EP0565780A2

EP0565780A2 - Reinigungsanlage für Textilmaschinen

Info

Publication number: EP0565780A2
Application number: EP92121982A
Authority: EP
Inventors: Reiner Junger
Original assignee: Ernst Jacobi GmbH
Current assignee: Ernst Jacobi GmbH
Priority date: 1992-04-16
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1993-10-20
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: EP0565780B1; DE59206571D1; EP0565780A3; DE9205280U1; US5379482A; ES2090471T3

Abstract

Bei einer Reinigungsanlage für Textilmaschinen ist ein erster Wanderreiniger 4 vorgesehen, der einen schiffchenförmigen Saugrüssel 3 aufweist, der in einen stationären Saugkanal 1 eingreift, der durch zwei gegen den Saugrüssel 3 anliegende Dichtlippen abgedichtet ist. Tritt bei einer Textilmaschine ein Maschinenstillstand auf, dann reinigt dieser erste Wanderreiniger 4 nur noch die vor dieser stillstehenden Textilmaschine angeordneten Textilmaschinen. Um auch eine Reinigung der hinter der stillstehenden Textilmaschine angeordneten Textilmaschinen zu erreichen, ist ein zweiter Wanderreiniger 4 vorgesehen, der im wesentlichen identisch zum ersten Wanderreiniger 4 ist und ebenfalls mit seinem Saugrüssel 3 in den Saugkanal 1 eingreift. Beide Enden des Saugkanals 1 sind jeweils an ein Gebläse 10 angeschlossen. Weiterhin ist zwischen den beiden Wanderreinigern 4 im Innern des Saugkanals 1 eine längs des Saugkanals 1 bewegbare Trennwand 12 vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Neuerung betrifft eine Reinigungsanlage für Textilmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei den bekannten Reinigungsanlagen dieser Art ist ein Ende des Saugkanals an die Saugseite eines Gebläses angeschlossen und längs des stationären Saugkanals ist ein Wanderreiniger verfahrbar. Dieser dient zum Reinigen mehrerer in einer Reihe angeordneter Textilmaschinen. Zu diesem Zweck weist der Wanderreiniger Saugschläuche auf, die bis in den Bodenbereich reichen und den dort abgesetzten Faserflug aufsaugen.
Soll eine der Textilmaschinen vom Wanderreiniger nicht überfahren werden, beispielsweise wegen eines Maschinenstillstands, der eine Reparatur erforderlich macht, dann werden vom Wanderreiniger die davor liegenden Textilmaschinen nach wie vor gereinigt, nicht jedoch die Textilmaschinen, die hinter der nicht zu überfahrenden Maschine angeordnet sind. Die dahinter angeordneten Maschinen verschmutzen daher sehr rasch, was zu Ausschußware führt.
Es besteht die Aufgabe, die Reinigungsanlage so auszubilden, daß eine Reinigung der vor und hinter einer nicht zu überfahrenden Textilmaschine angeordneten Textilmaschinen gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Reinigungsanlage;
Fig. 2: eine Draufsicht auf den Saugkanal mit den dort eingreifenden Saugrüsseln;
Fig. 3: eine der Figur 1 entsprechende Ansicht bei einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4: eine der Figur 2 entsprechende Draufsicht des zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 5: einen Schnitt längs der Linie A - B in Figur 3;
Fig. 6: eine der Figur 1 entsprechende Ansicht bei einem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 7: eine der Figur 2 entsprechende Draufsicht beim dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 8: eine Ansicht bei einem vierten Ausführungsbeispiel;
Fig. 9: eine der Figur 2 entsprechende Draufsicht beim vierten Ausführungsbeispiel;
Fig. 10: eine Draufsicht auf einen Teil eines gekrümmten Saugkanals;
Fig. 11: eine schematische Draufsicht auf eine Saugrüsselkonstruktion zum Befahren eines gekrümmten Saugkanals und
Fig. 12: eine schematische Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Saugrüsselkonstruktion.

In den Zeichnungen ist der Saugkanal 1 schematisiert extrem kurz dargestellt, er weist üblicherweise die Länge einer Maschinenhalle auf. Der im Querschnitt rechteckige Saugkanal 1 ist oben mit einem längsverlaufenden Spalt versehen, der durch zwei elastische Dichtlippen 2 begrenzt ist. Zwischen diese Dichtlippen 2 greift jeweils ein schiffchenförmiger Saugrüssel 3 eines Wanderreinigers 4 ein. Es sind zwei getrennt verfahrbare Wanderreiniger 4 vorgesehen. Jeder Wanderreiniger 4 weist ein Fahrgestell 5 auf, welches längs Schienen 6 verfahrbar ist, die auf den Textilmaschinen montiert sind. Jeder Saugrüssel 3 steht in Verbindung mit einem Verteilerkasten 7, an den zwei Saugschläuche 8 angeschlossen sind, deren Mündung den Bodenbereich beidseits der Textilmaschine bestreichen. An jedes Ende des Saugkanals 1 sind über Rohrleitungen 9 Gebläse 10 mit ihrer Saugseite angeschlossen, wobei zwischen den Rohrleitungen 9 und den Gebläsen 10 jeweils ein Filtersieb 11 angeordnet ist. Im Betrieb wird Luft über die Mündungen der Saugschläuche 8 angesaugt, wobei die angesaugte Luft über den jeweiligen Verteilerkasten 7, den Saugrüssel 3, den Saugkanal 1, die Rohrleitungen 9 zu den Ventilatoren 10 gelangt und hierbei der mitgeführte Faserflug am jeweiligen Filtersieb 11 abgeschieden wird. Die Führung der Saugluft ist in den Figuren 1 und 5 durch die Pfeile verdeutlicht.
Wie bereits erwähnt, sind die beiden Wanderreiniger 4 getrennt voneinander verfahrbar. Soll eine Textilmaschine von den Wanderreinigern 4 nicht überfahren werden, dann wird von den Wanderreinigern 4 diese Textilmaschine ausgespart, jedoch die vor und hinter dieser Textilmaschine angeordneten Textilmaschinen von jeweils einem der Wanderreiniger 4 überfahren. Somit ist gewährleistet, daß alle arbeitenden Textilmaschinen gereinigt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind an jedem Ende des Saugkanals ein Gebläse 10 angeschlossen. Zwei Wanderreiniger 4 greifen mit ihrem Saugrüssel in den Saugkanal 1 ein.
Um die Unterdruckverhältnisse für die Wanderreiniger 4 unabhängig voneinander zu halten, ist gemäß den Figuren 3 und 4 im Innern des Saugkanals 1 eine Trennwand 12 vorgesehen, welche abdichtend gegen die Innenwände des Saugkanals 1 anliegt. Diese Trennwand 12 ist Teil eines Doppel-T-Gestells 13, das an seiner Unterseite beidseits der Trennwand 12 Rollen 14 aufweist, die sich auf dem Boden des Saugkanals 1 abstützen. Das Gestell 13 ist im Innern des Saugkanals 1 verschiebbar, wenn einer der Wanderreiniger 4 gegen das Gestell 13 anläuft. Es entstehen auf diese Weise eine linke und eine rechte Kanalhälfte, welche jeweils an einen der Ventilatoren 10 angeschlossen sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 und 7 ist jeder Wanderreiniger 4 mit einer Trennwand 12A versehen, welche abdichtend gegen die Innenwände des Saugkanals 1 anliegt. Die Trennwände 12A sind an den einander zugewandten Seiten der Wanderreiniger 4 angeordnet und werden mit diesen mitgeführt. Es entstehen auf diese Weise drei Kanalabschnitte, wobei der linke und der rechte Kanalabschnitt an das linke bzw. rechte Gebläse angeschlossen sind, während der Kanalabschnitt zwischen den Trennwänden 12A drucklos ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 und 9 liegt eine Kombination des zweiten und dritten Ausführungsbeispiels vor. Hierbei weist jeder Wanderreiniger 4 eine Trennwand 12A auf, während zwischen den Trennwänden 12A die anhand der Figuren 3 und 4 beschriebene, verschiebbare Trennwand 12 angeordnet ist. Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich insbesondere für den Fall, daß eine gute Abdichtung zwischen den Innenwänden des Saugkanals 1 und den Trennwänden 12A nicht gewährleistet ist.
Vielfach reinigen die Wanderreiniger 4 mehrere parallel zueinander angeordnete Textilmaschinenreihen. Hierbei ist es bekannt, vor jede Textilmaschinenreihe einen Saugkanal 1 vorzusehen. Am Ende einer Maschinenreihe klinkt sich der Wanderreiniger aus dem dortigen Saugkanal aus, wird über Schienen 6 zur nächsten Maschinenreihe verfahren und klinkt sich dort in den dortigen Saugkanal ein.
Um dieses Aus- und Einklinken zu vermeiden, verläuft gemäß Figur 10 der Saugkanal 1 bogenförmig von einer Maschinenreihe zur nächsten Maschinenreihe. In gleicher Weise gilt dies für die Schienen 6. Damit die Wanderreiniger die Bögen des Saugkanals 1 durchfahren können, münden im Verteilerkasten zwei schiffchenförmige Saugrüssel 3A, die in Fahrtrichtung gesehen hintereinander angeordnet sind und von denen jeder drehbar am Verteilerkasten 7 gelagert ist. Wie in Figur 11 gestrichelt dargestellt, passen sich diese Saugrüssel 3A der Bogenform an.
Gemäß Figur 12 ist der Saugrüssel 3B quer zur Fahrtrichtung zweigeteilt, wobei die beiden Teile gelenkig miteinander verbunden sind. Auch hier ist eine Anpassung an die Bogenform möglich, wie gestrichelt dargestellt. Da der Bereich zwischen zwei benachbarten Textilmaschinenreihen nicht unbedingt gründlich gereinigt werden muß, kann es bei den Bogenfahrten in Kauf genommen werden, daß die Dichtlippen 2 nicht völlig abdichtend gegen die Saugrüssel 3A, 3B anliegen.

Claims

Reinigungsanlage für Textilmaschinen mit mindestens einem Wanderreiniger, der längs der Textilmaschinen verfährt und der einen schiffchenförmigen Saugrüssel aufweist, der in einen stationären Saugkanal eingreift, der durch zwei Dichtlippen abgeschlossen ist, die gegen den Saugrüssel anliegen, wobei der Saugkanal an die Saugseite mindestens eines Gebläses angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im wesentlichen identische Wanderreiniger (4) vorgesehen sind, die getrennt voneinander längs der Textilmaschinen verfahrbar sind und mit ihren Saugrüsseln (3) in den Saugkanal (1) eingreifen und der Saugkanal (1) mindestens zwei voneinander entfernt liegende Anschlüsse aufweist, mit denen er an die Saugseite des mindestens einen Gebläses (10) angeschlossen ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wanderreinigern (4) im Innern des Saugkanals (1) mindestens eine längs des Saugkanals (1) bewegbare Trennwand (12) angeordnet ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (12) von den Wanderreinigern (4) verschiebbar ausgebildet ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (12) über Rollen (14) längs des Bodens des Saugkanals (1) geführt ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (12A) an einem der Wanderreiniger (4) an der Seite angeordnet ist, die dem anderen Wanderreiniger (4) zugewandt ist.
Reinigungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Wanderreiniger (4) eine Trennwand (12A) vorgesehen ist.
Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Ende des Saugkanals (1) die Saugseite eines Gebläses (10) angeschlossen ist.
Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die schiffchenförmigen Saugrüssel (3B) quer zum Verlauf der Dichtlippen (2) zweigeteilt sind und die beiden Saugrüsselteile gelenkig miteinander verbunden sind.
Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Wanderreiniger (4) zwei schiffchenförmige Saugrüssel (3A) aufweist, die jeweils drehbar am jeweiligen Wanderreiniger (4) angeordnet sind.
Reinigungsanlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkanal (1) bogenförmig von einer Textilmaschinenreihe zu einer weiteren Textilmaschinenreihe verläuft.