EP0915026A1 - Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial sowie ein solches Band - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial sowie ein solches Band Download PDF

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EP0915026A1
EP0915026A1 EP98120932A EP98120932A EP0915026A1 EP 0915026 A1 EP0915026 A1 EP 0915026A1 EP 98120932 A EP98120932 A EP 98120932A EP 98120932 A EP98120932 A EP 98120932A EP 0915026 A1 EP0915026 A1 EP 0915026A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
sealing
punched
sealing washer
holding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98120932A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Trombach
Heinz-Rudolf Wiening
Peter Rothweiler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Original Assignee
Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH filed Critical Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Publication of EP0915026A1 publication Critical patent/EP0915026A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tape from sealing material and a tape made with it.
  • sealing washers Processes for the production of sealing washers are known. For example narrow tapes are punched out of a sealing washer material. For example, they are from one side with an appropriate layer for provide an induction seal of a container. On the other hand you can, for example, with silicone paper or similar. be coated.
  • the Pre-cut narrow ribbons are aligned with theirs Surfaces inserted in another punching device. Such punching device is, for example, designed so that corresponding sealing covers underneath be held up.
  • the punching device then cuts directly out of the narrow one Tape a shaped according to your die or knife Sealing washer from the band and at the same time pushes it further into the Sealing cap. Due to the complicated knife technology, the because of this, the sealing washers are simply a simple form with a tab on.
  • this tab during the cutting / pressing process is already to be provided with a kink in the direction of the sealing washers.
  • the tab does not lie on the Container neck on, so it is not stored between the cover wall and Container neck. Rather, the tab through the container mouth or the upper edge fully pressed against the underside of the sealing washer itself.
  • the side of the sealing washer, which is covered with the silicone paper is provided, namely in the area of the tab, on the upper circumferential Edge of the container mouth.
  • Transport rollers are also known, into which pre-cut belts are made Sealing washer material to be inserted.
  • the cut is then made using a Round roller. Areas of application here are, for example, label die cutting. At the The corresponding cut is also transported over the round roller made by the die of the round roller. Because of the special Shaping as a round roller are, however, appropriate to the material thickness Set limits. It can only be a very thin material, up to about 1 ⁇ 2 mm be cut by means of such round rollers. Becomes a thicker material used, oblique cut edges arise, which also causes the Sealing washers are not usable.
  • Field of application of the over a belt with subsequent punching device and press-in device manufactured sealing washers and their insertion in the sealing cover are, for example, caps for yoghurt cups.
  • the invention has for its object a new method of manufacture to provide a band of sealing washer material through which Sealing washers are manufactured, by means of which the sealing washers are inserted also and especially with tabs in the closure lid essentially without Committee is possible.
  • the task is also to manufacture a belt according to the Creating procedures.
  • the object is achieved by a method for producing a band Sealing washer material, in which the tape is made of sealing washer material is cut out in strips, openings for the engagement of entrainment and / or Positioning means of a tractor roller punched out of the belt be, and sealing disc profiles are pre-punched into the tape, which in the Band be held by means.
  • the task is characterized by a tape Sealed washer material in which the band with openings for engaging Driving and / or positioning means of a tractor means and pre-punched Sealing disc profiles, which are held in the band by means, is provided. Further developments of the invention are defined in the respective subclaims.
  • the pre-punched sealing washers can be held in the band as usual rolled up and into the appropriate devices for finishing, namely pressing the sealing washers into the sealing cover. Accidental falling out of the sealing washers before This prevents the indentation process. Because of the controlled strength the advantage is further achieved that the to be applied during the pressing process Force of the press-in device is dimensioned and predetermined so that the circumferential webs severed, the provided on the sealing washer However, tabs are not affected.
  • Tractor roller preferably at the edge of the belt, is a defined positioning of the tape possible in the press-in device. This can result in sealing washers and the closure cover are advantageously positioned optimally to one another.
  • the Tabs are always at the predetermined location. Incorrect actuation of the press-in device can therefore essentially not occur more. Due to the very low reject rate, also in large amount of costs saved.
  • the band with the sealing washers is particularly preferred by means of individual Punching devices prefabricated and elsewhere in the press-in device inserted with the associated positioning device for the sealing cover.
  • the Punching devices for cutting out the preferably narrow band Sealing disc material, for punching out the openings for engaging Positioning means of the tractor roller and for pre-punching the sealing washers in the tape can particularly preferably be used as a punching device various cutting tools or as two punching devices, from the one who cuts the narrow ribbons and the other who Die cuts and pre-cuts are provided.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the process sequence according to the invention, divided into individual processes I to IV.
  • first process I in particular, multilayer sealing disk material 1 is cut into strip-shaped strips.
  • the sealing disk material 1 is moved along on a conveyor belt 12 under a cutting tool 11.
  • the cutting tool 11 is lowered into the sealing disk material 1 and separates it, as shown in the illustration I b in the process I.
  • the cutting tool 11 can, for example, have individual cutting edges aligned parallel to one another and provided with a distance from one another.
  • the punching device 20 has Punch pins 21 arranged at a distance from one another in a line. These work together with recesses 22 in an abutment 23 of the punching device.
  • the tape 2 is arranged on the abutment 23.
  • the punching device is then moved from top to bottom (in the direction of the arrow) moved with their punch pins 21 against the recesses 22 in the abutment 23.
  • corresponding rows of holes 3, such as II b in plan view of the volume as a sketch can be found in the respective Edge area 4 of the band 2 stamped.
  • step III 30 sealing disk profiles 5 in pre-punched the tape 2.
  • the punching device 30 has for this purpose Stamping dies 31 on. These act with a corresponding abutment 32 together.
  • the abutment 32 is provided with rows of holes 3 Volume 2 added.
  • the punching dies 31 have in profile the shape that the later Sealing washers is desired. On the outer periphery of the punch die 31 are distributed narrow recesses provided at the bottom, which none Make the punch. This leaves the for holding the sealing washers webs required within the band as a connection between Sealing washer and tape exist.
  • the tabs of the sealing washers are preferably already completely without Pre-punched ridges on the circumference.
  • Step IV shows the winding of the prefabricated die-cut Band 2.
  • a winding device 40 or a corresponding one serves this purpose Reel.
  • the result of the winding up are tape rolls 6 that have a desired one Can have diameter, matched to the Press-in device for the later user of the sealing washers.
  • a tape prefabricated in this way can be used as a tape roll 6 in an indenting device 50 can be inserted, as shown by way of example in step V.
  • the Press-in device 50 the pre-punched sealing washers from the band 2 pushed out and at the same time in a positioning or feeding device 60 pressed into the provided closure cap 90.
  • the impression device 50 has stamp 51 for this purpose. These preferably have that Profile on which the sealing washers without the correspondingly provided Have tabs.
  • a Tractor means 70 are provided for the defined positioning of the belt roll 6 unrolled tape 2 under the stamps 51 of the pressing device 50 .
  • This is implemented here as tractor belt 71 with Driving pins 72.
  • the driving pins 72 engage in the openings of the Hole row 3 of the band 2 and thereby move the band further.
  • the Tractor media itself is also driven. For example, it is a all-round belt with driving pins 72 on the top is.
  • the Feed device 60 is, for example, a conveyor belt.
  • the closure cover 90 is slipping not possible, however, the exact insertion of the sealing washers possible.
  • the feed device 60 is driven, for example, by a stepper motor. In this way, a predetermined advance of the conveyor belt can take place.
  • the cap 90 here has a screw thread 92 (internal thread) on which the Can clamp tab 81, for example.
  • FIG. 2 shows a plan view of an embodiment of a prefabricated band 2. Rows of holes 3 are punched out on both sides of this band in the edge region 4. Due to the use of tractors, the two rows of holes are made differently. With another tractor means, the formation of the row of holes or rows of holes can be designed completely differently. In this case, an adaptation to the tractor means correspondingly used later will preferably be provided.
  • the sealing disc profiles 5 each have six webs 7. These are relative evenly distributed over the circumference of the sealing disc profile 5.
  • the dimensioning of the webs 7 is dependent on the later to be used Pressure of the press-in device 50 or of its stamps 51 selected. It is dimensioned in the form that a good hold within band 2 even when the band is rolled up on a band reel 6 is achieved. At the same time, a good removal by the Press-in device are made possible. Bars 7 with a width of 1 ⁇ 2 to 1 mm can do this job well. In another embodiment, one Press-in devices can, however, also make sense for narrower or wider webs appear.
  • a Another dimensioning parameter is the material thickness of the sealing washer or the volume. Take special care with very thin material provided that the sealing washer is not damaged when it is removed.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the basic process of removing the pre-punched sealing washers from the band 2 by means of a punch 51 of the pressing device.
  • a tractor roller 73 with driving pins 74 is provided here. This also enables the belt to be transported exactly.
  • the tab 81 points downward, as shown in FIG. 4 is outlined.
  • the preferably consisting of different layers 84, 85 Sealing disc is with the sealing layer 85 on the container mouth 101 applied when the cap 90 is screwed onto the container neck 102.
  • the sealing layer 85 is then on the upper peripheral edge 103 of the Container mouth 101 arranged.
  • the tab 81 of the sealing washer 80 is between the circumferential wall 91 of the closure cap 90 and the container neck 102 pinched.
  • Induction sealing is therefore an exact one Firmly seal the sealing layer 85 on the upper peripheral edge 103 of FIG Container mouth 101 allows. It does not occur, as with the after State of the art possibly incorrectly folded tabs, a wrong antenna effect on. Rather, exact sealing is achieved.
  • the underside 83 of the sealing layer 85 points to the interior of the container 105.
  • the top 82 of the layer 84 detects outside, formerly towards the cover.
  • the sealing washer can now known manner by lifting the tab 81 from the container mouth be peeled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial wird das Band (2) aus Dichtscheibenmaterial (1) streifenweise herausgetrennt. Öffnungen (3) zum Eingriff von Mitnahme- und/oder Positioniermitteln (72, 74) eines Traktormittels (70, 71, 73) werden aus dem Band ausgestanzt. Dichtscheibenprofile werden in das Band vorgestanzt, die in dem Band durch Mittel (7) gehalten werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial sowie ein damit hergestelltes Band.
Verfahren zur Herstellung von Dichtscheiben sind bekannt. Beispielsweise werden schmale Bänder aus einem Dichtscheibenmaterial herausgestanzt. Beispielsweise sind sie von einer Seite mit einer entsprechenden Schicht für eine Induktionsversiegelung eines Behälters versehen. Auf der anderen Seite können sie beispielsweise durch Silikonpapier o.ä. beschichtet sein. Die vorgeschnittenen schmalen Bänder werden in entsprechender Ausrichtung ihrer Oberflächen in eine weitere Stanzeinrichtung eingelegt. Solche Stanzeinrichtung ist beispielsweise so ausgebildet, daß darunter entsprechende Verschlußdeckel vorgehalten werden. Die Stanzeinrichtung stanzt dann direkt aus dem schmalen Band eine entsprechend ihrer Matrize bzw. ihres Messers geformte Dichtscheibe aus dem Band und drückt diese zugleich weiter in den Verschlußdeckel ein. Aufgrund der komplizierten Messertechnik weisen die daduch gefertigten Dichtscheiben lediglich eine einfache Form mit einer Lasche auf. Es kann vorkommen, daß diese Lasche beim Schnitt-/Eindrückvorgang bereits mit einem Knick in Richtung auf die Dichtscheiben zu versehen wird. Wird nachfolgend der Verschlußdeckel auf eine Behältermünndung aufgeschraubt, legt sich die Lasche nicht, wie eigentlich vorgesehen, am Behälterhals an, lagert also nicht zwischen Verschlußdeckel -Wandung und Behälterhals. Vielmehr wird die Lasche durch die Behältermündung bzw. deren oberen Rand vollständig gegen die Unterseite der Dichtscheibe selbst gedrückt. Dadurch aber lagert die Seite der Dichtscheibe, welche mit dem Silikonpapier versehen ist, nämlich im Bereich der Lasche, auf dem oberen umlaufenden Rand der Behältermündung auf. Nach dem Versiegelungsvorgang haftet zwar die Dichtscheibe in dem Bereich, in dem die entsprechende Beschichtung auf dem oberen umlaufenden Rand der Behältermündung aufliegt, an dieser an, jedoch nicht in dem Bereich, in dem die Lasche mit dem Silikonpapier auf der Behältermündung aufliegt. Dadurch ist an dieser Stelle eine Leckage des Behälters möglich. Ein derart versiegelter Behälter muß als Ausschuß gewertet werden, da der Inhalt des Behälters ungewollt austreten kann; dies bedeutet aber ökonomische Nachteile.
Aus dem Stand der Technik ist es ebenfalls bekannt, einzelne vorgestanzte Dichtscheiben in Stapeln in Schläuchen oder Papierrollen zu verpacken. Solche Schläuche mit Dichtscheiben werden in entsprechende Magazine einer Vorrichtung zum Eindrücken der Dichtscheiben in Verschlußdeckel eingelegt und darin sortiert. Ein derartiges Sortieren der ausgestanzten und vorgefertigten Dichtscheiben ist jedoch sehr aufwendig, sobald die Dichtscheiben sehr dünn gefertigt sind.
Es sind auch Transportwalzen bekannt, in die vorgeschnittene Bänder aus Dichtscheibenmaterial eingelegt werden. Der Schnitt erfolgt dann mittels einer Rundwalze. Anwendungsgebiet hier sind beispielsweise Etikettenstanzen. Beim Transport über die Rundwalze wird zugleich der entspredhende Schnitt vorgenommen durch die Matrize der Rundwalze. Aufgrund der speziellen Formgebung als Rundwalze sind jedoch der Materialstärke entsprechende Grenzen gesetzt. Es kann nämlich lediglich sehr dünnes Material, bis ca. ½ mm mittels solcher Rundwalzen geschnitten werden. Wird ein dickeres Material verwendet, entstehen schräge Schnittkanten, wodurch ebenfalls die Dichtscheiben nicht gebrauchsfähig sind.
Anwendungsgebiet von den über ein Band mit nachfolgender Stanzeinrichtung und Eindrückeinrichtung gefertigten Dichtscheiben und deren Einfügung in Verschlußdeckel sind beispielsweise Verschlußdeckel für Joghurtbecher.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial vorzusehen, durch welches Dichtscheiben gefertigt werden, mittels derer ein Einlegen der Dichtscheiben auch und besonders mit Laschen in Verschlußdeckel im wesentlichen ohne Ausschuß möglich ist. Aufgabe ist es auch, ein Band in Fertigung gemäß dem Verfahren zu schaffen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial, bei dem das Band aus Dichtscheibenmaterial streifenweise herausgetrennt wird, Öffnungen zum Eingriff von Mitnahme- und/oder Positioniermitteln einer Traktorwalze aus dem Band ausgestanzt werden, und Dichtscheibenprofile in das Band vorgestanzt werden, die in dem Band durch Mittel gehaltenen werden. Die Aufgabe wird durch ein Band aus Dichtscheibenmaterial gelöst, bei dem das Band mit Öffnungen zum Eingriff von Mitnahme- und/oder Positioniermitteln eines Traktormittels und vorgestanzten Dichtscheibenprofilen, die in dem Band durch Mittel gehalten sind, versehen ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen definiert.
Mit einem solchen Band ist es möglich, Dichtscheiben von dem Band in definierter Positionierung in Verschlußdeckel einzulegen, ohne daß dabei Stanzstaub mit in die Verschlußdeckel gelangt. Derartiger Stanzstaub würde anschließend das Produkt innerhalb des Behältnisses, auf das der Verschlußdeckel aufgeschraubt oder aufgefügt wird, verschmutzen. Eine derartige Verschmutzung kann zu großen Problemen insbesondere in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie führen. Durch das Vorstanzen der Dichtscheiben innerhalb des Bandes sind diese stets so geformt, wie dies von der Stanzmatrize vorgesehen ist. Eine Deformierung von Laschen, wie dies mit den Stanz- und Eindrückeinrichtungen nach dem Stand der Technik häufig geschieht, wird dadurch vorteilhaft vermieden. Es ist dadurch ein nahezu ausschußfreies Einlegen von Dichtscheiben in Verschlußdeckel möglich. Auch das Vofhalten von bereits ausgestanzten und in Schläuchen in Magazine einsortierten Dichtscheiben, wie dies beim Stand der Technik bekannt ist, kann oftmals zu Ausschuß führen, da die Dichtscheiben, insbesondere wenn sie aus dünnem Material gefertigt sind, falsch gegriffen und dadurch unsauber in die Verschlußdeckel eingedrückt werden.
Vorteilhaft wird auch das oben beschriebene ungewollte Umlegen der Laschen auf die Rückseite der Dichtscheibe beim Stanz- und Eindrückvorgang nach dem Stand der Technik vermieden. Sei Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Bandes kann nämlich die Eindrüdkeinrichtung so angesteuert werden, daß am Rand der Dichtscheibe vorgesehene Laschen definiert in den Verschlußdeckeln an deren umlaufenden Wandungen anliegen. Beim Aufschrauben der Verschlußdeckel auf die Behältermündung wird dadurch die Lasche bzw. werden die Laschen der Dichtscheibe ordnungsgemäß zwischen dem Hals des Behältnisses und der umlaufenden Wandung des Verschlußdeckels eingeklemmt. Vorteilhaft wird dadurch ein ungewolltes Ansiegeln der Siegelschicht einer Dichtscheibe bei der Induktionsversiegelung im Bereich einer falsch umgelegten Lasche einer Dichtscheibe vermieden. Zudem wird zum Vermeiden eines ungewollten Ansiegelns zusätzliches Silikonpapier, wie dies beim Stand der Technik zusätzlich eingefügt wird, vermieden.
Durch besonders bevorzugtes Steuern der Festigkeit von Stegen als Mittel zum Halten der vorgestanzten Dichtscheiben im Band können die Bänder wie üblich aufgerollt und in die entsprechenden Vorrichtungen für die Endfertigung, nämlich das Eindrücken der Dichtscheiben in die Verschlußdeckel, eingelegt werden. Ein versehentliches Herausfallen der Dichtscheiben vor dem Eindrückvorgang wird dadurch vermieden. Aufgrund der gesteuerten Festigkeit wird weiterhin der Vorteil erzielt, daß beim Eindrückvorgang die aufzubringende Kraft der Eindrückeinrichtung so dimensioniert und vorbestimmt ist, daß zwar die umlaufenden Stege durchtrennt, die an der Dichtscheibe vorgesehenen Laschen jedoch nicht in Mitleidenschaft gezogen werden.
Durch die ausgestanzten Öffnungen zum Eingriff von Positioniermitteln einer Traktorwalze, bevorzugt am Rand des Bandes ist ein definiertes Positionieren des Bandes in der Eindrückeinrichtung möglich. Dadurch können Dichtscheiben und Verschlußdeckel vorteilhaft optimal zueinander positioniert werden. Die Laschen sind dabei jeweils stets an der vorherbestimmten Stelle. Fehlbetätigungen der Eindrückeinrichtung können daher im wesentlichen nicht mehr auftreten. Aufgrund der ganz geringen Ausschußrate werden vorteilhaft ebenfalls in großem Umfange Kosten gespart.
Besonders bevorzugt wird das Band mit den Dichtscheiben mittels einzelner Stanzeinrichtungen vorgefertigt und an anderer Stelle in die Eindrückeinrichtung mit zugeordneter Positioniereinrichtung für die Verschlußdeckel eingelegt. Die Stanzeinrichtungen zum Ausschneiden des vorzugsweise schmalen Bandes aus Dichtscheibenmaterial, zum Ausstanzen der Öffnungen zum Eingriff von Positioniermitteln der Traktorwalze und zum Vorstanzen der Dichtscheiben in dem Band können besonders bevorzugt als eine Stanzeinrichtung mit verschiedenen Schneidwerkzeugen oder als zwei Stanzeinrichtungen, von denen die eine die schmalen Bänder schneidet und die andere, die Ausstanzungen und Vorstanzungen vomimmt, vorgesehen sein.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen erläutert. Diese zeigen in:
Figur 1
eine Prinzipskizze des erfindungsgemäßen Verfahrensablaufes,
Figur 2
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäß hergestelltes Band aus Dichtscheibenmaterial mit eingestanzten Öffnungen am Rand und vorgestanzten Dichtscheiben,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht des Einlegevorganges von in einem Band vorgestanzten Dichtscheiben in bereitgestellte Verschlußdeckel, und
Figur 4
Schnittansichten von Verschlußdeckel und Behälterhals bzw. Behältermündung zur Verdeutlichung des Auffügens einer erfindungsgemäß eingelegten Dichtscheibe auf die Behältermündung.
Figur 1 zeigt eine Prinzipskizze des erfindungsgemäßen Verfahrenablaufes, aufgeteilt in einzelne Vorgänge I bis IV. Im ersten Vorgang I wird insbesondere mehrschichtiges Dichtscheibenmaterial 1 in streifenförmige Bänder geschnitten. Zu diesem Zweck wird das Dichtscheibenmaterial 1 auf einem Transportband 12 unter einem Schneidwerkzeug 11 entlangbewegt. Das Schneidwerkzeug 11 wird in das Dichtscheibenmaterial 1 abgesenkt und trennt dieses, wie dies in der Darstellung I b im Vorgang I gezeigt ist. Das Schneidwerkzeug 11 kann beispielsweise parallel zueinander ausgerichtete, mit einem Abstand zueinander versehene einzelne Schneiden aufweist.
Nachdem einzelne Bänder 2 aus Dichtscheibenmaterial 1 gefertigt sind, werden diese in einer Stanzeinrichtung 20 weiterbearbeitet. Der in der Stanzeinrichtung 20 stattfindende Vorgang ist mit II bezeichnet. Die Stanzeinrichtung 20 weist mit Abstand zueinander in einer Linie angeordnete Stanzstifte 21 auf. Diese wirken mit Ausnehmungen 22 in einem Widerlager 23 der Stanzeinrichtung zusammen.
Für den Stanzvorgang wird das Band 2 auf dem Widerlager 23 angeordnet. Nachfolgend wird die Stanzeinrichtung von oben nach unten (in Pfeilrichtung) mit ihren Stanzstiften 21 gegen die Ausnehmungen 22 im Widerlager 23 bewegt. Dadurch werden entsprechende Lochreihen 3, wie sie II b in der Draufsicht des Bandes als Skizze entnommen werden können, in den jeweiligen Randbereich 4 des Bandes 2 eingestanzt.
Im Schritt III werden mittels einer Stanzeinrichtung 30 Dichtscheibenprofile 5 in das Band 2 vorgestanzt. Die Stanzeinrichtung 30 weist zu diesem Zweck Stanzmatrizen 31 auf. Diese wirken mit einem entsprechenden Widerlager 32 zusammen. Auf diesem Widerlager 32 wird das mit den Lochreihen 3 versehene Band 2 aufgefügt.
Die Stanzmatrizen 31 weisen im Profil die Formgebung auf, die für die späteren Dichtscheiben gewünscht ist. Am äußeren Umfang der Stanzmatrize 31 sind verteilt am unteren Rand schmale Aussparungen vorgesehen, die keine Stanzung vornehmen. Dadurch verbleiben die für das Halten der Dichtscheiben innerhalb des Bandes erforderlichen Stege als Verbindung zwischen Dichtscheibe und Band bestehen.
Bevorzugt werden die Laschen der Dichtscheiben bereits vollständig ohne Stege am Umfang vorgestanzt.
Das Ergebnis des Stanzvorganges der Dichtscheibenprofile innerhalb des Bandes 2 ist III b zu entnehmen.
Der Schritt IV zeigt das Aufwickeln des mit den Stanzungen versehenen vorgefertigten Bandes 2. Hierzu dient eine Aufwickeleinrichtung 40 bzw. eine entsprechende Haspel. Das Ergebnis des Aufwickelns sind Bandrollen 6, die einen gewünschten Durchmesser aufweisen können, abgestimmt auf die Eindrückeinrichtung beim späteren Verwender der Dichtscheiben.
Ein derart vorgefertigtes Band kann als Bandrolle 6 in eine Eindrückeinrichtung 50 eingelegt werden, wie dies beispielhaft Schritt V zeigt. In der Eindrückeinrichtung 50 werden die vorgestanzten Dichtscheiben aus dem Band 2 herausgedrückt und zugleich in auf einer Positionier- bzw. Zuführeinrichtung 60 in bereitgestellte Verschlußdeckel 90 eingedrückt. Die Eindrückeinrichtung 50 weist zu diesem Zweck Stempel 51 auf. Diese weisen vorzugsweise das Profil auf, welches die Dichtscheiben ohne die entsprechend vorgesehenen Laschen aufweisen. Zum definierten Positionieren des von der Bandrolle 6 abgerollten Bandes 2 unter den Stempeln 51 der Eindrückeinrichtung 50 ist ein Traktormittel 70 vorgesehen. Dieses ist hier ausgeführt als Traktorband 71 mit Mitnahmestiften 72. Die Mitnahmestifte 72 greifen in die Öffnungen der Lochreihe 3 des Bandes 2 ein und bewegen dadurch das Band weiter. Das Traktormittel selbst wird nämlich ebenfalls angetrieben. Beispielsweise ist es ein umlaufender Riemen, der auf seiner Oberseite mit den Mitnahmestiften 72 versehen ist.
Unterhalb des Traktorbandes 71 ist das weitere Positionier- bzw. Zuführmittel in Form der Zuführeinrichtung 60 für die Verschlußdeckel 90 vorgesehen. Die Zuführeinrichtung 60 ist beispielsweise ein Transportband. Zum genauen Positionieren der Verschlußdeckel 90 auf diesem Transportband sind auf diesem beispielsweise Haltestifte 61 angeordnet und die Deckel zwischen diesen einzelnen Haltestiften positioniert. Ein Verrutschen der Verschlußdeckel 90 ist dadurch nicht möglich, hingegen das genaue Einlegen der Dichtscheiben möglich.
Die Zuführeinrichtung 60 ist beispielsweise von einem Schrittmotor angetrieben. Dadurch kann jeweils ein vorbestimmter Vorschub des Transportbandes erfolgen.
Durch Betätigen der Stempel 51 der Eindrückeinrichtung 50 in Richtung des Pfeiles werden die vorgestanzten Dichtscheiben aus dem Band 2 herausgelöst. Aufgrund der definiert angreifenden Kraft werden dabei lediglich die Stege 7 durchtrennt. Eventuell an der Dichtscheibe vorgesehene Laschen sind vorzugsweise bereits ausgestanzt, so daß diese beim Eindrücken der ausgestanzten Dichtscheibe in den Verschlußdeckel sich ordnungsgemäß nach oben abbiegen und zwischen der äußeren Wandung des Stempels 51 und der umlaufenden Wandung 91 des Verschlußdeckels anlegen.
Eine derart in einen Verschlußdeckel 90 eingefügte Dichtscheibe 80 mit abgehogener Lasche 81, welche an der umlaufenden Wandung 91 des Verschlußdeckels 90 anlagert, ist in Schritt VI dargestellt. Der Verschlußdeckel 90 weist hier ein Schraubgewinde 92 (Innengewinde) auf, an dem sich die Lasche 81 beispielsweise festklemmen kann.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines vorgefertigten Bandes 2. In dieses Band sind im Randbereich 4 beidseitig Lochreihen 3 ausgestanzt. Traktormittelbedingt sind dabei die beiden Lochreihen unterschiedlich gefertigt. Bei einem anderen Traktormittel kann die Ausbildung der Lochreihe bzw. der Lochreihen völlig anders gestaltet sein. Hierbei wird vorzugsweise eine Anpassung an das entsprechend später verwendete Traktormittel vorgesehen werden.
Die Dichtscheibenprofile 5 weisen jeweils sechs Stege 7 auf. Diese sind relativ gleichmäßig über den Umfang des Dichtscheibenprofils 5 verteilt angeordnet. Die Dimensionierung der Stege 7 wird in Abhängigkeit von dem später aufzuwendenden Druck der Eindrückeinrichtung 50 bzw. von deren Stempeln 51 gewählt. Es wird hier eine Dimensionierung in der Form vorgenommen, daß ein guter Halt innerhalb des Bandes 2 auch bei aufgerolltem Band auf einer Bandrolle 6 erzielt wird. Zugleich soll später auch ein gutes Herauslösen durch die Eindrückeinrichtung ermöglicht werden. Stege 7 mit einer Breite von ½ bis 1 mm können diese Aufgabe gut erfüllen. Bei einer anderen Ausführungsform einer Eindrückeinrichtung können jedoch auch schmalere oder breitere Stege sinnvoll erscheinen.
Auch die Wahl der Anzahl der Stege 7, die über den Umfang des Dichtscheibenprofils verteilt sind, wird bei der Dimensionierung mit berücksichtigt. Ein weiterer Parameter der Dimensionierung besteht in der Materialstärke der Dichtscheibe bzw. des Bandes. Besondere Vorsicht ist dabei bei sehr dünnem Material geboten, damit die Dichtscheibe beim Herauslösen nicht beschädigt wird.
In Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht des prinzipiellen Vorganges des Herauslösens der vorgestanzten Dichtscheiben durch Stempel 51 der Eindrückeinrichtung aus dem Band 2 dargestellt. Anstelle des in Figur 1 dargestellten Traktorbandes ist hier eine Traktorwalze 73 mit Mitnahmestiften 74 vorgesehen. Auch dadurch wird ein exakter Weitertransport des Bandes ermöglicht.
Deutlich sichtbar ist auch das exakte Umlegen der Lasche 81 der Dichtscheibe 80 nach dem Herauslösen aus dem Band 2. Die Lasche 81 lagert dann in dem mit seiner Öffnung nach oben liegenden Verschlußdeckel nach oben gerichtet.
Wird der Verschlußdeckel 90 zum Auffügen auf einen Behälterhals 102 eines Behälters 100 umgewendet, weist die Lasche 81 nach unten, wie dies in Figur 4 skizziert ist. Die vorzugsweise aus verschiedenen Schichten 84, 85 bestehende Dichtscheibe wird mit der Siegelschicht 85 auf die Behältermündung 101 aufgebracht beim Aufschrauben des Verschlußdeckels 90 auf dem Behälterhals 102. Die Siegelschicht 85 ist dann auf dem oberen umlaufenden Rand 103 der Behältermündung 101 angeordnet. Die Lasche 81 der Dichtscheibe 80 ist zwischen der umlaufenden Wandung 91 des Verschlußdeckels 90 und dem Behälterhals 102 eingeklemmt. Bei der Induktionsversiegelung wird daher ein exaktes Festsiegeln der Siegelschicht 85 auf dem oberen umlaufenden Rand 103 der Behältermündung 101 ermöglicht. Es tritt dabei nicht, wie bei den nach dem Stand der Technik eventuell falsch umgelegten Laschen, ein falscher Antenneneffekt auf. Vielmehr wird ein exaktes Siegeln erzielt. Vorteilhaft kann daher auch zusätzliches Silikonpapier, wie dies beim Stand der Technik oftmals eingesetzt wird, um ein Versiegeln einer falsch positionierten Lasche 81 einer Dichtscheibe 80 an dem Verschlußdeckel 90 zu vermeiden, vermieden werden. Dies spart nicht nur Kosten, sondern auch Aufwand.
Nach dem Abschrauben des Verschlußdeckels nach dem Induktionsvorgang lagert die Dichtscheibe exakt positioniert auf der Behältermündung 101, wie dies im dritten Schritt in Figur 4 dargestellt ist. Die Unterseite 83 der Siegelschicht 85 weist zum Behälterinneren 105. Die Oberseite 82 der Schicht 84 weist nach außen, vormals zum Verschlußdeckel hin. Die Dichtscheibe kann nun in bekannter Weise durch Anheben der Lasche 81 von der Behältermündung gepeelt werden.
Bezugszeichenliste
1
Dichtscheibenmaterial, mehrschichtig
2
Band
3
Lochreihe
4
Randbereich
5
Dichtscheibenprofil
6
Bandrolle
7
Steg
10
Trenneinrichtung
11
Schneidwerkzeug
12
Transportband
13
Trennlinie
20
Stanzeinrichtung (für Öffnungen)
21
Stanzstift
22
Ausnehmung
23
Widerlager
30
Stanzeinrichtung (für Dichtscheibenprofil)
31
Stanzmatrize
32
Widerlager
33
schmale Aussparung für Steg
40
Aufwickeleinrichtung/Haspel
50
Eindrückeinrichtung
51
Stempel
60
Positionier-/Zuführeinrichtung (für Verschlußdeckel)
61
Haltestifte
70
Traktormittel
71
Traktorband
72
Mitnahmestift
73
Traktorwalze
74
Mitnahmestifte
80
Dichtscheibe
81
Lasche
82
Oberfläche
83
Unterseite
84
Schicht
85
Schicht/Siegelschicht
90
Verschlußdeckel
91
umlaufende Wandung
92
Schraubgewinde (Innengewinde)
100
Behälter
101
Behältermündung
102
Behälterhals
103
oberer umlaufender Rand
104
Schraubgewinde (Außengewinde)
105
Behälterinneres

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Band (2) aus Dichtscheibenmaterial (1) streifenweise herausgetrennt wird,
    daß Öffnungen (3) zum Eingriff von Mitnahme- und/oder Positioniermitteln (72, 74) eines Traktormittels (70, 71, 73) aus dem Band (2) ausgestanzt werden, und
    daß Dichtscheibenprofile (5) in das Band vorgestanzt werden, die in dem Band durch Mittel (7) gehalten werden.
  2. Verahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausstanzungen und Vorstanzungen von der Seite einer im Dichtscheibenmaterial (1) vorgesehenen Siegelschicht (85) erfolgen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das vorgefertigte Band (2) auf einer Aufwickeleinrichtung (40) aufgewickelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zum Halten der Dichtscheibenprofile (5) innerhalb des Bandes (2), insbesondere innerhalb der aufgewickelten Bandrolle (6), durch schmale Aussparungen (33) am unteren Rand einer Stanzeinrichtung (30) für das Dichtscheibenprofil (5) gefertigt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der vorgestanzten Dichtscheibe (80) vorgesehene Laschen (81) vollständig ausgestanzt werden ohne am Rand verbleibende Mittel (7) zum Halten des Dichtscheibenprofiles (5) innerhalb des Bandes (2) bzw. der Bandrolle (6).
  6. Band aus Dichtscheibenmaterial, herstellt nach einem der Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Band (2) mit Öffnungen (3) zum Eingriff von Mitnahme- und/oder Positioniermitteln (72, 74) eines Traktormittels (70, 71, 73) und vorgestanzten Dichtscheibenprofilen (5), die in dem Band (2) durch Mittel (7) gehalten sind, versehen ist.
  7. Band nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungen Lochreihen (3) im Randbereich (4) des Bandes (2) sind.
  8. Band nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zum Halten der Dichtscheibenprofile (5) innerhalb des Bandes (2) Stege (7) oder ähnliches sind.
  9. Band nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stege (7) oder Mittel zum Halten so dimensioniert und über den Dichtscheibenumfang verteilt angeordnet sind, daß ein Herauslösen durch eine Eindrückeinrichtung zum Eindrücken der Dichtscheiben in Verschlußdeckel (90) für die Dichtscheibe schadensfrei möglich und zugleich ein Halten innerhalb des aufgerollten, vorgefertigten Bandes (2) bis zum Eindrückvorgang gewährleistet ist.
  10. Band nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stege (7) oder Mittel zum Halten 0,5 bis 1,5 mm breit und sechs Stege (7) oder Mittel zum Halten über den Umfang der Dichtscheibe verteilt angeordnet sind.
  11. Band nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Band (2) aus einem mehrschichtigen Dichtscheibenmaterial (1) besteht.
EP98120932A 1997-11-05 1998-11-04 Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Dichtscheibenmaterial sowie ein solches Band Withdrawn EP0915026A1 (de)

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