CN1292881C - 一种压榨加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压榨加工系统，包括材料导入装置、材料加工装置，以及材料导出装置；所述材料加工装置包括驱动器件、支架，其特征在于，所述材料加工装置还包括：嵌于支架上的滑块和可上下移动地、置于支架上方的动压轧辊和固定地置于支架下方的静压轧辊；所述动压轧辊通过辊轴与滑块相联；所述动压轧辊和静压轧辊具有辊齿，且轧辊辊齿可拆装；在驱动器件驱动下，所述滑块在支架上的既定路径中上下滑动，带动动压轧辊一起上下移动。本发明所述系统可实现提高压榨加工的效率，并可以制取加工材料中所需要的材料纤维，并同步实现了对材料的连续化榨取、过滤的过程。

Description

一种压榨加工系统

技术领域

本发明涉及到一种压榨加工系统。

背景技术

在现有技术内，尚没有真正意义上的高效压榨加工装置或系统，通过检索国家专利信息可以得知，我国目前所涉及的压榨加工系统或装置在很大程度上为效力较低、成本较高的产品，尤其是还没有可以科学地对材料进行连续压榨加工的生产设备或装置；另外，在现有技术中，轧辊辊齿通常都是与轧辊固定一起而不能拆装的，然而，由于压榨轧辊的辊齿在制造精度和强度上均有很高的要求，且易于被损坏，所以在传统的技术或装置/系统中，不可拆装的轧辊辊齿极容易造成一旦损坏就需要将整个轧辊进行更换的情况，这将会增加压榨加工装置/系统的修理成本，并使得修理的周期过长。

尤其是在竹塑加工领域中，还没有能克服上述缺点的发明。

在目前，竹塑材料是一种新型的环境友好型代木材料，它的主要原料是天然的竹纤维和回收再利用的废旧塑料。

竹沥是鲜竹内含有的汁液，又称竹油，是一种对人体呼吸系统因感染病菌、病毒引起的各种炎症有很好疗效的液体。

竹胶板是一种在竹材基础上加工制成的一种低挡板材，目前的产品含有少量的酚、醛类物质，改进后的溶剂没有污染。

同时，竹子是一种高速生长的地表资源，每一亩竹山林可以蓄积4.8T～6T的鲜竹，为了竹林的科学合理的生长，每年必需要间伐1/5的鲜竹，传统的作法是用来织席编篓或用来做燃料，现在有一小部分用来做竹胶板等低档产品。

传统的竹沥采集方法是直接在鲜竹上钻孔，采集渗出的鲜竹汁液-竹沥。竹沥的产量与采集孔的钻取部位、采集时间、温湿度、季节等有关。采集到的竹沥，经消毒、包装后可以直接饮用，也可用于制药。而在现在的竹加工业中，对竹材的使用主要有几种方法：1)直接利用成竹制作应用器具，如竹椅、竹床等；将竹材经破碎，脱水、脱腊、去蛋白等工序，制成竹纤维或竹绒直接应用；2)在竹纤维或竹绒中加入粘结剂，经热压成形和加工抛光等，制成复合竹胶板。竹胶板中主要使用较长纤维的竹纤维为原料，含胶量高，且所用粘结剂中含有酚、醛类物质，对周围环境有一定污染；3)主要用于建筑模板等用途，属一次性消耗材料；4)对竹纤维进行特殊处理后，经与塑料材料复合、热压等制成竹塑材料。竹塑材料中粘结剂含量少，基本无有害气体散发，竹材利用率高，复合材料具有较高的机械与化学性能，可用于家具、建筑装饰、军工与公共设施包装等多种用途，可重复使用。

在竹材资源极度丰富的情况下，显然需要一种能够对丰富资源进行充分利用并进行科学压榨加工的系统或生产装置。

发明内容

为了解决上述问题，同时为了提供一种能够连续地一体化地对材料进行压榨加工的系统，本发明提出了一种新型压榨加工系统，包括：材料导入装置，材料加工装置，以及材料导出装置；所述材料导入装置将被加工材料输入所述材料加工装置进行压榨加工，最后被加工好的材料被传输到材料导出装置；所述材料加工装置包括驱动器件、支架，其特征在于，所述材料加工装置还包括：嵌于支架上的滑块和可上下移动地、置于支架上方的动压轧辊和固定地置于支架下方的静压轧辊；所述动压轧辊通过辊轴与滑块相联；

所述动压轧辊和静压轧辊具有辊齿，且轧辊辊齿可拆装；

所述滑块在支架上的既定路径中上下滑动，带动动压轧辊一起上下移动。

所述动压轧辊和静压轧辊以成组对应的方式上下啮合。

所述驱动器件包括驱动电机或任何现有驱动器件中的一种。

所述材料加工装置中包括N套动压轧辊和静压轧辊，所述N为大于等于1的整数。

所述材料加工装置中包括依次排列的5套动压轧辊和静压轧辊：前导输送齿辊(I)、第一材料破碎轧辊(II)、第二材料破碎轧辊(III)、第一材料压榨轧辊(IV)和第二材料压榨轧辊(V)。

所述第一破碎辊(II)和第二破碎辊(III)中的辊齿齿形为投影形状是圆形、椭圆或梭形的等边尖齿。

所述第一压榨轧辊(IV)和第二压榨轧辊(V)中的辊齿齿形为投影形状是椭圆或梭形的等边圆角齿。

所述加工装置中轧辊采用鳞片嵌块式及空心筒结构。

所述材料导入装置和材料导出装置包括车型链式间歇输送装置。

本发明所述的一种新型压榨加工系统，还包括用于收集榨汁的榨汁收集槽、泵和用于过滤榨汁中残渣或碎屑的过滤网。

本发明的优点主要在于：由于本发明所述的一种新型压榨加工系统采用了连续的分组轧辊组合的结构，因而可在系统开启起即可实现连续压榨加工的过程，同时由于采用了动压轧辊与静压轧辊的匹配工作，从而可实现提高压榨加工的效率，并可以制取加工材料中所需要的材料纤维，并同步实现了对材料的连续化榨取、过滤的过程。此外，由于使用了可分离或可拆装的轧辊，解决了传统压榨加工装置或系统中轧辊一体化结构所带来的维修成本和周期问题，而不需要在更换整个轧辊后才进行，同时维修周期缩短以及降低了维修成本。

所以，本发明的使用可以给加工成本、环保以及资源的合理利用都带来积极的效果。

附图说明

附图1是本发明所述压榨加工系统用于竹材加工的工作系统俯视图；

附图2是本发明所述压榨加工系统在竹沥提取加工中的系统侧视图；

附图3a-3d是本发明所述压榨加工系统中四种轧辊实施例的辊齿的齿型图；和

附图4是本发明所述压榨加工系统中导入和导出装置中的车型链式间歇输送结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明来具体描述本发明所述的一种压榨加工系统，尤其是在该系统用于竹材加工生产和处理的过程，即在竹沥提取业中的应用为例，来说明本发明所述的新型压榨加工系统的结构体系。

如附图1所示，是本发明所述一种压榨加工系统在竹沥提取应用中的系统俯视图。在本实施例中，本系统采用5套辊型材料压榨装置的结构组成，各组成部分的组合关系为：

在实际应用时，可以根据要求增加或减少压榨加工系统中的轧辊套数。本实施例中采用五套轧辊的结构，包括：前导输送齿辊(I)、第一材料破碎轧辊(II)、第二材料破碎轧辊(III)、第一材料压榨轧辊(IV)和第二材料压榨轧辊(V)。每套轧辊(I辊～V辊)包括两个轧辊-位于支架上方并可沿支架的导轨上下移动的动压轧辊4与固定地位于支架下方的静压轧辊5。所述的每套轧辊包括，前导输送齿辊(I)、第一材料破碎轧辊(II)、第二材料破碎轧辊(III)、第一材料压榨轧辊(IV)和第二材料压榨轧辊(V)。除轧辊齿型和齿长有所不同外，所述各套轧辊在结构上相似。现以所有轧辊中的一套前导输送齿辊辊(I辊)为例说明其各部分的组合关系：

所述动压轧辊4的辊轴9与滑块3相连，所述滑块3与驱动螺杆2相连，同时所述减速电机1可以通过驱动螺杆2、滑块3带动动压轧辊4沿轧机支架6上所开导槽上下移动。移动距离可以利用设置在轧机机架6上的标尺25显示。所述静压轧辊5则通过辊轴7固定在轧机机架6上。工作时，轧辊的驱动电机24经传动轴26、压榨辊轴9、7带动上动压轧辊4和下静压轧辊5对竹材进行轧制、压榨。

所述动压轧辊4通过滑块3在支架6上按照既定路径进行上下移动可以是任何形式的轨道或凹槽。

所述驱动电机可以被其他任何一种驱动装置代替。

如附图2所示，是本发明所述压榨加工系统在竹沥提取加工中的系统侧视图。在对竹材进行轧制时，竹材经一定的去梢、去叶和清洗处理后，被堆放在所述前导台23上。竹料通过竹材链式输送机11排列整齐后，输送到所述压榨机竹料输送辊10上。竹料被输送辊10按设定的轧制节奏送入压榨机中进行压榨。

本实施例中同样采用5套轧辊，所述轧辊为在空心筒结构齿状辊，而且轧辊辊齿为嵌块式拼装结构，利用螺栓29固定在轧辊的空心圆筒上。不同轧辊的辊齿齿型和齿长依工艺要求的不同而不同：所述第一材料破碎轧辊II和第二材料破碎轧辊III主要采用投影形状为圆形、椭圆或梭形的等边尖齿，而第一材料压榨轧辊IV和第二材料压榨轧辊V则主要采用投影形状为椭圆或梭形的等边圆角齿。轧辊间距离可以根据加工的竹材尺寸和压榨工艺的要求，在中央控制器的控制下调节。各辊转速保持在各辊间线速度基本相同。

分别经过前导输送齿辊(I辊)、第一材料破碎辊(II辊)、第二材料破碎辊(III辊)、第一材料压榨轧辊(IV辊)和第二材料压榨轧辊(V辊)，以竹纤维鱼尾板的形式送到所述输送辊14上，再经竹纤维鱼尾板链式输送机13排列在所述后导板12上以备后续加工之用。本实施例中，所述的用于竹加工的压榨辊采用鳞片嵌块式、空心筒结构，以便加工、维修、更换压榨辊齿和减轻重量。

在鲜竹材压榨生产过程中，鲜竹的汁液(竹沥)被榨出后，经过滤后落入设置于压榨机下的竹沥收集槽19中，再由泵20经管道21泵送做后续处理。轧制/榨汁过程中产生的渣和碎屑，分别经由轴16带动的粗循环过滤网15，和由轴17带动的细循环过滤网18拦截后排入渣槽22和27中。为保证压榨过程的顺利进行，在轧机各辊间设置有网板8以引导压榨中的竹材能准确进入下一对轧辊。

本发明所述的新型压榨加工系统用于竹加工的情况下，可以提供一种多用途型竹材加工生产线，既可以用于竹沥制取，也可以用于竹纤维的制取。若与其他工序生产线相连接，则可以构成一条完整的竹塑、竹沥、竹胶板、竹纸浆综合生产线。

而上述本发明所述压榨加工系统在竹加工中的使用，可以实现以下的几个优点：1)开发出一种新型鲜竹材加工、竹纤维和竹沥制取的连续生产装置；2)利用此生产装置，实现连续自动化鲜竹材加工—鲜竹材的破节、压榨排汁和竹纤维的制取，生产效率高；3)在连续化制取竹纤维的过程中，同步实现了鲜竹汁液(竹沥)的连续化榨取、过滤。

如附图3所示是本发明所述压榨加工系统中四种轧辊实施例的辊齿齿型图；

附图3a中是第一种轧辊齿实例，轧辊28的齿形为长圆角型，采用横向固定，于其两侧有螺钉/螺栓29(图中未示出)压紧。

附图3b中是第二种轧辊齿实例，轧辊30的齿形为斜长圆角型，采用纵向固定，于其两侧有螺钉/螺栓29(图中未示出)压紧。

附图3c中是第三中轧辊齿实例，轧辊31的齿形为长圆角型，采用横向固定，于其两侧有螺钉/螺栓(图中未示出)压紧。

附图3d中是第四种轧辊齿实例，轧辊32的齿形为斜长圆角型，采用横向固定，于其两侧有螺钉/螺栓(图中未示出)压紧。

如附图4所示，是本发明所述的一种新型压榨加工系统中导入和导出装置中的车型链式间歇输送结构示意图。所述车型链式间歇输送结构中包括链轮40、小车式链节33、两对支撑轮35、连接链板34、上承载轨道36、下承载轨道41、液压油缸42、固定推动销座38和活动推动销39，所有这些组成了输送链。所述的两个链轮40(图中仅示出一个)分别位于输送链的两端，通过液压油缸42间歇式的对输送链进行推动或链轮40的转动，带动输送链在两个链轮40之间传送。

所述链轮40包括围绕轴心转动的齿轮，在外部驱动源的驱动下，链轮40的齿轮发生转动。

所述输送链包括多个相互连接的小车式链节33、上承载轨道36和下承载轨道41，小车式链节33通过液压油缸42间歇式的推动和两个链轮的转动而传动运行在所述上、下承载轨道36和41上，不断地将物体输送到目的地。

本发明所述的一种新型压榨加工系统在应用于竹材的其他加工场合(如竹纤维加工生产系统)时，只需将本实施例中的竹沥接收(如液槽)、过滤装置(滤网、渣槽等)去掉，变榨汁应用的等边尖角或圆角轧辊齿为尖角或圆角锯齿形轧辊齿，并调节各辊转速以达到各轧辊间线速度差维持在一个特定的范围内即可。

本发明所述的一种新型压榨加工系统，并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被使用于各种适合本发明之领域，对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的优点和进行修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般性概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备、装置和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种压榨加工系统，包括材料导入装置，材料加工装置，以及材料导出装置，所述材料导入装置将被加工材料输入所述材料加工装置进行压榨加工，最后被加工好的材料被传输到材料导出装置；所述材料加工装置包括驱动器件、支架，其特征在于，所述材料加工装置还包括：嵌于支架上的滑块和可上下移动地、置于支架上方的动压轧辊和固定地置于支架下方的静压轧辊；所述动压轧辊通过辊轴与滑块相联；

所述材料加工装置中包括依次排列的5套动压轧辊和静压轧辊：前导输送齿辊(I)、第一材料破碎轧辊(II)、第二材料破碎轧辊(III)、第一材料压榨轧辊(IV)和第二材料压榨轧辊(V)；所述动压轧辊和静压轧辊具有辊齿，且轧辊辊齿可拆装；在驱动器件驱动下，所述滑块在支架上的既定路径中上下滑动，带动动压轧辊一起上下移动。

2.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，所述动压轧辊和静压轧辊以成组对应的方式上下啮合。

3.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，所述驱动器件包括驱动电机或任何现有驱动器件中的一种。

4.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，所述材料加工装置中包括至少一套动压轧辊和静压轧辊。

5.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，所述第一破碎辊(II)和第二破碎辊(III)中的辊齿齿形为投影形状是圆形、椭圆或梭形的等边尖齿。

6.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，所述第一压榨轧辊(IV)和第二压榨轧辊(V)中的辊齿齿形为投影形状是椭圆或梭形的等边圆角齿。

7.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，所述加工装置中轧辊采用鳞片嵌块式及空心筒结构。

8.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，所述材料导入装置和材料导出装置包括车型链式间歇输送装置。

9.如权利要求1所述的一种压榨加工系统，其特征在于，还包括用于收集榨汁的榨汁收集槽、泵和用于过滤榨汁中残渣或碎屑的过滤网。

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