EP0609423B1 - Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser - Google Patents

Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser Download PDF

Info

Publication number
EP0609423B1
EP0609423B1 EP93919161A EP93919161A EP0609423B1 EP 0609423 B1 EP0609423 B1 EP 0609423B1 EP 93919161 A EP93919161 A EP 93919161A EP 93919161 A EP93919161 A EP 93919161A EP 0609423 B1 EP0609423 B1 EP 0609423B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
sensor
cooling
cooling circuit
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93919161A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0609423A1 (de
Inventor
Robert Notar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coca Cola Co
Original Assignee
Coca Cola Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coca Cola Co filed Critical Coca Cola Co
Publication of EP0609423A1 publication Critical patent/EP0609423A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0609423B1 publication Critical patent/EP0609423B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B67D1/0061—Carbonators with cooling means
    • B67D1/0066—Carbonators with cooling means outside the carbonator
    • B67D1/0067—Cooling coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages for aerating or carbonating within receptacles or tanks, e.g. distribution machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2115—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0043—Mixing devices for liquids
    • B67D1/0044—Mixing devices for liquids for mixing inside the dispensing nozzle
    • B67D1/0046—Mixing chambers
    • B67D1/0047—Mixing chambers with movable parts, e.g. for stirring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0057—Carbonators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/006—Other cooling or freezing apparatus specially adapted for cooling receptacles, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/07—Carbonators

Definitions

  • the present invention relates to a device for enriching water with CO 2 gas for producing carbonized water in a storage container, which is acted upon by cooling lines of a cooling circuit for cooling its contents and for forming an ice jacket in the wall area, in the interior of which a circulation pump is arranged, through which CO 2 gas from the head region of the storage container is mixed into the water and / or the water within the storage container is rotated and / or circulated, and into which both water and CO 2 gas can be supplied in the head region and can be removed from the carbonized water in the bottom region, the cooling circuit being controlled by a sensor which detects the ice jacket formed on the wall of the storage container in the region of the cooling line.
  • Such devices for enriching water with CO 2 gas for producing carbonated water are used, for example, in devices by means of which CO 2 -containing soft drinks can be prepared and dispensed by mixing carbonated water with an appropriate beverage concentrate.
  • the soda water to be mixed in the beverage concentrate is created in the storage container by enriching water with supplied CO 2 gas and cooled for better carbonation and as a prerequisite for a prepared cool soft drink.
  • Normal water of drinking quality is fed to this reservoir, the so-called carbonator, either from the line of a water supply system or from a reservoir under sufficient pressure, whereby the water supplied can itself be under pressure or can be pumped into the carbonator exclusively or additionally by a pressure pump.
  • the carbonizer is supplied with CO 2 gas, specifically from a CO 2 gas storage container via a pressure reducing valve, so that a pressure of, for example, approximately 4 bar is built up in the carbonator.
  • the carbonization of the water in the carbonator is carried out or supported by the supplied CO 2 gas by means of various measures, the use of circulation pumps arranged in the carbonator having proven successful. These suck this CO 2 gas out of the head region of the carbonator, which is filled with CO 2 gas, and introduce it into the water which is set in motion, in particular in rotation.
  • cooling the carbonator serves on the one hand to improve the carbonation and on the other hand as a prerequisite that the final prepared and dispensed beverage has the desired low and essentially constant temperature.
  • the carbonator is expediently cooled by means of a cooling system which is able to build up an ice jacket in the side region of the side walls of the carbonator, which is formed to a certain extent by the circulated water.
  • a cooling system which is able to build up an ice jacket in the side region of the side walls of the carbonator, which is formed to a certain extent by the circulated water.
  • the output a freshly prepared soft drink, in a way that connects to the bottom area of the carbonator Line a shut-off valve is opened and the cooled, carbonated water taken for this purpose.
  • Cooling devices of the type described at the outset are designed and designed for normal operating conditions. To These operating conditions are not just internal How to work, but also the typical environment. So it is usually assumed that household appliances are used in typical households, and certain temperature ranges are also not essential there exceeded or significantly undercut. For cooling devices, such as refrigerators, freezers, however are also for cooling devices for beverage preparation these external temperature conditions of great relevance. The performance of cooling circuits decreases when rising the temperature difference between the area to be cooled towards the surrounding area and increases in reverse.
  • Cooling circuits will therefore preferably be designed that they are sufficient even at relatively high ambient temperatures Provide cooling capacity for the area to be cooled. Here but such cooling circuits even at much lower ambient temperatures are used is their performance rather oversized. In itself, this appears Fact rather than harmless.
  • Cooling lines of a cooling circuit are arranged in the wall area there is a significant reduction in temperature disadvantageous from typical room temperatures, as observations by the inventors have shown. These disadvantages are at least partly due to the inertia of the refrigeration system, but also due to the reduced thermal conductivity of the ice in the Suspect ice coat. Though the thickness of the ice sheet with With the help of a so-called ice sensor and checked depending on the refrigeration cycle is controlled, the ice jacket strives to train more when the outside temperature sinks. This may lead to functional malfunctions inside the carbonating water reservoir.
  • a device that this According to the invention is characterized in that that a room temperature sensor for detection the temperature of the space surrounding the storage container and a control circuit for the cooling circuit is provided, which is connected in this way is that depending on the through the room temperature sensor recorded values after each switch-on phase of the Cooling circuit a standstill phase of the cooling circuit of a corresponding minimum duration regardless of one of the Ice jacket sensor signaled switch-on command takes place.
  • This device has at least two considerations the characteristics of the invention.
  • One consideration rests on that as the layer of the on the wall of the storage container through the evaporator coils of the cooling system formed ice jacket has a thermally insulating effect, the temperature gradient at low ambient temperature from the wall of the storage container to the liquid one Interior is largest.
  • the cooling circuit switched off by a signal from the ice sensor one finds Gradual temperature change takes place, causing the ice sheet to change still to a very large extent later inside spreads.
  • the second finding is that at low ambient temperatures the storage container also in very little Dimensions and in any case greatly reduced, heat applied is so that in the storage container over the ice jacket and the other content stored cold high Endures. This also applies when the reservoir good thermal insulation surrounds.
  • the measure according to the invention is now in simpler In this way, account for the various operating conditions worn that the switch-on frequency at low ambient temperatures of the cooling system reduced accordingly becomes. Especially for longer periods when there is no chilled, carbonated water from the reservoir is taken and fresh water is supplied for it, the measure according to the invention is supportive for one trouble-free operation.
  • the device according to the invention further developed in such a way that the by the Existing ambient temperature evaluable sensor can be influenced Minimum period for the cooling circuit to stand still when removing carbonated water from the Reservoir evaluated as closed for control purposes becomes. This means that with the next signal from the ice jacket sensor, which results in turning on the cooling circuit the cooling circuit actually starts to work.
  • the device according to the invention is a further measure further developed in such a way that each switch-on cycle of the cooling circuit regardless of the signaling of the ice sensor depending on the room temperature lasts a predetermined time.
  • a storage container 1, as shown in Figure 1 is for use in devices for the preparation of soft drinks by adding an appropriate concentrate to carbonated water or normal water if necessary Suitable and determined water.
  • Fresh water is fed to the reservoir via a feed line 2 if necessary, and CO 2 gas is fed via a feed line 3.
  • Sufficiently carbonated and chilled water is removed in portions via an outlet line 4 in order to prepare a soft drink.
  • the sufficient carbonation is at least supported by a circulation pump 5, which sucks the CO 2 gas located there from the head region 6 of the storage container 1 via an intake pipe 7 and mixes it into the stored water 8 at the level of the circulation pump 5. This CO 2 gas is largely dissolved in the water 8.
  • the circulation pump 5 is driven by an electric motor 9.
  • the water supply is cooled via evaporator coils 10 of a cooling system, not shown, in such a way that inside the reservoir 1 in the area of Evaporator coils 10, which are thermally conductive on the Bearing against the wall of the storage container 1, an ice jacket 11 builds up.
  • the thickness of this ice jacket 11 is determined by a Ice sensor 12 monitors from which the refrigeration cycle and so that the cooling capacity is controlled.
  • this ice jacket 11 causes that without much sensitive recording and evaluation measures of the stock of the Water 8 to a very constant temperature in the immediate vicinity Area of freezing is cooled, namely also the temperature is essentially maintained when changing water takes place, i.e. when carbonated water over the output line 4 is removed and controlled for it through a water level person 13 - warmer water over the Feed line 3 is supplied. In this case it builds up the ice jacket falls off relatively quickly around sections, which then again through supplied via the evaporator lines 10 Cooling capacity can be built up.
  • control circuit 14 which via a control line 15 the compressor of the cooling circuit, not shown switches on and off, on the input side next to the sensor 12, which detects the thickness of the ice sheet 11, another Assigned sensor 16, which detects the room temperature.
  • this control circuit 14 also supplied by the water level sensor 13 signal supplied.
  • the control circuit 14 is designed such that a behavior as can be seen from FIG. 2 is.
  • the graphic above shows an example Signal curve represents how it is represented by the ice sensor 12 could.
  • the switch-on behavior would also be corresponding of the cooling circuit without the measure according to the invention.
  • the curve shape shown below shows the behavior of the cooling circuit when using the invention Measure if, for example, a room temperature of approx. 8 ° C. Usual room temperatures are likely on the other hand, hardly fall below 18 ° C.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anreichern von Wasser mit CO2 -Gas zur Erzeugung von karbonisiertem Wasser in einem Vorratsbehälter, welcher zur Kühlung seines Inhalts und zur Bildung eines Eismantels im Wandungsbereich mit Kühlleitungen eines Kühlkreislaufs beaufschlagt ist, in dessen Inneren eine Umwälzpumpe angeordnet ist, durch welche CO2-Gas aus dem Kopfbereich des Vorratsbehälters in das Wasser eingemischt und/oder das Wasser innerhalb des vorratsbehälters in Rotation und/oder Zirkulation versetzt wird, und in den sowohl Wasser als auch CO2-Gas Im Kopfbereich zuführbar und aus dem karbonisiertes Wasser im Bodenbereich entnehmbar ist, wobei der Kühlkreislauf durch einen den an der Wandung des Vorrats behälters im Bereich der Kühlleitung gebildeten Eismantel erfassenden Sensor gesteuert wird.
Derartige Vorrichtungen zum Anreichern von Wasser mit CO2-Gas zur Erzeugung von karbonisiertem Wasser werden beispielsweise in Geräten zum Einsatz gebracht, durch welche CO2-haltige Erfrischungsgetränke durch Mischung von karbonisiertem Wasser mit einem entsprechenden Getränkekonzentrat bereitet und ausgegeben werden können. Das dem Getränkekonzentrat zuzumischende Sodawasser wird dabei in dem Vorratsbehälter durch Anreicherung von Wasser mit zugeführtem CO2-Gas erstellt und zur besseren Karbonisierung sowie als Voraussetzung für ein bereitetes kühles Erfrischungsgetränk gekühlt. Diesem Vorratsbehälter, dem sogenannten Karbonisator, wird normales Wasser in Trinkqualität entweder aus der Leitung eines Wasserversorgungssystems oder einem Vorratsbehälter unter ausreichendem Druck zugeführt, wobei das zugeführte Wasser selbst unter Druck stehen kann oder aber durch eine Druckpumpe ausschließlich oder zusätzlich in den Karbonisator gefördert wird. Außerdem wird dem Karbonisator CO2-Gas zugeführt, und zwar aus einem CO2-Gas-Vorratsbehälter über ein Druckminder-Regelventil, so daß im Karbonisator ein Druck von beispielsweise ca. 4 Bar aufgebaut ist. Durch verschiedene Maßnahmen wird die Karbonisierung des Wassers im Karbonisator mit dem zugeführten CO2-Gas durchgeführt bzw. unterstützt, wobei sich der Einsatz von im Karbonisator angeordneten Umwälzpumpen bewährt hat. Diese saugen aus dem mit CO2-Gas gefüllten Kopfbereich des Karbonisators dieses CO2-Gas an und führen dieses in das in Bewegung, insbesondere in Drehung versetzte Wasser ein. Wie bereits ausgeführt, dient eine Kühlung des Karbonisators zum einen der Verbesserung der Karbonisierung und zum anderen als Voraussetzung, daß das endgültig bereitete und ausgegebene Getränk die gewünschte niedrige und im wesentlichen konstante Temperatur aufweist. Die Kühlung des Karbonisators erfolgt zweckmäßig über ein Künlsystem, das in der Lage ist, im Seitenbereich der Seitenwandungen des Karbonisators einen Eismantel aufzubauen, welcher sich durch das umgewälzte Wasser einigermaßen gleich stark ausbildet. Dadurch wird "Kältekapazität" gespeichert und das Kühlsystem braucht nicht extrem leistungsstark ausgelegt werden, wie dies bei Durchflußkühlung notwendig wäre. Anordnungen mit einem entsprechenden Aufbau sind bekannt (DE-A-4C 25 986.2).
Wird beispielsweise im beschriebenen Anwendungsfall die Ausgabe eines frisch bereiteten Erfrischungsgetränks gewünscht, so wird in einer an den Bodenbereich des Karbonisators anschließenden Leitung ein Absperrventil geöffnet und das gekühlte, karbonisierte Wasser zu diesem Zweck entnommen.
Vorrichtungen der eingangs bescrhriebenen Art sind konzipiert und ausgelegt auf üblich auftretende Einsatzbedingungen. Zu diesen Einsatzbedingungen ist nicht nur die innerbetriebliche Arbeitsweise zu zählen, sondern auch das typische Umfeld. So wird üblicherweise davon ausgegangen, daß Haushaltsgeräte in typischen Haushalten zum Einsatz kommen, und dort auch bestimmte Temperaturbereiche nicht wesentlich überschritten oder wesentlich unterschritten werden. Für kühlende Geräte, wie Kühlschränke, Gefrierschränke, aber auch für kühlende Vorrichtungen zur Getränkebereitung sind diese äußeren Temperaturverhältnisse von hoher Relevanz. Die Leistungsfähigkeit von Kühlkreisläufen sinkt ab beim Ansteigen der Temperaturdifferenz zwischen zu kühlendem Bereich gegenüber dem Umgebungsbereich und nimmt umgekehrt zu.
Kühlkreisläufe werden also bevorzugt so ausgestaltet sein, daß sie selbst bei relativ hohen Umfeldtemperaturen genügend Kühlleistung für den zu kühlenden Bereich erbringen. Da aber derartige Kühlkreisläufe auch bei wesentlich niedrigeren Umgebungstemperaturen eingesetzt werden, ist deren Leistungsvermögen eher überdimensioniert. An sich erscheint diese Tatsache eher als unbedenklich.
Bei Vorratsbehältern zum Karbonisieren von Wasser und zur Bereithaltung dieses Wassers, wobei zur Kühlung des Wassers im Wandungsbereich Kühlleitungen eines Kühlkreislaufs angeordnet sind, wirkt sich eine wesentliche Temperaturverringerung gegenüber typischen Raumtemperaturen nachteilig aus, wie Beobachtungen der Erfinder ergeben haben. Diese Nachteile sind zumindest zum Teil durch die Trägheit des Kältesystems, aber auch durch die verminderte Wärmeleitfähigkeit des Eises im Eismantel zu vermuten. Obwohl die Stärke des Eismantels mit Hilfe eines sogenannten Eissensors überprüft wird und davon abhängig der Kältekreislauf gesteuerte wird, ist der Eismantel bestrebt, sich stärker auszubilden, wenn die Außentemperatur absinkt. Dies führt ggf. zu funktionstechnischen Störungen innerhalb des karbonisierenden Wasservorratsbehälters.
Es ist nunmehr Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, die derartige Störungen möglichst mit geringem Aufwand zu vermeiden vermag. Ein Vorrichtung, die diesen Anforderungen gerecht wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Raumtemperatur-Sensor zur Erfassung der Temperatur den den Vorratsbehälter umgebenden Raumes angeordnet und einer Ansteuerschaltung für den Kühlkreislauf vorgesehen ist, die derart zugeschaltet ist, daß in Abhängigkeit von den durch den Raumtemperatur-Sensor erfaßten Werten nach jeder Einschaltphase des Kühlkreislaufs eine Stillstandsphase des Kühlkreislaufs von einer entsprechenden Mindestdauer unabhängig von einem vom Eismantelsensor signalisierten Einschaltbefehl erfolgt.
Zumindest zwei Überlegungen liegen dieser Vorrichtung mit den erfindungsgemäßen Merkmalen zugrunde. Die eine Überlegung beruht darauf, daß die als Schicht des an der Wandung des Vorratsbehälters durch die Verdampferschlangen des Kühlsystems gebildeten Eismantels sich thermisch isolierend auswirkt, wobei bei niedriger Umgebungstemperatur das Temperaturgefälle von der Wandung des Vorratsbehälters zum flüssigen Innenbereich am größten ist. Wird der Kühlkreislauf durch ein Signal des Eissensors abgeschaltet, so findet eine allmähliche Temperaturwanderung statt, wodurch sich der Eismantel noch in sehr starkem Maße nachträglich nach innen ausbreitet. Die zweite Erkenntnis ist, daß bei niedrigen Umgebungstemperaturen dem Vorratsbehälter auch nur in sehr geringem Maße und auf jeden Fall stark vermindert, Wärme zugeführt wird, so daß die in dem Vorratsbehälter über den Eismantel und den sonstigen Inhalt gespeicherte Kälte hohen Bestand hat. Dies trifft auch zu, wenn den Vorratsbehälter eine gute Wärmeisolation umgibt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nunmehr in einfacher Weise den verschiedenen Einsatzbedingungen dadurch Rechnung getragen, daß bei niedrigen Umgebungstemperaturen die Einschalthäufigkeit des Kühlsystems entsprechend verringert wird. Insbesondere bei längeren Zeiträumen, in denen kein gekühltes, karbonisiertes Wasser aus dem Vorratsbehälter entnommen wird und dafür Frischwasser nachgeliefert wird, ist die erfindungsgemäße Maßnahme unterstützend für einen störungsfreien Betrieb.
Wird ein Getränk entnommen, so ergeben sich neue Einsatzverhältnisse und für diesen Fall ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dahingehend weitergebildet, daß die durch den die bestehende Umgebungsstemperatur auswertenden Sensor beeinflußbare Mindestdauer für die Stillstandsphase des Kühlkreislaufs bei Entnahme von karbonisiertem Wasser aus dem Vorratsbehälter steueruzgstechnisch als beendet ausgewertet wird. Dies bedeutet, daß beim nächsten Signal des Eismantelsensors, welches den Kühlkreislauf einzuschalten zur Folge hat, der Kühlkreislauf tatsächlich zu arbeiten beginnt.
Als weiterbildende maßnahme Ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch dahingehend weitergebildet, daß jeder Einschaltzyklus des Kühlkreislaufs unabhängig von der Signalisierung des Eissensors in Abhängigkeit von der Raumtemperatur eine vorgegebene Zeit andauert. Je niedriger die Umgebungstemperatur ist, umso niedriger wird dieser Einschaltzyklus, dessen zweckmäßige Länge empirisch ermittelbar ist, ausgelegt sein.
Die Erfindung wird anhand von einem in der Zeichnung dargestellten Anwendungsbeispiel im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen gekühlten Vorratsbehälter zur Bereitung und zur Bereithaltung von karbonisiertem Wasser mit einer Umwälzpumpe und
Fig. 2
ein Zeitdiagramm für das Einschaltverhalten des Kühlkreislaufs.
Ein Vorratsbehälter 1, wie er in der Figur 1 dargestellt ist, ist für den Einsatz in Geräten zur Bereitung von Erfrischungsgetränken durch Zumischung eines entsprechenden Konzentrats zu karbonisiertem Wasser oder ggf. auch zu normalem Wasser geeignet und bestimmt.
Über eine Zuleitung 2 wird dem Vorratsbehälter bei Bedarf Frischwasser und über eine Zuleitung 3 CO2-Gas zugeführt.
Über eine Ausgangsleitung 4 wird zum Bereiten eines Erfrischungsgetränks ausreichend karbonisiertes und gekühltes Wasser portionsweise entnommen. Die ausreichende Karbonisierung erfolgt zumindest unterstützt durch eine Umwälzpumpe 5, welche aus dem Kopfbereich 6 des Vorratsbehälters 1 das sich dort befindliche CO2-Gas über ein Ansaugrohr 7 ansaugt und in Höhe der Umwälzpumpe 5 in das bevorratete Wasser 8 einmischt. Dabei wird dieses CO2-Gas weitestgehend im Wasser 8 gelöst. Die Umwälzpumpe 5 wird durch einen Elektromotor 9 angetrieben.
Die Kühlung des Wasservorrats erfolgt über Verdampferschlangen 10 eines nicht dargestellten Kühlsystems, und zwar derart, daß im Inneren des Vorratsbehälters 1 im Bereich der Verdampferschlangen 10, die gut thermisch leitend an der Wandung des Vorratsbehälters 1 anliegen, sich ein Eismantel 11 aufbaut. Die Stärke dieses Eismantels 11 wird durch einen Eissensor 12 überwacht, von dem aus der Kältekreislauf und damit die Kälteleistung gesteuert wird.
Die Ausbildung dieses Eismantels 11 bewirkt, daß ohne sehr feinfühlige Erfassungs- und Auswertemaßnahmen der Vorrat des Wassers 8 auf eine sehr konstante Temperatur im unmittelbaren Bereich des Gefrierpunkts gekühlt wird, und zwar wird auch die Temperatur im wesentlichen gehalten, wenn Wasserwechsel stattfindet, d.h. wenn karbonisiertes Wasser über die Ausgangsleitung 4 entnommen wird und dafür - gesteuert durch einen Wasserstandssensch 13 - wärmeres Wasser über die Zuführungsleitung 3 zugeführt wird. In diesem Fall baut sich der Eismantel relativ rasch um Teilbereiche ab, die dann wieder durch über die Verdampferleitungen 10 zugeführte Kühlleistung aufgebaut werden.
Um eine unterschiedliche Ausbildung des Eismantels, insbesondere bei niedrigen Umgebungstemperaturen zu vermeiden, ist einer Steuerschaltung 14, welche über eine Steuerleitung 15 den nicht dargestellten Verdichter des Kühlkreislaufs ein- und ausschaltet, eingangsseitig neben dem Sensor 12, welcher die Stärke des Eismantels 11 erfaßt, ein weiterer Sensor 16 zugeordnet, welcher die Raumtemperatur erfaßt. Darüberhinaus wird dieser Steuerschaltung 14 auch noch das durch den Wasserstandssensor 13 erfaßte Signal zugeführt. Die Steuerschaltung 14 ist dahingehend ausgelegt, daß sich eine Verhaltensweise, wie sie aus der Figur 2 ersichtlich ist, ergibt. Die obere Grafik stellt einen beispielhaften Signalverlauf dar, wie er sich durch den Eissensor 12 darstellen könnte. Entsprechend wäre auch das Einschaltverhalten des Kühlkreislaufs ohne die erfindungsgemäße Maßnahme. Der darunter dargestellte Kurvenverlauf zeigt demgegenüber das Verhalten des Kühlkreislaufs bei Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahme, wenn beispielsweise eine Raumtemperatur von ca. 8°C gegeben ist. Übliche Raumtemperaturen dürften dagegen 18°C kaum unterschreiten.
Aus dieser Darstellung ist zu entnehmen, daß nach dem ersten Einschalten des Geräts und damit des Kühlkreislaufs dieser zwei Stunden lang eingeschaltet wird, damit der erste Aufbau des Eismantels 11 in ausreichender Stärke erfolgen kann. Unabhängig davon, daß der Eissensor die Einschaltung des Kühlkreislaufes fordert - welcher Forderung der Kühlkreislauf bei höheren Raumtemperaturen auch nachkommen würde - wird der Kühlkreislauf erst nach sechs Stunden für eine halbe Stunde eingeschaltet und danach wieder für sechs Stunden in seiner Arbeit unterbrochen. Wird dagegen zu irgendeinem Zeitpunkt a, a', a" aus dem Vorratsbehälter karbonisiertes Wasser zur Bereitung eines Erfrischungsgetränks entnommen und wird die entsprechende Menge an Frischwasser über die Zuführungsleitung 2 nachgefördert, so wird diese Pausendauer von sechs Stunden unterbrochen und der Kühlkreislauf beginnt sofort zu kühlen, wenn eine entsprechende Anforderung vom Eismantelsensor 12 an die Steuerschaltung 14 ergeht.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Anreichern von Wasser mit CO2-Gas zur Erzeugung von karbonisiertem Wasser in einem Vorratsbehälter (1), welcher zur Kühlung seines Inhalts und zur Bildung eines Eismantels (11) im Wandungsbereich mit Kühlleitungen (10) eines Kühlkreislaufes beaufschlagt ist, in dessen Inneren eine Umwälzpumpe (5) angeordnet ist, durch welche CO2-Gas aus dem Kopfbereich (6) des Vorratsbehälters (1) in das Wasser eingemischt und/oder das Wasser innerhalb des Vorratsbehälters (1) in Rotation und/oder Zirkulation versetzt wird und in den sowohl Wasser als auch CO2-Gas im Kopfbereich zuführbar und aus dem karbonisiertes Wasser im Bodenbereich entnehmbar ist, wobei der Kühlkreislauf durch einen den an der Wandung des Vorratsbehälters (1) im Bereich der Kühlleitung (10) gebildeten Eismantel (11) erfassenden Sensor (12) gesteuert wird dadurch gekennzeichnet, daß ein Raumtemperatur-Sensor (16) zur Erfassung der Temperatur des den Vorratsbehälter (1) umgebenden Raumes angeordnet und eine Ansteuerschaltung (14) für den Kühlkreislauf vorgesehen ist, die derart zugeschaltet ist, daß in Abhängigkeit von den durch den Raumtemperatursensor erfaßten Werten nach jeder Einschaltphase des Kühlkreislaufs eine Stillstandsphase des Kühlkreislaufs von einer entsprechenden Mindestdauer unabhängig von einem vom Eismantelsensor (12) signalisierten Einschaltbefehl folgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerschaltung zusätzlich bewirkt, daß die Einschaltphase bezüglich ihrer Länge bei herabgesenkten Umgebungstemperaturen in Abhängigkeit von diesen Werten beendet wird.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerschaltung zusätzlich bewirkt, daß die durch den die Umgebungstemperatur auswertenden Sensor beeinflußbare Mindestdauer für die Stillstandsphase des Kühlkreislaufs bei Entnahme von karbonisiertem Wasser aus dem Vorratsbehälter steuerungstechnisch als beendet ausgewertet wird.
EP93919161A 1992-08-28 1993-08-25 Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser Expired - Lifetime EP0609423B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4228776A DE4228776A1 (de) 1992-08-28 1992-08-28 Vorrichtung zum Anreichern von Wasser mit CO¶2¶-Gas zur Erzeugung von karbonisiertem Wasser
DE4228776 1992-08-28
PCT/EP1993/002279 WO1994005590A1 (de) 1992-08-28 1993-08-25 Vorrichtung zum anreichern von wasser mit co2-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0609423A1 EP0609423A1 (de) 1994-08-10
EP0609423B1 true EP0609423B1 (de) 1998-03-04

Family

ID=6466714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93919161A Expired - Lifetime EP0609423B1 (de) 1992-08-28 1993-08-25 Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5399300A (de)
EP (1) EP0609423B1 (de)
JP (1) JP3391792B2 (de)
AT (1) ATE163630T1 (de)
AU (1) AU4952693A (de)
CA (1) CA2122052C (de)
DE (2) DE4228776A1 (de)
WO (1) WO1994005590A1 (de)
ZA (1) ZA936293B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2307975B (en) * 1995-12-09 1999-10-13 Booth Dispensers Drink cooling
US5706883A (en) * 1996-08-09 1998-01-13 Jack M. Berry, Inc. Mass storage and dispensing system for liquids such as citrus products
US5987897A (en) 1997-05-30 1999-11-23 Ranco Incorporated Of Delaware Ice bank system
DE19734838C1 (de) * 1997-08-12 1999-01-21 Sensorix Elektronic Gmbh Regler an einem Getränke-Kühlgerät
GB2331354B (en) * 1997-11-15 2002-05-08 Whitlenge Drink Equipment Ltd Improvements relating to cooling devices for cooling potable liquids
GB2332154B (en) 1997-11-29 2001-08-29 Imi Cornelius Provision of carbonated beverages
US6662573B2 (en) * 2002-04-30 2003-12-16 Lancer Partnership, Ltd. Cooling bank control assembly for a beverage dispensing system
KR20140108468A (ko) 2013-02-28 2014-09-11 삼성전자주식회사 탄산수 제조 장치를 갖춘 냉장고
US9150400B2 (en) 2013-03-15 2015-10-06 Whirlpool Corporation Beverage system icemaker and ice and water reservoir
US9272892B2 (en) 2013-07-29 2016-03-01 Whirpool Corporation Enhanced heat transfer to water
CN103736421B (zh) * 2013-12-27 2015-09-02 陈增炜 使用带温度调节装置和控制器的系统制备麻醉药的方法
CN105833780A (zh) * 2016-05-09 2016-08-10 杭州金鱼家电有限公司 消毒灭菌液制备用的全自动活化器及其使用方法
CN106512818A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 河北银隆新能源有限公司 一种控温搅拌装置及搅拌方法
US10940450B2 (en) * 2017-08-21 2021-03-09 Cornelius Deutschland Systems for infusing a cooled liquid with a gas to form a gas-infused beverage
EP4076005A1 (de) * 2019-12-16 2022-10-26 Oro Koi S.r.l. Verfahren, vorrichtung und computerprogramm zum auftauen von gefrorenen oder tiefgefrorenen nahrungsmitteln
CN112007578A (zh) * 2020-09-10 2020-12-01 黄石加柯环保科技有限公司 碳酸钠溶液的生产设备及生产方法
CN112246199B (zh) * 2020-10-16 2022-05-20 山东赛尔化工科技发展有限公司 一种基于生产环保增塑剂的冷却装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2622923A (en) * 1949-03-11 1952-12-23 Missouri Automatic Contr Corp Ice bank controller
US4011733A (en) * 1975-07-29 1977-03-15 Dagma Gmbh & Co. Apparatus and process for carbonating liquids
US4148334A (en) * 1975-09-05 1979-04-10 Fluid Device Corporation Liquid level control sytem
DK149867C (da) * 1979-08-08 1987-04-06 New Zealand Dev Finance Proteolytisk enzympraeparat og fremgangsmaade til fremstilling deraf
US4448036A (en) * 1981-10-30 1984-05-15 Gerlach Industries Inc. Refrigeration system
US4476690A (en) * 1982-07-29 1984-10-16 Iannelli Frank M Dual temperature refrigeration system
US4497179A (en) * 1984-02-24 1985-02-05 The Coca-Cola Company Ice bank control system for beverage dispenser
IT1183247B (it) * 1985-02-12 1987-10-15 Sipp Spa Dispositivo di erogazione e refrige razione di bevande
KR890008018A (ko) * 1987-11-02 1989-07-08 로버트 에이. 켈러 음료 분배기용 아이스뱅크 콘트롤 시스템
US4907417A (en) * 1988-03-21 1990-03-13 Emerson Electric Co. Refrigeration control system for cold drink dispenser
US4843830A (en) * 1988-10-11 1989-07-04 Emerson Electric Co. Differential ice sensor and method
ES2069141T3 (es) * 1990-08-16 1995-05-01 Bosch Siemens Hausgeraete Sistema, en especial para una maquina expendedora automatica de bebidas, con un deposito que sirve de almacenamiento de reserva, refrigeracion y carbonizacion de agua.
US5184942A (en) * 1990-08-16 1993-02-09 The Coca Cola Company Storage container with an electrically operable circulating pump
US5163298A (en) * 1991-06-25 1992-11-17 Imi Cornelius Inc. Electronic ice bank control

Also Published As

Publication number Publication date
ZA936293B (en) 1995-02-08
DE4228776A1 (de) 1994-03-03
JP3391792B2 (ja) 2003-03-31
DE59308213D1 (de) 1998-04-09
EP0609423A1 (de) 1994-08-10
US5399300A (en) 1995-03-21
CA2122052C (en) 1997-01-07
WO1994005590A1 (de) 1994-03-17
AU4952693A (en) 1994-03-29
ATE163630T1 (de) 1998-03-15
JPH07503220A (ja) 1995-04-06
CA2122052A1 (en) 1994-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0609423B1 (de) Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser
WO1994005590A9 (de) Vorrichtung zum anreichern von wasser mit co2-gas zur erzeugung von karbonisertem wasser
EP0802155B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Karbonisieren von Trinkwasser
DE112018007426T5 (de) Luftgekühlter Kühlschrank und Steuerverfahren, Steuersystem und Steuerungzum Abtauen desselben
DE3020741A1 (de) Kuehl- und kaeltesystem mit eisspeicherung
EP0610483B1 (de) Vorrichtung zum anreichern von wasser mit co 2?-gas zur erzeugung von karbonisiertem wasser und deren verwendung
DE2359033C3 (de) Vorrichtung zum Bereiten und Ausgeben von CO↓2↓-haltigen Getränken
EP0173034B1 (de) Schaltungsanordnung zum Steuern von Kühlkreisläufen für zumindest zwei Kühlbereiche
EP0432564B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Getränkekomponenten in einem Getränkeautomaten
EP1428092B1 (de) Kühlgerät
DE60311078T2 (de) Verfahren zur erhaltung von aseptischen bedingungen in einer saftfabrik während kurzer produktionsstopps
DE3007589A1 (de) Kaelteanlage fuer mehrere temperaturgeregelte kuehlstellen
WO2008077750A1 (de) Kältegerät mit einem eisbereiter
EP0610485B1 (de) Vorrichtung zum anreichern von wasser mit kohlendioxid-gas zur erzeugung von karbonisiertem wasser
DE2260137A1 (de) Tiefkuehlmoebel mit besonderer gefrierzone
DE1840441U (de) Kuehlvorrichtung.
DE4228752C2 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Milch und Verfahren zum Betrieb einer Milchlagervorrichtung
DE2147880A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Kuhlen von flussigem oder im wesentlichen flussigem Gut, insbesondere von flussi gen bzw im wesentlichen flussigen Nahrungs und Genußmitteln
DE4228778A1 (de) Vorrichtung zum Bereiten und Ausgeben von Erfrischungsgetränken
EP1236961B1 (de) Flüssiglebensmittelkühlanlage
DE4228777A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen und Bereitstellen von karbonisiertem Wasser in einem Vorratsbehälter
DE2006564A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Speiseeis
DE719274C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtauen von Verdampfern bei Kaeltemaschinen
DE2802774A1 (de) Abtaueinrichtung fuer ein kuehlmoebel mit kompressorgetriebenem kaelteapparat
DD266495A1 (de) Einrichtung zum temperieren des inhalts von behaeltern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940322

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950530

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THE COCA-COLA COMPANY

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19980304

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980304

REF Corresponds to:

Ref document number: 163630

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980315

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RITSCHER & SEIFERT PATENTANWAELTE VSP

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980305

REF Corresponds to:

Ref document number: 59308213

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980604

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980604

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010716

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020725

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020812

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050812

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050816

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20050816

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060825

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060825

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060825