EP0578154B1 - Fussauflagemodifikation für Eisenbahnschienen - Google Patents

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EP0578154B1
EP0578154B1 EP93110633A EP93110633A EP0578154B1 EP 0578154 B1 EP0578154 B1 EP 0578154B1 EP 93110633 A EP93110633 A EP 93110633A EP 93110633 A EP93110633 A EP 93110633A EP 0578154 B1 EP0578154 B1 EP 0578154B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
width
base support
rail foot
shaped surface
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP93110633A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0578154A1 (de
Inventor
Armin Dipl.-Ing. Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwihag Gesellschaft fuer Eisenbahnoberbau mbH
Schwihag GmbH
Original Assignee
Schwihag Gesellschaft fuer Eisenbahnoberbau mbH
Schwihag GmbH
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Publication date
Application filed by Schwihag Gesellschaft fuer Eisenbahnoberbau mbH, Schwihag GmbH filed Critical Schwihag Gesellschaft fuer Eisenbahnoberbau mbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B9/00Fastening rails on sleepers, or the like
    • E01B9/38Indirect fastening of rails by using tie-plates or chairs; Fastening of rails on the tie-plates or in the chairs
    • E01B9/54Rail chairs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B9/00Fastening rails on sleepers, or the like
    • E01B9/02Fastening rails, tie-plates, or chairs directly on sleepers or foundations; Means therefor
    • E01B9/36Metal sole-plates for rails which rails are directly fastened to sleepers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B9/00Fastening rails on sleepers, or the like
    • E01B9/38Indirect fastening of rails by using tie-plates or chairs; Fastening of rails on the tie-plates or in the chairs

Definitions

  • the invention relates to a footrest modification for railroad tracks in track systems (tracks and switches), which is arranged in the area of rail fastenings on cross sleepers or corresponding tracking elements.
  • a base plate for example a ribbed plate, sliding chair plate or the like, or just an intermediate layer can be provided, which lies on the sleeper ceiling or the like and is connected to it by sleeper screws or the like.
  • the railroad tracks used in track construction are designed as so-called wide foot rails, which have a modified T-profile and whose rail head has a mushroom-like cross-section.
  • Such wide foot rails are known, for example, under the designation UIC 54 or UIC 60 but also as types S 49, S54 and others and have a symmetrical profile with respect to their vertical axis y-y.
  • the axis of symmetry y-y is perpendicular to the axis of gravity x-x of a wide foot rail.
  • the axis of gravity x-x is a considerable amount (approximately 10 mm) below half the total height of the rail profile.
  • These wide foot rails are rolled with a horizontal Y axis.
  • the wide-foot railroad tracks of track systems are mechanically unstable in the area of the rail fastenings on the associated base plates or on the intermediate layers, e.g. for concrete sleepers or on ribbed slabs.
  • This unstable rail position becomes particularly critical if the support surface, e.g. with ribbed panels on wooden sleepers, is not flat, but is also more or less convexly deformed in opposition to the crown of the rail foot support surface, because then practically two oppositely curved surfaces only touch each other linearly in the common summit . Since both the convexity of the rail foot surface and that of the support surface facing it on the base plate result in an elevation, an exact and stable starting position for bracing the rail feet by means of a rail fastening cannot be achieved.
  • the rail with its vertical y-y axis of symmetry can either tilt inwards or outwards to a degree dependent on the crowning, and accordingly undesirably lead to narrowing or widening of the track in the track or in the switches.
  • a support device for the rail foot of railroad tracks in track systems which consists of an elongated profile body, which at the same time is intended to continuously bridge the distance between a plurality of successive cross sleepers in order to counteract undesired loosening of the rail fastening on individual cross sleepers .
  • the technical effort for this type of rail fastening is quite considerable, however, because the elongated profile body also extends across the spaces between the adjacent cross ties. Because of its bulkiness and because of its high weight, the handling of the known profile body when laying rails is also made considerably more difficult.
  • flat triangular or arched surface areas are provided in the area between two longitudinal webs, the main purpose of which is to ensure a drainage option for water and moisture, which is between the underside of the rail foot and penetrates the top of the profile body. For this reason, special drainage openings are also provided at certain intervals in the longitudinal direction of the depression at the lowest point.
  • GB-A-786 483 discloses an elastic intermediate layer made of natural or synthetic rubber for rail foot support devices and rail fastenings, which on their underside in each case near their longitudinal edges and on their top in the area of their longitudinal center in each case with a flat triangular or is equipped with an arched channel.
  • This special arrangement of channels in the two flat sides of the intermediate layer is intended to improve their elastic deformability under the action of the wheel loads which run over them, in relation to intermediate layers which have a constant material thickness over their entire length and width.
  • the invention sets the goal of eliminating the disadvantages resulting from the use of horizontally rolled railway tracks in track construction. Therefore, it is based on the task of a footrest device for railroad tracks with the entry to create the generic features mentioned, which with simple means and practically without additional effort always ensures a stable position assignment of the railroad tracks to the other functional elements of the track systems and switches, in particular in the area of the rail fastening on a cross sleeper or a corresponding tracking element.
  • the invention therefore mainly provides that the rail foot support area of the base plate or of other support surfaces, such as e.g. in the case of concrete sleepers of an intermediate layer, has flat support surfaces only in two strip-shaped width sections and each assigned to the two longitudinal edge zones of a rail foot, while the intermediate - middle - width section is provided with a concavely curved - shaped surface set back relative to its common plane, in such a way that that the greatest arc depth of the shaped surface of this width section is related to its width in a ratio which is between 1: 166 and 1: 100.
  • the middle shaped surface width section has the greatest arc depth approximately in the middle between the two strip-shaped width sections. This can bring about stabilization, in particular against lateral displacement of the rail footrest, because the convex curvature of the footrest surface of the railroad rail can interfere with the concave curvature of the mold surface width section without hindrance.
  • each individual flat bearing surface of the base plate or the like has a ratio of about 1: 4 or 1: 6 to the total width of the rail foot.
  • the mold surface width section has a width of 100 mm, the greatest arc depth of the same can be between 0.6 mm and 1 mm. Since in practice the convex elevation of the rail foot support surface can easily be between 0.2 mm and 0.4 mm due to the type of rolling specified for the rail tracks, it is ensured in any case that in the area of the rail fastenings the tensioning of the rail foot on the base plate by Operating the associated tensioning elements does not lead to an undesirable change in the position of the railroad rail on the base plates or the like and the position of the rail on these two strips is to be regarded as stable mechanically.
  • the railroad tracks are usually arranged at a certain cross slope (e.g. 1:40), it is obvious that, according to the invention, the common plane of the two strip-shaped support surfaces on the support plate is horizontal with this usual cross slope (1:40) or other usual inclinations.
  • a footrest device for railroad tracks of the type specified at the outset is characterized by an intermediate plate which is assigned to the rail foot support area of a base plate and has flat support surfaces on its upper side only in two strip-shaped width sections and each assigned to the two longitudinal edge zones of a rail foot has, while the intermediate width section is provided with a concave curved-shaped surface set back relative to their common plane, the greatest arc depth of the shaped surface of this width section to its width having a ratio that is between 1: 166 and 1: 100.
  • the further solution proposal aims to make the base plates conventionally used in the field of rail fastenings usable and to them to assign only an intermediate layer designed according to the invention made of plastic or similar material.
  • the base plates used for rail fastenings namely ribbed plates, sliding chair plates or the like, or even only intermediate layers made of plastic, either due to their manufacture (rolling or casting or spraying) and / or caused by their tension on the cross ties or corresponding tracking elements can obtain a contour in its rail foot support area which is detrimental to a stable support of the rail foot support surface
  • the underside of the intermediate layer is also provided with a shaped surface which runs in the transverse direction of the rail foot, is set back or concavely curved .
  • the underside or concavely curved shaped surface of the intermediate layer - made of plastic or rubber - extends at least approximately over the entire width of the intermediate plate.
  • FIG. 1 of the drawing the profile of a railroad rail 1 produced by rolling in the known design UIC 60 can be seen, which has the rail foot 2, the rail head 3 and the rail web 4 connecting the two in one piece.
  • the rail 1 with the rail profile UIC 60 is a so-called wide-foot rail, which is characterized in that the rail foot 2 is particularly wide for better stability on the base, while the rail head 3 has a mushroom-like design.
  • the rail 1 has a profile symmetrical to its vertical axis y-y, the horizontal axis of gravity x-x crossing the vertical axis y-y is at a height level, the distance from the control plane 5-5 of the support surface 6 of the rail base 2 being approximately 0.47 of the total profile height of the rail 1.
  • the center of gravity x-x is therefore at a distance of approximately 81 mm above the control plane 5-5 to the contact surface 6 of the rail base 2.
  • the rail rail 1 interacts via its rail foot 2 with a base plate 8, as is shown in FIG. 2 of the drawing, viewed in the direction of the rail longitudinal axis.
  • Each support plate 8 is seated on the top surface of a crossbar or a corresponding tracking element and is firmly connected to it, for example by sleeper screws or the like.
  • the base plate is designed as a ribbed plate 8, which is usually produced as a rolled steel molded part.
  • the base plate or ribbed plate 8 according to FIG. 2 has a lateral spacing 11 between its rib profiles 9 and 10 arranged on the upper side, which is dimensioned somewhat larger than the width of the rail foot 2 of the railroad rail 1 according to FIG. 1.
  • the ribs 9 and 10 between them the rail foot support area of the underlay or ribbed plate 8.
  • This rail foot support area 12 is in turn divided into two strips Width sections 13 and 14 running along the ribs 9 and 10, each with completely flat bearing surfaces 15 and 16, and into an intermediate width section 17 with a molding surface 18 set back from the common plane of the bearing surface 15 and 16, which can be clearly seen in FIG. 2 .
  • the shaped surface 18 runs within the width section 17 with a concave curvature, this curvature being designed such that it has the greatest arc depth 19 approximately in the middle between the two strip-shaped width sections 13 and 14.
  • each width section 13 and 14 forming a flat support surface 15 or 16 is preferably dimensioned such that it has a ratio of approximately 1: 4 to 1: 6 to the width of the entire rail foot support region 12 determined by the distance 11.
  • the greatest arc depth 19 of the molding surface 18 in the region of the width section 17 should be related to its width in a ratio which is approximately between 1: 166 and 1: 100.
  • each flat support surface 15 and 16 would have a width 13 or 14 of 25 mm to 30 mm, while then for the central width section 17 there would be a width dimension of approx. 102 or 92 mm results. In the latter case, the greatest arc depth 19 of the molding surface 18 within the width section 17 is between 0.6 and 1 mm.
  • the common plane of the two strip-shaped support surfaces 15 and 16 on the base plate or ribbed plate 8 have a certain transverse inclination with respect to the horizontal.
  • This cross slope usually has a ratio of 1:40, or 1:20 or similar, in order to thereby adapt a corresponding cross slope of the running surface of the railroad track 1 to the conical bandage shape of the wheel sets in terms of track guidance.
  • the rail rail 1 If the rail rail 1 is placed with its rail foot in the area of the distance 11 between the rib profiles 9 and 10 on the base plate or rib plate 8, then it rests only with two longitudinal edge zones of the rail foot 2 or its bearing surface 6 on the two flat bearing surfaces 15 and 16 of the underlay or ribbed plate 8.
  • the section of the convex-spherical support surface 6 with its arch height 7, which is located in between, is, however, received by the width section 17 of the rail foot support region 12, which extends downward through the concave curved shaped surface 18 with the largest Arc depth 19 is limited.
  • underlay plates 8 which are designed as simple ribbed plates and are produced by rolling, forging or casting, can be equipped with a footrest modification for railroad tracks 1, which have the features and advantages explained above having.
  • underlay plates designed as sliding chair plates 20 can be seen rather, as are required in switches, for tongue devices, in particular inner or outer arch switches. It is readily apparent that the footrest modification of these sliding chair plates 20 has the same arrangement and training features as have already been explained above with reference to FIG. 2.
  • underlay plates designed as sliding chair plates 20 have a substantially greater overall length than is provided for normal rib plates 8 according to FIG. 2. This need is due to the presence of the integrated slide chair 21 and the slide support surface for the movable switch tongues.
  • the greater overall length of the sliding chair plate 20 in turn has the consequence that the distance between the sleeper screws or the like required for fixing them on a cross sleeper or a corresponding tracking element must be increased considerably. Therefore, it can happen with such sliding chair plates per se that when they are flattened on the transverse sleepers or the like they take on a shape which is curved in the longitudinal direction and is generally concave, i.e. tends to have a distance from the threshold ceiling which increases towards the longitudinal center Cross threshold or the like to take.
  • This tendency of the base plates designed as sliding chair plate 20 can have a lasting effect on the advantageous effect of the footrest device provided next to sliding chair 21 for railway tracks.
  • the plates 8 and 20 are made by casting, then it can prove necessary to achieve an exact transverse and longitudinal parallelism of the flat bearing surfaces 15 and 16, to subject the width sections 13 and 14 to machining with narrow differences in thickness.
  • the goal of achieving a stable, that is to say tilt-proof, support of the rail foot 2 of a railroad rail 1 on a base plate, for example a rib plate 8 or a sliding chair plate 20, can also be achieved if the base plate 8 in question has a conventional design, that is to say even without the new edition modification.
  • the intermediate layer 23 can consist of rubber, plastic or any other suitable material.
  • the intermediate layer 23 is provided with a downwardly directed nose 24, two lugs 24 being able to grip around the boundary edges of the base plate parallel to them in a downward direction.
  • the lugs 24 are intended to ensure that the intermediate layer 23 is secured against displacement on the upper side of the base plate 8 in the longitudinal direction of the rail track 1 to be fitted.
  • the position fixation against lateral displacement of the intermediate layer 23, however, is obtained in that it comes to lie with its longitudinal edges 25 between the rib profiles 9 and 10.
  • the underside 26 of the intermediate layer 23 is of flat design and thus comes in full contact with the rail foot support area 12 of a normal base plate 8 or a concrete sleeper ceiling. On its top 30, however, the intermediate layer 23 has practically the same contour as has already been explained above with reference to the rail foot support area 12 of the underlay or ribbed plate 8 according to FIG. 2. There are thus two strip-shaped width sections 13 and 14, each with flat bearing surfaces 15 and 16, while the width section 17 between them contains a concavely curved shaped surface 18 which has a greatest arc depth 19.
  • a railroad rail 1 according to FIG. 1 can be positioned on it in the same manner as with a underlay or ribbed plate 8 according to FIG. 2 of the drawing is possible.
  • the rail foot support area 12 does not turn out completely flat in the desirable manner, but instead contains a convexly curved contour over the distance 11 between the rib profiles 9 and 10 . It then meet the convexly curved bearing surface 6 of the rail foot 2 and the also convexly curved surface of the rail foot support area 12, so that, since the rail is unstable on the plate, there is an increased tendency for the railroad rail 1 to tip over when it is in the area the rail fastenings are clamped.
  • the intermediate layer 28 according to FIGS. 7 and 8 basically has the same configuration as the intermediate layer 23 according to FIGS. 5 and 6. The only difference is that instead of a flat underside 26 it receives a concave contoured shaped surface 29 as the underside , which extends over the entire width of the intermediate layer.
  • the shape of the curvature of the shaped surface 29 on the underside of the intermediate layer 28 should correspond as closely as possible to the convexly curved shape of the rail foot support area 12 of the underlay or ribbed plate 8 produced by rolling in order to take advantage of the special design on the upper side 18 of the intermediate layer 28 in To be able to fully use connection with railroad tracks 1 according to FIG. 1.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fußauflagemodifikation für Eisenbahnschienen in Gleisanlagen (Gleisen und Weichen), die im Bereich von Schienenbefestigungen auf Querschwellen oder entsprechenden Spurhaltungselementen angeordnet ist. Hierbei kann eine Unterlagsplatte, bspw. eine Rippenplatten, Gleitstuhlplatte od. dgl. oder auch lediglich eine Zwischenlage vorgesehen werden, welche auf der Schwellendecke oder dergleichen liegt und mit dieser durch Schwellenschrauben oder dergleichen in Verbindung gebracht ist.
  • Die im Gleisbau verwendeten Eisenbahnschienen sind als sogenannte Breitfußschienen ausgelegt, welche ein abgewandeltes T-Profil aufweisen und deren Schienenkopf einen pilzartig gestalteten Querschnitt hat. Solche Breitfußschienen sind bspw. unter der Bezeichnung UIC 54 bzw. UIC 60 aber auch als Bauformen S 49, S54 und andere bekannt und haben zu ihrer vertikalen Achse y-y ein symmetrisches Profil. Die Symmetrieachse y-y liegt rechtwinklig zur Schwerachse x-x einer Breitfußschiene. Die Schwerachse x-x liegt um ein beträchtliches Maß (annähernd 10 mm) unterhalb der halben Gesamthöhe des Schienenprofils. Diese Breitfußschienen werden mit horizontal liegender Y-Achse gewalzt.
  • Diese - durch die Profilkonfiguration bedingte - Walzungsart der Breitfußschienen hat zwangsläufig zur Folge daß deren (unterseitige) Fußauflagefläche in Richtung zur Vertikalachse y-y hin eine leicht konvex-ballige Formgebung erhält. Gegenüber einer horizontalen Idealebene erhält hierdurch die Schienenfußauflagefläche im Bereich der Vertikalachse y-y eine Überhöhung, die zwischen 0,2 und 0,4 mm betragen kann. Es ist schwierig und auch nicht üblich, diese Überhöhung durch Richten zu beseitigen.
  • Aufgrund dieser walztechnisch bedingten Balligkeit ihrer Fußauflageflächen stehen die Breitfuß-Eisenbahnschienen von Gleisanlagen im Bereich der Schienenbefestigungen mechanisch labil auf den zugehörigen Unterlagsplatten bzw. auf den Zwischenlagen, z.B. bei Betonschwellen oder auf Rippenplatten.
  • Besonders kritisch wird diese labile Schienenstellung, wenn die Auflagefläche, bspw. bei Rippenplatten auf Holzschwellen, nicht eben ist, sondern entgegengerichtet zur Balligkeit der Schienenfußauflagefläche ebenfalls mehr oder weniger konvex verformt ist, weil dann praktisch zwei entgegengesetzt gewölbte Flächen sich im gemeinsamen Gipfel nur linienmäßig berühren. Da sowohl die Konvexität der Schienenfußfläche als auch die der dieser zugewendeten Auflagefläche an der Unterlagsplatte eine Überhöhung ergibt, kann eine exakte und stabile Ausgangslage für das Verspannen der Schienenfüße mittels einer Schienenbefestigung nicht erreicht werden. Beim Anziehen der Schienenbefestigung kann daher die Eisenbahnschiene um ein von den Balligkeiten abhängiges Ausmaß mit ihrer vertikalen y-y-Symmetrieachse entweder nach innen oder nach außen kippen und dementsprechend in unerwünschter Weise zu einer Spurverengung oder Spurerweiterung im Gleis oder in den Weichen führen.
  • Die im Bereich von Schienenbefestigungen zusammentreffenden Balligkeiten von Schienenfußauflagefläche und Unterlagsplatte führen zu dem weiteren Nachteil, daß die Schienenfußränder sich - insbesondere bei hochbeanspruchten Innenbogen - oder Außenbogenweichen infolge der durch die labile Position der Schienen bedingten Kippbewegung - sehr schnell und tief in die innere Anlagefläche der äußeren Rippen der verwendeten Unterlagsplatten einarbeiten. Dieser Umstand führt nicht nur zu einer unkontrollierten und damit gefährlichen Spurerweiterung im Gleis, sondern auch dazu, daß die Rippenplatten, und zwar insbesondere die Rippengleitstuhlplatten, relativ kurzfristig unbrauchbar werden, also oft schon nach relativ kurzer Liegedauer ausgetauscht werden müssen.
  • Ein weiterer Nachteil der als Folge konvexer Standflächen auftritt, liegt darin, daß die Schiene unter der Radkraft seitlich ausweichen kann. Die damit verbundene Drehung des Schienenkopfes verändert die Geometrie des Berührungsverlaufs zwischen Rad und Schiene. Insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten wird die Laufgüte der Fahrzeuge dadurch sehr nachteilig beeinflußt.
  • In der US-A-1,752,451 ist eine Auflagevorrichtung für den Schienenfuß von Eisenbahnschienen in Gleisanlagen offenbart, die aus einem langgestreckten Profilkörper besteht, der gleichzeitig den Abstandsbereich zwischen einer Vielzahl aufeinanderfolgender Querschwellen durchgängig überbrücken soll, um dadurch einem unerwünschten Lockern der Schienenbefestigung an einzelnen Querschwellen entgegenzuwirken. Der technische Aufwand für diese Art einer Schienenbefestigung ist aber ganz beträchtlich, weil sich der langgestreckte Profilkörper auch über die Zwischenräume zwischen den einander benachbarten Querschwellen hinweg erstreckt. Wegen seiner Sperrigkeit und wegen seines hohen Gewichtes ist das Handling des bekannten Profilkörpers bei der Schienenverlegung auch beträchtlich erschwert.
  • Bei den sich über eine Vielzahl von Querschwellen hinweg erstreckenden langen Profilkörpern sind im Bereich zwischen zwei längsverlaufenden Stegen flachdreieck- bzw. bogenförmig abgesenkte Flächenbereiche vorgesehen, deren hauptsächlicher Sinn und Zweck darin besteht, eine Drainagemöglichkeit für Wasser und Feuchtigkeit sicherzustellen, welche zwischen die Unterseite des Schienenfußes und die Oberseite des Profilkörpers eindringt. Deshalb sind auch in gewissen Abständen in Längsrichtung der Vertiefung verteilt jeweils am tiefsten Punkt besondere Ablauföffnungen vorgesehen.
  • Durch das Vorhandensein der flachdreieck- bzw. bogenförmig abgesenkten Flächenbereiche ergibt sich aufgrund der daraus resultierenden Materialersparnis eine Gewichtsminimierung der Profilkörper. Zugleich resultiert hieraus aber auch, daß eine Abstützung der aufgesetzten Eisenbahnschienen lediglich an den Längsrändern des Schienenfußes stattfindet, während die Schienenfußmitte ständig, also auch unter Belastung - beim Befahren mit Eisenbahnfahrzeugen - ständig hohl liegt.
  • In der GB-A-786 483 wird eine elastische Zwischenlage aus natürlichem oder synthetischem Gummi für Schienenfuß-Auflagevorrichtungen und Schienenbefestigungen offenbart, die an ihrer Unterseite jeweils in der Nähe ihrer Längsränder und an ihrer Oberseite im Bereich ihrer Längsmitte jeweils mit einer flach dreieck- bzw. bogenförmig profilierten Rinne ausgestattet ist. Durch diese besondere Rinnen-Anordnung in den beiden Flachseiten der Zwischenlage soll deren elastische Verformungsfähigkeit unter der Einwirkung der sie überfahrenden Radlasten gegenüber solchen Zwischenlagen verbessert werden, welche über ihre gesamte Länge und Breite eine gleichbleibende Materialdicke haben.
  • Der Erfindung ist - abweichend von dem vorgenannten Stand der Technik - das Ziel gesetzt, die beim Gleisbau aus der Verwendung von horizontal liegend gewalzten Eisenbahnschienen resultierenden Nachteile zu beseitigen. Deshalb liegt ihr die Aufgabe zugrunde, eine Fußauflagevorrichtung für Eisenbahnschienen mit den eingangs angeführten Gattungsmerkmalen zu schaffen, die mit einfachen Mitteln und praktisch ohne Mehraufwand stets eine stabile Lagenzuordnung der Eisenbahnschienen zu den übrigen Funktionselementen der Gleisanlagen und Weichen, und zwar insbesondere im Bereich der Schienenbefestigung auf einer Querschwelle oder einem entsprechenden Spurhaltungselement gewährleistet.
  • Zur Erreichung des gesteckten Ziels bzw. zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht deshalb die Erfindung hauptsächlich vor, daß der Schienenfuß-Auflagebereich der Unterlagsplatte oder von anderen Auflageflächen, wie z.B. bei Betonschwellen einer Zwischenlage, lediglich in zwei streifenförmig verlaufenden und jeweils den beiden Längsrandzonen eines Schienenfußes zugeordneten Breitenabschnitten ebene Auflageflächen aufweist, während der dazwischen liegende - mittlere - Breitenabschnitt mit einer gegenüber deren gemeinsamen Ebene zurückversetzten - konkav gekrümmten - Formfläche versehen ist, und zwar derart, daß die größte Bogentiefe der Formfläche dieses Breitenabschnittes zu dessen Breite in einem Verhältnis steht, das zwischen 1:166 und 1:100 liegt.
  • In Versuchen hat sich gezeigt, daß sich durch diese Maßnahmen ein Kippen und/oder seitlich horizontales Verschieben der Eisenbahnschienen relativ zu den Unterlagsplatten im Bereich der Schienenbefestigungen sicher vermeiden läßt, weil die einander zugewendeten Auflageflächen von Schienenfuß und Unterlagsplatte über relativ große Querbereiche hinweg stabil gelagert sind und - im Überhöhungsbereich der Schienenfußauflagefläche - behinderungsfrei ineinandergreifen.
  • Besonders bewährt hat sich eine erfindungsgemäße Weiterbildung, die dahin geht, daß der mittlere Formflächen-Breitenabschnitt etwa mittig zwischen den beiden streifenförmigen Breitenabschnitten die größte Bogentiefe aufweist. Hierdurch läßt sich eine Stabilisierung, insbesondere gegen seitliches Verschieben der Schienenfußauflage, herbeiführen, weil die konvexe Wölbung der Fußauflagefläche der Eisenbahnschiene behinderungsfrei in die konkave Krümmung des Formflächen-Breitenabschnitts eingreifen kann.
  • Als besonders zweckentsprechend hat sich auch gezeigt, wenn die Breite jeder einzelnen ebenen Auflagefläche der Unterlagsplatte oder dergleichen zur Gesamtbreite des Schienenfußes etwa ein Verhältnis 1:4 bzw. 1:6 hat.
  • Wenn der Formflächen-Breitenabschnitt eine Breite von 100 mm aufweist, dann kann die größte Bogentiefe desselben zwischen 0,6 mm und 1 mm betragen. Da in der Praxis die konvexe Überhöhung der Schienenfußauflagefläche aufgrund der für die Eisenbahnschienen vorgegebenen Walzungsart ohne weiteres zwischen 0,2 mm und 0,4 mm betragen kann, ist in jedem Falle sichergestellt, daß im Bereich der Schienenbefestigungen das Verspannen des Schienenfußes auf die Unterlagsplatte durch Betätigen der zugeordneten Spannelemente nicht zu einer unerwünschten Lageänderung der Eisenbahnschiene auf den Unterlagsplatten oder dergleichen führt und die Stellung der Schiene auf diesen beiden Streifen mechanisch gesehen als stabil zu betrachten ist.
  • Da die Eisenbahnschienen im Gleis üblicherweise mit einer bestimmten Querneigung (z.B. 1:40) angeordnet werden, liegt es auf der Hand, daß erfindungsgemäß die gemeinsame Ebene der beiden streifenförmig verlaufenden Auflageflächen an der Auflageplatte gegenüber der Horizontalen mit dieser üblichen Querneigung (1:40) oder aber anderen noch üblichen Neigungen verläuft.
  • Vor allem bei gegossenen Platten kann zur Erzielung einer Quer- und Längsparallelität der Auflageflächen zur gesamten Fläche eine spangebende Bearbeitung der beiden Streifen mit engen Toleranzen zweckmäßig sein. Nach einem anderen Lösungsvorschlag der Erfindung zeichnet sich eine Fußauflagevorrichtung für Eisenbahnschienen nach der eingangs angegebenen Gattung durch eine dem Schienenfuß-Auflagebereich einer Unterlagsplatte zugeordnete Zwischenplatte aus, welche an ihrer Oberseite lediglich in zwei streifenförmig verlaufenden und jeweils den beiden Längsrandzonen eines Schienenfußes zugeordneten Breitenabschnitten ebene Auflageflächen aufweist, während der dazwischen gelegene Breitenabschnitt mit einer gegenüber deren gemeinsamer Ebene zurückversetzten -Konkav gekrümmten-Formfläche versehen ist, wobei die größte Bogentiefe der Formfläche dieses Breitenabschnittes zu dessen Breite ein Verhältnis hat, das zwischen 1:166 und 1:100 liegt.
  • Während also nach dem erstgenannten Erfindungsvorschlag für jede Schienenbefestigung eine speziell ausgelegte Unterlagsplatte, bspw. eine Rippenplatte, Gleitstuhlplatte bzw. eine Zwischenlage oder dergleichen zu Einsatz gelangt, zielt der weitere Lösungsvorschlag darauf ab, die herkömmlich im Bereich von Schienenbefestigungen benutzten Unterlagsplatten weiterverwendbar zu machen und ihnen nur eine erfindungsgemäß ausgelegte Zwischenlage aus Kunststoff oder ähnlichem Material zuzuordnen.
  • Da die bei Schienenbefestigungen zum Einsatz gelangenden Unterlagsplatten, nämlich Rippenplatten, Gleitstuhlplatten od. dgl. oder auch nur Zwischenlagen aus Kunststoff, entweder durch ihre Herstellung (Walzen oder Gießen oder Spritzen) bedingt und/oder verursacht durch ihre Verspannung auf den Querschwellen bzw. entsprechenden Spurhaltungselementen in ihrem Schienenfuß-Auflagebereich eine Kontur erhalten können, die einer stabilen Auflage der Schienenfußauflagefläche abträglich ist, wird in weiterer Ausgestaltung des zweiten Lösungsvorschlages vorgesehen, daß auch die Unterseite der Zwischenlage mit einer in Querrichtung des Schienenfußes verlaufenden, zurückversetzten bzw. konkav gekrümmten Formfläche versehen ist. Eine solchermaßen weitergebildete Zwischenlage gleicht damit die Unebenheit sowohl der Fußauflagefläche des Schienenfußes als auch die Unebenheit im Schienenfuß-Auflagebereich der Unterlagsplatte optimal aus.
  • Empfehlenswert ist dabei nach der Erfindung, wenn die unterseitige bzw. konkav gekrümmte Formfläche der - aus Kunststoff oder auch Kautschuk bestehenden - Zwischenlage sich wenigstens annähernd über die gesamte Zwischenplatten-Breite hinweg erstreckt.
  • An in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung nachfolgend ausführlich erläutert. Es zeigen
  • Figur 1
    das Querschnittsprofil einer bspw. als Breitfußschiene UIC 60 bzw. UIC 54 ausgeführten Eisenbahnschiene, deren Herstellung durch Walzung in horizontaler Lage erfolgt ist,
    Figur 2
    eine im Bereich von Schienenbefestigungen in Gleisanlagen einzubauende Unterlagsplatte in Form einer Rippenplatte, die eine Fußauflagemodifikation für eine Eisenbahnschiene nach Fig. 1 aufweist bzw. bildet und z.B. als Walz-, Press- oder Gießprofil hergestellt ist.
    Figur 3
    eine für die Schienenbefestigung in Gleisanlagen, und zwar im Bereich von Weichen als Unterlagsplatte eingesetzte Gleitstuhlplatte, die eine Fußauflagevorrichtung für Eisenbahnschienen nach Fig. 1 mit besonderer Auflagemodifikation aufweist und mittels Schwellenschrauben oder dergleichen auf einer Querschwelle oder einem entsprechenden Spurhaltungselement festlegbar ist,
    Figur 4
    den Erfindungsgegenstand in größerem Maßstab und im Schnitt entsprechend einem Teilabschnitt der Gleitstuhlplatte nach Fig. 3,
    Figur 5
    in Seitenansicht eine Zwischenlage erfindungsgemäßer Auslegung, die sich als Fußauflagevorrichtung für Eisenbahnschienen in Verbindung mit Unterlagsplatten, nämlich Rippenplatten, Gleitstuhlplatten oder dergleichen herkömmlicher Bauart einsetzen läßt, bei denen die Auflagefläche eben ist, z.B. bei Betonschwellen,
    Figur 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5,
    Figur 7
    in Seitenansicht eine gegenüber Fig. 5 abgewandelte Bauart einer Zwischenlage, bei der die Auflagefläche einer Platte konvex gewölbt ist, und
    Figur 8
    einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7.
  • In Figur 1 der Zeichnung ist das Profil einer durch Walzen hergestellten Eisenbahnschiene 1 in der bekannten Ausführung UIC 60 zu sehen, welches den Schienenfuß 2, den Schienenkopf 3 und den beide miteinander einstückig verbindenden Schienensteg 4 aufweist.
  • Bei der Eisenbahnschiene 1 nach Fig. 1 mit dem Schienenprofil UIC 60 handelt es sich um eine sogenannte Breitfußschiene, die sich dadurch auszeichnet, daß der Schienenfuß 2 zur besseren Standsicherheit auf der Unterlage besonders breit geformt ist, während der Schienenkopf 3 eine pilzartige Ausbildung hat. Die Eisenbahnschiene 1 hat ein zu ihrer Vertikalachse y-y symmetrisches Profil, dessen die Vertikalachse y-y kreuzende horizontale Schwerachse x-x auf einem Höhenniveau liegt, dessen Abstand von der Regelebene 5-5 der Auflagefläche 6 des Schienenfußes 2 etwa 0,47 der Gesamtprofilhöhe der Eisenbahnschiene 1 beträgt. Bei einer Gesamtprofilhöhe von 172 mm für das Schienenprofil UIC 60 liegt also die Schwerachse x-x in einem Abstand von etwa 81 mm oberhalb der Regelebene 5-5 zur Auflagefläche 6 des Schienenfußes 2.
  • Im Bereich jeder einzelnen Schienenbefestigung wirkt die Eisenbahnschiene 1 über ihren Schienenfuß 2 mit einer Unterlagsplatte 8 zusammen, wie sie in Fig. 2 der Zeichnung - in Richtung der Schienenlängsachse gesehen - dargestellt ist. Jede Unterlagsplatte 8 sitzt dabei auf der Deckfläche einer Querschwelle oder eines entsprechenden Spurhaltungselementes und ist mit dieser bzw. diesem, bspw. durch Schwellenschrauben oder dergleichen, in feste Verbindung gebracht.
  • Bei dem in Fig. 2 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Unterlagsplatte als eine Rippenplatte 8 ausgeführt, die meist als Walzstahl-Formteil hergestellt wird.
  • Die Unterlagsplatte bzw. Rippenplatte 8 nach Fig. 2 weist zwischen ihren oberseitig angeordneten Rippenprofilen 9 und 10 einen seitlichen Abstand 11 auf, welcher etwas größer bemessen ist als die Breite des Schienenfußes 2 der Eisenbahnschiene 1 nach Fig. 1. Dabei grenzen die Rippen 9 und 10 zwischen sich den Schienenfuß-Auflagebereich der Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 ein. Dieser Schienenfuß-Auflagebereich 12 unterteilt sich wiederum in zwei streifenförmig entlang den Rippen 9 und 10 verlaufende Breitenabschnitte 13 und 14 mit jeweils völlig ebenen Auflageflächen 15 und 16 sowie in einen dazwischen gelegenen Breitenabschnitt 17 mit einer gegenüber der gemeinsamen Ebene der Auflagefläche 15 und 16 zurückversetzten Formfläche 18, welche deutlich in Fig. 2 zu sehen ist.
  • Innerhalb des Breitenabschnitts 17 verläuft die Formfläche 18 mit einer konkaven Krümmung, wobei diese Krümmung so gestaltet ist, daß sie etwa mittig zwischen den beiden streifenförmigen Breitenabschnitten 13 und 14 die größte Bogentiefe 19 aufweist.
  • Die Breite jedes eine ebene Auflagefläche 15 bzw. 16 bildenden Breitenabschnittes 13 und 14 wird vorzugsweise so bemessen, daß sie zu der durch den Abstand 11 bestimmten Breite des gesamten Schienenfuß-Auflagebereichs 12 ein Verhältnis von etwa 1:4 bis 1:6 hat. Darüber hinaus sollte die größte Bogentiefe 19 der Formfläche 18 im Bereich des Breitenabschnittes 17 zu dessen Breite in einem Verhältnis stehen, welches etwa zwischen 1:166 und 1:100 liegt.
  • Bei einer Breite von 150 mm für den Schienenfuß 2 würde also jede ebene Auflagefläche 15 und 16 eine Breite 13 bzw. 14 von 25 mm bis 30 mm erhalten, während sich dann für den mittleren Breitenabschnitt 17 eine Breitenabmessung von ca. 102 bzw. 92 mm ergibt. Im letzteren Falle beträgt dann die größte Bogentiefe 19 der Formfläche 18 innerhalb des Breitenabschnitts 17 zwischen 0,6 und 1 mm.
  • Erkennbar ist in Fig. 2 der Zeichnung noch, daß die gemeinsame Ebene der beiden streifenförmig verlaufenden Auflageflächen 15 und 16 an der Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 gegenüber der Horizontalen eine gewisse Querneigung haben. Diese Querneigung hat dabei üblicherweise ein Verhältnis von 1:40, oder 1:20 oder ähnlich, um hierdurch eine entsprechende Querneigung der Fahrfläche der Eisenbahnschiene 1 der konischen Bandagenform der Radsätze spurführungstechnisch anzupassen.
  • Wird die Eisenbahnschiene 1 mit ihrem Schienenfuß im Bereich des Abstandes 11 also zwischen die Rippenprofile 9 und 10 auf die Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 gesetzt, dann ruht sie nur mit zwei Längsrandzonen des Schienenfußes 2 bzw. seiner Auflagefläche 6 auf den beiden ebenen Auflageflächen 15 und 16 der Unterlags- bzw. Rippenplatte 8. Der dazwischen gelegene Abschnitt der konvex-balligen Auflagefläche 6 mit seiner Bogenhöhe 7 wird hingegen von dem Breitenabschnitt 17 des Schienenfuß-Auflagebereichs 12 aufgenommen, der nach unten hin durch die konkav gekrümmte Formfläche 18 mit der größten Bogentiefe 19 begrenzt ist. Da dabei dafür gesorgt ist, daß die größte Bogentiefe 19 der konkav gekrümmten Formfläche 18 die größte Bogenhöhe 7 der konvex-ballig verlaufenden Auflagefläche 6 des Schienenfußes 2 - wenn auch nur geringfügig - überschreitet, stellt sich dort faktisch keine direkte Flächenberührung ein. Flächenberührung zwischen dem Schienenfuß-Auflagebereich 12 der Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 und der Auflagefläche 6 des Schienenfußes 2 ist vielmehr nur entlang den beiden streifenförmig verlaufenden und von den Breitenabschnitten 13 und 14 bestimmten Längsrandzonen gegeben. Dies mit der Folge, daß eine sehr stabile und kippsichere Fixierung der Eisenbahnschiene 1 auf der Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 gewährleistet, praktisch aber auch eine Querverschiebbarkeit der Eisenbahnschiene verhindert werden kann.
  • In den Fig. 3 und 4 der Zeichnung wird gezeigt, daß nicht nur Unterlagsplatten 8, die als einfache Rippenplatten ausgeführt sowie durch Walzen, Schmieden oder Gießen hergestellt sind, mit einer Fußauflagemodifikation für Eisenbahnschienen 1 ausgestattet werden können, welche die vorstehend erläuterten Merkmale und Vorteile aufweist. In den Figuren 3 und 4 sind vielmehr als Gleitstuhlplatten 20 ausgeführte Unterlagsplatten zu sehen, wie sie in Weichen, bei Zungenvorrichtungen insbesondere Innen- oder Außenbogenweichen, benötigt werden. Dabei ist ohne weiteres erkennbar, daß die Fußauflagemodifikation dieser Gleitstuhlplatten 20 die gleichen Anordnungs- und Ausbildungsmerkmale hat, wie sie bereits vorstehend anhand der Fig. 2 erläutert worden sind.
  • Besonders der Fig. 3 läßt sich entnehmen, daß die als Gleitstuhlplatten 20 ausgeführten Unterlagsplatten eine wesentlich größere Baulänge aufweisen, als sie für normale Rippenplatten 8 nach Fig. 2 vorgesehen ist. Diese Notwendigkeit liegt dabei im Vorhandensein des integrierten Gleitstuhls 21 und der Gleitabstützfläche für die beweglichen Weichenzungen begründet.
  • Die größere Baulänge der Gleitstuhlplatte 20 hat wiederum zur Folge, daß der Abstand zwischen den zu ihrer Festlegung auf einer Querschwelle oder einem entsprechenden Spurhaltungselement erforderlichen Schwellenschrauben oder dergleichen beträchtlich vergrößert werden muß. Deshalb kann es bei solchen Gleitstuhlplatten an sich auch vorkommen, daß sie bei ihrer Aufplattung auf den Querschwellen oder dergleichen eine in Längsrichtung gekrümmte Form annehmen, die in der Regel konkav verläuft, also dazu tendiert, einen sich zur Längsmitte hin vergrößernden Abstand von der Schwellendecke der Querschwelle oder dergleichen einzunehmen. Diese Tendenz der als Gleitstuhlplatte 20 ausgeführten Unterlagsplatten kann die vorteilhafte Wirkung der neben dem Gleitstuhl 21 vorgesehenen Fußauflagevorrichtung für Eisenbahnschienen nachhaltig beeinträchtigen.
  • Sind die Platten 8 bzw. 20 durch Gießen hergestellt, dann kann es sich zur Erzielung einer exakten Quer- und Längsparallelität der ebenen Auflageflächen 15 und 16 als notwendig erweisen, die Breitenabschnitte 13 und 14 einer spangebenden Bearbeitung mit engen Dickenunterschieden zu unterziehen.
  • Das Ziel, eine stabile, also kippsichere, Abstützung des Schienenfußes 2 einer Eisenbahnschiene 1 auf einer Unterlagsplatte, bspw. einer Rippenplatte 8 oder einer Gleitstuhlplatte 20, zu erreichen, läßt sich auch dann verwirklichen, wenn die betreffende Unterlagsplatte 8 eine herkömmliche Bauart aufweist, also selbst ohne die neue Auflagemodifikation ausgebildet ist.
  • Es ist hierzu lediglich notwendig, den Unterlagsplatten, nämlich Rippenplatten 8 und Gleitstuhlplatten 20 herkömmlicher Bauart eine besondere Zwischenlage 23 zuzuordnen, wie sie in den Figuren 5 und 6 der Zeichnung zu sehen ist. Die Zwischenlage 23 kann dabei aus Gummi, Kunststoff oder jedem anderen geeigneten Material bestehen. An ihren voneinander abgewendeten Enden ist die Zwischenlage 23 jeweils mit einer nach abwärts gerichteten Nase 24 versehen, wobei zwei Nasen 24 die zu ihnen parallelen Begrenzungsränder der Unterlagsplatte in Abwärtsrichtung fixierend umgreifen zu können. Mittels der Nasen 24 soll eine verschiebesichere Lagenfixierung der Zwischenlage 23 auf der Oberseite der Unterlagsplatte 8 in Längsrichtung der aufzusetzenden Eisenbahnschiene 1 gewährleistet werden. Die Lagenfixierung gegen seitliche Verschiebung der Zwischenlage 23 wird hingegen dadurch erhalten, daß sie mit ihren Längsrändern 25 zwischen den Rippenprofilen 9 und 10 zu liegen kommt.
  • Die Unterseite 26 der Zwischenlage 23 ist eben gestaltet und kommt dadurch vollflächig mit dem Schienenfuß-Auflagebereich 12 einer normalen Unterlagsplatte 8 oder auch einer Betonschwellendecke in Kontakt. An ihrer Oberseite 30 hat jedoch die Zwischenlage 23 praktisch die gleiche Kontur, wie sie weiter oben bereits anhand des Schienenfuß-Auflagebereichs 12 der Unterlags- bzw. rippenplatte 8 nach Fig. 2 erläutert worden ist. Es sind dort also zwei streifenförmig verlaufende Breitenabschnitte 13 und 14 mit jeweils ebenen Auflageflächen 15 und 16 vorhanden, während der dazwischen gelegene Breitenabschnitt 17 eine konkav gekrümmte Formfläche 18 enthält, die eine größte Bogentiefe 19 hat.
  • Wird die Zwischenlage 23 im Schienenfuß-Auflagebereich 12 einer üblichen Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 montiert, dann kann hierauf eine Eisenbahnschiene 1 nach Fig. 1 in gleicher Weise ebenso sicher positioniert werden, wie das bei einer Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 nach Fig. 2 der Zeichnung möglich ist.
  • Bei besonders durch Walzen hergestellten Rippenplatten herkömmlicher Bauart besteht durchaus die Möglichkeit, daß durch das Aufplatten der Schienenfuß-Auflagebereich 12 nicht in der wünschenswerten Art und Weise völlig eben ausfällt, sondern über den Abstand 11 zwischen den Rippenprofilen 9 und 10 hinweg eine konvex gewölbte Kontur enthält. Es treffen dann die konvex gewölbte Auflagefläche 6 des Schienenfußes 2 und die ebenfalls konvex gewölbte Fläche des Schienenfuß-Auflagebereiches 12 zusammen, so daß sich, da die Schiene labil auf der Platte steht, eine erhöhte Kipptendenz für die Eisenbahnschiene 1 einstellt, wenn sie im Bereich der Schienenbefestigungen verspannt wird.
  • Durch Benutzung einer Zwischenlage 28 der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Art lassen sich die genannten Nachteile ausschalten. Die Zwischenlage 28 nach den Fig. 7 und 8 weist grundsätzlich die gleiche Ausgestaltung auf, wie die Zwischenlage 23 nach den Fig. 5 und 6. Die einzige Abweichung besteht darin, daß sie anstelle einer ebenen Unterseite 26 eine konkav konturierte Formfläche 29 als Unterseite erhält, welche sich über die gesamte Breite der Zwischenlage erstreckt. Dabei sollte die Krümmungsgestalt der Formfläche 29 an der Unterseite der Zwischenlage 28 möglichst genau der konvex gekrümmten Gestalt des Schienenfuß-Auflagebereiches 12 der durch Walzung hergestellten Unterlags- bzw. Rippenplatte 8 entsprechen, um die Vorteile der besonderen Ausgestaltung an der Oberseite 18 der Zwischenlage 28 in Verbindung mit Eisenbahnschienen 1 gemäß Fig. 1 voll nutzen zu können.
  • Liste der Bezugszeichen
  • 1
    Eisenbahnschiene
    2
    Schienenfuß
    3
    Schienenkopf
    4
    Schienensteg
    5-5
    Regelebene
    6
    Auflagefläche des Schienenfußes 2
    7
    größte Pfeilhöhe
    8
    Unterlagsplatte/Rippenplatte
    9,10
    Rippen
    11
    Abstand der beiden Rippen
    12
    Schienenfuß-Auflagebereich
    13,14
    Breitenabschnitt (eben)
    15,16
    Auflagefläche
    17
    Breitenabschnitt (konkav)
    18
    Formfläche
    19
    Bogentiefe
    20
    Gleitstuhlplatte
    21
    Gleitstuhl
    22
    Unterseite
    23
    Zwischenlage
    24
    Nase
    25
    Längsränder
    26
    Unterseite
    27
    Oberseite
    28
    Zwischenlage
    29
    Formfläche/Unterseite

Claims (9)

  1. Fußauflagevorrichtung für Eisenbahnschienen (1) in Gleisanlagen, die im Bereich von Schienenbefestigungen auf einer Querschwelle oder einem entsprechenden Spurhaltungselement angeordnet ist, wobei eine Unterlagsplatte (8 bzw. 20), bspw. eine Rippenplatte (8), Gleitstuhlplatte (20) oder dergleichen oder auch lediglich eine Zwischenlage (23 bzw. 28) vorgesehen ist, welche auf der Schwellendecke oder dergleichen sitzt und mit dieser durch Schwellenschrauben oder dergleichen in Verbindung gebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schienenfuß-Auflagebereich (12) der Unterlagsplatte (8 bzw. 20) bzw. der Zwischenlage (23) lediglich in zwei streifenförmig verlaufenden und jeweils den beiden Längsrandzonen des Schienenfußes (2) zugeordneten Breitenabschnitten (13 und 14) ebene Auflageflächen (15 und 16) aufweist, während der dazwischen gelegene Breitenabschnitt (17) mit einer gegenüber deren gemeinsamer Ebene zurückversetzten -konkav gekrümmten- Formfläche (18) versehen ist, deren größte Bogentiefe zur Breite (17) dieses Breitenabschnitts (17) ein Verhältnis hat, das zwischen 1:166 und 1:100 liegt.
  2. Fußauflagemodifikation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der die Formfläche (18) enthaltende Breitenabschnitt (17) etwa mittig zwischen den beiden streifenförmigen Breitenabschnitten (13 und 14) die größte Bogentiefe (19) aufweist.
  3. Fußauflagemodifikation nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite (13 bzw. 14) jeder einzelnen ebenen Auflagefläche (15 bzw. 16) zur Gesamtbreite des Schienenfußes (2) etwa ein Verhältnis von 1:4 bis 1:6 hat.
  4. Fußauflagemodifikation nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die größte Bogentiefe (19) der Formfläche (18) des Breitenabschnitts (17) zwischen 0,6 und 1 mm beträgt.
  5. Fußauflagemodifikation nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gemeinsame Ebene der beiden streifenförmig (13 und 14) verlaufenden Auflageflächen (15 und 16) an der Unterlagsplatte (8) horizontal verläuft, oder aber gegenüber der Horizontalen mit üblicher Neigung z.B. (1:40) verläuft.
  6. Fußauflagemodifikation nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß - vor allem bei gegossenen Platten - zur Erreichung einer Quer- und Längsparallelität der Auflagefläche zur gesamten Fläche mit engen Dickentoleranzen die beiden Streifen (13 und 14) spangebend bearbeitet sind.
  7. Fußauflagevorrichtung für Eisenbahnschienen (1) in Gleisanlagen, die im Bereich von Schienenbefestigungen auf einer Querschwelle oder einem entsprechenden Spurhaltungselement angeordnet ist, sowie mindestens eine Unterlagsplatte (8 bzw. 20), bspw. eine Rippenplatte (8), Gleitstuhlplatte (20) oder dergleichen aufweist, welche auf der Schwellendecke oder dergleichen sitzt und mit dieser durch Schwellenschrauben oder dergleichen in Verbindung gebracht ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    eine dem Schienenfuß-Auflagebereich (12) der Unterlagsplatte (8 bzw. 20) zugeordnete Zwischenlage (23 oder 28), welche an ihrer Oberseite (18) lediglich in zwei streifenförmig verlaufenden und jeweils den beiden Längsrandzonen eines Schienenfußes (2) zugeordneten Breitenabschnitten (13 und 14) ebene Auflageflächen (15 und 16) aufweist, während der dazwischen gelegene Breitenabschnitt (17) mit einer gegenüber deren gemeinsamer Ebene zurückversetzten - konkav gekrümmten - Formfläche (18) versehen ist, deren größte Bogentiefe (19) zur Breite (17) dieses Breitenabschnitts (17) ein Verhältnis hat, das zwischen 1:166 und 1:100 liegt.
  8. Fußauflagemodifikation nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch die Unterseite der Zwischenlage (28) mit einer in Querrichtung des Schienenfußes (2) verlaufenden, zurückversetzten - konkav gekrümmten - Formfläche (29) versehen ist.
  9. Fußauflagemodifikation nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die unterseitige - konkav gekrümmte - Formfläche (29) der Zwischenlage (28) sich wenigstens annähernd über die gesamte Breite der Zwischenlage (31) erstreckt (Fig. 8).
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