EP0595258B1 - Vorrichtung zum Vorbrechen einer Lasche in einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen - Google Patents

Vorrichtung zum Vorbrechen einer Lasche in einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen Download PDF

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EP0595258B1
EP0595258B1 EP93117329A EP93117329A EP0595258B1 EP 0595258 B1 EP0595258 B1 EP 0595258B1 EP 93117329 A EP93117329 A EP 93117329A EP 93117329 A EP93117329 A EP 93117329A EP 0595258 B1 EP0595258 B1 EP 0595258B1
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tab
sheet
plate
carrier plate
tool
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Karl Marbach GmbH and Co KG
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/142—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using presses or dies

Definitions

  • the invention relates to a device for pre-breaking a flap in a sheet of material containing blanks or the like, which is conveyed to a subsequent work station after processing.
  • the device has a carrier plate for the material sheet, which has a through opening in the area in which a tab of the material sheet lying thereon is located.
  • a tool holding plate that can be moved vertically towards and away from the carrier plate is provided, on which at least one pin-shaped tab pre-breaking element protruding toward the carrier plate is attached.
  • material sheets of cardboard processed in a punching and grooving device are used. These material sheets often have rectangular tabs that are only attached to the remaining material sheet with one side. The material sheet is usually grooved along this fastening. The other three sides of the tab are cut out in the punching and creasing device. It sometimes happens that the tab on the Cutting sides are not separated properly. This leads to considerable problems in the further processing of the cut material sheet.
  • the invention has for its object to provide a device for pre-breaking a flap with structurally simple means, with which a reliable flap pre-breaking is ensured and which ensures the proper conveyance of a sheet of material into a subsequent work station.
  • the pin-shaped tab preliminary breaking element is formed by a threaded pin, the external thread of which engages with the internal thread of a thread device passing through the tool holding plate.
  • a start-up block which adjoins the passage opening in the conveying direction of the material sheet, has a smooth run-up slope on its upper side, which runs obliquely upwards in the conveying direction from the passage opening to the support surface of the carrier plate.
  • the pin-shaped tab pre-breaking element is designed as a threaded pin, its height can be positioned precisely so that when the tool holding plate moves downward, it presses the tab down just as far as is necessary for a clean separation of its cutting lines from the rest of the material sheet is. If the tab is still slightly inclined after an upward movement of the tool holding plate and the tab pre-breaking element, it does not stick to the carrier plate when the material sheet is conveyed due to the run-on slope, but is moved upwards by the run-on slope so that it is in one plane the sheet of material. If different chamfers are required in certain applications, the start block only needs to be replaced. The carrier plate itself does not have to be changed.
  • the start block is preferably made of hard paper or fabric layers that are pressed with phenolic resins.
  • the thread device is formed by two drive-in nuts which are driven in on the opposite sides of the tool holding plate.
  • the grub screw For an exact setting of the grub screw, it has an engagement device for an engagement of an adjusting tool on its end face facing away from the carrier plate.
  • the device has a carrier plate 12 on which a sheet of material 14 rests, which was previously processed in a punching and grooving device.
  • the material sheet 14 after being processed in the device in the direction of arrow A, is removed from the device, i.e. 1 to the left.
  • the material sheet 14 has at one edge 15 a rectangular tab 21 which, in the punching and grooving device, extends along a cutting line 24 extending perpendicularly to the edge 15 of the material sheet 14 and a cutting line 22 running parallel to the edge 15 and coinciding with the cutting line 24 remaining sheet of material 14 is cut off.
  • the tab 21 is therefore only attached to the material sheet 14 with its right-hand side in FIG. 2.
  • a groove 20 is embossed along this side.
  • a through opening 23 in the carrier plate 12 there is a through opening 23 in the carrier plate 12, the circumference of which is somewhat larger than the circumference of the tab 21.
  • a thrust block 38 is adjacent to the passage opening 23.
  • the stop block 38 has an oblique stop surface 40, which extends obliquely upwards from the through opening 23 to the support surface 13 of the carrier plate 12.
  • the angle ⁇ between the support surface 13 of the support plate 12 and the contact surface 40 is preferably 25 °.
  • the start block 38 can consist of hard paper or of fabric layers that are pressed with phenolic resins.
  • the start block 38 is detachably attached to the carrier plate 12. As seen in the direction of conveyance A, it is located directly after the left cutting line 24.
  • a horizontal tool holding plate 10 is arranged above the carrier plate 12 and can be moved vertically towards and away from the carrier plate 12.
  • a knockout element 16 projecting downward is provided which, when the tool holding plate 10 moves downward, presses a knockout part out of the material sheet 14.
  • two aligned drive-in nuts 30, 32 are driven into the through-hole 28 of the tool-holding plate 10 from one side of the tool-holding plate 10.
  • a set screw 34 is screwed into the drive-in nuts 30, 32 and thus extends perpendicular to the tool holding plate 10 and to the carrier plate 12.
  • the threaded pin 34 has a cylindrical pressure attachment 36, which is arranged coaxially to the threaded pin 34.
  • the grub screw 34 is attached such that the pressure attachment 36 is arranged above a pressure point 26 of the tab 21, which is located in the corner region of the tab 21 where the two cutting lines 22, 24 of the tab 21 meet.
  • a clamping screw 42 is screwed onto the threaded pin 34, which is used to fix the threaded pin 34.
  • the threaded pin 34 On its end face facing away from the carrier plate 12, the threaded pin 34 has a cutout 38 for engagement by an adjustment tool, not shown, for example a screwdriver or an Allen key.
  • the setting of the distance of the pressure attachment 36 from the tool holding plate 10 depends on the stroke of the tool holding plate 10, which is required for breaking out stripping parts by means of the stripping elements 16.
  • the distance of the pressure attachment 36 from the tool holding plate 10 is set such that the pressure attachment 36 presses the tab 21 down at the pressure point 26 so far that the tab 21 is reliably released at the cutting lines 22 and 24 is guaranteed.
  • the clamping nut 42 is loosened and the threaded pin 34 is rotated by means of an adjusting tool inserted into the recess 38 in such a way that the distance between the pressure attachment 36 and the tool holding plate 10 is optimal for breaking the tab 21. Then the lock nut 42 is tightened to lock the set screw 34.
  • a material sheet 14 previously processed in a punching and grooving device is placed on the carrier plate 12 in such a way that the tab 21 is located above the through opening 23.
  • the tool holding plate 10 is then moved downward, the stripping elements 16 pushing stripping parts out of the material sheet 14 through perforation openings 18. Since the path of the threaded pin 34 required to break the tab 21 forward is substantially less than the path of the stripping elements 16 for pushing out a stripping part, the pressure attachment 36 later hits the pressure point 26 of the tab 21.
  • the tab 21 is pressed down so far at the pressure point 26 that the tab 21 is cleanly separated from the rest of the material sheet at the cutting lines 22 and 24.
  • the tool holding plate 10 is then moved up again.
  • the tab 21 After breaking through the setscrew 34, the tab 21 is slightly bent downward around the groove 20, so that the cutting line 24 of the tab 21 is located below the bearing surface of the support plate 12.
  • the material sheet 14 is conveyed out of the device in the direction of arrow A.
  • the cutting edge 24 strikes the smooth run-on bevel 40, which ensures that the tab 21 is moved back into the support plane of the material sheet 14 during the movement of the material sheet 14.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorbrechung einer Lasche in einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen, der nach der Bearbeitung in eine nachfolgende Arbeitsstation gefördert wird. Die Vorrichtung weist eine Trägerplatte für den Werkstoffbogen auf, die in dem Bereich, in dem sich eine Lasche des aufliegenden Werkstoffbogens befindet, eine Durchgangsöffnung besitzt. Außerdem ist eine vertikal zur Trägerplatte hin und von ihr weg bewegbare Werkzeughalteplatte vorgesehen, an der wenigsten ein zur Tragerplatte hin vorstehendes, stiftförmiges Laschenvorbrechelement angebracht ist.
  • Zur Herstellung von Schachteln, insbesondere zur Herstellung von Zigarettenschachteln, werden in einer Stanz- und Rilleneinrichtung bearbeitete Werkstoffbögen aus Karton verwendet. Diese Werkstoffbögen weisen häufig rechteckige Laschen auf, die nur noch mit einer Seite an dem restlichen Werkstoffbogen befestigt sind. In der Regel ist der Werkstoffbogen entlang dieser Befestigung gerillt. Die anderen drei Seiten der Lasche werden in der Stanz- und Rilleneinrichtung ausgeschnitten. Hierbei kommt es gelegentlich vor, daß die Lasche an den Schnittseiten nicht sauber getrennt wird. Dies führt bei der Weiterbearbeitung des zugeschnittenen Werkstoffbogens zu erheblichen Problemen.
  • Aus diesem Grund ist man dazu übergegangen, an der Unterseite der Werkzeughalteplatte Nägel oder dergleichen anzubringen, die bei einer Abwärtsbewegung der Werkzeughalteplatte die Lasche soweit nach unten drücken, bis sich die Lasche an den Schnittseiten vollkommen von dem restlichen Werkstoffbogen getrennt hat. Allerdings darf bei den bekannten Vorrichtungen die Lasche nicht zu weit nach unten gedrückt werden, da die hierdurch nach unten geneigte Lasche bei einer Weiterbeförderung des Werkstoffbogens aus der Vorrichtung an der Trägerplatte hängenbleibt und nach hinten umknickt. In diesem Fall kann der Werkstoffbogen in einer weiteren Arbeitsstation nicht ordnungsgemäß weiterverarbeitet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln eine Vorrichtung zur Vorbrechung einer Lasche zu schaffen, mit der eine zuverlässige Laschenvorbrechung gesichert ist und die eine ordnungsgemäße Weiterbeförderung eines Werkstoffbogens in eine nachfolgende Arbeitsstation sicherstellt.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von dem gattungsgemäßen Stand dei Technik dadurch gelöst, daß das stiftförmige Laschenvorbrechelement von einem Gewindestift gebildet wird, dessen Außengewinde mit dem Innengewinde einer durch die Werkzeughalteplatte hindurch gehenden Gewindeeinrichtung in Eingriff steht. Ein Anlaufblock, der in Förderrichtung des Werkstoffbogens an die Durchgangsöffnung angrenzt, weist auf seiner Oberseite eine glatte Anlaufschräge auf, die in Förderrichtung von der Durchgangsöffnung aus bis zur Auflagefläche der Trägerplatte schräg nach oben verläuft.
  • Dadurch, daß das stiftförmige Laschenvorbrechelement als Gewindestift ausgebildet ist, kann es in seiner Höhe genau so positioniert werden, daß es bei einer Abwärtsbewegung der Werkzeughalteplatte die Lasche gerade so weit nach unten drückt, wie es für ein sauberes Abtrennen ihrer Schnittlinien vom dem restlichen Werkstoffbogen erforderlich ist. Wenn die Lasche nach einer Aufwärtsbewegung der Werkzeughalteplatte und des Laschenvorbrechelementes noch leicht nach unten geneigt ist, bleibt sie bei der Weiterbeförderung des Werkstoffbogens aufgrund der Anlaufschräge nicht an der Trägerplatte hängen, sondern wird durch die Anlaufschräge so nach oben bewegt, daß sie in einer Ebene mit dem Werkstoffbogen liegt. Falls in bestimmten Anwendungsfällen unterschiedliche Anlaufschrägen erforderlich sind, muß lediglich der Anlaufblock ersetzt werden. Die Trägerplatte selbst muß nicht verändert werden.
  • Der Anlaufblock besteht vorzugsweise aus Hartpapier oder aus Gewebelagen, die mit Phenolharzen verpreßt sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Gewindeeinrichtung von zwei Einschlagmuttern gebildet, die an den gegenüberliegenden Seiten der Werkzeughalteplatte eingeschlagen sind.
  • Für eine genaue Einstellung des Gewindestiftes weist dieser an seiner der Trägerplatte abgewandten Stirnseite eine Eingriffseinrichtung für einen Eingriff eines Einstellwerkzeugs auf.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Vorbrechung einer Lasche;
    Fig. 2
    den Schnitt II-II von Fig. 1;
  • Die Vorrichtung weist eine Trägerplatte 12 auf, auf der ein Werkstoffbogen 14 aufliegt, der zuvor in einer Stanz- und Rilleneinrichtung bearbeitet worden ist. Der Werkstoffbogen 14 wird nach seiner Bearbeitung in der Vorrichtung in Richtung des Pfeils A aus der Vorrichtung, d.h. in Fig. 1 nach links, befördert.
  • Der Werkstoffbogen 14 weist an einem Rand 15 eine rechteckige Lasche 21 auf, die in der Stanz- und Rilleneinrichtung entlang einer sich senkrecht zum Rand 15 des Werkstoffbogens 14 erstreckenden Schnittlinie 24 und einer parallel zum Rand 15 verlaufenden, mit der Schnittlinie 24 zusammentreffenden Schnittlinie 22 vom restlichen Werkstoffbogen 14 abgeschnitten ist. Die Lasche 21 ist daher nur noch mit ihrer in Fig. 2 rechten Seite an dem Werkstoffbogen 14 befestigt. Entlang dieser Seite ist eine Rille 20 eingeprägt.
  • Unterhalb der Lasche 21 befindet sich in der Trägerplatte 12 eine Durchgangsöffnung 23, deren Umfang etwas größer ist als der Umfang der Lasche 21. Links von der Durchgangsöffnung 23, d.h. in Föderrichtung A nach der Durchgangsöffnung 23, grenzt ein Anlaufblock 38 an die Durchgangsöffnung 23 an. Der Anlaufblock 38 weist eine schräge Anlauffläche 40 auf, die sich von der Durchgangsöffnung 23 aus zur Auflagefläche 13 der Trägerplatte 12 hin schräg nach oben erstreckt. Der Winkel α zwischen der Auflagefläche 13 der Trägerplatte 12 und der Anlauffläche 40 beträgt vorzugweise 25°.
  • Der Anlaufblock 38 kann aus Hartpapier oder aus Gewebelagen bestehen, die mit Phenolharzen verpreßt sind. Der Anlaufblock 38 ist lösbar an der Trägerplatte 12 angebracht. Er befindet sich in Förderrichtung A gesehen direkt nach der linken Schnittlinie 24.
  • Oberhalb der Trägerplatte 12 ist eine horizontale Werkzeughalteplatte 10 angeordnet, die vertikal zur Trägerplatte 12 hin und von ihr weg bewegbar ist. An der Werkzeughalteplatte 10 ist ein nach unten vorstehendes Ausbrechelement 16 vorgesehen, daß bei einer Abwärtsbewegung der Werkzeughalteplatte 10 ein Ausbrechteil aus dem Werkstoffbogen 14 herausdrückt.
  • In der Werkzeughalteplatte 10 sind außerdem zwei fluchtende Einschlagmuttern 30, 32 jeweils von einer Seite der Werkzeughalteplatte 10 aus in eine Durchgangsöffnung 28 der Werkzeughalteplatte 10 eingeschlagen. In die Einschlagmuttern 30, 32 ist ein Gewindestift 34 eingeschraubt, der sich somit senkrecht zur Werkzeughalteplatte 10 und zur Trägerplatte 12 erstreckt. An seinem der Trägerplatte 12 zugewandten Ende weist der Gewindestift 34 einen zylindrischen Druckansatz 36 auf, der koaxial zum Gewindestift 34 angeordnet ist. Der Gewindestift 34 ist so angebracht, daß der Druckansatz 36 oberhalb eines Druckpunktes 26 der Lasche 21 angeordnet ist, der sich in dem Eckbereich der Lasche 21 befindet, an dem die beiden Schnittlinien 22, 24 der Lasche 21 zusammentreffen.
  • Oberhalb der Werkzeughalteplatte 10 ist eine Klemmschraube 42 auf den Gewindestift 34 aufgeschraubt, die zur Feststellung des Gewindestiftes 34 dient. An seiner der Trägerplatte 12 abgewandten Stirnseite weist der Gewindestift 34 eine Aussparung 38 für einen Eingriff eines nicht gezeigten Einstellungswerkzeugs, beispielsweise eines Schraubenziehers oder eines Innensechkantschlüssels, auf.
  • Die Einstellung des Abstandes des Druckansatzes 36 von der Werkzeughalteplatte 10 ist abhängig von dem Hub der Werkzeughalteplatte 10, der zum Ausbrechen von Ausbrechteilen mittels der Ausbrechelemente 16 erforderlich ist.
  • Wenn der erforderliche Hub der Werkzeughalteplatte 10 ermittelt ist, wird der Abstand des Druckansatzes 36 von der Werkzeughalteplatte 10 so eingestellt, daß der Druckansatz 36 die Lasche 21 an dem Druckpunkt 26 so weit nach unten drückt, daß ein zuverlässiges Lösen der Lasche 21 an den Schnittlinien 22 und 24 gewährleistet ist.
  • Für diese Einstellung wird die Klemmutter 42 gelöst und der Gewindestift 34 mittels eines in die Aussparung 38 eingesetzten Einstellwerkzeuges so gedreht, daß der Abstand des Druckansatzes 36 von der Werkzeughalteplatte 10 zum Vorbrechen der Lasche 21 optimal ist. Anschließend wird die Klemmutter 42 zur Feststellung des Gewindestiftes 34 angezogen.
  • Während des Betriebes der Vorrichtung wird ein zuvor in einer Stanz- und Rilleneinrichtung bearbeiteter Werkstoffbogen 14 auf die Trägerplatte 12 so aufgelegt, daß sich die Lasche 21 oberhalb der Durchgangsöffnung 23 befindet. Anschließend wird die Werkzeughalteplatte 10 nach unten bewegt, wobei die Ausbrechelemente 16 Ausbrechteile durch Durchbrechöffnungen 18 aus dem Werkstoffbogen 14 drücken. Da der zum Vorbrechen der Lasche 21 erforderliche Weg des Gewindestiftes 34 wesentlich geringer ist als der Weg der Ausbrechelemente 16 zum Ausdrükken eines Ausbrechteils, trifft der Druckansatz 36 später auf den Druckpunkt 26 der Lasche 21 auf. Die Lasche 21 wird an dem Druckpunkt 26 so weit nach unten gedrückt, daß die Lasche 21 an den Schnittlinien 22 und 24 sauber von dem restlichen Werkstoffbogen getrennt wird. Anschließend wird die Werkzeughalteplatte 10 wieder nach oben bewegt.
  • Nach dem Vorbrechen durch den Gewindestift 34 ist die Lasche 21 leicht um die Rille 20 nach unten gebogen, so daß sich die Schnittlinie 24 der Lasche 21 unterhalb der Auflagefläche der Trageplatte 12 befindet.
  • Nach der Bearbeitung in der Vorrichtung wird der Werkstoffbogen 14 in Richtung des Pfeils A aus der Vorrichtung befördert. Dabei trifft die Schnittkante 24 auf die glatte Anlaufschräge 40 auf, die dafür sorgt, daß die Lasche 21 während der Bewegung des Werkstoffbogens 14 in die Auflageebene des Werkstoffbogens 14 zurückbewegt wird.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Vorbrechung einer Lasche (21) in einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen (14), der nach der Bearbeitung in eine nachfolgende Arbeitsstation gefördert wird,
    - mit einer Trägerplatte (12) für den Werkstoffbogen (14), die in dem Bereich, in dem sich eine Lasche (21) des aufliegenden Werkstoffbogens (14) befindet, eine Durchgangsöffnung (23) aufweist, und
    - mit einer vertikal zur Trägerplatte (12) hin und von ihr weg bewegbaren Werkzeughalteplatte (10), an der wenigstens ein zur Trägerplatte (12) hin vorstehendes, stiftförmiges Laschenvorbrechelement (34) angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß das stiftförmige Laschenvorbrechelement von einem Gewindestift (34) gebildet wird, dessen Außengewinde mit dem Innengewinde einer durch die Werkzeughalteplatte (10) hindurchgehenden Gewindeeinrichtung (30, 32) in Eingriff steht, und
    - daß ein Anlaufblock (38) vorgesehen ist, der in Förderichtung (A) des Werkstoffbogens (12) an die Durchgangsöffnung (23) angrenzt- und auf seiner Oberseite eine glatte Anlaufschräge (40) aufweist, die in Förderrichtung (A) von der Durchgangsöffnung (23) aus bis zur Auflagefläche (13) der Trägerplatte (12) schräg nach oben verläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlaufblock (38) aus Hartpapier besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlaufblock (38) aus Gewebelagen besteht, die mit Phenolharzen verpreßt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeeinrichtung von zwei Einschlagmuttern (30, 32) gebildet wird, die an den gegenüberliegenden Seiten der Werkzeughalteplatte (10) eingeschlagen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestift (34) an seiner der Trägerplatte (12) abgewandten Stirnseite eine Eingriffseinrichtung (38) für einen Eingriff eines Einstellwerkzeugs aufweist.
EP93117329A 1992-10-27 1993-10-26 Vorrichtung zum Vorbrechen einer Lasche in einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen Expired - Lifetime EP0595258B1 (de)

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DE9214922U DE9214922U1 (de) 1992-10-27 1992-10-27 Vorrichtung zum Vorbrechen einer Lasche in einem Zuschnitte o.dgl. enthaltenden Werkstoffbogen

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Publication Number Publication Date
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AT (1) ATE135949T1 (de)
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