EP0612436B1 - Verfahren zur herstellung einer wicklung für transformatoren und einrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer wicklung für transformatoren und einrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP0612436B1
EP0612436B1 EP92923177A EP92923177A EP0612436B1 EP 0612436 B1 EP0612436 B1 EP 0612436B1 EP 92923177 A EP92923177 A EP 92923177A EP 92923177 A EP92923177 A EP 92923177A EP 0612436 B1 EP0612436 B1 EP 0612436B1
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EP
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winding
stranded conductor
profiled wires
conductor
transformer
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Kurt JÄGERSBERGER
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CAMBIO RAG.SOCIALE;ASTA ELEKTRODRAHT GMBH
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ASTA Elektrodraht GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
    • H01F41/069—Winding two or more wires, e.g. bifilar winding
    • H01F41/07—Twisting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a winding for transformers from square profile wires, wherein the profile wires are brought together and twisted in a twisting head to form a twisted conductor in such a way that the individual profile wires run obliquely on the two flat sides of the cross section in the opposite sense and on the narrow sides of the Cross-section through a crank from one side to the other and the individual profile wires arranged one above the other are arranged in cross-section, possibly at a distance, next to one another, and this stranded conductor is surrounded at least in sections with insulation.
  • a winding of a conductor is known from US Pat. No. 3,747,205. This winding takes place for disc coils which are wound on a core with a rectangular cross section. This is to prevent the insulation from shifting or slipping, which occurs with a rectangular core.
  • the object of the invention is to provide a method of the type cited in the introduction, which on the one hand is another Brings quality improvement with it and on the other hand has a higher profitability.
  • the method according to the invention is characterized in that this wire conductor is wound on a support cylinder which is placed on the core of the transformer in accordance with the transformer winding, that the position of the wire conductor on the support cylinder is continuously detected and this data is fed to a computer, and that the Twisting step of the twisted conductor is controlled according to its actual winding diameter via the twisting head.
  • each individual profile wire of the wire conductor should go through exactly one cycle per turn.
  • the twisting step can now be controlled with the method according to the invention via the twisting head in such a way that this requirement is taken into account.
  • cooling duct wire This is particularly important with regard to the so-called cooling duct wire.
  • the partial conductors have a significantly greater offset, so that the two partial conductor stacks are parallel to one another with a spacing space.
  • An intermediate piece is arranged in this space in the area of the crank. This results in a cooling channel for the coolant passage in the radial direction for the wire conductor. If the twisting step according to the invention is now selected as a function of the winding diameter, radial free cooling channels result and the areas of the cranks lie on a radius. Swirl-free cooling flows are the result.
  • the twisted conductor is subjected to a continuous, continuous pressing force, preferably 100-300 N / cm 2, when it is wound onto the support cylinder.
  • a continuous, continuous pressing force preferably 100-300 N / cm 2
  • the paper folds are also virtually ironed out. These folds of paper can occur due to the scaling on the support cylinder side of the paper insulation. By avoiding these folds, a free flow of the cooling medium through the cooling channel is guaranteed.
  • the stranded conductor which has a punctiform epoxy-coated outer insulation, is wound onto the carrying cylinder under the action of heat.
  • the epoxy resin-coated paper for the outermost insulating layer which is polymerized, for example, by the action of heat, means that there is no need to add spacer plates which are removed before the winding is installed and which prevent the paper from bulging out during pressing.
  • An essential feature of the invention is the device for carrying out the method according to the invention.
  • This device comprises a stranding cage system, on which the individual coils with the profile wires are arranged, a subordinate planet head for torsion-free guidance of the profile wires, a drilling head in which two next to each other, stacked profile conductor stacks, the top and bottom conductors change over into the other stack.
  • the device according to the invention is characterized in that the twist conductor manufactured in the drill head passes through an insulator and is fed via a caterpillar take-off to a transversing winding device having the carrying cylinder for the transformer winding, that an electronic length measuring device is provided for the continuous position monitoring of the twisting conductor on the carrying cylinder, the output signals of which a setpoint-actual value comparator, preferably a computer, and that to control the drill head, a sensor scanning the winding diameter is provided on the winding device.
  • this device With this device according to the invention, it is possible for the first time to produce a complete winding for a transformer at the winding material producer itself.
  • the support cylinder for winding the transformer which can be placed on the transformer core, is clamped in the winding device. According to the calculations and the design specifications, the winding can be manufactured immediately after it is manufactured. In order to avoid unnecessary deformation of the twist conductor, this winding device is designed such that the twist conductor feed is constant and the carrying cylinder is moved accordingly. Whether the support cylinder is clamped vertically or horizontally remains unaffected.
  • the position monitoring can be used to continuously extrapolate to the actual overall height.
  • the winding height must correspond to the Eisenjoch Block. Dimensional manufacturing is guaranteed.
  • the drill head can be controlled via its emitting electrical signals with an encoder which detects the winding data such as the winding diameter via a computer, if necessary, ie the optimum twisting step can thereby be set automatically.
  • the transverse winding device consists of an expanding mandrel mounted in a frame, which can be moved horizontally and vertically.
  • the choice of an expanding mandrel has the advantage of universal use for a wide variety of winding or support cylinder diameters.
  • the expanding mandrel can be pivoted in the horizontal plane.
  • an inclined position of the support cylinder in the horizontal plane ensures an optimal winding process.
  • pneumatically or hydraulically loadable rollers are provided to generate the pressing force on the stranded conductor during the winding process. As mentioned earlier, these rollers are used to smooth paper insulation.
  • these rollers are heatable or heatable plates are provided for the action of heat on the wire conductor.
  • the punctiform, resin-coated paper is polymerized in this way. The paper bulges, which have reduced the cooling channel cross section, are thus avoided.
  • a wire conductor machine for producing wire conductors is shown.
  • This twisted pair machine consists of a stranding basket system 1, a planetary head 2, a twisting head 3, an insulator 4, a caterpillar take-off 5 and a transformer winding device 6.
  • the individual coils 7 with the angular profile wires 10 are arranged on the stranding basket system 1.
  • several yoke rings 8, 9 can be arranged one behind the other.
  • Each of the yoke rings can be individually rotated and coupled, so that all of the yoke rings 8, 9 can also be rotated together.
  • Each coil 7 has a brake.
  • the profile wires 10 between the yoke rings must be guided exactly, protected from kinks and twists.
  • each of the coils 7 runs out Profile wire 10 monitored with the aid of a device, for example a drop bar, which in the event of a wire break or wire end z. B. falls by gravity and stops the wire conductor machine.
  • each of the yoke rings 8, 9 is equipped with a disc brake in order to be able to brake the yoke ring 8, 9 in an appropriate time.
  • a disc brake In order to achieve a torsion-free guidance of the profile wires 10, it is necessary to provide a planetary head 2 and back turns between the yoke rings 8, 9 and the yoke ring 8 and the drill head 3.
  • the so-called twisting or bolting of the individual profile wires 10 takes place.
  • the top and bottom conductors are made from two adjacent stacks of the profile wires 10 without damaging any paint or other insulation that has already been applied changed over to another stack.
  • the twist conductor 11 now formed in the drill head 3 is wrapped in various layers of insulating paper, glass fiber tapes or foils in the subsequent insulation spinner 4, which can consist of a plurality of spinning reels arranged one behind the other.
  • the insulation can only be applied in certain sections, such as only at the crimping points, or continuously over the entire wire conductor.
  • a caterpillar take-off 5 is provided for pulling off the twisted pair 11 from the twisted pair machine, which can be pivoted to adapt to the bundle dimension of the twisted pair.
  • the take-up device 6 is connected downstream of the caterpillar take-off 5.
  • This take-up device 6 consists of a transversing expanding mandrel 12 which can be moved both vertically and horizontally in a frame 13. Furthermore, this expanding mandrel is 12 can still be swiveled in the horizontal plane.
  • the winding is now manufactured directly after the production of the twisted pair. It is irrelevant whether the transformer winding is manufactured on the support cylinder 14 by means of strips or spacer plates.
  • an encoder 15 is provided which scans the winding diameter. With this encoder 15, the winding data of the transformer winding, such as the winding diameter, are detected and corresponding signals control the drill head 3 in such a way that the optimum twisting step is always selected.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung für Transformatoren aus eckigen Profildrähten, wobei die Profildrähte derart in einem Drillkopf zu einem Drilleiter zusammengeführt und verdrillt werden, daß die einzelnen Profildrähte an den beiden Flachseiten des Querschnitts im entgegengesetzten Sinne schräg verlaufen und an den Schmalseiten des Querschnitts durch eine Kröpfung von einer Seite auf die andere übertreten und die übereinander angeordneten einzelnen Profildrähte im Querschnitt, gegebenenfalls mit Abstand, nebeneinander angeordnet sind, und dieser Drilleiter mindestens abschnittsweise mit Isolation umgeben wird.
  • Aus der EP-A 408 832 ist eine Vorrichtung zum Erzeugen von Drilleitern bekannt. Auch die Herstellung eines Drilleiters wird prinzipiell aufgezeigt.
  • Bisher war es üblich, in einer Fertigungsstätte den Drilleiter und in einer weiteren Fertigungsstätte die Wicklung für den Transformator herzustellen. Bei dieser Vorgangsweise wird also der Drilleiter in seiner Fertigungsstätte auf eine Transporttrommel gewickelt. Meist hat die Transporttrommel einen wesentlich kleineren Durchmesser als der Kerndurchmesser der Transformatorenwicklung ist. Die Folge davon ist, eine zweimalige unnötige Verformung des Drilleiters.
  • Aus der US-PS 3 747 205 ist eine Aufwicklung eines Leiters bekannt. Diese Aufwicklung erfolgt für Scheibenspulen, die auf einen im Querschnitt rechteckigen Kern gewicklet werden. Dadurch soll ein Verschieben oder Verrutschen der Isolation vermieden werden, das bei einem rechteckigen Kern vorkommt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs zitierten Art zu schaffen, das einerseits eine weitere Qualitätsverbesserung mit sich bringt und andererseits eine höhere Wirtschaftlichkeit aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß dieser Drilleiter auf einen Tragzylinder, der auf den Kern des Transformators aufgesetzt wird, entsprechend der Transformatorenwicklung gewickelt wird, daß die Position des Drilleiters auf dem Tragzylinder kontinuierlich erfaßt und diese Daten einem Rechner zugeführt werden, und daß der Verdrillungsschritt des Drilleiters entsprechend seinem tatsächlichen Windungsdurchmesser über den Drillkopf gesteuert wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es erstmals möglich, das Zwischenaufhaspeln des Drilleiters zu vermeiden. Es werden also zwei Deformierungen des fertigen Drilleiters nicht mehr durchgeführt. Durch die eingangs zitierten unnötigen Verformungen des Drilleiters ist es zu einer Aufbauschung der Papierisolation gekommen, die bei der erstellten Transformatorenwicklung zu einer Verengung der Kühlkanäle geführt hat. Eine schlechtere Kühlmittelzirkulation im Transformator ist daher die Folge.
  • Durch die Positionsüberwachung des Drilleiters wird eine genaue maßhaltige Fertigung erreicht. Es kann beispielsweise durch die Variation der Isolierpapierlagen wie auch der Wahl der Isolierpapierdicke Differenzen bei den Abmessungen leicht korrigiert werden.
  • Einer weiteren Forderung der Wicklungsberechnung kann mit der Erfindung nachgekommen werden. So sollte jeder einzelne Profildraht des Drilleiters pro Windung genau einen Zyklus durchlaufen. Der Verdrillungsschritt kann nun mit dem erfindungsgemäßen Verfahren über den Drillkopf derart gesteuert werden, daß dieser Forderung Rechnung getragen wird.
  • Insbesondere ist dies auch in Hinblick auf den sogenannten Kühl-Kanal-Drilleiter von Bedeutung. Bei diesem Typ des Drilleiters weisen die Teilleiter eine wesentlich stärkere Kröpfung auf, so- daß die beiden Teilleiterstapel mit einem Abstandsraum zueinander parallel liegen. In diesem Abstandsraum ist im Bereich der Kröpfung ein Zwischenstück angeordnet. Es ergibt sich somit für den Drilleiter ein Kühlkanal für den Kühlmitteldurchtritt in radialer Richtung. Wird nun der Verdrillungsschritt entsprechend der Erfindung in Abhängigkeit des Windungsdurchmessers gewählt, so ergeben sich radiale freie Kühlkanäle und die Bereiche der Kröpfungen liegen auf einem Radius. Verwirbelungsfreie Kühldurchflüsse sind die Folge.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Drilleiter beim Wickeln auf den Tragzylinder einer stetigen, kontinuierlichen Preßkraft, vorzugsweise 100 - 300 N/cm² ausgesetzt.
    Dadurch wird das Isolierpapier entsprechend geglättet. Es erfolgt auch quasi ein Ausbügeln der Papierfalten. Diese Papierfalten können durch das Schoppen an der Tragzylinderseite der Papierisolation auftreten. Durch die Vermeidung dieser Falten ist ein freier Durchfluß des Kühlmediums durch den Kühlkanal gewährleistet.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der eine punktförmig epoxidbeschichtete Außenisolation aufweisende Drilleiter unter Hitzeeinwirkung auf den Tragzylinder aufgewickelt. Durch das epoxidharzbeschichtete Papier für die äußerste Isolierlage, die beispielsweise durch Hitzeeinwirkung polymerisiert wird, kann die Beilage von Distanzplättchen, die vor dem Einbau der Wicklung entfernt werden und die die Papieraufbauschung beim Verpressen verhindern, entfallen.
  • Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Einrichtung umfaßt eine Verseilkorbanlage, auf der die einzelnen Spulen mit den Profildrähten angeordnet sind, einen nachgeordneten Planentenkopf zur verwindungsfreien Führung der Profildrähte, einen Drillkopf, in dem aus zwei nebeneinanderliegenden Profilleiterstapeln jeweils der oberste und der unterste Leiter durch Kröpfung in den anderen Stapel hinüberwechselt. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der im Drillkopf hergestellte Drilleiter einen Isolationsumspinner durchläuft und über einen Raupenabzug einer transversierenden, den Tragzylinder für die Transformatorenwicklung aufweisenden Aufwickelvorrichtung zugeführt ist, daß zur kontinuierlichen Positionsüberwachung des Drilleiters auf den Tragzylinder eine elektronische Längenmeßeinrichtung vorgesehen ist, deren Ausgangssignale einem Soll-Istwert-Vergleicher, vorzugsweise einem Rechner zuführbar sind, und daß zur Steuerung des Drillkopfes ein den Windungsdurchmesser abtastender Geber an der Aufwickelvorrichtung vorgesehen ist.
  • Mit dieser erfindungsgemäßen Einrichtung ist es erstmals möglich eine komplette Wicklung für einen Transformator beim Wickelmaterialerzeuger selbst herzustellen. Der auf den Transformatorkern aufsetzbare Tragzylinder für die Wicklung des Transformators wird in die Aufwickelvorrichtung eingespannt. Entsprechend den Berechnungen und den Konstruktionsvorgaben kann die Wicklung direkt nach ihrer Herstellung gefertigt werden. Um unnötige Deformierungen des Drilleiters zu vermeiden ist diese Aufwickelvorrichtung derart ausgebildet, daß die Drilleiterzuführung konstant ist und der Tragzylinder entsprechend bewegt wird. Ob der Tragzylinder senkrecht oder waagrecht eingespannt wird, bleibt davon unberührt.
  • Durch die Positionsüberwachung kann eine kontinuierliche Hochrechnung auf die tatsächliche Gesamtbauhöhe durchgeführt werden. Wie ja allgemien bekannt, muß die Wicklungshöhe der Eisenjochhöhe entsprechen. Maßhaltige Fertigungen werden dadurch gewährleistet. Mit einem Geber, der die Windungsdaten wie beispielsweise den Windungsdurchmesser über gegebenenfalls einen Rechner erfaßt, ist über seine abgebenden elektrischen Signale der Drillkopf steuerbar, d. h. der optimale Verdrillungsschritt kann dadurch automatisiert eingesetellt werden.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die transversierende Aufwickelvorrichtung aus einem in einem Gerüst gelagerten Spreitzdorn, der horizontal und vertikal bewegbar ist. Die Wahl eines Spreitzdornes bringt den Vorteil der universellen Verwendung für die verschiedensten Wickel- bzw. Tragzylinder-Durchmesser mit sich.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Spreitzdorn in der horizontalen Ebene schwenkbar. Bei der Wicklungserstellung hat sich gezeigt, daß eine Schrägstellung der Tragzylinder in der horizontalen Ebene einen optimalen Wickelvorgang gewährleistet.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind zur Erzeugung der Preßkraft auf den Drilleiter während des Wickelvorganges pneumatisch oder hydraulisch belastbare.Rollen vorgesehen. Wie bereits erwähnt, dienen diese Rollen zum Glätten der Papierisolation.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind diese Rollen beheizbar oder sind zur Hitzeeinwirkung auf den Drilleiter beheizbare Platten vorgesehen. Das punktförmig, gießharzbeschichtete Papier wird so polymerisiert. Die Papieraufbauschungen, die den Kühlkanalquerschnitt reduziert haben, werden so vermieden.
  • Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Gemäß der Fig. ist eine Drilleitermaschine zur Herstellung von Drilleitern dargestellt. Diese Drilleitermaschine besteht aus einer Verseilkorbanlage 1, einem Planetenkopf 2, einem Drillkopf 3 einem Isolationsumspinner 4, einem Raupenabzug 5 und einer Trafowickelvorrichtung 6.
  • Auf der Verseilkorbanlage 1 sind die einzelnen Spulen 7 mit den eckigen Profildrähten 10 angeordnet. Bei Drilleitermaschinen für die Herstellung von Großdrilleitern können mehrere Jochkränze 8, 9 hintereinander angeordnet sein. Jeder der Jochkränze ist einzeln drehbar und ankuppelbar, damit auch alle Jochkränze 8, 9 gemeinsam drehbar sind. Jede Spule 7 weist eine Bremse auf. Bei hintereinander angeordneten Jochkränzen 8, 9 müssen die Profildrähte 10 zwischen den Jochkränzen exakt, geschützt vor Knickungen und Verdrehungen geführt werden. Darüberhinaus wird jeder von der Spule 7 ablaufende Profildraht 10 mit Hilfe einer Vorrichtung, beispielsweise eines Fallbügels überwacht, die bei Drahtbruch oder Drahtende z. B. durch die Schwerkraft fällt und die Drilleitermaschine stillsetzt.
  • Ferner ist jeder der Jochkränze 8, 9 mit einer Scheibenbremse ausgestattet, um den Jochkranz 8, 9 in angemessener Zeit abbremsen zu können. Um eine verwindungsfreie Führung der Profildrähte 10 zu erzielen, ist es notwendig, einen Planetenkopf 2 und Rückdrehungen zwischen den Jochkränzen 8, 9 und dem Jochkranz 8 und dem Drillkopf 3 vorzusehen.
  • Im Drillkopf 3 erfolgt die sogenannte Verdrillung oder Verröbelung der einzelnen Profildrähte 10. Dabei wird mit Hilfe von komplizierten mechanischen Verlegemechanismen aus zwei nebeneinander liegenden Stapeln der Profildrähte 10 jeweils der oberste und der unterste Leiter ohne Verletzung der eventuell bereits aufgetragenen Lack- oder anderen Isolation in den anderen Stapel hinübergewechselt.
  • Der nun im Drillkopf 3 entstandene Drilleiter 11 wird in dem darauffolgenden Isolationsumspinner 4, der aus mehreren hintereinander angeordneten Umspinnern bestehen kann, mit verschiedensten Lagen von Isolierpapier, Glasseidebändern oder Folien umwickelt. Die Isolierung kann nur in bestimmten Abschnitten, wie bespielsweise nur bei den Kröpfstellen oder auch kontinuierlich über den kompletten Drilleiter aufgebracht werden.
  • Für den Abzug des Drilleiters 11 aus der Drilleitermaschine ist ein Raupenabzug 5 vorgesehen, der zur Anpassung an die Bündeldimension des Drilleiters schwenkbar ist.
  • Dem Raupenabzug 5 nachgeschaltet ist die Aufwickelvorrichtung 6. Diese Aufwickelvorrichtung 6 besteht aus einem transversierenden Spreitzdorn 12, der in einem Gerüst 13 sowohl vertikal als auch horizontal bewegbar ist. Darüberhinaus ist dieser Spreitzdorn 12 noch in der horizontalen Ebene schwenkbar. Auf diesen Spreitzdorn 12 wird ein Tragzylinder 14, der dann direkt auf den Transformatorkern aufsetzbar ist, angeordnet.
  • Entsprechend den Berechnungen und den Konstruktionsvorgaben wird nun die Wicklung direkt nach der Herstellung des Drilleiters gefertigt. Ob die Fertigung der Transformatorenwicklung auf dem Tragzylinder 14 mittels Leisten oder Abstandsplättchen erfolgt, ist dabei unerheblich.
  • Zur Steuerung des Drillkopfes 3 ist ein den Windungsdurchmesser abtastender Geber 15 vorgesehen. Mit diesem Geber 15 werden die Windungsdaten der Transformatorenwicklung, wie beispielsweise der Windungsdurchmesser erfaßt und entsprechende Signale steuern den Drillkopf 3 derart, daß immer der optimale Verdrillungsschritt gewählt wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Wicklung für Transformatoren aus eckigen Profildrähten (10), wobei die Profildrähte (10) derart in einem Drillkopf (3) zu einem Drilleiter (11) zusammengeführt und verdrillt werden, daß die einzelnen Profildrähte (10) an den beiden Flachseiten des Querschnitts im entgegengesetzten Sinne schräg verlaufen und an den Schmalseiten des Querschnitts durch eine Kröpfung von einer Seite auf die andere übertreten und die übereinander angeordneten einzelnen Profildrähte (10) im Querschnitt, gegebenenfalls mit Abstand, nebeneinander angeordnet sind und daß dieser Drilleiter (11) mindestens abschnittsweise mit Isolation umgeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Drilleiter (11) auf einen Tragzylinder (14), der auf den Kern des Transformators aufgesetzt wird, entsprechend der Transformatorenwicklung gewickelt wird, wobei die Position des Drilleiters (11) auf dem Tragzylinder (14) kontinuierlich erfaßt wird und diese Daten einem Rechner zugeführt werden, und daß der Verdrillungsschritt des Drilleiters (11) entsprechend seinem tatsächlichen Windungsdurchmesser über den Drillkopf (3) gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drilleiter (11) beim Wickeln auf den Tragzylinder (14) einer stetigen, kontinuierlichen Preßkraft, vorzugsweise 100 - 300 N/cm², ausgesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine punktförmig epoxidbeschichtete Außenisolation aufweisende Drilleiter (11) unter Hitzeeinwirkung auf den Tragzylinder (14) aufgewickelt wird.
  4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der eine Verseilkorbanlage (1), auf der die einzelnen Spulen (7) mit den Profildrähten (10) angeordnet sind, vorgesehen ist, der ein Planetenkopf (2) zur verwindungsfreien Führung der Profildrähte (10) nachgeordnet ist und daß diese ablaufenden Profildrähte (10) in einen Drillkopf (3) geführt sind, in dem aus zwei nebeneinanderliegenden Profilleiterstapeln jeweils der oberste und der unterste Leiter durch Kröpfung in den anderen Stapel hinüberwechselt und daß der im Drillkopf (3) hergestellte Drilleiter (11) einen Isolationsumspinner (4) durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß der Drilleiter über einen Raupenabzug (5) einer transversierenden, den Tragzylinder (14) für die Transformatorenwicklung aufweisenden Aufwickelvorrichtung (6) zugegeführt ist, daß zur kontinuierlichen Positionsüberwachung des Drilleiters (11) auf den Tragzylinder (14) eine elektronische Längenmeßeinrichtung vorgesehen ist, deren Ausgangssignale einem Soll-Istwert-Vergleicher vorzugsweise einem Rechner zuführbar sind, und daß zur Steuerung des Drillkopfes (3) ein den Windungsdurchmesser abtastender Geber (15) an der Aufwickelvorrichtung (6) vorgesehen ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die transversierende Aufwickelvorrichtung (6) aus einem in einem Gerüst (13) gelagerten Spreitzdorn (12) besteht, der horizontal und vertikal bewegbar ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreitzdorn (12) in der horizontalen Ebene schwenkbar ist.
  7. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Preßkraft auf den Drilleiter (11) während des Wickelvorganges pneumatisch oder hydraulisch belastbare Rollen vorgesehen sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen beheizbar sind.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Hitzeeinwirkung auf den Drilleiter (11) beheizbare Metallplatten vorgesehen sind.
EP92923177A 1991-11-15 1992-11-09 Verfahren zur herstellung einer wicklung für transformatoren und einrichtung zur durchführung des verfahrens Expired - Lifetime EP0612436B1 (de)

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