EP0593870A1 - Formmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0593870A1
EP0593870A1 EP93113196A EP93113196A EP0593870A1 EP 0593870 A1 EP0593870 A1 EP 0593870A1 EP 93113196 A EP93113196 A EP 93113196A EP 93113196 A EP93113196 A EP 93113196A EP 0593870 A1 EP0593870 A1 EP 0593870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
molding
lifting device
molding machine
turntable
Prior art date
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Granted
Application number
EP93113196A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0593870B1 (de
Inventor
Siegmund Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH filed Critical Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0593870A1 publication Critical patent/EP0593870A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0593870B1 publication Critical patent/EP0593870B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
    • B22C11/04—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier

Definitions

  • the invention relates to a molding machine with a stand, with a compression device arranged on the stand and supported thereon, with a lifting device for a molding box, which molding box is fed to the lifting device from a molding box turntable pivotally mounted on the stand about a first vertical axis.
  • So machine arrangements are known (e.g. DE-OS 38 19 118), which are combined to form a molding system, in which at least one molding track and one casting track and several cooling tracks are provided, on which the molding boxes can be transported.
  • the length of the molding and casting track is dimensioned such that the same number of molding boxes can be found on the molding and casting track as on each of the cooling tracks, in order to ensure a continuous workflow even with different molding boxes and a problem-free change of different types of molding boxes to enable.
  • the empty molding boxes are first provided with the respective model provided and then fed to the molding machine, where they are placed on a turntable unit arranged thereon.
  • the molding box on it is placed under a compacting device.
  • a support device acting from below serves as an abutment for the molding box acted upon from above by the compression device.
  • a further turntable unit is then provided on the stand, which can be pivoted about a second vertical axis and which feeds models to the lifting device.
  • the model turntable unit is offset in height from the molding box turntable unit and is located below the molding box turntable unit.
  • model turntable unit in each case that of the molding box turntable unit supplied upper or lower mold box supplies assigned upper box or lower box model.
  • this second turntable unit integrated in the molding machine, the space requirement for an additional station for providing the casting models is eliminated. This also enables accelerated mold production, which also reduces the storage space otherwise required, since the models required for the upper box mold and for the lower box mold do not have to be positioned in the mold boxes beforehand, but remain quasi stationary on the second rotary table unit. Each time the tables of this model rotary table unit are swiveled, the models with the associated molding box are brought into vertical alignment and are brought together by the lifting device provided on the stand.
  • the gripping and lifting device is arranged in the swivel range of the molding box turntable for this purpose.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the gripping and lifting device cooperates with a feed path for empty mold boxes and with a transport path for finished molds.
  • An embodiment of the invention provides that the gripping and lifting device is actuated hydraulically.
  • the gripping and lifting device has a carriage which is used for its to-and-fro movement between the feed path and the molding box rotary table or between the molding box rotary table and the transport path.
  • the molding machine equipped with the gripping and lifting device can, due to its extremely small space requirement, also in otherwise unusable, e.g. B. narrow, rooms can be set up, since with the help of the gripping and lifting device an adaptation to spatial conditions is easily possible.
  • the gripping and lifting device is combined with the further turntable unit, which is pivotably mounted about a second vertical axis, according to one of claims 1 to 4.
  • This offers a further possibility of reducing the space requirement, since all the work processes required for the production of molds are thus spatially concentrated on the molding machine according to the invention.
  • a preferred embodiment is characterized in that two gripping and lifting devices are provided, each of which is assigned a carriage for the back and forth movement between the feed path, the molding box turntable and the transport path.
  • the design of the molding machine according to the invention and its control is provided so that the molding box turntable and the model turntable work synchronously, so that there is always a molding box and an associated model in the molding machine at the same time.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the side view of a molding machine according to the invention is shown, which consists of a machine frame 1 called a stand with a base frame 2 and a press bridge 3.
  • a lifting table 4 with a hydraulic actuating cylinder is inserted and guided in the base frame 2, which acts on a model rotary table unit 5 located above it from below.
  • the model turntable 5 is pivotable on one Swivel shaft 6 is arranged, which is arranged as a column connection between the base frame 2 and the press bridge 3.
  • the model turntable unit 5 has two models 7 fastened to pivotable support arms, which are provided as a lower case model 7a and as an upper case model 7b.
  • the upper box model 7b pivoted into the stand 1 is located above the lifting table 4.
  • a carrying arm of a molding box turntable unit 10 loaded with a molding box 12, pivoted into the machine frame, and a filling frame 8 and above it a compression device 9 are arranged, which are supported on the press bridge 3.
  • a second swivel shaft 11 is also provided as a column connection of the base frame 2 to the press bridge 3, on which the molding box turntable unit 10 is pivotably mounted.
  • the gripping and lifting device 16, 17 serves to feed the required molding boxes 12 from an empty box section 19 shown in FIG. 2 to the molding box turntable unit 10, in which, after the molding box 12 has been pivoted into the stand 1, the associated model is placed 7b and its filling with molding sand by means of the compression device 9 the required casting mold is produced.
  • the empty box or feed section 19 is located close to the molding machine, as is the prefabricated box or transport section 20 arranged opposite one another at a short distance.
  • the travel paths of the carriages 18 of the gripping and lifting device 16, 17 are also correspondingly short, so that it is entirely sufficient for the desired rapid passage through the molding machine to provide a total of two gripping and lifting devices 16, 17.
  • the gripping and lifting device 16 is loaded with a finished upper box shape 14, while an empty upper box 13 is located in the gripping and lifting device 17 located on the empty box section.
  • the unloading area provided in the prefabricated box section 20 is empty, so that the transport of the finished upper box mold 14 can be carried out there.
  • the empty upper box can be transported to the molding box turntable unit 10.
  • FIG. 3 shows the entire arrangement according to FIG. 2 after the two carriages 18 have been transported with the gripping and lifting devices 16, 17.
  • the finished upper box mold 14 is placed on the finished box section 20 next to a finished lower box mold 15 already located there.
  • the empty top box 13 is taken over by the molding box turntable unit 10.
  • FIG. 4 shows how the finished lower box mold 12 is removed from the molded box turntable 10 and lifted by the gripping and lifting device 16. At the same time, the device 17 lifts an empty lower box 22 from the empty box section. Then the carriage 18 transports the lower box mold 12 into the prefabricated box section 20 and the empty lower box 22 to the molding box turntable 10.
  • the same work processes 1 to 5 as described above then take place, however, with interchanged molding devices and molding boxes.
  • An important feature of the molding machine according to the invention is that the two rotary table units, the molding box rotary table unit 10 and the model rotary table unit 5 work synchronously, so that there is always an empty lower box and a lower box model 7b or an empty upper box and an upper box model 7a are in the machine.
  • the molding machine according to the invention has the advantage that the molding boxes do not change their direction, ie they always leave the machine in the same position as they are inserted.
  • the function of the molding machine according to the invention after swiveling in the required molded parts is as follows.
  • the lifting table 4 first lifts the model device 7 out of the model turntable 5, continues to move up and lifts the molding box 12, 13 out of the molding box turntable 10 and finally the filling frame 8 out of its holder (not shown here). Now the filling with molding sand takes place, which is then compacted by the compacting device 9 acting on the molding box arrangement 12, 13 from above against the lifting device.
  • the lifting table then lowers again and places the filling frame 8, molding boxes 12, 13 and model device 7 in their centers at the intended locations.
  • the particular advantages of the molding machine according to the invention are that the feeding of the molding boxes, such as the models, to the compaction station takes place with the aid of rotary tables, which requires an extremely small amount of space for installing such a molding machine. Since the otherwise usual preparation rooms can be dispensed with, it is possible to set up this molding machine in a very narrow space, the gripping and lifting device connected to the molding machine for supplying and removing the empty molding boxes or the finished molds to the existing premises can be adjusted without any particular difficulty.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine mit einem Ständer (1), mit einer am Ständer (1) angeordneten, sich daran abstützenden Verdichtungseinrichtung (9), mit einer Hubeinrichtung (4) für einen Formkasten (12, 13), welcher Formkasten (12, 13) von einem am Ständer (1) um eine Vertikalachse verschwenkbar gelagerten Formkasten-Drehtisch (10) der Hubeinrichtung (4) zugeführt ist, wobei am Ständer (1) eine weitere um eine zweite Vertikalachse verschwenkbar gelagerte Drehtischeinheit (5) vorgesehen ist, die der Hubeinrichtung (4) Modelle (7a, 7b) zuführt. Ferner kann stattdessen oder aber ergänzend eine Greif- und Hubvorrichtung (16, 17) mit einem Wagen (18) vorgesehen sein, die zum Hin- und Herbewegen der leeren Formkästen (13, 22) bzw. der fertigen Formen (12, 14) dient.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Formmaschine mit einem Ständer, mit einer am Ständer angeordneten, sich daran abstützenden Verdichtungseinrichtung, mit einer Hubeinrichtung für einen Formkasten, welcher Formkasten von einem am Ständer um eine erste Vertikalachse verschwenkbar gelagerten Formkasten-Drehtisch der Hubeinrichtung zugeführt ist.
  • Bei der Herstellung von Formen für die Fertigung von Gußstücken sind vielfach Arbeitsschritte oder zumindest einige Arbeitsabläufe erforderlich, die trotz weitgehender Mechanisierung bzw. Automatisierung jeweils von Hand durchzuführen und von Personal zu überwachen sind.
  • Zwar gelangen in den Gießereien zahlreiche Maschinen zum Einsatz, mit denen die jeweils erforderlichen Arbeitsschritte absolviert werden, z.B. das Bereitstellen von Formkästen und Modellen, das Zuführen von Formsand in die Formkästen und dessen Verdichtung zwecks Herstellung der fertigen Form und anschließender Transport der fertigen Form zu einer Gießanlage. Dabei erweist es sich in der Planung aber häufig, daß hierdurch ein großer Raumbedarf resultiert, der oftmals die vorhandenen Möglichkeiten übersteigt, so daß entsprechende Umbauarbeiten an den Gebäuden unvermeidlich sind.
  • So sind Maschinenanordnungen bekannt (z.B. DE-OS 38 19 118), die zu einer Formanlage zusammengefaßt sind, bei der zumindest eine Formbahn und eine Gießbahn sowie mehrere Kühlbahnen vorgesehen sind, auf denen die Formkästen transportierbar sind. Dabei ist die Länge der Form- und Gießbahn so bemessen, daß auf der Form- und Gießbahn die gleiche Anzahl an Formkästen Platz findet wie auf jeder der Kühlbahnen, um so einen kontinuierlichen Arbeitsablauf auch bei unterschiedlichen Formkästen sowie einen problemlosen Wechsel von verschiedenen Arten von Formkästen zu ermöglichen.
  • Wenn der hierfür benötigte Platz nicht bzw. nicht ohne weiteres zur Verfügung steht, kann es zweckmäßig sein, die Formenherstellung räumlich zu konzentrieren unter Verwendung einer Formmaschine, wie sie aus der DE-PS 38 30 331 bekannt ist. Bei der darin offenbarten Formmaschine werden die leeren Formkästen zunächst mit dem jeweils vorgesehenen Modell versehen und dann der Formmaschine zugeführt, wo sie auf einer daran angeordneten Drehtischeinheit abgesetzt werden.
  • Nach Befüllen mit Formsand und durch Verschwenken des Drehtisches gelangt der darauf befindliche Formkasten unter eine Verdichtungseinrichtung. Eine von unterhalb angreifende Abstützeinrichtung dient hierbei als Widerlager für den von oberhalb durch die Verdichtungseinrichtung beaufschlagten Formkasten. Durch entsprechende Ausgestaltung der Drehtischeinheit ist es zwar möglich, beispielsweise die zu einer kompletten Form benötigten Ober- und Unterkastenform jeweils auf einem Tisch zu erzeugen, so daß an einem Tisch eine gießfertige Form entsteht, doch ist für die BereitStellung des betreffenden Modells weiterhin eine separate Station im Arbeitsablauf erforderlich. Wenn auch über die Art der Formkastenzuführung und den Abtransport der fertigen Formen in der DE-PS 38 30 331 nichts näheres ausgeführt ist, so ist doch allgemein verbreitet, hierfür entsprechende Bahnen, z.B. Rollenbahnen, oder Sonstige Transportvorrichtungen vorzusehen, die vor der Maschine ausreichenden Platz beanspruchen, um die Formkästen bereitzustellen, und dahinter für den Abtransport der fertigen Formen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine Formmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern, welche einen hohen Grad an Kompaktheit aufweist. Die Kompaktheit kann sich dabei sowohl auf die Gestaltung als auch auf die zur Formenherstellung erforderlichen Funktionsvielfalt beziehen, so daß ein möglichst geringer Raumbedarf für die Herstellung der Gießformen resultiert.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet. Danach ist am Ständer eine weitere Drehtischeinheit vorgesehen, die um eine zweite Vertikalachse verschwenkbar ist und welche der Hubeinrichtung Modelle zuführt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Modell-Drehtischeinheit gegenüber der Formkasten-Drehtischeinheit höhenmäßig versetzt angeordnet ist und sich unterhalb der Formkasten-Drehtischeinheit befindet.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die Modell-Drehtischeinheit jeweils das dem von der Formkasten-Drehtischeinheit zugeführten Ober- oder Unterformkasten zugeordnete Oberkasten- oder Unterkastenmodell zuführt.
  • Mit Hilfe dieser zweiten in die Formmaschine integrierten Drehtischeinheit entfällt der Raumbedarf für eine zusätzliche Station zur Bereitstellung der Gießmodelle. Ferner ist hierdurch eine beschleunigte Formenherstellung ermöglicht, was ebenfalls den sonst erforderlichen Stauraum verringert, da die benötigten Modelle für die Oberkastenform wie für die Unterkastenform nicht vorher in den Formkästen positioniert werden müssen, sondern quasi stationär an der zweiten Drehtischeinheit verbleiben. Jeweils mittels Verschwenken der Tische dieser Modell-Drehtischeinheit gelangen die Modelle mit dem zugeordneten Formkasten in vertikale Fluchtung und werden durch die am Ständer vorgesehene Hubvorrichtung miteinander zusammengeführt.
  • Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 5. Danach ist eine Greif- und Hubvorrichtung an der Formmaschine angeordnet, mit welcher der Formkasten-Drehtisch zusammenarbeitet und welche leere Formkästen dem Formkasten-Drehtisch zuführt und fertige Formen abtransportiert.
  • In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist hierzu die Greif- und Hubvorrichtung im Schwenkbereich des Formkasten-Drehtisches angeordnet.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Greif- und Hubvorrichtung mit einer Zuführstrecke für leere Formkästen und mit einer Transportstrecke für fertige Formen zusammenarbeitet.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Greif- und Hubvorrichtung hydraulisch betätigt ist. Entsprechend einer weiteren Verbesserung der Erfindung weist die Greif- und Hubvorrichtung einen Wagen auf, der zu ihrer Hin- und Herbewegung zwischen der Zuführstrecke und dem Formkasten-Drehtisch bzw. zwischen dem Formkasten-Drehtisch und der Transportstrecke dient.
  • Die mit der Greif- und Hubvorrichtung ausgestattete Formmaschine kann aufgrund ihres äußerst geringen Raumbedarfs auch in sonst hierfür nicht nutzbaren, z. B. schmalen, Räumen aufgestellt werden, da mit Hilfe der Greif- und Hubvorrichtung eine Anpassung an räumliche Gegebenheiten problemlos möglich ist.
  • Darüberhinaus kann es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung von besonderem Vorteil sein, daß die Greif- und Hubvorrichtung mit der weiteren, um eine zweite Vertikalachse verschwenkbar gelagerten Drehtischeinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 kombiniert ist. Hierdurch bietet sich eine weitere Möglichkeit, den Raumbedarf zu verringern, da so sämtliche zur Formenherstellung erforderlichen Arbeitsabläufe räumlich konzentriert an der erfindungsgemäßen Formmaschine erfolgen.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Greif- und Hubvorrichtungen vorgesehen sind, denen jeweils ein Wagen zugeordnet ist für die Hin- und Herbewegung zwischen der Zuführstrecke, dem Formkasten-Drehtisch und der Transportstrecke.
  • In vorteilhafter Weise ist die Gestaltung der erfindungsgemäßen Formmaschine und ihre Steuerung so vorgesehen, daß der Formkasten-Drehtisch und der Modell-Drehtisch synchron arbeiten, so daß sich immer gleichzeitig ein Formkasten und ein zugeordnetes Modell in der Formmaschine befinden.
  • Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen sowie weitere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematisierte Darstellung der Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Formmaschine mit Greif- und Hubvorrichtung und integriertem Modell-Drehtisch mit eingeschwenktem Oberkastenmodell;
    Fig. 2
    eine Schematisierte Darstellung der Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 mit der Greif- und Hubeinrichtung in Ausgangsposition;
    Fig. 3
    eine schematisierte Darstellung der Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 mit der Greif- und Hubeinrichtung in einer Position nach dem Transport;
    Fig. 4
    eine schematisierte Darstellung der Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 mit der Greif- und Hubeinrichtung in Ausgangsposition jedoch mit eingeschwenktem Unterkastenmodell.
  • In Fig. 1 ist eine schematisierte Darstellung der Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Formmaschine wiedergegeben, die aus einem als Ständer bezeichneten Maschinengerüst 1 mit einem Grundrahmen 2 und einer Preßbrücke 3 besteht. In dem Grundrahmen 2 ist ein Hubtisch 4 mit einem Hydraulik-Stellzylinder eingesetzt und geführt, welcher eine darüber befindliche Modell-Drehtischeinheit 5 von unterhalb beaufschlagt. Der Modell-Drehtisch 5 ist schwenkbar an einer Schwenkwelle 6 angeordnet, die als Säulenverbindung zwischen dem Grundrahmen 2 und der Preßbrücke 3 angeordnet ist.
  • Die Modell-Drehtischeinheit 5 weist zwei an schwenkbaren Tragarmen befestigte Modelle 7 auf, die als Unterkastenmodell 7a und als Oberkastenmodell 7b vorgesehen sind. Im gezeigten Beispiel befindet sich gerade das in den Ständer 1 eingeschwenkte Oberkastenmodell 7b über dem Hubtisch 4.
  • Vertikal über dem eingeschwenkten Oberkastenmodell 7b, d.h. innerhalb des Maschinengerüsts 1 auf einer anderen Ebene, sind ein mit einem Formkasten 12 beladener, in das Maschinengerüst eingeschwenkter Tragarm einer Formkasten-Drehtischeinheit 10 sowie ein Füllrahmen 8 und darüber eine Verdichtungseinrichtung 9 angeordnet, die sich an der Preßbrücke 3 abstützt.
  • Parallel zur Schwenkwelle 6, an welcher die Modell-Drehtischeinheit 5 angebracht ist, ist ebenfalls als Säulenverbindung des Grundrahmens 2 mit der Preßbrücke 3 eine zweite Schwenkwelle 11 vorgesehen, an welcher die Formkasten-Drehtischeinheit 10 schwenkbar gelagert ist.
  • Seitlich des Maschinengerüsts 1 ist oberhalb des ausgeschwenkten Tragarms der Formkasten-Drehtischeinheit 10 eine Greif- und Hubvorrichtung 16, 17 angeordnet, die an einem auf Schienen geführten Wagen 18 befestigt ist. Die Greif- und Hubvorrichtung 16,17 dient dazu, die benötigten Formkästen 12 von einer in Fig. 2 gezeigten Leerkasten-Strecke 19 der Formkasten-Drehtischeinheit 10 zuzuführen, in denen nach Einschwenken des Formkastens 12 in den Ständer 1, der Plazierung des zugeordneten Modells 7b und seiner Befüllung mit Formsand mittels der Verdichtungseinrichtung 9 die benötigte Gießform hergestellt wird.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, befindet sich die Leerkasten- oder Zuführstrecke 19 dicht bei der Formmaschine ebenso wie die gegenüberliegend in geringem Abstand angeordnete Fertigkasten- oder Transportstrecke 20. Hierdurch sind auch die Fahrwege der Wagen 18 der Greif- und Hubvorrichtung 16, 17 entsprechend kurz, so daß es völlig ausreichend ist für den gewünschten zügigen Durchlauf durch die Formmaschine, insgesamt zwei Greif- und Hubvorrichtungen 16, 17 vorzusehen.
  • Weiterhin ist erkennbar, daß in der in Fig. 2 gezeigten Situation die Greif- und Hubvorrichtung 16 mit einer fertigen Oberkastenform 14 beladen ist, während in der sich an der Leerkastenstrecke befindenden Greif- und Hubvorrichtung 17 ein leere Oberkasten 13 befindet. Der in der Fertigkastenstrecke 20 vorgesehene Abladeplatz ist leer, so daß der Transport der fertigen Oberkastenform 14 dorthin durchgeführt werden kann. Gleichzeitig kann auch der Transport des leeren Oberkastens zur Formkasten-Drehtischeinheit 10 erfolgen.
  • In Fig. 3 ist die gesamte Anordnung gemäß Fig. 2 nach erfolgtem Transport der beiden Wagen 18 mit den Greif- und Hubvorrichtungen 16, 17 dargestellt. Die fertige Oberkastenform 14 wird auf die Fertigkastenstrecke 20 neben eine dort bereits befindliche fertige Unterkastenform 15 abgesetzt. Gleichzeitig wird der leere Oberkasten 13 von der Formkasten-Drehtischeinheit 10 übernommen.
  • Sobald die Formkästen 13, 14 den vorgesehenen Platz erreicht haben, öffnen die Greifer und die Hubvorrichtungen fahren nach oben, währenddessen in der Maschine eine neue Form, nämlich nun eine Unterkastenform 12 hergestellt wird. Anschließend finden die nachfolgend genannten Bewegungsabläufe statt:
    • 1. Transport in der Fertigkastenstrecke 20 zum Freimachen der Abladestelle;
    • 2. Transport in der Leerkastenstrecke 19 zum Bereitstellen eines leeren Unterkastens 22;
    • 3. Schwenken des Formkasten-Drehtisches 10, fertige Unterkastenform 12 nach außen, leere Oberkasten 13 in die Maschine;
    • 4. Schwenken des Modelldrehtisches 5, Unterkastenmodell 7b nach außen, Oberkastenmodell 7a in die Maschine;
    • 5. Transport des Wagens 18 in die Ausgangsposition, Hubvorrichtungen 16, 17 bereit zum Absenken der Greifvorrichtungen zwecks Greifen und Anheben der Formkästen 13, 14.
  • In Fig. 4 ist gezeigt, wie die fertige Unterkastenform 12 durch die Greif- und Hubvorrichtung 16 aus dem Formkasten-Drehtisch 10 entnommen und angehoben wird. Gleichzeitig hebt die Vorrichtung 17 einen leeren Unterkasten 22 von der Leerkastenstrecke ab. Danach transportiert der Wagen 18 die Unterkastenform 12 in die Fertigkastenstrecke 20 und den leeren Unterkasten 22 zum Formkasten-Drehtisch 10. Anschließend finden die gleichen Arbeitsabläufe 1. bis 5. wie zuvor beschrieben jedoch mit vertauschten Formeinrichtungen und Formkästen statt.
  • Ein bedeutsames Merkmal der erfindungsgemäßen Formmaschine besteht darin, daß die beiden Drehtischeinheiten, die Formkasten-Drehtischeinheit 10 und die Modell-Drehtischeinheit 5 synchron arbeiten, so daß sich immer ein leerer Unterkasten und ein Unterkastenmodell 7b bzw ein leerer Oberkasten und ein Oberkastenmodell 7a in der Maschine befinden. Gegenüber anderen ähnlichen Einrichtungen hat die erfindungsgemäße Formmaschine den Vorteil, daß die Formkästen keine Richtungsänderung erfahren, d.h., sie verlassen die Maschine stets in der gleichen Lage , wie sie eingeführt werden.
  • Die Funktion der erfindungsgemäßen Formmaschine nach Einschwenken der erforderlichen Formteile ist wie folgt. Der Hubtisch 4 hebt zunächst die Modelleinrichtung 7 aus dem Modell-Drehtisch 5, fährt weiter hoch und hebt den Formkasten 12, 13 aus dem Formkasten-Drehtisch 10 und zum Schluß den Füllrahmen 8 aus seiner (hier nicht näher dargestellten) Halterung. Nun erfolgt die Befüllung mit Formsand, der anschließend verdichtet wird, indem die Verdichtungseinrichtung 9 von oben die Formkastenanordnung 12, 13 gegen die Hubvorrichtung beaufschlagt. Danach senkt der Hubtisch sich wieder ab und legt Füllrahmen 8, Formkasten 12, 13 und Modelleinrichtung 7 an den vorgesehenen Stellen in ihre Zentrierungen ab.
  • Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Formmaschine bestehen darin, daß die Zuführung der Formkästen wie der Modelle zur Verdichtungsstation mit Hilfe von Drehtischen erfolgt, was einen äußerst geringen Platzbedarf für die Aufstellung einer solchen Formmaschine erfordert. Da auf die sonst üblichen Bereitstellungsräume verzichtet werden kann, ist es möglich diese Formmaschine auch in einem sehr schmalen Raum aufzustellen, wobei die mit der Formmaschine verbundene Greif- und Hubvorrichtung zur Zu- und Abfuhr der leeren Formkästen bzw. der fertigen Formen an die vorhandenen Räumlichkeiten ohne besondere Schwierigkeiten angepaßt werden kann.

Claims (12)

  1. Formmaschine mit einem Ständer (1), mit einer am Ständer (1) angeordneten, sich daran abstützenden Verdichtungseinrichtung (9), mit einer Hubeinrichtung (4) für einen Formkasten (12, 13), welcher Formkasten (12, 13) von einem am Ständer (1) um eine Vertikalachse verschwenkbar gelagerten Formkasten-Drehtisch (10) der Hubeinrichtung (4) zugeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (1) eine weitere um eine zweite Vertikalachse verschwenkbar gelagerte Drehtischeinheit (5) vorgesehen ist, die der Hubeinrichtung (4) Modelle (7a, 7b) zuführt.
  2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Modell-Drehtischeinheit (5) jeweils das dem von der Formkasten-Drehtischeinheit (10) zugeführten Ober- oder Unterformkasten (13, 22) zugeordnete Oberkasten- oder Unterkastenmodell (7a, 7b) zuführt.
  3. Formmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten-Drehtisch (10) und der Modell-Drehtisch (5) auf unterschiedlicher Höhe angeordnet sind.
  4. Formmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Modell-Drehtisch (5) unterhalb des Formkasten-Drehtisches (10) angeordnet ist.
  5. Formmaschine mit einem Ständer (1), mit einer am Ständer (1) angeordneten, sich daran abstützenden Verdichtungseinrichtung (9), mit einer Hubeinrichtung (4) für einen Formkasten (12, 13), welcher Formkasten (12, 13) von einem am Ständer (1) um eine Vertikalachse verschwenkbar gelagerten Formkasten-Drehtisch (10) der Hubeinrichtung (4) zugeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten-Drehtisch (10) mit einer Greif- und Hubvorrichtung (16, 17) zusammenarbeitet, welche leere Formkästen (13, 22) dem Formkasten-Drehtisch (10) zuführt und fertige Formen (12, 14) abtransportiert.
  6. Formmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Greif- und Hubvorrichtung (16, 17) im Schwenkbereich des Formkasten-Drehtisches (10) angeordnet ist.
  7. Formmaschine nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Greif- und Hubvorrichtung (16, 17) mit einer Zuführstrecke (19) für leere Formkästen (13, 22) und mit einer Transportstrecke (20) für fertige Formen (12,14) zusammenarbeitet.
  8. Formmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Greif- und Hubvorrichtung (16, 17) hydraulisch betätigt ist.
  9. Formmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Greif- und Hubvorrichtung (16, 17) einen Wagen (18) aufweist, der zu ihrer Hin- und Herbewegung zwischen der Zuführstrecke (19) und dem Formkasten-Drehtisch (10) bzw. zwischen dem Formkasten-Drehtisch (10) und der Transportstrecke (20) dient.
  10. Formmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Ständer (1) eine weitere um eine zweite Vertikalachse verschwenkbar gelagerte Drehtischeinheit (5) vorgesehen ist, die der Hubeinrichtung (4) Modelle (7a, 7b) zuführt.
  11. Formmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Greif- und Hubvorrichtungen (16, 17) vorgesehen sind.
  12. Formmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten-Drehtisch (10) und der Modell-Drehtisch (5) synchron arbeiten, so daß sich immer gleichzeitig ein Formkasten (12, 13) und ein zugeordnetes Modell (7a, 7b) in der Formmaschine befinden.
EP93113196A 1992-10-22 1993-08-18 Formmaschine Expired - Lifetime EP0593870B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4235604A DE4235604A1 (de) 1992-10-22 1992-10-22 Formmaschine
DE4235604 1992-10-22

Publications (2)

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