EP0592376B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei Rändern eines gestrickten schlauchförmigen Produkts am Ende der Herstellung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei Rändern eines gestrickten schlauchförmigen Produkts am Ende der Herstellung Download PDF

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EP0592376B1
EP0592376B1 EP93830407A EP93830407A EP0592376B1 EP 0592376 B1 EP0592376 B1 EP 0592376B1 EP 93830407 A EP93830407 A EP 93830407A EP 93830407 A EP93830407 A EP 93830407A EP 0592376 B1 EP0592376 B1 EP 0592376B1
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EP
European Patent Office
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needles
stitches
semirank
cylinder
needle
Prior art date
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Application number
EP93830407A
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English (en)
French (fr)
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EP0592376A1 (de
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Alberto Frullini
Paolo Frullini
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Fabritex SRL
Conti Florentia Srl
Original Assignee
Fabritex SRL
Sangiacomo SpA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/02—Loop-transfer points
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles
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    • D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
    • D04B9/56—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof heel or toe portions

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for effecting the union of two edges of a knitted tubular manufactured product, such as for example the remeshing of the point of the stockings, at the end of the knitting of the manufactured product.
  • each stocking must be turned over so that the seam to be made is on the underside of the stocking. After which the point is closed by removing the said edge to be thrown and sewing together the stitches of the last half row of the top of the foot and those of the last half row of the plant.
  • the same document describes a device for the implementation of said method and with the plates of half the cylinder of the needles put out of work which are provided with a hook intended to cooperate with the corresponding needle located opposite while this- this is raised; with a cam, acting on the heel of said plates, which makes it accomplish a centrifugal radial stroke enabling the head of the corresponding needle located opposite to be moved out of the cylinder; and with a roller, rotating inside the recess of said plates, to allow the first half-row of the pocket to be close to be approached towards the needles without mesh.
  • this known device does not always guarantee the correct grip of the fabric by all the needles placed in the working position and, moreover, at as and when the remeshing, that is to say as the pocket is reduced, it does not guarantee identical and uniform knitting.
  • the main object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks.
  • the advantages obtained thanks to the present invention essentially consist in the fact that it is possible to effect the closing of the tip of a knitted tubular manufactured product, on the same machine which produces it, thereby obtaining a great reduction in time and manufacturing cost, due to the complete elimination of certain phases of the traditional tip closure process knitted tubular manufactured products, such as for example the formation of the throwing discard and the corresponding waste, the transfer of manufactured products from the circular machine to storage stores or to sewing or remeshing machines, their reversal, the sewing of the point and successive recovery; that it is possible to carry out the aforementioned remeshing with the same wire used to execute the last rows of stitches, without a continuity solution, that is to say without interrupting the manufacturing cycle of the manufactured product; that it is possible to carry out said remeshing with any point suitable for making knitted or crocheted articles, such as for example the "simple chain" point, which has optimal elastic behavior and allows the use of the largest part of the trade yarns; it is possible to achieve the closure of the tip of a stocking in
  • FIG. 1 shows the plan view, partially in section, of a circular machine equipped with a device according to the invention
  • Fig. 2 shows the sectional view along line AA of the machine of FIG. 1
  • Fig. 3A shows the schematic plan view of the needle cylinder of the machine of FIG. 1, according to a first embodiment, with an even number of needles and in which the remeshing line (nm) is arranged along a diametrical straight line joining two diametrically opposite needles
  • Fig. 1 shows the plan view, partially in section, of a circular machine equipped with a device according to the invention
  • Fig. 2 shows the sectional view along line AA of the machine of FIG. 1
  • Fig. 3A shows the schematic plan view of the needle cylinder of the machine of FIG. 1, according to a first embodiment, with an even number of needles and in which the remeshing line (nm) is arranged along a diametrical straight line joining two diametrically opposite needles
  • Fig. 1 shows the plan view,
  • FIG. 3B shows the schematic plan view of the needle cylinder of the machine of FIG. 1, according to a second embodiment, with an even number of needles and in which the remeshing line (nm) is passed between two pairs of diametrically opposite needles
  • Fig. 3C represents the schematic plan view of the needle cylinder of the machine of FIG. 1, according to another embodiment, with an odd number of needles and with the remeshing line (nm) which joins a needle on the N side with the center of a pair of needles on the M side
  • Fig. 4A shows the partial plan view of the enlarged detail of the last row of meshes executed on the cylinder of FIG. 3A or of FIG. 3C side n, before remeshing;
  • Fig. 3B shows the schematic plan view of the needle cylinder of the machine of FIG. 1, according to a second embodiment, with an even number of needles and in which the remeshing line (nm) is passed between two pairs of diametrically opposite needles
  • FIG. 4B represents the partial plan view of the enlarged detail of the last row of meshes executed on the cylinder of FIG. 3A or of FIG. 3C on the n side, before remeshing and with the last stitch (T) executed in restraint, that is to say not discharged from the corresponding training needle;
  • Fig. 4C shows the partial plan view of the enlarged detail of the last row of meshes executed on the cylinder of FIG. 3B or of FIG. 3C side m, before remeshing;
  • Fig. 5A shows the detailed plan view of FIG. 4C in the initial phase of remeshing the point, with the remeshing thread taken from the side (x) of the fabric;
  • Fig. 5B shows the detailed view of the manufactured product of FIG.
  • FIG. 4C in the initial phase of remeshing the point, with the remeshing thread taken from the side (y) of the fabric;
  • Fig. 5C shows the detailed view of the manufactured product of FIG. 4A, during the initial remeshing phase of the point;
  • Fig. 5D shows the detailed view of the manufactured product of FIG. 4B, during the initial phase of remeshing the tip;
  • Fig. 5E represents the detailed view of a product manufactured during the remeshing of the point, with two end chain knots (I, II) to block the remeshing wire;
  • Fig. 6A shows the perspective view of a generic tubular manufactured product with the tip open;
  • Fig. 6B shows the schematic view of the manufactured product of FIG. 6A in the pre-final phase of closing the tip;
  • FIG. 6C shows the schematic view of the manufactured product of FIG. 6A in the final phase of closing the point
  • Fig. 6D shows the view in longitudinal section of FIG. 6C
  • Fig. 7A shows the perspective view of a men's sock with the point formed by two identical and adjacent semi-circular edges (S, R), called "fish mouth”
  • Fig. 7B shows the schematic view of the sock of FIG. 7A in the pre-final phase of closing the tip
  • Fig. 7C shows the schematic view of the sock of FIG. 7A in the final phase of closing the point
  • Fig. 7D shows the view in longitudinal section of FIG. 7C
  • Fig. 7A shows the perspective view of a men's sock with the point formed by two identical and adjacent semi-circular edges (S, R), called "fish mouth”
  • Fig. 7B shows the schematic view of the sock of FIG. 7A in the pre-final phase of closing the tip
  • Fig. 7C shows the schematic view of the
  • FIG. 8A shows the perspective view of a men's sock with the point formed by two edges with a different number of rows, called "in the mouth of a shark";
  • Fig. 8B shows the schematic view of the sock of FIG. 8A in the pre-final phase of closing the tip;
  • Fig. 8C shows the schematic view of the sock of FIG. 8A in the final phase of closing the point;
  • Fig. 8D shows the side view of the sock of FIG. 8C;
  • Fig. 9A represents the view in perspective of a sock for men with the open toe, traditional type;
  • Fig. 9B shows the schematic view of the sock of FIG. 9A in the pre-final phase of closing the tip;
  • Fig. 9A represents the view in perspective of a sock for men with the open toe, traditional type;
  • Fig. 9B shows the schematic view of the sock of FIG. 9A in the pre-final phase of closing the tip;
  • FIG. 9C shows the schematic view of the sock of FIG. 9A in the final phase of closing the point;
  • Fig. 9D represents the sock of FIG. 9C in perspective view rotated by 90 °;
  • Fig. 10A shows the longitudinal view of a needle for removing the meshes to be transferred;
  • Fig. 10B shows the sectional view along the line RR of FIG. 10A;
  • Fig. 10C shows the sectional view along the line SS of FIG. 10A;
  • Fig. 11A shows the side view of a mesh support needle during the remeshing phase;
  • Fig. 11B shows the rear view of the needle of FIG. 11A;
  • Fig. 12A shows the side view of a staple for removing and turning the meshes;
  • Fig. 10A shows the longitudinal view of a needle for removing the meshes to be transferred
  • Fig. 10B shows the sectional view along the line RR of FIG. 10A
  • Fig. 10C shows the sectional
  • FIG. 12B shows the front view of the clip of FIG. 12A, with the head oriented to the right;
  • Fig. 12C shows the front view of the clip of FIG. 12A, with the head oriented to the left;
  • Fig. 13 shows the side view of a bolt for tightening and respectively opening the mesh on the clip of FIG. 12A;
  • Fig. 14A shows the plan view of the assembly of two staples and the corresponding bolts in the clamping position;
  • Fig. 14B shows the sectional view along the line CC of FIG. 14A;
  • Fig. 15A shows the plan view of the assembly of FIG. 14A in the open position;
  • Fig. 15B shows the sectional view along the line DD of FIG. 15A;
  • Fig. 16 shows the needle of FIG.
  • FIG. 17 shows the needle of FIG. 16 in the initial ascent phase
  • Fig. 18 shows the detailed view of the needle of FIG. 17 in an intermediate phase of its ascent course
  • Fig. 19 shows the detailed view of the needle of FIG. 11 in the terminal phase of the first ascent
  • Fig. 20 shows the needle of FIG. 18 with the corresponding clip in the phase of approximation of the corresponding mesh
  • Fig. 21 represents the needle and the clip of FIG. 20 in the setting phase of the corresponding stitch
  • Fig. 22 shows the needle and the clip of FIG. 20 in the final phase of removing the mesh by the hook
  • Fig. 23 shows the needle of FIG.
  • FIG. 24 shows a schematic vertical sectional view of the machine of FIG. 1 in the phase of reversing the stitches of the first half row;
  • Fig. 25 shows the detailed view of the needle of FIG. 11 in the interception phase of the corresponding mesh which has been transferred;
  • Fig. 26 shows the clip of FIG. 25 in the support phase of the corresponding stitch on the neck of the needle before the opening of the bolt;
  • Fig. 27 shows the needle of FIG. 26 in the raised position to release the corresponding mesh which has been transferred;
  • Fig. 28 represents the needle of FIG. 26 after the release of the corresponding mesh which has been transferred;
  • - Fig. 29 shows the needle of FIG. 26 in the phase of predisposition of the meshes for the remeshing;
  • Fig. 26 shows the phase of predisposition of the meshes for the remeshing;
  • FIG. 30 shows the needle of FIG. 29 in the position corresponding to the remeshing of the meshes which are mounted thereon, with the remeshing needle, the corresponding hook and the fabric press slide;
  • Fig. 31 shows the needle of FIG. 11 in the ascent phase to unload from the tongue the corresponding mesh of the second half-row, according to an alternative embodiment of the invention;
  • Fig. 32 shows the needle of FIG. 31 in the phase of felling of the mesh which has been transferred and of unloading of the mesh situated below;
  • Fig. 33 represents the needle of FIG. 32 in the ascent phase, with the plates closed, to arrange the corresponding mesh which has been transferred under the remeshing condition;
  • Fig. 34 shows the needle of FIG. 33 in the end of ascent position to arrange the corresponding mesh in the remeshing position.
  • said phase (c) can be executed first and phases (a) and (b) in second and third respectively.
  • phases (c) and (b) can be executed in second and third respectively.
  • the cylinder (1) of the needles (3,7) can rotate so uniform and the remeshing needle (9), in this case, is inserted into the pair of stitches (8,80) following the movement of the cylinder and then moves back to exit the needle cylinder and return to its initial position.
  • the cylinder (1) of the needles (3,7) can rotate uniformly and the remeshing needle (9), in this case, is inserted in the mesh (8) following the movement of the cylinder and then back to exit the cylinder (1) of the needles (3,7) and return to its initial position.
  • the radial grooves of said sector (5) are parallel two by two, with each pair oriented along a corresponding radius of the sector (5) passing through the corresponding needle (3) and respectively (7).
  • said remeshing needle (9) is positioned behind the needles (7) of the second half-row.
  • said remeshing needle (9) can be positioned in front of the needles (7) of the second half-row.
  • said needle (9) can be slaved to an alternating horizontal oscillating movement, to be used with the cylinder (1) of the needles (3,7) rotating continuously.
  • each of said staples (13) is provided with two heels (131), protruding on each side, but aligned vertically, to allow its reciprocal movement inside the respective grooves of said sector (5) under the control of a corresponding horizontal, fixed cam (14), so as to allow the travel of the staples (13) in both directions relative to the sector (5) and in relation to the position of the latter relative to the needle cylinder (1).
  • each of said bolts (4) is provided with two heels (40) protruding on each side and offset vertically to allow its movement under the control of said cam (14).
  • said staples (13) have a head with a wedge profile, to facilitate the capture and respectively the release of the corresponding meshes (8) to be transferred.
  • said heels (131.40) of the staples (13) and the bolts (4) have a height which is predetermined as a function of the profile of the corresponding control cam (14).
  • said oscillating sector (5) is mounted idly on two corresponding cylindrical hinges (50) horizontally coaxial and diametrically opposite, which are fixed on a circular crown (52) coaxial with the needle cylinder (1), and it is equipped with a fork (51) intended to cooperate with a corresponding vertical control bolt (15) to trigger its alternating rotation with an angular amplitude of 180 ° by means of a corresponding transmission with left axes: said vertical bolt (15) being vertically sliding between two positions, one raised to trigger the horizontal rotation of the fork (51) and the other lowered from rest.
  • said needles (3) of the first half-row are provided with a groove (31) in each of the respective flanks, to allow the head of the corresponding staples (13) to be received and to allow the latter to s 'insert into the corresponding stitches (8), and with a heel (33) additional to that or those of knitting (33'), which is intended to be actuated by one of said cam means.
  • said needles (7) of said second half-row are provided with a heel (74) additional to that or those of knitting (74 '), which is actuated by one of said cam means, and, moreover, they are provided with a groove (71) having its axis (bb) inclined downward relative to the longitudinal axis of the rod (73) and in the centrifugal direction relative to the cylinder (1) of the needles (3,7 ), this groove being formed in the same flank for all the needles (7) and being intended to guide the remeshing needle (9).
  • said groove (71) of the needles (7) has its axis inclined upward relative to the longitudinal axis of the rod (73) and in the centrifugal direction with respect to the cylinder (1) of the needles (3,7).
  • said additional heels (33,73) of the needles (3,7) coincide with those (33 ′, 73 ′) of knitting.
  • said staples (13) have their point folded in correspondence with the head, laterally and inwards relative to the respective sliding direction to allow their insertion into the cavities (31) of the corresponding needles (3) of the first half-row and thus ensure the capture of the respective meshes (8).
  • the stitches (8) of the first half-row removed are equal to the number of needles (3 , 7) of the cylinder minus two, divided by two, which are transferred to as many needles (7) of the second half-row.
  • the stitches (80) of the two needles (7) which are found at the ends of the second half-row and have been excluded from the transfer procedure of the meshes (8) of the first half-row are also re-meshed.
  • the axis (aa) of rotation of the sector (5) is passing in correspondence of a needle (7) of the second half-row and the center line of the needles (3,7) of the end of the respective half-rows, in this case, the stitches to be transferred correspond to the total number of needles minus one and divided by two , and the number of needles (7) of the second half-row is equal to the number of needles (3) of the first half-row plus one.
  • each needle (3) of the last half-row executed is gradually raised, retaining the corresponding stitch (8) by means plates (6) to the sampling area. Then, each needle (3), with the plates (6) arranged in the open condition, is subsequently raised, until depositing the respective stitch (8) at a useful level to allow its successive removal (Fig. 16, 17, 18). After which each needle (7) of the other half-row is gradually raised, so as to arrange the corresponding stitch (80) at the same level as the other (8) and thus avoid excessive stretching of the fabric (Fig. 19 ).
  • each needle (3) is subsequently raised to lift the corresponding mesh (8) and allow its capture by the staples (13), which, in the meantime, are controlled to advance until having their heads in the corresponding grooves ( 31) (Fig. 20,21).
  • the bolts (4) of each pair of staples (13) are controlled to advance towards the corresponding needle (3), so as to close the recesses (130) of the staples (13) and thus retain inside the mesh (8) (Fig. 22).
  • each needle (3) is lowered, causing the final transfer from the mesh (8) to the staples (13) (Fig. 23).
  • each needle (7) of the second half row is gradually raised until it is in and beyond the stitch corresponding (8) of the first half row.
  • each staple (13) and the corresponding latch (4) are moved, so as to compress the mesh (8) on the needle (7), after which they are opened to release it and allow the subsequent lifting of the 'needle (7) causes their final disengagement (Fig. 25, 26, 27).
  • each stitch (8) of the first half-row is threaded over the neck of a needle (7), above the corresponding stitch (80) of the other half-row. Then the needle (7) is lowered to below the corresponding staples (13). After the successive forward movement of the staples (13), each needle (7) is raised, until the corresponding stitches (8,80) lie astride the respective groove (71). Then, the staples (13) and the bolts (4) associated with the mesh (8) are moved back and the needles (7) are subsequently raised until bringing the fabric to the useful level of re-molding.
  • the predisposition of the meshes (8,80) on the needle (7) for the remeshing can be obtained by means of the slide (11) instead of the staples (13) (Fig. 29).
  • the intermittent rotation of the cylinder (1) of the needles (3,7) is controlled.
  • the remeshing needle (9) advances and, after passing inside the stitches (8,80) in the groove (71) of each needle (7), it is fed with the thread (F) which was used for knitting the manufactured product, with no continuity, by the hook (10), after which it moves backwards, forming a single chain linkage stitch.
  • said needle (9) and the corresponding hook (10) in cooperation with the slide (11) execute two or more of two closing nodes (I, II).
  • the wire (F) is cut in the following manner.
  • the remeshing means are moved back to allow the cutting means, that is to say a small wire cutting saw known per se, to cut the wire (F). In machines without this saw, said cutting is carried out using scissors or knives known per se.
  • the manufactured product is discharged into the upright position, that is to say final, by lowering each needle (7) until slaughter.

Landscapes

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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (28)

  1. Verfahren zum Verbinden der beiden Ränder eines herzustellenden schlauchförmigen Trikotageproduktes, insbesondere eines Strumpfes, das die Phase der Herstellung des herzustellenden Produktes mit einer Rundwirkmaschine mit einem einzigen Zylinder umfaßt, wobei mit dem elastischen Rand begonnen und auf der Seite der offen bleibenden Spitze aufgehört wird, und wobei dieses Verfahren der Reihe nach folgende Arbeitsschritte umfaßt:
    (a) Anheben einer vorbestimmten Anzahl von Nadeln (3) einer ersten Halbgruppe, wobei die entsprechenden Maschen (8) mit Hilfe von Platinen (6) festgehalten werden, bis zum Abnahmebereich (31),
    (b) weiteres Anheben der Nadeln (3) der ersten Halbgruppe, wobei die Platinen (6) offen sind, bis zum Ablegen der entsprechenden Maschen (8) auf einem Niveau, das geeignet ist, ihr nachfolgendes Abnehmen zu ermöglichen,
    (c) Anheben einer vorbestimmten Anzahl von Nadeln (7) mit den Maschen (80) einer zweiten Halbgruppe auf dasselbe Niveau wie das der ersten Halbgruppe,
    (d) Abnehmen der Maschen (8) der ersten Halbgruppe mit Hilfe von Mitteln (4, 13), die für eine Überführung auf die entsprechenden Nadeln (7) der anderen Halbgruppe bestimmt sind,
    (e) Absenken der Nadeln (3) der ersten Halbgruppe,
    (f) Überführen der derart abgenommenen Maschen (8) mit einer Wendung um 180° um eine diametrale horizontale Achse des Nadelzylinders (1) in der Art, daß jede derart überführte Masche (8) auf die entsprechende Nadel (7) der zweiten Halbgruppe aufgefädelt wird,
    (g) Anheben der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe in der Weise, daß die Maschen (8) der ersten Halbgruppe, die übertragen worden sind, aufgenommen werden und Freigeben dieser Maschen von den jeweiligen Überführungsmitteln (4, 13),
    (h) Anordnen der einander überlagerten Maschenpaare (8, 80) einer jeden Nadel (7) der zweiten Halbgruppe in enger Nachbarschaft und koaxial in der Weise, daß sie für ein Aufmaschen vorbereitet sind,
    (i) weiteres Anheben der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe mit den derart angeordneten Maschen (8, 80) bis zum Aufmasch-Niveau,
    (l) Drehen des Nadelzylinders (1) mit einer intermittierenden Bewegung und bei jedem Schritt erfolgendes Einführen einer Aufmasch-Nadel (9) in ein Paar der derart angehobenen Maschen, wobei sie mit dem für die Trikotage des herzustellenden Produktes verwendeten Faden (F) ohne Auflösung der Kontinuität gespeist werden, und nachfolgendes Herausziehen des Fadens zur Bildung einer Aufmasch-Masche mit einfacher Kette,
    (m) nach dem Ausführen der letzten Aufmasch-Masche erfolgende Ausführung von zwei oder mehr Abschlußknoten (I, II),
    (n) Abschneiden des Fadens (F), und
    (o) Absenken der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe bis zum Abhäkeln, um das derart fertiggestellte herzustellende Produkt abzugeben.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt (c) als erster und die Schritte (a) und (b) als zweiter bzw. dritter Schrit ausgeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte (c) und (b) als zweiter bzw. dritter Schritt ausgeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Zylinder (1) der Nadeln (3, 7) während des Schrittes (1) in gleichförmiger Weise dreht und daß die Aufmasch-Nadel (9) in das Maschenpaar (8, 80) eingreift, indem sie der Bewegung des Zylinders folgt und daß sich diese Nadel danach zurückbewegt, um die Trajektorie der Nadeln des Zylinders (1) zu verlassen und in ihre Anfangsposition zurückzukehren.
  5. Verfahren zum Verbinden von zwei Rändern eines schlauchförmigen herzustellenden Trikotageproduktes, insbesondere eines Strumpfes, das die Phase der Herstellung des herzustellenden Produktes mit einer Rundwirkmaschine mit einem einzigen Zylinder umfaßt und bei dem mit dem elastischen Rand begonnen und mit der Seite der offen bleibenden Spitze aufgehört wird, und das der Reihe nach folgende Bearbeitungsschritte umfaßt:
    (a) Anheben einer vorbestimmten Anzahl von Nadeln (3) einer ersten Halbgruppe, wobei die entsprechenden Maschen (8) mit Hilfe von Platinen (6) festgehalten werden, bis zum Abnahmebereich (31),
    (b) weitergehendes Anheben der Nadeln (3) der ersten Halbgruppe, wobei die Platinen (6) geöffnet sind, bis die entsprechenden Maschen (8) auf einem Niveau abgegeben werden, das für ihre nachfolgende Abnahme geeigent ist,
    (c) Anheben einer vorbestimmten Anzahl von Nadeln (7) mit Maschen (80) einer zweiten Halbgruppe auf das gleiche Niveau wie das der ersten Halbgruppe,
    (d) Abnehmen der Maschen (8) der ersten Halbgruppe mit Mitteln (4, 13), die zu einer Überführung auf die entsprechenden Nadeln (7) der anderen Halbgruppe dienen,
    (e) Absenken der Nadeln (3) der ersten Halbgruppe,
    (f) Überführen der derart abgenommenen Maschen (8) mit einer Wendung um 180° um eine diametrale horizontale Achse des Nadelzylinders (1) in der Weise, daß jede derart überführte Masche (8) auf die entsprechende Nadel (7) der zweiten Halbgruppe aufgefädelt wird,
    (g) Anheben der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe in der Weise, daß die Maschen (8) der ersten Halbgruppe, die überführt worden sind, aufgenommen werden und Freigeben dieser Maschen von den jeweiligen Überführungsmitteln (4, 13),
    (h') Anheben der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe bis zum Abgabeniveau der entsprechenden Maschen (80),
    (i') Absenken der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe mit geöffneten Platinen (6) bis zum Anordnen der entsprechenden oberen Maschen (8), die im Zustand des Abhäkelns übertragen worden sind,
    (l') Anheben der Nadeln (7) mit geschlossenen Platinen (6) in der Weise, daß die entsprechenden Maschen (8) in einer für das Aufmaschen geeigneten Stellung angeordnet werden,
    (m') weiteres Anheben der Nadeln (7) mit geöffneten Platinen (6) in der Weise, daß die entsprechenden Maschen (8) auf einem Niveau angeordnet werden, das für die Durchführung des Aufmaschens geeignet ist,
    (n') mit einer intermittierenden Bewegung erfolgendes Drehen des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) und bei jedem Schritt erfolgendes Einführen einer Aufmasch-Nadel (9) in jedes Paar von derart angeordneten Maschen (8), wobei ihnen der für die Herstellung des herzustellenden Trikotageproduktes verwendete Faden (F) ohne Auflösung der Kontinuität zugeführt wird, und darauffolgendes Herausziehen des Fadens zur Bildung einer Aufmasch-Masche mit einfacher Kette,
    (o') nach Ausführen der letzten Masche erfolgendes Ausführen von zwei oder mehr Abschlußknoten (I, II),
    (p') Abschneiden des Trikotage- und Aufmasch-Fadens (F) und
    (q') Absenken der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe bis zum Abhäkeln, um das derart fertiggestellte Produkt abzugeben.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) der Nadeln (3, 7) sich während des Schrittes (n') in gleichförmiger Weise dreht und daß die Aufmasch-Nadel (9) in das Maschenpaar (8) eingreift, indem sie der Bewegung des Zylinders folgt und daß sie sich hierauf zurückbewegt, um die Trajektorie der Nadeln des Zylinders (1) zu verlassen und in ihre ursprüngliche Position zurückzukehren.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des mit der Rundwirkmaschine realisierten schlauchförmigen herzustellenden Produktes von zwei identischen krummlinigen Rändern (S, R) gebildet wird, um ein "Fischmaul"-Aufmaschen zu ermöglichen.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des mit der Rundwirkmaschine realisierten schlauchförmigen herzustellenden Produktes von zwei Rändern (S, R) mit einer Zahl von unterschiedlichen Gruppen gebildet wird, um ein "Haifischmaul"-Aufmaschen zu ermöglichen.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Rundwirkmaschine realisierte schlauchförmige herzustellende Produkt ein mit einer Gewebetasche (T') versehener Strumpf ist, die auf der Seite der Sohle oder oberhalb des Fußes angeordnet ist.
  10. Vorrichtung zum Verbinden der beiden Ränder eines herzustellenden schlauchförmigen Trikotageproduktes gemäß dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 4 oder 5 bis 9, die folgende Bestandteile umfaßt:
    - erste Nockeneinrichtungen (2) zur Steuerung der nach oben bzw. nach unten gerichteten Bewegung einer vorbestimmten Anzahl von Nadeln (3, 7) einer ersten Halbgruppe und einer zweiten Halbgruppe von Maschen (8, 80), die in einem aktiven Zustand sind, wenn die Trikotage-Nocken inaktiv sind und umgekehrt,
    - zweite Nockeneinrichtungen zur Steuerung der darüber hinausgehenden nach oben gerichteten bzw. darüber hinausgehenden nach unten gerichteten Bewegung der vorbestimmten Anzahl von Nadeln (3, 7) der ersten Halbgruppe und der zweiten Halbgruppe, die sich im aktiven Zustand befinden, wenn die Trikotage-Nocken inaktiv sind und umgekehrt,
    - Einrichtungen zum Anheben der Maschen (8) der ersten Halbgruppe und zum Wenden dieser Maschen um 180° um eine diametrale horizontale Achse (a, a) des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) mit einem Spangenpaar (13) für jede Masche (8), das mit einer Vertiefung (130) versehen ist, die in der Nähe des in der Anhebposition nach unten gerichteten Kopfes angeordnet ist, wobei diese Vertiefung (130) dazu dient, eine entsprechende Masche (8) aufzunehmen und zu halten, und mit zwei entsprechenden Riegeln (4) zum Öffnen bzw. Verschließen für jedes Spangenpaar (13), wobei die Spangen (13) und die zugehörigen Riegel (4) in entsprechenden Rillen eines halbkreisförmigen Sektors (5) untergebracht und in der Weise ausgeführt sind, daß sie eine Verschiebung auf den beiden Flächen des Sektors (5) in Abhängigkeit seiner Position bezüglich des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) ermöglichen, wobei der Sektor (5) in drehbarer Weise mit einer Winkelbahn von 180° in beiden Richtungen um eine diametrale horizontale Achse (a-a) des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) oberhalb der Platinen (6) montiert ist,
    - Einrichtungen zum Verbinden des Sektors (5) mit dem Zylinder (1) der Nadeln (3, 7) mit einem radialen Verschluß (60), der in der aktivierten Position in die entsprechende Ringnut (61) des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) unter Steuerung eines entsprechenden Nockens eingreift, der zwischen zwei Positionen gleitet, von denen eine eine Blockierungsposition des Sektors (5) mit dem Zylinder (1) der Nadeln (3, 7) und die andere eine Freigabeposition bezüglich des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) ist, jedoch in eine Position in einem konstanten und vorgegebenen Zwischenraum,
    - Mittel zum Blockieren des Platinengehäuses während der horizontalen Rotation des Sektors (5) in fester Verbindung mit dem Nadelzylinder (1), mit zwei Gabeln (62), die von einem feststehenden Maschinenteil getragen sind, das in radialer Richtung bezüglich des Zylinders (1) gleitet, wobei diese Gabeln zwei entsprechenden vertikalen Stiften zugeordnet sind, die am Platinengehäuse befestigt sind, und mit einem entsprechenden Betätigungsnocken (64), der fest mit dem Träger des Sektors (5) in der Weise verbunden ist, daß mit der Rotation des letzteren wenigstens eine der Gabeln (62) mit dem entsprechenden Stift das Platinengehäuse zurückhält,
    - Mittel zum Aufmaschen der einander entsprechenden und überlagerten, auf die Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe aufgebrachten Maschen (8, 80) mit einer Schnabel-Nadel (9) derart, wie sie bei Aufmasch-Maschinen verwendet werden, die am vorderen Ende einer Stange befestigt ist, die einer hin- und hergehenden Drehbewegung um ihre Achse bzw. einer hin- und hergehenden Translationsbewegung entlang der Richtung dieser Achse unterworfen ist, mit einem entsprechenden Haken (10), der bezüglich der Maschen (8, 80) auf der der Nadel (9) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist und mit einer Gewebe-Preß-Rolle oder -Schieber (11) ier bzw. der dazu dient, die Maschen (8, 80) beim Aufmaschen in der Aufmasch-Position zu halten, wobei die Rolle oder der Schieber (11) bezüglich der Trikotage-Nadeln (3, 7) auf der gleichen Seite wie die Aufmasch-Nadel (9) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Rillen des Sektors (5) paarweise parallel sind, wobei jedes Paar längs eines entsprechenden Radialstrahls des Sektors (5) ausgerichtet ist, der durch die entsprechende Nadel (3) bzw. (7) verläuft.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufmaschnadel (9) hinter den Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe positioniert ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufmaschnadel (9) vor den Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe positioniert ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (9) einer horizontalen hin- und hergehenden Oszillationsbewegung für eine Verwendung mit dem sich in kontinuierlicher Weise drehenden Zylinder (1) der Nadeln (3, 7) unterworfen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Spangen (13) mit zwei Vorsprüngen (131) versehen ist, die auf jeder Seite abstehen aber vertikal ausgerichtet sind, um ihre hin- und hergehende Verschiebung im Inneren der jeweiligen Rillen des Sektors (5) unter der Steuerung eines entsprechenden horizontalen, festen Nockens (14) in der Weise zu ermöglichen, daß eine Bewegungsbahn der Spangen (13) in beide Richtungen bezüglich des Sektors (5) und in Relation mit der Position des letzteren bezüglich des Nadelzylinders (1) ermöglicht wird.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Riegel (4) mit zwei Vorsprüngen (40) versehen ist, die über jede Seite hinaus vorstehen und vertikal versetzt sind, um seine Verschiebung unter Steuerung des besagten Nockens (14) zu ermöglichen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spangen (13) einen Kopf mit einem keilförmigen Profil besitzen, um das Ergreifen bzw. das Freigeben der entsprechenden, zu übertragenden Maschen (8) zu erleichtern.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (131, 40) der Spangen (13) und der Riegel (4) eine Höhe besitzen, die in Abhängigkeit vom Profil des entsprechenden Steuernockens (14) vorbestimmt ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der oszillierende Sektor (5) freilaufend auf zwei entsprechenden zylindrischen Gelenken (50) montiert ist, die horizontal koaxial und einander diametral gegenüberliegend angeordnet und auf einem kreisförmigen Kranz (52) koaxial mit dem Nadelzylinder (1) montiert sind, und der mit einer Gabel (51) versehen ist, die dazu dient, mit einem entsprechenden vertikalen Steuerriegel (15) zusammenzuwirken, um seine hin- und hergehende Rotation mit einer Winkelamplitude von 180° vermittels einer entsprechenden Transmission mit windschiefen Achsen auszulösen, wobei der vertikale Riegel (15) in vertikaler Richtung zwischen zwei Positionen gleitet, von denen die eine eine angehobene Position ist, um die horizontale Rotation der Gabel (51) auszulösen, während die andere eine abgesenkte Ruhelage ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (3) der ersten Halbgruppe in jeder der entsprechenden Flanken mit einer Rille (31) versehen sind, um die Aufnahme des Kopfes der entsprechenden Spange (13) zu ermöglichen und es letzteren zu ermöglichen, in die entsprechenden Maschen (8) einzugreifen, sowie mit einem zu dem oder den Trikotage-Ansätzen (33') zusätzlichen Ansatz (33), der dazu dient, von einer der Nockeneinrichtungen betätigt zu werden.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe mit einem zu dem oder den Trikotageansätzen (74') zusätzlichen Ansatz (74) versehen sind, der von einer der Nockeneinrichtungen betätigbar ist und daß diese Nadeln im übrigen mit einer Rille (71) versehen sind, deren Achse (b-b) bezüglich der Längsachse der Stange (73) und in Zentrifugalrichtung bezüglich des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) nach unten geneigt ist, wobei diese Rille in derselben Flanke für alle Nadeln (7) ausgebildet ist und dazu bestimmt ist, die Aufmasch-Nadel (9) zu führen.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Rundwirkmaschinen, bei denen dies möglich ist, die zusätzlichen Vorsprünge (33, 73) der Nadeln (3, 7) mit den Trikotage-Vorsprüngen (33', 73') zusammenfallen.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Rille (71) der Nadeln (7) eine bezüglich der Längsachse der Stange (73) und in Zentrifugalrichtung bezüglich des Zylinders (1) der Nadeln (3, 7) nach oben geneigte Achse besitzt.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spangen (13) ihre entsprechend dem Kopf umgebogene Spitze bezüglich der betreffenden Gleitrichtung seitlich und nach innen angeordnet haben, um ihr Einführen in die Hohlräume (31) der entsprechenden Nadeln (3) der ersten Halbgruppe zu ermöglichen und somit das Ergreifen der betreffenden Maschen (8) sicherzustellen.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (3, 7) des Zylinders (1) eine gerade Gesamtzahl besitzen.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (3) der ersten Halbgruppe die gleiche Anzahl besitzen, wie die Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe um zwei größer ist als die Anzahl der Nadeln (3) der ersten Halbgruppe.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtzahl der Nadeln (3, 7) des Zylinders (1) ungerade ist, wobei die Anzahl der Nadeln (7) der zweiten Halbgruppe um eins größer ist als die Anzahl der Nadeln (3) der ersten Halbgruppe.
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