EP0565675A1 - Arbeitsscheibenanordnung - Google Patents

Arbeitsscheibenanordnung

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Publication number
EP0565675A1
EP0565675A1 EP19920922284 EP92922284A EP0565675A1 EP 0565675 A1 EP0565675 A1 EP 0565675A1 EP 19920922284 EP19920922284 EP 19920922284 EP 92922284 A EP92922284 A EP 92922284A EP 0565675 A1 EP0565675 A1 EP 0565675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
working
working disc
face
disc arrangement
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19920922284
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans J. Fabritius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FABRITIUS HANS JOSEF
Original Assignee
FABRITIUS HANS JOSEF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FABRITIUS HANS JOSEF filed Critical FABRITIUS HANS JOSEF
Publication of EP0565675A1 publication Critical patent/EP0565675A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/18—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor with cooling provisions

Definitions

  • the invention relates to a working disk arrangement.
  • Such a working disc arrangement is described in DE 32 19 344 AI and comprises a plate and a working disc carried by it.
  • the plate is set up for clamping in a rotary tool drive, such as an electric or compressed air operated tool, e.g. a hand drill, an angle grinder or the like ..
  • a rotary tool drive such as an electric or compressed air operated tool, e.g. a hand drill, an angle grinder or the like .
  • the plate preferably consists of a flexible or resilient material, so that when it is pressed against a workpiece, it clings to the surface thereof, even if the axis of rotation of the plate is not oriented perpendicularly to it.
  • the material of the plate can e.g. To be rubber, however, is the most advantageous foamed polyurethane.
  • the working disk can be designed as an unstiff grinding or polishing disk, eg made of sandpaper, emery cloth or lambskin, has essentially the same diameter as the plate and has an engagement coating on the surface facing the plate, which in the known arrangement has this over it entire surface extends.
  • an unstiff grinding or polishing disk eg made of sandpaper, emery cloth or lambskin
  • the engagement coating is designed in such a way that it enters into a holding connection with the Velcro layer when it is pressed against it and consists, for example, of velor. It is thus possible to attach an unused work disc to the plate by simply pressing it against the Velcro layer with its engagement coating. Likewise, the used working disk can simply be pulled off the plate.
  • the Velcro layer does not extend over the entire surface of its face, as in the known plate, but only over the central area thereof, even under heavy loads and thus heating of the working disc in the edge region is only heated to such an extent that the attachment of the Velcro layer is not released and the entire arrangement is not damaged.
  • the size of the engagement coating so that it essentially covers only the Velcro layer of the plate.
  • This not only greatly reduces the heat transfer from the edge area of the working disk to its central area and thus ultimately prevents initiation of detachment of the engagement layer, but it is also possible to design the surface of the working disk facing the edge area of the plate in such a way that that when it is pressed against the plate, it enters into a frictional engagement with the plate, which causes the force transmission in the circumferential direction at least to a considerable extent, preferably largely.
  • the material of the plate preferably foamed polyurethane, is itself largely temperature-resistant; Even if its surface is slightly and temporarily softened by the thermal load, this does not lead to permanent damage to the plate which limits its usefulness.
  • the material of a conventional, flexible grinding wheel is also - on its rear side of such a nature that a good frictional connection with the plate arises in the case of the contact pressure which occurs during normal use.
  • the Velcro layer and also the engagement coating preferably cover circular areas and are preferably structured essentially homogeneously, so that they can be punched out or cut out of a web material and glued to the plate and working disc.
  • a contour other than a round contour for example a star-shaped contour, which for example omits heat-conducting wire reinforcements in the working disk.
  • the Velcro layer of the plate is preferably surrounded by an annular groove which, as a heat barrier, hinders the heat transfer radially inwards from the edge region.
  • the annular groove forms a point of discontinuity when the flexible plate is bent, which prevents the Velcro layer from being detached from the plate, that the local bending of the plate away from the Velcro layer requires its increased adhesiveness to it, but because of this adhesiveness the warming is reduced
  • grooves are left in the edge region of the plate, which preferably open into the outer circumference and / or into the annular groove of the plate. In the area of these grooves, the heat transfer between the working disk and the plate is reduced, so that the stability of the plate is improved; In addition, cooling air can preferably flow through the grooves and in particular into the annular groove, from where heat can thus be dissipated and thus the heating of the Velcro layer or its adhesive layer can be reduced even further. It may also be advantageous to provide the plate with settling exhaust air ducts that open into the annular groove.
  • the grooves are arcuate, extend overall in the radial direction and open into the circumference of the plate in such a direction that they are inclined there towards the direction of rotation, so that air flows into the plate when the plate is rotated Grooves is scooped and thus the annular groove is forced-ventilated.
  • the grooves which run essentially transversely to the direction of rotation contribute to better power transmission.
  • This feature can be achieved in that the thickness of the edge area is less than that of the central area, that the central area has a reinforcement and / or that the edge area is weakened.
  • a reinforcement a metal insert can be embedded in the middle of the plate; the weakening of the edge area is achieved by suitable arrangement, width and / or depth of the grooves.
  • Fig. 1 is a plan view of the plate of the invention
  • Fig. 2 is a largely cut along line H-IE in Fig. 1
  • the working wheel arrangement shown consists of a plate 1 and a grinding wheel 2.
  • the plate consists of flexible foam polyurethane and is essentially rotationally symmetrical with respect to its axis of rotation 3 and is formed from a flat disc which has an essentially flat end face 4 which extends to the circumference, while the opposite radial surface is bevelled on its circumference and has a protruding shoulder in its center, from which extends a drive axis 5 which is fixedly connected to the plate 1 and whose central axis coincides with the axis of rotation 3
  • the end face is subdivided into a circular central region centered on the axis of rotation 3 and an annular region centered on the axis of rotation 3, which are separated from one another by an annular groove 6 which is open towards the end surface 4.
  • the end face 4 is covered in the middle area with a Velcro layer 7, which consists of short, narrow no. Pins is formed, the free ends of which are bent or formed like a hook.
  • the middle area can be set back relative to the edge area so that the hook-like ends of the pins of the Velcro layer 7 lie in or near the plane of the edge area.
  • the edge area of the end face 4 is traversed by grooves 8, which are arranged in an arc shape and essentially radially. These grooves end with their one ends in the annular groove 6 and with their other ends in the peripheral edge of the plate 1, these other ends being inclined towards the direction of rotation (arrow) such that when the plate is rotated in Draw the grooves 8 in the direction of the arrow and move them to the ring groove 6.
  • the plate Due to the bevel on the edge and the grooves 8, the plate is less stiff in the edge area than in the middle area; If the plate is resiliently deformed by one-sided pressing of the plate against a workpiece surface, then it assumes the shape shown in broken lines in FIG. 2; as can be seen, rich does not transfer to the bending of the ⁇ Randbe ⁇ due to the annular groove 6 or at most only little on the central area.
  • the annular groove 6 serves as a heat barrier, which inhibits the heat transfer from the edge area to the central area.
  • the grinding wheel 2 has the same or a slightly larger diameter than the plate 1 and its central region and the hook-and-loop layer 7 are formed opposite one another with an engagement coating 9 which is fastened to a grinding wheel body 10 and has the same or a slightly smaller diameter than has the Velcro layer 7.
  • the engagement coating 9 is designed such that it can be brought into holding but releasable engagement by pressing against the Velcro layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Arbei t s Schei enanordnung
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsscheibenanordnung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Arbeitsscheibenanordnung ist in der DE 32 19 344 AI beschrieben und umfaßt einen Teller und eine von diesem getragene Arbeitsscheibe.
Der Teller ist zur Einspannung in einen Werkzeug-Drehantrieb ein¬ gerichtet, wie etwa ein elektrisch oder mit Preßluft betriebenes Haήdwerkzeug, z.B. eine Handbohrmaschine, einen Winkelschleifer o. dgl..
Der Teller besteht bevorzugt aus einem flexiblen oder federnd nach¬ giebigen Material, so daß er, wenn er gegen ein Werkstück ange¬ drückt wird,, sich an dessen Oberfläche anschmiegt, auch wenn die Drehachse des Tellers nicht senkrecht zu dieser ausgerichtet ist. Das Material des Tellers kann z.B. Gummi sein, ist jedoch am vorteilhaf¬ testen geschäumtes Polyurethan.
In die von der Einspannung des Tellers abgewandte Stirnfläche sind bei dem bekannten Teller kurze, von diesem abstehende Häkchen eingelassen und im Material des Tellers verankert und bilden eine die gesamte Stirnfläche bedeckende Klettschicht. Bei der Erfindung sind neben einer Verklebung der Klettschicht mit der Stirnfläche auch die in der obengenannten Druckschrift genannten Veranke¬ rungsmittel bevorzugt, so daß die Offenbarung dieser Druckschrift ausdrücklich in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen ist.
Die Arbeitsscheibe kann als unsteife Schleif- oder Polierscheibe et¬ wa aus Schleifpapier, Schmirgelleinen oder Lammfell ausgebildet sein, weist im wesentlichen denselben Durchmesser auf wie der Teller und weist an der dem Teller zugewandten Oberfläche eine Eingriffsbeschichtung auf, die sich bei der bekannten Anordnung über diese gesamte Oberfläche erstreckt.
Die Eingriffsbeschichtung ist so ausgebildet, daß sie mit der Klett¬ schicht in eine haltende Verbindung tritt, wenn sie gegen diese ange¬ drückt wird, und besteht z.B. aus Velour. Es ist somit möglich, eine unverbrauchte Arbeitsscheibe dadurch an dem Teller zu befestigen, daß man sie mit ihrer Eingriffsbeschich¬ tung einfach gegen die Klettschicht andrückt. Ebenso kann die ver¬ brauchte Arbeitsscheibe einfach vom Teller abgezogen werden.
Wenn aber nun die Arbeitsscheibe beim Gebrauch über einen länge¬ ren Zeitraum schweren Belastungen ausgesetzt wird, wie etwa bei Schleifarbeiten an Blechteilen oder sonstigen Metallteilen, dann tre¬ ten in der Arbeitsscheibe hohe Temperaturen auf, und zwar insbe¬ sondere im Randbereich, wo besonders hohe Umfangsgeschwindig¬ keiten vorliegen.
Die hohen Temperaturen fuhren dazu, daß bei den hauptsächlich für Heimwerkermaschinen hergestellten Tellern mit aufgeklebter Klett¬ schicht der Kleber erweicht und die Klettschicht sich entweder vom Teller ablöst und mit der Arbeitsscheibe davonfliegt, oder mit der Arbeitsscheibe verklebt, so daß sich diese nach der Arbeit nicht mehr vom Teller ablösen läßt.
Auch bei Anordnungen der eingangs genannten Art, bei denen die Klettschicht in das Kunststoffinaterial des Tellers eingespritzt ist, treten bei den genannten hohen Temperaturen Schäden auf, die die gesamte Anordnung, wie auch jene mit aufgeklebter Klettschicht, unbrauchbar werden lassen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die eingangs genannten Proble¬ me zu mildem und die Arbeitsscheibenanordnung der eingangs ge¬ nannten Art dahingehend weiterzubilden, daß auch nach hohen Be¬ lastungen der Arbeitsscheibe, die zu hohen Temperaturen in deren Randbereich fuhren, die Befestigung und Ablösbarkeit der Arbeits¬ scheibe und damit deren Brauchbarkeit gewährleistet bleiben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Hieroei erstreckt sich die Klettschicht nicht, wie bei dem bekannten Teller, über die gesamte Oberfläche seiner Stirnseite, sondern nur über deren mittleren Bereich, der auch bei starker Belastung und somit Erhitzung der Arbeitsscheibe in deren Randbereich nur soweit erwärmt wird, daß die Anbringung der Klettschicht nicht gelöst wird und die gesamte Anordnung keinen Schaden nimmt.
Während man bisher davon ausging, daß die Kraftübertragung zwi¬ schen dem Teller und der Arbeitsscheibe in erster Linie im Randbe¬ reich stattfindet, in welchem, nur verhältnismäßig geringe Umfangs- kräfte übertragen werden müssen, haben Versuche erstaunlicherwei¬ se ergeben, daß ein mit der Klettschicht besetzter mittlerer Bereich, dessen Durchmesser nur etwa zwei Drittel des Durchmessers des Tellers bzw. der Arbeitsscheibe entspricht, voll zur störungsfreien Kraftübertragung ausreicht.
Es ist grundsätzlich möglich, zusammen mit dem erfindungsgemäßen Teller eine herkömmliche Arbeitsscheibe zu verwenden, deren ge¬ samte dem Teller zugewandte Oberfläche mit der Eingriffsbeschich¬ tung versehen ist, so daß die erfindungsgemäße Anordnung nicht ausschließlich auf die Verwendung spezieller Arbeitsscheiben an¬ gewiesen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es jedoch besonders von Vorteil, auch die Eingriffsbeschichtung so zu verklei¬ nern, daß sie im wesentlichen nur die Klettschicht des Tellers ab¬ deckt. Hierdurch wird nicht nur die Wärmeübertragung aus dem Randbereich der Arbeitsscheibe auf deren mittleren Bereich stark gemindert und damit letztlich die Initiierung einer Ablösung der Ein¬ griffsschicht vermieden, sondern es ist auch möglich, die dem Rand¬ bereich des Tellers zugewandte Oberfläche der Arbeitsscheibe so auszubilden, daß sie beim Andrücken gegen den Teller einen Reib¬ schluß mit diesem eingeht, der mindestens in nennenswertem Um¬ fang, vorzugsweise weitgehend, die Kraftübertragung in Umfangs- richtung bewirkt.
Es müssen nämlich nur dann hohe Umfangskräfte übertragen wer¬ den, wenn die Arbeitsscheibe kräftig gegen den Teller angedrückt wird, so daß dann auch der Reibschluß im Randbereich infolge die¬ ser Andruckskraft wirksam wird. Das Material des Tellers, vorzugsweise geschäumtes Polyurethan, ist seinerseits jedoch weitgehend temperaturbeständig; selbst wenn seine Oberfläche durch die thermische Belastung geringfügig und vorübergehend erweichen sollte, führt dies nicht zur bleibenden, die Brauchbarkeit beschränkenden Beschädigung des Tellers.
Das Material einer herkömmlichen, flexiblen Schleifscheibe ist auch - auf seiner Rückseite von einer solchen Beschaffenheit, daß bei der bei üblicher Benutzung auftretenden Andruckkraft ein guter Reib¬ schluß mit dem Teller entsteht.
Die Klettschicht und auch die Eingriffsbeschichtung bedecken be¬ vorzugt kreisrunde Bereiche und sind bevorzugt im wesentlichen homogen strukturiert, so daß sie aus einem Bahnmaterial ausgestanzt oder ausgeschnitten und auf Teller und Arbeitsscheibe aufgeklebt werden können. Es ist aber auch möglich und ggf. vorteilhaft, eine andere als eine runde Kontur vorzusehen, etwa eine sternförmige Kontur, die etwa wärmeleitende Drahtverstärkungen in der Arbeits¬ scheibe ausspart.
Es ist auch möglich, die Eingriffsbeschichtung etwa durch Beflocken oder geeignetes Strukturieren der Arbeitsscheibe selbst auszubilden bzw. zu ersetzen; es können auch die Hakenausbildungen am Teller mit örtlich unterschiedlicher Ausbildung und Festigkeit vorgesehen sein.
Bevorzugt ist die Klettschicht des Tellers von einer Ringnut umge¬ ben, die als Wärmesperre den Wärmeübergang vom Randbereich aus radial nach innen behindert. Außerdem bildet die Ringnut beim Bie¬ gen des flexiblen Tellers eine Unstetigkeitsstelle, die verhindert, daß dadurch ein Ablösen der Klettschicht vom Teller initiiert wird, daß das örtliche Wegbiegen des Tellers von der Klettschicht deren er¬ höhte Haftfähigkeit an diesem erfordert, diese Haftfähigkeit aber wegen der Erwärmung verringert ist
Im Randbereich des Tellers sind gemäß einer weiteren Ausgestal¬ tung der Erfindung Nuten ausgespart, die vorzugsweise in den Au¬ ßenumfang und/oder in die Ringnut des Tellers einmünden. Im Bereich dieser Nuten ist der Wärmeübergang zwischen Arbeits¬ scheibe und Teller verringert, so daß die Standfahigkeit des Tellers verbessert ist; außerdem kann bevorzugt Kühlluft durch die Nuten strömen und insbesondere in die Ringnut gelangen, von wo aus somit Wärme abgeführt werden kann und damit die Erwärmung der Klett¬ schicht bzw. deren Klebschicht noch weiter gemindert werden kann. Es ist ggf. auch vorteilhaft, den Teller durch setzende Abluftkanäle vorzusehen, die in die Ringnut einmünden.
Abgesehen von dieser Wirkung der Nuten sind diese auch wie das Reifenprofil eines Kraftwagens wirksam und krallen sich in die ge¬ genüberliegende Oberfläche der Arbeitsscheibe ein, wenn diese ge¬ gen den Teller angedrückt wird, so daß dann zusätzliche Umfängs- kräfte übertragen werden können.
Die Nuten sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung bogenförmig ausgebildet, erstrecken sich insgesamt in radialer Richtung und mün¬ den in einer solchen Richtung in den Umfang des Tellers ein, daß sie dort zur Drehrichtung hin geneigt sind, so daß bei der Drehung des Tellers Luft in die Nuten geschöpft wird und somit die Ringnut zwangsbelüftet wird. Außerdem tragen die im wesentlichen quer zur Drehrichtung verlaufenden Nuten zur besseren Kraftübertragung bei.
Wie bereits oben angedeutet, ist es zweckmäßig, die Biegung des mittleren, die Klettschicht tragenden Bereiches möglichst zu vermei¬ den, um sicherzustellen, daß die Klettschicht auch dann haften bleibt, wenn der diese Klettschicht befestigende Kleber infolge sei¬ ner Erwärmung nicht mehr seine volle Festigkeit aufweist. Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es daher besonders vorteilhaft, den Teller so auszubilden, daß sich beim Ge¬ brauch im wesentlichen nur sein dem Randbereich entsprechender Teil verbiegen kann.
Dieses Merkmal kann dadurch erreicht werden, daß die Dicke des Randbereiches geringer ist als jene des mittleren Bereiches, daß der mittlere Bereich eine Verstärkung aufweist und/oder daß der Rand¬ bereich geschwächt ist. Als Verstärkung kann etwa eine Metalleinlage mittig in den Teller eingebettet sein; die Schwächung des Randbereiches wird durch geeignete Anordnung, Breite und/oder Tiefe der Nuten erreicht.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten, sche¬ matischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert;- in dieser zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Teller der erfindungsgemäßen
Arbeitsscheibenanordnung, von unten her gesehen (Ansicht I-I in Fig. 2), und
Fig. 2 eine weitgehend längs Linie H-IE in Fig. 1 geschnittene
Seiten-Explosionsansicht der erfindungsgemäßen Arbeitsscheibenanordnung.
Die gezeigte Arbeitsscheibenanordnung besteht aus einem Teller 1 und einer Schleifscheibe 2.
Der Teller besteht aus flexiblem Schaum-Polyurethan und ist im we¬ sentlichen bezüglich seiner Drehachse 3 rotationssymmetrisch ge¬ formt und ist aus einer flachen Scheibe gebildet, die eine im wesent¬ lichen ebene Stirnfläche 4 aufweist, die sich bis zum Umfang er¬ streckt, während die entgegengesetzte Radialfläche an ihrem Umfang abgeschrägt ist und in ihrer Mitte einen abstehenden Ansatz auf¬ weist, von dem aus sich eine mit dem Teller 1 fest verbundene An¬ triebsachse 5 erstreckt, deren Mittelachse mit der Drehachse 3 zu¬ sammenfäll
Die Stirnfläche ist unterteilt in einen kreisförmigen, auf die Dreh¬ achse 3 zentrierten mittleren Bereich und einen kreisringformigen, auf die Drehachse 3 zentrierten Randbereich, die voneinander durch eine Ringnut 6 getrennt sind, die zur Stirnfläche 4 hin offen ist.
Die Stirnfläche 4 ist im mittleren Bereich mit einer Klettschicht 7 überzogen, die aus von der Stirnfläche absehenden, kurzen, schlan- kei. Stiften gebildet ist, deren freie Enden hakenartig umgebogen bzw. ausgebildet sind.
Der mittlere Bereich kann gegenüber dem Randbereich so zurückge¬ setzt sein, daß die hakenartigen Enden der Stifte der Klettschicht 7 in oder nahe der Ebene des Randbereiches liegen.
Der Randbereich der Stirnfläche 4 ist von Nuten 8-durchzogen, die bogenförmig und im wesentlichen radial angeordnet sind. Diese Nu¬ ten münden mit ihren einen Enden in die Ringnut 6 und mit ihren an¬ deren Enden in die Umfangskante des Tellers 1, wobei diese anderen Enden so zur Drehrichtung (Pfeil) hin geneigt sind, daß bei der Dre¬ hung des Tellers in Pfeilrichtung die Nuten 8 Luft schöpfen und zur Ringnut 6 fordern.
Durch die randseitige Abschrägung und die Nuten 8 ist der Teller im Randbereich weniger steif als im mittleren Bereich; wird durch ein¬ seitigen Andruck des Tellers gegen eine Werkstückfläche dieser fe¬ dernd verformt, dann nimmt er die in Fig. 2 strichpunktiert gezeigte Gestalt an; wie erkennbar, überträgt sich^die Biegung des Randbe¬ reiches infolge der Ringnut 6 nicht oder allenfalls nur wenig auf den mittleren Bereich. Im übrigen dient die Ringnut 6 als Wärmesperre, die die Wärmeübertragung vom Randbereich zum mittleren Bereich hemmt.
Die Schleifscheibe 2 weist den gleichen oder einen etwas größeren Durchmesser auf als der Teller 1 und ist dessen mittlerem Bereich und der Klettschicht 7 gegenüberhegend mit einer Eingriffsbeschich¬ tung 9 ausgebildet, die an einem Schleifscheibenkörper 10 befestigt ist und den gleichen oder einen geringfügig geringeren Durchmesser als die Klettschicht 7 aufweist.
Die Eingriffsbeschichtung 9 ist so ausgebildet, daß sie durch An¬ drücken gegen die Klettschicht mit dieser in haltenden, aber lösbaren Eingriff bringbar ist.

Claims

8955 PCI7EP92/02460ANSPRÜCHE
1. Arbeitsscheibenanordnung, mit einem in eine Bohrmaschine, einen Winkelschleifer o. dgL zur Drehung um seine Achse einspann- baren Teller aus mindestens teilweise flexiblem Material, vorzugs¬ weise geschäumtes Polyurethan, und einer auf der freien Stirnseite des Tellers auswechselbar befestigbaren und über ihre im wesentli¬ chen gesamte Oberfläche von diesem abstützbaren Arbeitsscheibe, vorzugsweise einer Schleifscheibe, wobei an der freien Stirnseite des Tellers eine Klettschicht befestigt ist, die mit Eingriffsbeschichtung an der zugewandten Oberfläche der Arbeitsscheibe zu deren Befesti¬ gung in lösbaren Eingriff bringbar ist,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Klettschicht (7) nur den mittleren Bereich der freien Stirnseite (4) des Tellers (1) abdeckt, während der Randbereich des Tellers (1) unmittelbar gegen die Ar¬ beitsscheibe (2) anlegbar ist.
2. Arbeitsscheibenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Durchmesser des von der Klettschicht (7) abge¬ deckten mittleren Bereiches des Tellers (1) die Hälfte bis drei Vier¬ tel, vorzugsweise etwa zwei Drittel des Durchmessers des Tellers (1), beträgt.
3. Arbeitsscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Eingriffsbeschichtung (9) nur über den mittleren, der Klettschicht (7) gegenüberliegenden Be¬ reich der dem Teller (1) zugewandten Oberfläche der Arbeitsscheibe (2) erstreckt.
4. Arbeitsscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere, die Klettschicht (7) tra¬ gende Bereich der Stirnseite (4) des Tellers (1) zum Randbereich hin durch eine bevorzugt kreisförmige Ringnut (6) abgegrenzt ist.
5. Arbeitsscheibenänordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich der Stirnseite (4) des fellers (1) offene Nuten (8) aufweist, die vorzugsweise in den Au¬ ßenumfang des Tellers (1) und weiter vorzugsweise in die Ringnut (6) einmünden.
6. Arbeitsscheibenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Nuten (8) bogenförmig ausgebildet sind und an der Einmündung in den Außenumfang des Tellers (1) in Drehrichtung weisen.
7. Arbeitsscheibenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der dem mittleren Bereich entspre¬ chende Teil des Tellers (1) eine höhere Biegesteifigkeit aufweist als der dem Randbereich entsprechende Teil.
EP19920922284 1991-11-02 1992-10-28 Arbeitsscheibenanordnung Withdrawn EP0565675A1 (de)

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