CN110948541B - 一种毛毡垫制作、排废设备及方法 - Google Patents

一种毛毡垫制作、排废设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种毛毡垫制作、排废设备，涉及橡塑五金零件制作的技术领域，其包括工作台，工作台上设置有毛毡垫专用切具，毛毡垫专用切具包括上切具和下切具，下切具滑移设置在工作台靠近上切具的一侧，工作台于毛毡垫专用切具入料端的一端设置有用于排出废料的排废机构，毛毡垫专用切具与排废机构之间设置有用于将切割后的毛毡垫移动到排废机构处的移位机构。本发明通过排废机构，针对切割后的毛毡垫进行排废作业，具有自动化快速排废作业，从而节约工作人员的工作时间的效果。

Description

一种毛毡垫制作、排废设备及方法
技术领域
本发明涉及橡塑五金零件制作的技术领域，尤其是涉及一种毛毡垫制作、排废设备及方法。
背景技术
目前在实际生活中，为防止桌脚或凳椅脚等磨损地面，人们通常使用桌脚垫隔离桌脚或凳椅脚和地面。隔热垫通常采用毛毡垫。
现有的一种毛毡垫切割设备，参照图1，包括工作台1，工作台上设置有毛毡垫专用切具2，毛毡垫专用切具2包括上切具21（图中未示出）和下切具22，下切具22滑移设置在工作台1靠近上切具21的一侧。使用时，工作人员将毛毡原料放置在伸展出来的下切具22表侧，切割完毕后工作人员取出毛毡垫；此时待包装使用的毛毡垫与废料并未分离，还需要人工分离。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于废料与待包装使用的毛毡垫需要分离，若要快速的进行分离废料，通常会花费大量的人力，若只有一个人力，则需要花费大量的时间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种毛毡垫制作、排废设备，具有节约工作人员的工作时间以及快速分离废料与待包装使用的毛毡垫的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种毛毡垫制作、排废设备，包括工作台，所述工作台上设置有毛毡垫专用切具，所述毛毡垫专用切具包括上切具和下切具，所述下切具滑移设置在所述工作台靠近所述上切具的一侧，所述工作台于所述毛毡垫专用切具入料端的一端设置有用于排出废料的排废机构，所述毛毡垫专用切具与所述排废机构之间设置有用于将切割后的毛毡垫移动到所述排废机构处的移位机构。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，待切割的毛毡垫先由上切具和下切具配合进行切割作业；再由移位机构将切割后毛毡垫移动至排废机构，切割好的毛毡垫由排废机构作业后分离废料与待包装使用的毛毡垫，使得分离废料成为自动化工作，减少工作人员的工作量，节约工作人员的工作时间，同时能够快速分离废料与待包装使用的毛毡垫。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废机构包括上压具和下压具，所述下压具滑移设置在所述工作台上，所述下压具伸缩设置有多个毛毡垫抵接柱，所述上压具设置有废料抵接柱，所述毛毡垫抵接柱和所述废料抵接柱能够插接贴合接触。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，切割后毛毡垫的待使用部分与下压具的毛毡抵接柱对齐设置，毛毡垫抵接柱与废料抵接柱相互插接配合，使得待包装使用的毛毡垫保留在毛毡垫抵接柱靠近上压具的一端，废料留在下压具的表侧，从而实现分离废料与待包装使用的毛毡垫的功能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压具远离所述下压具的一侧设置有上压驱动件。
通过采用上述技术方案，在实用应用中，上压推动件驱动上压具朝向靠近下压具的方向移动，从而实现分离废料与待包装使用的毛毡垫，由此减少工作人员的工作量，且将制作与排废过程形成自动化作业的过程。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排废机构远离所述移位机构的一端设置有产品推动件，所述产品推动件位于所述下压具的一侧，所述下压具远离所述产品推动件的一侧设置有产品收集箱。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，产品推动件将制作好且与废料分离后的毛毡垫推入产品收集箱内，方便工作人员收集待包装使用的毛毡垫，工作人员定期整理产品收集箱。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述产品推动件的底侧与所述毛毡抵接柱伸展后的顶侧平齐设置。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，当下压具移动到产品推动件处时，毛毡垫抵接柱远离下压具一端的高度高于下压具，产品推动件将分离后的毛毡垫推入产品收集箱内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台于所述产品推动件远离所述排废机构的一端设置有废料推动件，所述废料推动件位于所述下压具的一侧，所述下压具远离所述废料推动件的一侧设置有废料收集箱。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，废料推动件将分离后的废料推入废料收集箱内，方便工作人员收集清理废料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料推动件的底侧与所述下压具的顶侧平齐设置。
通过采用上述技术方案，下压具移动到废料推动件处时，毛毡垫抵接柱远离下压具一端的高度与下压具的表侧平齐设置，方便废料推动件将废料推入废料收集箱内，进一步方便下压具进行下一次分离作业。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移位机构包括移位杆和移位驱动件，所述移位驱动件驱动所述移位杆转动。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，移位驱动件驱动移位杆转动，从而带动切割好的毛毡垫朝向下压具所在的方向移动，使得切割好的毛毡垫能够到达与下压具上毛毡垫抵接柱平齐的位置，以进行排废作业。
本发明的上述发明目的二是提供一种毛毡垫制作、排废方法，通过以下技术方案得以实现的：
一种毛毡垫制作、排废方法，所述方法是按照以下步骤实现的，其特征在于：
步骤一：下切具朝向远离废料机构的一端移动，使得下切具靠近工作人员，工作人员将原料毛毡放置在下切具的表侧，下切具移动至与上切具配合切割的位置；
步骤二：上切具与下切具相互配合进行切合工作后，下切具朝向靠近废料机构的一端移动，移位机构将切割好的毛毡垫移动至下压具的表侧，下切具移动回远离废料机构的一端；
步骤三：下压具移动至与上压具配合插接的位置，此时毛毡垫抵接柱为伸展状态，并保持伸展状态至产品推动件处；
步骤四：产品推动件推动产品，直至产品掉落入产品收集箱内；
步骤五：下压具继续朝向废料推动件所在的方向移动，并停在废料推动件处，在此过程中，毛毡垫抵接柱逐渐变为收缩状态；
步骤六：废料推动件推动废料进入废料收集箱内，下压具移动回靠近毛毡垫专用切具的一端。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，工作人员首先通过毛毡垫专用切具进行切割作业，切割后的毛毡垫经由移位机构进入排废机构，并位于下压具的表侧；再由排废机构作业后，待包装使用的毛毡垫与废料分别由产品推动件和废料推动件推入相应的收集箱内；再由工作人员定期整理。在此过程中，工作人员只需放料和整理收集毛毡垫和废料，实现自动化制作和排废作业，减少工作人员的工作量和工作时间。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过排废机构的设置，当毛毡垫切割后，由排废机构进行分离废料与待包装使用的毛毡垫的作业，实现自动化排废工作，节约工作人员的工作时间；同时通过量化的设备，能够准确快速的进行分离工作；
2.进一步地，通过产品推动件和废料推动件的设置，方便工作人员收集整理待包装使用的毛毡垫和废料；
3.通过量化设置的设备及制作方法，实现自动化制作和排废作业，减少工作人员的工作量和工作时间。
附图说明
图1是现有毛毡垫切割设备的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体结构示意图。
图3是本实施例的爆炸示意图。
图4是上切具的整体结构示意图。
图5是图3中A部分的放大示意图。
图6是上压具的整体结构示意图。
图中，1、工作台，2、毛毡垫专用切具，21、上切具，211、上切气缸，22、下切具，221、下切滑轨，222、下切气缸，3、排废机构，31、上压具，311、上压气缸，312、废料抵接柱，32、下压具，321、下压滑轨，322、下压气缸，323、毛毡垫抵接柱，3231、抵接柱气缸，4、移位机构，41、移位杆，411、凸条，42、移位驱动件，43、产品推动件，431、产品推动气缸，432、产品收集箱，44、废料推动件，441、废料推动气缸，442、废料收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种毛毡垫制作、排废设备及方法，包括工作台1，工作台1上设置有毛毡垫专用切具2，工作台1于毛毡垫专用切具2入料端的一端设置有用于排出废料的排废机构3，毛毡垫专用切具2与排废机构3之间设置有用于将切割后的毛毡垫移动到排废机构3处的移位机构4。
参照图3和图4，毛毡垫专用切具2包括上切具21和下切具22，下切具22滑移设置在工作台1靠近上切具21的一侧，下切具22通过下切滑轨221和下切气缸222实现滑移运动，下切具22的滑移方向为工作台1的长度方向；上切具21远离下切具22的一侧设置有上切气缸211，上切气缸211驱动上切具21朝向靠近下切具22的方向移动，从而实现对毛毡垫的切割作业，上切具21的移动方向为工作台1的高度方向。
参照图2和图5，移位机构4包括移位杆41和移位驱动件42，移位驱动件42驱动移位杆41转动，优选的移位驱动件42设置为驱动电机；移位杆41位于下切具22与下压具32之间，移位杆41呈圆柱状设置，移位杆41的表侧固定有多个凸条411，凸条411的长度方向沿移位杆41的长度方向设置，多个凸条411间隔设置，以增加移位杆41与毛毡垫之间的摩擦力，使得移位杆41更易移动毛毡垫。
参照图3和图4，排废机构3包括上压具31和下压具32，下压具32滑移设置在工作台1上，下压具32通过下压滑轨321和下压气缸322实现滑移运动，下压具32的滑移方向为工作台1的长度方向，当下切具22滑移到最靠近下压具32的位置时，下压具32能够与下切具22相互抵接；上压具31远离下压具32的一侧设置有上压驱动件，优选的上压驱动件设置为上压气缸311，上压气缸311驱动上压具31朝向靠近下压具32的方向移动，从而实现对毛毡垫的废料分离作业，上切具21的移动方向为工作台1的高度方向。
下压具32伸缩设置有多个毛毡垫抵接柱323，多个毛毡垫抵接柱323由抵接柱气缸3231驱动同步朝向靠近上压具31的方向移动；参照图6，上压具31设置有废料抵接柱312，当毛毡垫抵接柱323为伸展状态时，毛毡垫抵接柱323和废料抵接柱312能够插接贴合接触。
参照图2和图3，排废机构3远离移位机构4的一端设置有产品推动件43，产品推动件43呈扁四棱柱状设置，且断面面积大于毛毡垫原料的断面面积；产品推动件43位于下压具32的一侧，产品推动件43远离下压具32的一侧设置有产品推动气缸431，用于推动产品推动件43；产品推动件43的底侧与毛毡抵接柱伸展后的顶侧平齐设置；下压具32远离产品推动件43的一侧设置有产品收集箱432。工作人员还可以根据实际需求，产品收集箱432靠近下压具32的一侧固定倾斜设置连接板，连接板远离产品收集箱432一侧与毛毡垫抵接柱323之间无缝接触。
工作台1于产品推动件43远离排废机构3的一端设置有废料推动件44，废料推动件44呈扁四棱柱状设置，且断面面积大于毛毡垫原料的断面面积；废料推动件44位于下压具32的一侧，废料推动件44远离产品推动件43的一侧设置有废料推动气缸441，用于推动废料推动块；废料推动件44的底侧与下压具32的顶侧平齐设置；下压具32远离废料推动件44的一侧设置有废料收集箱442。工作人员还可以根据实际需求，废料收集箱442靠近下压具32的一侧固定倾斜设置连接板，连接板远离废料收集箱442一侧与下压具32顶侧之间无缝接触。
本实施例的实施原理为：使用时，工作人员先将下切具22移动至远离废料机构的一端，反之毛毡垫原料，下切气缸222驱动下切具22沿下切滑轨221移动，直至下切具22与上切具21对齐的位置；上切气缸211驱动上切具21朝向靠近下切具22的方向移动，以完成毛毡垫的切割作业；切割作业结束后，上切具21在上切气缸211的驱动下朝向远离下切具22的方向移动，下切具22朝向靠近排废机构3的方向移动，直至移位机构4处；移位驱动件42驱动移位杆41转动，使得切割好的毛毡垫能够离开下切具22移动至下压具32的表侧；下压具32带动切割好的毛毡垫朝向远离移位机构4的方向移动，直至下压具32与上压具31对齐的位置；上压气缸311驱动上压具31朝向靠近下压具32的方向移动，同时抵接柱气缸3231驱动毛毡垫抵接柱323朝向靠近上压具31的方向移动，以完成制作好的毛毡垫与废料的分离作业；分离作业结束后，上压具31在上压气缸311的驱动下朝向远离下压具32的方向移动，下压具32由下压气缸322朝向靠近产品推动件43的方向移动，直至产品推动件43处；产品推动气缸431推动产品推动件43朝向靠近下压具32的方向移动，并推动产品进入产品收集箱432内；下压具32继续朝向靠近废料推动件44的方向移动，直至废料推动件44处，在此过程中，毛毡垫抵接柱323在抵接柱气缸3231的推动下朝向远离下压具32的方向移动，直至毛毡垫抵接柱323的顶侧与下压具32的顶侧对齐；废料推动气缸441推动废料推动件44朝向靠近下压具32的方向移动，直至废料进入废料收集箱442内，完成排废作业。
一种毛毡垫制作、排废方法，所述方法是按照以下步骤实现的，
步骤一：下切具22朝向远离废料机构的一端移动，使得下切具22靠近工作人员，工作人员将原料毛毡放置在下切具22的表侧，下切具22移动至与上切具21配合切割的位置；
步骤二：上切具21与下切具22相互配合进行切合工作后，下切具22朝向靠近废料机构的一端移动，移位机构4将切割好的毛毡垫移动至下压具32的表侧，下切具22移动回远离废料机构的一端；
步骤三：下压具32移动至与上压具31配合插接的位置，此时毛毡垫抵接柱323为伸展状态，并保持伸展状态至产品推动件43处；
步骤四：产品推动件43推动产品，直至产品掉落入产品收集箱432内；
步骤五：下压具32继续朝向废料推动件44所在的方向移动，并停在废料推动件44处，在此过程中，毛毡垫抵接柱323逐渐变为收缩状态；
步骤六：废料推动件44推动废料进入废料收集箱442内，下压具32移动回靠近毛毡垫专用切具2的一端。
在实际使用中，下切滑轨221与下压滑轨321可以一体设置；下切具22移动至毛毡垫与移位杆41对齐的位置后在朝向远离排废机构3的一端移动，此时下压具32与下切具22的贴合设置，并与下切具22同步移动，直至毛毡垫抵接柱323位于移位杆41处，同时切割好的毛毡垫与毛毡垫抵接柱323对齐，下压具32朝向远离下压具32的方向移动，继续排废作业。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种毛毡垫制作、排废设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有毛毡垫专用切具(2)，所述毛毡垫专用切具(2)包括上切具(21)和下切具(22)，所述下切具(22)滑移设置在所述工作台(1)靠近所述上切具(21)的一侧，其特征在于：所述工作台(1)于所述毛毡垫专用切具(2)入料端的一端设置有用于排出废料的排废机构(3)，所述毛毡垫专用切具(2)与所述排废机构(3)之间设置有用于将切割后的毛毡垫移动到所述排废机构(3)处的移位机构(4)；
所述排废机构(3)包括上压具(31)和下压具(32)，所述下压具(32)滑移设置在所述工作台(1)上，所述下压具(32)伸缩设置有多个毛毡垫抵接柱(323)，所述上压具(31)设置有废料抵接柱(312)，所述毛毡垫抵接柱(323)和所述废料抵接柱(312)能够插接贴合接触；
所述上压具(31)远离所述下压具(32)的一侧设置有上压驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种毛毡垫制作、排废设备，其特征在于：所述排废机构(3)远离所述移位机构(4)的一端设置有产品推动件(43)，所述产品推动件(43)位于所述下压具(32)的一侧，所述下压具(32)远离所述产品推动件(43)的一侧设置有产品收集箱(432)。
3.根据权利要求2所述的一种毛毡垫制作、排废设备，其特征在于：所述产品推动件(43)的底侧与所述毛毡垫抵接柱(323)伸展后的顶侧平齐设置。
4.根据权利要求2所述的一种毛毡垫制作、排废设备，其特征在于：所述工作台(1)于所述产品推动件(43)远离所述排废机构(3)的一端设置有废料推动件(44)，所述废料推动件(44)位于所述下压具(32)的一侧，所述下压具(32)远离所述废料推动件(44)的一侧设置有废料收集箱(442)。
5.根据权利要求4所述的一种毛毡垫制作、排废设备，其特征在于：所述废料推动件(44)的底侧与所述下压具(32)的顶侧平齐设置。
6.根据权利要求1所述的一种毛毡垫制作、排废设备，其特征在于：所述移位机构(4)包括移位杆(41)和移位驱动件(42)，所述移位驱动件(42)驱动所述移位杆(41)转动。
7.一种毛毡垫制作、排废方法，所述方法是按照以下步骤实现的，其特征在于：
步骤一：下切具(22)朝向远离废料机构的一端移动，使得下切具(22)靠近工作人员，工作人员将原料毛毡放置在下切具(22)的表侧，下切具(22)移动至与上切具(21)配合切割的位置；
步骤二：上切具(21)与下切具(22)相互配合进行切合工作后，下切具(22)朝向靠近废料机构的一端移动，移位机构(4)将切割好的毛毡垫移动至下压具(32)的表侧，下切具(22)移动回远离废料机构的一端；
步骤三：下压具(32)移动至与上压具(31)配合插接的位置，此时毛毡垫抵接柱(323)为伸展状态，并保持伸展状态至产品推动件(43)处；
步骤四：产品推动件(43)推动产品，直至产品掉落入产品收集箱(432)内；
步骤五：下压具(32)继续朝向废料推动件(44)所在的方向移动，并停在废料推动件(44)处，在此过程中，毛毡垫抵接柱(323)逐渐变为收缩状态；
步骤六：废料推动件(44)推动废料进入废料收集箱(442)内，下压具(32)移动回靠近毛毡垫专用切具(2)的一端。
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