DE1926890B2

DE1926890B2 - Vorrichtung zum ausstanzen von flaechenfoermigen materialien mit hilfe von einer stanzpresse

Info

Publication number: DE1926890B2
Application number: DE19691926890
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Vilhelm Pedersen A/S, Hoeng (Dänemark)
Priority date: 1969-01-14
Filing date: 1969-05-27
Publication date: 1976-11-25
Also published as: JPS4933996B1; GB1285663A; DE1926890A1; DE6921259U; DK120281B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine solche Vorrichtung ist aus dem DT-GM 18 65 608 bekannt. Sie hat den Nachteil, daß sich die losen Stanzmesser am Rand dos Stanztisches mit ihren fiber den Rand hinausragenden Abschnitten nach oben biegen und dabei beschädigt werden können. Dieses Problem tritt insbesondere an der Einlaufseite der Stanzpresse auf, wo die Stanzmesser auf der noch nicht gestanzten Bahn aufliegen. Ein teilweise aus der Stanzpresse hinausragendes Stanzmesser wird daher beim Stanzhub auf Biegung beansprucht, weil es außerhalb der Stanzpresse auf die noch ungestanzte Bahn gedruckt wird, auf der Gegenseite aber kein Widerlager in Form einer Druckplatte vorhanden ist. Auf der Auslaufseite der Stanzpresse ist das Problem von untergeordneter Bedeutung, da die Stanzmesser die Bahn bereits durchtrennt haben und so tief liegen, daß sie beim nachfolgenden Stanzhub von der Druckplatte der Stanzpresse erst im Umkehrpunkt der Stanzbewegung erreicht werden. Ein Hochbiegen der freien Enden der Stanzmesser ist deshalb auf der Auslaufseite der Stanzpresse allenfalls im Ansatz möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art das Hochbiegen der Stanzmesser zu unterbinden.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Durch die federnde Abstützung können die Unterstützungsflächen dem durch die überstehenden Messer auf sie ausgeübten Druck während des Stanzvorganges ausweichen und die Stanzmesser dadurch entlasten.

Aus der DT-AS 11 78 291 ist es in Verbindung mit einer Brückenstanze zwar bekannt, einen die Stanzunterlage tragenden Rollwagen auf federnd unterstützten Rollen zu lagern, jedoch dient diese federnde I.ae-erune nicht dem Schutz des Stanzmessers, welches sich vollständig unter der Druckplatte des Sianzhauptes befindet und deshalb nicht nach oben gebogen werden kann sondern dem. Schute des Rollwagens, der zur leichteren Handhabung aus Kunststoff besteht und sich deshalb beim Stanzen auf eine stabile Grundplatte abstützen muß. Durch die federnde Lagerung wird der Stanzdruck auf die Grundplatte übertragen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der Unteransprüche.

ίο Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher

erläutert, welche beispielsweise schematisch zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung der

Erfindung zeigt In der Zeichnung sind

F i g. 1 und 2 eine Stanzanlage von der Seite bzw. von

»5 oben gesehen,

F i g. 3 ein Schnitt nach der Linie A-A in F i g. 1 und F i g. 4 eine vereinfachte Ausführungsform der Stanzanlage von der Seite gesehen.
In der in Fig. 1 und 2 gezeigten Anordnung wird die obere Druckplatte la einer Brücken-Stanzpresse 1, beispielsweise einer 4-Säulen-Flächen-Stanzpresse, senkrecht auf und ab bewegt. Auf ihrer unteren Druckplatte \b ist ein die Stanzunterlage bildender Amboß 2 montiert, der in Förderrichuing zu beiden Seiten mit schrägen Flächen 2a versehen ist. Auf jeder Seite der Stanzpresse 1 ist ein Tischständer 3 bzw. 4 mit als Unterstützung dienender Tischplatte 5 bzw. 6 aus einem biegsamen Material aufgebaut. Diese Tischplatten 5, 6 werden an ihrem der Stanzpresse 1 zugewandten Ende von federnden Elementen 7 getragen, beispielsweise pneumatischen Zylindern, die auf bekannte Weise über ein Druckminderventil mit Druckluft gespeist werden, so daß man ihre Tragkraft leicht regeln kann. Über diesen federnden Elementen 7 und in der gleichen senkrechten Ebene sind an der Brücke der Stanzpresse 1 Stellschrauben 8 mit Gegenmuttern 9 angeordnet.

Auf der Tischplatte 5 liegt eine biegsame Unterlage 10, beispielsweise aus Nylon (R), der das auszustanzende Material 11 aufgelegt ist. Die Stanzmesser 12 sind dem Material wie von dessen Muster bestimmt, aufgelegt. Die Unterlage 10 kann mittels eines Kettentriebes 13 mit Antrieb 14 und einer Zugstange 15, die die Kette 13 mit der Stanzunterlage 10 verbindet, schrittweise von der Tischplatte 5 durch die Stanzpresse 1 hindurch auf die Tischplatte 6 gefördert werden. Der Stanzvorgang geht wie folgt vor sich: Nachdem das Material 11 und die Stanzmesser 12 aul die Unterlage 10 gelegt sind, wird diese in diejenige Stellung gefördert, in der sie sich in F i g. 1 befindet wonach der Stanzhub ausgelöst wird. Die obere Druckplatte la der Stanzpresse 1 drückt dabei die ersten Messer 12 durch das Material 11 hindurch auf die Unterlage 10, wobei der Amboß 2 mit dem ebenen Tei seiner Oberfläche den erforderlichen Gegendrud leistet. Derjenige Teil des Materials 11 und dei Unterlage 10, der sich über der schrägen Fläche 2a de Ambosses 2 befindet, wird sich gleichzeitig wegen de Stanzdruckes nach unten biegen, wobei die Schrauben I gleichzeitig die Enden der Tischplatten 5 und 6 nacl unten drücken. Der Abstand dieser Schrauben von de Tischplatte in der in F i g. 3 gezeigten Stellung is höchstens gleich dem Abstand der oberen Druckplatt der Stanzpresse 1 von der Oberkante der auf der Material 11 liegenden Stanzmesser 12. Wenn die ober Druckplatte la der Stanzpresse 1 wieder aufwärts geh werden die Enden der Tischplatten 5 und 6 in di gezeigten Stellungen mit emporsteigen, wobei sie vo

IO

den· <edernden Elementen 7 angehoben werden.

Nachdem die obere Druckplatte la der Stanzpresse 1 wieder in ihre obere Stellung gelangt ist, wird die Unterlage 10 mit Material 11 und Stanzc;;ssem 12 um ein Stück entsprechend der Breite des ebenen Stückes der Oberfläche des Ambosses 2 oder eventuell etwas weniger weiter in die Stanzpresse 1 hineingefördert, uno wieder ein neuer Stanzhub vorgenommen usw„ bis das ganze Material ausgestanzt worden ist

Bei jeder Ausstanzung werden die Enden der Tischplatten 5 und 6 um ein Stück nach unten gedrückt werden, so daß die Unterlage 10 und das Material 11 der Abwärtsbewegung folgen und dadurch verhindern können, daß sich die Messer 12 biegen, da derjenige Teil der Messer, der im Stanzaugenblick aktiv ist, von der oberen Druckplatte la der Stanzpresse 1 gut unterstützt ist, und derjenige Teil der Messer, der aus der Druckplatte ta herausragl, von dem darunterliegenden Material keinen Gegendruck bekommen kann, da es sich zusammen mit den Enden der Tischplatten 5 und 6 absenkt.

Der ganze Arbeitsvorgang kann in an sich bekannter Weise automatisiert werden, so daß auf jeden Stanzhub automatisch ein Transport der gewünschten Länge folgt und danach wieder ein Stanzhub usw., bis der ganze Arbeitsvorgang beendet ist

Die dargestellte und beschriebene Anordnung ist vorteilhaft bei Stanzpressen mit großen Durchgangsbreiten. Bei Stanzpressen mit kleineren Durchgangsbreiten ist die einfachere in F i g. 4 gezeigte Anordnung oft verwendbar.

Bei dieser Ausführungsform besteht das federnde Element, das die Tischplatten 5 und 6 trägt, aus einigen Stücken Schaumgummi 16. Der Weg der Kraft die die Enden der Tischplatten 5 und 6 nach unten drückt geht von demjenigen Teil der oberen Druckplatte la der Stanzpresse 1 aus, der breiter ist als der Amboß 2. Er verläuft dann durch die Stanzmesser 12, das Material 11 und die Unterlage 10. Da derjenige T.n der Stanzmesser 12, der in diesem Kraftweg liegt, auch von der oberen Druckplatte lader Stanzpresse 1 gut unterstützt ist, können sich die Stanzmesser 12 auch bei dieser Anordnung während des Stanzhubes nicht biegen. Auch bei dieser Anordnung läßt sich leicht der Transport der Unterlage 10 mechanisieren und mit dem Stanzhub synchronisieren, so daß der Arbeitsvorgang automatisch ablaufen kann.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Stanzen von Textilien, Kunststoffolien, Papier oddgL, die in Form von Bahnen mit lose aufgelegten Stanzmessern absatzweise mittels einer verschiebbar angetriebenen Unterlage der Stanzpresse zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Forderbahn für die Unterlage (10) beiderseits der Stanzpresse (1) Unterstützungsflächen (5, 6) angeordnet sind, von denen wenigstens die einlaufseitige Unterstützungsfläche (5) an ihrem der Stanzpresse (61) nächstliegenden Ende eine federnde Abstützung (7, 16) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Abstützung durch pneumatische Zylinder (7) und die federnd abgestützten Unterstützungsflächen durch Tischplatten (5,6) aus biegsamem Material gebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Abstützung durch elastische Schaumkunststoffstücke (16) gebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzpresse (1) eine Stanzunterlage (2) aufweist, die in Förderrichtung beiderseits abgeschrägte Flächen (2a) hat.