EP0586956B1 - Präsentierverpackung - Google Patents
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- EP0586956B1 EP0586956B1 EP93113439A EP93113439A EP0586956B1 EP 0586956 B1 EP0586956 B1 EP 0586956B1 EP 93113439 A EP93113439 A EP 93113439A EP 93113439 A EP93113439 A EP 93113439A EP 0586956 B1 EP0586956 B1 EP 0586956B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- aperture
- section
- cardboard
- die
- carrier
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
- B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
- B65D5/5035—Paper elements
- B65D5/5038—Tray-like elements formed by folding a blank and presenting openings or recesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products
Definitions
- the present invention relates to a packaging with an upwardly open carrier made of cardboard, corrugated cardboard or the like for a multiplicity of goods to be arranged next to one another at a distance, such as containers, hollow bodies, chocolates and the like, in particular for forming a presentation box with on the multipack applied lid, wherein the carrier consists of an upper carrier plate from a first blank and a box part with a lower carrier plate and / or bottom part, which is either formed from a second blank or additionally from the first blank, with receptacles at least in the surface of the upper carrier plate are molded for the individual goods, the upper support plate is inserted into the box part or connected laterally by means of side walls, tabs or the like bent on fold lines, and the receptacles formed are provided with an opening edge which, with at least partially circumferential sections of the support plate, has a sloping inward into the support and is continued in the opening cross-section narrowing upper flange section and with a lower flange section.
- the carrier
- Packaging of this type is already known from US-A-2 164 719.
- a carrier plate into which receptacles for individual pills are molded, is loosely inserted in the middle of a box part.
- the receptacles have a wall section sloping inward into the carrier with a rounding and a subsequent flattened wall section formed by tab pieces and merging into a base part.
- the opening cross section of the receptacles thus narrows steadily in the direction of the base part, the receptacles being adapted to the shape of the round lower section of the pill to be accommodated, which lies there freely without pressure.
- the carrier plate is formed from a resilient material so that the pill is lifted out of the receptacle by a pressure exerted there and is easily grasped with the fingers.
- Packaging for a large number of goods to be arranged next to one another at a distance is already known from DE 37 01 388 C 2. It has a carrier for a larger number of vertically closely spaced tubes and the like, the carrier being formed from two spaced cardboard plates, in which coaxially arranged recesses for receiving the tubes are provided.
- the first blank essentially comprises the bottom and the lower carrier plate and the second blank the upper carrier plate with the side walls of the packaging.
- packaging in the form of a carrier open at the top is known, which is formed from a single blank of cardboard, corrugated cardboard or the like.
- the packaging in the form of an open carrier according to DE 37 01 388 C 2 and G 89 12 496.0 is not suitable for receiving and storing objects of different widths and / or heights, such as those that come for packaging in a presentation box for chocolates .
- the carriers for such presentation boxes must rather have differently shaped and dimensioned openings, so that round, square or rectangular chocolates of different sizes can be introduced there.
- the arrangement of the chocolates in such presentation boxes does not take place in exactly predetermined rows and lines, as is the case with the carriers for tubes and the like according to DE 37 01 388 C 2 and G 89 12 496.0, but primarily from an optical point of view , whereby it is important to present the chocolates optimally in their arrangement.
- the chocolates are therefore irregularly spaced from one another, and it is not necessary to store the largest possible number of chocolates on a carrier of a certain size.
- Another disadvantage of the known packaging is that the cardboard material of the carrier is sharp-edged, in particular in the area of the opening edges, so that even if a flange is applied to the opening edge, which drops inwards into the cardboard-like carrier while reducing the opening cross section, damage to a pressure-sensitive one Outside of the goods brought in there can occur at the latest as soon as it is removed from the carrier box and abuts the inwardly projecting opening edge.
- the invention is therefore based on the object to provide a packaging of the type mentioned, in which the receptacles of the carrier, as in DE 37 01 388 C2, are provided with holders on the opening edges for a portion of the goods to be packaged and the holders are also provided in this way are designed so that goods with a pressure-sensitive wall or casing, which are coated with a stanol film, for example, can be packaged.
- damage to the goods when removing them from the receptacle of the carrier is to be avoided, even if the carrier is made from a sharp-edged, thin cardboard material.
- goods with an irregular cross-section in the surface of the carrier plate or with a slightly widening contour e.g. be packable in the form of an Easter bunny or Santa Claus.
- chocolate goods should also be possible to be stored in the carrier in the unpacked state.
- openings are punched out of the carrier plate in accordance with the uniform or irregular cross-sectional contour of the goods to be picked up in such a way that, after flanging the edge of the opening, the goods to be inserted there with a section in the holder receptacle are uniformly encompassed on the sides and secure storage is provided uniform, slight pressure is produced by the narrowing part of the flanging on the side, which is provided with a lower outward wall section to protect the goods.
- the oppositely directed wall sections of the flanging can easily be produced by hot cardboard forming.
- the flanged opening edge lies in the region of the transition of its upper wall section or the tab pieces continued downward according to claim 2 to the lower, outwardly bent wall section without undue pressure.
- the lower ends of the tab pieces widen laterally outwards in the opening cross section and thus serve as a laterally projecting guide for the goods to be pulled out of the carrier, such as an Easter bunny or the like. Since the edge of the opening rests evenly over its entire circumference on the outer wall of the object accommodated there due to the flanging which is essentially continuous in a large circumferential fashion and the suitably dimensioned opening cross sections, the lateral pressure exerted by the flanging is uniform and minimal. This applies in particular when removing the recorded object.
- the goods are either directly on the bottom a closed base part or above it are also supported by a second support plate which is offset in height from the upper support plate and which preferably has flanged sections at the opening edges like that of the upper support plate.
- the carrier plate itself can be made from an extremely thin solid cardboard material according to claim 3, without the risk that the outer wall or an envelope the object is damaged when it is removed from the opening.
- Claim 4 relates to an advantageous dimensioning of the size of the opening to be punched out depending on the size of the opening cross-section to be achieved after flanging. In this respect, it is ensured that even with a thin solid cardboard material according to claim 3, the cardboard material in the area of the flanging is not inadmissibly weakened by the hot cardboard forming.
- incisions and / or omissions in the flanging with laterally flanged, free-standing tab pieces is provided for receiving objects with a non-uniformly running outside or with an irregular cross-sectional contour. These can then resiliently press against the laterally projecting or receding outer wall of the goods placed in the receptacle.
- incisions offset in angular sections are thus created around the punched-out opening, so that after the upper and lower flanging sections rest vertically or obliquely from the carrier plate, freely extending resilient tab pieces form.
- the free tab pieces protrude below the upper or lower support plate and thus enlarge the side walls of the receptacles formed by the flanges.
- These flap pieces can be provided with additional creasing both below the upper and below the lower flanging, in order to ensure that, in particular, the cardboard box initially cut into flap sections is folded over at defined points to form the holding flaps or flap pieces.
- the restoring forces in the carton are completely or partially eliminated by such creases. If, on the other hand, the retaining tabs are placed directly on the flanging without an additional crease, they act as spring-elastic struts against the goods inserted into the receptacle.
- the carrier plates are made of a simple cardboard, solid cardboard or corrugated cardboard material which is provided on the surface with an outer coating or is penetrated by a suitable agent which prevents the penetration of cocoa butter, fats and the like into the material of the carrier .
- a suitable agent which prevents the penetration of cocoa butter, fats and the like into the material of the carrier .
- unwrapped chocolates and other such confectionery can also be stored in the carrier without cocoa butter, other fats and the like penetrating into the carrier material.
- a coating of disco lacquer, glassine paper or Scotch-Bane is preferably provided as the coating.
- Such a coating or penetration of the carrier material is particularly advantageous in that, apart from the flanged cut edges of the opening edges, the entire carrier plate, in particular in the region of the flanges, is thus protected against the penetration of cocoa butter and the like.
- the material of the carrier plates retains its original appearance and its original bending stiffness, hardness and flexibility even when it comes into contact with such agents.
- the cut edges are protected from contact with the goods to be packed there by the lower, flanging section, so that no cocoa butter or the like can penetrate there.
- the process claims 9, 10 and 11 relate to the production of the flanging of the opening edges by hot cardboard molding.
- the upper flanging section is produced by hot cardboard forming, and in a corresponding second work process the second lower flanging section, in the opposite direction to the first work process from below into the opening of the cardboard blank to be flanged Stamp of the mold is guided.
- the upper and lower flanging sections can be placed directly against one another at the edge of the opening in a narrow bend at an angle of more than 180 °, only suitable mold surfaces having to be applied to the stamp and the die of the heatable shaping tools to be used to form the flanges.
- flanging in the same direction takes place in the first working step, first the production of the lower flanging section and in the following second work step, the production of the upper flanging section.
- This method allows simple shaping tools to be used to form the upper flanging section of an opening edge interrupted by openings in the outer web section with tab pieces projecting downwards.
- the lower flanging section, which is led outwards, is then placed in this at the free end section.
- the flanged opening edge (11) thus forms a laterally projecting lower guide for the sections of the inserted chocolates (10) to be pulled out, the opening cross section widening further outwards to the lower end of the flanging.
- the flanging sections (12, 13) are designed to receive the praline (10) as a continuous circumferential flanging since the praline (10) does not widen significantly downwards and can therefore be pulled out of the receptacle (5) without difficulty in which is held under lateral pressure by the elastically deformed flanging sections (12, 13).
- the opening cross-section at the narrowest point of the flanging, the elasticity of the flanging and the diameter of the praline (10) are matched to one another in such a way that the praline (10) is not damaged during insertion and removal by the pressure on the side opening edge (11) .
- the adjacent flanging sections (12, 13) ensure that the chocolate is securely held within the carrier (1).
- the opening cross section is round and rectangular and has three or four holding tabs (16) or (17) and bottom sections (18) of the same size, which are directed from the opening edge into the opening center.
- the retaining tabs are rebated at the transition to the support plate (2) and bottom section (18) and are not flanged.
- the receptacles (6, 7) widen upward in a funnel shape, with the received chocolates lying loosely on the side of the base section (18).
- Figure 4 is a schematic plan view of the upper support plate (2), the creation of a punch with lateral openings (29) and tab pieces (28) in the circumferential web portion of the opening edge (11 ') to form a modified receptacle (5') with outer flanging sections (12 ', 13') of the tab pieces (28) shown.
- the nominal diameter of the punched opening (21 ') is approximately 4 mm smaller than the later opening cross-section of the receptacle (5'), which results after the flanging sections (12 ', 13') have come into contact.
- FIG. 3 the formation of the receptacle (5 ') after flanging the punched opening (21') according to FIG. 5 is shown, the flanging sections (12 ', 13') circulating the opening (21 '), but lateral Have incisions (27) so that individual resilient tab pieces with upper and lower flanging sections (12 ', 13') are formed. At further points of the flanging sections, openings (29) are placed in these, so that the width of the opening (21 ') can be laterally deformed before the side tab pieces (28) meet.
- This opening (21 ') is specifically designed to receive objects that widen downward within the carrier.
- an Easter bunny (10 ') inserted with its lower end into the receptacle (5') of the carrier is indicated, with this widening downward towards the foot part (30).
- the incisions (27) and the omissions (29) are made in a suitable number and size, so that the Easter bunny (10 ') with its lower foot part (30), which is larger than the opening cross section of the receptacle (5'), there can be inserted and pulled out due to the laterally receding flanging sections.
- FIG. 5-12 one can see the type of manufacture of the two outer flanging sections (12, 13; 12 ', 13') of the opening edge (11) or (11 ').
- the carton having an opening (21) punched according to FIG. 4 is stored with this above the somewhat wider opening of a die (23).
- the heating of the die (23) and the plunger (24) is brought about by the heating cartridges (25, 26) shown schematically there in the carrier plates.
- the lower flanging section (13) is then placed at the opening edge (11) according to FIG. 7, a second punch (24 ') being reversed in order to form this section which is bent radially outwards and through which the opening cross section increases downwards Direction from below against the underside of the blank (2) between the flanging section (12) of the opening (22) protruding there, so that the flanging now bends laterally radially outwards and the opening cross section increases there downwards.
- the stamp (24 ') interacts with a die (23').
- the lower region of the flanging sections (12, 13) forms a laterally protruding guide for chocolates, Easter bunnies, Santa Clauses and the like, which are easily damaged on the outer wall when pulled out.
- the two flange sections are preferably in the same direction according to FIGS Fig. 10 crimped.
- the lower flanging section (13 ') is first produced, the individual flap pieces (28) punched out in the web section surrounding the opening edge having corresponding flanging sections (13') at the free end (see FIG. 11) ).
- the stamp (35) is guided into the opening of the carrier plate (2) resting on a die (36).
- the cardboard blank for forming the upper carrier plate (2) is then placed on the opening of a die (36 ') with these flanging sections (13') already applied to the tab pieces (28), the opening diameter of the die (36 ') being larger than that the die (36).
- the protruding tab pieces (28) can then be bent over the correspondingly wider punch (35 ') over the mold surface (41) falling convexly into the opening of the die (36'), between this mold surface (41) and the concave circumferential mold surface (40) of the stamp (35 ') the convex edge of the flanging (12') is generated.
- the die (36 ') has a circumferential recess (37) below the molding surface (41), the lower flanging sections of the flap pieces (28) are pressed into this recess (37) when the upper flanging sections are in contact with this second hot-box forming.
- the dies (36, 36 ') and the punches (35, 35') are heated to suitable heating temperatures of, for example, 200 ° C. for hot cardboard forming.
- the length of the flap pieces (28) of the upper flanging section (12 ') can be designed in accordance with the intended width of the web section (42) to be flanged and encircling the opening (21') (see FIG. 4). In this respect, they form an additional guide and holder for the lower flanging section (13 '), which as a guide section protruding laterally outwards as such already enables simple and safe removal of the goods (10') inserted with a larger lower dimension.
- a circumferential creaser can be used to create well resilient tab pieces (28), which is particularly advantageous in the case of full cardboard packaging with a gravure of 350-450 g / m 2 .
- the cardboard thickness "X" approx. 0.5 mm at 350 gr / m 2 .
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Wrappers (AREA)
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- Holo Graphy (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung mit einem nach oben offenen Träger aus Karton, Wellpappe oder dgl. für eine Vielzahl von nebeneinander in Abstand anzuordnender Waren, wie Behälter, Hohlkörper, Pralinen und dgl., insbesondere zur Bildung einer Präsentationsschachtel mit auf der Sammelpackung aufgebrachtem Deckel, wobei der Träger aus einer oberen Trägerplatte aus einem ersten Zuschnitt und einem Schachtelteil mit unterer Trägerplatte und/oder Bodenteil besteht, welches entweder aus einem zweiten Zuschnitt oder zusätzlich aus dem ersten Zuschnitt gebildet ist, wobei zumindest in der Oberfläche der oberen Trägerplatte Aufnahmen für die einzelnen Waren eingeformt sind, die obere Trägerplatte in das Schachtelteil eingesetzt oder seitlich mittels an Falzlinien abgebogener Seitenwände, Laschen oder dgl. mit diesem verbunden ist und die gebildeten Aufnahmen mit einem Öffnungsrand versehen sind, welcher mit zumindest teilweise umlaufenden Abschnitten der Trägerplatte mit einem nach innen in den Träger abfallenden und sich im Öffnungsquerschnitt verengenden oberen Umbördelungsabschnitt und mit einem unteren Umbördelungsabschnitt fortgeführt ist.
- Eine Verpackung dieser Gattung ist bereits durch die US-A-2 164 719 bekannt. In einem Schachtelteil ist dabei lose eine Trägerplatte mittig eingesteckt, in welche Aufnahmen für einzelne Pillen eingeformt sind. Die Aufnahmen weisen dabei einen nach innen in den Träger mit einer Rundung abfallenden Wandungsabschnitt und einen anschließenden abgeflachten, in ein Bodenteil übergehenden, durch Laschenstücke gebildeten Wandungsabschnitt auf. Der Öffnungsquerschnitt der Aufnahmen verengt sich somit in Richtung Bodenteil stetig, wobei die Aufnahmen der Form des aufzunehmenden, runden unteren Abschnittes der Pille angepaßt ist, welche dort ohne Andruck frei aufliegt. Die Trägerplatte ist dabei aus einem federnden Material gebildet, so daß durch einen dort ausgeübten Druck die Pille aus der Aufnahme angehoben wird und leicht mit den Fingern greifbar ist.
- In dieser Verpackung können dabei nur Waren aufgenommen werden, welche zumindest einen unteren runden Abschnitt aufweisen, mit welchem sie in die eingeformte, im Öffnungsquerschnitt geringfügig größer ausgebildete Aufnahme einlegbar sind. Durch die Laschenstücke der Aufnahme lassen sich somit die aufgenommenen Waren nicht festklemmen. Insofern lassen sich in die Aufnahme nicht Waren mit in der Fläche der Trägerplatte unregelmäßigem Querschnitt in der Ebene der Trägerplatte, wie eine Cognac-bohne, oder höhere, mit einer nach unten sich verbreiternden oder teilweise gleichbleibenden Kontur einbringen.
- Eine Verpackung für eine Vielzahl von nebeneinander in Abstand anzuordnenden Waren ist bereits durch die DE 37 01 388 C 2 bekannt. Sie weist einen Träger für eine größere Anzahl senkrecht eng nebeneinander aufzureihender Tuben und dgl. auf, wobei der Träger aus zwei beabstandeten Kartonplatten gebildet wird, in denen koaxial übereinander angeordnete Ausnehmungen zur Aufnahme der Tuben vorgesehen sind. Der erste Zuschnitt umfaßt im wesentlichen den Boden sowie die untere Trägerplatte und der zweite Zuschnitt die obere Trägerplatte mit den Seitenwänden der Verpackung.
- Gemäß dem G 89 12 496.0 ist dabei eine Verpackung in Form eines nach oben offenen Trägers bekannt, welche aus einem einzigen Zuschnitt aus Karton, Wellpappe oder dgl. gebildet ist.
- Diese bekannten Verpackungen sind jeweils für eine große Anzahl länglicher senkrecht nebeneinander aufzureihender Tuben und dgl. ausgelegt, wobei diese Gegenstände jeweils die gleiche Größe und eine etwa kreisförmige sich nach unten verengende Querschnittsform aufweisen. Insofern ist die Größe der koaxial übereinander angeordneten Ausnehmungen in den zwei übereinander beabstandet angelegten Kartonplatten jeweils über eine bestimmte Trägerplatte gleich. Die sich in den Träger verengenden Ausnehmungen sind dabei konisch zulaufend.
- Die Verpackung in Form eines nach offenen Trägers gemäß der DE 37 01 388 C 2 und dem G 89 12 496.0 eignen sich aber nicht zur Aufnahme und Lagerung von Gegenständen unterschiedlicher Breite und/oder Höhe, wie diese beispielsweise in einer Präsentationsschachtel für Pralinen zur Verpackung gelangen. Die Träger für derartige Präsentationsschachteln müssen vielmehr unterschiedlichst geformte und bemessene Öffnungen aufweisen, so daß runde, quadratische oder rechteckige Pralinen in den unterschiedlichsten Größen dort einbringbar sind. Die Anordnung der Pralinen erfolgt dabei in derartigen Präsentationsschachteln nicht in exakt vorgegebenen Reihen und Zeilen, wie dies bei den Trägern für Tuben und dgl. gemäß der DE 37 01 388 C 2 und dem G 89 12 496.0 der Fall ist, sondern vornehmlich nach optischen Gesichtspunkten, wobei es gilt, die Pralinen in ihrer Anordnung optimal zu präsentieren. Die Pralinen weisen insofern unregelmäßige Abstände zueinander auf, wobei es nicht gilt, eine möglichst große Anzahl von Pralinen auf einen Träger bestimmter Größe zu lagern.
- Ein weiterer Nachteil der bekannten Verpackungen besteht darin, daß das Kartonmaterial des Trägers insbesondere im Bereich der Öffnungsränder scharfkantig ist, so daß selbst bei Anlage einer Umbördelung des Öffnungsrandes, wobei diese nach innen in den kartonartigen Träger unter Verringerung des Öffnungsquerschnittes abfällt, eine Beschädigung einer druckempfindlichen Außenseite des dort eingebrachten Gutes spätestens dann auftreten kann, sobald dieses aus dem Trägerkarton entnommen wird und den nach innen vorstehenden Öffnungsrand stößt.
- Da auch die umbördelten Öffnungsränder nach innen radial vorragen, besteht die Gefahr, daß diese sich insbesondere bei Herausnahme von aufgenommener dünnwandiger Schokoladenware oder dgl. in das Wandlungsmaterial oder eine dort aufgebrachte äußere Folien-Ummantelung einschneiden. Dies gilt insbesondere auch bei Aufnahme solcher Güter, welche eine unregelmäßige Querschnittskontur in der Ebene der oberen und/oder unteren Trägerplatte besitzen oder deren Querschnittsabmessungen sich über den im Träger einzusteckenden Abschnitt unregelmäßig verändern.
- Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher die Aufnahmen des Trägers wie bei der DE 37 01 388 C2 mit Halterungen an den Öffnungsrändern für einen einzubringenden Abschnitt der zu verpackenden Waren versehen und die Halterungen zusätzlich derart ausgebildet sind, daß eine Verpackung von Waren mit druckempfindlicher Wandung oder Ummantelung, welche beispielsweise mit einer Staniolfolie ummantelt sind, erfolgen kann. Es soll dabei insbesondere eine Beschädigung der Ware beim Herausnehmen aus der Aufnahme der Trägers vermieden werden, selbst wenn dieser aus einem scharfkantigen dünneren Vollkartonmaterial ausgebildet ist.
- Ferner sollen in weiterer Ausbildung der Erfindung auch Waren mit in der Fläche der Trägerplatte unregelmäßigem Querschnitt oder mit nach unten sich geringfügig verbreiternder Kontur, z.B. in Form eines Osterhasens oder Nikolauses verpackbar sein. Im Träger sollen dabei auch möglichst Schokoladenwaren unverpackt lagerbar sein.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Verpackung gemäß der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches gelöst.
- Dabei sind entsprechend der in der Höhe der Trägerplatte gegebenen gleichmäßigen oder unregelmäßigen Querschnittskontur der aufzunehmenden Ware Öffnungen aus der Trägerplatte derart ausgestanzt, daß nach Umbördelung des Öffnungsrandes die dort mit einem Abschnitt in der Aufnahme des Trägers einzusteckende Ware seitlich gleichmäßig umfaßt wird und eine sichere Lagerung mit gleichmäßigem leichtem Andruck durch den seitlichen, sich verengenden Teil der Umbördelung erfolgt, welcher zum Schutz der Ware mit einem unteren nach außen gerichteten Wandungsabschnitt versehen ist. Durch Heißkartonformungen sind dabei die entgegengesetzt gerichteten Wandungsabschnitte der Umbördelung leicht herstellbar. Der umbördelte Öffnungsrand liegt dabei im Bereich des Überganges seines oberen Wandungsabschnittes oder der gemäß Anspruch 2 nach unten fortgeführten Laschenstücke zu dem unteren, nach außen abgebogenen Wandungsabschnitt ohne unzulässigen Druck an. Die unteren Enden der Laschenstücke verbreitern sich dabei seitlich nach außen im Öffnungsquerschnitt und dienen somit als seitlich vorstehende Führung für die aus dem Träger rauszuziehenden Ware, wie ein Osterhasen oder dergleichen. Da der Öffnungsrand auf Grund der im wesentlichen in großen Abschnitten zusammenhängend umlaufend ausgebildeten Umbördelung und der geeignet bemessenen Öffnungsquerschnitte gleichmäßig über seinen gesamten Umfang an der Außenwandung des dort aufgenommenen Gegenstandes anliegt, ist der durch die Umbördelung ausgeübte seitliche Druck gleichförmig und minimal. Dies gilt dabei insbesondere bei Herausnahme des aufgenommenen Gegenstandes.
- Nach unten liegen dabei die Waren entweder unmittelbar auf einem geschlossenen Bodenteil oder sind oberhalb davon noch durch eine zweite, zur oberen Trägerplatte höhenversetzten Trägerplatte gelagert, welche vorzugsweise umbördelte Abschnitte an den Öffnungsrändern wie die der oberen Trägerplatte aufweist.
- Aufgrund der Anlage des zusätzlichen unteren Umbördelungs- bzw. Wandungsabschnittes und der damit seitlich abgebogenen Stanzkante des Öffnungsrandes kann dabei die Trägerplatte selbst aus einem äußerst dünnen Vollkarton-Material gemäß Anspruch 3 hergestellt sein, ohne daß die Gefahr besteht, daß die äußere Wandung oder eine Umhüllung des Gegenstandes bei dessen Entnahme aus der Öffnung beschädigt wird. Anspruch 4 betrifft dabei eine vorteilhafte Bemessung der Größe der auszustanzenden Öffnung in Abhängigkeit von der zu erreichenden Größe des Öffnungsquerschnittes nach Umbördelung. Insofern ist sichergestellt, daß selbst bei einem dünnen Vollkarton-Material gemäß Anspruch 3 das Karton-Material im Bereich der Umbördelung durch die Heißkarton-Formung nicht unzulässig in der Materialstärke geschwächt ist.
- Die Ausführung der unteren und/oder oberen Umbördelungsabschnitte in gänzlich zusammenhängend umlaufender Form gemäß Anspruch 5 erfolgt dabei bei derartigen Gegenständen, bei denen der in den Träger eingesteckte Abschnitt sich nicht nach unten verbreitert und in der Ebene der Trägerplatte gleichförmig ist, so daß diese sich insofern ohne Beschädigung an der Umbördelung in den Träger hineinstecken und aus diesem herausziehen lassen. Sofern die Querschnittskontur sich dagegen nach unten verbreitert, wird der Stegabschnitt zur Bildung der Umbördelung zusätzlich gemäß Anspruch 6 mit langen Einschnitten oder Ausschnitten versehen, so daß dieser sich beim Einstecken und Herausziehen des sich nach unten verbreiternden Gegenstandes durch lange Laschenstücke federnd weitet. Gemäß Anspruch 5 ist zur Aufnahme von Gegenständen mit nicht gleichförmig verlaufender Außenseite oder mit unregelmäßiger Querschnittskontur die Anlage von Einschnitten und/oder Auslassungen in der Umbördelung mit seitlich umbördelten, freistehenden Laschenstücke vorgesehen. Diese können sich dann federnd an die seitlich vorspringende oder zurückweichende Außenwand der in der Aufnahme eingebrachten Ware andrücken. In dem Kartonzuschnitt der oberen und unteren Trägerplatte sind somit um die ausgestanzte Öffnung in Winkelabschnitten versetzte Einschnitte angelegt, so daß nach Anlage der oberen und unteren Umbördelungsabschnitte senkrecht oder schräg von der Trägerplatte nach unten sich frei erstreckende federnde Laschenstücke bilden. Die freien Laschenstücke ragen dabei unter die obere bzw. untere Trägerplatte und vergrößern somit die seitlichen Wandungen der durch die Umbördelungen gebildeten Aufnahmen. Diese Laschenstücke können dabei sowohl unterhalb der oberen als auch unterhalb der unteren Umbördelung mit zusätzlichem Riller versehen werden, um zu erreichen, daß insbesondere die zunächst in Laschenabschnitte eingeschnittene Kartonage an definierten Stellen zur Bildung der Haltelaschen bzw. Laschenstücke umgelegt wird. Durch derartige Riller werden dabei die Rückstellkräfte in der Kartonage ganz oder teilweise eliminiert. Werden dagegen die Haltelaschen unmittelbar an der Umbördelung ohne zusätzlichen Riller angelegt, so wirken diese als federelastische Federbeinchen gegen die in die Aufnahme eingesteckten Waren.
- Gemäß Anspruch 8 werden die Trägerplatten aus einem einfachen Karton, Vollkarton oder Wellpappematerial hergestellt, welches auf der Oberfläche mit einer äußeren Beschichtung versehen ist oder von einem geeignetem Mittel durchdrungen ist, welches das Eindringen von Kakaobutter, Fetten und dgl. in das Material des Trägers verhindert. Insofern können in dem Träger auch unverpackte Pralinen und andere derartige Süsswaren gelagert werden, ohne daß Kakaobutter, andere Fette und dgl. in das Trägermaterial eindringt. Als Beschichtung ist dabei vorzugsweise ein Überzug aus Dispersonslack, Pergaminpapier oder Scotch-Bane vorgesehen. Eine derartige Beschichtung bzw. Durchdringung des Trägermaterials ist dabei insbesondere insofern von Vorteil, als bis auf die umbördelten Schnittkanten der Öffnungsränder somit die gesamte Trägerplatte, insbesondere im Bereich der Umbördelungen gegen ein Eindringen von Kakaobutter und dgl. geschützt ist. Das Material der Trägerplatten behält insofern auch bei Kontakt mit derartigen Mitteln sein ursprüngliches Aussehen und seine ursprüngliche Biegesteifigkeit, Härte und Flexiblität. Durch den unteren nach außen weisenden Umbördelungsabschnitt sind die Schnittkanten dabei vor einem Kontakt mit der dort zu verpackenden Ware geschützt, so daß dort keine Kakaobutter oder dgl. eindringen kann.
- Die Verfahrensansprüche 9, 10 und 11 betreffen dabei die Herstellung der Umbördelung der Öffnungsränder durch Heißkarton-Formung. Dabei wird gemäß Anspruch 10 der obere Umbördelungsabschnitt durch Heißkarton-Formung hergestellt, und in einem entsprechenden zweiten Arbeitsvorgang der zweite untere Umbördelungsabschnitt, wobei in umgekehrter Richtung zum ersten Arbeitsvorgang von unten in die zu umbördelnde Öffnung des Kartonzuschnittes der Stempel des Formwerkzeuges geführt wird. Auf diese Weise lassen sich die oberen und unteren Umbördelungsabschnitte am Öffnungsrand in einer engen Abbiegung in einem Winkel von über 180° unmittelbar aneinandersetzen, wobei an dem Stempel und der Matrize der zu verwendenden erhitzbaren Formwerkzeuge zur Ausbildung der Umbördelungen lediglich geeignete Formflächen anzulegen sind. Gemäß Anspruch 9 erfolgt dabei unter Umbördelung in der gleichen Richtung in dem ersten Arbeitsgang zunächst die Erzeugung des unteren Umbördelungsabschnittes und im darauf folgenden zweiten Arbeitsgang die Erzeugung des oberen Umbördelungsabschnittes. Dieses Verfahren erlaubt dabei mit einfachen Formwerkzeugen die Ausbildung des oberen Umbördelungsabschnittes eines mit Auslassungen im äußeren Stegabschnitt unterbrochenen Öffnungsrandes mit nach unten vorstehenden Laschenstücken. In diesen ist dann am freien Endabschnitt der untere nach außen geführte Umbördelungsabschnitt angelegt. Durch die Einstanzungen und Einschnitte gemäß den Ansprüchen 6 und 7, welche sich gegebenenfalls über den Bereich der Umbördelung in den diese umgebenden Bereich der oberen Trägerplatte erstrecken, wird dabei erreicht, daß sich in ihrer Form nach unten stark verbreiternde Gegenstände in den Träger einsteckbar sind, wobei der Öffnungsrand aus am Ende nach außen umbördelten, elastisch an der Außenwandung des dort aufgenommenen Gegenstandes anliegenden Haltelaschen besteht.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Verpackung mit einem nach oben offenen Kartonageträger und dessen Zeichnungen erläutert.
- In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1
- Einen Längsschnitt durch den linken Teil einer Präsentationsschachtel und dessen Träger, unter Darstellung der Trägerplatte sowie unterschiedlicher Aufnahmen in der Trägerplatte zur Aufnahme unterschiedlichsten Pralinen, wobei rechts neben den beiden Öffnungen mit seitlich abgefalzten oder umgebogenen Haltelaschen eine mit einem umbördelten Öffnungsrand angelegt ist;
- Figur 2
- Eine Draufsicht auf den rechten Teil der Trägerplatte und die Umbördelung des Öffnungsrandes einer zur Aufnahme einer Cognac-Bohne gestanzten Öffnung, also für Waren mit unregelmäßiger Querschnittskontur, wobei diese sich im eingesteckten Abschnitt verbreitern;
- Figur 3
- Eine schematische Darstellung einer mit Laschenstücken ausgestanzten und anschließend in zwei Arbeitsgängen umbördelten Öffnung mit eingebrachter, im unteren Bereich sich verbreiternden Ware;
- Figur 4
- Die Stanzung der Öffnung gemäß Fig. 3 mit benachbarten Laschenstücken, welche durch Auslassungen in einem äußeren umlaufenden Stegabschnitt des Kartonzuschnittes voneinander getrennt sind;
- Figur 5
- Eine schematische Darstellung des Herstellungsvorganges zur Erzeugung des oberen Umbördelungsabschnittes in dem mit einer Aufnahmeöffnung bereits ausgestanzten Kartonage-Zuschnitt;
- Figur 6
- Den Kartonage-Zuschnitt nach Erzeugung des oberen Umbördelungsabschnittes;
- Figur 7
- Den Arbeitsvorgang zur Erzeugung des unteren Umbördelungsabschnittes, wobei nunmehr der Stempel zur Erzeugung der Umbördelung in umgekehrter Richtung in den in entsprechender Lage auf der Öffnung der Matrize gedrehten Kartonage-Zuschnitt zwischen dem vorstehenden Öffnungsrand des bereits angelegten Umbördelungsabschnittes gefahren wird;
- Figur 8
- Den Kartonage-Zuschnitt nach Erzeugung der vollständigen Umbördelung;
- Figur 9 u. 10
- Die Arbeitsgänge zur Erzeugung des unteren Umbördelungsabschnittes und des oberen Umbördelungsabschnittes. Hier werden beide Umbördelungsabschnitte in der gleichen Richtung gebördelt;
- Figur 11 u.12
- Den Kartonagezuschnitt jeweils nach Erzeugung des unteren und oberen Umbördelungsabschnittes (Zur Aufnahme von Hohlkörpern mit größerem Format);
- Der umbördelte Öffnungsrand (11) bildet insofern eine seitlich vorstehende untere Führung für die rauszuziehenden Abschnitte der eingesteckten Pralinen (10), wobei der Öffnungsquerschnitt sich dort nach außen zum unteren Ende der Umbördelung weiter verbreitert. Die Umbördelungsabschnitte (12,13) sind dabei zur Aufnahme der Praline (10) als eine zusammenhängende umlaufende Umbördelung ausgebildet, da die Praline (10) sich nach unten nicht wesentlich verbreitert und somit ohne Schwierigkeiten aus der Aufnahme (5) herausgezogen werden kann, in welcher sie durch die elastisch nach außen verformten Umbördelungsabschnitte (12,13) unter seitlichem Andruck gehalten ist. Der Öffnungsquerschnitt an der engsten Stelle der Umbördelung, die Elastizität der Umbördelung sowie der Durchmesser der Praline (10) sind dabei derart aufeinander abgestimmt, daß durch den Andruck des seitlichen Öffnungsrandes (11) die Praline (10) beim Einbringen und der Entnahme nicht beschädigt wird.
- Durch den unteren Umbördelungsabschnitt (13), welcher eine seitliche vorstehende Führung mit einer sich nach unten in den Träger vergrößernden Querschnittsöffnung bildet, wird insbesondere erreicht, daß die außen die Praline (10) umgebende Staniolfolie beim Herausnehmen der Praline aus der Aufnahme (5) nicht durch die scharfkantige dünne untere Kante des Öffnungsrandes (11) beschädigt wird. Andererseits wird durch die anliegenden Umbördelungsabschnitte (12,13) eine sichere Halterung der Praline innerhalb des Trägers (1) gewährleistet.
- In den weiteren Aufnahmen (6,7) sind dabei runde bzw. rechteckige Praline aufgenommen. Der Öffnungsquerschnitt ist rund und rechteckig ausgebildet und weist drei bzw. vier vom Öffnungsrand in die Öffnungsmitte gerichtete gleich groß bemessene Haltelaschen (16) bzw. (17) und Bodenabschnitte (18) auf. Die Haltelaschen sind dabei am Übergang zur Trägerplatte (2) und Bodenabschnitt (18) abgefalzt und nicht umbördelt. Die Aufnahmen (6,7) verbreitern sich dabei trichterförmig nach oben, wobei die aufgenommenen Pralinen seitlich lose auf dem Bodenabschnitt (18) aufliegen.
- In Figur 4 ist schematisch in Draufsicht auf die obere Trägerplatte (2) die Anlage einer Austanzung mit seitlichen Auslassungen (29) und Laschenstücken (28) im umlaufenden Stegabschnitt des Öffnungsrandes (11') zur Bildung einer abgewandelten Aufnahme (5') mit äußeren Umbördelungsabschnitten (12',13') der Laschenstücke (28) dargestellt. Der Nenndurchmesser der gestanzten Öffnung (21') ist dabei etwa 4 mm kleiner als der spätere Öffnungsquerschnitt der Aufnahme (5'), welcher sich nach Anlage der Umbördelungsabschnitte (12',13') ergibt.
- In Figur 3 ist dabei die Ausbildung der Aufnahme (5') nach Umbördelung der gestanzten Öffnung (21') gemäß Fig. 5 dargestellt, wobei die Umbördelungsabschnitte (12',13') zwar die Öffnung (21') umlaufen, dabei aber seitliche Einschnitte (27) aufweisen, so daß einzelne federnde Laschenstücke mit oberen und unteren Umbördelungsabschnitten (12',13') gebildet werden. An weiteren Stellen der Umbördelungsabschnitte sind dabei in diesen Auslassungen (29) angelegt, so daß die Öffnung (21') in der Breite seitlich verformt werden kann, bevor die seitlichen Laschenstücke (28) aufeinander stoßen.
- Diese Öffnung (21') ist dabei speziell zur Aufnahme von sich nach unten innerhalb des Trägers verbreiternden Gegenständen bestimmt. In Figur 3 ist dabei ein mit seinem unteren Ende in die Aufnahme (5') des Trägers eingesteckter Osterhase (10') angedeutet , wobei dieser sich nach unten zum Fußteil (30) verbreitert.
- Die Einschnitte (27) und die Auslassungen (29) sind dabei in geeigneter Anzahl und Größe angelegt, so daß der Osterhase (10') mit seinem unterem Fußteil (30), welches größer als der Öffnungquerschnitt der Aufnahme (5') ist, dort aufgrund der seitlich zurückweichenden Umbördelungsabschnitte einbringbar und herausziehbar ist. In Figur 5-12, erkennt man dabei die Art der Herstellung der beiden äußeren Umbördelungsabschnitte (12,13; 12',13') des Öffnungsrandes (11) bzw.(11'). Es wird dabei gemäß Figur 5 die eine gemäß Figur 4 gestanzte Öffnung (21) aufweisende Kartonage mit dieser oberhalb der etwas breiter bemessenen Öffnung einer Matrize (23) gelagert. Über einen die Querschnittskontur der anzulegenden Öffnung aufweisenden Stempel (24), welcher sich von unten nach oben derart verbreitert, daß dieser in die Öffnung (21) mit seinen vorderen Abschnitt einbringbar ist und aufgrund einer Restfeuchtigkeit des Kartonagematerial mit einem Wassergehalt von etwa 45 % und einer Aufheizung der Matrize und des Stempels (24) auf Heiztemperaturen von ca. 200°C wird eine Umbördelung des Öffnungsrandes (11) durch Heißkartonformung durchgführt. Die Aufheizung der Matrize (23) und des Stempels (24) wird dabei durch die dort jeweils in den Trägerplatten schematisch wiedergegebenen Heizpatronen (25,26) bewirkt.
- Nach Anlage des oberen Umbördelungsabschnittes (12) ergibt sich dann die in Figur 6 dargestellte Öffnung (22) der oberen Trägerplatte (2).
- In einem zweiten Arbeitsgang wird dann gemäß Figur 7 der untere Umbördelungsabschnitt (13) am Öffnungsrand (11) angelegt, wobei zur Bildung dieses radial nach außen gebogenen Abschnittes, durch welche sich der Öffnungsquerschnitt nach unten vergrößert, ein zweiter Stempel (24') in umgekehrter Richtung von unten gegen die Unterseite des Zuschnittes (2) zwischen den dort vorstehenden Umbördelungsabschnit (12) der Öffnung (22) geführt wird, so daß die Umbördelung sich nun seitlich radial nach außen umbiegt und dort der Öffnungsquerschnitt sich nach unten vergrößert. Der Stempel (24') wirkt dabei mit einer Matrize (23') zusammen. Am oberen Rand der Stempel (24;24') sowie am inneren Öffnungsrand der Matrize (23) und der seitlich des Öffnungsrandes der Matrize (23') gelegenen Andruckfläche sind dabei konkav bzw. konvex gewölbte Formflächen (31,32; 33,34) entsprechend der gewünschten Wölbung der Umbördelung angelegt.
- Durch den unteren Bereich der Umbördelungsabschnitte (12,13) wird dabei eine seitlich vorstehende Führung für an der Außenwandung beim Herauszuziehen leicht beschädigbarer Pralinen, Osterhasen, Nikoläuse und dgl. gebildet.
- Sofern im Gegensatz dazu die Ausbildung einer Umbördelung mit Laschenstücken (28) gemäß Figur 3 zwischen dem oberen Umbördelungsabschnitt (12') und dem unteren Umbördelungsabschnitt (13') erfolgen soll, werden die beiden Umbördelungsabschnitte vorzugsweise in der gleichen Richtung gemäß der Fig. 9 und Fig. 10 gebördelt.
- In dem ersten Arbeitsgang wird dabei gemäß der Fig. 9 zunächst der untere Umbördelungsabschnitt (13') erzeugt, wobei die einzelnen, in dem den Öffnungsrand umlaufenden Stegabschnitt ausgestanzten Laschenstücken (28) am freien Ende entsprechende Umbördelungsabschnitte (13') aufweisen (siehe Figur 11). Der Stempel (35) wird dabei in die Öffnung der auf einer Matrize (36) aufliegenden Trägerplatte (2) geführt.
- Der Kartonagezuschnitt zur Bildung der oberen Trägerplatte (2) wird dann mit diesen an den Laschenstücken (28) bereits angelegten Umbördelungsabschnitten (13') auf die Öffnung einer Matrize (36') aufgelegt, wobei der Öffnungsdurchmesser der Matrize (36') größer als der der Matrize (36) ist. Über den entsprechend breiter ausgebildeten Stempel (35') lassen sich dann die vorstehenden Laschenstücke (28) über die konvex in die Öffnung der Matrize (36') abfallende Formfläche (41) abbiegen, wobei zwischen dieser Formfläche (41) und der konkav umlaufenden Formfläche (40) des Stempels (35') der umgewölbte Rand der Umbördelung (12') erzeugt wird.
- Da die Matrize (36') eine umlaufende Ausnehmung (37) unterhalb der Formfläche (41) auffaßt, werden bei dieser zweiten Heißkartonformung die unteren Umbördelungsabschnitte der Laschenstücke (28) in diese Ausnehmung (37) bei Anlage der oberen Umbördelungsabschnitte hineingedrückt.
- In der Matrize (36) gemäß der Fig. 9 und dem dortigen Stempel (35) sind dabei entsprechende konkave und konvexe Formflächen (38,39) angelegt.
- Durch die Heizpatronen (26) werden dabei die Matrizen (36,36') und die Stempel (35,35') auf geeignete Heiztemperaturen von zum Beispiel 200° C zur Heißkartonformung aufgeheizt. Die Laschenstücke (28) des oberen Umbördelungsabschnittes (12') sind dabei entsprechend der vorgesehenen Breite des zu umbördelnden,die Öffnung (21') umlaufenden Stegabschnittes (42) (siehe Figur 4) in ihrer Länge ausbildbar. Sie bilden insofern eine zusätzliche Führung und Halterung zu dem unteren Umbördelungsabschnitt (13'), welcher als nach außen seitlich vorstehender Führungsabschnitt als solcher bereits ein einfaches und sicheres Herausnehmen der mit einer größeren unteren Abmessung eingesteckten Waren (10') ermöglicht.
- Zur Anlage gut federnder Laschenstücke (28) kann zusätzlich zum oberen Umbördelungsabschnitt (12') die Anlage eines umlaufenden Rillers erfolgen, welcher insbesondere bei einer Vollkartonage mit einer Gravatur von 350-450 g/m2 von Vorteil ist. Bei einem derartigen Vollkartonagematerial tritt dabei keine wesentliche Schwächung des Materials am umlaufenden Riller auf. Vielmehr werden durch diesen Riller lediglich die Rückstellkräfte der Laschenstücke derart reduziert bzw. eliminiert, daß durch diese keine Beschädigung der Waren eintritt. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Kartondicke "X"= ca. 0,5 mm bei 350 gr/m2.
- Die Ausbildung des Rillers erfolgt dabei in Abhängigkeit von der des vorgesehenen Umbördelungsabschnittes (12'), also in Abhängigkeit von den dort gegebenene Bördelradien, wobei ein bestimmtes Verhältnis der Rillerbreite zum Bördelradius einzuhalten ist. Durch die Anlage des Rillers wird dabei erreicht, daß
- a) die Kartonfasern vor Durchführung der Umbördelung vorgebrochen sind,
- b) daß beim Bördelvorgang zunächst die Laschenstücke (28) als Stützen umgelegt werden (ca. 80°), wobei die umgebogenen freien Laschenstücke (28) später nach erfolgter Umbördelung besser senkrecht nach unten stehen, und
- c) daß die Rückstellkraft dieser Laschenstücke (28) bzw. als Stützen dienende Federbeinchen durch den Riller erheblich verringert wird.
- Durch eine derartige Ausbildung der Laschenstücke (28) kann dabei erreicht werden, daß eine vorhandene Klemmung von z.B. in den Träger verpackten Pralinen nicht erfolgt.
-
- 1
- Träger
- 3
- obere Trägerplatte und Bodenteil
- 4
- Bodenteil
- 5,5';6,7
- Aufnahmen
- 8
- Falzlinien zum Bodenteil
- 9
- Seitenwandungen des Trägers
- 10,10'
- Pralinen, Osterhase
- 11,11'
- Öffnungsrand der Aufnahmen (5,5')
- 12,12'
- oberer Umbördelungsabschnitt
- 13,13'
- unterer Umbördelungsabschnitt
- 16,17
- Haltelaschen
- 18
- Bodenabschnitt
- 21,21'
- ausgestanzte Öffnung
- 22
- Öffnung
- 23,23'
- Matrize
- 24,24'
- Stempel
- 27
- Einschnitte
- 28
- Laschenstück
- 29
- Auslassung
- 30
- Fußteil des Osterhasens
- 38,39,40,
- Formfläche
- 41
- 42
- umlaufender Stegabschnitt
- (24,31)
- Stempelwerkzeug
- (35,38)
- Stempelwerkzeug
Claims (11)
- Verpackung mit einem nach oben offenen Träger (1) aus Karton, Wellpappe oder dergleichen für eine Vielzahl von nebeneinander in Abstand anzuordnender Waren (10) wie Behälter, Hohlkörper, Pralinen und dergleichen, insbesondere zur Bildung einer Präsentationsschachtel mit auf dem Träger aufzubringenden Deckel, wobei der Träger (1) aus einer oberen Trägerplatte (2), aus einem ersten Zuschnitt und einem Schachtelteil mit unterer Trägerplatte (3) und/oder Bodenteil (4) besteht, welches entweder aus einem zweiten Zuschnitt oder zusätzlich aus dem ersten Zuschnitt gebildet ist, wobei zumindest in der Oberfläche der oberen Trägerplatte (2) Aufnahmen (5,5') für die einzelnen Waren (10) eingeformt sind, die obere Trägerplatte (2) in das Schachtelteil eingesetzt oder seitlich mittels an Falzlinien (8) abgebogener Seitenwände (9), Laschen oder dergleichen mit diesem verbunden ist und die gebildeten Aufnahmen mit einem Öffnungsrand (11,11') versehen sind, welcher mit zumindest teilweise umlaufenden Abschnitten (42,42') der Trägerplatte (2,3) mit einem nach innen in den Träger (1) abfallenden und sich im Öffnungsquerschnitt verengenden oberen Umbördelungsabschnitt (12,12') und mit einem unteren Umbördelungsabschnitt (13,13') fortgeführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung zumindest einiger der Aufnahmen (5,5') in der unteren und/oder oberen Trägerplatte (2,3) seitlich einer ausgestanzten Öffnung (21) die Abschnitte (42,42') am Öffnungsrand durch Heißkartonformung umbördelt sind, wobei sie eine Wandung mit einem nach innen gerichteten oberen Umbördelungsabschnitt (12,12') und einen entgegengesetzt nach außen gerichteten unteren Umbördelungsabschnitt (13,13') aufweisen. - Verpackung nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß an den Abschnitten (42') zwischen dem oberen und unteren Umbördelungsabschnitten (12',13') ein mittleres Laschenstück (28) als Zwischenwandung angelegt und im Abstand zu dem benachbarten Laschenstück unterhalb der oberen und/oder unteren Trägerplatte (2,3) fortgeführt ist, so daß der Öffnungsquerschnitt sich beim Herausnehmen der Ware (10,10') leichter weiten kann. - Verpackung nach Patentanspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte zur Bildung der Trägerplatten (2,3) aus einem Vollkarton in einer Dicke von 0,3 - 0,7 mm oder einer Microwellpappe mit einer Dicke von 1,2 - 1,8 mm hergestellt sind. - Verpackung nach Patentanspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Nenndurchmesser der ausgestanzten Öffnungen (21) etwa vier bis fünfzehn Millimeter kleiner als der Öffnungsquerschnitt nach Umbördelung gewählt ist. - Verpackung nach einem der Patentansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umbördelungsabschnitte (12,13; 12',13') der Öffnungen (21) jeweils in zusammenhängender umlaufender Form ausgebildet oder durch Einschnitte und/oder Auslassungen (27,29) unterbrochen sind. - Sammelpackung nach einem der Patentansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß in der obere und/oder untere Umbördelungsabschnitt (12',13') des dortigen Öffnungsrandes (11') Einschnitte oder Ausschnitte (27,29) in einer derartigen Länge angelegt sind, daß nach unten sich verbreiternde Gegenstände in somit gebildete Öffnungen (5') einsteckbar sind. - Verpackung nach Patentanspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte und/oder Ausschnitte (27,29) in den Umbördelungsabschnitten (12',13') über den Öffnungsrand (11) in den dort angrenzenden seitlichen Teil der oberen Trägerplatte (2) fortgeführt sind. - Verpackung nach einem der Patentansprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Trägers mit einer Beschichtung versehen bzw. durchdrungen hergestellt ist, die das Eindringen von Kakaobutter, Fetten oder dgl. verhindert. - Verfahren zur Bildung einer Verpackung nach einem der Patentansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umbördelungsabschnitte (12,13) der Öffnungsränder (11) in zwei Schritte durch zwei Heißkartonformungen gebildet werden, wobei in einem ersten Arbeitsgang zunächst die oberen nach innen in den Träger (1) abfallenden und sich im Öffnungsquerschnitt verengenden Umbördelungsabschnitte (12) durch Heißkartonformung der Ränder (11) der ausgestanzten Öffnungen (21) gebildet werden und in einem zweiten Arbeitsgang durch eine weitere Heißkartonformung die unter Weitung des Öffnungsquerschnittes sich anschließenden unteren Umbördelungsabschnitte (13) der Öffnungsränder (11) oder daß die oberen und unteren Umbördelungsabschnitte (12,13) in umgekehrter Reihenfolge gebildet werden. - Verfahren nach Patentanspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Arbeitsgang der Kartonagezuschnitt mit seinen jeweils ausgestanzten Öffnungen (21) auf eine gegenüber deren Öffnungsquerschnitt vergrößerte Öffnung einer ersten Matrize (23) mit einer konvex abfallenden, seitlich umlaufenden unteren Formfläche (32) am Öffnungsrand aufgelegt wird und von oben in die jeweilige Öffnung des Kartonagenzuschnittes und der Matrize (23) ein Stempelwerkzeug (24,31) mit von unten nach oben sich vom Nenndurchmesser der ausgestanzten Öffnung (21) des Kartonage-Zuschnittes auf den Nenndurchmesser der Öffnung der Matrize (23) verbreiternden Stempel (24) mit einer konkaven oberen Formfläche (31) zur Bildung des oberen Umbördelungsrandes geführt wird, wobei sowohl die Matrize (23) als auch deren Stempel (24) auf Temperaturen zur Heißkartonformung aufgeheizt sind und der Kartonage-Zuschnitt eine dazu ausreichende Restfeuchtigkeit besitzt, und wobei im zweiten Arbeitsgang in diese Umbördelungsöffnung ein zweiter Stempel (24') mit einer konkaven unteren umlaufenden breiteren Formfläche (34) zur Bildung eines anschließenden nach außen geführten unteren Umbördelungsabschnittes (13) in umgekehrter Richtung in den nunmehr mit seiner Oberfläche unterhalb vor der Öffnung einer zweiten Matrize (23') anliegenden und dort mit den freistehenden Umbördelungsrändern nach außen zum Stempel (24') abstehenden Kartonage-Zuschnitt nach oben gefahren wird, wobei die Öffnung dieser Matrize (23') mit einer konkaven oberen nach innen abfallenden umlaufenden Formfläche (33) zum Hintergreifen des Umbördelungsrandes des oberen Umbördelungsabschnittes (12) ausgebildet ist. - Verfahren zur Bildung einer Verpackung nach Patentanspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß unter Umbördelung von Öffnungsrändern (11') durch Heißkartonformung, welche jeweils in einem durch Anlage von Einschnitten und/oder Auslassungen (29) getrennte Laschenstücke (28) aufweisenden Stegabschnitt anzulegen sind, in dem ersten Arbeitsgang der Kartonagezuschnitt mit seiner jeweils ausgestanzten Öffnung (21') und den Enden der Laschenstücke (28) auf eine gegenüber diesem Öffnungsquerschnitt vergrößerte Öffnung einer ersten Matrize (36) mit einer konvex abfallenden, seitlich umlaufenden unteren Formfläche (39) am Öffnungsrand (11') aufgelegt wird und von oben in die Öffnung (21') des Kartonagezuschnittes und der Matritze (36) ein Stempelwerkzeug (35,38) mit von unten nach oben sich vom Nenndurchmesser der ausgestanzten Öffnung (21') des Kartonage-Zuschnittes auf den Nenndurchmesser der Öffnung der Matrize (36) verbreiternden Stempel (35) mit einer konkaven oberen Formfläche (38) zur Bildung des unteren Umbördelungsabschnittes (13') geführt wird und wobei sowohl die Matrize (36) als auch deren Stempel auf Temperaturen zur Heißkartonformung aufgeheizt sind und dabei der Kartonage-Zuschnitt eine dazu ausreichende Restfeuchtigkeit besitzt,
und wobei im zweiten Arbeitsgang zur Bildung des über ein Laschenstück (28) von dem unteren Umbördelungsabschnitt (13') beabstandeten oberen Umbördelungsabschnittes (12') in die derart angelegte erste Umbördelungsöffnung ein zweiter Stempel (35') mit einer konkaven oberen umlaufenden, breiteren Formfläche (40) zur Bildung des Umbördelungsrandes des oberen Umbördelungsabschnittes (12) wiederum von oben in die bereits umbördelte Öffnung geführt wird, wobei diese auf eine gegenüber ihrem Öffnungsquerschnitt vergrößerte Öffnung einer zweiten Matrize (36') mit einer konvex abfallenden seitlich umlaufenden unteren Formfläche am Öffnungsrand zur Bildung des oberen Umbördelungsabschnittes (12') aufgelegt wird und der Stempel (35') sich in seiner Außenabmessung von der vorgesehenen Abmessung der ersten Umbördelungsöffnung auf die Abmessung der anzulegenden oberen Umbördelungsöffnung verbreitert, wobei in der Öffnungswandung der zweiten Matrize (36') unterhalb deren konvex abfallenden Formfläche eine seitlich umlaufende Ausnehmung (37) angelegt ist, in welche der im ersten Arbeitsgang angelegte untere Umbördelungsabschnitt (13') seitlich bei der Ausbildung des oberen Umbördelungsabschnittes (12') eingebogen wird.
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