KR0137005B1 - 관형편제품의 반열 이음방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

없음

Description

관형편제품의 반열 이음방법 및 그 장치

제1도는 본 발명을 따르는 장치로 구성된 환편기의 부분단면이 나타나는 평면도.

제2도는 제1도의 환편기의 A-A에서 본 단면도.

제3A도는 후크-업(hook-up) 선(n-n)이 마주보는 상하 양측의 바늘을 연결하는 선이고, 짝수개의 바늘을 가지고 제1도의 환편기를 구성하는 바늘 실린더의 개략평면도.

제3B도는 후크-업(hook-up) 선(n-m)이 마주보는 상하 양측의 바늘 사이를 통과하고, 짝수개의 바늘을 가지고, 제2실시예를 따르며 제1도의 환편기를 구성하는 개략 평면도.

제3C도는 후크-업(hook-up) 선(n-m)의 측부(m)에 위치한 바늘쌍의 중심부와 측부(n)에 위치한 하나의 바늘이 연결되고, 홀수개의 바늘을 가지며, 또 다른 실시예를 따르는 제1도의 환편기에 구성된 바늘실린더의 개략 평면도.

제4A도는 후크-업(hook-up)되기 전 측부(n)에서 제3A도 또는 제3C도에 나타난 바늘 실린더에서 작동되는 마지막 열(rank)의 스티치(stitch)를 상세하게 확대한 부분평면도.

제4B도는 후크업 되기전에 루프(loop)모양을 이루며 걷어올려지고, 즉 연결된 바늘로부터 분리되지 않은 최종 스티치(T)가 측부(n)에서, 도 3A 또는 3C의 바늘 실린더에서 작동되는 마지막 열의 스티치를 상세하게 확대한 부분 평면도.

제4C도는 후크업이 이루어지기 전에 측부(m)에서 도 3B 또는 도 C의 바늘 실린더에서 작동되는 마지막 열의 스티치를 상세하게 확대한 부분평면도.

제5A도는 후크업 실(hook up thread)이 측부(x)로부터 집어올려지는 후크업 실로 앞부리의 초기 후크업 단계에 있는 제4C도의 상세도.

제5B도는 후크업 실이 측부(y)로부터 집어올려지는 후크업실로 앞부리의 초기 후크업 단계에 있는 제4C도의 상세도.

제5C도는 앞부리의 초기 후크업이 이루어질 때, 제4A도의 편제품의 상세도.

제5D도는 앞부리의 초기 후크업이 이루어지는 동안 제4B도의 상세도.

제5E도는 앞부리의 후크업이 이루어지는 동안 후크업 실을 고정하는 두 개의 단부폐쇄매듭(I, Ⅱ)을 가진 관형편제품의 상세도.

제6A도는 앞부리가 개방상태인, 일반적인 형태의 관형편제품의 사시도.

제6B도는 앞부의 반열 이음작업중 제2-최종 단계에 있는, 제6A도에 나타난 편제품의 개략도.

제6C도는 앞부의 반열 이음작업의 최종단계에 있는, 제6A도에 나타난 편제품의 개략도.

제6D도는 제6C의 측면도.

제7A도는 인접한 반원형 변부(S, R)로 형성되는 소위 고기입(fish mouth)형상의 양말 사시도.

제7B도는 앞부리 변부 이음작업의 제2-최종단계에 있는, 제7A도에 나타난 양말의 개략도.

제7C도는 앞부리 변부 이음작업이 최종단계에 있는, 제7A도에 나타난 양말의 개략도.

제7D도는 제7C도의 측면도.

제8A도는 서로 다른 수의 열(rank)을 가진 두 변부에 의해 형성된 소위 상어입(shark mouth)형상의 양말 사시도.

제8B도는 앞부리 변부 이음작업의 제2-최종단계에 있는, 제8A도에 나타난 양말의 개략도.

제8C도는 앞부리 반열이음작업의 최종단계에 있는, 제8A도에 나타난 양말의 개략도.

제8D도는 제8C도의 양말의 측면도.

제9A도는 개방상태에 있고, 종래 기술을 따르는 앞부리가 구성된 양말의 사시도.

제9B도는 앞부리의 변부 이음작업중 제2-최종단계에서 제9A도에 나타난 얌라의 개략도.

제9C도는 앞부리의 변부 이음작업중 최종단계에서 제9A도에 나타난 양말의 개략도.

제9D도는 제9C도의 양말을 90도 회전해서 본 사시도.

제10A도는 전달되는 스티치를 위한 바늘의 측면도.

제10B도는 제10A도의 선 R-R을 자른 단면도.

제10C도는 제10A도의 선 S-S를 자른 단면도.

제11A도는 후크업(hook up) 단계에서 스티치 지지 바늘(stich-supportin meedle)의 측면도.

제11B도는 제11A도에 나타난 바늘의 배면도.

제12A도는 스티치의 회전(overturing)과 스티치의 분리를 위한 스파이크의 측면도.

제12B도는 우측으로 회전된 헤드를 갖는 제12A도의 스파이크 정면도.

제12C도는 좌측으로 회전된 헤드를 갖는 제12A도의 스파이크 정면도.

제13A도는 제12A도에 나타난 스파이크에서 스티치를 개폐하기 위한 페그의 측면도.

제14A도는 개방상태로 두 개의 스파이크로 페그가 조립되어 있는 평면도.

제14B도는 제14A도의 선 C-C를 따라본 단면도.

제15A도는 폐쇄상태에 있는, 제14A도에 나타나는 조립품의 평면도.

제15B도는 제15A도의 선 D-D을 따라본 단면도.

제16도는 본 발명을 따르는 양말의 앞부리 이음작업중 초기단계에 있는 제10A도의 바늘을 나타내는 도면.

제17도는 초기상승 단계에 있는 제16도의 바늘을 나타내는 도면.

제18도는 상승운동의 중간단계에 있는 제17도의 바늘의 상세도.

제19도는 제1상승 과정의 최종단계에 있는 제11도의 바늘의 상세도.

제20도는 스티치가 이동하는 스파이크와 제18도의 바늘.

제21도는 스티치를 지지하는 동안, 제20도의 스파이크와 바늘.

제22도는 스파이크에 의해 스티치가 분리되는 최종단계에 있는 제10도의 스파이크와 바늘.

제23도는 하강된 위치에 있는 제20도의 바늘.

제24도는 제1반열(rank) 스티치를 오버터닝(overturning)을 할 때, 제1도에 나타난 환편기의 수직 단면도.

제25도는 전달된 해당 스티치의 포착이 이루어지는 단계에 있는 제11도의 바늘 상세도.

제26도는 페그(peg)가 개방되기 전에 바늘 목(needle neck)위에서 스티치의 지지가 이루어지는 제25도의 스파이크.

제27도는 전달된 스티치를 분리하기 위해 상승위치에 있는 제26도의 바늘.

제28도는 전달된 스티치 분리가 끝난 제26도의 바늘.

제29도는 스티치를 후크업(hook up) 준비과정에 있는 제28도의 바늘.

제30도는 후크-업 바늘, 크로세(crochet) 및 직물유지 슬라이드를 가지고, 바늘에 끼워진 스티치의 후크-업이 이루어지는 제29도의 바늘.

제31도는 본 발명을 따르는 다른 실시예로서, 제2반열의 스티치를 분리하기 위해 상승단계에 있는 제11도의 바늘.

제32도는 전달된 스티치가 바늘로부터 벗어나지 않고 전달된 스티치 아래에 위치했던 스티치의 분리, 단계에 있는 제31도의 바늘.

제33도는 전달된 스티치의 후크업이 이루어지는 위치에 놓도록, 싱커를 폐쇄한 상태로 상승단계에 있는 제32도의 바늘.

제34도는 전달된 스트치를 후크업(hook up)이 이루어지는 위치에 놓도록 상승위치에 있는 제33도의 바늘.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 바늘 실린더3 : 바늘

4 : 페그(ped)5 : 반원형 섹터

6 : 싱커7 : 바늘

8 : 스티치9 : 후크업 바늘

10 : 크로세(crochet)11 : 슬라이드

13 : 스파이크(spike)14 : 고정 캡

15 : 수직 페그31 : 슬롯

33 : 힐33' : 편성 힐

40, 131 : 힐(heel)50 : 원통형 힌지

51, 52 : 포크60 : 셔트

61 : 요홈62 : 포크

64 : 작동캠71 : 슬롯

73 : 스템74 : 힐

74' : 편성 힐130 : 요홈

131 : 힐I, Ⅱ : 폐쇄매듭

본 발명은 편제품의 편성작업이 완료될 때, 양말 앞부리(toe)를 연결(이음)하는 것과 같이 관형편제품의 두 변부를 연결하는 장치와 방법에 관련된다.

하나 또는 두 개의 바늘 실린더로 구성된 환편기로 양말이 생산되며 편성작업이 탄성헴(hem)으로부터 시작되고, 후크-업(hook-up) 기계에 의해 나중에 연결되도록 개방되어 있는 앞부리(toe)에서 종료되는 것은 공지이다. 보다 정확히 말하면, 양말 앞부리(toe)를 형성하는데 필요한 열(rank)이 형성된 후 언쓰레딩(unthreading) 가장자리라 하는 다수의 낭비되는 열들이 쉐이브 니트(shaved knit)로 1㎝높게 형성되는 이음작업중에 래더링(laddering)을 막도록 한다. 사용기계에 따라 양말은 다음과 같이 생산된다.

a) 편성작업후에 차례로 이음(본원 발명에서는 후크업)작업을 하는 경우 언쓰레딩(unthreading) 변부의 마지막 열(rank)이 내성있고, 매끈하며, 잘보이는 실로 다른 양말 탄성헴의 제1열에 연결된다. 상기 실은 탄성헴의 공급장치가 아닌 다른 공급장치로 작업되며 양말 앞부리를 이음작업하기 전에 두 양말을 분리하기 위해 상기의 연결된 실이 수작업으로 제거된다.

b) 서로 분리하는 과정은 제조된 양말을 분리하는 자동장치를 가진 하나 또는 두 개의 실린더로 구성된 환편기에서 주로 사용된다.

다음에 각 양말은 양말의 안쪽에서 연결하기 위해 뒤집어진다. 다음에 앞부리(toe)에서의 상기 연결 실을 제거하고, 양말의 발바닥(sole)의 마지막 열 스티치를 발등면의 마지막 반열(semirank)의 마지막 스티치(stitch)에 연결하며 앞부리(toe)가 폐쇄된다.

그러나, 기계의 외부에서 양말 앞부리(toe)를 연결하는 것은 편제품과 앞부리 연결(이음작업) 사이에 재고창고로 양말의 운반과 색상 및 크기별로 양말의 분류같은 수많은 중간작업이 필요하기 때문에 시간과 생산가를 높이게 한다. 따라서 상기 작업을 수행하고 감독하기 위한 숙련공이 필요하고, 기계장치 설치와 양말의 분류 및 저장을 위해 충분히 넓은 공간을 필요하게 된다. 상기 형태의 양말이 대량일 경우에, 양말의 제조에 손실되는 실의 양과 두 양말을 이은 실을 다시 이음작업을 위해 분리하기 위해 제거하는 작업이 상당히 증가되어, 비용은 가중되고 종래 기술을 따르는 제조설비의 경제적 효율성이 상당히 부정적 영향을 준다.

IT 9590-A/87에서 공지된 것은 환편기로서 다음과 같이 제조되는 양말의 앞부리(toe) 변부이음 방법에 관한 것이다. 삼차원 구조의 포켓인 앞부리(toe)가 형성된 양말에서 시작하고, 상기 포켓은 두 개의 동일한 변부가 나란히 결합된 두 직물로 형성되고, 상기 포켓(pocket)을 형성하는 동안 정지상태의 바늘을 작동시켜 앞부리 변부를 연결하면 양말의 발부분이 형성된다. 상기 문헌에 공개된 상기 방법을 수행하는 장치를 보면, 바늘이 상승할 때 반대편 바늘을 연결하기 위한 고리가 제공되는 비작동 바늘에 싱커(sinker)를 포함하고, 상기 싱커의 힐(heel)에 작용하고 실린더의 관련된 반대편 바늘의 헤드(head)를 이동시키기 위해 상기 싱커를 반경방향으로 변위시키는 캠을 포함하고, 상기 싱커의 홈 내에서 회전하고 포켓의 제1반열이 연결되도록 스티치(stitch)가 없는 바늘 가까이 이동하게 하는 휠(wheel)을 포함한다.

그러나, 공지된 상기 장치는 작동중인 모든 바늘이 실과 적절히 결합하는 것을 항상 보장하지 못할 뿐만 아니라, 연결이 계속될 때 즉 포켓이 점점 작아질 때, 균일하고 동일한 후크업면을 보장해 주지 못한다.

IT 9465-A/90에 앞부리(toe)에서부터 양말을 제조하는 환편기로 양말의 앞부리를 연결하는 방법이 있다. 상기 방법은 연결된 포켓(poeket)의 자유 반열의 제한된 부분을 수평으로 감속 운동에 의해 점점 외측으로 당기고, 해당하는 스티치없는 바늘의 근방에 상기 제한된 부분을 유지한다. 이것은 두 개의 훅(hook)과 함께 바늘 실린더의 내부에서 포켓의 제1자유반열의 중심으로 압력을 가하는 스프링의 팁(tip)을 사용하고 이루어지고 하나의 축은 매행정의 마지막에서 수평 왕복운동과 교번회전 운동을 하여 연결된 영역을 반열에 점진적으로 연결하고 바늘 실린더 방향으로 바늘 실린더를 지나도록 반열을 당기고 다른 훅은 제1훅에 의해 다뤄진 반열영역을 보유하고 작동상태에 있는 스티치없는 바늘에 의해 반열의 연결을 하도록 수직왕복운동을 한다.

그러나 경험에 의하면, 공지된 상기 기술은 마무리된 제품의 품질과 기계의 생산성과 신뢰도에 관한한 눈에 띠는 장점을 제공치 못하고, 리브-스티치(rib-stitch) 탄성헴을 갖는 양말을 제조할 수 없고 양말 내부가 언쓰레딩(unthreading)된다.

본 발명의 주목적은 위에 언급한 단점을 제거하는 것이다.

이것은 탄성헴에서 시작하여 개방된 앞부리의 측부에서 종료하는 관형편제품제조 단계를 포함하는 작동방법과 같이 작동되는 단일 실린더 환편기를 사용하여 달성된다.

스티치를 싱커에 의해 고정하여 슬롯에 이를 때까지 일정한 수의 제1반열 바늘을 상승시키고(여기서 반열(semirank)은 복수개의 인접한 스티치를 의미한다.) 나중에 스티치가 분리되는 높이까지 상기 스티치를 배치시키기 위해 싱커를 개방하여 상기 제1반열 바늘을 더욱 상승시키고 제1반열과 동일한 높이까지 스티치들을 이동시켜 일정한 수의 제2반열 바늘을 상승시키고, 제2반열의 해당 바늘위에 스티치를 이동시키는 장치를 사용해 제1반열의 스티치를 분리하고 제1반열의 상기 바늘을 하강시키고, 분리된 스티치를 바늘실린더의 수평 직경축에 대해 180˚ 회전시켜 회전된 각 스티치는 제2반열의 해당 바늘에 제공되고, 전달된 제1반열의 스티치를 바늘에 걸고, 전달장치에서 스티치를 분리하도록 제2반열의 바늘을 상승시키고, 후크업이 적합하게 이루어지도록, 스티치 쌍을 동축을 갖도록 중첩하게 하고 나란히 배치된 스티치와 함께 제2반열 바늘을 더욱 상승시키고, 간헐적으로 바늘 실린더를 회전시키고, 후크업바늘을 상승위치에 있는 한쌍의 스티치내로 편제품에 사용된 실과 함께 삽입시키고, 다음에 후크업 바늘을 제거하여 평직(plain)의 체인스티치(chain-stitch)를 형성하고, 최종 후크업 스티치를 수행한 후, 제1반열과 제2반열의 두 개의 마지막 스티치를 연결한 후 둘 또는 그 이상의 폐쇄매듭을 만들고, 실(후크업실)을 절단하고, 완제품을 기계에서 분리시키도록, 상기 제2반열의 바늘을 편제품분리위치까지 하강시킨다.

상기 방법을 수행하는 장치는 편성 캠(knitting cam)이 비작동일 때 동작상태로 되는, 스티치의 제1 및 제2반열에 위치하는 일정한 수의 바늘을 승강 및 하강시키는 제1캠장치, 편성 캠(knitting cam)이 비작동일 때 동작상태로 되는, 스티치의 제1 및 제2 반열에 위치하는 일정한 수의 바늘을 더욱더 승강 및 하강시키는 제2 캠 장치, 제1반열의 스티치를 분리하고 바늘 실린더의 수평 직경축을 중심으로 180˚ 회전시키기 위해 반원형 섹터의 슬롯내에서 활주할 수 있도록 장착된 한쌍의 스파이크(spike)와 적어도 하나의 개폐 페그(peg)를 포함하고, 상기 반원형 섹터는 싱커 상부에서 바늘 실린더의 수평직경축을 중심으로 회전할 수 있도록 구성되는 장치, 반원형 섹터를 바늘 실린더에 고정하기 위한 한 위치와 일정한 거리만큼 떨어진 반원형 섹터를 바늘 실린더에서 분리하는 다른 위치 사이를 활주하는 방사상 셔터(shutter)로 구성하어 상기 반원형 섹터를 바늘 실린더에 고정시키기 위한 장치, 바늘 실린더와 함께 상기 반원형 섹터가 수평 회전하는 동안 싱커 케이스를 고정하고 반원형 섹터의 지지부에 고정된 해당 캠에 의해 작동되는 포크(fork) 장치, 갈고리 형상의 후크업 바늘, 상기 스티치에 대해 후크업 바늘의 반대편에 배치된 크로세 그리고 후크업하는 동안 스티치들이 후크업 자세를 유지하도록 편제품에 압력을 가하는 슬라이드로 구성되어 제2반열의 바늘에 이송된 한쌍의 중첩된 스티치들을 후크업하는 장치를 포함한다.

본 발명의 장점은 다음과 같다. 편제품을 제조하는 동일한 기계로 관형편제품 앞부리를 연결할 수 있다. 관형편제품의 앞부리(toe)를 연결하는 종래 단계가 완전히 제거되기 때문에 시간과 비용이 상당히 감소한다. 제거된 단계는 언쓰레딩(unthreading) 작업과 나중에 불필요한 재료의 형성, 환편기에서 재고창고 또는 봉재 및 후크업(hook-up) 기계로 편제품의 이송, 편제품의 회전(overturning), 앞부리의 연결 및 동일한 편제품의 우측면으로 회전을 포함한다. 편제품 제조 사이클을 중지하지 않고 스티치의 마지막열에 사용된 실로 후크업 작업을 수행할 수 있다. 시중에서 구입할 수 있는 대부분의 실을 사용할 수 있으며 우수한 탄성 특성을 갖는 체인 스티치(chain-stitch)과 같은 편제품(본 발명의 실시예에서는 양말)에 적합한 스티치로 후크업 작업을 할 수 있다. 종래 형식에 추가해서 고기입(fish mouth) 형태의 연결, 상어입(shark mouth) 형태의 연결 같은 다양한 형태로 양말의 앞부리를 연결할 수 있다. 앞부리를 연결하기 전에 발꿈치와 마주보는 편제품 양측면에 있는 포켓을 편성(knitting)함으로써 발바닥 또는 발등을 후크업할 수 있다. 연결선이 두께의 증가없이 두 앞부리 변부(제1반열의 스티치와 제2반열의 스티치)를 편성할 수 있기 때문에 외관과 기능에 있어서 양질의 완제품을 제조할 수 있다. 장시간 사용후에도 기계의 신뢰성이 유지된다. 종래 환편기의 기능 구조를 크게 줄이지 않고 종래의 환편기를 제공할 수 있다.

발명의 이러한 그리고 다른 장점과 특징은 발명의 실시예인 첨부된 도면과 관련하여 하기 설명에 의해 당업자에게 쉽게 이해되지만 실시예에 제한되지 않는다.

첨부된 도면 16-30도에서, 기본구성과 인용번호를 생각할 때, 특히 양말같은 관형편제품의 두변부를 연결하는 방법은 단일 실린더의 환편기로 탄성헴(elastic hem)에서 시작하여 개방된 앞부리(toe)의 측부에서 종료하는, 편물 제조단계를 포함하고 후속을 다음 작동단계를 포함한다.

(a) 스티치(stitch)(8)를 싱커(6)에 의해 고정하여 슬롯(31)에 이를 때까지 일정한 수의 제1반열(the first semirank)의 바늘(3)을 상승시키고, (b) 스티치의 분리작업에 적합한 높이까지 상기 스티치(8)를 배치시키기 위해 싱커(6)를 개방한 상태로 제1반열 바늘(3)을 더욱 상승시키고, (c) 제1반열의 스티치와 동일한 높이까지 스티치(80)를 이동시켜 제2반열의 스티치(80)와 함께 일정한 수의 바늘(7)을 상승시키고, (d) 제2반열의 해당 바늘(7) 위에 제1반열의 스티치(8)를 전달(transfer)하기 위해 제공된 페그(4)와 스파이크(13)로 제1반열의 스티치(8)를 분리하고, (e) 제1반열의 상기 바늘(3)을 하강시키고, (f) 분리된 스티치(8)를 끼워맞춰지고 (g) 전달된 제1반열의 스티치(8)를 걸고 스파이크(13)와 페그(4)로부터 스티치(8)를 바늘 실린더(1)의 수평 직경축에 대해 180˚ 회전시켜 회전된 각 스티치(8)는 제2반열의 해당 바늘(7)에 끼워잡춰지고 (g) 전달된 제1반열의 스티치(8)를 걸고 스파이크(13)와 페그(4)로부터 스티치(8)를 분리하도록 제2반열의 바늘(7)을 상승시키고(제25-제27도), (h) 후크업이 적합하게 이루어지도록, 제2반열바늘(7)의 한쌍의 스티치(8, 80)를 동축을 갖도록 긴장되어 중첩되게 하고(제29도), (ⅰ) 나란히 배치된 스티치(8, 80)와 함께 제2반열 바늘(7)을 후크업 높이까지 더욱 상승시키고(제30도), (1) 간헐적으로 바늘 실린더(1)를 회전시키고, 다음에 후크업 바늘(9)을 상승위치에 있는 한쌍의 스티치(8, 80)내로 편제품에 사용된 실(F)과 함께 삽입시키고, 다음에 후크업 바늘을 제거하여 평직(plain)의 체인 스티치(chain-stitch)를 형성하고, (m) 최종 후크업 스티치를 수행한 후, 둘 또는 그 이상의 폐쇄매듭(I, Ⅱ)을 만들고, (n) 실(F)을 절단하며, (o) 완제품을 기계에서 분리시키도록, 상기 제2반열의 바늘(7)을 편제품 분리위치까지 하강시킨다.

본 발명에 따르면, 단계(c)가 첫번째로 수행되고 단계(a)와 (b)는 각각 두번째와 세번째로 수행되는 것이 가능하다.

마찬가지로 단계(c)와 (b)는 각각 두번째와 세번째로 수행되는 것이 가능하다.

상기 단계(1)이 이루어지는 동안 바늘 실린더(1)가 균일하게 회전할 수 있고, 이 경우 후크업바늘(9)이 바늘 실린더(1)와 같이 운동하여 한쌍의 스티치(8, 80)에 삽입되고 후크업 바늘의 초기 위치로 복귀된다.

제31도에서 제32도를 참고로 한 다른 방법에 의하면, 전달된 스티치(8)를 분리하기 위한 단계(g) 후에 이루어지는 단계로써 다음 단계가 가능하다.

(h') 상기 스티치(8)가 스파이크와 페그로부터 분리되는 높이까지, 제2반열의 바늘(7)을 상승시키고(제31도), (i') 전달된 상부의 스티치(8)가 바늘(7)로부터 벗어나지 않도록 싱커(6)를 개방한 상태로, 제2반열의 바늘(7)을 하강시키며(제32도), (1') 후크업(hook up)이 이루어지기 적합한 자세로 스티치(8)가 위치하도록 싱커(6)를 폐쇄한 상태로 바늘(7)을 상승시키고(제33도), (m') 후크업이 이루어지기 적당한 높이에 스티치(8, 80)가 위치하도록, 싱커(6)를 개방한 상태로 바늘(7)을 더욱 상승시키며, (n') 간헐적으로 바늘 실린더(1)를 회전시키고, 다음에 상기 후크업 바늘(9)을 스티치(8, 80)내로 편제품에 사용된 실(F)과 함께 삽입시키고, 다음에 후크업 바늘을 제거하여 평직의 체인 스티치(chain-sticth)를 형성하고 ; (o') 최종 후크업 스티치를 수행한 후, 둘 또는 그 이상의 폐쇄매듭(I, Ⅱ)을 만들고, (p') 실(F)를 절단하며, (q') 최종제품을 기계에서 분리시키도록 상기 제2반열의 바늘(7)을 편제품 분리위치까지 하강시킨다.

본 발명에 따르면, 단계(n')가 이루어지는 동안, 바늘(3, 7)의 바늘 실린더(1)는 등속으로 회전하고, 이 경우 후크업 바늘(9)이 바늘 실린더(1)의 운동을 따라 스티치(8)를통과한 다음 바늘(3, 7)의 바늘 실린더(1)를 떠나 초기 위치로 복귀한다.

상기 방법을 사용하는 장치에 대하여 본 발명을 따르고 첨부된 도면을 참고로 하면, 장치는 편성캠(knitting cam)이 비작동 상태일 때 동작상태로 되는, 스티치(8, 80)의 제1 및 제2반열에 위치하는 일정한 수의 바늘(3, 7)을 승강 및 하강시키는 제1캠 장치(2), 편성캠(knitting cam)이 비작동일 때 동작상태로 되는, 스티치(8, 80)의 제1 및 제2반열에 위치하는 일정한 수의 바늘(3, 7)을 더욱더 승강 및 하강시키는 제2캠 장치(보이지 않음) 제1반열의 스티치(8)를 분리하여 스티치(1)의 수평직경축(a-a)을 중심으로 180˚ 회전시키기 위해, 각 스티치에 대해 한쌍의 스파이크(13)와 하나 또는 두개의 상응하는 개폐 페그(4)를 포함하고, 상기 한쌍의 스파이크에는 이동시에 아래를 향하는 헤드 가까이에 있는 한 요홈(130)이 제공되며 상기 요홈(130)은 상승하는 스티치(8)를 수용하여 고정하도록 하고 상기 스파이크(13)와 페그(4)는 반원형섹터(5)의 양방향으로 이동할 수 있도록 구성된 반원형 섹터(5)의 해당 슬롯내에서 활주할 수 있도록 수용되며, 상기 섹터(5)는 싱커(6) 상부에서 실린더 수평 직경축(a-a)을 중심으로 180˚ 회전할 수 있도록 구성되는 스티치(8)를 제1반열에서 제2반열로 이동시키기 위한 장치, 반원형 섹터(5)의 지지부를 바늘 실린더(1)에 고정하기 위한 한 위치와 실린더로부터 상기 지지부를 일정거리만큼 떨어지도록 하기 위한 다른 한 위치 사이를 활주(sliding)하는 상응하는 캠의 작동에 의해 동작시에 실린더의 요홈(61)내로 속박되는 방사상의 셔터(shutter)(60)의 구성으로 상기 반원형 섹터(5)를 바늘 실린더(1)에 고정시키기 위한 장치, 환편기의 고정부상에 지지되고 바늘 실린더(1)에 대하여 방사상으로 활주이동하며 싱커 케이스에 고정된 상응하는 두 수직핀에 결합되는 두 개의 포크(fork)(62) 그리고 반원형 섹터(5)의 지지부에 고정되어 반원형 섹터(5)의 회전시 핀에 결합된 적어도 하나의 포크(fork)(62)가 싱커 케이스를 고정시키도록 하는 작동캠(64)을 구성하여 바늘 실린더(1)와 함께 반원형 섹터(5)를 회전시키는 동안 상기 싱커케이스를 고정시키기 위한 장치, 교번 회전운동과 로드의 축을 따라 왕복 병진운동하는 로드 전단부에 고정된 갈고리 형상의 후크업 바늘(9), 스티치(8, 80)에 대해 후크업(9)의 반대편에 배치된 상응하는 크로세(10), 그리고 후크업바늘(9)과 같은 측에 위치하여 후크업시에 후크업 상태로 스티치(8, 80)를 유지하기 위한 편제품 유지 슬라이드(11)로 구성되어 제2반열의 바늘(7)에 고정된 쌍을 이루는 중첩된 스티치(8, 80)의 후크업을 수행하기 위한 장치를 포함한다.

본 발명에 따르면, 반원형 섹터(5)의 방사상 슬롯이 두개씩 서로 평행하게 구성되고, 각각의 슬로쌍은 바늘(3, 7)을 통과하는 해당 반경을 향하도록 된다.

또한 후크업바늘(9)은 제2반열의 바늘(7) 뒤에 위치될 수 있다.

다른 방법으로, 후크업바늘(9)은 제2반열의 바늘(7) 앞에 위치될 수 있다.

본 발명에 따라, 후크업바늘(9)은 간헐적으로 회전하는 바늘 실린더(1)와 함께 수평왕복운동을 하도록 구동된다.

본 발명에 따르면, 각가의 스파이크(13)에는 두 개의 힐(131)이 구성되고, 상기 힐(131)은 양측에 수직으로 돌출되어 수평의 고정캠(14)에 의해 상기 반원형 섹터(5)의 슬롯 내부에서 왕복운동하며, 스파이크(13)를 반원형 섹터에 대해 두 방향으로 이동시킨다.

각각의 페그(4)에도 두 개의 힐(heel)(40)이 구성되고, 상기 힐(40)은 양측에 돌출되고, 상기 고정캠(14)에 의해 이동되도록 수직으로 오프셋(offset)된다. 또한, 전달된 스티치(8)의 포획과 분리가 용이하도록, 상기 스파이크(13)에 쐐기모양의 단면을 가지는 헤드가 제공된다.

본 발명에 따르면, 페그(4)의 힐(40)과 스파이크(13)의 힐(131)의 높이는 관련된 고정캠(14)의 형상에 따라 결정된다.

본 발명의 제1도와 제2도를 참고로 하면 반원형 섹터(5)는 바늘 실린더(1)와 동축인 원형 링에 고정된 두 개의 반경상 마주보고 있는 원통형 힌지(50)에 힌지(hinge)되어 있고, 상기 반원형 섹터에는 어긋난 축(skew axes)을 갖는 구동장치에 의해 180˚ 회전하도록 수직페그(15)와 접속되는 포크(51)가 제공되고, 상기 수직 페그(15)는 포크(51)를 수평회전시키는 승강위치와 휴지 상태의 하강 위치 사이를 수직으로 활주한다.

또한 본 발명의 제10A도에서 제10C도를 참고로 할때, 제1반열의 바늘(3)에는 스파이크(13)의 헤드(head)를 수용하고 스티치(8) 안으로 삽입되도록 바늘(3)의 양측에 슬롯(31)이 제공되며 상기 캠 장치중 하나에 의해 작동되고 편성힐(knitting heel)(33')를 보조하는 힐(33)이 제공된다.

또한 제11도를 참고로 하면, 제2반열의 바늘(7)은 상기 캠장치중 하나에 의해 작동되고 편성힐(knitting heel)(74')을 보조하는 힐(74) 그리고 스템(73)의 종축에 대해 하방향이고 바늘 실린더(1)에 대해 원심방향으로 경사진 축(b-b)을 포함하는 슬롯(71)이 제공되고, 상기 슬롯(71)은 모든 바늘(7)에 대해 동일한 측면에 구성되며, 후크업 바늘(9)을 안내한다.

다른 방향으로, 바늘(7)의 슬롯(71)은 스템(73)의 종축에 대해 상방향이고 바늘(3, 7)의 바늘 실린더(1)에 대해 원심방향으로 경사진 축을 포함한다.

특정 환편기의 경우, 바늘(3, 7)을 보조하는 상기 힐(33, 74)은 상기 편성힐(33', 74')과 일치한다.

또한 12A도에서 제12C도를 참고할 때, 스파이크(13)에는 바늘(3)의 슬롯(31)으로 스파이크의 헤드가 삽입되어 관련 스티치(8)를 포획하기 위해 미끄럼운동 방향의 내측에서 비스듬히 구부러진 팁(tip)이 헤드 부분에 제공된다.

본 발명에 따르면, 상기 방법은 홀수 또는 짝수의 바늘(3, 7)을 갖는 바늘 실린더(1)에 의해 수행된다.

특히, 제3A도를 참고로 하면, 반원형 섹터(5)의 회전축(a-a)에 대해서 두 반경방향으로 마주하는 바늘의 수와 일치하고 제1반열의 스티치(8)수는 바늘(3, 7)의 수에서 2를 감한 수를 둘로 나눈 수와 같고, 상기 제1반열의 스티치는 제2반열의 같은 수와 바늘(7)로 전달된다. 결론적으로 제2반열의 끝에 있고 제1반열의 스티치(8)를 전달하기 위한 과정에서 제외된 두개의 바늘(7)의 스티치(80)는 통상의 스티치 연결방법으로 연결된다.

제3B도를 참고하면 반원형 섹터(5)의 회전축(a-a)는 두개의 반대편 바늘(3, 7)사이를 통과함다. 이 방법에서, 전달된 스티치의 수는 전체 바늘수의 절반이다.

제3C도를 참고로 하면 바늘(3, 7)의 개수가 홀수인 경우에 반원형 섹터(5)의 회전축(a-a)은 제2반열의 바늘(7) 끝과 각 반열의 바늘(3, 7) 끝의 중심을 통과하며 이런 경우 전달된 스티치수는 바늘(3, 7)을 둘로 나누었을 때 하나가 적고 제2반열의 바늘(7)수는 제1반열의 바늘(3) 수보다 한 개가 많다. 바늘(3, 7)의 배치가 제3B도와 같을 때 다음과 같이 작동한다.

편성(knitting) 작업이 완료되었을 때, 즉 스티치의 최종열(rank)의 형성이 이루어진후 마지막으로 완료된 반열(semirank)의 각각의 바늘(3)은 분리영역에 도달할 때까지 싱커(6)에 의해 스티치(8)를 고정하면서, 점진적으로 상승된다. 그후에 싱커(6)가 개방되어, 각각의 바늘(3)은 나중에 각각의 스티치(8)의 분리 작업에 적합한 높이에 스티치(8)가 위치될 때까지 상승된다(도 16, 17, 18). 그후 제2반열(sem irank)의 각각의 바늘(7)은 스티치(8)와 동일한 높이에 스티치(80)를 배치하도록 점진적으로 상승되고, 결과적으로 편제품의 과도한 연신을 피하게 된다(제19도). 그때 각 바늘(3)은 상응하는 스티치(8)를 상승시키도록 더욱 상승되고, 스티치(8)가 스파이크(13)에 의해 포획되기 위해 스파이크(13)의 헤드가 슬롯(31) 안에 수용될 때까지 스파이크(13)는 전진운동을 한다(도 20, 21). 그후 각쌍의 스파이크(13)의 페그(4)는 스파이크(13)의 요홈(130)을 폐쇄하고, 스티치(8)를 상기 요홈(130)내에 지지하기 위해 바늘(3)을 향해 전진한다(제22도). 그후 각 바늘(3)이 하강되고, 스파이크(13)는 스티치(8)를 확실히 수용하게 된다(제23도). 상기 과정후에, 회전식 반원형섹터(5)는 스파이크(13), 페그(4)의 쌍 및 스티치(8)와 함께 바늘 실린더(1) 위에서 180˚로 회전되어 각각의 스티치(8)는 제2반열의 상부에 바늘(7)과 동축으로 위치한다(제24도).

제2반열의 각각의 바늘(7)이 제1반열의 스티치(8) 높이 이상되도록 상승된다.

다음에 각각의 스파이크(13)와 페그(4)는 바늘(7) 위에 있는 스티치(8)에 압력을 가하도록 이동되고 다음에 스파이크(13)와 페그(4)가 스티치(8)를 분리하도록 개방되고 스티치(8)가 완전히 분리되도록 바늘(7)을 더욱 상승시킨다(제25, 26, 27도). 이런 방법으로, 제1반열의 각각의 스티치(8)는 제2반열의 상응하는 스티치(80)의 상부에서 바늘(7)의 넥(neck) 위에 끼워 맞춰지게 된다. 다음에 바늘(7)은 상응하는 스파이크(13)의 아래로 하강된다. 스파이크(13)가 전진운동을 한 후, 각 바늘(7)은 상응하는 스티치(8, 80)가 각각의 슬롯(71)에 놓여질 때까지 상승된다. 다음에 스티치(8)를 포함했던 페그(4)와 스파이크(13)는 후진운동하고 바늘(7)은 후크업(hook up)에 적합한 높이까지 편제품을 이동하도록 더욱 상승된다. 후크업을 위해 바늘(7) 위에 놓여진 스티치(8, 80)의 배열은 스파이크(13) 대신에 슬라이드(11)로 할 수 있다(제29도). 이때 바늘 실린더(1)는 간헐적 회전운동을 하도록 구동된다. 후크업 바늘(9)은 한번에 한 피치(pitch)씩 전방으로 이동하고 한쌍의 스티치(8, 80)내로 편제품에 사용된 실(F)과 함께 연속적으로 크로세(10)에 의해 삽입된 다음 후크업 바늘(9)을 제거하여 평직(plain)의 체인 스티치(chain-stitch)를 형성한다.

마지막 후크업 스티치를 수행한 후, 후크업 바늘(9)과 관련된 크로세(10)는 슬라이드(11)와 함께 작동하여 둘 또는 그 이상의 폐쇄 매듭(I, Ⅱ)이 형성된다. 다음에 실(F)의 절단이 다음과 같이 이루어진다. 후크업 장치는 절단장치, 즉 실 절단톱이 실(F)을 절단하도록 후진 운동을 한다. 톱이 장착되지 않은 기계의 경우에, 상기 절단작업은 가위 또는 날에 의해 이루어진다. 이때 편제품 분리위치까지 각각의 바늘(7)을 하강시킴으로써 편제품은 오른쪽 측부에 분리되어 놓여진다.

제7A도에서 제7D도를 참조할 때, 고기입모양이 양말 앞부리를 연결하는 것은 환편기로 만들어진 편제품에 두 개의 동일한 곡선 변부(S, R)가 상기 발명을 따르는 기계로 연결되는 것으로 충분하다. 발바닥면에서 연결하는 상어입 모양의 연결일 경우 편제품의 변부(S, R)는 서로 다른 개수의 스티치열(ranks of stitches)로 만들어진다(제8A도에서 제8D도). 종래 기술에서 발바닥면 또는 발등면에서 하는 후크업(Z)을 양말 앞부리(toe) 연결에 사용하기 위해 상기 환편기로 발바닥면 또는 발등면에 위치한 직물의 포켓(pocket)(t')을 포함하는 양말을 만들어 상기 방법에 따라 양말의 앞부리를 연결하는 것으로 충분하다.

실제적으로, 모양, 치수, 구성요소배치와 재질특성에 관한한 발명의 사상 범위를 벗어나지 않음에도 불구하고 보호범위 내에서 등가의 방법으로 모든 구성상 세부사항이 수정될 수 있다.

Claims (28)

1. 양말과 같은 관형편제품의 두 변부를 연결하는 방법에 있어서, 단일 실린더 구조의 환편기에 의해 탄성헴(hem)에서 시작하여 개방된 앞부리(toe)의 측부에서 종료하는 관형편제품 제조단계를 포함하고, 순서적으로 이루어지는 다음의 작동단계는 (a) 스티치(stitch)(8)를 싱커(6)에 의해 고정하여 슬롯(31)에 이를 때까지 제1반열(the first semirank)의 바늘(3)을 상승시키고(제16도, 17도), (b)의 스티치의 분리작업에 적합한 높이까지 상기 스티치(8)를 배치시키기 위해 싱커(6)를 개방한 상태로 제1반열의 바늘(3)을 더욱 상승시키고(제18도), (c) 제1반열(상기 스티치들이 상승된 상태의 열)의 스티치와 동일한 높이까지 제2반열의 스티치(80)와 함께 일정한 수의 바늘(7)을 상승시키고(제19도), (d) 제2반열의 해당 바늘(7) 위에 제1반열의 스티치(8)를 전달(transfer)하기 위해 제공된 페그(4)와 스파이크(13)로 제1반열의 스티치(8)를 분리하고(제20도, 21도), (e) 제1반열의 상기 바늘(3)을 하강시키고(제22도, 23도), (f) 분리된 스티치(8)를 바늘 실린더(1)의 수평 직경축에 대해 180˚회전시켜 회전된 각 스티치(8)는 제2반열의 해당 바늘(7)에 끼워맞춰지고(제24도), (g) 전달된 제1반열의 스티치(8)를 걸고 스파이크(13)와 페그(4)로부터 스티치(8)를 분리하도록 제2반열의 바늘(7)을 상승시키고(제25도-27도), (h) 후크업(두 스티치 사이의 연결작업)이 적합하게 이루어지도록, 제2반열 바늘(7)의 한쌍의 스티치(8, 80)를 동축을 갖도록 긴장되어 중첩되게 하고(제29도), (ⅰ) 나란히 배치된 스티치(8, 80)와 함께 제2반열 바늘(7)을 후크업 높이까지 더욱 상승시키고(제30도), (1) 간헐적으로 바늘 실린더(1)를 회전시키고 다음에 후크업 바늘(9)을 상승위치에 있는 한쌍의 스티치(8, 80)내로 편제품에 사용된 실(F)과 함께 삽입되고 다음에 후크업 바늘을 제거하여 평직(plain)의 체인스티치(chain-stitch)를 형성하고(제5A도-5E도), (m) 최종 후크업 스티치를 수행한 후, 둘 또는 그 이상의 폐쇄 매듭(I, Ⅱ)을 만들고(제5E도), (n) 실(F)을 전달하며, (o) 완제품을 기계에서 분리시키도록, 상기 제2반열의 바늘(7)을 편제품 분리위치까지 하강시키는 단계를 포함하는 관형편제품의 반열 이음방법.
2. 제1항에 있어서, 단계(c)가 첫번째, 단계(a)가 두번째와 세번째로 수행되는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
3. 제1항에 있어서, 단계(c)가 첫번째, 단계(a)와 단계(b)가 두번째와 세번째로 수행되는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
4. 제1항에 있어서, 단계(1)가 이루어지는 동안 바늘 실린더(1)가 균일하게 회전하고, 후크업 바늘(9)이 바늘 실린더(1)와 같이 운동하여 한쌍의 스티치(8, 80)에 삽입되고 바늘 실린더(1)의 궤적으로 떠나도록 후진운동하여 초기 위치로 복귀하는 관형편제품의 반열이음방법.
5. 제1항에 있어서, 전달된 스티치(8)의 분리 단계(g) 후에 이루어지는 단계(단계(h)에서 단계(o)까지) 대신에 하기 단계, 즉 (h') 상기 스티치(8)가 분리되는 높이까지, 제2반열의 바늘(7)을 상승시키고(제31도), (i') 전달된 상부의 스티치(8)가 바늘(7)로부터 벗어나지 않도록 싱커(6)를 개방한 상태로, 제2반열의 바늘(7)을 하강시키며(제32도), (l') 후크업(hook up)이 이루어지기 적합한 자세로 스티치(8)가 위치하도록 싱커(6)를 폐쇄한 상태로 바늘(7)을 상승시키고(제33도), (m') 후크업이 이루어지기 적당한 높이에 스티치(8, 80)가 위치하도록, 싱커(6)를 개방한 상태로 바늘(7)을 더욱 상승시키며, (n') 간헐적으로 바늘 실린더(1)를 회전시키고, 다음에 상기 후크업 바늘(9)을 한번에 한 피치(pitch)씩 한쌍의 스티치(8, 80)내로 편제품에 사용된 실(F)과 함께 연속적으로 삽입시키고, 다음에 후크업 바늘을 제거하여 평직(plain)의 체인 스티치(chain-stitch)를 형성하고 ; (o') 최종 후크업 스티치를 수행한 후 둘 또는 그 이상의 폐쇄매듭(I, Ⅱ)을 만들고, (p') 실(F)을 절단하며, (q') 완제품을 기계에서 분리시키도록 상기 제2반열의 바늘(7)을 편제품 분리위치까지 하강시키는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 단계(a')가 이루어지는 동안 바늘 실린더(1)가 등속으로 회전하고, 후크업 바늘(9)이 바늘 실린더(1)의 운동을 따라, 한쌍의 스티치(8, 80) 안으로 끼워지고, 다음에 바늘 실린더(1)의 궤적을 떠나도록 후진운동한 다음 초기 위치로 복귀하는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 환편기에 의해 제조된 관현편제품의 후크업(hook up)이 이루어지는 앞부리(toe)가 고기입 모양의 변부이임이 되도록 두개의 동일한 곡선변부(S, R)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법(제7A-7D도).
8. 제1항에 있어서, 상기 환편기에 의해 제조되는 관형편제품의 후크업(hook up)이 이루어지는 앞부리(toe)가 상어입모양의 변부이음이 되도록 두 개의 동일한 곡선변부(S, R)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법(제8A-8D도).
9. 제1항에 있어서, 환편기로 제조되는 관형편제품은 직물포켓(T')이 발바닥면 또는 발 등에 배치되는 양말인 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법(제9A-9D도).
10. 양말과 같은 관형편제품의 두 변부를 연결하기 위한 장치에 있어서, 편성 캠(knitting cam)이 비작동 상태일 때 동작상태로 되는 스티치(8, 80)의 제1 및 제2반열에 위치하는 일정한 수의 바늘(3, 7)을 승강 및 하강시키는 제1캠장치(2), 편성 캠(knitting cam)이 비작동일 때 동작상태로 되는, 스티치(8, 80)의 제1 및 제2반열에 위치하는 일정수의 바늘(3, 7)을 더욱더 승강 및 하강시키는 제2캠장치, 제1반열의 스티치(8)를 분리하여 실린더(1)의 수평직경축(a-a)을 중심으로 180˚ 회전시키기 위해, 각 스티치에 의해 한쌍의 스파이크(13)와 하나 또는 두개의 상응하는 개폐 페그(4)를 포함하고, 상기 한쌍의 스파이크에는 이동시에 아래를 향하는 헤드 가까이에 있는 한 요홈(130)이 제공되며 상기 요홈(130)은 상응하는 스티치(8)를 수용하여 고정되도록 하고, 상기 스파이크(13)와 페그(4)는 반원형 섹터(5)의 양방향으로 이동할 수 있도록 구성된 반원형 섹터(5)의 해당 슬롯내에서, 활주할 수 있도록 수용되며, 상기 반원형 섹터(5)는 싱커(6) 상부에서 실린더 수평직경축(a-a)을 중심으로 180˚ 회전할 수 있도록 구성되는 스티치(8)를 제1반열에서 제2반열로 이동시키기 위한 장치, 반원형 섹터(5)의 지지부를 바늘 실린더(1)에 고정하기 위한 한 위치와 실린더로 부터 상기 지지부를 일정거리만큼 떨어지도록 하기 위한 다른 한 위치사이를 활주(sliding)하는 상응하는 캠의 작동에 의해 동작시에 실린더의 요홈(61)내로 속박되는 방사상의 셔터(shutter)(60)의 구성으로 상기 반원형 섹터(5)를 바늘 실린더(1)에 고정시키기 위한 장치, 환편기의 고정부상에 지지되고 바늘 실린더(1)에 대하여 방사상으로 활주이동하며 싱커 케이스에 고정된 상응하는 두 수직핀에 결합되는 두 개의 포크(fork)(62) 그리고 반원형 섹터(5)의 지지부에 고정되어 반원형 섹터(5)의 회전시 핀에 결합된 적어도 하나의 포크(fork)(62)가 싱커 케이스를 고정시키도록 하는 작동캠(64)를 구성하여 바늘 실린더(1)와 함께 반원형 섹터(5)를 회전시키는 동안 상기 싱커케이스를 고정시키기 위한 장치, 교번 회전운동과 로드의 축을 따라 왕복 병진운동하는 로드 전단부에 고정된 갈고리 형상의 후크업 바늘(9), 스티치(8, 80)에 대해 후크업 바늘(9)의 반대편에 배치된 상응하는 크로세(10), 그리고 후크업 바늘(9)과 같은 측에 위치하여 후크업시에 후크업 상태로 스티치(8, 80)를 유지하기 위한 편제품 유지 슬라이드(11)로 구성되어 제2반열의 바늘(7)에 고정된 쌍을 이루는 중첩된 스티치(8, 80)의 후크업을 수행하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
11. 제10항에 있어서, 반원형 섹터(5)의 방사상 슬롯이 쌍으로 배열되며 각 쌍의 슬롯들은 평행하고 바늘(3, 7)을 통과하는 해당 반경을 향하도록 됨을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
12. 제10항에 있어서, 후크업 바늘(9)이 제2반열의 바늘(7) 뒤에 위치하는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
13. 제10항에 있어서, 후크업 바늘(9)이 제2반열의 바늘(7) 앞에 위치하는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
14. 제10항에 있어서, 후크업 바늘(9)은 간헐적으로 회전하는 바늘 실린더(1)와 협력하여 수평방향의 왕복병진운동을 하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
15. 제10항에 있어서, 각각의 스파이크(13)에는 두 개의 힐(131)이 구성되고, 상기 힐(131)은 양측에 수직으로 돌출되어 수평의 고정캠에 의해 상기 반원형 섹터(5)의 슬롯 내부에서 왕복운동하여 스파이크(13)를 반원형 섹터(5)에 대해 두 방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
16. 제10항에 있어서, 각각의 페그(4)에는 고정캠(14)에 의해 이동되도록 양측에 수직으로 오프셋(offset)되어 돌출된 두 개의 힐(40)이 제공됨을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
17. 제10항에 있어서, 상기 스파이크(13)는 전달하는 스티치(8)의 포획과 분리가 용이하도록 쐐기 형상을 갖는 헤드가 구성되는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
18. 제10항에 있어서, 페그(4)와 스파이크(13)에 구성되는 힐(131, 40)의 높이는 고정캠(14)의 형상에 따라 선택되는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
19. 제10항에 있어서, 반원형 섹터(5)는 바늘 실린더(1)에 동축인 원형 링에 고정된 두 개의 반경상 마주보고 있는 원통형 힌지(5)에 힌지(hinge) 되어 있고, 상기 반원형 섹터에는 어긋난 축(skew axes)을 갖는 구동 장치에 의해 180˚ 회전하도록 수직 페그(15)와 접속되는 포크(51)가 제공되며, 상기 수직 페그(15)는 포크(51)를 수평 회전시키는 승강위치와 휴지상태의 하강 위치 사이를 수직으로 활주하는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
20. 제10항에 있어서, 제1반열의 바늘(3)에는 스파이크(13)의 헤드를 수용하고 스티치(8) 내에 삽입되도록 양쪽 측부에 슬롯(31)이 제공되며, 상기 캠장치중 하나에 의해 작동되는 편성 힐(knitting heel)(33')을 보조하는 힐(33)이 제공됨을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
21. 제10항에 있어서, 제2반열의 힐(7)에 상기 캠장치중 하나에 의해 작동되는 편성 힐(knitting heel)(74')을 보조하는 힐(74) 및 바늘 실린더(1)에 대해 원심방향이고 스템(73)의 종축에 대해 하방향으로 기울어진 축(b-b)를 갖는 슬롯(71)이 제공되고, 상기 슬롯은 제2반열의 모든 바늘(7)에 대해 동일한 측면에 형성되어 후크업 바늘(9)을 안내하는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
22. 제10항에 있어서, 환편기인 경우, 바늘(3, 7)을 보조하는 상기 힐(33, 74)은 편성 힐(33', 74')과 일치함을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
23. 제10항에 있어서, 제2반열의 바늘(7)에 구성된 슬롯(71)은 바늘 싯린더(1)에 대해 원심방향이고 스템(73)의 종축에 대해 상방향으로 경사진 축을 포함하는 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법(도11A).
24. 제10항에 있어서, 상기 스파이크(13)에는 제1반열 바늘(3)의 슬롯(31)으로 스파이크(13)의 헤드가 삽입되어 관련 스티치(8)을 포획하기 위해 미끄럼운동 방향의 내측에서 비스듬이 구부러진 팁(tip)이 헤드에 제공됨을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법(도 12b, 12c).
25. 제10항에 있어서, 바늘 실린더(1)의 바늘(3, 7)의 전체 갯수가 짝수인 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
26. 제25항에 있어서, 제1반열의 바늘(3)의 갯수가 제2반열의 바늘(7)의 갯수와 동일한 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
27. 제25항에 있어서, 제2반열의 바늘(7)의 갯수가 제1반열 바늘(3)의 갯수보다 두개가 많은 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.
28. 제10항에 있어서, 바늘 실린더(1)의 바늘(3, 7)의 전체 갯수가 홀수개이고, 제2반열의 바늘(7)의 갯수가 제1반열의 바늘(3)의 갯수보다 한개가 많은 것을 특징으로 하는 관형편제품의 반열이음방법.