DE10046328A1 - Verfahren zur Herstellung eines Farbabzuges - Google Patents
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Abstract
Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines Farbabzuges, bei dem ein Färbemittel-Donorelement bildweise mittels eines Lasers exponiert wird, das auf einem Träger enthält: DOLLAR A (1) eine Treibmittel-Schicht mit einem ein Gas erzeugenden Polymeren, dem ein infrarote Strahlung absorbierendes Material zugeordnet ist, wobei das ein Gas erzeugende Polymer durch Erhitzen mit dem Laser ein Gas zu erzeugen vermag, und DOLLAR A (2) eine Färbemittel-Übertragungsschicht mit einem Färbemittel, das in einem Bindemittel dispergiert ist, wobei mindestens 50 Gew.-% des Bindemittels aus einem monomeren oder oligomeren Harz bestehen, mit einem Molekulargewicht von weniger als 4000, und wobei der Rest ein polymeres Harz mit einem Molekulargewicht von 15000 bis 100000 ist.
Description
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei
nes Farbabzuges, bei dem man durch bildweise Exponierung eines
einen Farbstoff enthaltenden Donors, mittels eines Lasers, ei
nen Farbstoff auf ein Empfangselement überträgt. Insbesondere
betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines
Farbabzuges, bei dem die Farbstoff-Übertragungsschicht eines
Laser-induzierten Übertragungs-Donors mit einem Antriebsmittel
ein bestimmtes Bindemittel-System aufweist.
Um sich dem Aussehen von fotografischen Bildern eines kon
tinuierlichen Tones, durch Aufdrucken von Tinten auf Papier, zu
nähern, verläßt sich die Druck-Industrie auf ein Verfahren, das
als Halbton-Druck bekannt geworden ist. Beim Halbton-Druck wer
den Farbdichte-Gradationen erzeugt, durch Drucken von Mustern
von Punkten oder Flächen verschiedener Größe, jedoch der glei
chen Farbdichte, anstatt die Farbdichte kontinuierlich zu vari
ieren, wie es im Falle des fotografischen Kopierens geschieht.
Es besteht ein bedeutendes kommerzielles Bedürfnis zur
Herstellung eines Farbabzugs-Bildes, bevor die Druckpresse in
Betrieb genommen wird. Erwünscht ist, daß der Farbabzug genau
mindestens die Details und die Farbton-Skala der auf der Druck
presse erhaltenen Drucke wiedergibt. In vielen Fällen ist es
ferner erwünscht, daß der Farbabzug genau die Bild-Qualität und
das Halbton-Muster der Drucke wiedergibt, die auf der Druck
presse hergestellt werden. In der Folge von Verfahrensstufen,
die erforderlich sind, um ein mit Tinte gedrucktes, voll
farbiges Bild zu erhalten, wird ein Abzug ferner benötigt, um
die Genauigkeit der Farb-Trennungs-Daten zu überprüfen, von de
nen die endgültigen drei oder mehr Druckplatten oder Druck-
Zylinder hergestellt werden. Verfahren zur Herstellung derarti
ger Abzüge mittels einer Laser-induzierten Übertragung von
Farbstoffen von geeigneten Donorelementen, sind aus dem Stande
der Technik allgemein bekannt.
Aus der US-A-Patentschrift 5 126 760 ist ein Verfahren zur
Herstellung eines direkten, digitalen Halbton-Farbabzuges eines
Original-Bildes auf einem Farbstoff-Empfangselement bekannt.
Der Abzug kann dann dazu verwendet werden, um ein gedrucktes
Farbbild wiederzugeben, das mittels einer Druckpresse herge
stellt worden ist. Das in der Patentschrift beschriebene Ver
fahren umfaßt die folgenden Verfahrensstufen:
- a) Erzeugung eines Satzes von elektrischen Signalen, die re präsentativ sind für die Form und die Farb-Skala eines Original-Bildes;
- b) Kontaktieren eines Farbstoff-Donorelementes mit einem Träger, auf dem sich eine Farbstoffschicht und ein infra rote Strahlung absorbierendes Material befinden, mit einem ersten Farbstoff-Empfangselement mit einem Träger, auf dem eine polymere Farbbild-Empfangsschicht angeordnet ist;
- c) Verwendung der Signale zur bildweisen Erhitzung des Farbstoff-Donorelementes mittels eines Dioden-Lasers, un ter Übertragung eines Farbstoff-Bildes auf das erste Farb stoff-Empfangselement; und
- d) Rück-Übertragung des Farbstoff-Bildes auf ein zweites Farbbild-Empfangselement, das das gleiche Substrat wie das gedruckte Farbbild aufweist.
In dem oben beschriebenen Verfahren werden mehrere Farb
stoff-Donoren dazu verwendet, um einen Bereich von Farben in
dem Abzug zu erhalten. Beispielsweise werden für einen voll
farbigen Abzug vier Farben verwendet: nämlich blaugrün, purpur
rot, gelb und schwarz.
Bei Anwendung des im Vorstehenden beschriebenen Verfahrens
wird der Bild-Farbstoff durch Erhitzen des Farbstoff-Donors
übertragen, der das infrarote Strahlung absorbierende Material
enthält, unter Verwendung eines Dioden-Lasers, um den Farb
stoff zu verflüchtigen, wobei der Dioden-Laserstrahl moduliert
wird durch den Satz von Signalen, der repräsentativ für die
Form und die Farbe des Original-Bildes ist, so daß der Farb
stoff unter Verflüchtigung lediglich in jenen Bereichen erhitzt
wird, in denen sein Vorhandensein auf der Farbstoff-Empfangs
schicht erforderlich ist, um das Original-Bild wiederzugeben.
Aus der US-A-Patentschrift 5 278 023 sind Treibmittel ent
haltende Donorelemente für die thermische Farbstoff-Übertragung
bekannt, die für eine Massen-Übertragung von Farbstoffen auf
ein Empfangselement verwendet werden. Nachteilig an diesem Ele
ment ist jedoch, daß entweder eine nur schlechte Auflösung er
zeugt wird, oder daß eine schlechte Adhäsion an dem Empfangse
lement zu beobachten ist.
Aus der US-A-Patentschrift 5 089 372 ist ein Verfahren be
kannt, bei dem eine Farbstoff-Übertragung aus der Farbstoff
schicht durch Schmelz- oder Wachs-Übertragung unterstützt wird,
durch gasförmigen Stickstoff, der in einer darunter liegenden
Schicht erzeugt wird. Ein derartiger Wachs-Übertragungs-Prozeß
erfordert jedoch, daß sich das Donorelement in Kontakt mit dem
Empfangselement befindet, so daß dieses Verfahren anfällig für
die Ausbildung von Bild-Artifakten ist, aufgrund von Staub, der
zwischen dem Donor- und dem Empfänger-Element eingefangen wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
zur Herstellung eines Farbabzuges anzugeben, der durch ein bes
seres Auflösungs-Vermögen und eine bessere Adhäsion, im Ver
gleich zu vergleichbaren Elementen des Standes der Technik, ge
kennzeichnet ist. Aufgabe der Erfindung ist ferner die Entwick
lung eines Verfahrens zur Herstellung eines Farbabzuges, bei
dem das Donorelement von dem Empfänger-Element durch einen
Luftspalt getrennt ist, so daß die Ausbildung von Bild-
Artifakten in dem endgültigen Druck aufgrund von Staub auf ein
Minimum begrenzt wird.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren zur
Herstellung eines Farbabzuges, durch bildweise Exponierung ei
nes Farbstoff-Donorelementes mittels eines Lasers, wobei das
Element auf einem Träger aufweist:
- 1. eine Schicht mit einem Antriebsmittel mit einem Gas- erzeugenden Polymer, dem ein infrarote Strahlung absorbierendes Material zugeordnet ist, wobei das Gas erzeugende Polymer dazu in der Lage ist, durch Erhitzung durch den Laser ein Gas zu er zeugen, und
- 2. eine Farbstoff-Übertragungsschicht mit einem Färbe mittel, das in einem Bindemittel dispergiert ist, von dem min destens 50 Gew.-% aus einem monomeren oder oligomeren Harz be stehen, mit einem Molekulargewicht von weniger als 4000, und wobei der Rest aus einem Polymerharz besteht, das ein Moleku largewicht von 15000 bis 100000 aufweist;
wobei die Laser-Exponierung durch die Seite des Trägers
des Donorelementes erfolgt, die keine Färbemittel-Übertra
gungsschicht aufweist, und Übertragung der Färbemittel-Übertra
gungsschicht auf ein Empfangselement in einer übereinander lie
genden Position, getrennt durch einen Luftspalt, unter Gewin
nung des Farbabzuges.
Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
liegt das Verhältnis von Farbstoff oder Färbemittel zum Binde
mittel vorzugsweise bei mindestens 1 : 2,5, auf Volumen-Basis.
Dies verbessert die Adhäsion der Färbemittel-Schicht oder Farb
stoffschicht gegenüber der Empfangsschicht.
Jedes beliebige Material kann als Träger-Material für das
Farbstoff-Donorelement benutzt werden, das im Rahmen der Erfin
dung verwendet wird, vorausgesetzt, es ist dimensionsstabil und
vermag der Wärme des Lasers zu widerstehen. Zu derartigen Mate
rialien gehören Polyester, z. B. Poly(ethylenterephthalat); Po
lyamide; Polycarbonate; Celluloseester, z. B. Celluloseacetat;
Fluorpolymere, z. B. Poly(vinylidenfluorid) oder Poly(tetra
fluoroethylen-co-hexafluoropropylen); Polyether, z. B. Polyoxy
methylen; Polyacetale; Polyolefine, z. B. Polystyrol, Po
lyethylen, Polypropylen oder Methylpentenpolymere; sowie Po
lyimide, z. B. Polyimidamide und Polyetherimide. Der Träger hat
im allgemeinen eine Dicke von 5 bis 200 µm. Er kann auch mit
einer die Haftung verbessernden Schicht beschichtet sein, falls
dies erwünscht ist, z. B. mit einer Schicht, hergestellt aus
Materialien, wie sie in den US-A-Patentschriften 4 695 288 und
4 737 486 beschrieben werden. Der Träger kann ferner mit einer
der üblichen bekannten antistatisch wirksamen Schichten
und/oder Gleitschichten beschichtet sein, die aus dem Stande
der Technik bekannt sind.
Zu den Gas-erzeugenden Polymeren, die in der Treibmittel-
Schicht verwendet werden können, gehören selbst-oxidierende
Bindemittel, wie z. B. Nitrocellulose, sogenannte energetische
Polymere, wie sie beispielsweise beschrieben werden in der US-
A-Patentschrift 5 308 737, auf thermischem Wege zersetzbare Po
lycarbonate, wie sie beispielsweise beschrieben werden in der
US-A-Patentschrift 5 156 938, und die speziellen Temperatur
abhängigen Polymeren, wie sie aus der US-A-Patentschrift
5 576 144 bekannt sind. Im Falle einer bevorzugten Ausfüh
rungsform der Erfindung wird als Gas-erzeugendes Polymer ein
Cyanoacrylat verwendet.
Zu infrarote Strahlung absorbierenden Materialien, die in
der ein Treibmittel enthaltenden Schicht oder in einer separa
ten, benachbarten Schichten eingesetzt werden können, gehören
infrarote Strahlung absorbierende Cyanin-Farbstoffe, wie sie
beispielsweise beschrieben werden in der US-A-Patentschrift
4 973 572, oder andere Materialien, wie sie beispielsweise
bekannt sind aus den US-A-Patentschriften 4 948 777; 4 950 640;
4 950 639; 4 948 776; 4 948 778; 4 942 141; 4 952 552;
5 036 040 und 4 912 083. Vorzugsweise liegt die optische Ex
tinktion (absorbance) der Schicht bei der Emissions-Wellenlänge
des exponierenden Lasers im Bereich von 0,45 bis 1,0. Die ein
Treibmittel enthaltende Schicht kann ferner geringere Mengen
von Zusätzen enthalten, wie z. B. Beschichtungs-Hilfsmittel, An
tioxidantien, Farb-neutralisierende Farbstoffe, UV-Stabili
satoren, usw. Die Treibmittel-Schicht kann ferner aus geeigne
ten Lösungsmitteln auf den Träger aufgetragen werden oder durch
übliche bekannte Techniken der Beschichtung, wie beispielsweise
mittels eines mit einem Draht umwickelten Stabes, durch eine
Applikator-Walze, durch Extrusion, durch Vorhang-Beschichtung,
usw., oder die Schicht kann nach einer bekannten Druck-Technik,
wie dem Gravure-Prozeß, aufgedruckt werden. Vorzugsweise liegt
die Dicke der Schicht, trocken gemessen, im Bereich bei 0,1 bis
1,0 µm.
Zu Färbemitteln, die im Rahmen der Erfindung verwendet
werden können, gehören die folgenden: organische Pigmente, wie
z. B. Metallphthalocyanine, z. B. Kupferphthalocyanin, Chinacri
done, Epindolidione, Rubine F6B (C. I, No. Pigment 184); Cro
mophthal® Yellow 3G (C. I. No. Pigment Yellow 93); Hostaperm®
Yellow 3G (C. I. No. Pigment Yellow 154); Monastral® Violet R
(C. I. No. Pigment Violet 19); 2,9-Dimethylchinacridon (C. I. No.
Pigment Red 122); Indofast® Brilliant Scarlet R6300 (C. I. No.
Pigment Red 123); Quindo Magenta RV 6803; Montral® Blue G (C. I.
No. Pigment Blue 15); Monstral® Blue BT 383D (C. I. No. Pigment
Blue 15); Monstral® Blue G BT 284D (C. I. No. Pigment Blue 15);
Montral® Green GT 751D (C. I. No. Pigment Green 7) oder beliebi
ge der Materialien, die beschrieben werden in den US-A-
Patentschriften 5 171 650; 5 672 458 oder 5 516 622.
Zu anderen Färbemitteln, die für das erfindungsgemäße Ver
fahren geeignet sind, gehören beispielsweise die folgenden: An
thrachinon-Farbstoffe, z. B. Sumikaron Violet RS® (Produkt der
Firma Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Dianix Fast Violet 3R-FS®
(Produkt der Firma Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.) und
Kayalon Polyol Brilliant Blue N-BGM® und KST Black 146®
(Produkte der Firma Nippon Kayaku Co., Ltd.); Azo-Farbstoffe,
z. B. Kayalon Polyol Brilliant Blue BM®, Kayalon Polyol Dark
Blue 2BM®, und KST Black KR® (Produkte der Firma Nippon Kayaku
Co., Ltd.), Sumikaron Diazo Black 5G® (Produkt der Firma Sumi
tomo Chemical Co., Ltd.) und Miktazol Black 5GH® (Produkt der
Firma Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.); Direkt-Farbstoffe, z. B.
Direct Dark Green B® (Produkt der Firma Mitsubishi Chemical In
dustries, Ltd.) und Direct Brown M® und Direct Fast Black D®
(Produkte der Firma Nippon Kayaku Co., Ltd.); ferner Säure-
Farbstoffe, wie z. B. Kayanol Milling Cyanine 5R® (Produkt der
Firma Nippon Kayaku Co., Ltd.); basische Farbstoffe, z. B. Su
miacryl Blue 6G® (Produkt der Firma Sumitomo Chemical Co.,
Ltd.) und Aizen Malachite Green® (Produkt der Firma Hodogaya
Chemical Co., Ltd.) sowie beliebige der Farbstoffe, die be
schrieben werden in den US-A-Patentschriften 4 541 830;
4 698 651; 4 695 287; 4 701 439; 4 757 046; 4 743 582;
4 769 360 und 4 753 922. Die angegebenen Farbstoffe oder Pig
mente können einzeln oder in Kombination miteinander verwendet
werden.
Die Färbemittel-Übertragungsschicht besteht aus mindestens
einem Farbstoff, wie oben beschrieben, der in einem Bindemittel
dispergiert ist, wobei mindestens 50%, vorzugsweise 75-90%,
auf Gewichts-Basis, des Bindemittels aus einem monomeren oder
oligomeren Harz bestehen und der Rest ein polymeres Harz ist.
Das optimale Verhältnis der Bindemittel-Komponenten hängt von
vielen Faktoren ab, wie z. B. der Exponierungs-Art und der Expo
nierungs-Dauer, dem Grad der Gas-Entwicklung innerhalb der
Treibmittel-Schicht, dem Molekulargewicht der Polymer-
Komponente und dem Tg-Wert oder Tm-Wert der Bindemittel-
Komponenten.
Zu geeigneten Monomer-Harzen, die für die Färbemittel-
Übertragungsschicht der Erfindung geeignet sind, gehören hy
drierte oder teilweise hydrierte Kolophoniumester und ähnliche
Kolophonium-Derivate. Zu im Handel erhältlichen Materialien ge
hören die Glyzerinester von teilweise hydriertem Holz-
Kolophonium, wie z. B. Staybelite® Ester 10 (Hercules Inc.), der
Glyzerinester von hydriertem Kolophonium, wie z. B. Foral® 85
(Hercules Inc.) und der Pentaerythritolester von modifiziertem
Kolophonium, wie z. B. das Pentalyn® 344 (Hercules Inc.).
Zu geeigneten oligomeren Harzen mit einem Molekulargewicht
von weniger als 4000, die für die Färbemittel-Über
tragungsschicht der Erfindung geeignet sind, gehören Polyester,
wie z. B. Tone P260® (Union Carbide Corp.), Polyacrylate, Poly
methacrylate, α-Methylstyrole, Polyethylenoxide, usw.
Geeignete Polymere, die für die Färbemittel-Über
tragungsschicht der Erfindung geeignet sind, haben vorzugsweise
ein Molekulargewicht zwischen 15000 und 50000, und zu ihnen ge
hören Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyester, Polyvinylace
tale, Polyethylen-co-vinylchlorid, Polycarbonate, usw. Im Falle
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Poly
ester und Polymethacrylate verwendet.
Die Färbemittel-Übertragungsschicht des Färbemittel-
Donorelementes kann auf den Träger aufgetragen oder aufgedruckt
werden, unter Anwendung einer Druck-Technik, wie z. B. einem
Gravure-Prozeß. Geeignete Lösungsmittel sind solche, die die
Bindemittel-Komponenten und Farbstoffe lösen, wenn sie als Fär
bemittel verwendet werden, jedoch die darunter liegende Treib
mittel-Schicht nicht angreifen. Vorzugsweise hat die Schicht
eine Dicke von 0,3 bis 4,0 µm.
Das Empfangselement, das mit den Donorelementen verwendet
wird, die im Rahmen der Erfindung verwendet werden, weist nor
maler Weise einen Träger auf, auf dem sich eine Bild-
Empfangsschicht befindet. Der Träger kann aus einem transparen
ten Film bestehen, beispielsweise aus einem Poly(ethersulfon),
einem Polyimid, einem Celluloseester, z. B. Celluloseacetat, ei
nem Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder einem Poly(ethylen
terephthalat). Der Träger für das Empfangselement kann ferner
reflektierend sein, wie z. B. im Falle eines mit einer Baryth-
Schicht beschichteten Papiers, eines mit einer Polyethylen
schicht beschichteten Papiers, einem Elfenbein-Papier, einem
Kondensor-Papier oder einem synthetischen Papier, wie bei
spielsweise einem Papier vom Typ DuPont Tyvek®. Auch können
pigmentierte Träger verwendet werden, wie z. B. weiße Polyester-
Träger (transparenter Polyester mit einem hierin dispergierten
weißen Pigment).
Die Bild-Empfangsschicht kann beispielsweise aufweisen ein
Polycarbonat, ein Polyurethan, einen Polyester, Poly(vinyl
chlorid) Poly(styrol-co-acrylonitril), Polycaprolacton, ein Po
ly(vinylacetal), z. B. Poly(vinylalkohol-co-butyral), Po
ly(vinylalkohol-co-benzal), Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder
Mischungen hiervon. Die Bild-Empfangsschicht kann in jeder be
liebigen Menge vorliegen, die effektiv für den beabsichtigten
Zweck ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Be
schichtungs-Stärke von etwa 1 bis 5 g/m2 erzielt.
Das Verfahren zur Herstellung eines Farbbildes mit
den Farbmittel-Donorelementen, die im Rahmen dieser Erfindung
verwendet werden, wird beschrieben in der US-A-Patentschrift
5 126 760 und wird ganz allgemein durchgeführt im Rahmen der
aus der Praxis bekannten thermischen Laser-Abzugs-Systeme, wie
z. B. dem Kodak Approval® system oder dem Creo Trendsetter®
Spectrum system. In typischer Weise wird ein Empfängerblatt auf
eine rotierende Trommel gebracht, mit anschließender sukzessi
ver Anordnung der einzelnen blaugrünen, purpurroten, gelben und
schwarzen Donorelemente, wobei das Bild für jede Farbe durch
bildweise Exponierung des Laserstrahls durch die Rückseite des
Donorelementes übertragen wird.
Wie im Vorstehenden angegeben, wird ein Laser dazu verwen
det, um die Färbemittel von den Färbemittel-Übertragungs
elementen, die im Rahmen dieser Erfindung verwendet werden, zu
übertragen. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, ei
nen Dioden-Laser zu verwenden, da dieser wesentliche Vorteile
bietet, aufgrund seiner geringen Größe, geringen Kosten, Stabi
lität, Zuverlässigkeit, Robustheit und Leichtigkeit der Modula
tion. In der Praxis muß, bevor ein Laser dazu verwendet werden
kann, um ein Donorelement aufzuheizen, Sorge dafür getragen
werden, daß das Element ein absorbierendes Material enthält,
das bei der emittierenden Wellenlänge des Lasers absorbiert.
Laser, die dazu verwendet werden können, um den Farbstoff
oder das Pigment von den Donoren zu übertragen, sind im Handel
erhältlich. Beispielsweise können verwendet werden die Modelle:
das Laser-Modell SDL-2420-H2 von der Firma Spectra Diode Labs
oder das Laser-Modell SLD 304 V/W von der Firma Sony Corp.
Ein Thermo-Drucker, der einen derartigen Laser verwendet,
um ein Bild auf einem thermalen Print-Medium zu erzeugen, ist
beispielsweise aus der US-A-Patentschrift 5 268 708 bekannt.
In einer separaten Schicht über der Färbemittel-
Übertragungsschicht des Donorelementes, das in dem oben be
schriebenen Laser-Prozeß verwendet wird, können Abstands-
Kügelchen verwendet werden, um den Donor von dem Empfänger-
Element während der Farbstoff-Übertragung zu trennen, um da
durch die Gleichförmigkeit und Dichte des übertragenen Bildes
zu erhöhen. Diese Erfindung wird ausführlicher in der US-A-
Patentschrift 4 772 582 beschrieben. Alternativ können die
Abstands-Kügelchen in der Empfangsschicht des Empfangsele
mentes untergebracht werden, wie es aus der US-A-Patentschrift
4 876 235 bekannt ist. Die Abstands-Kügelchen können gegebenen
falls mit einem polymeren Bindemittel beschichtet werden.
Im Rahmen der Erfindung kann auch ein Zwischen-Empfänger
mit nachfolgender Rück-Übertragung auf ein zweites Empfangsele
ment eingesetzt werden. Eine Vielzahl von unterschiedlichen
Substraten kann zur Herstellung des Farbabzuges (des zweiten
Empfängers) verwendet werden, wobei es sich vorzugsweise um das
gleiche Substrat handelt, das für den Druckpressen-Lauf einge
setzt wird.
Zu Beispielen von Substraten, die für das zweite Empfangs
element (Farbabzug) verwendet werden können, gehören die fol
genden: Flo Kote Cover® (S. D. Warren Co.), Champion Textweb®
(Champion Paper Co.), Quintessence Gloss® (Potlatch Inc.), Vin
tage Gloss® (Potlatch Inc.), Khrome Kote® (Champion Paper Co.),
Consolith Gloss® (Consolidated Papers Co.), Ad-Proof Paper®
(Appleton Papers, Inc.) sowie Mountie Matte® (Potlatch Inc.).
Wie oben angegeben, kann, nach dem ein Bild auf einem er
sten Empfangselement erzeugt worden ist, dieses auf ein zweites
Bild-Empfangselement rück-übertragen werden. Dies kann bei
spielsweise dadurch geschehen, daß die beiden Empfänger durch
den von zwei aufgeheizten Walzen gebildeten Spalt hindurchge
führt werden. Auch können andere Methoden der Rück-Übertragung
des Bildes angewandt werden, wie z. B. Methoden, bei denen eine
aufgeheizte Druckplatte angewandt wird, bei denen ganz allge
mein Druck und Wärme angewandt werden, bei denen eine externe
Erhitzung erfolgt, usw.
Wie im Vorstehenden angegeben, wird bei der Herstellung
eines Farbabzuges ein Satz elektrischer Signale erzeugt, die
repräsentativ für die Form und Farbe eine Original-Bildes sind.
Geschehen kann dies beispielsweise durch Abtasten eines Origi
nal-Bildes, durch Filtern des Bildes, um es in die gewünschten
additiven, primären Farben zu zerlegen, d. h. rot, blau und
grün, worauf die Licht-Energie in elektrische Energie umgewan
delt wird. Die elektrischen Signale werden dann mittels eines
Computers modifiziert, um die Farb-Trennungs-Daten zu erzeugen,
die zur Herstellung eines Halbton-Farbabzuges verwendet werden.
Anstatt ein originales Objekt abzutasten, um die elektrischen
Signale zu erhalten, können die Signale auch mittels eines Com
puters erzeugt werden. Dieses Verfahren wird ausführlich be
schrieben in der Literaturstelle Graphic Arts Manual, Janet
Field, Herausgeber, Verlag Arno Press, New York, 1980 (Seite
358ff).
Das folgende Beispiel soll die Erfindung weiter veran
schaulichen.
Eine Lösung von 20 Teilen Poly(methylcyanoacrylat-co-
ethylcyanoacrylat) (Verhältnis Methyl : Ethyl = 3 : 1) und 3 Teilen
2-(2-(2-Chloro-3-((1,3-dihydro-1,1,3-trimethyl-2H-benz(e)indol-
2-yliden)ethyliden)-1-cyclohexen-1-yl)ethenyl)-1,1,3-trimethyl-
1H-benz(e)indoliumsalz mit Heptafluorobutanoesäure (1 : 1), ge
löst in 7,4 Teilen Methanol und 1870 Teilen Cyclopentanon, wur
de auf ein Blatt aus einem 100 µm starken Poly-
(ethylenterephthalat)-Träger aufgetragen, unter Verwendung ei
nes mit einem Draht umwickelten Stabes #2. Die aufgetragene
Schicht wurde bei Raumtemperatur getrocknet.
Solsperse® 24000 (ICI America) (2,76 g) wurde gelöst in
85,0 g Toluol, worauf 12,24 g von trockem, vermahlenem LITHOL
Rubine D4575GN (BASF) zugegeben wurden, gefolgt von einem glei
chen Volumen von 2 mm großen Zirkondioxid-Kügelchen. Die erhal
tene Mischung wurde vermahlen, unter Verwendung einer Schüttel-
Mühle während 72 h bei Raumtemperatur. Die Kügelchen wurden
dann durch Sieben entfernt.
Es wurden die folgenden Elemente hergestellt, durch Über
schichten der auf den Träger aufgetragenen Treibmittel-Schicht
mit den folgenden Dispersionen, unter Anwendung eines mit einem
Draht umwickelten Stabes #2, worauf die aufgetragene Schicht an
der Luft bei Raumtemperatur getrocknet wurde.
Ein Poly(ethylmethacrylat), Elvacite 2043® (ICI America)
(0,52 g), wurde in 8,3 g Toluol gelöst. Die Pigment-Dispersion
(1,15 g) wurde dann zugegeben, und die erhaltene Dispersion
wurde aufgetragen.
Ein Polycaprolacton, Tone 767E® (Union Carbide Corp.)
(0,51 g), wurde in 8,3 g Toluol gelöst. Eine Pigment-Dispersion
wurde dann zugegeben und wie im Falle des Vergleichs-Elementes
1 aufgetragen.
Ein Polyisobutylmethacrylat, Elvacite 2044® (ICI America.)
(0,52 g), wurde in 8,3 g Toluol gelöst. Eine Pigment-Dispersion
wurde dann zugegeben und wie im Falle des Vergleichs-Elementes
1 aufgetragen.
Ein Glyzerinester von partiell hydriertem Holz-
Kolophonium, Staybelite®-Ester 10 (Hercules Inc.) (0,52 g),
wurde in 8,3 g Toluol gelöst. Eine Pigment-Dispersion wurde
dann zugegeben und wie im Falle des Vergleichs-Elementes 1 auf
getragen.
Ein Polyester, Tone P260® (Union Carbide Corp.) (0,52 g),
wurde in 8,3 g Toluol gelöst. Eine Pigment-Dispersion wurde
dann zugegeben und wie im Falle des Vergleichs-Elementes 1 auf
getragen.
Ein Poly(ethylmethacrylat), Elvacite 2043® (0,26 g), und
ein Glyzerinester eines partiell hydrierten Holz-Kolophoniums,
Staybelite®-Ester 10 (0,26 g), wurden in 8,3 g Toluol gelöst.
Eine Pigment-Dispersion wurde dann zugegeben und wie im Falle
des Vergleichs-Elementes 1 aufgetragen.
Dieses Element entsprach dem Element 1, mit der Ausnahme,
daß die Elvacite-Menge 0,105 g und die Menge des Staybelite®-
Esters 10 0,415 g betrug.
Ein Polycaprolacton, Tone 767E® (Union Carbide Corp.)
(0,105 g), und ein Glyzerinester eines partiell hydrierten
Holz-Kolophoniums, Staybelite®-Ester 10 (0,415 g), wurden in
8,3 g Toluol gelöst. Eine Pigment-Dispersion wurde dann zugege
ben und wie im Falle des Vergleichs-Elementes 1 aufgetragen.
Ein Polycaprolacton, Tone 767E® (0,105 g), und ein Poly
ester, Tone P260® (0,415 g), wurden in 8,3 g Toluol gelöst. Ei
ne Pigment-Dispersion wurde dann zugegeben und wie im Falle des
Vergleichs-Elementes 1 aufgetragen.
Ein Poly(ethylmethacrylat), Elvacite 2044® (0,105 g), so
wie ein Glyzerinester eines partiell hydrierten Holz-
Kolophoniums, Staybelite®-Ester 10 (0,415 g), wurden in 8,3 g
Toluol gelöst. Eine Pigment-Dispersion wurde dann zugegeben und
wie im Falle des Vergleichs-Elementes 1 aufgetragen.
Die Beschichtungen sämtlicher Beispiele wurden beschriftet
auf einer externen Trommel-Vorrichtung, unter Anwendung einer
Laser-Dioden-Anordnung einer Wellenlänge von 830 nm mit einem
Mittellinien-Abstand von 10 µm zwischen individuellen Laser-
Linien. Die Exponierungen wurden variiert, durch Veränderung
der Ausgangs-Leistung bei einer linearen Geschwindigkeit von
1550 cm/s. Bilder wurden aufgezeichnet auf KODAK APPROVAL® Di
gital Color Proofing Film I01/Intermediate/1834, erhältlich von
der Firma Kodak Polychrome Graphics. Das Bild, gemeinsam mit
der obersten Schicht des Zwischen-Elementes, wurde dann auf ei
nen endgültigen Empfänger vom Typ Champion Textweb® mittels ei
ner Zweiwalzen-Laminator-Vorrichtung auflaminiert, mit einer
Geschwindigkeit von 5,08 mm/s und einer mittleren Walzen-
Temperatur von 120°C.
Das aufgezeichnete Testmuster bestand aus quadratischen
Patches von 1,27 cm Länge von Halbton-Dots mit einer Flächen-
Beschichtung von 2% bis 98% bei 59 Linien/cm. Zu Vergleichs-
Zwecken wurden die Patches, die bei einer Exponierung von 275
mJ/cm2 aufgezeichnet wurden, visuell bei einer 60-fachen Ver
größerung untersucht. Sowohl das verwendete Donorelement als
auch das Bild auf dem End-Empfänger wurden untersucht. Die Auf
lösung wurde bestimmt aus der Regularität der 50% Dot-Kanten,
d. h., die Abwesenheit von übertragenem Material in den unbe
schrifteten Bereichen. Bewertet wurde nach folgenden Kriterien:
Gut = Kein übertragenes Material in den unbeschrif teten Bereichen
Mäßig-gut = Festgestellt wurde einiges übertragenes Mate rial in den unbeschrifteten Bereichen
Schlecht = Wesentliche Übertragung von Material in den unbeschrifteten Bereichen
Gut = Kein übertragenes Material in den unbeschrif teten Bereichen
Mäßig-gut = Festgestellt wurde einiges übertragenes Mate rial in den unbeschrifteten Bereichen
Schlecht = Wesentliche Übertragung von Material in den unbeschrifteten Bereichen
Die Gleichförmigkeit wurde bestimmt durch Betrachtung der
Dichte-Gleichförmigkeit innerhalb der Dots des 50% Dot-
Patches. Bewertet wurde nach folgenden Kriterien:
Gut = Gleichförmige Dichte in den Dot-Bereichen
Mäßig-gut = Feststellbare nicht-gleichförmige Dichte in den Dot-Bereichen
Schlecht = Beträchtliche nicht-gleichförmige Dichte in den Dot-Bereichen
Gut = Gleichförmige Dichte in den Dot-Bereichen
Mäßig-gut = Feststellbare nicht-gleichförmige Dichte in den Dot-Bereichen
Schlecht = Beträchtliche nicht-gleichförmige Dichte in den Dot-Bereichen
Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
Die obigen Ergebnisse zeigen, daß die Donorelemente der
Erfindung ein besseres Auflösungs-Vermögen und eine bessere
Gleichförmigkeit zeigten, im Vergleich zu den Vergleichs-
Elementen.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung eines Farbabzuges, bei dem man
durch bildweise Exponierung eines ein Färbemittel enthaltenden
Donors, mittels eines Lasers, ein Färbemittel auf ein Empfangs
element überträgt,
dadurch gekennzeichnet, daß
man mittels eines Lasers ein Farb-Donorelement bildweise expo
niert, das auf einem Träger aufweist:
- 1. eine Treibmittel-Schicht mit einem ein Gas erzeugen den Polymer, der ein infrarote Strahlung absorbierendes Mate rial zugeordnet ist, wobei das ein Gas erzeugende Polymer dazu in der Lage ist, Gas durch Erhitzung durch den Laser zu erzeu gen, und
- 2. eine Färbemittel-Übertragungsschicht mit einem Färbe mittel, dispergiert in einem Bindemittel, wobei mindestens 50 Gew.-% des Bindemittels aus einem monomeren oder oligomeren Harz bestehen, mit einem Molekulargewicht von weniger als 4000, wobei der Rest ein Polymerharz mit einem Molekulargewicht von 15000 bis 100000 ist;
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das monomere Harz ein hydrierter oder teilweise hydrierter Ko
lophoniumester oder ein Kolophonium-Derivat ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das ein Gas erzeugende Polymer ein Cyanoacrylat ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das polymere Harz ein Polyester oder ein Polymethacrylat ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Färbemittel ein Pigment ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Färbemittel ein Farbstoff ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Färbemittel zu Bindemittel bei mindestens
1 : 2,5 auf Volumen-Basis liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bindemittel 75-90 Gew.-% des monomeren oder oligomeren Har
zes enthält.
9. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bild auf dem Empfangselement weiter auf ein endgültiges
Empfangselement übertragen wird.
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