EP0563567A1 - Sicherheitsring - Google Patents

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EP0563567A1
EP0563567A1 EP93102801A EP93102801A EP0563567A1 EP 0563567 A1 EP0563567 A1 EP 0563567A1 EP 93102801 A EP93102801 A EP 93102801A EP 93102801 A EP93102801 A EP 93102801A EP 0563567 A1 EP0563567 A1 EP 0563567A1
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safety ring
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flanges
cuts
safety
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Winfried Lahme
Karl-Josef Wurm
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SCHEMM GmbH
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SCHEMM GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/34—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member lever-operated
    • B65D45/345—Lever-operated contractible or expansible band, the lever moving in the plane of the band

Definitions

  • the invention relates to a safety ring with a U-shaped cross section formed by back and flanges and with a fastener fastened to the ends of the tensioning strap.
  • the edge webs of the barrel jacket and the lid must be held tightly together by the flanges of the safety ring or strap, even if the strap is deformed in the event of a fall or other load. Because the contents of the barrel, which can be an aggressive substance or liquid, must not leak. Since the tensioning strap is made of sheet metal, its elasticity is reduced, so that permanent deformation easily occurs and the tightness is no longer guaranteed. The provision of a sheet metal strip is generally insufficient. This is especially true because the flanges on the back are bent in one piece and there is an overall U-shaped ring.
  • the object of the invention is to provide a safety ring which has a resilience when deformed, so that in any case a tightness of the closure or the barrel is guaranteed.
  • the invention differs from the prior art in that ring parts of the safety ring are continuous, so that they reset to the circular shape as a result of the closing tension even after deformation.
  • the cross cuts create sections that can move and deform separately.
  • the individual sections always compress the edge webs of the container guaranteed. Drop tests have shown an increased tightness of the container, so that the safety ring can also be used for the liquid contents of the container.
  • the safety ring can consist of split strip with a Sendzimir galvanizing of 275 g / m2.
  • a steel material that has a yield strength> 300 N / mm2, a tensile strength> 500 N / mm2 and an elongation at break of 25 to 30% has proven to be favorable for higher strength requirements.
  • An additional resetting is brought about in that pulling elements are effective in the area of the connecting straps to increase the resetting force within the tension lock.
  • the resilient resetting is ensured in a safe manner that at least one mounting of the connecting straps is designed to be longitudinally displaceable and that tension springs are arranged parallel to the connecting straps between the bearings.
  • An additional clawing of the sections of the safety ring is achieved in that the punched edges of the cross cuts are directed inwards.
  • the punched edges formed during punching can be used for additional security.
  • a symmetrical holding and securing is achieved in that the transverse cuts are distributed at equal intervals in the circumferential direction.
  • the deformability of the flanges is particularly advantageous if the cross cuts extend essentially over the entire width of the flanges.
  • the tensioning strap is firmer and more secure against tearing out by virtue of the fact that transverse incisions are V-shaped and that an arc of a circle is provided in the region of the tip.
  • a modified embodiment is designed such that the end regions of the flanges are bent outward approximately parallel to the back and form circumferential ring webs and that the cross cuts are each oval-shaped and extend over the back and a large part of the flange width.
  • the dimensioning of the incisions is particularly advantageous with 5 to 20 equally spaced incisions.
  • An adaptation to the barrel diameter is achieved by providing 10 to 12 incisions at a mutual distance of 90 to 100 mm with a safety ring diameter of 250 to 400 mm and a sheet thickness of 1.5 mm.
  • Another adjustment of the diameter is ensured in that with a safety ring diameter of 400 to more than 500 mm and a sheet thickness of 2 mm 11 to 15 incisions are provided at a mutual distance of 110 to 120 mm.
  • the safety ring 1 comprises a back 2 and flanges 3 bent therefrom, the mutual distance of which increases from the back, so that a U-shaped or V-shaped cross section is obtained.
  • the safety ring 1 is curved in a circle.
  • a tension lever 4 and, on the other hand, a connecting strap 5 are articulated, which form a tension lock.
  • V-shaped transverse incisions 6 are cut out of the flanges 3 and extend essentially to the back 2 and their punching edges are directed inwards, i.e. are directed against the opposite flange.
  • the tip or root of the transverse incisions 6 is designed as an arc 8 in the form of a circular segment. As a result, the flanges are separated into sections 7. 11 cross cuts 6 are shown, so that 12 sections 7 are obtained.
  • the number of incisions should be 5 to 20, preferably 10 to 15.
  • a sheet thickness of 1.5 mm and a number of 10 to 12 cross cuts at a mutual distance of 90 to 100 mm have proven to be advantageous.
  • a safety ring diameter of 400 to more than 500 mm a sheet thickness of 2 mm and a number of 11 to 15 cross cuts at a mutual distance of 110 to 120 mm have proven to be favorable.
  • Each section 7 forms a largely stable part with the associated part of the back, which has a high resistance to deformation.
  • the deformation in the event of a fall or impact occurs largely in the area of the incisions 6.
  • Each individual section 7 claws at the edge webs of the barrel and the lid. The overlying punched edges lead to an increased holder effect. Since the closing force acts on the back 1, it is reset to the circular shape.
  • Slit strip with a Sendzimir zinc coating of 275 g / m2 results in sufficient functional reliability of the safety ring.
  • a steel material with a yield strength> 300 N / mm2, a tensile strength> 500 N / mm2 and an elongation at break of 25 to 30% are provided.
  • 3 ring webs 10 remain at the edge of the flanges. Inwardly, these ring webs 10 are connected by oval cross cuts 9, which extend over the back and a large part of the flange width. The ring webs 10 are bent approximately parallel to the back 2 to the outside. The ring webs 10 lie against the circumference of the barrel or cover and hold the safety ring firmly. The deformation in the case is formed in the area of the cross cuts.
  • a bearing 11 of the connecting straps 4 is additionally designed to be longitudinally movable within elongated holes 12.
  • Tension springs 13 tension the bearing 11 against the bearing 14. This ensures an additional closing force.

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Abstract

Ein Sicherheitsring (1) aus einen durch Rücken (2) und Flansche (3) gebildetem Ring mit U-förmigem Querschnitt und aus einem an den Enden des Ringes befestigten Spannverschluß (4,5). Das technische Problem ist die Bereitstellung eines Sicherheitsrings, der bei Verformung eine Rückstellfähigkeit hat, so daß in jedem Fall eine Dichtigkeit des Verschlusses bzw. des Fasses gewährleistet ist. Der Ring hat Quereinschnitte (6), die eine Verformung und Rückstellung zulassen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sicherheitsring mit einen durch Rücken und Flansche gebildetem U-förmigem Querschnitt und mit einem an den Enden des Spannbandes befestigten Spannverschluß.
  • Zum Verschließen von Faßdeckeln müssen die Randstege des Faßmantels und des Deckels durch die Flansche des Sicherheitsrings oder Spannbandes dichtschließend zusammengehalten werden, auch wenn eine Verformung des Spannbandes bei einem Fall oder einer anderen Belastung eintritt. Denn der Faßinhalt, der eine aggressive Substanz oder Flüssigkeit sein kann, darf nicht austreten. Da das Spannbamd aus Blech besteht, ist seine Elastizität gerimg, so daß leicht eine bleibende Verformung auftritt und die Dichtigkeit nicht mehr gewährleistet ist. Die Rückstellung eines Blechbandes ist im allgemeinen unzureichend. Dies gilt besonders, weil die Flansche am Rücken einstückig abgebogen sind und man insgesamt einen U-förmigen Ring hat.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Sicherheitsrings, der bei Verformung eine Rückstellfähigkeit hat, so daß in jedem Fall eine Dichtigkeit des Verschlusses bzw. des Fasses gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Ring eine Verformung und Rückstellung zulassende Quereinschnitte hat.
  • Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als Ringteile des Sicherheitsrings durchgehend ausgebildet sind, so daß sich dieselben infolge der Schließspannung auch nach einer Verformung in die Kreisform zurückstellen. Die Quereinschnitte erzeugen Abschnitte, die sich gesondert bewegen und verformen können. Es ist durch die einzelnen Abschnitte immer eine Zusammenpressung der Randstege des Gebindes gewährleistet. Fallversuche haben eine erhöhte Dichtigkeit der Gebinde nachgewiesen, so daß der Sicherheitsring auch für flüssigen Inhalt des Gebindes verwendbar ist.
  • Der Sicherheitsring kann aus Spaltband mit einer Sendzimirverzinkung von 275 g/m² bestehen. Für höhere Festigkeitsanforderung hat sich ein Stahlwerkstoff als günstig erwiesen, der eine Streckgrenze >300 N/mm², eine Zugfestigkeit >500 N/mm² und eine Bruchdehnung von 25 bis 30 % hat.
  • Eine zusätzliche Rückstellung wird dadurch bewirkt, daß zur Erhöhung der Rückstellkraft innerhalb des Spannverschlusses Zugelemente im Bereich der Verbindungslaschen wirksam sind.
  • Die federend nachgiebige Rückstellung wird dadurch in sicherer Weise gewährleistet, daß mindestens eine Lagerung der Verbindungslaschen längsverschiebbar ausgebildet ist und daß zwischen den Lagerungen Zugfedern parallel zu den Verbindungslaschen angeordnet sind.
  • Durch eine V-förmig zueinander geneigte Anordnung der Flansche erreicht man ein hohe Pressung der Randstege des Deckels und des Fasses dadurch, daß die Flansche einen vom Rücken aus zunehmenden Abstand voneinander aufweisen und daß die Quereinschnitte von den Rändern der Flansche ausgehen.
  • Eine zusätzliche Verkrallung der Abschnitte des Sicherheitsrings wird dadurch erzielt, daß die Stanzkanten der Quereinschnitte nach innen gerichtet sind. Somit können die beim Stanzen gebildeten Stanzkanten zur zusätzlichen Sicherung herangezogen werden.
  • Eine symmetrische Festhaltung und Sicherung wird dadurch erzielt, daß die Quereinschnitte in Umfangsrichtung in gleichen Abständen verteilt sind.
  • Die Verformbarkeit der Flansche ist dann besonders vorteilhaft wenn die Quereinschnitte im wesentlichen über die gesamte Breite der Flansche reichen.
  • Fester und sicher gegen Ausreißen wird das Spannband dadurch, daß Quereinschnitte V-förmig ausgebildet sind und daß im Bereich der Spitze ein kreisabschnittförmiger Bogen vorgesehen ist.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform ist derart ausgebildet, daß die Endbereiche der Flansche etwa parallel zum Rücken nach außen abgebogen sind und umlaufende Ringstege bilden und daß die Quereinschnitte jeweils ovalförmig ausgebldet sind und über den Rücken und einen Großteil der Flanschbreite reichen.
  • Die Bemessung der Einschnitte ist durch 5 bis 20 gleichabständig verteilte Einschnitte besonders vorteilhaft.
  • Eine noch vorteilhaftere Wirkung erzielt man durch 10 bis 15 gleichabständig verteilte Einschnitte.
  • Eine Anpassung an den Faßdurchmesser erzielt man dadurch, daß bei einem Sicherheitsringdurchmesser von 250 bis 400 mm und einer Blechstärke von 1,5 mm 10 bis 12 Einschnitte in einem gegenseitigen Abstand von 90 bis 100 mm vorgesehen sind.
  • Eine andere Durchmesseranpassung wird dadurch gewährleistet, daß bei einem Sicherheitsringdurchmesser von 400 bis mehr als 500 mm und einer Blechstärke von 2 mm 11 bis 15 Einschnitte in einem gegenseitigen Abstand von 110 bis 120 mm vorgesehen sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:
    • Fig. 1 eine Ansicht eines Sicherheitsrings,
    • Fig. 2 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 3 eine Teilseitenansicht zu Fig 2,
    • Fig. 4 eine Ansicht eines dritten Ausführungsform und
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf den Spannverschluß.
  • Nach Fig. 1 umfaßt der Sicherheitsring 1 einen Rücken 2 und von demselben abgebogene Flansche 3, deren gegenseitiger Abstand vom Rücke aus zunimmt, so man einen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt erhält. Der Sicherheitsring 1 ist kreisförmig gebogen. An den Enden des Sicherheitsrings 1 sind einerseits ein Spannhebel 4 und andererseits eine Verbindungslasche 5 gelenkig befestigt, die einen Spannverschluß bilden.
  • Aus den Flanschen 3 sind V-förmige Quereinschnitte 6 ausgeschnitten, die im wesentlichen bis zum Rücken 2 reichen und deren Stanzkanten nach innen, d.h. gegen den gegenüberliegenden Flansch gerichtet sind. Die Spitze beziehungsweise Wurzel der Quereinschnitte 6 ist als kreisabschnittförmiger Bogen 8 ausgebildet. Dadurch sind die Flansche in Abschnitte 7 aufgetrennt. Es sind 11 Quereinschnitte 6 dargestellt, so daß man 12 Abschnitte 7 erhält. Die Anzahl der Einschnitte soll 5 bis 20, vorzugsweise 10 bis 15 betragen.
  • Bei einem Sicherheitsringdurchmesser von 250 bis 400 mm hat sich eine Blechstärke von 1,5 mm und eine Anzahl von 10 bis 12 Quereinschnitte in einem gegenseitigen Abstand von 90 bis 100 mm als günstig erwiesen. Bei einem Sicherheitsringdurchmesser von 400 bis mehr als 500 mm hat sich eine Blechstärke von 2 mm und eine Anzahl von 11 bis 15 Quereinschnitten in einem gegenseitigen Abstand von 110 bis 120 mm als günstig erwiesen.
  • Jeder Abschnitt 7 bildet mit dem zugehörigen Teil des Rückens einen in sich weitgehend stabilen Teil, der einen hohen Verformungswiderstand hat. Die Verformung bei einem Fall oder Stoß erfolgt weitgehend im Bereich der Einschnitte 6. Jeder einzelne Abschnitt 7 verkrallt sich an den Randstegen des Fasses und des Deckels. Die aufliegenden Stanzkanten führen zu einer erhöhten Halterwirkung. Da auf den Rücken 1 die Schließkraft wirkt, erfolgt eine Rückstellung in die Kreisform.
  • Spaltband mit einer Sendzimirzinkauflage von 275 g/m² ergibt eine ausreichende Funktionssicherheit des Sicherheitsrings. Bei erhöhten Ansprüchen sieht man einen Stahlwerkstoff mit einer Streckgrenze >300 N/mm², einer Zugfestigkeit >500 N/mm² und einer Bruchdehnung von 25 bis 30 % vor.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 bleiben am Rand der Flansche 3 Ringstege 10 stehen. Nach innen schließen an diese Ringstege 10 ovalförmige Quereinschnitte 9 an, die über den Rücken und einen Großteil der Flanschbreite reichen. Die Ringstege 10 sind etwa parallel zum Rücken 2 nach außen abgebogen. Die Ringstege 10 liegen am Faßumfang beziehungsweise Deckelumfang an und halten den Sicherheitsring fest. Die Verformung beim Fall bildet sich im Bereich der Quereinschnitte aus.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 ist zusätzlich eine Lagerung 11 der Verbindungslaschen 4 innerhalb von Langlöchern 12 längsbeweglich ausgebildet. Zugfedern 13 spannen die Lagerung 11 gegen die Lagerung 14. Dadurch sichert man eine zusätzliche Schließkraft.

Claims (13)

  1. Sicherheitsring aus einen durch Rücken und Flansche gebildetem Ring mit U-förmigem Querschnitt und aus einem an den Enden des Ringes befestigten Spannverschluß, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring eine Verformung und Rückstellung zulassende Quereinschnitte hat.
  2. Sicherheitsring nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Rückstellkraft innerhalb des Spannverschlusses Zugelemente im Bereich der Verbindungslaschen wirksam sind.
  3. Sicherheitsring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lagerung der Verbindungslaschen längsverschiebbar ausgebildet ist und daß zwischen den Lagerungen Zugfedern parallel zu den Verbindungslaschen angeordnet sind.
  4. Sicherheitsring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (3) einen vom Rücken (2) aus zunehmenden Abstand voneinander aufweisen und daß die Quereinschnitte (6) von den Rändern der Flansche ausgehen.
  5. Sicherheitsring nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzkanten der Quereinschnitte nach innen gerichtet sind.
  6. Sicherheitsring nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Quereinschnitte (6) in Umfangsrichtung in gleichen Abständen verteilt sind.
  7. Sicherheitsring nach einem der Ansprpche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Quereinschnitte (6) im wesentlichen über die gesamte Breite der Flansche reichen.
  8. Sicherheitsring nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Quereinschnitte (6) V-förmig ausgebildet sind und daß im Bereich der Spitze ein kreisabschnittförmiger Bogen vorgesehen ist.
  9. Sicherheitsring nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche der Flansche etwa parallel zum Rücken nach außen abgebogen sind und umlaufende Ringstege (10) bilden und daß die Quereinschnitte (9) jeweils ovalförmig ausgebldet sind und über den Rücken und einen Großteil der Flanschbreite reichen.
  10. Sicherheitsring nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch 5 bis 20 gleichabständig verteilte Quereinschnitte (6).
  11. Sicherheitsring nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch 10 bis 15 gleichabständig verteilte Quereinschnitte (6).
  12. Sicherheitsring nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Sicherheitsringdurchmesser von 250 bis 400 mm und einer Blechstärke von 1,5 mm 10 bis 12 Quereinschnitte in einem gegenseitigen Abstand von 90 bis 100 mm vorgesehen sind.
  13. Sicherheitsring nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Sicherheitsringdurchmesser von 400 bis mehr als 500 mm und einer Blechstärke von 2 mm 11 bis 15 Quereinschnitte in einem gegenseitigen Abstand von 110 bis 120 mm vorgesehen sind.
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