinander zugeführt wird. Die Förderleitung 5 ist in ihrem weiteren Vorlauf eo ausgebildet, daß sie zunächst an der Abnahmestelle 7 mit dem Füllstutzen 12 endet.Daduroh is a Draokausgleioh between the delivery line 5 and pressure vessel 2 created so that the granulate by its own gravity out of the pressure vessel 2 can flow into the conveying line 5, duroh which it the Abashmestellen 7 to 11, z. B the Masohinentriahtern of injection molding machines, is fed one after the other. The delivery line 5 is formed in its further flow eo that it initially ends at the take-off point 7 with the filler neck 12.

Zwischen Je zwei Abnabmestellen 7 bis 11 ist nun Je ein Leitungsstrang angeordnet. Diese Leitungsstränge 13 bis 16 haben an ihrem freien Ende die Füllstutzen 17 bis 20 für die Beschickung der Abnahmestellen 8 bis 11. Ferner haben diese Leitungsstränge 13 bis 16 an ihrem Anschlußende die Anschlußkrümmer 21 bis 24, die Jeweils unter einem Winkel unmittelbar vor den Füllstutzen 12 und 17 bis 19 en den Jeweils vorhergehenden Litungsstrang angeschlossen sind.There is now a cable harness between every two dimming points 7 to 11 arranged. These line strands 13 to 16 have the filler neck at their free end 17 to 20 for feeding the delivery points 8 to 11. Furthermore, these have cable runs 13 to 16, the connecting elbows 21 to 24 at their connection end, each below an angle immediately in front of the filler necks 12 and 17 to 19 en the respective preceding ones Litungsstrang are connected.

Im übrigen kann die Förderleitung mit den Füllstutzen und Anschlußkrümmern auch in anderer geeigneter Weise zusammengesetzt sein.In addition, the delivery line with the filler neck and connection elbows also be composed in another suitable manner.

Bei der dargestellten Anordnung werden die Abnahmestellen 7 bis 11 nacheinander versorgt. Wenn alle Abnshmestellen versorgt sind, d.h. sämtliche Füllstutzen 12 und 17 bis 20 verschlossen sind, steigt der Draok in der Förderleitung 5 an. Darauf spricht das entsprechend eingestellte Druokentlastungsventil 25 sofort an. Die Druokluft, die vom Drucklufterzeuger 4 kommt, gelangt über die Ausgleichsleitung 6 und über das Auslauf stück 26 im Boden des Druokbehälters 2 in letzteren und aus diesem über das Ventil 25 ins Freie. Daduroh kommt die Förderung zum Stillstand, wobei der Drucklufterzeuger 4 nioht abgeschaltet werden muß. Bei Bedarf, d.h. wenn ein Fit stutzen freigegeben wird, und der Druok im Fördersystem abfällt, schließt das Ventil 25. Die Förderung läuft wieder selbsttätig an, wobei die dem Drückbehälter 2 als nächste folgende Abnahmeatelle zuerst gefüllt wird. In the arrangement shown, the acceptance points 7 to 11 one after the other. When all acceptance points have been supplied, i.e. all filling spouts 12 and 17 to 20 are closed, the Draok rises in the delivery line 5. The correspondingly set pressure relief valve 25 responds immediately to this. The compressed air that comes from the compressed air generator 4 passes through the equalizing line 6 and over the outlet piece 26 in the bottom of the Druokbehälters 2 in the latter and out this via the valve 25 to the outside. Daduroh the production comes to a standstill, the compressed air generator 4 need not be switched off. If necessary, i.e. if a fit nozzle is released, and the Druok drops in the conveyor system, closes the valve 25. The promotion starts again automatically, with the pressure vessel 2 as the next following acceptance point is first filled.

5 Patentansprüche5 claims

Claims

Claims: 1. Method for pneumatic conveying and dosing of granular and powdery substances, especially granulates, using compressed air to several take-off points from storage containers via one between dieeen and the Delivery line with filler necks to the pressure vessels arranged at the individual delivery points, characterized in that the filler neck (12) after filling one opposite the following acceptance points (8 to 11) locked acceptance point (7) closed whereupon the conveyed material under the conveying pressure from the pressure vessel (2) via the conveyor line (5) to the following acceptance points (8 to 12) in the same way neoheinender is fed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized gekennzeiohnet that the delivery line (5) from a number of the number of delivery points (7 to 11) corresponding line strands (13 to 16), the strands behind the first take-off point (7) to the preceding line in front of it Filling spout connected at an angle and at its free end as a filling spout are trained.

3. Vorriohtung according to claim 2, characterized gekennzeiohnet that the line trays (13 to 16) of the delivery line (5) at one end as a connecting elbow (21 to 24) and a bend at its other end as a filler neck (17 to 20) lift the formed bend.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the filler neck (12 and 17 to 20) have such a length and end slightly below the fill level that after Filling of an acceptance point (7 to 11) the conveyed goods the associated filling nozzle closes opposite the delivery line.

5. Vorriohtung according to one of claims 1 to 4, characterized in that that a pressure relief valve (25) arranged in the pressure vessel (2) is set in this way is that immediately after completing all filler necks (12 and 17 to 20) comes into effect, the compressed air via a compensating line (6) in front of the pressure vessel (2) and via the outlet piece (26) in the bottom of the pressure vessel (2) duroh the latter and the pressure relief valve (25) escapes.