EP0561313A1 - Farbstoffpulver für den Transferdruck mit sublimierbaren Farbstoffen - Google Patents

Farbstoffpulver für den Transferdruck mit sublimierbaren Farbstoffen Download PDF

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EP0561313A1
EP0561313A1 EP93104126A EP93104126A EP0561313A1 EP 0561313 A1 EP0561313 A1 EP 0561313A1 EP 93104126 A EP93104126 A EP 93104126A EP 93104126 A EP93104126 A EP 93104126A EP 0561313 A1 EP0561313 A1 EP 0561313A1
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EP
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dye
transfer printing
dye powder
dyes
transfer
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EP93104126A
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Werner Tenbrüggen
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PMD TEXTIL- UND TRANSFERDRUCK GMBH & CO. KG
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Werner Tenbrüggen
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0356—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the inks used for printing the pattern on the temporary support or additives therefor, e.g. dyes, transferable compounds, binders or transfer promoting additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
    • D06P5/005—Transfer printing using subliming dyes on resin-treated fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
    • D06P5/006—Transfer printing using subliming dyes using specified dyes

Definitions

  • the invention relates to a dye powder for a pattern-like printing of a transfer medium for printing on textile fabrics made essentially of synthetic fibers or from fabrics provided with a corresponding affinity after transfer printing and a transfer printing process using such dye powder.
  • sublimating dyes are used which transfer into the gas phase at a temperature between 180 ° C and 260 ° C.
  • Color doughs are industrially produced from the dyes with the addition of dispersants, adjusting agents, etc., from which printing inks are produced by stirring in thickeners and other required substances. With the help of printing machines and printing forms, these printing inks are continuously printed on paper webs. If, at the same time as the paper on which the colors have been printed in the form of, for example, fabric designs, a polyester fabric sheet is hot-pressed, the fabric sheet also heats up with the paper and absorbs the design printed on the paper. This is done in that the gaseous dyes dissolve in the hot synthetic goods and are absorbed.
  • the recipe for the printing inks is therefore selected so that as much dye as possible is used during the transfer printing from the paper to the goods to be printed in order to achieve a great color yield.
  • printing forms In order to be able to present designs to customers in the form of collections or one-off products, printing forms must be produced with which sample prints can be made in different color combinations. If one takes into account that only a small number of presented designs will later be produced in large quantities, this process is very complex and expensive until the final selection of the designs.
  • the dyes are detached from the dye-resin mixture, which is fine in the ⁇ m range, and transferred to a substrate made of essentially synthetic fibers, in particular polyester.
  • substrates made from other materials such as cotton, viscose, sheet metal and glass, which are sensitized to the absorption of subliming dyes.
  • Sublimation is consequently from synthetic to synthetic. Sublimation is done from synthetic resin and not from the usual dye thickening, which has no affinity for the dyes.
  • the diameter of the mixture particles is preferably between 6 and 11 microns.
  • the dye content can be 5 to 20% by weight and is preferably 9 to 15% by weight.
  • the use of the pure dye enables a high concentration of the color bodies, which has a positive effect on the depth of color.
  • the dye is preferably fused with the synthetic resin.
  • polyester, polyacrylic, polystyrene, polyurethane, epoxy or polyamide resins can be used, the melting points of which are below the sublimation temperature of the dyes, i.e. are preferably below 180 ° C.
  • Other organic resins can also be used.
  • Dyes which can be sublimed can be dyes whose sublimation temperatures are below the melting point of the fabrics to be printed and which have a sufficient affinity for the substrates. Dyes from the group of quinoline dyes, anthraquinone dyes, azo dyes and indigo sols are preferably used, which bring about a great color yield.
  • the dye powder can also be electrically charged, which makes it possible to use it as a dye component in a toner formulation.
  • the dye powder for use of the dye powder in a transfer process, it can be processed into dye doughs which can be applied to transfer printing media in accordance with predetermined designs.
  • the processability of the dye powder to a toner enables the production of thermal transfer paper without the use of printing machines and printing forms by means of electrostatic multicolour copying machines, so that sample prints in large numbers of colors and color combinations can be produced cheaply.
  • the invention relates to a dye powder for a true-to-pattern printing of a transfer medium for pattern designing textile or other fabrics made of essentially synthetic fibers or of such materials as cotton, viscose, sheet metal and glass, which are sensitized to the absorption of subliming dyes and consequently have a corresponding affinity exhibit.
  • the transfer medium is preferably transfer paper.
  • the synthetic fibers are preferably made of polyester. Other synthetic fibers are, for example, polyacrylonitrile or polyamide fibers.
  • the dye powder consists of particles of a dye-synthetic resin mixture with particle diameters smaller than 20 ⁇ m.
  • the particles are formed from at least one sublimable dye and a synthetic resin which are mixed together.
  • the dye is fused to the synthetic resin, i.e. the colored bodies are embedded in synthetic resin particles in order to achieve an intimate mixing of the dye with the synthetic resin.
  • the mixture particles are produced by mixing at least one sublimable dye as finely ground colored body powder with heating with synthetic resin or intimately mixing and fusing it.
  • the preferably heated mixture is kneaded and intimately mixed and, after melting, finely pulverized, preferably by grinding, to a dry dye powder of very fine grain size with mixture particles of the stated diameters.
  • the dye-synthetic resin mixture is preferably pulverized to a particle diameter of between 6 and 11 ⁇ m.
  • the proportion of dye in the two components dye and synthetic resin mixed with one another has values between 5 to 20% by weight, preferably 9 to 15% by weight.
  • polyester resins with melting points around 120 ° C. are used as synthetic resins.
  • Synthetic resins made of polyacrylics, polystyrenes, polyamides, Polyurethanes, epoxy resins, phenolic resins, alkyd resins, styrene acrylates, acetate copolymers, polytetrafluoroethylene, polyethylene, polyvinyl carbazole, polyisobutylene, polycarbonates, PVC, silicone resins, styrene-acrylate copolymers or polyolefins can also be used.
  • the melting points of the synthetic resins used are preferably below the sublimation temperature of the dyes, ie preferably below 180 ° C., but can also be above the sublimation temperature of the dyes.
  • Dyes which can be sublimed are dyes whose sublimation temperature is preferably below the melting point of the substrates and which have a corresponding affinity for the substrates and whose pull-up curves, i.e. the sublimation curves, depending on the temperature, run as parallel as possible to each other.
  • the dyes from the group of quinoline dyes, anthraquinone dyes, azo dyes and indigo sols are preferably used.
  • the colors magenta, cyan, yellow and black are used as primary colors. Each of these colors can be used to produce a dye powder of the type described above, it being possible for one dye type or a plurality of different color bodies to be mixed into each dye powder. Desired shades of different colors only arise when the colors yellow, cyan, magenta and black are sublimated in different proportions. Since the dye-synthetic resin particles superimposed on the transfer substrate are not translucent, the desired color appears only after sublimation, i.e. the color components only mix in the gas phase shortly before penetrating the substrate. Transfer printing substrate and printed substrate differ optically from each other.
  • the dye powder in a colorless toner formulation, it can be charged electrostatically, preferably a negative charge is carried out.
  • the dye used should be as neutral or non-electrolytic as possible.
  • the toner production can be carried out as follows, for example: Resin, charge generators are dry mixed on a trestle. This mixture is melted together in an extruder at approx. 180 ° C. This hot mixture is cooled between two cooling rollers and is then roughly ground. This coarse regrind is finely ground on an air jet mill to a defined grain size. Coarse and fine particles are separated on a centrifugal viewer. Then the coating is carried out with various additives for the charge and flow behavior of the particles. Then it is sieved to a defined grain size.
  • the dye powder described is used in transfer printing, where the printing is first carried out on an auxiliary carrier, usually paper, and then transferred to the fabric or the textile goods by heat and pressure.
  • the printing inks required for this are produced from the dye powders, which have previously been pasted, for example, to form a dye paste.
  • Using the dye pastes and pre-made stencils designs are printed on a transfer medium according to the sample. Thereafter, this transfer printing substrate with the printed side lying on the fabric to be printed or another textile product is allowed to run together with this through a calender, press or the like, the rollers of which are heated.
  • the transfer printing takes place in such a way that at a temperature between 180 ° C and 260 ° C the transfer printing medium with the sheet to be printed remains with a light contact pressure for 30 to 60 seconds.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Farbstoffpulver für ein mustergetreues Bedrucken eines Umdruckträgers zum Bedrucken textiler Flächengebilde aus im wesentlichen Synthesefasern oder aus mit entsprechender Affinität versehenen Flächengebilden nach dem Transferdruck und ein Transferdruckverfahren unter Verwendung solcher Farbstoffpulver. Zur Vereinfachung des Bedruckens synthetischer Flächengebilde ist vorgesehen, daß das Farbstoffpulver mindestens einen sublimierbaren Farbstoff aufweist, der als feingemahlenes Farbkörperpulver mit einem Kunstharz vermengt und verschmolzen und dann zu Gemisch-Teilchen mit Durchmessern kleiner 20 µm pulverisiert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbstoffpulver für ein mustergetreues Bedrucken eines Umdruckträgers zum Bedrucken textiler Flächengebilde aus im wesentlichen Synthesefasern oder aus mit entsprechender Affinität versehenen Flächengebilden nach dem Transferdruck und ein Transferdruckverfahren unter Verwendung solcher Farbstoffpulver.
  • Zum Bedrucken textiler Flächengebilde aus synthetischen Fasern, insbesondere Polyester, nach dem Transferdruckverfahren werden sublimierende Farbstoffe eingesetzt, die bei einer Temperatur zwischen 180°C und 260°C in die Gasphase übergehen. Aus den Farbstoffen werden unter Zusatz von Dispergiermitteln, Stellmitteln usw. Farbteige industriell hergestellt, aus denen Druckfarben unter Einrühren von Verdickungsmitteln und anderen benötigten Substanzen erzeugt werden. Mit Hilfe von Druckmaschinen und Druckformen werden diese Druckfarben kontinuierlich auf Papierbahnen gedruckt. Wird gleichzeitig mit dem Papier, auf das man die Farben in Form von z.B. Stoffdessins gedruckt hat, eine Stoffbahn aus Polyester heißgepreßt, erwärmt sich mit dem Papier auch die Stoffbahn und nimmt das auf das Papier gedruckte Dessin auf. Dies erfolgt dadurch, daß sich die gasförmigen Farbstoffe in der heißen synthetischen Ware lösen und aufgenommen werden. Die Rezeptur für die Druckfarben ist daher so gewählt, daß möglichst viel Farbstoff beim Umdrucken von dem Papier auf die zu bedruckende Ware übergeht, um eine große Farbausbeute zu erzielen. Um Kunden Dessins auf Stoffen in Form von Kollektionen oder Einzelanfertigungen präsentieren zu können, sind folglich Druckformen herzustellen, mit denen Musterandrucke in verschiedenen Farbkombinationen hergestellt werden können. Berücksichtigt man, daß nur eine geringe Anzahl präsentierter Dessins später in größeren Mengen produziert werden, ist dieses Verfahren bis zur endgültigen Auswahl der Dessins sehr aufwendig und teuer.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Farbstoffpulver für ein mustergetreues Bedrucken eines Umdruckträgers zum Bedrucken textiler Flächengebilde aus im wesentlichen Synthesefasern oder aus mit entsprechender Affinität versehenen Flächengebilden nach dem Transferdruck zu schaffen, das in einfacher Weise die Erlangung bedruckter Flächengebilde erlaubt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein Transferdruckverfahren zum Bedrucken textiler Flächengebilde aus im wesentlichen Synthesefasern oder aus mit entsprechender Affinität versehenen Flächengebilden unter Verwendung von Farbstoffpulvern zu schaffen, bei dem zur Herstellung eines bedruckten Umdruckträgers auf Druckformen und Druckmaschinen verzichtet werden kann.
  • Diese Aufgaben werden gemäß den Ansprüchen 1 und 8 gelöst.
  • Hierdurch wird ein Farbstoffpulver aus sublimierbaren Farbstoffen geschaffen, das stellmittelfrei ist und neben Kunstharz im wesentlichen keine weiteren Textilhilfsmittel aufweist. Bei der Übertragung durch Sublimation von einem bedruckten Umdruckträger werden die Farbstoffe aus dem im µm-Bereich feinen Farbstoff-Kunstharz-Gemisch herausgelöst und auf ein Substrat aus im wesentlichen Synthesesfasern, insbesondere Polyester, übertragen. Gleiches gilt für Substrate aus anderen Materialien, wie beispielsweise Baumwolle, Viscose, Blech und Glas, die zur Aufnahme sublimierender Farbstoffe sensibilisiert sind. Sublimiert wird folglich aus Synthetik zu Synthetik. Sublimiert wird nämlich aus Kunstharz und nicht aus den sonst üblichen Farbstoffverdickungen, die keine Affinität zu den Farbstoffen besitzen.
  • Der Durchmesser der Gemisch-Teilchen liegt vorzugsweise zwischen 6 und 11 µm. Obwohl der Farbstoff in das Kunstharz eingebettet ist, kann erreicht werden, daß das Kunstharz im wesentlichen nicht mit dem Farbstoff auf die textile Ware übergeht.
  • Der Gehalt an Farbstoff kann 5 bis 20 Gew.% betragen und liegt vorzugsweise bei 9 bis 15 Gew.%. Die Verwendung des reinen Farbstoffs ermöglicht eine hohe Konzentration der Farbkörper, was sich positiv auf die Farbtiefe auswirkt.
  • Um die Farbkörper möglichst innig mit dem Kunstharz zu vermischen bzw. zu vermengen, ist der Farbstoff vorzugsweise mit dem Kunstharz verschmolzen.
  • Als Kunstharze sind beispielsweise Polyester-, Polyacryl-, Polystyrol-, Polyurethan-, Epoxyd- oder Polyamidharze verwendbar, deren Schmelzpunkte unter der Sublimationstemperatur der Farbstoffe liegen, d.h. vorzugsweise unter 180°C liegen. Andere organische Harze sind ebenfalls einsetzbar.
  • Als sublimierbare Farbstoffe können Farbstoffe eingesetzt werden, deren Sublimationstemperaturen unter dem Schmelzpunkt der zu bedruckenden Flächengebilde liegen und eine ausreichende Affinität zu den Substraten besitzen. Vorzugsweise werden Farbstoffe aus der Gruppe der Chinolinfarbstoffe, Anthrachinofarbstoffe, Azofarbstoffe und Indigosole eingesetzt, die eine große Farbausbeute bringen.
  • Das Farbstoffpulver kann zudem elektrisch aufgeladen werden, wodurch die Verwendung als Farbstoffkomponente in einer Tonerformulierung möglich ist.
  • Für einen Einsatz des Farbstoffpulvers in einem Transferverfahren kann dieses zu Farbstoffteigen verarbeitet werden, die gemäß vorgegebener Dessins auf Umdruckträger auftragbar sind. Die Verarbeitbarkeit des Farbstoffpulvers zu einem Toner ermöglicht über elektrostatische Mehrfarbenkopiergeräte die Herstellung von Thermoumdruckpapieren ohne den Einsatz von Druckmaschinen und Druckformen, so daß Musterandrucke in großer Farbenzahl und Farbkombination billig herstellbar sind.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung betrifft ein Farbstoffpulver für ein mustergetreues Bedrucken eines Umdruckträgers zum Dessin-Bemustern textiler oder anderer Flächengebilde aus im wesentlichen Synthesefasern oder aus solchen Materialien, wie beispielsweise Baumwolle, Viscose, Blech und Glas, die zur Aufnahme sublimierender Farbstoffe sensibilisiert sind und folglich eine entsprechende Affinität aufweisen. Die Umdruckträger sind vorzugsweise Transferpapiere. Die Synthesefasern bestehen vorzugsweise aus Polyester. Weitere Synthesefasern sind beispielsweise Polyacrylnitril- oder Polyamidfasern.
  • Das Farbstoffpulver besteht aus Teilchen eines Farbstoff-Kunstharz-Gemisches mit Teilchendurchmessern kleiner 20 µm. Die Teilchen werden gebildet von mindestens einem sublimierbaren Farbstoff und einem Kunstharz, die miteinander vermengt sind. Vorzugsweise ist der Farbstoff mit dem Kunstharz verschmolzen, d.h. die Farbkörper sind in Kunstharzpartikeln eingebettet, um ein inniges Vermischen des Farbstoffs mit dem Kunstharz zu erreichen. Die Gemisch-Teilchen werden dadurch hergestellt, daß mindestens ein sublimierbarer Farbstoff als feingemahlenes Farbkörperpulver unter Erwärmung mit Kunstharz vermengt bzw. innig vermengt und verschmolzen wird. Die vorzugsweise erwärmte Mischung wird geknetet und innig vermischt und nach dem Verschmelzen fein pulverisiert, vorzugsweise durch Mahlen, und zwar zu einem trockenen Farbstoffpulver feinster Körnung mit Gemisch-Teilchen der genannten Durchmesser. Vorzugsweise wird das Farbstoff-Kunstharz-Gemisch bis auf Teilchendurchmesser zwischen 6 und 11 µm pulverisiert.
  • Der Farbstoffanteil der beiden miteinander vermengten Komponenten Farbstoff und Kunstharz weist Werte zwischen 5 bis 20 Gew.%, vorzugsweise 9 bis 15 Gew.%, auf.
  • Als Kunstharze werden insbesondere Polyesterharze eingesetzt mit Schmelzpunkten um 120°C. Kunstharze aus Polyacrylen, Polystyrolen, Polyamiden, Polyurethanen, Epoxydharzen, Phenolharzen, Alkydharzen, Styrolacrylaten, Acetatcopolymerisaten, Polytetrafluorethylen, Polyethylen, Polyvinylcarbazol, Polyisobutylen, Polykarbonaten, PVC, Silikonharzen, Styren-Acrylat-Copolymerisaten oder Polyolefinen sind ebenfalls einsetzbar. Die Schmelzpunkte der eingesetzten Kunstharze liegen vorzugsweise unter der Sublimationstemperatur der Farbstoffe, d.h. vorzugsweise unter 180°C, können aber auch oberhalb der Sublimationstemperatur der Farbstoffe liegen.
  • Als sublimierbare Farbstoffe werden Farbstoffe eingesetzt, deren Sublimationstemperatur vorzugsweise unter dem Schmelzpunkt der Substrate liegt, und die eine entsprechende Affinität zu den Substraten haben und deren Aufziehkurven, d.h. die Sublimationskurven in Abhängigkeit von der Temperatur, möglichst parallel zueinander verlaufen. Vorzugsweise sind die Farbstoffe aus der Gruppe der Chinolinfarbstoffe, Anthrachinofarbstoffe, Azofarbstoffe und Indigosole eingesetzt.
  • Als Grundfarben werden die Farben Magenta, Cyan, Gelb und Schwarz eingesetzt. Von diesen Farben kann jeweils ein Farbstoffpulver der vorstehend beschriebenen Art hergestellt werden, wobei jedem Farbstoffpulver eine Sorte oder mehrere verschiedene Farbkörper zugemischt werden können. Gewünschte Farbtöne verschiedener Colorierungen entstehen erst bei der Sublimation der in verschiedenen Anteilen übereinandergelegten Farben Gelb, Cyan, Magenta und Schwarz. Da die auf dem Umdruckträger übereinandergelagerten Farbstoff-Kunstharz-Teilchen nicht lasierend sind, erscheint der gewünschte Farbton erst nach der Sublimation, d.h. die Farbanteile mischen sich erst in der Gasphase kurz vor dem Eindringen in das Substrat. Umdruckträger und bedrucktes Substrat unterscheiden sich optisch voneinander.
  • Zur Verwendung des Farbstoffpulvers in einer farblosen Tonerformulierung kann dieses elektrostatisch aufgeladen werden, vorzugsweise wird eine negative Aufladung vorgenommen. Hierfür sollte der verwendete Farbstoff möglichst neutral bzw. nicht elektrolytisch sein. Die Tonerherstellung kann beispielsweise wie folgt durchgeführt werden: Die Bestandteile Farbstoff, Kunstharz, Ladungsgeber werden auf einem Rollbock trocken miteinander vermischt. Diese Mischung wird auf einem Extruder bei ca. 180°C miteinander verschmolzen. Diese heiße Mischung wird zwischen zwei Kühlwalzen gekühlt und wird danach grob vermahlen. Dies grobe Mahlgut wird auf einer Luftstrahlmühle auf eine definierte Korngröße fein vermahlen. Auf einem Zentrifugalsichtgerät werden grobe von feinen Teilchen getrennt. Dann erfolgt die Beschichtung mit verschiedenen Zusätzen für Ladung und Fließverhalten der Teilchen. Dann wird auf eine definierte Korngröße gesiebt.
  • Anwendung findet das beschriebene Farbstoffpulver beim Transferdruck, wo der Druck zuerst auf einen Hilfsträger, meist Papier, erfolgt und dann durch Hitze und Druck auf den Stoff bzw. die textile Ware übertragen wird. Die hierfür benötigten Druckfarben werden aus den Farbstoffpulvern hergestellt, die zuvor beispielsweise angeteigt wurden zur Ausbildung einer Farbstoffpaste. Mittels der Farbstoffpasten und vorgefertigter Schablonen werden Dessins auf einen Umdruckträger mustergetreu gedruckt. Danach läßt man diesen Umdruckträger mit der bedruckten Seite auf dem zu bedruckenden Gewebe oder einer anderen textilen Ware liegend, gemeinsam mit diesem durch einen Kalander, Presse oder dergleichen laufen, dessen Walzen aufgeheizt sind. Der Umdruck erfolgt derart, daß bei einer Temperatur zwischen 180°C und 260°C der Umdruckträger mit dem zu bedruckenden Flächengebilde bei leichtem Anpreßdruck 30 bis 60 Sekunden verweilt.
  • Bei Sublimationstonerformulierung werden verschiedene Anteile der Farben Gelb, Cyan, Magenta und Schwarz unter Verwendung eines Mehrfarbenkopiergeräts trocken auf einem Umdruckträger übereinandergelagert und mittels Temperatur fixiert. Die Übertragung auf das zu bedruckende Substrat erfolgt wiederum bei Temperaturen zwischen 180°C und 260°C auf Kalander oder dergleichen, leichtem Anpreßdruck und Verweilzeiten von 30 bis 60 Sekunden.

Claims (10)

  1. Farbstoffpulver für ein mustergetreues Bedrucken eines Umdruckträgers zum Bedrucken textiler Flächengebilde aus im wesentlichen Synthesefasern oder aus mit entsprechender Affinität versehenen Flächengebilden anderer Materialien nach dem Transferdruck mit mindestens einem sublimierbaren Farbstoff, der als feingemahlenes Farbkörperpulver mit einem Kunstharz vermengt und verschmolzen und dann zu Gemisch-Teilchen mit Durchmessern kleiner 20 µm pulverisiert ist.
  2. Farbstoffpulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen einen Durchmesser zwischen 6 und 11 µm aufweisen.
  3. Farbstoffpulver nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffgehalt des Farbstoffs am Gemisch ≦ 20 Gew.% beträgt.
  4. Farbstoffpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunstharz aus Polyester, Polyacryl, Polystyrol, Polyamid oder Polyurethan besteht.
  5. Farbstoffpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als sublimierbare Farbstoffe Farbstoffe einsetzbar sind mit einer Sublimationstemperatur unter der Schmelztemperatur des Flächengebildes bei einer Affinität zu dem jeweiligen synthetischen Material und einer vorwiegend parallelen Sublimationskurve mehrerer zugemischter Farbstoffe.
  6. Farbstoffpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gemisch-Teilchen negativ aufgeladen in eine farblose Tonergrundmasse für ein elektrostatisches Mehrfarbenkopiergerät eingearbeitet sind.
  7. Transferdruckverfahren zum Bedrucken textiler Flächengebilde aus im wesentlichen Synthesefasern oder mit entsprechender Affinität versehener Flächengebilde anderer Materialien unter Verwendung eines mit mindestens einem Farbstoffpulver gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 bedruckten Umdruckträgers, dadurch gekennzeichnet, daß ein Farbstoffpulver auf den Umdruckträger gemäß einem vorgegebenen Muster aufgetragen sowie fixiert und danach mittels Heißpressen bei Temperaturen zwischen 180°C und 260°C bei einer Mindestverweilzeit von 30 bis 60 Sekunden von dem Umdruckträger durch Sublimation auf die textile Ware übertragen wird.
  8. Transferdruckverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbstoffpulver als Beimischung einer farblosen Tonergrundmasse mittels eines elektrostatischen Mehrfarbenkopiergeräts nach einem vorgegebenen Dessin trocken auf einen Umdruckträger gebracht und dort, vorzugsweise unter Einwirkung von Temperatur, fixiert wird.
  9. Transferdruckverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbstoffpulver zu einem Farbstoffteig verarbeitet auf einen Umdruckträger aufgetragen wird.
  10. Transferdruckverfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das trockene Farbstoff-Kunstharz-Gemisch auf einen Umdruckträger aufgestreut und durch Temperatur darauf fixiert wird.
EP93104126A 1992-03-19 1993-03-13 Farbstoffpulver für den Transferdruck mit sublimierbaren Farbstoffen Withdrawn EP0561313A1 (de)

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