EP0572988B1 - Schliessblech - Google Patents

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EP0572988B1
EP0572988B1 EP93108815A EP93108815A EP0572988B1 EP 0572988 B1 EP0572988 B1 EP 0572988B1 EP 93108815 A EP93108815 A EP 93108815A EP 93108815 A EP93108815 A EP 93108815A EP 0572988 B1 EP0572988 B1 EP 0572988B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
striking plate
catch
leaf
wing
frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93108815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0572988A1 (de
Inventor
Ernst Lahmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hautau GmbH
Original Assignee
Hautau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9207452U external-priority patent/DE9207452U1/de
Application filed by Hautau GmbH filed Critical Hautau GmbH
Publication of EP0572988A1 publication Critical patent/EP0572988A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/1841—Fastening means performing sliding movements perpendicular to actuating bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C1/00—Fastening devices with bolts moving rectilinearly
    • E05C1/08—Fastening devices with bolts moving rectilinearly with latching action

Definitions

  • the invention relates to a locking device for attachment in Folding area of the lower, horizontal frame spar from Windows or doors with tiltable or parallel adjustable and laterally displaceable and each in the closed position lockable wing.
  • the wing usually faces in the rebate area Wing circumferential groove one in each of several positions longitudinally displaceable operating rod.
  • a fitting for a wing of a door which wing can be transferred from its closed position into a tilted position or from the closed position into a parallel and laterally displaceable position.
  • Each of these leaf positions is assigned a specific displacement position of the actuating rod which, in the closed position of the leaf, controls the leaf-locking members into their closed position, while it transfers the locking members for the other leaf positions into specially provided positions.
  • one of the locking members connected to the actuating rod consists of a stepped housing which is rigidly connected to the actuating rod and projects vertically from it into the sash rebate and a "catch" which is guided in this housing perpendicular to the direction of movement of the actuating rod and is pressed outwards by a spring.
  • a striking plate is placed, which has a recess running in the longitudinal direction of the fold, the edge of which has a height in the direction of the opening of the sash, so that when the lower edge of the sash is pressed, the sloping run-up surface of the catch slides over this edge and engages in the recess.
  • the steeper boundary edge of the catch prevents the catch from jumping over the edge again in the opposite direction, so that the lower edge of the wing is secured against being pulled off by the catch.
  • the boundary edge is so low that the catch can snap over the boundary edge by pressing on the lower wing edge, so that the wing can also be pushed off the frame from the closed position in its lower edge area.
  • the known arrangement sets a relatively large depth the circumferential groove of the actuating rod Sash frame ahead to provide sufficient displacement for to ensure the snap.
  • the known arrangement also a relatively large width of the Wing fold, on the one hand the projecting catch and on the other hand, that on the inner rebated surface of the frame to be able to accommodate attached striking plate. Is the fold second less must be a reduced depth of engagement of the catch the recess of the striking plate can be accepted what can impair the function.
  • the striking plate can be in a profile groove of the lower spar
  • the frame is recessed so that the striking plate if the depth of engagement is sufficient for the catch only occupies a limited space in the sash rebate.
  • the problem is that the catch in its by the spring certain extended rest position not only in the striking plate but also in the frame profile of the window frame intervenes.
  • the lower edge of the wing off the frame should therefore either have a special facility for Withdraw the catch or a profile recess in the Frame can be provided. Both measures are complex and not satisfactory.
  • the catch engages under the fold side
  • the surface profile of the frame also allows the To let the snap project further into the wing fold so that the catch with the operating rod also in a relative flat groove of the casement can be arranged, so in a groove, as is especially the case with metal profiles.
  • This however, at the same time also means that the catch housing protrudes further into the fold from the casement. This can be done in can be used advantageously according to claim 2 to the Snap in this position to relieve and lock To be provided directly between the striking plate and the catch housing.
  • the new one Strike plate with the usual locking function in the Closed position of the wing to do nothing more.
  • the Snap only in the tilt position in the recess of the Striking plate. Lead out of this depression to both ends ramps too sloping out onto a plateau; if the Schnäpper is on one of these plateaus, he can Do not hold back or lock the sash.
  • the tilting position, closing position and parking position of the The catch corresponds to the respective position of the wing.
  • the striking plate (in accordance with the exemplary FIG. 1 ) is elongated and profiled in such a way that it can be inserted into a conventional profile groove in the frame in the area of the sash rebate.
  • the striking plate 1 has on one longitudinal side an engagement groove 3 for the one limiting flange of the profile groove 26 and on the other side a flange support 2.
  • the striking plate has a longitudinal recess 5, at the bottom of which openings 4 are provided for attaching fastening screws, with the aid of which the striking plate can be screwed to the base of the profile groove 26.
  • the bottom of the longitudinal recess 5 rises above a run-up ramp 8 to a higher level surface 9, which in the installed state of the striking plate according to FIG. 4 lies above the upper boundary surface of the profile groove.
  • a ramp 7 for the corresponding ramp 24a of the catch 24 is provided on the outside of the striking plate over the surface region 9 and over the region of the recess 5 adjoining the ramp 8.
  • the edge of the recess 5 is raised via a web 6.
  • horizontal projections 10 and 11 extend in the direction of the wing rebate.
  • an actuating rod 22 is in a Profile groove of the casement 21 slidably inserted.
  • a snap housing 23 is rigid connected in which a biasing spring (not shown) on the one hand and the movable catch 24 on the other hand added are.
  • the catch has a bevel 24a and on the on the other side a steep bolt limit 24b.
  • the length of the striking plate 1 is divided and the divided sections are assigned to the individual positions of the actuating linkage and the catch.
  • A is the closed position of the wing. In this position the catch housing 23 according to FIG. 2 engages behind the web 6 of the striking plate which increases the edge of the recess 5. The catch is relieved.
  • the section of the depression 5 lying beyond the web 6 is assigned to the tilting position B, which is shown in FIG. 3 .
  • the wing can only be transferred from the parallel shutdown position by pressing the lower wing edge into the tilted position according to FIG. 3 , the ramp 24a of the catch sliding over the ramp 7 of the striking plate and the catch engaging in the recess 5.
  • Their flanks can be inclined differently, as shown at 5a and 5b in Figure 3 . It can be seen that in the latched position the catch reaches below the level 25, which corresponds to the surface of the profile groove 26 and thus the surface of the frame 20 which projects the furthest into the fold.
  • the sash can move into the parallel parking position by moving the actuating rod 23 with the catch into the area C of the striking plate according to FIG. 1 .
  • the catch runs onto the ramp 8 and reaches surface 9.
  • the lower edge of the wing can be pushed freely from the frame by the catch, as illustrated in FIG. 4 .
  • the striking plate is essentially symmetrical about the transverse center 34, of the depression 35 which only extends over the region of the tilting position. It has two ramps 8a, 8b and adjoining plateaus 9a, 9b.
  • the run-up slope 36 extends over all three snap position ranges of the striking plate 32.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Impact Printers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schließeinrichtung zur Anbringung im Falzbereich des unteren, horizontalen Blendrahmenholms von Fenstern oder Türen mit kippbarem oder parallel abstellbarem und seitlich verschiebbarem und jeweils in der Schließstellung verriegelbarem Flügel.
Üblicherweise weist der Flügel in einer im Falzbereich liegenden Flügel-Umfangsnut eine in jeweils eine von mehreren Stellungen längsverschiebliche Betätigungsstange auf.
Aus der DE-A 40 16 777 ist ein Beschlag für einen Flügel einer Tür bekannt, welcher Flügel aus seiner Schließlage in eine Kipplage oder aber aus der Schließlage in eine parallel gestellte und seitlich verschiebbare Lage überführt werden kann. Jeder dieser Flügellagen ist eine bestimmte Verschiebestellung der Betätigungsstange zugeordnet, die in der Schließlage des Flügels den Flügel verriegelnde Glieder in ihre Schließstellung steuert, während sie die Riegelglieder für die anderen Flügellagen in speziell dafür vorgesehene Stellungen überführt. Eines der mit der Betätigungsstange verbundenen Riegelglieder besteht bei diesem Beschlag aus einem abgestuften, starr mit der Betätigungsstange verbundenen und senkrecht von dieser in den Flügelfalz vorspringenden Gehäuse und einem in diesem Gehäuse senkrecht zur Bewegungsrichtung der Betätigungsstange geführten und durch eine Feder nach außen gedrückten "Schnäpper". Auf die Oberseite der Falzinnenfläche des Blendrahmens ist ein Schließblech aufgesetzt, das eine in Falzlängsrichtung verlaufende Vertiefung aufweist, deren Rand in Flügelöffnungsrichtung überwiegend eine Höhe hat, daß beim Andrücken der unteren Flügelkante die schräge Auflauffläche des Schnäppers über diese Kante gleitet und in die Vertiefung einrastet. Die steilere Begrenzungskante des Schnäppers verhindert, daß der Schnäpper in Gegenrichtung die Kante wieder überspringen kann, so daß die untere Kante des Flügels durch den Schnäpper gegen Abdrücken gesichert ist. Über eine Teillänge des Schließbleches ist die Begrenzungskante so niedrig, daß der Schnäpper durch Druck auf die untere Flügelkante die Begrenzungskante schnappartig überspringen kann, so daß der Flügel aus der Schließstellung auch in seinem unteren Kantenbereich vom Blendrahmen abgedrückt werden kann.
Die bekannte Anordnung setzt einerseits eine relativ große Tiefe der die Betätigungsstange aufnehmenden Umfangsnut des Flügelrahmens voraus, um einen ausreichenden Verschiebeweg für den Schnäpper zu gewährleisten. Andererseits benötigt die bekannte Anordnung auch eine relativ große Weite des Flügelfalzes, um einerseits den vorspringenden Schnäpper und andererseits das auf die Innenfalzfläche des Blendrahmens aufgesetzte Schließblech aufnehmen zu können. Ist die Falzweite geringer muß eine verringerte Eingriffstiefe des Schnäppers in die Ausnehmung des Schließbleches in Kauf genommen werden, was die Funktion beeinträchtigen kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schließblech mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß auch bei nur geringer Tiefe der Umfangsnut im Flügelrahmen ein ausreichend langer Schnäpperweg zur Verfügung steht und eine für die sichere Funktion ausreichende Eingriffstiefe zwischen Schnäpper und Schließblech auch bei relativ geringen Falzweiten sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das Schließblech kann in eine Profilnut des unteren Holms des Blendrahmens versenkt eingebaut werden, so daß das Schließblech bei ausreichend großer Eingriffstiefe für den Schnäpper nur einen begrenzten Raum im Flügelfalz beansprucht. Hierbei besteht jedoch das Problem, daß der Schnäpper in seiner durch die Feder bestimmten ausgefahrenen Ruhelage nicht nur in das Schließblech sondern gleichzeitig auch in das Rahmenprofil des Blendrahmens eingreift. Um in der Öffnungsstellung oder Abdrückstellung des Flügels die untere Flügelkante vom Blendrahmen abdrücken zu können, müßte daher entweder eine besondere Einrichtung zum Zurückziehen des Schnäppers oder eine Profilausnehmung im Blendrahmen vorgesehen sein. Beide Maßnahmen sind aufwendig und nicht zufriedenstellend. Mit Anspruch 1 wird dieses Problem auf einfache Weise gelöst, indem beim Verschieben des Schnäppers durch die Betätigungsstange aus der Schließ- oder Kippstellung des Flügels in die Abdrückstellung der Schnäpper automatisch durch die Auflauframpe aus der in das Blendrahmenprofil eintauchenden Eingriffsstellung heraus gegen die Wirkung der Vorspannfeder eingedrückt wird und so in eine Position gelangt, in der das untere Flügelende mit dem Schnäpper leicht von dem Schließblech und damit vom Blendrahmen in die ParallelAbstellstellung des Flügels abgedrückt werden kann. Hierzu ist weder eine besondere Betätigungseinrichtung noch eine Ausnehmung im Blendrahmenprofil erforderlich. Vielmehr wird die ohnehin notwendige Verschiebebewegung des Schnäppers durch die Betätigungsstange beim Umschalten von einer Betätigungsstellung in eine andere Betätigungsstellung genutzt, um das Eindrücken des Schnäppers in Verbindung mit der Auflauframpe automatisch zu erreichen.
Das Eingreifen des Schnäppers bis unter das falzseitige Oberflächenprofil des Blendrahmens ermöglicht es auch, den Schnäpper weiter in den Flügelfalz vorspringen zu lassen, so daß der Schnäpper mit der Betätigungsstange auch in einer relativ flachen Nut des Flügelrahmens angeordnet werden kann, also in einer Nut, wie sie speziell bei Metallprofilen vorliegt. Dies bedeutet jedoch gleichzeitig auch, daß auch das Schnäppergehäuse vom Flügelrahmen aus weiter in den Falz hineinragt. Dies kann in vorteilhafter Weise gemäß Anspruch 2 genutzt werden, um den Schnäpper in dieser Position zu entlasten und die Verriegelung direkt zwischen Schließblech und Schnäppergehäuse vorzusehen.
Bei der Montage des Schließbleches gemäß der Erfindung kann das Problem auftreten, daß bei in den Flügelrahmen bereits eingebautem Betätigungsgestänge mit Schnäpper und vor Einbau des Schließbleches der Flügel zufällt. Da der Schnäpper hierbei über die Kante des Blendrahmenprofils hinweggleitet und in eine Profilnut des Blendrahmens eintaucht, ist es nicht mehr ohne weiteres möglich, den versehentlich zugefallenen Flügel wieder zu öffnen, es sei denn, daß man den Flügel ein wenig anheben kann. Da jedoch moderne Beschläge übliche Mittel aufweisen, um ein solches Anheben des Flügels auszuschließen, um die Einbruchssicherheit zu erhöhen, besteht im vorgenannten Fall die Möglichkeit des Öffnens des Flügels durch Anheben nicht.
Diesem Problem kann in besonders vorteilhafter Weise gemäß den Ansprüchen 4 oder 5 begegnet werden, indem die notwendige Aushebesicherung dem Schließblech selber baueinheitlich zugeordnet ist. In diesem Falle ist der Flügel bei noch nicht eingebautem Schließblech auch nicht gegen Ausheben gesichert, so daß er beim zufälligen Zufallen durch Anheben wieder geöffnet werden kann. Die Aushebesicherung wird jedoch automatisch wirksam, wenn das Schließblech ordnungsgemäß eingebaut ist. In diesem Falle kann der zugefallene Flügel jedoch durch Verschieben der Betätigungsstange und durch Auflaufen des Schnäppers auf die Auflauframpe und die ebene Fläche wieder geöffnet werden.
Bei einer abgewandelten, bevorzugten Ausführung hat das neue Schließblech mit der üblichen Riegelfunktion in der Schließstellung des Flügels nichts mehr zu tun. Hierbei faßt der Schnäpper nur noch in der Kippstellung in die Vertiefung des Schließbleches. Aus dieser Vertiefung führen nach beiden Enden zu schräge Rampen heraus jeweils auf ein Plateau; wenn der Schnäpper sich auf einem dieser Plateaus befindet, kann er den Flügel nicht zurückhalten oder verriegeln.
Die Kipp-Position, Schließ-Position und Abstell-Position des Schnäppers entsprechen der jeweiligen Stellung des Flügels.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
das neue Schließblech in perspektivischer Ansicht;
Figur 2, 3 und 4
jeweils in gleicher Darstellung das Zusammenwirken des Schließbleches und eines Schnäppers in unterschiedlichen Betätigungsstellungen der zugehörigen Betätigungsstange und
Figur 5
ein Fenster (Blendrahmen 20, Flügelrahmen 21) mit Betätigungshebel 35 und Schiebebeschlag 36.
Figur 6
in ähnlicher Darstellung wie Figur 1 eine abgewandelte Ausführung.
Das Schließblech (gem. der beispielhaften Figur 1) ist langgestreckt und profiliert ausgebildet und zwar so, daß es in eine übliche Profilnut des Blendrahmens im Bereich des Flügelfalzes eingesetzt werden kann. Zu diesem Zweck weist das Schließblech 1 auf seiner einen Längsseite eine Eingriffsnut 3 für den einen Begrenzungsflansch der Profilnut 26 und auf der anderen Seite eine Flanschauflage 2 auf. Auf seiner Länge weist das Schließblech eine Längsvertiefung 5 auf, an deren Boden Öffnungen 4 zum Anbringen von Befestigungsschrauben vorgesehen sind, mit deren Hilfe das Schließblech am Grund der Profilnut 26 angeschraubt werden kann. Im Bereich des einen Endes steigt der Boden der Längsvertiefung 5 über einer Auflauframpe 8 auf eine höherliegende ebene Fläche 9 an, die im Einbauzustand des Schließbleches gemäß Figur 4 oberhalb der oberen Begrenzungsfläche der Profilnut liegt. Über den Flächenbereich 9 und über den an die Auflauframpe 8 angrenzenden Bereich der Vertiefung 5 ist auf der Außenseite des Schließbleches eine Auflaufschräge 7 für die entsprechende Auflaufschräge 24a des Schnäppers 24 vorgesehen. Über den restlichen Teil der Länge der Vertiefung 5 ist der Rand der Vertiefung 5 über einen Steg 6 erhöht. An den beiden Stirnenden des Schließbleches 1 erstrecken sich in Richtung des Flügelfalzes horizontale Vorsprünge 10 und 11. Diese dienen als Aushebesicherung. Sie liegen, wie aus den Figuren hervorgeht, im Abstand oberhalb der Oberseite der Profilnut 26 des Blendrahmens 20, so daß ein entsprechender Gegenanschlag 16 des Flügelrahmens in der Schließstellung des Flügels bzw. in der Kippstellung des Flügels unter die Riegelvorsprünge 10, 11 greifen kann, wodurch ein Anheben und damit ein Ausheben des Flügels in der Kippstellung und der Schließstellung ausgeschlossen wird.
Im dargestellten Beispiel ist eine Betätigungsstange 22 in eine Profilnut des Flügelrahmens 21 verschieblich eingelegt. Mit der Betätigungsstange 22, die wie die zugehörige Nut bei Metallprofilen nur flach ist, ist starr ein Schnäppergehäuse 23 verbunden, in dem eine Vorspannfeder (nicht gezeigt) einerseits und der verschiebliche Schnäpper 24 andererseits aufgenommen sind. Der Schnäpper weist eine Auflaufschräge 24a und auf der anderen Seite eine steile Riegelbegrenzung 24b auf.
Die Länge des Schließbleches 1 ist aufgeteilt und die aufgeteilten Abschnitte sind den einzelnen Stellungen des Betätigungsgestänges und des Schnäppers zugeordnet. Mit A ist die Schließstellung des Flügels bezeichnet. In dieser Stellung greift das Schnäppergehäuse 23 gemäß Figur 2 hinter den den Rand der Vertiefung 5 erhöhenden Steg 6 des Schließbleches. Der Schnäpper ist entlastet.
Der jenseits des Steges 6 liegende Abschnitt der Vertiefung 5 ist der Kippstellung B zugeordnet, die in Figur 3 wiedergegeben ist. Es ist ersichtlich, daß der Flügel aus der Parallelabstellstellung lediglich durch Andrücken der unteren Flügelkante in die Kippstellung nach Figur 3 überführt werden kann, wobei die Auflaufschräge 24a des Schnäppers über die Auflaufschräge 7 des Schließbleches gleitet und der Schnäpper in die Vertiefung 5 eingreift. Deren Flanken können unterschiedlich geneigt sein, wie dies bei 5a und 5b in Figur 3 gezeigt ist. Es ist ersichtlich, daß in der eingerasteten Stellung der Schnäpper bis unter die Ebene 25 greift, welche der Oberfläche der Profilnut 26 und damit der am weitesten in den Falz ragenden Fläche des Blendrahmens 20 entspricht. Aus der Riegelstellung oder der Kippstellung kann der Flügel in die Parallelabstellstellung gelangen, indem die Betätigungsstange 23 mit dem Schnäpper in den Bereich C des Schließbleches nach Figur 1 überführt wird. Hierbei läuft der Schnäpper auf die Auflauframpe 8 auf und gelangt auf die Fläche 9. In dieser Stellung kann die untere Flügelkante unbehindert durch den Schnäpper vom Blendrahmen abgedrückt werden, wie dies Figur 4 veranschaulicht.
Bei der Ausführung nach Figur 6 ist das Schließblech über die Quermitte 34, der sich nur noch über den Bereich der Kippstellung erstreckenden Vertiefung 35 im wesentlichen symmetrisch ausgebildet. Er weist zwei Rampen 8a, 8b und daran anschließende Plateaus 9a, 9b auf. Die Auflaufschräge 36 erstreckt sich über alle drei Schnäpper-Stellungsbereiche des Schließbleches 32.
Es wird ein Schließblech (1) zur festen Anbringung im Falzbereich des unteren horizontalen Blendrahmenholms von Fenstern oder Türen (20,21) oder dergleichen vorgeschlagen, der mit einem Schnäpper (24,24a,24b) am unteren Flügelende zusammenwirkt, welcher seinerseits fest mit einer verschiebbaren Betätigungsstange des Flügels verbunden ist, um so den Flügel in der Schließsstellung (A) zu verriegeln, ein Überführen des Flügels in die Kippstellung (B) zu ermöglichen bzw. den Schnäpper (24,24a,24b) für das Parallelabstellen (C) des Flügels unwirksam zu machen.

Claims (9)

  1. Kombination aus einem Schließblech (1), einer Betätigungsstange (22) und einem Schnäpper (24) als Schließeinrichtung zur Anbringung im Falzbereich eines unteren horizontalen Blendrahmenholms von Fenstern oder Türen, wobei an der in jeweils eine von mehreren Positionen (A,B,C) gegenüber dem Schließblech (1) längsverschiebbaren Betätigungsstange (22) der senkrecht vorspringende und elastisch zurückdrückbare Schnäpper (24) angeordnet ist,
    (a) welcher Schnäpper (24) mit dem Schließblech (1) in einer ersten und einer zweiten Schnäpper-Position (A,B), die im eingebauten Zustand an einem Flügel (21) einer Flügelschließ- bzw. Flügelkippstellung entspricht, in einer seine seitliche Bewegung senkrecht zur Erstreckung der Betätigungsstange (22) verhindernden Weise zusammenwirkt bzw. aus der Lage seitlich neben dem Schließblech (1) schnappartig in dem Schließblech (1) einzurasten vermag, welche seitliche Lage im eingebauten Zustand der Parallel-Abstellung des Flügels entspricht;
    dadurch gekennzeichnet, daß
    (b) das Schließblech (1), das in eine Profilnut (26) des unteren Blendrahmenholms einsetzbar ist, eine sich über die erste Position (A) und die zweite Position (B) erstreckende Eingriffsvertiefung (5) für den Schnäpper (24) aufweist, an welche Vertiefung (5) sich in ihrer Längsrichtung eine schräg aufwärts zur Oberfläche (9) des Schließblechs (1) aufsteigende Auflauframpe (8) für den Schnäpper (24) anschließt, die zu einer dritten Schnäpper-Position (C) führt, von der aus der Schnäpper (24) seitlich vom Schließblech (1) abzugleiten vermag.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließblech (1) im Bereich der ersten Schnäpper-Position (A) einen - im eingebauten Zustand - in Richtung von der Profilnut (26) des Blendrahmens (20) weg in den Falzbereich hinein vorspringenden Sperrsteg (6) für ein ebenso gerichtetes Schnäppergehäuse (23) aufweist, das den Schnäpper (24) beweglich aufnimmt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließblech (1) anschließend an die Auflauframpe (8) eine, die Profilnut (26) des Blendrahmens (20) abdeckende Gleitfläche (9) für den Schnäpper (24) aufweist, die im Bereich der dritten Position (C) angeordnet ist, aus der der Schnäpper (24) und die Betätigungsstange (22) seitlich neben das Schließblech (1) bewegbar sind.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließblech (1) mit dem Flügel (21) in der ersten oder zweiten Position (A,B) sichernd zusammenwirkende Sperrabschnitte (10,11) aufweist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Sperrabschnitte sich von den Enden des Schließbleches (1) in Richtung der Betätigungsstange (22) erstreckende und - im montierten Zustand - im Abstand von einer Außenebene (25) der Profilnut (26) des Blendrahmens (20) liegende Riegelvorsprünge (10, 11) vorgesehen sind.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Eingriffsvertiefung (35) im Schließblech (32) nur über einen Bewegungsbereich des Schnäppers (24) erstreckt, welcher der zweiten Position (B) entspricht.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließblech (32) bezüglich der quer zur Längsrichtung des Schließblechs verlaufenden Mittelebene (34) der Eingriffsvertiefung (35) im wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1, die im eingebauten Zustand zwischen dem Blendrahmen (20) und dem Flügel (21) so umschrieben wird, daß
    (a) das Schließblech (1,32) in die Profilnut (26) des Profils des unteren Blendrahmenholms versenkt ist, um im Spalt zwischen Flügel und Blendrahmen (20, 21) nur einen geringen Raum zu beanspruchen;
    (b) die Eingriffsvertiefung (5,35) bis unter die Außenfläche des Profils der Profilnut (26) reicht.
  9. Fenster oder Tür mit einem kippbaren oder parallel abstellbaren und in der Ebene des Fenster oder der Tür verschiebbaren Flügel (21), einem Blendrahmen (20) und einer daran angeordneten Schließeinrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der Schnäpper (24) mit der Betätigungsstange (22) am Flügel und das Schließblech (1) am Blendrahmen angeordnet sind.
EP93108815A 1992-06-02 1993-06-01 Schliessblech Expired - Lifetime EP0572988B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9207452U 1992-06-02
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DE9214723U DE9214723U1 (de) 1992-06-02 1992-10-29 Schließblech
DE9214723U 1992-10-29

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Publication Number Publication Date
EP0572988A1 EP0572988A1 (de) 1993-12-08
EP0572988B1 true EP0572988B1 (de) 1999-10-27

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EP93108815A Expired - Lifetime EP0572988B1 (de) 1992-06-02 1993-06-01 Schliessblech

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EP (1) EP0572988B1 (de)
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