EP0572438B1 - Kontaktelement für ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Kontaktelement für ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0572438B1
EP0572438B1 EP92903673A EP92903673A EP0572438B1 EP 0572438 B1 EP0572438 B1 EP 0572438B1 EP 92903673 A EP92903673 A EP 92903673A EP 92903673 A EP92903673 A EP 92903673A EP 0572438 B1 EP0572438 B1 EP 0572438B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact element
limbs
bent
stamped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92903673A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0572438A1 (de
Inventor
Horst Hendel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0572438A1 publication Critical patent/EP0572438A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0572438B1 publication Critical patent/EP0572438B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5822—Flexible connections between movable contact and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a contact element for anchoring in a base body made of plastic for a relay, in particular a circuit board relay, this contact element being formed in one piece from a round wire as a rigid counter-contact element and forming a connecting pin with at least one end section.
  • This is specifically a contact element which is suitable for carrying large currents and is anchored in a base or a base plate or in a pocket of a coil former.
  • the invention also relates to a method for producing such a contact element.
  • Wire spring contacts are already known, for example from DE-A-21 02 651.
  • the wire springs used there have a relatively thin cross-section, and both the movable contact elements and the mating contact elements are designed as long springs, which means that they are proportionate between the contact point and the connecting pin result in high resistance, so that only low currents can be switched.
  • This also results from the fact that the round spring cross sections lying crosswise on top of each other in the contact area only result in a point contact, which in turn means a high contact resistance and precludes the switching of large currents.
  • a relay is also known from US Pat. No. 3,624,571, in which contact elements movably arranged in the base have a round cross section and are flat-stamped at their contacting ends. However, this measure is not sufficient for carrying large currents.
  • a contact element for a circuit board relay is to be created, which can be produced in the simplest way, with its connecting pins is adapted to the round circuit board bores and nevertheless enables large switching contact surfaces.
  • this object is achieved in that the contact element in the form of a hairpin is bent with two parallel legs, at least one of which serves as a connecting pin, that the two legs running parallel at a predetermined distance are bent in contact with one another in the region of curvature and that the region of curvature between the two Legs to a common contact zone with a flat surface are embossed flat and covered with a contact layer.
  • a rigid mating contact element is created here, so that both the wire cross section and the wire material can be selected in accordance with the currents to be switched. Copper or a copper alloy is preferably used as the material.
  • the contact elements With their round cross-section, the contact elements are not only well adapted to the holes in the printed circuit board, but they can also be fastened well in corresponding holes or round openings in the base body by a press fit. This prevents, for example, rosin or other contaminants from rising up into the contact space along the connection pins during the soldering process.
  • sharp-edged contact carriers when the round contact elements are plugged in there is no risk of abrasion and impairing the insulating distances. By appropriate embossing, the pin ends can also be made burr-free.
  • the two legs designed as connecting pins there is also a double conductor cross section for carrying high currents between the switching contact and the printed circuit board.
  • the two legs as connecting pins are arranged in a predetermined pitch, so that they can be inserted into two adjacent holes in the circuit board and can be electrically connected to one another on the circuit board or in another circuit part.
  • An advantageous method for producing a contact element according to the invention provides that the wire is first bent in a U-shape to form the two legs at a predetermined grid spacing and that the region of curvature is then embossed flat by means of an embossing device. Before the flat embossing, the two legs are bent in contact with one another in the region of the curvature. A contact piece is then expediently welded or brazed onto the contact zone.
  • the embossing device or the embossing stamps allows depressions or raised portions to be formed on the contact element. For example, warts for targeted welding or a guide groove can be stamped in as a plug-in aid. By limiting the embossing, dimensionally accurate fits can also be given to the contact element in length and / or width.
  • the flat stamping of the contact carrier also results in a space-saving arrangement when applying an additional contact piece, since the contact piece does not protrude beyond the diameter of the connecting pin on the recessed contact zone. Due to the size of the flat embossing, a total height compensation of the contact surface can be achieved processing contacts of different heights. The leakage current behavior between two round contact elements is also improved compared to flat elements.
  • the connecting pins can be provided with retaining lugs which, for. B. when embossing the contact carrier or trimming the pins.
  • the contact carriers can be manufactured almost without waste.
  • the wire is bent in a meandering shape to form a band of coherent, alternately opposing contact elements.
  • the individual contact elements are then obtained by separation along the central axis of this band.
  • the relay shown in Figure 1 has a conventional structure with a coil body 1 serving as the base body, which is shown without winding.
  • the magnet system of the relay is drawn schematically with a core 2, a yoke 3 and an armature 4.
  • a contact spring 5 is actuated as a center contact spring, which has a strand connection 6 which is only partially drawn.
  • two counter-contact elements 10 are anchored in corresponding openings, each of which is flat-stamped in its upper regions 8 and each provided with a welded-on contact piece 9. The more precise design and manufacture of these contact elements 10 will be explained in more detail with reference to the following figures.
  • a contact element 10 is shown, which is bent like a hairpin from a round wire.
  • the two legs 11 and 12 are formed with the round cross section of the wire in parallel as solder pins at a predetermined distance in accordance with a desired pitch.
  • this region of curvature is embossed flat and thus forms a contact zone 14 with flat surfaces, but less thick than the wire diameter.
  • the contours of the wire after the bending and before the flat stamping are indicated by the dashed lines 15, while the solid lines 16 represent the contours of the finished contact element.
  • a circular welding area 17 is embossed in the central area of the contact zone 14.
  • Holding legs 19 are also stamped on the legs 11 and 12, with which the tight fit of the contact element in the openings of the base body 1 is improved.
  • an end face 20 is stamped by appropriate design of the embossing tool, as a result of which the contact element is given a predetermined length dimension overall.
  • a guide groove 21 can be stamped into the rear of the contact zone as a plug-in aid.
  • the area of curvature of the contact element with the contact zone formed from it can either be designed symmetrically to the two legs 11 and 12, as shown in FIG. 2, or it can also be designed asymmetrically.
  • FIG. 3 shows one possibility for the latter design, the contact area being designed to be inclined at an angle of, for example, 45 ° to the longitudinal axis of the legs 11 and 12.
  • an end surface 20 embossed on the upper side but also a side end surface 22 is stamped on the right in the drawing, as a result of which the contact element assumes a predetermined fit both in length and in width.
  • FIG. 4 shows the shape of the contact element in an embossing tool.
  • This tool consists of an embossing receptacle 23 with an embossing recess 24 which defines the fit or the limits of the contact element and an embossing stamp 25 which is not shown in the top view of FIG.
  • the contact element 10 or the pre-bent wire 26 is inserted into the embossing receptacle 23 and then embossed into the corresponding shape with the embossing die 25, the contact tongue 14 in particular being embossed from the original contour 15 into the contour 16.
  • the embossed receptacle 23 has an elevation 27, in which a recess 28 is provided to form the welding region 17 mentioned. Before doing so, however, the area of curvature is embossed on contact by means of lateral embossing dies which are introduced in the direction of the arrows 29.
  • FIG. 5 shows a section of a continuous band 30 of contact elements 10, which are formed contiguously by meandering bending of a wire 26.
  • the individual contact elements 10 can, for example, in a composite tool successively shaped and provided with contact pieces. Only the finished contact elements 10 are then obtained by removing the middle pieces 31 along the central axis of the band 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement zur Verankerung in einem Grundkörper aus Kunststoff für ein Relais, insbesondere ein Leiterplattenrelais, wobei dieses Kontaktelement als starres Gegenkontaktelement einstückig aus einem Runddraht geformt ist und mit mindestens einem Endabschnitt einen Anschlußstift bildet. Dabei handelt es sich speziell um ein Kontaktelement, welches zum Führen großer Ströme geeignet ist und in einem Sockel oder einer Bodenplatte oder auch in einer Tasche eines Spulenkörpers verankert wird.
    Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kontaktelementes.
  • Bekannt sind bereits Drahtfederkontakte, beispielsweise aus der DE-A-21 02 651. Die dort verwendeten Drahtfedern besitzen allerdings einen verhältnismäßig dünnen Querschnitt, außerdem sind sowohl die beweglichen Kontaktelemente als auch die Gegenkontaktelemente als lange Federn ausgebildet, wodurch sie zwischen Kontaktstelle und Anschlußstift einen verhältnismäßig hohen Widerstand ergeben, so daß nur geringe Ströme geschaltet werden können. Dies ergibt sich auch daraus, daß die im Kontaktbereich gekreuzt aufeinanderliegenden runden Federquerschnitte jweils nur eine punktförmige Berührung ergeben, was wiederum einen hohen Übergangswiderstand bedeutet und das Schalten großer Ströme ausschließt.
  • Dies gilt im wesentlichen auch für Drahtfederkontakte, wie sie aus der DE-B-11 41 717 bekannt sind. Dort ist eine Verstärkung der Kontaktstellen in der Weise vorgesehen, daß die Enden der Drähte an der Kontaktstelle abgebogen sind und so doppelt aufeinander liegen. Trotzdem handelt es sich dort um punktförmige Kontakte zwischen dünnen Drahtquerschnitten.
  • Bekannt sind auch kurze runde Anschlußstifte mit Glasdurchführungen in Sockeln von hermetisch abgeschlossenen Relais (DE-AS 16 15 838), doch bildet dort der runde Anschlußstift nicht selbst das Kontaktelement, vielmehr ist dort jeweils ein zusätzliches Kontaktfederelement im Relaisinneren aufgeschweißt.
  • Aus der US-PS 3,624,571 ist auch bereits ein Relais bekannt, bei dem im Sockel beweglich angeordnete Kontaktelemente einen runden Querschnitt besitzen und an ihren kontaktgebenden Enden flachgeprägt sind. Für die Führung großer Ströme reicht diese Maßnahme jedoch nicht aus.
  • Auch bei Reed-Kontakten ist es üblich, die in ein Glasröhrchen eingeschmolzenen Abschnitte der Kontaktzungen mit einem runden Querschnitt zu versehen, während die Kontaktbereiche selbst abgeflacht sind. Dort aber handelt es sich um ferromagnetische Zungen mit verhältnismäßig schlechter elektrischer Leitfähigkeit, die außerdem auch mit ihren Anschlußabschnitten keine Lötstifte zum Einsetzen in eine Leiterplatte bilden. Für ein Relais zum Schalten hoher Ström wären solche Kontaktzungen jedenfalls nicht geeignet.
  • Ähnliche Kontaktzungen sind auch in der FR-OS 2 389 989 gezeigt, bei denen jeweils das Ende einer Federzunge geprägt und mit einem Kontaktstück versehen ist. Auch dort steht für die Stromleitung nur der Querschnitt einer langgestreckten Drahtfeder zur Verfügung.
  • Das Problem bei den hier betrachteten Kontaktelementen besteht darin, daß einfache Kleinrelais zum Schalten hoher Ströme, wie sie beispielsweise in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, Gegenkontaktelemente mit großen Querschnitten benötigen. Diese Gegenkontaktelemente sind in der Regel aus einem Flachbandmaterial geschnitten, wobei zur Anschlußseite Flachstecker mit dem gleichen oder einem ähnlich großen rechteckigen Querschnitt angeformt sind. Sollen derartige Relais auf Leiterplatten gesetzt werden, so ist es üblich, an den Enden der Flachstecker durch Beschneiden kurze Lötzapfen auszubilden, die in Lötdurchbrüche der Leiterplatte eingesetzt werden können. Solche Lötdurchbrüche in den Leiterplatten werden aber fast ausnahmslos gebohrt, um sicherzustellen, daß sie relativ glatte Wandungen aufweisen und frei von Spannungsrissen sind. Ein durch Beschneiden eines Flachsteckers gewonnener Lötzapfen besitzt aber einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt, der die runde Bohrung nicht vollständig ausfüllt, so daß nicht nur ein Teil des möglichen Querschnitts für die Stromleitung verlorengeht, sondern auch die Zuverlässigkeit der Verbindung auf der Leiterplatte gemindert wird.
  • Mit der Erfindung soll ein Kontaktelement für ein Leiterplattenrelais geschaffen werden, welches auf einfachste Weise herstellbar ist, mit seinen Anschlußstiften den runden Leiterplattenbohrungen angepaßt ist und trotzdem große Schaltkontaktflächen ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Kontaktelement in Haarnadelform mit zwei parallelen Schenkeln gebogen ist, von denen mindestens einer als Anschlußstift dient, daß die beiden in einem vorgegebenen Abstand parallel verlaufenden Schenkel im Krümmungsbereich auf Berührung zueinander gebogen sind und daß der Krümmungsbereich zwischen beiden Schenkeln zu einer gemeinsamen Kontaktzone mit ebener Oberfläche flach geprägt und mit einer Kontaktschicht belegt ist.
  • Im Gegensatz zu herkömmlichen Kontaktfedern aus Runddraht wird hier ein starres Gegenkontaktelement geschaffen, wobei also sowohl der Drahtquerschnitt als auch das Drahtmaterial entsprechend den zu schaltenden Strömen gewählt werden kann. Als Material kommt dabei vorzugsweise Kupfer oder eine Kupferlegierung in Betracht. Mit ihrem runden Querschnitt sind die Kontaktelemente nicht nur gut an die Bohrungen der Leiterplatte angepaßt, vielmehr können sie auch gut in entsprechenden Bohrungen bzw. runden Durchbrüchen des Grundkörpers durch Preßsitz befestigt werden. Dadurch wird verhindert, daß beispielsweise beim Lötvorgang Kolophonium oder sonstige Verunreinigungen entlang den Anschlußstiften in den Kontaktraum aufsteigen können. Beim Stecken der runden Kontaktelemente besteht auch im Gegensatz zu scharfkantigen Kontaktträgern nicht die Gefahr, daß Abrieb entsteht und die Isolierstrecken beeinträchtigt. Durch entsprechende Prägung können auch die Stiftenden gratfrei ausgeführt werden.
  • Durch die Haarnadelform mit zwei parallelen Schenkeln, von denen mindestens einer als Lötanschlußstift dient, wobei der Krümmungsbereich zwischen beiden Schenkeln zu einer gemeinsamen Kontaktzone mit ebener Oberfläche flachgeprägt ist, ergibt sich eine vergrößerte Kontaktzone, die mit Kontaktschichten oder mit einem Schweißkontakt versehen werden kann. Mit zwei als Anschlußstiften ausgebildeten Schenkeln ergibt sich auch der doppelte Leiterquerschnitt zum Führen hoher Ströme zwischen Schaltkontakt und Leiterplatte. Die beiden Schenkel als Anschlußstifte sind dabei in einem vorgegebenen Rastermaß angeordnet, so daß sie in zwei benachbarte Bohrungen der Leiterplatte eingesetzt und auf der Leiterplatte oder in einem anderen Schaltungsteil elektrisch miteinander verbunden werden können.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes sieht vor, daß zunächst der Draht U-förmig zur Bildung der beiden Schenkel in einem vorgegebenen Rasterabstand gebogen wird und daß dann der Krümmungsbereich mittels einer Prägevorrichtung flachgeprägt wird. Vor der Flachprägung werden die beiden Schenkel im Bereich der Krümmung auf Berührung zueinander gebogen werden. Auf die Kontaktzone wird zweckmäßigerweise anschließend ein Kontaktstück aufgeschweißt oder hartverlötet.
  • Durch entsprechende Gestaltung der Prägevorrichtung bzw. der Prägestempel können dem Kontaktelement Vertiefungen oder erhabene Partien angeformt werden. Beispielsweise können Warzen für eine gezielte Schweißung oder eine Führungsnut als Steckhilfe eingeprägt werden. Durch Begrenzungen der Prägeaufnahme können dabei dem Kontaktelement auch in Länge und/oder Breite maßhaltige Paßformen gegeben werden. Durch das Flachprägen des Kontaktträgers ergibt sich auch eine platzsparende Anordnung beim Aufbringen eines zusätzlichen Kontaktstücks, da das Kontaktstück auf der zurückgeprägten Kontaktzone nicht über den Durchmesser des Anschlußstiftes vorsteht. Durch das Maß des Flachprägens kann insgesamt ein Höhenausgleich der Kontaktfläche bei der Verarbeitung unterschiedlich hoher Kontakte vorgenommen werden. Auch das Kriechstromverhalten zwischen zwei runden Kontaktelementen ist gegenüber flachen Elementen verbessert.
  • Für einen ausreichenden Steckfestsitz in dem Grundkörper können die Anschlußstifte mit Haltenasen versehen werden, die z. B. beim Flachprägen des Kontaktträgers oder beim Beschneiden der Anschlußstifte erzeugt werden können.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Herstellverfahrens können die Kontaktträger nahezu abfallos hergestellt werden. Hierbei wird der Draht mäanderförmig zu einem Band von zusammenhängenden, abwechselnd einander gegenüberstehenden Kontaktelementen gebogen. Durch Abtrennung entlang der Mittelachse dieses Bandes werden dann die einzelnen Kontaktelemente gewonnen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 eine Prinzipdarstellung eines Relais mit einem Grundkörper, bei dem erfindungsgemäße Kontaktelemente verwendet sind,
    • Figur 2 ein einzelnes Kontaktelement mit zwei Schenkeln in drei Ansichten,
    • Figur 3 ein etwas abgewandeltes Kontaktelement in Vorderansicht,
    • Figur 4 eine Prägevorrichtung mit einem Kontaktelement in drei Ansichten,
    • Figur 5 ein Band von zusammenhängend ausgebildeten Kontaktelementen nach Figur 2.
  • Das in Figur 1 dargestellte Relais besitzt einen üblichen Aufbau mit einem als Grundkörper dienenden Spulenkörper 1, der ohne Wicklung gezeigt ist. Das Magnetsystem des Relais ist mit einem Kern 2, einem Joch 3 und einem Anker 4 schematisch gezeichnet. Mit dem Anker 4 wird eine Kontaktfeder 5 als Mittelkontaktfeder betätigt, die einen nur teilweise gezeichneten Litzenanschluß 6 besitzt. In dem Grundkörper 1 sind in entsprechenden Durchbrüchen zwei Gegenkontaktelemente 10 verankert, die in ihren oberen Bereichen 8 jeweils flachgeprägt und mit je einem aufgeschweißten Kontaktstück 9 versehen sind. Die genauere Gestaltung und Herstellung dieser Kontaktelemente 10 wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.
  • In Figur 2 ist ein Kontaktelement 10 gezeigt, welches haarnadelförmig aus einem Runddraht gebogen ist. Die beiden Schenkel 11 und 12 sind dabei mit dem Rundquerschnitt des Drahtes als Lötanschlußstifte in einem vorgegebenen Abstand gemäß einem gewünschten Rastermaß parallel ausgeformt. Im Bereich der Krümmung jedoch sind die beiden Schenkel auf Berührung im Punkt 13 zusammengedrückt, wobei sie eine Art von Öse bilden. Außerdem ist dieser Krümmungsbereich flachgeprägt und bildet so eine Kontaktzone 14 mit ebenen Oberflächen, jedoch geringerer Dicke als der Drahtdurchmesser. In Figur 2 sind die Konturen des Drahtes nach dem Biegen und vor dem Flachprägen mit den gestrichelten Linien 15 angedeutet, während die durchgezogenen Linien 16 die Umrisse des fertigen Kontaktelementes wiedergeben. Im Mittelbereich der Kontaktzone 14 ist ein kreisförmiger Schweißbereich 17 erhaben geprägt. Damit ergibt sich eine gute Schweißfläche für ein nachträglich aufgebrachtes, in der Vorderansicht von Figur 2 nicht gezeigtes Kontaktstück 18. An den Schenkeln 11 und 12 sind außerdem Haltenasen 19 angeprägt, mit denen der Festsitz des Kontaktelementes in den Durchbrüchen des Grundkörpers 1 verbessert wird. An der Oberseite der Kontaktzone 14 ist durch entsprechende Gestaltung des Prägewerkzeuges eine Abschlußfläche 20 angeprägt, wodurch das Kontaktelement insgesamt ein vorgegebenes Längenmaß erhält. Wie in Figur 2 außerdem zu sehen ist, kann in die Rückseite der Kontaktzone eine Führungsnut 21 als Steckhilfe eingeprägt werden.
  • Je nach den Erfordernissen der Kontaktlage kann der Krümmungsbereich des Kontaktelementes mit der aus ihm gebildeten Kontaktzone entweder symmetrisch zu den beiden Schenkeln 11 und 12 gestaltet werden, wie dies in Figur 2 gezeigt ist, oder er kann auch unsymmetrisch gestaltet werden. Eine Möglichkeit für die letztere Gestaltung zeigt Figur 3, wobei der Kontaktbereich unter einem Winkel von beispielsweise 45° zur Längsachse der Schenkel 11 und 12 geneigt ausgebildet ist. In diesem Fall ist nicht nur an der Oberseite eine Abschlußfläche 20, sondern auch in der Zeichnung rechts eine seitliche Abschlußfläche 22 angeprägt, wodurch das Kontaktelement sowohl in der Länge als auch in der Breite eine vorgegebene Paßform einnimmt.
  • Anhand der Figur 4 ist die Ausformung des Kontaktelementes in einem Prägewerkzeug gezeigt. Dieses Werkzeug besteht aus einer Prägeaufnahme 23 mit einer die Paßform bzw. die Begrenzungen des Kontaktelementes festlegenden Prägevertiefung 24 und einem Prägestempel 25, der in der Draufsicht von Figur 7 nicht dargestellt ist. In die Prägeaufnahme 23 wird das Kontaktelement 10 bzw. der vorgebogene Draht 26 eingelegt und dann mit dem Prägestempel 25 in die entsprechende Form geprägt, wobei insbesondere die Kontaktzonge 14 von der ursprünglichen Kontur 15 in die Kontur 16 verprägt wird. Die Prägeaufnahme 23 besitzt hierzu eine Erhöhung 27, in welcher wiederum eine Vertiefung 28 zur Ausbildung des erwähnten Schweißbereiches 17 vorgesehen ist. Zuvor jedoch wird der Krümmungsbereich mittels seitlicher Prägestempel, die in Richtung der Pfeile 29 eingeführt werden, auf Berührung geprägt.
  • Besonders vorteilhaft ist das Herstellungsverfahren dann, wenn nicht jedes einzelne Kontaktelement gebogen und geprägt wird, sondern eine Vielzahl von Kontaktelementen in einer Endlosfertigung aus einem fortlaufenden Draht geformt werden können. Figur 5 zeigt einen Abschnitt eines fortlaufenden Bandes 30 von Kontaktelementen 10, die durch mäanderförmige Biegung eines Drahtes 26 zusammenhängend ausgebildet werden. Die einzelnen Kontaktelemente 10 können dabei beispielsweise in einem Verbundwerkzeug nacheinander auf Form geprägt und mit Kontaktstücken versehen werden. Erst die fertigen Kontaktelemente 10 werden dann durch Heraustrennen der Mittelstücke 31 entlang der Mittelachse des Bandes 30 gewonnen.

Claims (7)

  1. Kontaktelement zur Verankerung in einem Grundkörper (1) aus Kunststoff für Relais, wobei das Kontaktelement (10) als starres Gegenkontaktelement einstückig aus einem Runddraht geformt ist und mit mindestens einem Endabschnitt einen Anschlußstift bildet, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement in Haarnadelform mit zwei parallelen Schenkeln (11, 12) gebogen ist, von denen mindestens einer als Anschlußstift dient, daß die beiden in einem vorgegebenen Abstand parallel verlaufenden Schenkel (11, 12) im Krümmungsbereich auf Berührung zueinander gebogen sind und daß der Krümmungsbereich zwischen beiden Schenkeln (11, 12) zu einer gemeinsamen Kontaktzone (14) mit ebener Oberfläche flach geprägt und mit einer Kontaktschicht (18) belegt ist.
  2. Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzone (14) gegenüber der Längsachse der Schenkel (11, 12) schräg gestellt ist (Figur 3).
  3. Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzone (14) zumindest auf einer Seite mit einem vorzugsweise aufgeschweißten Kontaktstück (18) belegt ist.
  4. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (11, 12) jeweils in den zur Verankerung in dem Träger (1) bestimmten Bereichen mit angeprägten Haltenasen versehen sind.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Runddraht (26) U-förmig zur Bildung der beiden Schenkel (11, 12) in einem vorgegebenen Rasterabstand gebogen wird, daß dann die beiden Schenkel (11, 12) im Bereich der Krümmung auf Berührung zueinander gebogen werden und daß schließlich der Krümmungsbereich mittels einer Prägevorrichtung (23, 25) flachgeprägt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kontaktzone ein erhabener Schweißbereich (17) angeprägt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch mäanderförmige Biegung des Drahtes (26) ein Band (30) von zusammenhängenden, abwechselnd einander gegenüberstehenden Kontaktelementen (10) gebildet wird und daß durch Abtrennung entlang der Mittelachse des Bandes die einzelnen Kontaktelemente gewonnen werden.
EP92903673A 1991-02-20 1992-02-05 Kontaktelement für ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung Expired - Lifetime EP0572438B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4105288 1991-02-20
DE4105288A DE4105288A1 (de) 1991-02-20 1991-02-20 Kontaktelement fuer ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung
PCT/DE1992/000073 WO1992015107A1 (de) 1991-02-20 1992-02-05 Kontaktelement für ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0572438A1 EP0572438A1 (de) 1993-12-08
EP0572438B1 true EP0572438B1 (de) 1994-11-30

Family

ID=6425489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92903673A Expired - Lifetime EP0572438B1 (de) 1991-02-20 1992-02-05 Kontaktelement für ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5426272A (de)
EP (1) EP0572438B1 (de)
JP (1) JPH06505353A (de)
AT (1) ATE114868T1 (de)
CA (1) CA2104384A1 (de)
DE (2) DE4105288A1 (de)
WO (1) WO1992015107A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101219515B (zh) * 2008-01-23 2012-05-30 浙江新光饰品股份有限公司 一种发夹的加工方法
CN110534369A (zh) * 2019-08-12 2019-12-03 兴机电器有限公司 一种触头组件的装配设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2924684A (en) * 1955-03-11 1960-02-09 Claesson Per Harry Elias Contact device
DE1141717B (de) * 1958-02-17 1962-12-27 Wolfgang Gruner Kleinrelais mit Drahtfederkontakten
DE1819079U (de) * 1960-02-03 1960-10-06 Siemens Ag Kontaktanordnung fuer kleinstrelais.
US3210721A (en) * 1963-03-05 1965-10-05 Amp Inc Electrical connector
US3299239A (en) * 1965-01-25 1967-01-17 Texas Instruments Inc Rivet for welded electrical connections
JPS4919074B1 (de) * 1967-09-02 1974-05-15
US3624571A (en) * 1969-12-15 1971-11-30 Thermosen Inc Precision method and means for positioning contact points in miniature electrical relays
DE2102651A1 (de) * 1971-01-21 1972-08-03 Bach & Co Relais mit Drahtfeder-Kontaktsatz
US3918790A (en) * 1974-06-14 1975-11-11 Minnesota Mining & Mfg Snap spade electrical connector
US4082928A (en) * 1975-03-25 1978-04-04 Danfoss A/S Electic snap switch, particularly miniature switch
ES228864Y (es) * 1977-05-31 1977-12-01 Mejoras en el accionamiento de contactos de resorte para reles y similares.
DE2728182C3 (de) * 1977-06-23 1980-06-12 Elmeg Elektro-Mechanik Gmbh, 3150 Peine Stromzuführung zu Loskontakten eines Relais
FR2538963A1 (fr) * 1982-12-30 1984-07-06 Labinal Connecteur electrique
FR2561436B1 (fr) * 1984-03-14 1986-11-21 Telemecanique Electrique Relais electromagnetique polarise avec interrupteur a simple coupure
US4774763A (en) * 1986-08-27 1988-10-04 Methode Electronics, Inc. Electrical contact with compliant mounting section
DE3721286A1 (de) * 1987-06-27 1989-01-05 Zettler Elektrotechn Alois Kontaktfeder fuer relais
US4815200A (en) * 1987-11-30 1989-03-28 Yazaki Corporation Method for improving accuracy of connections to electrical terminal
JPH0770345B2 (ja) * 1990-06-28 1995-07-31 株式会社エーユーイー研究所 コネクタの製造方法およびコネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
DE59200860D1 (de) 1995-01-12
DE4105288C2 (de) 1992-11-26
WO1992015107A1 (de) 1992-09-03
EP0572438A1 (de) 1993-12-08
US5426272A (en) 1995-06-20
ATE114868T1 (de) 1994-12-15
DE4105288A1 (de) 1992-08-27
JPH06505353A (ja) 1994-06-16
CA2104384A1 (en) 1992-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69131712T2 (de) Lottragender anschlussdraht
DE69304139T2 (de) Zentrale Stromverteilungsanordnung
DE3917697C2 (de)
DE4015238C2 (de)
DE10018077A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Verbindung elektrischer Schaltkreise und Komponenten
DE60002281T2 (de) Flexibler Verbinder mit integrierter Übertragungsleitung
DE602004009268T2 (de) Verbinder
EP1128476B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders
DE2815634C2 (de) Elektrisches Verbindungsstück
DE69328387T2 (de) Leiterplatte mit stützender Randverbinder-Einrichtung, Verfahren für deren Zusammenbau sowie Verbinder zu deren Aufnahme
DE60005903T2 (de) Clip zum Verbinden einer Komponente an Steckverbinderkontakten
DE3237980C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kontaktanordnung
DE2723201A1 (de) Elektrisches bauelement mit winkeladapter und verfahren zu dessen herstellung
DE3933658A1 (de) Elektrischer steckverbinder
DE102012218433B4 (de) Kontaktanordnung
EP0572438B1 (de) Kontaktelement für ein leiterplattenrelais und verfahren zu dessen herstellung
DE2937883A1 (de) Anschlussstift fuer loetfreie anschlusstechniken
DE60104573T2 (de) Gedruckte Schaltungsplatte, elektrisches Verbindungsgehäuse mit dieser Schaltungsplatte und Verfahren zur Herstellung
EP0811995A1 (de) Magnetspule sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10301227A1 (de) Umformen von Leiterenden eines Flachbandkabels
DE3685872T2 (de) Litzen mit lot.
DE1912260A1 (de) Elektrische Modulschaltgruppe
DE69015224T2 (de) Elektrischer Verbinder und Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Verbinders.
DE69516704T2 (de) Lottragender anschlussdraht und verfahren zu seiner herstellung und verwendung
EP1363362A1 (de) Umformen von Leiterenden eines Flachbandkabels

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940128

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19941130

REF Corresponds to:

Ref document number: 114868

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59200860

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950112

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950207

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960221

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960419

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960520

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970123

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19970129

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970228

Ref country code: CH

Effective date: 19970228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19971030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19971101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980205

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980205

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050205