EP0572420B1 - Kratzenrauhmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0572420B1
EP0572420B1 EP92902349A EP92902349A EP0572420B1 EP 0572420 B1 EP0572420 B1 EP 0572420B1 EP 92902349 A EP92902349 A EP 92902349A EP 92902349 A EP92902349 A EP 92902349A EP 0572420 B1 EP0572420 B1 EP 0572420B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
releasing
card wire
raising machine
rotated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92902349A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0572420A1 (de
Inventor
Volker Straube
Gotthard SCHÄDLICH
Lothar Fankhänel
Dieter Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEMATEX Textilveredlungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Textilmaschinenbau Aue GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilmaschinenbau Aue GmbH filed Critical Textilmaschinenbau Aue GmbH
Publication of EP0572420A1 publication Critical patent/EP0572420A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0572420B1 publication Critical patent/EP0572420B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a scraper roughening machine for textile fabrics with at least one driven reel, wherein in the side windows of the reel several, each equipped with at least one roughing roller of different types of rollers and rotatable and lockable receiving devices are mounted.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention is based on the disclosure of creating a scraper roughing machine according to the preamble of the first claim, in which the ratio of the roughing rollers in the working position of one roller type to the roughing rollers of another roller type can be changed by at least one unlocking, adjusting and locking device .
  • the advantages achieved by the invention can be seen essentially in the fact that the ratio of the working position Roughing rollers or one can be changed to the other roller type - this is also to be understood to mean a ratio in which only one roller type is in the working position - and thus other roughening effects can be achieved. It is also essential that the textile fabric can remain on the reel during the change in the ratio of the roughing rollers in the working position of the one type of roller and thus relatively long changeover times can be avoided.
  • the scraper roughing machine has, among other things, a driven drum stored in a machine frame (not shown).
  • This reel essentially comprises a plurality of recording devices 1, which are both rotatably and lockably mounted in bearings 3 arranged on the reel disks 2. For reasons of clarity, FIG. 1 shows only one drum disk 2.
  • Each pick-up device 1 is equipped with two types of roughing rollers 4, in accordance with the exemplary embodiment with two counter-streaking roughing rollers 4.1 - also referred to below as G - and a line-roughing roller 4.2 - also referred to below as S -, the roughing rollers 4 located on the pitch circle 2.1 are in working position.
  • the identification with the corresponding reference numerals was carried out only for two receiving devices 1 and the types of roughing rollers 4 stored therein.
  • the roughing rollers 4 are supported at both ends in the receiving devices 1, preferably only the roughing rollers 4 which are in the working position being driven.
  • the receiving devices 1 mounted in the reel disks 2 are, as will be described in the following, locked in their initial position and can be unlocked, then in one of the division of the roughing rollers 4 in the receiving device 1 Angle turned and then locked in their new position again. It is therefore possible to change the ratio of the counter-coarse roller 4.1 in the working position to the line roller 4.2.
  • the following variants of the ratio of the roughing rollers 4 in the working position are thus preferably possible: G to S ratio repeating sequence for two successive recording devices 1 Figure 1 1: 1 G - S - G - S - ... after rotating all the recording devices 1 by 120 degrees compared to FIG.
  • the scraper roughing machine also includes an input tension roller 5 and an output tension roller 6, both of which are mounted in the machine frame and with which the textile fabric 7 running over the drum is transported and at the same time is held under a certain tension.
  • FIG. 2 shows the unlocking device in its inoperative position, ie in a position that has already been initiated in the unlocking process for a defined receiving device 1.
  • the unlocking device has a first working cylinder 9, which is preferably pivotably mounted in a receptacle 8 in the machine frame, and a run-up element 10 articulated on the piston rod 9.1 of this working cylinder 9, which is pivotably mounted in a bearing point 11, which is also preferably arranged in the machine frame.
  • the side of the run-up element 10 facing the spool disk 2 is designed as a run-up curve 10.1, on which a roller 13 mounted on an unlocking lever 12 rolls when the relevant receiving device 1 is unlocked.
  • the unlocking lever 12 is mounted in a receptacle 14, which is preferably fastened to the bearing point 3, and articulated by a pulling element 15 on a locking pin 16.
  • the adjusting device used to rotate the receiving device 1 in question has a second working cylinder 18 mounted in a bearing 17 arranged in the machine frame.
  • a segment carrier 20 mounted in a bearing 19 arranged in the machine frame.
  • This segment carrier 20 is equipped with a clean segment 20.1, which is connected to a friction disk 21, which is preferably fixedly arranged on a bearing journal of the receiving device 1 when the receiving device 1 rotates.
  • the locking device has a locking disk 22 with recesses 22.1 which is firmly connected to the receiving device 1.
  • the locking pin 16 which is loaded by a compression spring 23 and articulated by a tension element 15 on the unlocking lever 12, projects into one of the existing cutouts 22.1. It thus fixes the position of the receiving device 1.
  • the unlocking and adjusting device are mounted at a defined point in the machine frame and in the area of the one reel 2 so that the unlocking and adjusting device in the event of a change in the ratio of the roughing rollers 4 in the working position of one type of roller to the other type of roller the defined receiving device 1 acts.
  • a second unlocking and adjusting device is also stored at a defined point in the machine frame and in the area of the other drum disc 2 so that it is simultaneously with the other unlocking and adjusting device, acting together, effecting an adjustment (unlocking, rotating by a defined angle and locking again) of the receiving device 1 in question.
  • the locking devices are present at both ends of all receiving devices 1.
  • the unlocking, adjusting and locking device works as follows:
  • the sequence of the changeover of a recording device 1 is predetermined by a programmable logic controller 25.
  • an absolute angle sensor 26 which is connected to the programmable logic controller 25, is assigned to it. It is thus possible to exactly identify the position of each receiving device 1 relative to the absolute angle of rotation ⁇ of the reel discs 2 and thus of the reel.
  • a reference variable for example a number, is assigned to each recording device 1 within the memory-programmed controller 25.
  • the operator preselects the desired ratio of counter-screed roller 4.1 to screed roller 4.2, enters this data into the programmable logic controller 25 and starts it and thus the conversion of the corresponding recording devices 1.
  • the programmable logic controller 25 defines the receiving devices 1 to be converted from the existing and the desired ratio of the counter-coarse rollers 4.1 to the line coarse rollers 4.2. In certain receiving devices 1, a double changeover and thus preferably a renewed reel rotation may be required.
  • the solenoid valves 27, 28 for the first working cylinder 9 and the solenoid valves 29, 30 for the second working cylinder 18 are controlled directly as a function of the absolute throttle angle of the drum, the respective position of the working cylinders 9, 18 being controlled by sensors 31, 32, 33, 34 can be checked.
  • Another sensor 35 controls the locking of this receiving device 1 after the changeover of the receiving device 1 by the locking pin 16 in connection with the locking disk 22.
  • the defined one begins first receiving device 1 and starting from the starting position - this starting position corresponds to the absolute angle of rotation ⁇ 1 - the receiving device acts on the first working cylinder 9 with a pressure medium, so that the piston rod 9.1 and thus the overrun element 10 move into the operative position shown in FIG. 2. Due to the dren movement of the drum - this is shown in FIGS.
  • the defined receiving device 1 When the angle of rotation ⁇ 4 is reached , the defined receiving device 1 has completed a rotary movement of 120 °. Thus, a recess 22.1 present in the locking disk 22 also reaches a position in which the locking pin 16 engages in this recess 22.1 by the force of the compression spring 23. The defined receiving device 1 is thus adjusted by an angle of rotation of 120 ° and locked again. At the same time, this means that a roughing roller 4 which was previously in the working position is now outside its working position, while the roughing roller 4 previously located outside the working position is now on the pitch circle 2.1 and thus in the working position.
  • the processes for unlocking, rotating and locking a receiving device, based on the angle of rotation ⁇ , are shown in FIG. 4.
  • the processes described also run for the unlocking, adjusting and locking device assigned to the other end of the defined receiving device 1 from the same time and clock.
  • the drum continues to rotate until the preselected receiving device 1 - designated by "n" in FIG. 4 - changes in the defined, ie. H. in the position required for unlocking, turning and locking in relation to the unlocking, adjusting and locking devices.
  • the relevant receiving device 1 is unlocked, turned and locked again, as already described and shown in FIGS. 2 to 4. This process is repeated in accordance with the inputs given by the operating programmable control 25.
  • the memory-programmed controller 25 is given as a size.
  • FIG. 2 The elements for control shown in FIG. 2, such as angle transmitters 26, solenoid valves 27, 28, 29, 30, sensors 31, 32, 33, 34, 35, the memory-programmed control 25, are shown in FIG. 3 for reasons of clarity not shown. This also applies analogously to the identification of the receiving devices 1 located outside the unlocking, adjusting and locking area.
  • the solution according to the invention is used in scraping roughing machines, such as are to be used in the textile finishing industry for finishing textile fabrics 7.
  • the scraper roughing machine has at least one driven TamDour, wherein in the side windows 2 of the drum several, each equipped with at least one roughing roller 4 different roller types and rotatable and lockable receiving devices 1 are mounted.
  • the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the ratio of the roughing rollers in the working position of the one to the other roller type can be changed - this is also to be understood as meaning a ratio in which only one roller type is in the working position - and other roughness effects can be achieved. It is also essential that the textile fabric during the change in the ratio of the roughing rollers in the working position one can remain on the reel with the other type of roller and thus relatively long changeover times can be avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die Kratzenrauhmaschine besitzt wenigstens einen angetriebenen Tambour mit mehreren, in seinen Seitenscheiben gelagerten und jeweils mit mindestens je einer Rauhwalze unterschiedlicher Walzenart bestückten Aufnahmeeinrichtungen, wobei wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung durch eine Verstelleinrichtung drehbar ist. Die Verstelleinrichtung weist eine gesteuert betätigbare Hubeinrichtung (18; 18.1) auf, an der ein durch die Hubeinrichtung (18; 18.1) zwischen einer Ausgangslage und einer in einem definierten Winkel zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) bewirkenden Wirkungslage bewegbarer Segmentträger (20; 20.1) angelenkt ist und der Segmentträger (20; 20.1) in seiner Wirkungslage an einem an der zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) fest angeordneten Rad (21) anliegt. Der Verstelleinrichtung ist eine Entriegelungseinrichtung zugeordnet, die eine weitere gesteuert betätigbare Hubeinrichtung (9; 9.1) aufweist, an der ein durch die weitere Hubeinrichtung (9; 9.1) zwischen einer Ausgangslage und einer das Entriegeln der in einem definierten Winkel zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) bewirkenden Wirkungslage bewegbares Entriegelungssegment (10; 10.1) angelenkt ist. Das Entriegelungssegment (10; 10.1) ist in seiner Wirkungslage an einer an der zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) angeordneten Arretiereinrichtung (16; 22; 22.1) vor dem Drehen der betreffenden Aufnahmeeinrichtung (1) das Entriegeln bewirkend angelenkt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kratzenrauhmaschine für textile Flächengebilde mit wenigstens einem angetriebenen Tambour, wobei in den Seitenscheiben des Tambours mehrere, jeweils mit mindestens je einer Rauhwalze unterschiedlicher Walzenart bestückte sowie dreh- und arretierbare Aufnahmeeinrichtungen gelagert sind.
  • Mit einer Kratzenrauhmaschine für textile Flächengebilde wird durch eine Differenzgeschwindigkeit zwischen dem zu rauhenden textilen Flächengebilde und den Rauhwalzen die Oberfläche des textilen Flächengebildes aufgerauht (Rauheffekt) und somit insbesondere ein erhöhtes Wärmehaltungsvermögen und ein wolliger, flauschiger Griff erreicht. Zur Erzielung von Rauheffekten kommen dazu Rauhwalzen gleicher Walzenart (Gegenstrichrauhwalzen oder Strichrauhwalzen) oder Rauhwalzen unterschiedlicher Walzenart (Gegenstrich- und Strichrauhwalzen im gleichen oder unterschiedlichen Verhältnis zueinander) zum Einsatz. Ferner besteht die Möglichkeit, auch unterschiedliche Kratzenbeschläge für die Rauhwalzen zu verwenden.
    • Stand der Technik
  • Bekannt ist eine Kratzenrauhmaschine mit mehreren, in den Seitenscheiben des Tambours gelagerten und revolverförmig ausgebildeten Aufnahmeeinrichtungen (deutsche Offenlegungsschrift Nr. 39 23 611). In jeder Aufnahmeeinrichtung sind mehrere Rauhwalzen, zum Beispiel zwei Gegenstrichrauhwalzen und eine Strichrauhwalze, gelagert. Zwei dieser Rauhwalzen befinden sich in Arbeitsstellung. Diese Konstruktion hat sich aufgrund der Möglichkeit, das Verhältnis der sich in Arbeitsstellung befindenden Rauhwalzen zu ändern, in dem offenbarten Umfang bewährt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es das Anliegen der vorliegenden Erfindung, die Konstruktion einer Kratzenrauhmaschine dieser Gattung hinsichtlich des Verstellens von Aufnahmeeinrichtungen zu verbessern.
  • Es wurde ferner eine Kratzenrauhmaschine mit mehreren, in den Seitenscheiben des Tambours gelagerten und revolverförmig ausgebildete Aufnahmeneinrichtungen vorgeschlagen (deutsche Patentschrift Nr. 401 721). Jede Aufnahmeeinrichtung ist mit mehreren Rauhelementen derart bestückt, daß lediglich ein Rauhelement jeder Aufnahmeeinrichtung sich in der Arbeitsstellung befindet und daß das textile Flächengebilde zuerst mit einem stumpfen und danach, entsprechend dem fortschreitenden Arbeitsgang, mit einem schärferen Kratzenbeschlag gerauht wird.
  • Durch einen entsprechenden mit den Aufnahmeeinrichtungen in Verbindung stehenden Zahnradtrieb besteht nur die Möglichkeit, alle Aufnahmeeinrichtungen so gemeinsam zu verstellen, daß nach dem Verstellen das textile Flächengebilde wieder zuerst mit einem stumpfen und danach, entsprechend dem fortschreitenden Arbeitsgang, mit einem schärferen Kratzenbeschlag gerauht werden kann.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Augabe zugrunde, eine Kratzenrauhmaschine gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches zu schaffen, bei der durch mindestens eine Entriegelungs-, Verstell- und Arretiereinrichtung das Verhältnis der sich in Arbeitstellung befindenden Rauhwalzen der einen Walzenart zu den Rauhwalzen einer anderen Walzenart geändert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des ersten Patentanspruches gelöst, und zwar, daß die
    • Verstelleinrichtung
      • -- eine gesteuert betätigbare Hubeinrichtung aufweist,
      • -- an der ein durch die Hubeinrichtung zwischen einer Ausgangslage und einer in einem definierten Winkel zu orehenden Aufnanmeeinrichtung bewirkenden Wirkungslage bewegbarer Segmentträger angelenkt ist und
      • -- der Segmentträger in seiner Wirkungslage an einem an der zu drehenden Aufnahmeeinrichtung fest angeordneten Rad anliegt,
    • der Verstelleinrichtung eine Entriegelungseinrichtung zugeordnet ist, die
      • -- eine weitere gesteuert betätigoare Hubeinrichtung aufweist,
      • -- an der ein durch die weitere Hubeinrichtung zwischen einer Auegangelage und einer das Entriegeln der in einem definierten Winkel zu drehenden Aufnahmeeinrichtung bewirkenGen Wirkungslage bewegbares Entriegelungssegment angelenkt ist und
      • -- das Entriegelungssegment in seiner Wirkungslage an einer an der zu drehenden Aufnahmeeinrichtung angeordneten Arretiereinrichtung vor dem Drehen der betreffenden Aufnahmeeinrichtung das Entriegeln bewirkend angelenkt ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung enthalten die dem ersten Patentanspruch folgenden Patentansprüche.
  • Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß das Verhältnis der sich in Arbeitsstellung befindenden Rauhwalzen oer einen zu der anderen Walzenart geändert werden kann - nierunter ist auch ein solches Verhältnis zu verstehen, bei dem sich Rauhwalzen nur einer Walzenart in Arbeitstellung befinden - una sich dadurch andere Rauheffekte erzielen lassen. Wesentlich dabei ist auch, daß das textile Flächengebilde während der Änderung des Verhältnisses der sich in Arbeitsstellung befindenden Rauhwalzen der einen zu der anderen Walzenart auf dem Tambour verbleiben kann und somit relativ lange Umrüstzeiten vermieden werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den dazugehlrigen Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1:
    eine schematische Querschnittsdarstellung eines Tambours einer Kratzenraunmaschine mit einer gleichen Anzahl sich in Arbeitsstellung befindenden Gegenstrichrauhwalzen und Strichrauhwalzen sowie zwei dem Tambour zugeordnete Zugwalzen,
    Fig. 2:
    eine schematische Darstellung einer Entriegelungs-, Verstell- und Arretiereinrichtung, wobei der Entriegelungsvorgang an einer definierten Aufnahmeeinrichtung eingeleitet ist,
    Fig. 3:
    die schematische Darstellung der Entriegelungs-, Verstell- und Arretiereinrichtung während des Verstellvorganges der definierten Aufnahmeeinrichtung und
    Fig. 4:
    einen Zeitablaufplan für ein Entriegeln, Verstellen und Arretieren einer Aufnahmeeinrichtung.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Die Kratzenrauhmaschine besitzt unter anderem einen in einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagerten, angetriebenen Tambour. Zu diesem Tambour gehören im wesentlichen mehrere Aufnanmeeinrichtungen 1, die beiderends in auf den Tambourscheiben 2 angeordneten Lagerstellen 3 dreh- und arretierbar gelagert sind. Aus Gründen der übersichtlichkeit zeigt Fig. 1 nur eine Tambourscheibe 2.
  • Jede Aufnahmeeinrichtung 1 ist mit zwei Arten von Rauhwalzen 4, und zwar entsprechend dem Ausführungsbeispiel mit zwei Gegenstrichrauhwalzen 4.1 - nachfolgend auch mit G bezeichnet - und einer Strichraunwalze 4.2 - nachfolgend auch mit S bezeichnet - bestückt, wobei die sich auf dem Teilkreis 2.1 befindenden Rauhwalzen 4 sich in Arbeitsstellung befinden. Aus Gründen der übersichtlichkeit erfolgte die Kennzeicnnung mit den entsprechenden Bezugszeichen nur bei zwei Aufnahmeeinrichtungen 1 und den darin gelagerten Arten von Rauhwalzen 4.
  • Die Rauhwalzen 4 sind beiderends in den Aufnahmeeinrichtungen 1 gelagert, wobei vorzugsweise jeweils nur die sich in Arbeitsstellung befinden Rauhwalzen 4 angetrieben werden.
  • Die in den Tambourscheiben 2 gelagerten Aufnahmeeinrichtungen 1 sind, wie nachfolgend noch beschrieben wird, in ihrer Ausgangslage arretiert und können entriegelt, danach in einem der Teilung der Rauhwalzen 4 in der Aufnahmeeinrichtung 1 entsprechenden Winkel gedreht und danach in ihrer neuen Lage wieder arretiert werden. Dadurcn ist es möglich, das Verhältnis der sich in Arbeitsstellung befindenden Gegenstrichrauhwalzen 4.1 zu den Strichraunwalzen 4.2 zu ändern. So sind vorzugsweise folgende Varianten des Verhältnisses der sich in Arbeitsstellung befindenden Raunwalzen 4 möglich:
    Verhältnis G zu S sich wiederholende Reihenfolge bei zwei aufeinanderfolgenden Aufnahmeeinrichtungen 1
    Figur 1 1 : 1 G - S - G - S - ...
    nach Drehen aller Aufnahmeeinrichtungen 1 um 120 Grad gegenüber Figur 1 bei vierundzwanzig sich in Arbeitsstellung
    befindenden Rauhwalzen 4 24 : 0 G - G - G - G - ...
    (G : 0)
    nach Drehen jeder zweiten Aufnahmeeinrichtung 1 um weitere 120 Grad 3 : 1 G - G - G - S - ...
  • Zur Kratzenrauhmaschine gehören ferner eine Eingangszugwalze 5 und eine Ausgangszugwalze 6, die beide in den Maschinengestell gelagert sind und mit denen das über den Tambour laufende textile Flächengebilde 7 transportiert und gleichzeitig unter einer bestimmten Zugspannung gehalten wird. Weitere zu der Kratzenrauhmaschine gehörenden Elemente, wie Antrieb, Ein- und Ausgang der Kratzenrauhmaschine, Ausputzwalzen, wurden ebenfalls aus Gründen der übereichtlichkeit nicht dargestellt.
  • Um das Verhältnis der sich in Arbeitsstellung befindenden Rauhwalzen 4 der einen Walzenart zu der anderen Walzenart zu erreichen, sind eine Entriegelungseinricntunq, eine Verstelleinrichtung und eine Arretiereinrichtung, wie sie in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt sind, vorgesehen. Fig. 2 zeigt dabei die Entriegelungseinrichtung in inrer wirtungsstellung, d. h. in einer den Entriegelungsvorgang bei einer definierten Aufnahmeeinrichtung 1 bereits eingeleiteten Stellung.
  • Die Entriegelungseinrichtung besitzt einen vorzugsweise in einer im Maschinengestell vorhandenen Aufnahme 8 schwenkbar gelagerter erster Arbeitszylinder 9 und ein an der Kolbenstange 9.1 dieses Arbeitszylinders 9 angelenktes Auflaufelement 10, das in einer ebenfalls vorzugsweise im Maschinengestell angeordneten Lagerstelle 11 schwenkbar gelagert ist. Die zu der Tambourscheibe 2 zeigende Seite des Auflaufelemente 10 ist als eine Auflaufkurve 10.1 ausgebildet, an der beim Entriegeln der betreffenden Aufnahmeeinrichtung 1 eine an einem Entriegelungshebel 12 gelagerte Rolle 13 abrollt. Der Entriegelungshebel 12 ist in einer Aufnahme 14, die vorzugsweise an der Lagerstelle 3 befestigt ist, gelagert und durch ein Zugelement 15 an einem Arretierstift 16 angelenkt.
  • Wie ebenfalls aus Fig. 2 und Fig. 3 hervorgeht, besitzt die zum Drehen der betreffenden Aufnahmeeinrichtung 1 dienende Verstelleinrichtung einen in einer im Maschinengestell angeordneten Lagerstelle 17 gelagerten zweiten Arbeitszylinder 18. An der Kolbenstange 18.1 dieses zweiten Arbeitszylindere 18 ist ein in einer im Maschinengestell angeordneten LagersteLle 19 gelagerter Segmentträger 20 angelenkt. Dieser Segmentträger 20 ist mit einem Reinsegment 20.1 bestückt, das mit einer vorzugsweise auf einem Lagerzapfen der Aufnahmeeinrichtung 1 fest angeordneten Reibscheibe 21 im Falle des Drehens der Aufnahmeeinrichtung 1 in Verbindung steht.
  • Die Arretiereinrichtung besitzt eine mit der Aufnahmeeinrichtung 1 fest verbundene Arretierscheibe 22 mit Aussparungen 22.1. In eine der vorhandenen Aussparungen 22.1 ragt im arretierten Zustand der durch eine Druckfeder 23 belastete und durch ein Zugelement 15 an dem Entriegelungshebel 12 angelenkte Arretierstift 16. Er fixiert damit die Lage der Aufnahmeeinrichtung 1.
  • In den Fig. 2 und 3 sind jeweils nur eine Entriegelungseinrichtung, eine Verstelleinrichtung und eine Arretiereinrichtung dargestellt. Die Entriegelungs- und Verstelleinrichtung sind an einer definierten Stelle im Maschinengestell und im Bereich der einen Tambourscheibe 2 so gelagert, das die Entriegelungs- und Verstelleinrichtung im Falle der Änderung des Verhältnisses der sich in Arbeitsstellung befindenden Rauhwalzen 4 der einen Walzenart zu den der anderen Walzenart auf die definierte Aufnahmeeinrichtung 1 wirkt. Eine zweite Entriegelungs- und Verstelleinrichtung ist ebenfalls an einer definierten Stelle im Maschinengestell und im Bereich der anderen Tambourscheibe 2 ebenfalls so gelagert, daß sie gleichzeitig mit der anderen Entriegelungs- und verstelleinrichtung gemeinsam wirkend eine Verstellung (Entriegeln, Drehen um einen definierten Winkel und erneutes Arretieren) der betreffenden Aufnahmeeinrichtung 1 bewirken.
  • Es ist jedoch auch möglich, ein weiteres Paar der Entriegelungs- und Verstelleinrichtung an einer weiteren definierten Stelle im Maschinengestell zu lagern, um somit eine weitere Aufnahmeeinrichtung 1 mit verstellen zu können.
  • Die Arretiereinrichtungen sind beiderends bei allen Aufnahmeeinrichtungen 1 vorhanden.
  • Die erfindungsgemäße Entriegelungs-, Verstell- und Arretiereinrichtung arbeitet wie folgt:
    Der Ablauf der Umstellung einer Aufnahmeeinrichtung 1 wird durch eine speicherprogrammierbare Steuerung 25 vorgegeben. Zur Erfassung der Lage des Tamours ist ihm ein absoluter Winkelgeber 26, der mit der speicherprogrammierten Steuerung 25 verbunden ist, zugeordnet. Damit ist es möglich, die Lage jeder Aufnahmeeinrichtung 1 zum absoluten Drehwinkel α der Tambourscheiben 2 und damit des Tambours exakt zu identifizieren. Innerhalb der speicherprogrammierten Steuerung 25 ist jeder Aufnahmeeinricttung 1 eine Bezugsgröße, beispielsweise eine Nummer, zugeordnet. Gleichfalls ist das jeweils bestehende Verhältnis von Gegenstrichrauhwalzen 4.1 zu den Strichrauhwalzen 4.2 und somit die Drehstellung jeder Aufnahmeeinrichtung 1 in der speicherprogrammierbaren Steuerung 25 gespeichert.
  • Bei der Änderung des Verhältnisses von Gegenetrichrauhwalzen 4.1 zu Strichrauhwalzen 4.2 wählt die Bedienperson das gewünschte Verhältnis von Gegenstrichrauhwalzen 4.1 zu Strichrauhwalzen 4.2 vor, gibt diese Daten in die speicherprogrammierbare Steuerung 25 ein und startet diese und damit die Umstellung der entsprechenden Aufnahmeeinrichtungen 1. Die speicherprogrammierbare Steuerung 25 definiert dabei aus dem bestehenden und dem gewünschten Verhältnis der Gegenstrichrauhwalzen 4.1 zu den Strichrauhwalzen 4.2 die umzustellenden Aufnahmeeinrichtungen 1. Dabei kann bei bestimmten Aufnahmeeinrichtungen 1 eine zweifache Umstellung und damit vorzugsweise ein nochmaliger Tambourumlauf erforderlich sein. Die Ansteuerung der Magnetventile 27, 28 für den ersten Arbeitszylinder 9 und der Magnetventile 29, 30 für den zweiten Arbeitszylinder 18 erfolgt in Abhängigkeit des absoluten Drenwinkels des Tambours direkt, wobei die jeweilige Stellung der Arbeitszylinder 9, 18 durch Sensoren 31, 32, 33, 34 kontrolliert werden. Ein weiterer Sensor 35 kontrolliert die nach der Umstellung der Aufnahmeeinrichtung 1 durch den Arretieretift 16 in Verbindung mit der Arretierecheibe 22 erfolgte Arretierung dieser Aufnahmeeinrichtung 1.
  • Bei einer Änderung des Verhältnisses der Gegenstrichrauhwalzen 4.1 zu den Strichrauhwalzen 4.2, wird beginnend mit der definierten ersten Aufnahmeeinrichtung 1 und beginnend von der Ausgangslage - diese Ausgangslage entspricht dem absoluten Drehwinkel α1 - der Aufnahmeeinrichtung der erste Arbeitszylinder 9 mit einem Druckmedium beaufschlagt, so daß sich die Kolbenstange 9.1 und damit das Auflaufelement 10 in die in Fig. 2 dargestellten Wirkungsstellung bewegt. Durch die Drenbewegung des Tambours - diese ist in den Fig. 1 bis 3 durch einen Pfeil 24 dargestellt, und bei der Änderung des Verhältnisses von Gegenstrichrauhwalzen 4.1 zu Strichrauhwalzen 4.2 ist vorzugsweise eine ralativ niedrige Drehzahl des Tambours vorhanden - rollt die Rolle 13 an der Auflaufkurve 10.1 in der ersten Phase so ab, daß der in der Aufnahme 14 gelagerte Entriegelungshebel 12 über das Zugelement 15 den Arretierstift 16 anhebt und somit die Aufnahmeeinrichtung 1 entriegelt wird. Mit dem Erreichen des Drehwinkels α2 wird der zweite Arbeitszylinder 18 mit einem Druckmedium beaufschlagt, so daß die ausfahrende Kolbenstange 18.1 den Segmentträger 20 in seine Wirkungsstellung bewegt, d. h., daß das Reibsegment 20.1 an der Reibscheibe 21 anliegt. Durch die Drenbewegung des Tambours rollt die Reibscheibe 21 am Reibsegment 20.1 ab und dreht somit die Aufnahmeeinrichtung 1 bis zur Erreichung eines Drehwinkels α4. Bei dem Erreichen des zwischen den Drehwinkeln α2 und α4 liegenden Drehwinkels α3, erfolgt die entgegengesetzte Beaufschlagung des ersten Arbeitszylinders 9, so daß dieser wieder seine Ausgangslage, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, einnimmt.
  • Mit dem Erreichen des Drehwinkels α4 hat die definierte Aufnahmeeinrichtung 1 eine Drehbewegung von 120° absolviert. Damit nat auch eine in aer Arretierscheibe 22 vorhandenen Aussparung 22.1 eine solche Lage erreicht, bei der der Arretierstift 16 durch die Kraft der Druckfeder 23 in diese Aussparung 22.1 einrastet. Damit ist die definierte Aufnahmeeinrichtung 1 um einen Drehwinkel von 120° verstellt und wieder arretiert. Dieses bedeutet gleichzeitig, daß eine sich vorher in der Arbeitsstellung befindliche Rauhwalze 4 sich nunmehr außerhalb ihrer Arbeitsstellung befindet, während die vorher außerhalb der Arbeitsstellung gelegene Rauhwalze 4 sich nunmehr auf dem Teilkreis 2.1 und damit in Arbeitsstellung befindet.
  • Gleichfalls wird mit dem Erreichen des Drehwinkels α4 der zweite Arbeitszylinder 18 entgegengesetzt mit dem Druckmedium beaufschlagt, so daß sich dieser und damit der Segmentträger 20 wieder in ihre Ausgangelage zurückbewegen.
  • Wenn der Tambour sich im Bereich seines Drehwinkels α5 befindet, erfolgt eine Kontrolle der Verriegelung der vorher gedrehten Aufnahmeeinrichtung 1 durch einen Sensor 35.
  • Die auf den Drehwinkel α bezogenen Abläufe für das Entriegeln, das Drehen und das Arretieren einer Aufnahmeeinrichtung sind in Fig. 4 aufgezeigt. Dabei laufen die beschriebenen Vorgänge auch bei der dem anderen Ende der definierten Aufnahmeeinrichtung 1 zugeordneten Entriegelungs-, Verstell- und Arretiereinrichtung zeit- und taktgleich ab.
  • Mit Beendigung des Entriegelungs-, Verstell- und Arreriervorgang in seiner Gesamtheit bei einer Aufnahmeeinrichtung 1 dreht sich Tambour weiter, bis die vorgewählte Aufnahmeeinrichtung 1 - in der Fig. 4 mit "n" bezeichnet - sich in der definierten, d. h. in der zum Entriegeln, Drehen und Arretieren erforderlichen Lage bezogen auf die Entriegelungs-, Verstell- und Arretiereinrichtungen befindet. Mit dem Erreichen dieser Lage erfolgt das Entriegeln, Drehen und erneute Arretieren der betreffenden Aufnahmeeinrichtung 1, wie es bereits beschrieben und in den Fig. 2 bis 4 dargestellt wurde. Dieser Vorgang wiederholt sich entsprechend der der speicherprogrammierbaren Steuerung 25 vom Bedienpersonal vorgegebenen Eingaben.
  • Die in der Fig. 4 aufgeführte Größe des Winkels von 30° leitet sich aus der Anzahl der im Tambour gelagerten Aufnahmeeinrichtungen 1 ab; im vorliegenden Ausführungebeispiel:
    360° : 12 Aufnahmeeinrichtungen 1 = 30°/Aufnahmeeinrichtung. Es ist jedoch auch möglich, für die Auswahl der zu verstellenden Aufnahmeeinrichtungen 1 einen anderen Winkel, wie 60°, 90° etc., der speicherprogrammierbaren Steuerung 25 vorzugeben.
  • Befinden sich auf dem Tambour beispielsweise fünfzehn Aufnahmeeinrichtungen 1 ergibt sich ein Winkel von 24°, der der speicherprogrammierten Steuerung 25 als Größe vorgeben ist.
  • Die in der Fig. 2 aufgezeigten Elemente zur Steuerung, wie Winkelgeber 26, Magnetventile 27, 28, 29, 30, Sensoren 31,32, 33, 34, 35, die speicherprogrammierte Steuerung 25, sind in die Fig. 3 aus Gründen der übersichtlichkeit nicht mit eingezeichnet. Dieses trifft analog auch auf die Kennzeicnnung der außerhalb des Entriegelungs-, Verstell- und Arretierbereiches liegenden Aufnahmeeinrichtungen 1 zu.
    • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Die erfindungsgemäße Lösung kommt bei Kratzenrauhmaschinen, wie sie in der Textilveredlungsindustrie zum Veredlung textiler Flächengebilde 7 eingesetzt werden sollen, zur Anwendung. Dabei besitzt die Kratzenrauhmaschine wenigstens einen angetriebenen TamDour, wobei in den Seitenscheiben 2 des Tambours mehrere, jeweils mit mindestens je einer Rauhwalze 4 unterschiedlicher Walzenart bestückte sowie dreh- und arretierbare Aufnahmeeinrichtungen 1 galagert sind.
  • Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß das Verhältnis der sich in Arbeitsstellung befindenden Rauhwalzen der einen zu der anderen Walzenart geändert werden kann - hierunter ist auch ein solches Verhältnis zu verstehen, bei dem sich Rauhwalzen nur einer Walzenart in Arbeitstellung befinden - und sich dadurch andere Rauheffekte erzielen lassen. Wesentlich dabei ist auch, daß das textile Flächengebilde während der Änderung des Verhältnisses der sich in Arbeitsstellung befindenden Rauhwalzen der einen zu der anderen Walzenart auf dem Tambour verbleiben kann una somit relativ lange Umrüstzeiten vermieden werden.

Claims (11)

  1. Kratzenrauhmaschine für textile Flächengebilde mit wenigstens einem angetriebenen Tambour, wobei in den Seitenscheiben des Tambours mehrere,jeweils mit mindestens je einer Rauhwalze unterschiedlicher Walzenart bestückte Aufnanmeeinrichtungen gelagert sind und wenigstens eine Aufnanmeeinrichtung durch eine Verstelleinrichtung drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die
    1. Verstelleinrichtung
    1.1. eine gesteuert betätigbare Hubeinricntung (18; 18.1) aufweist,
    1.2. an der ein durch die Hubeinrichtung (18; 18.1) zwischen einer Ausgangslage und einer in einem definierten Winkel zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) bewirkenden Wirkungslage bewegbarer Segmentträger (20; 20.1) angelenkt ist und
    1.3. der Segmentträger (20; 20.1) in seiner Wirkungslage an einem an oer zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) fest angeordneten Rad (21) anliegt,
    2. der Verstelleinrichtung eine Entriegelungseinrichtung zugeordnet ist, die
    2.1. eine weitere gesteuert betätigbare Hubeinrichtung (9; 9.1) aufweist,
    2.2. an der ein durch die weitere Hubeinrichtung (9; 9.1) zwischen einer Ausgangelage und einer das Entriegeln der in einem definierten Winkel zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) bewirkenden Wirkungslage bewegbares Entriegelungssegment (10; 10.1) angelenkt ist und
    2.3. das Entriegelungssegment (10; 10.1) in seiner Wirkungslage an einer an der zu drehenden Aufnahmeeinrichtung (1) angeordneten Arretiereinrichtung (16; 22; 22.1) vor dem Drehen der betreffenden Aufnahmeeinrichtung (1) das Entriegeln bewirkend angelenkt ist.
  2. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hubelement (18; 18.1) in Abhängigkeit von dem weiteren Hubelement (9; 9.1) gesteuert betätigbar ist.
  3. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hubelement (18; 18.1) zeitlich versetzt zum weiteren Hubelement (9; 9.1) gesteuert betätigbar ist.
  4. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Segmentträger (20; 20.1) in seiner Wirkungslage mit dem Rad (21) kraftschlüssig in Verbindung steht.
  5. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Segmentträger (20; 20.1) in seiner Wirkungslage mit dem Rad (21) formschlüssig in Verbindung steht.
  6. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils eine Verstellvorrichtung und jeweils eine Entriegelungseinrichtung beiderends einer definierten Aufnahmeeinrichtung (1) im Maschinengestell gelagert sind.
  7. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Entriegelungssegment (10; 10.1) und dem Arretierstift (16) ein Kraftübertragungselement (12) angeordnet ist.
  8. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Entriegelungseinrichtung und der Verstelleinrichtung eine wenigstens in Abhängigkeit vom absoluten Drehwinkel (α) des Tambours arbeitende Steuereinrichtung (25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35) zugeordnet ist.
  9. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuereinrichtung (25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35) eine speicherprogrammierbare Steuereinheit (25) aufweist.
  10. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens einer der vorhandenen Entriegelungs-, Verstellund Arretiereinrichtung mindestens ein die Wirkungslage und/ oder die Ausgangelage erfassendes und über die Steuereinheit (25) wenigstens eine Folgeeinrichtung beeinflussendes Abtastelement (26; 31; 32; 33; 34; 35) zugeordnet ist.
  11. Kratzenrauhmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Abtastelement (26; 31; 32; 33; 34; 35) ein Sensor ist.
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