EP0620784A1 - Rotationsdruckmaschine. - Google Patents

Rotationsdruckmaschine.

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EP0620784A1
EP0620784A1 EP93912532A EP93912532A EP0620784A1 EP 0620784 A1 EP0620784 A1 EP 0620784A1 EP 93912532 A EP93912532 A EP 93912532A EP 93912532 A EP93912532 A EP 93912532A EP 0620784 A1 EP0620784 A1 EP 0620784A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forme cylinder
printing machine
rotary printing
belt
machine according
Prior art date
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EP93912532A
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English (en)
French (fr)
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EP0620784B1 (de
Inventor
Rolf Lehmann
Eugen Schnyder
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De Pretto Escher Wyss SRL
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss AG
Escher Wyss AG
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Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss AG, Escher Wyss AG filed Critical Sulzer Escher Wyss AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing press with a form cylinder which can be pressed relative to an impression cylinder and which is provided with a coloring device for supplying printing ink to the surface thereof.
  • Such printing presses in particular rotogravure printing presses, are known from many publications and are described, for example, in ' Bruckmann's Handbuch der Druck ⁇ technik, Kunststoff, 1976. 2 -
  • roller bearings of the forme cylinders are overloaded by increased pressure loads and higher speeds, which often leads to premature bearing failure.
  • the object of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art. Avoid and in particular with a rotary printing machine of the type specified at the beginning, to keep the deflection of the for cylinder, even with a larger width and with all the diameters used, within limits or to prevent it completely, to relieve the bearings of the forme cylinder, and to fill the ink To guarantee wells on the surface of the forme cylinder with printing ink in a short time reliably.
  • this object is achieved in that the forme cylinder rests on at least one tensioned flexible band, printing ink being fed into the gap between the band and the forme cylinder, which ink rotates over the surface of the forme cylinder on its support surface on the surface of the forme cylinder when it rotates Belt distributed, at the same time a hydraulic lubrication of the bearing of the forme cylinder is formed on the belt.
  • the flexible band ' may be, over the entire width of the forme cylinder or the pressure rail extend, or may be provided side by side a plurality of such bands, thereby different printing inks to various width sections of the shape-cylinder independently of each other can be applied.
  • the length of the flexible band variable is advantageous to make the length of the flexible band variable with a suitable device, so that the wrap angle of the band around the forme cylinder can be adjusted and the band can be adapted to different forme cylinder diameters. It is particularly advantageous to store the form cylinder at its ends in a machine frame, the bearings being provided with a device for measuring the bearing force.
  • the part over which the flexible band is stretched is advantageously designed as a slide that can be moved in the press direction in the machine frame and is pressed against the impression roller with a force controlled by the bearing force sensor that the form cylinder bearings are relieved and the force is practical only thanks to the almost frictionless and low-wear hydraulic mounting of the forme cylinder on the flexible belt. This means that the bending forces acting on the forme cylinder are eliminated in their size and direction.
  • the carriage can additionally perform a slow oscillating movement in the axial direction of the forme cylinder in order to prevent streak binding of the ink application.
  • the flexible belt can also be designed as an endless belt which is guided over a plurality of deflection rollers.
  • the belt can be movable over the deflection rollers relative to the surface of the forme cylinder.
  • the axis position of the deflecting rollers can advantageously be changed to adjust the wrap angle and / or the pressing force.
  • Fig. 2 is a rotary printing press with 'other form of cylinder diameter
  • Fig. 4 is a rotary printing machine with several bands side by side
  • Fig. 5 is a rotary printing machine with an endless, flexible ribbon.
  • Fig. 1 shows a rotary printing press with a form cylinder 1, which carries a printing form on its surface, and which cooperates with an impression 4 and a printing web P, for example made of paper, plastic or fabric, which runs between the impression cylinder 1 and impression 4, is printed with a certain pressing force .
  • the forme cylinder is positioned by means of the roller bearings 2 in the printing press in lateral guide pieces 3 of a machine frame 5 such that it is in the direction of the Presseurs 4, for example, can be moved vertically.
  • a movable carriage 25 within the frame 5 under the forme cylinder 1 is covered with a flexible band 6 over the entire width of the forme cylinder.
  • This band can be, for example, an elastic metallic foil, a woven fabric, a combination of different materials or the like.
  • the band must have such flexibility that it adapts to the forme cylinder radius over a certain wrap angle 11 when the impression cylinder 4 and forme cylinder 1 are pressed together . This can be done, for example, by hydraulic cylinders 7 on the slide 25, with which the latter is pressed in the direction of the forme cylinder 1.
  • printing ink is supplied via a distributor tube 9, which passes under the rotation of the driven forme cylinder 1 and forms a lubricating gap in the area of the wrap angle 11 due to the hydrodynamic forces separates the band 6 from the forme cylinder 1 by an ink film.
  • Load cells 10 are provided under the form cylinder bearings, which comprise the bearing force of the bearings.
  • the dead weight of the forme cylinder 1 and the pressure force of the impression roller 4, which are Cylinder 40 can be generated, measure.
  • the output signal of the load cells 10 controls the pressing force of the pressure cylinders 7 such that the band 6 is pressed against the forme cylinder 1 in such a way that the load cells 10 are relieved. This means that the forces acting on the forme cylinder 1 causing a deflection are eliminated, so that the forme cylinder 1 practically no longer bends.
  • the hydrodynamically generated force in the gap between band 6 and the surface of the forme cylinder 1 acts according to the law of hydrodynamic bearing lubrication distributed over the wrap angle 11 of the band 6.
  • the doctor blade 30 strips the excess ink from the form cylinder 1 behind the support gap. This stripped ink is then fed back through holes 31 in the band or the slide 25 into the slide 25 designed as an ink tank.
  • the belt 6 or the slide 25 can execute a slow oscillation movement C with a small amplitude in the axial direction of the forme cylinder 1 in relation to the latter, in order to achieve a particularly uniform application of color across the width while avoiding streaking.
  • Fig. "2 the embodiment shown in Fig. 1 shows a rotary printing press with a forme cylinder 1 'of smaller diameter. Due to the conformability of the flexible band 6 to the plate cylinder 1', it is possible to use the form of cylinders of different diameters in the same printing press without If the forme cylinder were to be changed, complex conversion work would have to be carried out by merely moving the slide 25 by means of the hydraulic cylinders 7 by the amount of the radius difference between the forme cylinders 1 and 1 '.
  • Fig. 3 shows an arrangement of the carriage 25, in which the band 6 is fixed at one end to a drum 12, which allows the effective length of the band 6 to be varied by winding the band 6.
  • This makes it possible, together with the pressure cylinders 7, to adjust the wrap angle 11 of the band 6 around the forme cylinder 1 in such a way that an optimization can take place between the friction of the band bearing and the filling of the ink cups.
  • the drum 12 is driven by a motor 13 or by hand via a gear 14.
  • a particularly advantageous embodiment results if the motor 13 is designed in such a way that it generates an adjustable constant torque, the size of which is readjusted until the load cells 10 are relieved and the forme cylinder no longer has any deflection.
  • FIG. 3 also shows the design of the belt bearing as a hydrostatic bearing instead of a hydrodynamic bearing as in the previous examples.
  • a plurality of storage pockets 15, distributed over the width of the forme cylinder are incorporated into the band 6, into which printing ink is conveyed from the ink tank 17 with pressure via one pump 16 per storage pocket.
  • This arrangement has the advantage that the gap height of the lubricating gap between belt 6 and forme cylinder 1 can be set and varied by selecting the delivery volume of the pumps, which is not readily possible with hydrodynamic mounting. The power requirement of the forme cylinder drive can thus be influenced, ie reduced.
  • Ausse 'of the lubrication gap between the belt 6 and the form cylinder 1 rdem will also ensure in stoppage of the machine, so that it is also at a standstill or when the machine does not come to a contact between the strip 6 and the form cylinder 1, and thus a possible BeCdi ⁇ account the engraving is avoided.
  • the impression roller 4 is designed, for example, as a pressure roller according to EP 439 822, the hydraulic pressure of the pump 41 for the support elements 42 can be regulated in relation to the oil pressure of the pressure cylinders 7 in such a way that the forces acting on the forme cylinder from below and above are equal are and thus cancel out the bending forces.
  • FIG. 4 shows a belt store which consists of a plurality of individual belts 26, 36, 46 arranged next to one another over the forme cylinder width, the belt width being selected such that it corresponds to a side to be printed.
  • a sealing strip 18 is provided, which is pressed against the forme cylinder 1, for example with hydraulic cylinders 19.
  • the Individual bands 26, 36, 46 can be pressed different colors via associated individual pumps, which are kept separate from one another by the sealing strips 18.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which the flexible belt 6 is designed as an endless belt which is movably guided over several deflection rollers 50, 51, 52. In the case of a large diameter, two deflection rollers can suffice, but three or more rollers are generally required.
  • the band 6 is advantageously movable relative to the surface of the forme cylinder 1.
  • the amount or layer thickness of the applied printing ink can be influenced or controlled in a simple manner by selecting or setting the relative speed between the belt 6 and the forme cylinder surface.
  • the directions of movement of belt 6 and forme cylinder 1 can also be opposite to each other (reverse rolling), or in the same direction at different speeds.
  • the axes of the deflection rollers 50, 51 and 52 can be adjustable in their spatial position. In this way, on the one hand, the pressing force exerted by the belt 6 on the forme cylinder 1 can be varied and adjusted, on the other hand, if necessary, the wrap angle of the belt 6 in the forme cylinder 1 can be changed from a value 55 by changing the position of the deflecting rollers from position 51, 52 to position 61, 62 be changed to another value 65.
  • the arrangement of the deflection rollers 51, 52 can also be asymmetrical, for example in such a way that the outlet between the belt 6 and the forme cylinder 1 becomes relatively flat. In this way, foreign particles that have penetrated into the gap 8 can be washed out easily and easily.
  • a plurality of endless individual belts can be provided next to one another instead of a single endless belt over the form cylinder width.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Rotationsdruckmaschine
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem relativ zu einem Presseur pressbaren Formzylin¬ der, welcher mit einer Einfärbevorrichtung zur Zufüh¬ rung von Druckfarbe auf dessen Oberfläche versehen ist.
Stand der Technik
Solche Druckmaschinen, insbesondere Tiefdruckrotations¬ maschinen sind aus vielen Publikationen bekannt und beispielsweise ' in Bruckmann' s Handbuch der Druck¬ technik, München, 1976 beschrieben. 2 -
Um rationeller drucken zu können, besteht das Bedürf¬ nis, derartige Druckmaschinen breiter zu bauen und die Druckbreite zu vergrössern, sowie die Druckgeschwindig¬ keit, d.h. die Drehzahl des Formzylinders zu steigern. Rotationsdruckmaschinen vorbekannter Konstruktion er¬ füllen diese Bedürfnisse jedoch nicht oder nur einge¬ schränkt, und zwar aus den folgenden Gründen:
Fσrmz linder grösserer Breite, insbesondere solche mit kleinem Umfang, biegen sich unter Druckbelastung so stark durch, dass der Papiertransport durch Faltenbil¬ dung gestört ist. Ferner wird infolge der Durchbiegung die aufgetragene Druckfarbe nicht mehr gleichmässig über die ganze Formzylinderbreite durch die Rakel abgestreift-
Die Wälzlager der Formzylinder werden durch erhöhte Druckbelastung und höhere Drehzahlen überlastet, was häufig zu einem frühzeitigen Ausfall der Lager führt.
Das Füllen der Farbnäpfchen auf der Oberfläche des Formzylinders ist bei höherer Papiergeschwindigkeit nicht mehr einwandfrei gewährleistet, da die Eintauch¬ zeit in den üblicherweise verwendeten Farbkasten zu gering wird, und die bei höherer Drehzahl erhöhte Zentrifugalkraft der Benetzung durch die Druckfarbe entgegenwirk .
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, die vorstehend angeführten Nachteile des Standes der Technik zu ver- meiden und insbesondere bei einer Rotationsdruck¬ maschine der eingangs angegebenen Art die Durchbiegung des For zylinders auch bei grösserer Breite und bei allen verwendeten Durchmessern in Grenzen zu halten oder ganz zu verhindern, die Lagerungen des Form¬ zylinders zu entlasten, und das Füllen der Farb¬ näpfchen auf der Oberfläche des Formzylinders mit Druckfarbe in kurzer Zeit zuverlässig zu gewährleisten.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Formzylinder auf wenigstens einem gespannten flexiblen Band aufliegt, wobei in den Spalt zwischen dem Band und dem Formzylinder Druckfarbe zugeführt wird, welche sich bei Rotation des Formzylinders über die Oberfläche des Formzylinders an dessen Auflage¬ fläche auf dem Band verteilt, wobei gleichzeitig eine hydraulische Schmierung der Lagerung des Formzylinders auf dem Band gebildet ist.
Das flexible Band kann 'sich dabei über die gesamte Breite des Formzylinders bzw. der Druckbahn erstrecken, oder es können mehrere solcher Bänder nebeneinander vorgesehen sein, womit sich unterschiedliche Druck¬ farben auf verschiedene Breitenabschnitte des Form¬ zylinders unabhängig voneinander auftragen lassen.
Von Vorteil ist es, die Länge des flexiblen Bandes mit einer geeigneten Einrichtung variierbar zu machen, so dass der ümschlingungswinkel des Bandes um den Form¬ zylinder eingestellt und das Band an unterschiedliche Formzylinderdurchmesser angepasst werden kann. Von besonderem Vorteil ist es, den Formzylinder an seinen Enden in einem Maschinenrahmen zu lagern, wobei die Lager mit einer Einrichtung zur Messung der Lager¬ kraft versehen sind. Der Teil, über den das flexible Band gespannt ist, ist hierbei mit Vorteil als in Pressrichtung im Maschinenrahmen verschiebbarer Schlitten ausgebildet und wird mittels einer vom Lagerkraftsensor gesteuerten Anstellvorrichtung mit einer solchen Kraft an den Presseur angepresst, dass die Formzylinderlager entlastet sind, und die Kraft praktisch nur noch durch die nahezu reibungsfreie und verschleissarme hydraulische Lagerung des Formzylinders auf dem flexiblen Band aufgenommen wird. Das bedeutet, dass die auf den Formzylinder wirkenden Biegekräfte in ihrer Grosse und Richtung aufgehoben sind.
Der Schlitten kann zusätzlich eine langsame oszillie¬ rende Bewegung in Achsenrichtung des Formzylinders ausführen, um eine Streifenbindung des Farbauftrages zu verhindern.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das flexible Band auch als endloses Band ausge¬ bildet sein, welches über mehrere Umlenkrollen geführt ist. Dabei kann das Band über die Umlenkrollen relativ zur Oberfläche des Formzylinders beweglich sein. Die Achsenposition der Umlenkrollen ist mit Vorteil zur Einstellung des Umschlingungswinkels und/oder der Presskraft veränderbar. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren wiederge¬ gebenen Ausührungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Rotationsdruckmaschine im Schnitt senkrecht zur Achse,
Fig. 2 eine Rotationsdruckmaschine mit ' anderem Formzylinderdurchmesser,
Fig. 3 eine Rotationsdruckmaschine mit variierbarer Bandlänge,
Fig. 4 eine Rotationsdruckmaschine mit mehreren Bändern nebeneinander, und
Fig. 5 eine Rotationsdruckmaschine mit endlosem, flexiblem Band.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder 1, welcher an seiner Oberfläche eine Druckform trägt, und welcher mit einem Presseur 4 zusammenwirkt und eine zwischen Formzylinder 1 und Presseur 4 hindurchlaufende Druckbahn P, beispielsweise aus Papier, Kunststoff oder Gewebe mit einer bestimmten Presskraft bedruckt. Der mit der Druckform, beispielsweise einer Gravur versehene Formzylinder 1 trägt an seinen Enden, die mit Zapfen versehen sind, Wälzlager 2. Der Formzylinder wird mittels der Wälzlager 2 in der Druckmaschine in seitlichen Führungsstücken 3 eines Maschinenrahmens 5 so positioniert, dass er in Richtung des Presseurs 4, beispielsweise vertikal bewegt werden kann. Ein beweglicher Schlitten 25 innerhalb des Rahmens 5 unter dem Formzylinder 1 ist über die ganze Formzylinder¬ breite mit einem flexiblen Band 6 bespannt. Dieses Band kann z.B. eine elastische metallische Folie, ein Gewebe, eine Kombination verschiedener Werkstoffe oder dgl. sein, wobei das Band eine solche Flexibilität aufweisen muss, dass es sich dem Formzylinderradius über einen gewissen Umschlingungswinkel 11 anpasst, wenn Presseur 4 und Formzylinder 1 zusammengepresst werden. Dies kann beispielsweise durch Hydraulik¬ zylinder 7 am Schlitten 25 erfolgen, mit dem dieser in Richtung des Formzylinders 1 gepresst wird.
In den Spalt 8 zwischen Formzylinder 1 und dem flexib¬ len Band 6 wird über ein Verteilrohr 9 Druckfarbe zugeführt, die durch die Rotation des angetriebenen Formzylinders 1 unter diesen gelangt und infolge der hydrodynamischen Kräfte im Bereich des Umschlingungs- winkels 11 einen Schmierspalt bildet, der das Band 6 vom Formzylinder 1 durch einen Druckfarbenfilm trennt.
Unter den Formzylinderlagern sind Kraftmessdosen 10 vorgesehen, welche die Auflagekraft der Lager, bestehend aus. dem Eigengewicht des Formzylinders 1 und der Druckkraft des Presseurs 4, die durch Anpress- Zylinder 40 erzeugt werden kann, messen. Durch das Ausgangssignal der Kraftmessdosen 10 wird die Press¬ kraft der Anpresszylinder 7 so gesteuert, dass das Band 6 derart gegen den Formzylinder 1 gepresst wird, dass die Kraftmessdosen 10 entlastet sind. Dies bedeutet, dass die auf den Formzylinder 1 wirkenden, eine Durch¬ biegung verursachenden Kräfte aufgehoben sind, so dass sich der Formzylinder 1 praktisch nicht mehr durch¬ biegt.
Die hydrodynamisch erzeugte Kraft im Spalt zwischen Band 6 und der Oberfläche des Formzylinders 1 wirkt nach dem Gesetz der hydrodynamischen Lagerschmierung verteilt über den Umschlingungswinkel 11 des Bandes 6. Dadurch wird die Druckfarbe, die gleichzeitig das Schmiermittel zwischen Band 6 und Formzylinder 1 bildet, auf einen genau definierten Bereich unter Druck den Farbnäpfen im Formzylinder 1 zugeführt, so dass diese in ihrem ganzen Volumen auch bei hohen Druck¬ geschwindigkeiten ausgefüllt werden. Die Rakel 30 streift hinter dem Auflagespalt die überschüssige Farbe vom Formzylinder 1 ab. Diese abgestreifte Druckfarbe wird dann über Bohrungen 31 im Band oder dem Schlitten 25 in den als Farbtank ausgebildeten Schlitten 25 zurückgeführt.
Das Band 6 bzw. der Schlitten 25 kann eine langsame Oszillationsbewegung C mit geringer Amplitude in Axial¬ richtung des Formzylinders 1 gegenüber diesem aus¬ führen, um einen über .die Breite besonders gleich- massigen Farbauftrag unter Vermeidung von Streifen¬ bildung zu erreichen. Fig". 2 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Ausführung einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder 1' geringeren Durchmessers. Dank der Anschmiegsamkeit des flexiblen Bandes 6 an den Formzylinder 1 ' ist es möglich, Formzylinder verschiedenen Durchmessers in der gleichen Druckmaschine zu verwenden, ohne dass bei einem Wechsel des Formzylinders aufwendige Umstellungs¬ arbeiten durchzuführen wären, indem lediglich der Schlitten 25 mittels der Hydraulikzylinder 7 um das Mass der Radiusdifferenz der Formzylinder 1 und 1' verschoben wird.
Fig. 3 zeigt eine Anordnung des Schlittens 25, bei der das Band 6 an einem Ende auf einer Trommel 12 befestigt ist, die es gestattet, durch Aufwickeln des Bandes 6 die wirksame Länge des Bandes 6 zu variieren. Dadurch wird es möglich, zusammen mit den Anpresszylindern 7 den Umschlingungswinkel 11 des Bandes 6 um den Form¬ zylinder 1 so einzustellen, dass eine Optimierung zwischen der Reibung des Bandlagers und der Füllung der Farbnäpfchen erfolgen kann. Die Trommel 12 wird von einem Motor 13 oder von Hand über ein Getriebe 14 ange¬ trieben. Eine besonders vorteilhafte Ausführung ergibt sich, wenn der Motor 13 so ausgebildet ist, dass er ein einstellbares konstantes Drehmoment erzeugt, welches in seiner Grosse so lange nachgeregelt wird, bis die Kraftmessdosen 10 entlastet sind und der Formzylinder keine Durchbiegung mehr aufweist.
Fig. 3 zeigt ausserdem die Ausführung des Bandlagers als hydrostatisches Lager, anstelle eines hydrodynami¬ schen Lagers wie in den vorangegangenen Beispielen. Dabei sind in das Band 6 mehrere Lagertaschen 15, verteilt über die Formzylinderbreite eingearbeitet, in die über je eine Pumpe 16 pro Lagertasche Druckfarbe aus dem Farbtank 17 mit Druck gefördert wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass durch Wahl des Fördervolumens der Pumpen die Spalthöhe des Schmierspaltes zwischen Band 6 und Formzylinder 1 eingestellt und variiert werden kann, was bei einer hydrodynamischen Lagerung nicht ohne weiteres möglich ist. Damit kann der Leistungsbedarf des Formzylinder¬ antriebes beeinflusst, d.h. reduziert werden. Ausse'rdem wird der Schmierspalt zwischen Band 6 und Formzylinder 1 auch im Stillstand der Maschine gewährleistet, so dass es auch im Stillstand oder beim Anfahren der Maschine nicht zu einer Berührung zwischen Band 6 und Formzylinder 1 kommt und somit eine mögliche Beschädi¬ gung der Gravur vermieden wird. Wird der Presseur 4 z.B. als Druckwalze nach EP 439 822 ausgeführt, kann der Hydraulikdruck der Pumpe 41 für die Stützelemente 42 so in das Verhältnis zum Oeldruck der Anpress¬ zylinder 7 geregelt werden, dass die von unten und oben auf den Formzylinder wirkenden Kräfte gleich gross sind und sich somit die Biegekräfte aufheben.
Fig. 4 zeigt ein Bandlager, das aus mehreren über die Formzylinderbreite nebeneinander angeordneten Einzel¬ bändern 26, 36, 46 besteht, wobei die Bandbreite so gewählt wurde, dass sie einer zu bedruckenden Seite entspricht. Zwischen den einzelnen Bändern 26, 36, 46 ist jeweils eine Dichtleiste 18 vorgesehen, die gegen den Formzylinder 1 gedrückt wird, z.B. mit Hydraulik¬ zylindern 19. In die Lagertaschen 20, 21, 22 in den Einzelbändern 26, 36, 46 können über zugehörige einzelne Pumpen unterschiedliche Farben gepresst werden, die durch die Dichtleisten 18 voneinander getrennt gehalten werden. Mit dieser Anordnung ist es möglich, z,B. im letzten Druckwerk einer Tiefdruck- rotationsmaschine verschiedene Schmuckfarben mit nur einem Formzylinder zu drucken, was insbesondere für Werbeinserate von grossem Vorteil ist.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung, bei der das flexible Band 6 als endloses Band ausgeführt ist, welches über meh¬ rere Umlenkrollen 50, 51, 52 beweglich geführt ist. Bei grossem Durchmesser können zwei Umlenkrollen genügen, in der Regel sind jedoch drei oder mehr Rollen erfor¬ derlich. Das Band 6 ist mit Vorteil relativ zur Ober¬ fläche des Formzylinders 1 beweglich. Durch Wahl oder Einstellung der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Band 6 und der Formzylinderoberfläche kann auf einfache Weise die Menge oder Schichtdicke der aufgebrachten Druckfarbe beeinflusst oder gesteuert werden. Die Bewegungsrichtungen von Band 6 und Formzylinder 1 können auch gegensinnig zueinander sein (reverse rolling) , oder aber gleichsinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit. Von Vorteil kann es auch sein, wenn sich das Band 6 und die Formzylinderoberfläche wenig¬ stens angenähert mit gleicher Geschwindigkeit bewegen, wodurch eine Reibung und ein Verkratzen der Formzylin¬ der-Oberfläche durch in den Spalt 8 zwischen Band 6 und Formzylinder 1 hineingeschwemmte harte Partikel vermie¬ den wird. - I I -
Die Achsen der Umlenkrollen 50, 51, bzw. 52 können in ihrer Raumposition verstellbar sein. Dadurch kann einerseits die vom Band 6 auf den Formzylinder 1 ausgeübte Presskraft variiert und eingestellt werden, andererseits kann bei Bedarf der Umschlingungswinkel des Bandes 6 in den Formzylinder 1 durch Positionsänderung der Umlenkrollen von Position 51, 52 in die Position 61, 62 von einem Wert 55 in einen anderen Wert 65 geändert werden.
Die Anordnung der Umlenkrollen 51, 52 kann auch unsym¬ metrisch sein, beispielsweise derart, dass der Auslauf zwischen Band 6 und Formzylinder 1 relativ flach wird. Auf diese Weise lassen sich in den Spalt 8 eingedrun¬ gene Fremdpartikel mühelos und leicht wieder heraus¬ schwemmen.
Auch bei dieser Ausführung können über die Formzylin¬ derbreite mehrere endlose Einzelbänder nebeneinander anstelle eines einzigen Endlosbandes vorgesehen sein.

Claims

Patentansprüche
1. Rotationsdruckmaschine mit einem relativ zu einem Presseur (4) pressbaren Formzylinder (1) , welcher mit einer Einfärbevorrichtung (9) zur Zuführung von Druck¬ farbe auf dessen Oberfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (1) auf wenig¬ stens einem gespannten flexiblen Band (6) aufliegt, wobei in den Spalt (8) zwischen dem Band (6) und dem Formzylinder (1) Druckfarbe zugeführt wird, welche sich bei Rotation des Formzylinders (1) über die Oberfläche des Formzylinders (1) an dessen Auflagefläche auf dem Band (6) verteilt, wobei gleichzeitig eine hydraulische Schmierung der Lagerung des Formzylinders (1) auf dem Band (6) gebildet ist.
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das flexible Band (6) über die gesamte Breite des Formzylinders (1) erstreckt.
3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere flexible Bänder
(26, 36, 46) nebeneinander über die Breite des Formzylinders (1) vorgesehen sind.
4. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe in den Einlaufspalt (8) zwischen Band (6) und Formzylinder
(1) eingebracht wird und somit eine hydrodynamische Lagerun'g des Formzylinders (1)' auf dem Band (6) bildet.
5. ' Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) mit wenigstens einer hydrostatischen Lagertasche (15) versehen ist, der die Druckfarbe unter Druck zugeführt wird, und welche somit eine hydrostatische Lagerung des Formzylinders (1) auf dem Band (6) bildet.
6. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Länge des Bandes (6) veränderbar ist.
7. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Band an einer aufwickelbarer. Trommel (12) befestigt ist.
8. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Band auf einem in Pressrichtung mittels einer Presskraft verschieb¬ baren Schlitten (25) in einem Rahmen (5) befestigt ist.
9. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) ein über mehrere Umlenkrollen (50, 51, 52) geführtes endloses Band ist.
10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) über die Umlenkrollen
(50, 51, 52) relativ zur Oberfläche des Formzylinders (1) bewegt ist.
11. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band mit wenigstens angenähert gleicher Geschwindigkeit und in derselben Richtung bewegt ist wie die Oberfläche des Formzylinders (1) .
12. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Umlenkrollen (50, 51, 52) in ihrer Achsenposition räumlich veränderbar ist.
13. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (1) an seinen Enden Lager (2) aufweist, die mit einer Einrichtung (10) zur Messung der Lagerkraft versehen sind.
14. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftmesseinrichtung (10) die Länge des Bandes (6) und/oder die Presskraft für den Schlitten (25) im Rahmen (5) und/oder die Position wenigstens einer Umlenkrolle (50, 51, 52) derart zu steuern vermag, dass die Endlager des Formzylinders entlastet sind.
15. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) eine Oszillationsbewegung (C) in Axialrichtung des Form¬ zylinders (1) gegenüber diesem ausführt.
EP93912532A 1992-11-09 1993-06-23 Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0620784B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3455/92 1992-11-09
CH03455/92A CH686822A5 (de) 1992-11-09 1992-11-09 Rotationsdruckmaschine.
PCT/CH1993/000162 WO1993021015A1 (de) 1992-11-09 1993-06-23 Rotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0620784A1 true EP0620784A1 (de) 1994-10-26
EP0620784B1 EP0620784B1 (de) 1996-10-09

Family

ID=4256317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93912532A Expired - Lifetime EP0620784B1 (de) 1992-11-09 1993-06-23 Rotationsdruckmaschine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5513566A (de)
EP (1) EP0620784B1 (de)
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