JPH06228846A - 編まれた筒状製品の二つの端部を縫い合わせる方法、および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】編み上げられた筒状製品、例えばソックスな
ど、の二つの端部を縫い合わせる方法の提供。 【構成】筒状製品の弾性のある端部から製作を開始し、
開放状態のつまさきの側部で終わる、単一シリンダーの
丸編み機による筒状製品の製造工程をふくみ、それに連
続する工程で構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソックスのつまさきの
縫い目［かがり］などのように、筒状製品が編み上げら
れた後でその筒状製品の二つの縁を縫い合わせる方法と
その装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ソックスは、一つまたは二つの縫い針を
持つ丸編み機で製造され、編み方は、伸縮性のある上部
から始まりつまさき側で終り、そのつまさき側は開放状
態で、後で、適切な縁縫い機械あるいは縫合機械［かが
り機］で閉じられる方法が知られている。さらに詳しく
述べれば、ソックスのつまさきの必要な層列が作られた
後に、いわゆる糸抜き縁部と言われる幾層かの余分な層
列がつくられ、それは通常は１センチメートルの高さの
薄い層の編み部で、縫合時に伝線が起きないようにして
いる。この時に使用される機械では、ソックスは次のよ
うに製造される。

【０００３】ａ）ソックスは連続して順次製作される。
この場合、糸抜き縁部の最後の層は、弾性のあるスムー
ズな、よく見える糸によって、次のソックスの伸縮性の
ある縁部の第一層に連結され、前記の糸は、伸縮性のあ
る縁部にたいする糸供給とは異なった供給装置から繰り
出され、つまさきの縫合を行う前に、一つのソックスを
分離するために、人手によって取り除かれる。

【０００４】ｂ）ソックスを互いに分離する。この過程
は、製造されたソックスの分離を行う自動装置のつい
た、一個のあるいは二個の円筒を持つ丸編み機で大部分
が実行される。

【０００５】分離されたそれぞれのソックスは、ソック
スの内側で縫合されるようにするために、内側を外側に
ひっくり返す。次に前記余分の端部層を取り除き、足の
甲側の最後のセミランク（ｓｅｍｉｒａｎｋ）の最後の
部分と、足の裏側の最後の層を互いに縫い合わせて、ソ
ックスを閉じる。

【０００６】しかしながら、ソックスを製造する機械の
外でつまさきを縫合することは、製造時間とコストを増
大させることになる。これは主として、ソックスを編む
操作とつまさきを縫合する操作の間に、ソックスを取り
除き、関連する保管場所に移動したり、色やサイズによ
ってソックスを区分したりする中間の多くの操作が必要
となる結果である。これらのすべてのことは、実際的に
は、これらの操作を実行し、監督する人手を必要とする
ことを意味し、また、機械を設置し、ソックスを区分し
保管するのに必要な十分に広い空間を確保する必要のあ
ることを意味する。さらに、大量のソックスが製造され
る場合には、ソックスを製造し、つづいて余分な縁部を
取り除く過程で失われる編み糸の量は多量となり、した
がって、これに関連するコストが多くなり、従来の製造
プラントの経済効率を悪くするように働く。

【０００７】また、文献イタリア特許出願９５９０−Ａ
／８７によると、ソックスを丸編み機で製造する過程
で、ソックスのつまさきを閉じる方法が知られており、
この方法では、ソックスは以下のように製造される。す
なわち、つまさきに対応する立体的に編まれたポケット
の製造から始まり、二つの均等な端部を並置状態で連結
した二重の編み物で前記ポケットを形成し、前記ポケッ
トを形成する過程では前もって不動作とされていたかぎ
針を動作状態にした後でソックスの底部をかぎ針で編む
過程に進む。前記の文献は、また、前記の方法を実行す
る装置を提示しており、それには、対応する反対側の針
が持ち上げられるときにそれと噛み合わせるための鈎の
ついた不動作状態になったかぎ針の半円筒のシンカー
（ｓｉｎｋｅｒ）があり、また、前記シンカーの下端部
に作用するカムがあり、このカムは、シンカーを半径方
向に移動させるようにし、対応する反対側の針の頭部を
円筒の外側に動かせる。さらに、前記シンカーの窪みの
中で回転する輪があり、引っ掛けるポケットの最初のセ
ミランクがかがりのない針の近くに移動するようにして
いる。

【０００８】しかしながら、この既知の装置は、すべて
の動作状態にある針が適切に織り糸と噛み合うことを常
に保証するものではなく、加えて、編み上げが進行する
と、ポケットが小さくなるので、それは等しい一様な編
み上がりを保証するものではない。

【０００９】また、文献イタリア特許出願９４６５−Ａ
／９０からは、ソックスをつまさきから製造する丸編み
機を用いて、ソックスのつまさきを編み上げる方法を提
示しており、その方法によると、編み上げられる［かが
られる］ポケットの自由なセラミンクの限られた部分
を、水平方向の順次減少する移動によって漸次外側に引
っ張るようにしており、対応するかがりのない針の近傍
に前記部分を保持するようにしている。これは、スプリ
ングの先端を使って針の円筒の内側からポケットの第一
の自由セミランクの中心に向かって押しつけ、このと
き、二つの鉤針が対になって使用され、一方は水平方向
の反復運動をし、それぞれの移動の終りに交互の旋回を
行なって、前記半列のかがりを順次行い、残りを針円筒
に向かってそれを越えて引っ張る機能を持ち、もう一方
は、垂直方向の反復運動をし、第一の鈎で処理された半
列領域を保持し、再び動作状態となった編み目なしの針
によってそのかがり動作をできるようにしている。

【００１０】しかしながら、この既知の技術は、完成さ
れた製品の質に関しても、機械の生産性および信頼性に
関しても、適切な利点を持つものではなく、うね模様の
ある伸縮性の縁があり、内側で糸をぬいたソックスを製
造することができないことが経験で示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
上記の欠点を克服することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によると、この課
題は次の方法、すなわち、弾性のある端部から開始さ
れ、開放状態におかれるつまさきの側部で終わる、単一
の丸編み機による筒状製品の製造方法を採用することに
よって解決される。すなわち、その方法は、下記のステ
ップを含む： − シンカー（ｓｉｎｋｅｒ）によって、関連する編み
目を保持しながら、第一セミランク（ここでセミランク
という言葉は、複数の並んだ編み目を意味する）のあら
かじめ決められた数の針を持ち上げ； − シンカーが開いた状態で、対応する編み目をそこか
ら取りはずすのに適当な高さまで、前記セミランクの針
をさらに持ち上げ、 − あらかじめ切れられた数の第二セミランクの針を、
編み目を第一のセミランクと同じレベルまで動かせて、
さらに持ち上げ； − 編み目を、第二のセミランクを対応する針の上に移
送するための手段によって、前記セミランクから取り除
き； − 第一セミランクの前記針を押し下げ； − こうして取り出された編み目を、針円筒の水平直径
方向の軸の周りに１８０°回転して移送し、このように
移送されたそれぞれの編み目が、第二セミランクの対応
する針に合致するようにし； − 第二セミランクの針をもちあげて、第一セミランク
の移送された編み目を乗せ、それらを対応する移送手段
から解放し； − 詰めて並べられた同軸の第二のセミランクのそれぞ
れの針の上に重ねて、一対の編み目を配置して、かがり
操作が適切に行われるようにし； − このように並べられた編み目のある第二のセミラン
クの針をさらに持ち上げ； − 間欠的な動作で針円筒を回転し、かがり用の針を、
一ステップづつ、持ち上げられた一対の編み目の中に差
し込み、そのとき、製品を編むために使用する糸（Ｆ）
を連続的に供給し、その後で針を抜き取ってかがりの行
われた平らなチェーン状の編み目を形成し； − 最後のかがりによる縫い合わせが行われた後で、二
つあるいはそれ以上の閉じ結び用の結び目を作り； − 編むために使用する糸、およびかがりを行うために
使用する糸の切断を行い； − 前記第二セミランクの針をその取り外し位置まで下
げおろし、完成された製品を下ろす。

【００１３】前記方法を実行するための装置は、以下の
ように構成される。すなわち、 − 編み目の第一および第二のセミランクのあらかじめ
決められた数の針を押し上げたり押し下げたりする操作
のための第一のカム手段であり、それは、編むためのカ
ムが動作していないときに動作状態となり、逆に編むた
めのカムが動作しているときに不動作状態となる； − 第一および第二のセミランクの前記あらかじめ決め
られた数の針をさらに押し上げたり、押し下げたりする
操作のための第二のカム手段であって、それは、編むた
めのカムが動作していないときに動作状態となり、逆に
編むためのカムが動作しているときに不動作状態とな
る； − 前記第一のセミランクの編み目を取り除き、針円筒
の水平直径方向の軸の周りに編み目を１８０°回転させ
るための手段であって、該手段はそれぞれの編み目に対
して一対のスパイクと、少なくとも一個の対応する開い
たり閉じたりする掛け釘があり、そのスパイクと掛け釘
は、半円形のセクターの対応するスロットに滑り込むよ
うになっており、さらに、このセクターは、丸編み機の
シンカーの上部で、針円筒の水平直径方向の軸の周り
に、両方向に１８０°角度回転出来るように装着されて
いる； − 針円筒に前記半円形のセクターを固定する手段であ
り、動作モードでは放射状のシャッターが二つの位置、
すなわち針円筒へセクターを固定する位置と、それを解
放する位置、の間を移動し、前記二つの位置は一定の、
予め設定された長さだけ離れている； − 前記半円形のセクターが針円筒と共に水平方向に回
転する間、シンカーのケースを止めておくフォーク手段
であって、該フォーク手段は、前記半円形のセクターの
支持部に固定された対応する駆動カム手段によって駆動
される； − 第二のセミランクの針に当たられた一対の重なり合
った編み目のかがりを行う手段であり、該手段は鍵状を
したかがり針およびクローシェ針を有して、前記編み目
に対して反対側にある針を操作し、また、該手段は、か
がり操作の時に編み目をかがり位置に保つための編み地
（ｆａｂｒｉｃ）を保持する輪あるいは滑動部を有し、
前記輪あるいは滑動部は編み針に関して、かがり針と同
じ側に位置している。

【００１４】

【作用】本発明の利点は、基本的には、編まれた筒状の
製品の爪先を、それを編むのと同じ機械で、縫い合わせ
ることが出来、したがって、製品を作る時間とコストを
大幅に減少できることである。これは、編まれた筒状の
製品の爪先を縫い合わせる伝統的な過程のある部分、た
とえば、糸を抜く操作およびそれによる無駄な材料がで
きること、製品を丸編み機から保管場所へ、あるいは、
縫ったりかがったりする機械へ移送すること、爪先を縫
い合わせること、および製品をひっくり返すこと、爪先
を縫い合わせてその製品を正しい面にひっくり返すこと
などの過程を安全に無くすことが出来るからである。さ
らに本発明の利点は、前記かがり操作を、編み目の最後
の層に使用されたのと同じ糸を使ってかがり操作を行え
ることである。すなわち筒状製品の製作サイクルを中断
することなしに、かがり操作が行えることである。また
本発明の利点は、優れた弾性的ふるまいをし、市場に出
回っている織り糸を使うことができる“チェーン状編み
目”のようなニット製品を作るのに適したどんな編み目
にでも、前記のかがり操作が行えることである。また本
発明の利点は、伝統的な縫い合わせに比べて、いわゆる
“魚の口”と呼ばれる縫い合わせや“さめの口”とよば
れる縫い合わせのような様々な形のソックスの爪先を閉
じることができることである。また本発明の利点は爪先
を縫い合わせる前に、かかとと反対の場所で筒状製品の
どちらかの側に単に膨らんだ部分を編み込むことによっ
て、ソックスの甲の部分あるいは裏の部分に前記縫い合
わせ部を作ることができる点である。また本発明の利点
は縫い合わせラインが厚みを増すことなしに、二つの爪
先の端部を編み合わせ連結するので、その外見や機能に
関する限り、高い品質の製品を完成できることである。
また本発明の利点は長く使用した後でも、高い信頼性の
ある装置を提供できることである。さらに本発明の利点
は伝統的な丸編み機を、その機能的な構造を極端に減少
させないで提供できることである。

【００１５】本発明のこれらの、およびその他の利点や
特徴は、この種の技術に精通した人にとっては、本発明
の実施例として示された添付図面と共に以下の記述を読
むことによって、よく理解されよう。しかしこれらの実
施例は本発明をそれらだけに限定するものではないこと
を考慮されたい。

【００１６】

【実施例】添付された図１６−３０の図面を参照して、
本発明の方法の基本的構造に還元すると、編み上げられ
た筒状製品、例えばソックスなどの、二つの端部を縫い
合わせる本発明の方法は、弾性のある端部から開始さ
れ、開放状態におかれるつまさきの側部で終わる、単一
シリンダーの丸編み機による筒状製品の製造ステップ
と、これに連続する以下の操作ステップとから構成され
る。すなわち、 （ａ）シンカー装置６によって、対応する編み目を取り
除き領域３１に保持することにより、第一セミランクの
あらかじめ決められた数の針３を持ち上げる； （ｂ）シンカー装置６が開いた状態で、対応する編み目
８をそこから取りはずすのに適当なレベルまで、前記セ
ミランクの前記針３をさらに持ち上げる； （ｃ）あらかじめ決められた数の針７を、第二のセミラ
ンクの編み目８０と共に、第一のセミランクと同じレベ
ルまで持ち上げる； （ｄ）編み目８を他のセミランクの対応する針７の上に
移送するための手段４，１３によって、前記セミランク
の編み目８を取り除く； （ｅ）第一セミランクの針３を下げる； （ｆ）こうして取り出された編み目８を、針円筒１の水
平直径方向の軸の周りに１８０°回転して移送し、この
ように移送されたそれぞれの編み目８が、第二セミラン
クの対応する針７に合致するようにする； （ｇ）第二セミランクの針７をもちあげて、第一のセミ
ランクの移送された編み目８を乗せ、それらを対応する
移送手段４，１３から取り出す； （ｈ）詰めて並べられた同軸の第二のセミランクのそれ
ぞれの針７の上に重ねて一対の編み目８，８０を配置し
て、この結果、かがり操作が適切に行われるようにす
る； （ｉ）このように並べられた編み目８，８０のある第二
のセミランクの針７をさらに持ち上げる； （ｌ）間欠的な動作で針円筒１を回転し、かがり用の針
９を、ステップをふんで、持ち上げられた一対の編み目
の中に差し込み、そのとき、製品を編むために使用する
糸Ｆを連続的に供給し、その後で、針を抜き取ってかが
りの行われた平らなチェーン状の編み目を形成する； （ｍ）最後のかがりによる縫い合わせが行われた後で、
二つあるいはそれ以上の閉じ結び用の結び目Ｉ，IIを形
成する； （ｎ）糸Ｆの切断を行う； （ｏ）前記第二のセミランクの針７を、その取り外し位
置まで下げおろし、こうして完成した製品を下ろす。

【００１７】本発明によると、これは利点であるが、前
記ステップｃは第一のステップとして実行することがで
き、この場合にはステップａとｂはそれぞれ第二および
それに対応する第三のステップとして実行される。

【００１８】同じように、これも利点であるが、前記ス
テップｃとｂとは、それぞれ第二および第三のステップ
としても実行される。

【００１９】さらに、前記ステップ１で、針３，７の円
筒１は、一様に回転でき、かがり用の針９は、この場
合、一対の編み目８，８０に挿入され、針が針円筒の動
きに従うようにし、その最初の位置に戻るようにしてい
る。

【００２０】一方、図３１−３２を参照すると、移送さ
れた編み目８を解放する前記ステップｇの後で、それに
引き続くステップの代りに、以下のステップが行われ
る。

【００２１】（ｈ′）第二のセミランクの針７を、対応
する編み目８０の取り外しのレベルまで持ち上げる； （ｉ′）シンカー６が開いた状態で、前記第二のセミラ
ンクの針７を、対応する移送された上部の編み目８が取
り外し条件を満たす点まで下げる； （ｌ′）次にシンカー６が閉じた状態で、前記針７を持
ち上げて、対応する編み目８がかがり操作に適切な位置
高さに配置されるようにする； （ｍ′）シンカー６が開いた状態で、前記針７を更に持
ち上げて、対応する編み目８を、かがり操作に適切なレ
ベルにまで配置する； （ｎ′）間欠的な動作で、針３，７のついた円筒１を回
転し、かがり用の針９をステップをふんで、このように
持ち上げられた一対の編み目の中に差し込み、そのとき
製品を編むために使用する糸Ｆを連続的に供給し、その
後で、針を抜き取ってかがりの行われた平らなチェーン
状の編み目を形成する。； （ｏ′）最後のかがりによる縫い合わせが行われた後
で、二つあるいはそれ以上の閉じ結び用の結び目Ｉ，II
を作る； （ｐ′）糸Ｆの切断を行う； （ｑ′）前記第二のセミランクの針７を、その取り外し
位置まで下げおろし、こうして製品を完成製品を下す。

【００２２】本発明によると、これは利点であるが、前
記ステップｎ′の間、針３，７の円筒１は、均一に回転
することができ、この場合針９は、ひき続く円筒１の移
動によって編み目８を貫き、次に針３，７のある円筒１
から離れて、元の最初の位置に戻る。

【００２３】前記方法を実行すための装置については、
本発明によると、そして、添付された図面について説明
すると、以下の手段を含む： − 編み目８，８０の第一および第二のセミランクのあ
らかじめ決められた数の針３，７を押し上げたり押し下
げたりする操作のための第一のカム手段２；該手段は、
編むためのカムが動作していないときに動作状態とな
り、逆に編むためのカムが動作しているときに不動作状
態となる； − 分かりやすくするためにここでは示されていない
が、第一および第二のセミランクの前記あらかじめ決め
られた数の針３，７をさらに押し上げたり、対応して押
し下げたりする操作のための第二のカム手段；該手段
は、編むためのカムが動作していないときに動作状態と
なり、逆に編むためのカムが動作しているときに不動状
態となる； − 前記第一のセミランクの編み目８を取り除き、針
３，７の円筒１の水平直径方向の軸ａ−ａの周りに編み
目を１８０°回転させるための手段；該手段にはそれぞ
れの編み目８に対して一対のスパイク１３がついてお
り、スパイクには、取り外しの時に下に回転される頭部
の近くに窪み部１３０があり、前記窪み部１３０は、対
応する編み目８を受入て、そこに保つようになってお
り、スパイク１３のそれぞれの対には二つの対応する開
口部と対応する掛け釘４があり、そのスパイク１３と掛
け釘４は、半円形のセクター５の対応するスロットに滑
り込むようになっており、したがって、ひっくり返すと
セクター５の両側に動くように作られている。さらに、
このセクター５は、シンカー６の上部で、針３，７の円
筒１の水平直径方向の軸ａ−ａの周りに、両方向に１８
０°角度回転出来るように装着されている； − 針３，７の円筒１に前記セクター５を固定する手
段；該手段は、動作モードでは針３，７の円筒１に固定
された部品の対応する溝６１に噛み合わされる放射状の
シャッター６０を有し、その噛み合いは対応するカムが
二つの位置、すなわち針３，７の円筒１へのセクター５
の支持を遮る位置と、針３，７の同じ円筒１から、それ
を解放する位置、の間を移動する動作により行われ、前
記二つの位置は一定の、予め設定された長さだけ離れて
いる； − 前記セクター５が針円筒１と共に水平方向に回転す
る間、シンカーのケースを止めておく手段であり；二つ
のフォーク６２が機械の固定部分に支持されており、ま
たそのフォークは円筒１に対して半径方向にスライドで
き、さらにそのフォークにはシンカーのハウジングに固
定された二つの対応する垂直方向のピンに結合し、セク
ター５の前記支持部に固定された対応する駆動カム６４
があり、従って、その回転によって少なくとも一個のフ
ォーク５２が対応するピンと共にシンカーのケースを保
持するようになっている； − 第二のセミランクの針７に当てられた一対の重なり
合った編み目８，８０のかがりを実行する手段；該手段
はその棒の先端に固定した鍵状をしたかがり針９を有
し、該棒はその軸の周りに交互の回転運動ができるよう
になっており、さらに対応するかぎ針１０が前記針９の
側部で、編み目８，８０に対して反対側に配置され、か
がり操作の時に編み目８，８０をかがり位置に保つため
の編み地を保持する輪あるいは滑動部１１を有し、前記
輪あるいは滑動部１１は編み針３，７に対して、かがり
針９と同じ側に位置している。

【００２４】本発明によれば、これは利点であるが、前
記セクター５の半径方向のスロットはお互いに二対が平
行で、それぞれの対は対応する針３と７を貫通して、セ
クター５の対応する半径方向に向っている。

【００２５】さらなる利点は、前記かがり針９が第二セ
ミランクの針７の後方に位置することである。

【００２６】逆に言えば、前記かがり針９は第二セミラ
ンクの針７の前方に位置させることもできる。

【００２７】本発明によると、前記針９は、連続運動の
回転をする針３，７の円筒１に連動して水平反復振動運
動をさせることができる。

【００２８】本発明のさらなる利点は、前記スパイク１
３には、反対側から突き出した、しかし垂直に並んだ二
つのヒール１３１があり、対応した水平方向に固定され
たカム装置１４によって前記セクター５の対応するスロ
ットの中で反復運動できるようにしており、セクター５
に対して二つの方向に、また針円筒１に対して、スパイ
ク１３の相対的な移動ができるようにしている。

【００２９】同様の利点は、前記かけ針４には反対側か
ら突き出した、そして垂直方向に段違いになった二つの
ヒール４０がついており、前記カム１４によって動かさ
れることである。

【００３０】さらなる利点は前記スパイク１３には、く
さび状の形をもつ頭部があり、移送される対応する編み
目８の捕捉と対応する解放を容易にできるようにしてい
ることである。

【００３１】本発明によると、スパイク１３と掛け釘４
の前記ヒール１３１，４０は、対応する駆動カム１４の
形状に合わせて選ばれた高さをもっている。

【００３２】本発明によると、図１および図２に示され
るように、前記振動するセクター５は、水平方向に同軸
に互いに直径方向の反対側にある二つの対応する円筒形
のヒンジ５０に遊びをもって装着されており、ヒンジは
針円筒１と同軸にある円形リング５３に固定されてお
り、前記セクターには、対応する垂直方向に動く掛け釘
１５と噛み合わされるフォーク５１があり、前記セクタ
ーを斜の軸をもつ対応する駆動装置によって１８０°の
交互回転ができるようにしており、前記垂直の掛け釘１
５は、二つの位置、フォーク５１の水平方向の回転を駆
動できる持ち上げられた位置および静止状態の位置、の
間を垂直方向にスライドできるようになっている。

【００３３】さらに本発明によると、図１０Ａ−１０Ｃ
に示されるように、第１のセミランクの前記針３には、
そのどちらかの側にスロット３１がついており、対応す
るスパイク１３の頭部を受入れ、スパイクが対応する編
み目に挿入されるようにしており、さらに前記カム手段
の一つによって駆動される，編むためのヒール３３′を
捕捉するためのヒール３３がついている。

【００３４】さらに図１１に示されるように、第１のセ
ミランクの前記針７には、編むためのヒール７４′を捕
捉するヒール７４がついており、それは前記カム手段に
よって駆動される。さらにその軸ｂ−ｂがステム７３の
長手方向の軸に対して下方に傾斜し、また、針３−７の
円筒１に対して遠心力方向に傾斜したスロット７１がつ
いており、そのスロットはすべての針７に対して同じ側
面につくられ、かがり針９を導くようになっている。

【００３５】一方また、前記針７のスロット７１の軸
が、ステム７３の長手方向の軸に対して上方に傾斜し、
また、針３，７の円筒１に対して遠心力方向に傾斜する
ようにも出来る。

【００３６】ある種の編み機では、針３，７を捕捉する
前記ヒール３３，７３を、編むために使用するヒール３
３′，７３′と同一のものとすることは、本発明の利点
となる。

【００３７】さらに、図１２Ａ−１２Ｃに示されるよう
に、前記スパイク１３には、対応するスライドの方向に
対して横におよび内側に曲げられた先端部があり、それ
を第一のセミランクの対応する針３の受入部３１に容易
に差し込めるようにし、このようにして編み目８を確実
に捕えられるようにしているのは、本発明の更なる利点
である。

【００３８】本発明では、前記方法は、奇数あるいは偶
数の針３，７をもつ針円筒１の手段で実行される。

【００３９】特に、図３Ａを参照すると、セクター５の
回転軸ａ−ａは、二つの直径方向に反対側の針と一致
し、したがって、第一セミランクの引っ張り出された編
み目８の個数は、円筒上の針３，７の個数から２を引
き、２で割った個数で、その編み目は、第二セミランク
の同じ個数の針７に移送されることが特徴となってい
る。その結果、第二のセミランクの端部にきて、第一の
セミランクの編み目８の移送過程で引き出される二つの
針７の編み目８０は、同様に縫い合わせられる（かがら
れる）。

【００４０】図３Ｂに示される配置では、セクター５の
回転軸ａ−ａが、針円筒１の直径方向に反対側にある一
対の針３，７の間を通るようになっている。このように
すると、移送される編み目の個数は、針の全数の半分と
なる。

【００４１】図３Ｃを参照すると、円筒１の針３，７の
個数が奇数の場合には、セクター５の回転軸ａ−ａは、
第二のセミランクの端部の針７と対応するセミランクの
端部の針３，７の中心を通るようになり、そのような場
合には、移送される編み目の個数は、針の全個数から１
を引いたものを２で割った個数となり、第二セミランク
の針７の個数は、第一セミランクの針３の個数に１を加
えたものに等しくなる。

【００４２】図３Ｂに示されるような針３，７の配置を
取る場合、その操作は次のように行われる。

【００４３】製品を編む操作が終わった後で、すなわ
ち、編み目の最後の層が終わった後で、最後に完成した
セミランクのそれぞれの針３が、シンカー６によって対
応する編み目を押さえた状態で順次持ち上げられ、針は
取り除き位置に持ってこられる。その後、シンカー６が
解放の状態で、それぞれの針３がさらに持ち上げられ、
対応する編み目８が、引き続く取り除き操作の出来る適
切な位置まで持ってこられる（図１６，１７，１８）。
その後で、もう一つのセミランクの針７が順次持ち上げ
られ、対応する編み目８０をもう一つの編み目８と同じ
高さに持ってきて、こうして、編み地（図１９）が余分
に伸びるのを防いでいる。つぎに、それぞれの針３は、
対応する編み目８を持ち上げるために、さらに持ち上げ
られ、編み目がスパイク１３によって捕えられるように
し、一方、スパイクは、その頭部が対応するスロット３
１の中にはまり込むまで前に進められる（図２０，２
１）。その後で、スパイク１３のそれぞれの対は、対応
する針３に向かって移動され、スパイク１３の受け入れ
口１３０を閉じて、そこに編み目８を保持する（図２
２）。その後で、それぞれの針が押し下げられ、したが
って、スパイク１３が確実に編み目８を掴んで運べるよ
うにする（図２３）。この操作が終わった後で、回転セ
クター５が、スパイク１３、掛け釘４および対応する編
み目８と共に、針３，７の円筒１の上で１８０°回転さ
れ、それぞれの編み目８は、もう一つのセミランクの針
７の上に、その針と同軸的に位置決めされる（図２
４）。この時点で、第二のセミランクのそれぞれの針７
が順次持ち上げられ、第一のセミランクの対応する編み
目８の中に、それを越えて突き出る。次に、それぞれの
スパイク１３と掛け釘４は、針７上の編み目を解放し、
さらに針７が持ち上がれるようにして、その完全な解き
放しが出来るようにする（図２５，２６，２７）。この
様な方法で、第一のセミランクのそれぞれの編み目８
が、もう一方のセミランクの対応する編み目８０の上部
で、針７の首に固定されるようにする。その後、針７は
押し下げられて、対応するスパイク１３の下に持ってこ
られる。スパイク１３をひき続き前進させた後で、それ
ぞれの針７が、対応する編み目８，８０が対応するスロ
ット７１にまたがる所まで持ち上げられる。次に、編み
目８に結びついたスパイク１３とかけ釘４が引っ込めら
れて、針７がさらに持ち上げられて、編み地をかがり操
作に適切なレベルにまで持っていく。針７の上でかがり
操作ができるように編み目８０を予め揃える操作は、ス
パイク１３ではなく、スライド１１の方法によって行わ
れる（図２９）。この時点で針３，７の円筒１は断続的
に回転される。かがり針９は一回に一ピッチだけ前方に
動かされ、編み目８，８０を貫通してそれぞれの針７の
スロット７１にとおされ、かぎ針編み１０に連続的に、
製品を編むために使用される糸Ｆが供給される。その後
でそれは引き戻され平なチェーン状の編み目を形成す
る。最後の編み目かがりが実行された後で、前記針９と
対応するクローシェ１０はスライド１１と協力して二つ
あるいはそれ以上の結び目（Ｉ，II）を作るように操作
する。次に糸Ｆはつぎのように切断される。すなわちか
がり手段が引っ込められて、それ自体はよく知られた切
断用鋸などの切断手段が糸Ｆを切断するよう動作する。
切断用鋸の付いていない丸編み機では、前記切断は、そ
れ自体はよく知られた鋏あるいはナイフで行われる。こ
の時点で、それぞれの針７が取り外し位置まで押し下げ
られて、その最終位置でその製品が下ろされる。

【００４４】本発明によると、図７Ａ−Ｄに示されるよ
うに、“魚の口”タイプのソックの爪先を縫い合わせる
場合は、丸編み機で作られる製品に、二つの同じ曲線を
描く端部Ｓ，Ｒを取付けるだけで十分で、その端部が本
発明の方法による同じ機械によって縫い合わされる［か
がられる］。

【００４５】かがりをする部分が“さめの口”タイプ、
すなわち縫い目が足の裏の側だけにくるような場合に
は、製品の終端部Ｓ，Ｒに異なる数の編み目の層を付け
ることが必要である（図８Ａ−Ｄ）。

【００４６】かがり部Ｚが足の甲あるいは裏側だけにあ
るような伝統的なタイプのソックスの爪先を縫い合わせ
る場合は、前記丸編み機によって、編み地ｔ′の膨らみ
部を足の裏側あるいは足の甲側に作るようにして、本発
明の方法で爪先の縫い合わせを行うことができる。

【００４７】実際的にはすべての構造の詳細は、本発明
の方法で採用された内容や概念の範囲から外れることな
く、従って、産業発明に対して本特許がその保護を保証
された範囲で、その形状やその寸法や部品の配置や使用
される材料の性質などに関して修正を加えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置が装備された丸編み機の部分平面
図である。

【図２】図１の丸編み機の線Ａ−Ａに沿った断面図を示
す。

【図３】（Ａ）は、図１の丸編み機の針円筒の模式平面
図であり、第一の実施例によると、偶数の針があり、か
がりが行われる線（ｎ−ｍ）は、直径方向に反対側にあ
る二つの針をむすぶ線にとられている。（Ｂ）は、図１
の丸編み機の針円筒の模式平面図であり、第二の実施例
によると、偶数の針があり、かがりが行われる線（ｎ−
ｍ）は、直径方向に反対側にある二つの針を通る線にと
られている。（Ｃ）は、図１の丸編み機の針円筒の模式
平面図であり、さらにこの実施例によると、奇数の針が
あり、かがりが行われる線（ｎ−ｍ）は、側部Ｎの針の
ある点と、側部Ｍの一対の針の中心点とを結ぶ直径方向
線にとられている。

【図４】（Ａ）は、図３（Ａ）あるいは図３（Ｃ）の針
円筒上の側部ｎで、かがり操作が行われる前の編み目の
最後の列の部分拡大詳細平面図を示す。（Ｂ）は、図３
（Ａ）あるいは図３（Ｃ）の針円筒上の側部ｎで、かが
り操作が行われる前で、最後の編み目（Ｔ）がたぐられ
て輪状になっていて、それにかかわる針から解放されて
いない状態の編み目の最後の列の部分拡大詳細平面図を
示す。（Ｃ）は、図３（Ｂ）あるいは図３（Ｃ）の針円
筒上の側部ｍで、かがり操作が行われる前の編み目の最
後の列の部分拡大詳細平面図を示す。

【図５】（Ａ）は、つまさきをかがる最初のステップ
で、かがり用糸が編み地の片側（ｘ）からつまみ上げら
れた様子を示す図４（Ｃ）の詳細平面図である。（Ｂ）
は、つまさきをかがる最初のステップで、かがり用糸が
編み地の片側（ｙ）からつまみ上げられた様子を示す図
４（Ｃ）の詳細平面図である。（Ｃ）は、つまさきをか
がる最初のステップでの、図４（Ａ）の詳細平面図であ
る。（Ｄ）は、つまさきをかがる最初のステップでの、
図４（Ｂ）の詳細平面図である。（Ｅ）は、つまさきを
かがるステップで、かがり糸を固定するために二つの端
部結び目（Ｉ，II）がある筒状製品の詳細図を示す。

【図６】（Ａ）は、開放状態のつまさきのある一般的な
筒状製品の斜視図を示す。（Ｂ）は、つまさきを縫い合
わせる最後から二番目のステップでの、図６（Ａ）の筒
状製品の模式図である。（Ｃ）は、つまさきを縫い合わ
せる最後のステップでの、図６（Ａ）の筒状製品を模式
図である。（Ｄ）は、図６（Ｃ）の長手方向の断面図で
ある。

【図７】（Ａ）は、二つの半円形の隣接した端部（Ｓ，
Ｒ）により作られる，いわゆる“魚の口”と呼ばれるつ
まさきのついたソックスの斜視図である。（Ｂ）は、つ
まさきを縫い合わせる最後から二番目のステップでの、
図７（Ａ）のソックスの模式図である。（Ｃ）は、つま
さきを縫い合わせる最後のステップでの、図７（Ａ）図
のソックスの模式図である。（Ｄ）は、図７（Ｃ）の長
手方向の断面図である。

【図８】（Ａ）は、異なる数の層をもつ二つの端部から
構成される、いわゆる“サメの口”と呼ばれるつまさき
のあるソックスの斜視図である。（Ｂ）は、つまさきを
縫い合わせる最後から二番目のステップでの、図８
（Ａ）のソックスの模式図である。（Ｃ）は、つまさき
を縫い合わせる最後のステップでの、図８（Ａ）のソッ
クスの模式図である。（Ｄ）は、図８Ｃの側面図であ
る。

【図９】（Ａ）は、伝統的なタイプの、開いたつまさき
のあるソックスの斜視図である。（Ｂ）は、つまさきを
縫い合わせる最後から二番目のステップでの、図９
（Ａ）のソックスの模式図である。（Ｃ）は、つまさき
を縫い合わせる最後のステップでの、図９（Ａ）のソッ
クスの模式図である。（Ｄ）は、図９（Ｃ）のソックス
の９０°回転した斜視図である。

【図１０】（Ａ）は、編み目を移送するための針の側面
図である。（Ｂ）は、図１０（Ａ）で、線Ｒ−Ｒにそっ
た断面図である。（Ｃ）は、図１０（Ａ）で、線Ｓ−Ｓ
にそった断面図である。

【図１１】（Ａ）は、かがり動作のステップでの、編み
目を支持する針の側面図を示す。（Ｂ）は、図１１
（Ａ）の針の背面図を示す。

【図１２】（Ａ）は、編み目を取り除きひっくり返すた
めのスパイクの側面図を示す。（Ｂ）は、頭部が右に向
けられた、図１２（Ａ）のスパイクの前面図を示す。
（Ｃ）は、頭部に左に向けられた、図１２（Ａ）の同様
のスパイクの前面図を示す。

【図１３】図１２のスパイクにある編み目を開いたり閉
じたりするための掛け釘の側面図を示す。

【図１４】（Ａ）は、二つのスパイクと開いた状態にあ
る掛け釘の装置の平面図を示す。（Ｂ）は、図１４
（Ａ）の線Ｃ−Ｃの断面図を示す。

【図１５】（Ａ）は、閉じた状態にある図１４（Ａ）の
装置の平面図を示す。（Ｂ）は、図１５（Ａ）の線Ｄ−
Ｄにそった断面図を示す。

【図１６】本発明によるソックスのつまさきを縫い合わ
せるステップの最初での図１０Ａの針を示す。

【図１７】図１６の針が最初の持ち上がり状態にあるス
テップを示す。

【図１８】図１７の針がその持ち上がり位置への移動の
中間状態にある様子を詳細に示す。

【図１９】図１１の針が最初の持ち上がりの最終ステッ
プにある状態の詳細を示す。

【図２０】適切なスパイクのある図１８の針が、対応す
る編み目に近づくように動くステップでの様子を示す。

【図２１】関連する編み目を保持するステップにある、
図２０の針とスパイクを示す。

【図２２】スパイクによって、編み目の取り除きを行う
最終ステップでの、図２０の針とスパイクを示す。

【図２３】図２０の針が下がった位置にある状態を示
す。

【図２４】第一層の編み目がひっくり返されるステップ
での図１の機械の模式的垂直断面図を示す。

【図２５】図１１の針が対応する移送された編み目を途
中で止めるステップでの詳細を示す。

【図２６】掛け釘を開く前に、針の首で対応する編み目
を支えるステップの状態にある図２５のスパイクを示
す。

【図２７】対応する移送された編み目を開放位置に押し
上げた状態にある、図２６の針を示す。

【図２８】対応する移送された編み目を開放した後の状
態にある、図２６の針を示す。

【図２９】編み目をあらかじめかがりの位置に配置する
ステップでの、図２８の針を示す。

【図３０】針の上に編み目のかがりが行われた状態での
図２９の針を、対応するクローシェ用かぎ針および編み
地を保持する移動台と共に示す。

【図３１】本発明のほかの実施例で、対応する第二層の
編み目を突縁から外す持ち上げステップでの図１１の針
を示す。

【図３２】移送された編み目をとめるステップおよびそ
の下に位置する編み目を外すステップの間の図３１の針
を示す。

【図３３】対応する移送された編み目をかがり高さに置
くための持ち上げステップにおける図３２の針を、閉じ
られたおもりと共に示す。

【図３４】対応する編み目をかがり高さに置くための持
ち上げ最終位置にある、図３３の針を示す。

【符号の説明】

１ 円筒 ２ カム ３ 針 ４ 掛け釘、移送するための手段 ５ セクター ６ シンカー ７ 針 ８ 編み目 ９ かがり針 １０ クローシェ １１ スライド １３ スパイク、移送するための装置 １５ 掛け釘 ３１ スロット、取り除き領域 ３３′ ヒール ４０ ヒール ５０ ヒンジ ５１ フォーク ５３ 円形リング ７１ スロット ７３ ステム ７３′ ヒール ７４′ ヒール ８０ 第二セミランクの編み目 １３０ 窪み部

フロントページの続き (71)出願人 593204270 コンティフロ−レンティア エッセ エッ レ エッレ イタリア国 フロ−レンス フラクション バディア ア セッティモ スカンディ ッチ ヴィア デッル フォンティ ６ ／ビ− (72)発明者 フルリッニ アルベルト イタリア国 50145 フロ−レンス ヴィ ア ディ ブロッヅィ 151／エ− (72)発明者 フルリッニ パオロ イタリア国 50145 フロ−レンス ヴィ ア ディ ブロッヅィ 151／エ−

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編み上げられた筒状製品、特にソックス
   の二つの端部を縫い合わせる方法であって、弾性のある
   端部から開始され、開放状態におかれるつまさきの側部
   で終わる、単一シリンダー丸編み機による筒状製品の製
   造ステップを含む方法において、連続する以下の操作ス
   テップを行うことを特徴とする方法： （ａ）シンカー装置（６）によって、対応する編み目を
   取り除き領域（３１）に保持することにより、第一セミ
   ランクのあらかじめ決められた数の針（３）を持ち上
   げ； （ｂ）シンカー装置（６）が開いた状態で、対応する編
   み目（８）をそこから取りはずすのに適当なレベルま
   で、前記セミランクの前記針（３）をさらに持ち上げ； （ｃ）あらかじめ決められた数の針（７）を、第二のセ
   ミランクの編み目（８０）と共に、第一のセミランクと
   同じレベルまで持ち上げ； （ｄ）編み目（８）を他のセミランクの対応する針
   （７）の上に移送するための手段（４，１３）によっ
   て、前記セミランクの編み目（８）を取り除き； （ｅ）第一セミランクの針（３）を下げ； （ｆ）こうして取り出された編み目（８）を、針円筒
   （１）の水平直径方向の軸の周りに１８０°回転して移
   送し、このように移送されたそれぞれの編み目（８）
   が、第二セミランクの対応する針（７）に合致するよう
   にし； （ｇ）第二セミランクの針（７）をもちあげて、第一の
   セミランクの移送された編み目（８）を乗せ、それらを
   対応する移送手段（４，１３）から解放し； （ｈ）詰めて並べられた同軸の第二のセミランクのそれ
   ぞれの針（７）の上に重ねて一対の編み目（８，８０）
   を配置して、かがり操作が適切に行われるようにし； （ｉ）このように並べられた編み目（８，８０）のある
   第二のセミランクの針（７）をさらにかがりレベルにま
   で持ち上げ； （ｌ）間欠的な動作で針円筒（１）を回転し、かがり用
   の針（９）を、着実に持ち上げられた一対の編み目の中
   に差し込み、そのとき、製品を編むために使用する糸
   （Ｆ）を連続的に供給し、その後で、針を抜き取ってか
   がりの行われた平らなチェーン状の編み目を形成し； （ｍ）最後のかがりによる縫い合わせが行われた後で、
   二つあるいはそれ以上の閉じ結び用の結び目（Ｉ，II）
   を作り； （ｎ）糸（Ｆ）の切断を行い；そして （ｏ）前記第二のセミランクの針（７）を、その取り外
   し位置まで下げおろし、こうして完成した製品を下ろ
   す。
2. 【請求項２】 前記ステップ（ｃ）を第一のステップと
   して実行し、この場合にはステップ（ａ）と（ｂ）はそ
   れぞれ第二および第三のステップとして実行することを
   特徴とする，請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記ステップ（ｃ）と（ｂ）とを、それ
   ぞれ第二および第三のステップとして実行することを特
   徴とする，請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記ステップ（１）で、針（３，７）の
   円筒（１）は一様に回転し、かがり用の針（９）は針が
   針円筒（１）の動きに従うようにして、一対の編み目
   （８，８０）に挿入され、そして針が引っ込められて同
   じ円筒（１）の場所を離れ、その最初の位置に戻るよう
   にすることを特徴とする，請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 移送された編み目（８）を開放する前記
   ステップ（ｇ）の後で、それに引き続くステップのとこ
   ろで、 （ｈ′）第二のセミランクの針（７）を、対応する編み
   目（８０）の取り外しのレベルまで持ち上げ； （ｉ′）シンカー（６）が開いた状態で、前記第二のセ
   ミランクの針（７）を、対応する移送された上部の編み
   目（８）が取り外し状態に配置されるまで押し下げ； （ｌ′）シンカー（６）が閉じた状態で、前記針（７）
   を持ち上げて、対応する編み目（８）がかがり操作に適
   切な位置高さに配置し； （ｍ′）シンカー（６）が開いた状態で、前記針（７）
   を更に持ち上げて、対応する編み目（８）を、かがり操
   作に適切なレベルに配置し； （ｎ′）間欠的な動作で、針（３，７）のついた円筒
   （１）を回転し、かがり用の針（９）を着実に、このよ
   うに配置された各編み目の中に差し込み、そのとき、製
   品を編むために使用する糸（Ｆ）を連続的に供給し、そ
   の後で、針を抜き取ってかがりの行われた平らなチェー
   ン状の編み目を形成し； （ｏ′）最後のかがりによる縫い合わせが行われた後
   で、二つあるいはそれ以上の閉じ結び用の結び目（Ｉ，
   II）を作り； （ｐ′）編むのに使われるおよびかがるのに使われる糸
   （Ｆ）の切断を行い； （ｑ′）前記第二のセミランクの針（７）を、その取り
   外し位置まで下げおろし、こうして製品を完成させるこ
   とを特徴とする，請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記ステップ（ｎ′）の間、針（３，
   ７）の円筒（１）は均一に回転し、かがり針（９）は、
   ひき続く円筒（１）の移動によって一対の編み目（８，
   ８０）を貫き、次に円筒（１）から離れて、元の最初の
   位置に戻ることを特徴とする，請求項５に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記丸編み機によって作られた筒状製品
   の縫い合わせ［かがり］が行われる爪先が、二つの同じ
   曲線で囲まれた端部（Ｓ，Ｒ）で形成されて、“魚の
   口”の形状の縫い合わせを作ることを特徴とする，請求
   項１−６に記載の方法。
8. 【請求項８】 前記丸編み機によって作られた筒状製品
   の縫い合わせ［かがり］が行われる爪先が、二つの同じ
   曲線で囲まれた端部（Ｓ，Ｒ）で形成されて、“サメの
   口”の形状の縫い合わせを作ることを特徴とする，請求
   項１−６に記載の方法。
9. 【請求項９】 前記丸編み機によって作られた筒状製品
   が、足の甲側あるいは足の裏側に編み地のポケット
   （Ｔ′）のついたソックスであることを特徴とする，請
   求項１−６に記載の方法。
10. 【請求項１０】 請求項１−９に記載された方法に従っ
    て、編まれた管状製品の二つの端部を縫い合わせるため
    の、以下の手段から構成される装置： − 編み目（８，８０）の第一および第二のセミランク
    のあらかじめ決められた数の針（３，７）を押し上げた
    り押し下げたりする操作のための第一カム手段（２）で
    あって、編むためのカムが動作していないときに動作状
    態となり、逆に編むためのカムが動作しているときに不
    動作状態となるように配置されている該第一カム手段
    （２）； − 第一および第二のセミランクの前記のあらかじめ決
    められた数の針（３，７）をさらに押し上げたり、押し
    下げたりする操作のための第二のカム手段であって、編
    むためのカムが動作していないときに動作状態となり、
    逆に編むためのカムが動作しているときに不動作状態と
    なるように配置されている第二カム手段； − 前記第一のセミランクの編み目（８）を取り除き、
    針（３，７）の円筒（１）の水平直交方向の軸（ａ−
    ａ）の周りに該編み目を１８０°回転させるための手段
    であって、該手段はそれぞれの編み目（８）に対して一
    対のスパイク（１３）がついており、該スパイクには、
    取り外しの時に下に回転される頭部の近くに窪み部（１
    ３０）があり、該窪み部（１３０）は、関連する編み目
    （８）を受入て、そこに保つようになっており、スパイ
    ク（１３）のそれぞれの対には二つの対応する開口部と
    対応する掛け釘（４）があり、そのスパイク（１３）と
    掛け釘（４）は、半円形のセクター（５）の対応するス
    ロットにスライド可能に収容させており、そして針
    （３，７）の円筒（１）に相対的な位置に関しては、セ
    クター（５）の両側に動くように構成されており、該セ
    クター（５）は、シンカー（６）の上部で、針（３，
    ７）の円筒（１）の水平直径方向の軸（ａ−ａ）の周り
    に、両方向に１８０°角度回転出来るように装着されて
    いる； − 放射状のシャッター（６０）を備えた、針（３，
    ７）の円筒（１）に前記セクター（５）を固定する手段
    であって、該放射状のシャッター（６０）は、対応する
    カムが二つの位置、すなわち針（３，７）の円筒（１）
    へのセクター（５）の支持を遮る位置と、針（３，７）
    の同じ円筒（１）からそれを解放する位置との間を移動
    する動作によって、針（３，７）の円筒（１）に固定さ
    れた部品の対応する溝（６１）に噛み合わされ、前記二
    つの位置は一定の、予め設定された長さだけ離れてい
    る； − 前記セクター（５）が針円筒（１）と共に水平方向
    に回転する間、シンカーのケースを止めておく手段であ
    って、二つのフォーク（６２）が機械の固定部分に支持
    されており、またそのフォークは円筒（１）に対して半
    径方向にスライドでき、さらに該フォークにはシンカー
    のハウジングに固定された二つの対応する垂直方向のピ
    ンに結合し、該手段はまたセクター（５）の前記支持部
    に固定された対応する駆動カム（６４）を有し、従っ
    て、その回転によって少なくとも一個のフォーク（５
    ２）が対応するピンと共にシンカーのケースを保持する
    ようになっている； − 第二のセミランクの針（７）に当てられた一対の重
    なり合った編み目（８，８０）のかがりを実行する手段
    であって、該手段は棒の先端に固定し鍵状をしたかがり
    針（９）を有し、該棒はその軸の周りに交互の回転運動
    ができ、また前記軸に沿った反復平行運動ができるよう
    になっており、さらに対応するかぎ針（１０）が前記針
    （９）の側部で、編み目（８，８０）に対して反対側に
    配置され、また該手段はかがり操作の時に編み目（８，
    ８０）をかがり位置に保つための編み地を保持する輪あ
    るいは滑動部（１１）を有し、前記輪あるいは滑動部
    （１１）は編み針（３，７）に対して、かがり針（９）
    と同じ側に位置している。
11. 【請求項１１】 前記セクター（５）の半径方向のスロ
    ットは、互いに二対が平行で、それぞれの対は対応する
    針（３）と（７）を貫通して、セクター（５）の対応す
    る半径に従って配向していることを特徴とする，請求項
    １０に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記かがり針（９）が、第二セミラン
    クの針（７）の後方に位置することを特徴とする，請求
    項１０に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記かがり針（９）が、第二セミラン
    クの針（７）の前方に位置することを特徴とする，請求
    項１０に記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記針（９）が、連続運動の回転する
    針（３，７）の円筒（１）に連動して、水平反復振動運
    動をするように駆動される，請求項１０に記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記スパイク（１３）の各々には、反
    対側から突き出した、しかし垂直に並んだ二つのヒール
    （１３１）があり、対応した水平方向に固定されたカム
    （１４）によって前記セクター（５）の対応するスロッ
    トの中で反復運動できるようになっており、従って、セ
    クター（５）に対して二つの方向に、また針円筒（１）
    に対して、スパイク（１３）が相対的な移動ができるこ
    とを特徴とする，請求項１０に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記かけ釘（４）には反対側から突き
    出した、そして垂直方向に段違いになった二つのヒール
    （４０）が設けられており、前記カム（１４）によって
    動かされることを特徴とする，請求項１０に記載の装
    置。
17. 【請求項１７】 前記スパイク（１３）にはくさび状の
    形をもつ頭部があり、移送される対応する編み目（８）
    の捕捉と解放を容易にしていることを特徴とする，請求
    項１０に記載の装置。
18. 【請求項１８】 スパイク（１３）と掛け釘（４）の前
    記ヒール（１３１，４０）が、対応する駆動カム（１
    ４）の形状に合わせて選ばれた高さをもっていることを
    特徴とする，請求項１０に記載の装置。
19. 【請求項１９】 前記振動するセクター（５）が、水平
    方向に同軸で互いに直径方向の反対側にある二つの対応
    する円筒形のヒンジ（５０）に遊びをもって装着されて
    おり、該ヒンジは針円筒（１）と同軸にある円形リング
    （５３）に固定されており、前記セクターには対応する
    垂直方向に動く掛け釘（１５）と噛み合われるフォーク
    （５１）があり；前記セクターは、斜の軸をもつ対応す
    る駆動手段によって１８０°の交互回転ができるように
    なっており、前記垂直の掛け釘（１５）は、二つの位
    置、フォーク（５１）の水平方向の回転を駆動できる持
    ち上げられた位置と静止状態の位置との間を垂直方向に
    スライドすることを特徴とする，請求項１０に記載の装
    置。
20. 【請求項２０】 第一のセミランクの前記針（３）に
    は、そのどちらかの側にスロット（３１）がついてお
    り、対応するスパイク（１３）の頭部を受入れ、スパイ
    クが対応する編み目に挿入されるようにしており、さら
    に前記カム手段の一つによって駆動される，編むための
    ヒール（３３′）を捕捉するためのヒール（３３）がつ
    いていることを特徴とする，請求項１０に記載の装置。
21. 【請求項２１】 第一のセミランクの前記針（７）に
    は、編むためのヒール（７４′）を捕捉するヒール（７
    ４）がついており、それは前記カム手段によって駆動さ
    れ、さらにその軸（ｂ−ｂ）がステム（７３）の長手方
    向の軸に対して下方に傾斜し、また、針（３，７）の円
    筒（１）に対して遠心力方向に傾斜したスロット（７
    １）がついており、そのスロットは第二のセミランクの
    すべての針（７）に対して同じ側面につくられ、かがり
    針（９）を導くようになっていることを特徴とする，請
    求項１０に記載の装置。
22. 【請求項２２】 ある種の丸編み機で、針（３，７）を
    捕捉する前記ヒール（３３，７３）が、編むために使用
    するヒール（３３′，７３′）と一致することを特徴と
    する，請求項１０に記載の装置。
23. 【請求項２３】 第二のセミランクの前記針（７）のス
    ロット（７１）の軸が、ステム（７３）の長手方向の軸
    に対して上方に傾斜し、そして針（３，７）の円筒
    （１）に対して遠心力方向に傾斜することを特徴とす
    る，請求項１０に記載の装置。
24. 【請求項２４】 前記スパイク（１３）には、頭部に対
    応して、それぞれのスライドの方向に対して横におよび
    内側に曲げられた先端部があり、それを第一のセミラン
    クの対応する針（３）の窪み部（３１）に差し込めるよ
    うにし、このようにして関連する編み目（８）を確実に
    捕えられるようにしていることを特徴とする，請求項１
    ０に記載の装置。
25. 【請求項２５】 円筒（１）の前記針（３，７）の総数
    が偶数である，請求項１０に記載の装置。
26. 【請求項２６】 第一のセミランクの針の個数が、第二
    のセミランクの針（７）の個数に等しい，請求項１０に
    記載の装置。
27. 【請求項２７】 第二のセミランクの針（７）の個数
    が、第一のセミランクの針（３）の個数に２を加えたも
    のに等しい，請求項１０に記載の装置。
28. 【請求項２８】 円筒（１）の針（３，７）の総数が奇
    数で、第二のセミランクの針（７）の個数が、第一のセ
    ミランクの針の個数に１を加えたものである，請求項１
    ０に記載の装置。