EP0567721A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Saft aus einer Fruchtmaische - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Saft aus einer Fruchtmaische Download PDF

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EP0567721A1
EP0567721A1 EP93100456A EP93100456A EP0567721A1 EP 0567721 A1 EP0567721 A1 EP 0567721A1 EP 93100456 A EP93100456 A EP 93100456A EP 93100456 A EP93100456 A EP 93100456A EP 0567721 A1 EP0567721 A1 EP 0567721A1
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EP
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press
pressure
pressure roller
rollers
belts
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EP93100456A
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French (fr)
Inventor
Martin Gahlmann
Michael Schmidt
Erhard Kohles
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Alb Klein GmbH and Co KG
Original Assignee
Alb Klein GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/246—The material being conveyed around a drum between pressing bands

Definitions

  • the invention relates to a device for producing juice from a layer of fruit mash arranged between circulating sieve belts of a sieve belt press, the sieve belts being guided together around drums or rollers of at least one press zone, forming a meandering press path.
  • Such a device for producing juice can be found, for example, in DE-OS 35 07 502 with a screen belt press and in this press zone upstream of a discharge nip, in which several drums leading the two screen belts are provided offset from one another, the diameter of which decrease in the conveying direction.
  • press zones of the highest press pressures which the respective press can provide are known, to which the fruit mash which has already become stable through extensive juicing is exposed.
  • sieve belts with the fruit mash enclosed between them are guided around fixed press rolls with the smallest possible diameter, since a small roll diameter brings about a high press pressure.
  • the sieve belts are guided in a so-called high-pressure zone between at least a pair of fixed press rollers in a loop-like manner around a pressure roller that can be moved radially relative to them, and the pressure roller forms a pressure position with each of the press rollers, which acts on the cross section of the fruit mash layer and varies in width.
  • - Line pressure gap there are also several such groups consisting of two stationary press rolls and a pressure roll movable relative to them.
  • Line printing columns are known per se; in sieve belt presses, they are achieved by pressing rollers which act from the outside and are therefore not wrapped in the sieve belts and which are pressed against the rollers surrounded by the sieve belts, for example by means of pneumatic cylinders.
  • Such devices do not lead to the solution of the problem seen by the inventor.
  • the pressure roller is transferred from its rest position determined by its own weight, in which it is at a distance from the flanking press rollers, into the press position by the tension of the rotating screen belts; namely, if the fruit press is switched on - and the sieve belts are tensioned -, the pressure rollers move according to the invention thanks to the belt tension in a vertical plane from their rest position against the press roller pairs, and the line pressure gaps already discussed arise in Area of a belt loop - the sieve belts have to squeeze through the line pressure gap, the enclosed mash layer changes the cross-section.
  • pneumatic bellows cylinders with guide rods and adjusting devices which are described in more detail below, are provided, or perforated locking plates or similar locking surfaces , with which defined distances between the pressure rollers on the one hand and the press rollers on the other hand are produced.
  • These protective devices are intended on the one hand to prevent the sieve belts from standing still, and on the other hand to ensure an optimal adaptation to different types of fruit, fruit qualities and mash quantities.
  • the mash layer also has different thicknesses in the high-pressure pressing area.
  • the locking bolts or locking pins on the locking plates described are removed and a defined counterpressure is built up by the bellows cylinders, so that the pressure of the line gaps acting on the changing mash thickness remains the same.
  • the sheathing of the press rolls with a yielding coating is also of importance according to the invention. Since - as I said - the mash layer enclosed between the sieve belts is not exactly the same over the entire width and has a wave-like surface, is in the line pressure gap achieved a more uniform pressure distribution over the entire width due to the yielding sheathing.
  • a sieve belt press 10 for squeezing fruit mash two sieve belts 12, 14 are guided around a plurality of rollers, which are supported in a machine frame 16. This also carries gutters 18 or the like below the pressing zones. Containers for escaping juice.
  • the lower sieve belt 14 forms on the left side of FIG. 1, after a deflection roller 20, a receiving zone A for the fruit mash given in by a feeder 22, on which the upper sieve belt 14 then lies, in the area of a wedge gap 24, which there partially covers the circumference of a Deflection roller 26 engages.
  • the pair of sieve belts 12/14 - along 28 indicated support tubes - to drums 30 to 35 of decreasing diameter d; these drums 30 to 35 guide the sieve belts 12/14 upwards in several successive pressing zones B, C, D with cross-sectional S-shaped contours.
  • the uppermost drum 35 is followed, after a guide roller 36, by a high-pressure pressing zone E with the sieve belts 12, 14 which are oriented essentially horizontally, but are arranged in a meandering manner over press rollers 38, 40, 42 and pressure rollers 39, 41. These separate - via drive rollers 44a and 44b ongoing - then to return individually to wedge gap 24.
  • the lower screen belt 12 passes over a drive roller 44a of a drive 46, a belt cleaning device 48a and further deflection rollers 20a.
  • the upper screen belt 14 is also guided by deflecting rollers 26b and guided around a roller designated 47 in a belt cleaning device 48b. It is not particularly shown that some of the deflecting rollers 20a and 26b are designed to be radially displaceable for adjusting the belt tension.
  • the press rolls 38, 40, 42 of the high-pressure press zone E highlighted in FIG. 2 are equipped with a rubber jacket 50 made of limitedly flexible material and are mounted in a stationary manner in the machine frame 16.
  • the pressure rollers 39, 41 can move vertically between a rest position (position I) indicated in FIG. 2 for pressure roller 39 and a pressing position (position II) shown for pressure roller 41.
  • the sieve belts 12, 14 must squeeze through the line pressure gap F with the mash layer enclosed between them.
  • pneumatic bellows cylinders 58 are provided on a yoke 17 of the machine frame 16, which act on the pressure rollers 39, 41 with guide rods 60 and exert defined counterpressures on the two free-hanging pressure rollers 39, 41 which are pulled upwards by the sieve belts 12, 14.
  • Lock nuts 62 seated on the guide rods 60 act as adjustable stop elements with a cross bar 15 of the machine frame 16 which can be seen in FIG. 2. In position I the upper lock nuts 62 sit on, in position II the lower lock nuts 62 stop. The above-mentioned positions I and II can thus be adjusted exactly.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Saft aus einer zwischen umlaufenden und gemeinsam unter Bildung eines mäanderartigen Preßweges um Trommeln bzw. Walzen wenigstens einer Preßzone geführten Siebbändern einer Siebbandpresse angeordneten Schicht von Fruchtmaische, sind die Siebbänder (12, 14) der in einer Hochdruckpreßzone (E) zwischen wenigstens einem Paar feststehender Preßwalzen (38, 40 bzw. 40, 42) um eine gegenüber diesen radial bewegbare Druckwalze (39 bzw. 41) geführt. Diese Druckwalze bildet in einer Preßstellung mit jeder der flankierenden Preßwalzen einen auf den Querschnitt der Fruchtmaischeschicht einwirkenden Liniendruckspalt (F).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Saft aus einer zwischen umlaufenden Siebbändern einer Siebbandpresse angeordneten Schicht aus Fruchtmaische, wobei die Siebbänder gemeinsam unter Bildung eines mäanderartigen Preßweges um Trommeln bzw. Walzen wenigstens einer Preßzone geführt werden.
  • Eine solche Vorrichtung zum Herstellen von Saft ist beispielhaft der DE-OS 35 07 502 zu entnehmen mit einer Siebbandpresse und in dieser einem Austragsspalt vorgeschalteten Preßzonen, in welchen mehrere die beiden Siebbänder führende Trommeln zueinander versetzt vorgesehen sind, deren Durchmesser in Förderrichtung abnehmen.
  • Bei Vorrichtungen zum Entsaften sind Preßzonen höchster Preßdrücke, welche die jeweilige Presse zur Verfügung stellen kann, bekannt, denen die durch weitgehende Entsaftung bereits preßstabil gewordene Fruchtmaische ausgesetzt ist. Üblicherweise werden in dieser Preßzone Siebbänder mit der dazwischen eingeschlossenen Fruchtmaische um feststehende Preßwalzen mit möglichst geringem Druchmesser geführt, da ein kleiner Walzendurchmesser einen hohen Preßdruck mit sich bringt.
  • Für die Entsaftung verschiedener Lebensmittel, insbesondere für Äpfel, kommt es wesentlich darauf an, durch einen langsamen und kontinuierlichen Druckanstieg auf die zu entsaftende Fruchtmaische eine möglichst hohe Saftausbeute zu erzielen.
  • In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß sie eine höhere Ausbeute erbringt und es zudem erlaubt, die eine oder andere Walze einzusparen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des Patentanspruches 1, die Unteransprüche geben besonders günstige Ausgestaltungen an.
  • Erfindungsgemäß sind die Siebbänder in einer sogenannten Hochdruckzone zwischen wenigstens einem Paar feststehender Preßwalzen schlaufenartig um eine gegenüber diesen radial bewegbare Druckwalze geführt, und die Druckwalze bildet in einer Preßstellung mit jeder der Preßwalzen einen -- auf den Querschnitt der Fruchtmaischeschicht einwirkenden und in seiner Weite veränderlichen -- Liniendruckspalt. Im Rahmen der Erfindung liegen auch mehrere solcher Gruppen aus zwei ortsfesten Preßwalzen und einer relativ dazu bewegbaren Druckwalze.
  • Liniendruckspalte sind an sich bekannt; sie werden bei Siebbandpressen durch von außen wirkende, also nicht von den Siebbändern umschlungene Preßwalzen erzielt, welche man -- beispielsweise mittels pneumatischer Zylinder -- gegen die von den Siebbändern umfangenen Walzen drückt. Solche Einrichtungen führen aber nicht zur Lösung der vom Erfinder gesehenen Aufgabe.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Druckwalze aus ihrer durch das Eigengewicht bestimmten Ruhelage, in welcher diese sich in Abstand zu den flankierenden Preßwalzen befindet, in die Preßstellung durch die Spannung der umlaufenden Siebbänder überführt; wird nämlich die Fruchtpresse eingeschaltet -- und werden dabei die Siebbänder gespannt --, so bewegen sich erfindungsgemäß die Druckwalzen dank der Bandspannung in einer vertikalen Ebene aus ihrer Ruhelage gegen die Preßwalzenpaare, und es entstehen die bereits erörterten Liniendruckspalte im Bereich einer Bandschlinge - die Siebbänder müssen sich durch den Liniendruckspalt zwängen, die eingeschlossene Maischeschicht verändert den Querschnitt.
  • Um hintanzuhalten, daß bei Erhöhung der Bandspannung die Kräfte im Liniendruckspalt größer sind als die Antriebskräfte -- und dabei die Siebbänder zum Stillstand kommen --, sind weiter unten näher beschriebene pneumatische Balgzylinder mit Führungsstangen und Einstelleinrichtungen vorgesehen bzw. gelochte Arretierbleche od. dgl. Arretierflächen, mit denen definierte Abstände zwischen den Druckwalzen einerseits und den Preßwalzen anderseits hergestellt werden. Diese Schutzeinrichtungen sollen zum einen das Stillstehen der Siebbänder verhindern, zum anderen eine optimale Anpassung an unterschiedliche Obstsorten, Obstqualitäten und Maischemengen gewährleisten.
  • Bei stark unterschiedlichen Obstmengen hat die Maischeschicht auch im Hochdruckpreßbereich unterschiedliche Dicken. In einem solchen Falle werden die Arretierbolzen oder Sicherungsstifte an den beschriebenen Arretierblechen herausgenommen und durch die Balgzylinder ein definierter Gegendruck aufgebaut, so daß der auf die wechselnde Maischedicke wirkende Druck der Linienspalten gleich bleibt.
  • Bei weichem Obst beispielsweise ist Liniendruck nicht erwünscht. In diesem Falle werden die Druckwalzen durch die Arretierbleche in der sogenannten Ruhelage arretiert und erzeugen dann -- als normale Preßwalzen arbeitend -- keinen Liniendruck.
  • Von erfindungsgemäßer Bedeutung ist auch die Ummantelung der Preßwalzen mit einer nachgebenden Beschichtung. Da --wie gesagt -- die zwischen den Siebbändern eingeschlossene Maischeschicht nicht auf der gesamten Breite exakt gleich ist und eine wellenartige Oberfläche aufweist, wird im Liniendruckspalt durch die nachgebende Ummantelung eine gleichmäßigere Druckverteilung über die gesamte Breite hin erzielt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung führt erkennbar insbesondere zu den folgenden Vorteilen:
    • . Einsparung von Walzen beim Pressenbau;
    • . Erzielung höherer Liniendrücke und -- damit verbundene -- höhere Ausbeutung;
    • . zusätzliche Bandstraffung, Unterstützung des Bandspann-Systems.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils in schematisierter Seitenansicht
    • Fig. 1:
    eine Siebbandpresse mit einer Hochdruckpreßzone;
    Fig. 2:
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 nach deren Pfeil II im Bereich der Hochdruckpreßzone.
  • In einer Siebbandpresse 10 zum Auspressen von Fruchtmaische sind zwei Siebbänder 12,14 um eine Mehrzahl von Walzen geführt, die in einem Maschinenrahmen 16 lagern. Dieser trägt zudem unterhalb von Preßzonen Fangrinnen 18 od. dgl. Auffanggefäße für austretenden Saft.
  • Das untere Siebband 14 bildet an der linken Seite der Fig. 1 nach einer Umlenkwalze 20 eine Aufnahmezone A für die durch eine Zuführung 22 aufgegebene Fruchtmaische, auf die sich dann im Bereich eines Keilspaltes 24 das obere Siebband 14 legt, welches dort teilweise den Umfang einer Umlenkwalze 26 umgreift.
  • Vom Keilspalt 24 gelangt das Paar von Siebbändern 12/14 --entlang bei 28 angedeuteter Stützrohre -- zu Trommeln 30 bis 35 nach oben hin abnehmenden Durchmessers d; diese Trommeln 30 bis 35 führen die Siebbänder 12/14 in mehreren aufeinanderfolgenden Preßzonen B,C,D querschnittlich S-förmiger Konturen aufwärts.
  • An die oberste Trommel 35 schließt nach einer Leitwalze 36 eine Hochdruckpreßzone E an mit den darin im wesentlich horizontal gerichteten, jedoch mäanderartig über Preßwalzen 38,40,42 und Druckwalzen 39,41 gelegten Siebbändern 12,14. Diese trennen sich -- über Antriebswalzen 44a und 44b laufend -- anschließend, um einzeln zum Keilspalt 24 zurückzukehren.
  • Nach den Preßwalzen 38, 40, 42 überfährt das untere siebband 12 eine Antriebswalze 44a eines Antriebes 46, eine Bandreinigungseinrichtung 48a sowie weitere Umlenkwalzen 20a. Auch das obere Siebband 14 wird von Umlenkwalzen 26b geleitet und um eine mit 47 bezeichnete Walze in einer Bandreinigungseinrichtung 48b geführt. Nicht besonders wiedergegeben ist, daß einige der Umlenkwalzen 20a bzw. 26b zur Einstellung der Bandspannung radial verschiebbar ausgebildet sind.
  • Die Preßwalzen 38,40,42 der in Fig. 2 hervorgehobenen Hochdruckpreßzone E sind mit einem Gummimantel 50 aus begrenzt flexiblem Werkstoff ausgerüstet sowie im Maschinenrahmen 16 ortsfest gelagert. Die Druckwalzen 39,41 können sich vertikal zwischen einer in Fig. 2 bei Druckwalze 39 angedeuteten Ruhelage (Stellung I) und einer bei Druckwalze 41 dargestellten Preßstellung (Stellung II) bewegen.
  • Bei eingeschalteter Siebbandpresse 10 und gespannten Siebbändern 12,14 bewegen sich die Druckwalzen 39,41 infolge der Siebbandspannung aus ihrer durch ihr Eigengewicht verursachten unteren Ruhelage aufwärts gegen die Preßwalzen 38,40 bzw. 40,42 in die Preßstellung. In dieser entstehen zwischen der Druckwalze 39 bzw. 41 einerseits und dem ihr zugeordneten Preßwalzenpaar 38,40 bzw. 40,42 anderseits jeweils zwei Liniendruckspalten F, welche in Fig. 2 an Druckwalze 41 angedeutet sind.
  • Die Siebbänder 12,14 müssen sich mit der zwischen ihnen eingeschlossenen Maischeschicht durch den Liniendruckspalt F hindurchzwängen.
  • Um zu vermeiden, daß die Siebbänder 12,14 durch die in den Liniendruckspalten F entstehenden Kräfte -- die dann größer sein können als die über die Antriebswalzen 44a, 44b auf die Siebbänder 12, 14 übertragenen Antriebskräfte -- stehen bleiben, sind unterhalb der Druckwalzen 39,41 gelochte Arretierbleche 52 eingebaut, in denen die Druckwalzen 39,41 in definierten Abständen zu den feststehenden Preßwalzen 38,40,42 durch Absteckbolzen 54 gehalten werden können. Zusätzliche Sicherungsstifte 56 verhindern ein Herausrutschen dieser Absteckbolzen 54.
  • Als weitere Schutzvorrichtung sind pneumatische Balgzylinder 58 an einem Joch 17 des Maschinenrahmens 16 vorgesehen, welche mit Führungsstangen 60 auf die Druckwalzen 39,41 einwirken und definierte Gegendrücke auf die beiden freihängenden, durch die Siebbänder 12,14 nach oben gezogenen Druckwalzen 39,41 ausüben.
  • Auf den Führungsstangen 60 sitzende Kontermuttern 62 wirken als einstellbare Anschlagelemente mit einem in Fig. 2 erkennbaren Querbalken 15 des Maschinenrahmens 16 zusammen. In Stellung I sitzen die oberen Kontermuttern 62 auf, in Stellung II schlagen die unteren Kontermuttern 62 an. So können die oben erwähnten Stellungen I und II exakt justiert werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Saft aus einer zwischen umlaufenden Siebbändern einer Siebbandpresse angeordneten Schicht von Fruchtmaische, wobei die Siebbänder gemeinsam unter Bildung eines mäanderartigen Preßweges um Trommeln bzw. Walzen wenigstens einer Preßzone geführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Siebbänder (12,14) der in einer Hochdruckpreßzone (E) zwischen wenigstens einem Paar feststehender Preßwalzen (38,40 bzw. 40,42) um eine gegenüber diesen radial bewegbare Druckwalze (39 bzw. 41) geführt sind und die Druckwalze in einer preßstellung mit jeder der flankierenden Preßwalzen einen auf den Querschnitt der Fruchtmaischeschicht einwirkenden Liniendruckspalt (F) bildet (Stellung II).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Ruhelage der Druckwalze (39,41), in welcher diese sich in Abstand zu denen flankierenden Preßwalzen (38,40,42) befindet (Stellung I).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (39,41) durch das Eigengewicht in der Ruhelage gehalten ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (39,41) durch die Spannung der Siebbänder (12,14) in die Preßstellung überführbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Preßwalzen (38,40,42) der Siebbandpresse (10) mit einer elastischen Umfangsfläche (50) versehen ist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (39,41) mit einem Kraftspeicher (58) verbunden ist, der auf die freihängende, durch die Siebbänder (12,14) aufwärts ziehbare Druckwalze eine definierte Gegenkraft ausübt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kraftspeicher (58) und Druckwalze (39,41) wenigstens ein Verbindungsglied (60) mit Einstellrichtungen (62) vorgesehen ist und mit diesen die beiden Stellungen der Druckwalze einstellbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch einen Balgzylinder als Kraftspeicher (58) mit einer Führungsstange als Verbindungsglied (60), an der Muttern als Einstelleinrichtung (62) verstellbar angeordnet sind, welche mit einem Gegenanschlag (15) zusammenwirken.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenanschlag (15) ein Querbalken des Maschinenrahmens (16) der Siebbandpresse (10) ist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine der Druckwalze (39,41) zugeordnete Arretierfläche (52), insbesondere ein Arretierblech, in der die Druckwalze durch Absteckbolzen (54) in definiertem Abstand zu den Preßwalzen (38,40 bzw. 40,42) gehalten ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch Sicherungsstifte (56) zur Lagesicherung der Absteckbolzen (54.)
EP93100456A 1992-04-28 1993-01-14 Vorrichtung zum Herstellen von Saft aus einer Fruchtmaische Withdrawn EP0567721A1 (de)

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DE4213843A DE4213843A1 (de) 1992-04-28 1992-04-28 Vorrichtung zum herstellen von saft aus einer fruchtmaische
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