CN214645088U - 一种用于橡胶密炼的搬胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其包括伸缩杆和环形导轨，环形导轨的下端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有搬胶组件，搬胶组件包括T型安装块，电机通过齿轮组与转轴连接，转轴的两端安装有万向轮，万向轮滚动安装在滑槽内，T型安装块的下端依次安装有旋转气缸、连接板、气缸和真空泵，气缸的活塞杆与真空吸盘固定连接。本实用新通过真空泵和真空吸盘以抽真空的方式可以将胶料吸附，并通过电机、转轴和万向轮带动胶料在环形导轨上移动，从而实现了胶料的自动搬运，提高了自动化程度，提高了搬运效率，适用于大规模生产，本实用新型采用模块化结构，调节简单方便，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种用于橡胶密炼的搬胶装置。
背景技术
在橡胶生产过程中，不管是密炼前的天然胶，还是密炼后得到的片状的胶条和胶垫，均需要进行搬运，现有的方式通常采用人工搬运的方式，效率低下，人工成本较高，不适用于大量工业生产，同时在人工搬运的过程中容易损坏胶料，搬运效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶密炼的搬胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其包括伸缩杆和环形导轨，所述环形导轨固定在伸缩杆的顶端，其中：
所述环形导轨的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有至少一个搬胶组件，所述搬胶组件包括T型安装块，所述T型安装块设置在滑槽的下端，其一端伸入滑槽内，其上端固定安装有电机，所述电机通过齿轮组与转轴连接，所述转轴的两端安装有万向轮，所述万向轮滚动安装在滑槽内；
所述T型安装块的下端固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与连接板相连，所述连接板的下端左右两侧对称安装有气缸，其中心处安装有真空泵，所述气缸的活塞杆与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘与真空泵相连通。
优选的，所述伸缩杆包括外伸缩杆、内伸缩杆和固定杆，所述内伸缩杆活动设置在所述外伸缩杆的内部，所述固定杆固定在内伸缩杆的顶端，其与环形导轨的外侧固定连接。
优选的，所述环形导轨由两段弧形导轨和两段直线导轨组成，所述弧形导轨和直线导轨之间通过连接块固定连接，所述连接块的截面为凹型，其套设在弧形导轨和直线导轨上。
优选的，所述齿轮组包括依次啮合连接的电机齿轮、连接齿轮和驱动齿轮，所述电机齿轮固定在电机的输出轴上，所述驱动齿轮固定在转轴的中间，所述连接齿轮通过轴安装在T型安装块上。
优选的，所述直线导轨设有若干对，每对长度不同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新通过真空泵和真空吸盘以抽真空的方式可以将胶料吸附，在气缸的带动下可以在竖直方向移动，通过旋转气缸改变胶料方向，并通过电机、转轴和万向轮带动胶料在环形导轨上移动，从而实现了胶料的自动搬运，提高了自动化程度，降低了人工成本，提高了搬运效率，适用于大规模生产。
2.本实用新型通过可密炼机的高度，通过外伸缩杆、内伸缩杆调节搬胶装置的高度，通过密炼机到开炼机之间的距离、天然胶处理处到密炼机之间的距离更换不同长度的直线导轨，本实用新型采用模块化结构，调节简单方便，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搬胶组件结构示意图；
图3为本实用新型的环形导轨结构示意图。
图中：1伸缩杆、2外伸缩杆、3内伸缩杆、4固定杆、5环形导轨、6弧形导轨、7直线导轨、8连接块、9滑槽、10搬胶组件、11T型安装块、12电机、13电机齿轮、14连接齿轮、15驱动齿轮、16转轴、17万向轮、18旋转气缸、19连接板、20气缸、21真空吸盘、22真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其包括伸缩杆1和环形导轨5，环形导轨5固定在伸缩杆1的顶端，环形导轨5的下端开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有至少一个搬胶组件10，搬胶组件10包括T型安装块11，T型安装块11设置在滑槽9的下端，其一端伸入滑槽9内，其上端固定安装有电机12，电机12通过齿轮组与转轴16连接，转轴16的两端安装有万向轮17，万向轮17滚动安装在滑槽9内。
T型安装块11的下端固定安装有旋转气缸18，旋转气缸18的输出端与连接板19相连，连接板19的下端左右两侧对称安装有气缸20，其中心处安装有真空泵22，气缸20的活塞杆与真空吸盘21固定连接，真空吸盘21与真空泵22相连通。
伸缩杆1包括外伸缩杆2、内伸缩杆3和固定杆4，内伸缩杆3活动设置在外伸缩杆2的内部，固定杆4固定在内伸缩杆3的顶端，其与环形导轨5的外侧固定连接。
环形导轨5由两段弧形导轨6和两段直线导轨7组成，弧形导轨6和直线导轨7之间通过连接块8固定连接，连接块8的截面为凹型，其套设在弧形导轨6和直线导轨7上，直线导轨7设有若干对，每对长度不同。
齿轮组包括依次啮合连接的电机齿轮13、连接齿轮14和驱动齿轮15，电机齿轮13固定在电机12的输出轴上，驱动齿轮15固定在转轴16的中间，连接齿轮14通过轴安装在T型安装块11上。
本实用新型的工作原理为：通过可密炼机的高度，通过外伸缩杆2、内伸缩杆3调节搬胶装置的高度，通过密炼机到开炼机之间的距离、天然胶处理处到密炼机之间的距离更换不同长度的直线导轨7，通过真空泵22和真空吸盘21以抽真空的方式可以将胶料吸附，在气缸20的带动下可以在竖直方向移动，通过旋转气缸18改变胶料方向，并通过电机12、转轴16和万向轮17带动胶料在环形导轨5上移动，从而实现了胶料的自动搬运，提高了自动化程度，降低了人工成本，提高了搬运效率，适用于大规模生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其包括伸缩杆(1)和环形导轨(5)，所述环形导轨(5)固定在伸缩杆(1)的顶端，其特征在于：
所述环形导轨(5)的下端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动安装有至少一个搬胶组件(10)，所述搬胶组件(10)包括T型安装块(11)，所述T型安装块(11)设置在滑槽(9)的下端，其一端伸入滑槽(9)内，其上端固定安装有电机(12)，所述电机(12)通过齿轮组与转轴(16)连接，所述转轴(16)的两端安装有万向轮(17)，所述万向轮(17)滚动安装在滑槽(9)内；
所述T型安装块(11)的下端固定安装有旋转气缸(18)，所述旋转气缸(18)的输出端与连接板(19)相连，所述连接板(19)的下端左右两侧对称安装有气缸(20)，其中心处安装有真空泵(22)，所述气缸(20)的活塞杆与真空吸盘(21)固定连接，所述真空吸盘(21)与真空泵(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其特征在于：所述伸缩杆(1)包括外伸缩杆(2)、内伸缩杆(3)和固定杆(4)，所述内伸缩杆(3)活动设置在所述外伸缩杆(2)的内部，所述固定杆(4)固定在内伸缩杆(3)的顶端，其与环形导轨(5)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其特征在于：所述环形导轨(5)由两段弧形导轨(6)和两段直线导轨(7)组成，所述弧形导轨(6)和直线导轨(7)之间通过连接块(8)固定连接，所述连接块(8)的截面为凹型，其套设在弧形导轨(6)和直线导轨(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其特征在于：所述齿轮组包括依次啮合连接的电机齿轮(13)、连接齿轮(14)和驱动齿轮(15)，所述电机齿轮(13)固定在电机(12)的输出轴上，所述驱动齿轮(15)固定在转轴(16)的中间，所述连接齿轮(14)通过轴安装在T型安装块(11)上。
5.根据权利要求3所述的一种用于橡胶密炼的搬胶装置，其特征在于：所述直线导轨(7)设有若干对，每对长度不同。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-02-19 CN CN202120379386.7U patent/CN214645088U/zh active Active
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