EP0541427A1 - Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle - Google Patents

Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle Download PDF

Info

Publication number
EP0541427A1
EP0541427A1 EP92402954A EP92402954A EP0541427A1 EP 0541427 A1 EP0541427 A1 EP 0541427A1 EP 92402954 A EP92402954 A EP 92402954A EP 92402954 A EP92402954 A EP 92402954A EP 0541427 A1 EP0541427 A1 EP 0541427A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank holder
upper peripheral
forming
matrix
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92402954A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0541427B1 (fr
Inventor
Michel Dittlo
Gabriel De Smet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isoform SNC
Original Assignee
Isoform SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isoform SNC filed Critical Isoform SNC
Publication of EP0541427A1 publication Critical patent/EP0541427A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0541427B1 publication Critical patent/EP0541427B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Definitions

  • the present invention relates to a device for stamping sheet materials, in particular sheet blanks on a single-acting press of the type comprising, on the one hand, a cushion of an incompressible elastic material forming a punch and housed in a tray retention and, on the other hand, means for preforming and definitive forming of said sheet blank.
  • FR-A-2 641 215 discloses a device for stamping sheet materials, in particular sheet blanks, comprising a cushion of elastic material housed in a retention tank, means for preforming the sheet blank consisting of an external slide carrying an upper blank holder and means for definitive forming of said sheet blank constituted by a central slide acting on a punch.
  • This device also comprises a lower blank holder constituted by a support and holding element for at least part of the sheet blank, placed directly on the cushion and cooperating with the upper blank holder to tighten at least in localized areas. the sheet metal blank.
  • the lower blank holder enters the retention tank and compresses the cushion of elastic material by reaction.
  • the cushion under the effect of this peripheral action acts on the central zone of the sheet blank and causes a preforming of said blank.
  • the swelling of the central part of the sheet blank is limited by the punch in order to avoid uncontrolled erratic deformations.
  • a central slide of the press causes the descent of said punch which at the same time drives the upper peripheral blank holder for the final forming of the central part of the sheet blank.
  • Such a device necessarily includes two sliders, an outer slider carrying the upper blank holder and a central slider acting on the punch.
  • body transfer presses and presses currently used by manufacturers of prototype parts or small series generally have a single stamping slide.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a drawing device, in particular sheet metal blanks, using the technique known as elastoforming with a single-effect press, that is to say a slider.
  • the present invention therefore relates to a device for stamping sheet materials, in particular sheet blanks, on a single-acting press comprising, on the one hand, a cushion made of an elastic material, in particular incompressible, forming a punch and housed in a retention tank and, on the other hand, means for preforming and definitive forming of said sheet blank, characterized in that the means for preforming and of definitive forming are arranged in a matrix comprising a frame, an upper peripheral blank holder connected to the frame by at least one elastic reaction, expansion and retaining member and a matrix bottom arranged in the upper peripheral holder, said upper peripheral blank holder and said die bottom being slidably mounted relative to one another and comprising momentary connection means between them.
  • the stamping device shown in FIG. 1 comprises a retention tank 1 forming a housing for a cushion 2 made of an elastic material, in particular incompressible.
  • the retention tank 1 rests on a table 3 of a single-acting press.
  • a lower peripheral blank holder 4 constituted by a frame, for example with a closed contour and which substantially matches the shape of the internal housing of the retention tank 1 so as to be able to penetrate into said housing when forming a sheet blank 5 placed on said lower peripheral blank holder 4.
  • the stamping device comprises, above the retention tank 1, a matrix designated as a whole by the reference 6 and intended to cooperate with a slide 7 of the single-acting press.
  • the die 6 comprises means for preforming and forming the sheet blank 5 and consists of a frame 8 on which the slide 7 of the single-acting press is supported, an upper peripheral blank clamp 9 disposed opposite screw of the lower peripheral blank holder 4 and of a matrix bottom 10 placed in said upper peripheral blank holder 9.
  • the upper peripheral blank holder 9 is formed by a frame with a closed contour which substantially matches the shape of the internal housing of the retention tank. 1 so as to be able to penetrate into said housing and is connected to the frame 8 by at least one elastic member 11 for reaction, relaxation and retention.
  • the upper peripheral blank holder 9 and the die bottom 10 are mounted to slide freely relative to one another.
  • the bottom of the matrix 10 comprises at its upper part, a shoulder 10a forming a stop and ensuring when the latter is in contact with a bearing surface 9a of the upper peripheral blank holder 9, that is to say at the end of the race of the slide 7, an imprint 12 whose geometry corresponds to the shape of the part to be produced.
  • the position of the bottom of the matrix 10 for making the impression 12 is ensured by the direct pressure of the frame 8 and of the slide 7 on said bottom of the matrix 10 which is supported by its shoulder 10a on the support surface 9a of the clamp.
  • upper peripheral blank 9 or, according to a variant, by means of at least one elastic reaction, expansion and retaining member, not shown, interposed between the frame 8 and the bottom of the matrix 10.
  • the upper peripheral blank holder 9 and the die bottom 10 also comprise momentary connection means between them, in particular at the time of the ascent of the slide 7 of the press.
  • These momentary connection means are supported by the upper peripheral blank holder 9 and are constituted by a mobile element 13, such as for example a wedge, horizontally movable between, on the one hand, a first position in which the mobile element 13 penetrates. partially inside a housing 14 formed in the bottom of the matrix thus locking the bottom of the matrix 10 and the upper peripheral blank holder 9 (Fig. 4) and, on the other hand, a second position in which the movable element 13 is completely retracted (Fig. 1) releasing the matrix bottom 10 relative to the upper peripheral blank holder 9.
  • a mobile element 13 such as for example a wedge
  • the movement of the movable element 13 is controlled either manually, or for example by a jack 15 automatically in synchronization with the movement of the slide 7 of the press.
  • the elastic reaction, detent and retaining members interposed between the frame 8 and the upper peripheral blank holder 9 and / or the die bottom 10 can be formed as a function of the forces exerted and the size, for example, by springs, hydraulic cylinders, gas cylinders, elastic hydraulic or elastomeric cushions.
  • the sheet blank 5 is formed as follows.
  • the sheet blank 5 is placed on the lower peripheral blank holder 4, the slide 7 being in the high position, then this slide 7 and the matrix 10 descend progressively.
  • the upper peripheral blank holder 9 comes into contact with the sheet blank 5 whose peripheral part is progressively clamped between said upper peripheral blank holder 9 and the lower peripheral blank holder 4 (FIG. 1).
  • the upper peripheral blank holder 9 compresses the cushion 2 under the force exerted, on the one hand, by the slide 7 of the press and, on the other hand, by the elastic members 11.
  • the cushion 2 under the effect of this peripheral compression action acts by creep on the central zone of the sheet blank 5 and causes the forming of said blank.
  • the bottom of the matrix 10 is then raised by the movement of the sheet blank 5 deformed by the cushion 2.
  • the die bottom 10 is subjected either to the mechanical action of the slide 7, or to the mechanical action exerted by an elastic member and by said slide.
  • the die bottom 10 moves to a low position to bear by its shoulder 10a on the bearing surface 9a of the upper peripheral blank holder 9 and forms the central part of the sheet blank 5 .
  • the upper peripheral blank holder 9 and the die bottom 10 are locked by displacement of the movable element 13 which partially penetrates into the housing 14 and is positioned on either side of the separation of said upper peripheral blank holder 9 and said matrix bottom 10, as shown in FIG. 4.
  • the slide 7 is replaced towards a high position (FIG. 5) releasing the elastic members of the upper peripheral blank holder 9 and / or of the die bottom 10.
  • the upper peripheral blank holder 9 and the die bottom 10 rise simultaneously, thus avoiding deformation of the part by the pressure exerted by the cushion 2.

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle (5), sur une presse simple effet, comprenant, d'une part, un coussin (2) en un matériau élastique, notamment incompressible, formant un poinçon et logé dans un bac de rétention (1) et, d'autre part, des moyens de préformage et de formage définitif dudit flan de tôle (5). Les moyens de préformage et de formage définitif sont disposés dans une matrice (6) comprenant un bâti (8), un serre-flan périphérique supérieur (9) relié au bâti (8) par au moins un organe élastique (11) de réaction, de détente et de retenue et un fond de matrice (10) disposé dans le serre-flan périphérique supérieur (9), ledit serre-flan supérieur (9) et ledit fond de matrice (10) étant montés coulissant l'un par rapport à l'autre et comprenant des moyens (13) de liaison momentanée entre eux. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle sur une presse simple effet du type comprenant, d'une part, un coussin en un matériau élastique incompressible formant un poinçon et logé dans un bac de rétention et, d'autre part, des moyens de préformage et de formage définitif dudit flan de tôle.
  • On connaît dans le FR-A-2 641 215 un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle, comprenant un coussin en matériau élastique logé dans un bac de rétention, des moyens de préformage du flan de tôle constitués par un coulisseau extérieur portant un serre-flan supérieur et des moyens de formage définitif dudit flan de tôle constitués par un coulisseau central agissant sur un poinçon.
  • Ce dispositif comporte également un serre-flan inférieur constitué par un élément de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle, placé directement sur le coussin et coopérant avec le serre-flan supérieur pour serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle.
  • Pour le formage du flan de tôle, le serre-flan inférieur pénètre dans le bac de rétention et comprime par réaction le coussin en matériau élastique.
  • Ainsi, le coussin sous l'effet de cette action périphérique agit sur la zone centrale du flan de tôle et provoque un préformage dudit flan.
  • Le gonflement de la partie centrale du flan de tôle est limité par le poinçon afin d'éviter les déformations erratiques incontrôlées.
  • Ensuite, un coulisseau central de la presse provoque la descente dudit poinçon qui entraîne en même temps le serre-flan périphérique supérieur pour le formage final de la partie centrale du flan de tôle.
  • Un tel dispositif comprend nécessairement deux coulisseaux, un coulisseau extérieur portant le serre-flan supérieur et un coulisseau central agissant sur le poinçon.
  • Or, les presses de transfert de carrosserie et les presses actuellement utilisées par les fabricants de pièces prototypes ou de petites séries comportent généralement un seul coulisseau d'emboutissage.
  • Il n'est donc pas possible de réaliser, avec une presse à un seul coulisseau dite à simple effet en un seul cycle de presse et avec un seul outil, une opération de préformage et successivement une opération de formage définitif du flan de tôle par une technique dite d'élastoformage, technique dans laquelle, on provoque le fluage de la masse du coussin élastique pour déformer uniformément la partie centrale du flan de tôle de façon à lui donner une surface sensiblement égale à la surface de la pièce finie à obtenir, et on forme la partie centrale de la tôle préalablement étirée de façon à lui donner le volume anguleux correspondant à la forme finale de la pièce à obtenir.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif d'emboutissage notamment de flans de tôle, utilisant la technique dite d'élastoformage avec une presse simple effet c'est à dire à un coulisseau.
  • La présente invention a donc pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle, sur une presse simple effet comprenant, d'une part, un coussin en un matériau élastique, notamment incompressible, formant un poinçon et logé dans un bac de rétention et, d'autre part, des moyens de préformage et de formage définitif dudit flan de tôle, caractérisé en ce que les moyens de préformage et de formage définitif sont disposés dans une matrice comprenant un bâti, un serre-flan périphérique supérieur relié au bâti par au moins un organe élastique de réaction, de détente et de retenue et un fond de matrice disposé dans le serre-flan périphérique supérieur, ledit serre-flan périphérique supérieur et ledit fond de matrice étant montés coulissant l'un par rapport à l'autre et comprenant des moyens de liaison momentanée entre eux.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • le fond de matrice comporte un épaulement formant butée et destiné à coopérer avec une surface d'appui du serre-flan périphérique supérieur,
    • les moyens de liaison momentanée sont formés par un élément mobile déplaçable entre une première position de verrouillage du fond de matrice par rapport au serre-flan périphérique supérieur et une seconde position de déverrouillage dudit fond de matrice par rapport audit serre-flan périphérique supérieur,
    • le déplacement de l'élément mobile est synchronisé avec le cycle du coulisseau de la presse pour verrouiller ledit fond de matrice avec ledit serre-flan périphérique supérieur au moment de la remontée dudit coulisseau,
    • le fond de matrice est relié au bâti par au moins un organe élastique de pression et de rappel,
    • l'organe élastique de réaction, de détente et de retenue du serre-flan périphérique supérieur et/ou du fond de matrice est constitué d'éléments choisis parmi les ressorts, les vérins hydrauliques, les vérins à gaz, les coussins en élastomère ou les coussins hydrauliques.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue schématique en coupe du dispositif d'emboutissage selon l'invention,
    • les Figs. 2 à 5 sont des demi-vues en coupe montrant les étapes successives de préformage et de formage d'un flan de tôle.
  • Le dispositif d'emboutissage représenté à la Fig. 1 comporte un bac de rétention 1 formant un logement pour un coussin 2 en un matériau élastique, notamment incompressible.
  • Le bac de rétention 1 repose sur une table 3 d'une presse simple effet.
  • Sur la face supérieure du coussin 2 est disposé, dans cet exemple de réalisation, un serre-flan périphérique inférieur 4 constitué par un cadre par exemple à contour fermé et qui épouse sensiblement la forme du logement interne du bac de rétention 1 de façon à pouvoir pénétrer dans ledit logement au moment du formage d'un flan de tôle 5 placé sur ledit serre-flan périphérique inférieur 4.
  • Le dispositif d'emboutissage selon l'invention comporte, au-dessus du bac de rétention 1, une matrice désignée dans son ensemble par la référence 6 et destinée à coopérer avec un coulisseau 7 de la presse simple effet.
  • La matrice 6 comprend des moyens de préformage et de formage du flan de tôle 5 et est constituée d'un bâti 8 sur lequel prend appui le coulisseau 7 de la presse simple effet, d'un serre-flan périphérique supérieur 9 disposé en vis à vis du serre-flan périphérique inférieur 4 et d'un fond de matrice 10 placé dans ledit serre-flan périphérique supérieur 9.
  • Le serre-flan périphérique supérieur 9 est formé par un cadre à contour fermé qui épouse sensiblement la forme du logement interne du bac de rétention 1 de façon à pouvoir pénétrer dans ledit logement et est relié au bâti 8 par au moins un organe élastique 11 de réaction, de détente et de retenue.
  • Le serre-flan périphérique supérieur 9 et le fond de matrice 10 sont montés coulissant librement l'un par rapport à l'autre.
  • Le fond de matrice 10 comporte à sa partie supérieure, un épaulement 10a formant une butée et assurant lorsque celui-ci est en contact avec une surface d'appui 9a du serre-flan périphérique supérieur 9, c'est à dire en fin de course du coulisseau 7, une empreinte 12 dont la géométrie correspond à la forme de la pièce à réaliser.
  • La position du fond de matrice 10 pour réaliser l'empreinte 12 est assurée par la pression directe du bâti 8 et du coulisseau 7 sur ledit fond de matrice 10 qui s'appuie par son épaulement 10a sur la surface d'appui 9a du serre-flan périphérique supérieur 9 ou, selon une variante, par l'intermédiaire d'au moins un organe élastique de réaction, de détente et de retenue, non représenté, interposé entre le bâti 8 et le fond de matrice 10.
  • Le serre-flan périphérique supérieur 9 et le fond de matrice 10 comportent également des moyens de liaison momentanée entre eux, notamment au moment de la remontée du coulisseau 7 de la presse.
  • Ces moyens de liaison momentanée sont supportés par le serre-flan périphérique supérieur 9 et sont constitués par un élément mobile 13, comme par exemple une cale, déplaçable horizontalement entre, d'une part, une première position dans laquelle l'élément mobile 13 pénètre partiellement à l'intérieur d'un logement 14 ménagé dans le fond de matrice verrouillant ainsi le fond de matrice 10 et le serre-flan périphérique supérieur 9 (Fig. 4) et, d'autre part, une seconde position dans laquelle l'élément mobile 13 est complètement escamoté (Fig. 1) libérant le fond de matrice 10 par rapport au serre-flan périphérique supérieur 9.
  • Le déplacement de l'élément mobile 13 est commandé soit manuellement, soit par exemple par un vérin 15 automatiquement en synchronisation avec le déplacement du coulisseau 7 de la presse.
  • Les organes élastiques de réaction, de détente et de retenue interposés entre le bâti 8 et le serre-flan périphérique supérieur 9 et/ou le fond de matrice 10 peuvent être constitués en fonction des efforts exercés et de l'encombrement, par exemple, par des ressorts, des vérins hydrauliques, des vérins à gaz, des coussins élastiques hydrauliques ou en élastomère.
  • Le formage du flan de tôle 5 est réalisé de la façon suivante.
  • Tout d'abord, on pose le flan de tôle 5 sur le serre-flan périphérique inférieur 4, le coulisseau 7 étant en position haute, puis ce coulisseau 7 et la matrice 10 descendent progressivement.
  • Le serre-flan périphérique supérieur 9 entre en contact avec le flan de tôle 5 dont la partie périphérique est progressivement serrée entre ledit serre-flan périphérique supérieur 9 et le serre-flan périphérique inférieur 4 (Fig. 1 ).
  • Lors de l'étape de préformage représenté à la Fig. 2, le serre-flan périphérique supérieur 9 comprime le coussin 2 sous l'effort exercé, d'une part, par le coulisseau 7 de la presse et, d'autre part, par les organes élastiques 11.
  • Le coussin 2 sous l'effet de cette action de compression périphérique agit par fluage sur la zone centrale du flan de tôle 5 et provoque le formage dudit flan.
  • Le fond de matrice 10 est alors soulevé par le déplacement du flan de tôle 5 déformé par le coussin 2.
  • Lors de l'étape de formage représentée à la Fig. 3, le fond de matrice 10 est soumis, soit à l'action mécanique du coulisseau 7, soit à l'action mécanique exercée par un organe élastique et par ledit coulisseau.
  • Sous l'effet de cette action, le fond de matrice 10 se déplace vers une position basse pour prendre appui par son épaulement 10a sur la surface d'appui 9a du serre-flan périphérique supérieur 9 et forme la partie centrale du flan de tôle 5.
  • Lors de la descente du fond de matrice 10, une remontée du serre-flan périphérique supérieur 9 due à l'augmentation de pression dans le coussin 2 permet de compenser les différences de volume entre la pièce préformée et la pièce formée.
  • Ensuite, le serre-flan périphérique supérieur 9 et le fond de matrice 10 sont verrouillés par déplacement de l'élément mobile 13 qui pénètre partiellement dans le logement 14 et est positionné de part et d'autre de la séparation dudit serre-flan périphérique supérieur 9 et dudit fond de matrice 10, comme représenté à la Fig. 4.
  • Lorsque la pièce est formée, le coulisseau 7 se replace vers une position haute (Fig. 5) libérant les organes élastiques du serre-flan périphérique supérieur 9 et/ou du fond de matrice 10.
  • Le serre-flan périphérique supérieur 9 et le fond de matrice 10 remontent simultanément évitant ainsi une déformation de la pièce par la pression exercée par le coussin 2.
  • Il est également possible d'effectuer des opérations de calibrage en disposant au-dessus du coussin 2, un poinçon de calibrage, non représenté, de forme correspondant aux formes de la pièce finie et de grande dureté Shore, c'est à dire de dureté supérieure à la dureté du matériau du coussin.

Claims (6)

  1. Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle (5), sur une presse simple effet comprenant, d'une part, un coussin (2) en un matériau élastique, notamment incompressible, formant un poinçon logé dans un bac de rétention (1) et, d'autre part, des moyens de préformage et de formage définitif dudit flan de tôle (5), caractérisé en ce que les moyens de préformage et de formage définitif sont disposés dans une matrice (6) comprenant un bâti (8), un serre-flan périphérique supérieur (9) relié au bâti (8) par au moins un organe élastique (11) de réaction, de détente et de retenue et un fond de matrice (10) disposé dans le serre-flan périphérique supérieur (9), ledit serre-flan périphérique supérieur (9) et ledit fond de matrice (10) étant montés coulissant l'un par rapport à l'autre et comprenant des moyens (13) de liaison momentanée entre eux.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond de matrice (10) comporte un épaulement (10a) formant butée et destiné à coopérer avec une surface d'appui (9a) du serre-flan périphérique supérieur (9).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison momentanée sont formés par au moins un élément mobile (13) déplaçable entre une première position de verrouillage du fond de matrice (10) par rapport au serre-flan périphérique supérieur (9) et une seconde position de déverrouillage dudit fond de matrice (10) par rapport audit serre-flan périphérique supérieur (9).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le déplacement de l'élément mobile (13) est synchronisé avec le cycle du coulisseau (7) de la presse pour verrouiller ledit fond de matrice (10) avec ledit serre-flan supérieur (9) au moment de la remontée dudit coulisseau (7) de la presse simple effet.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond de matrice (10) est relié au bâti (8) par au moins un organe élastique de pression et de rappel.
  6. Dispositif selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que l'organe élastique de réaction, de détente et de retenue du serre-flan périphérique supérieur (9) et/ou du fond de matrice (10) est constitué d'éléments choisis parmi les ressorts, les vérins hydrauliques, les vérins à gaz, les coussins en élastomère, les coussins hydrauliques.
EP92402954A 1991-11-04 1992-10-30 Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tÔle Expired - Lifetime EP0541427B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9113582 1991-11-04
FR919113582A FR2683168B1 (fr) 1991-11-04 1991-11-04 Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille, notamment de flans de tole.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0541427A1 true EP0541427A1 (fr) 1993-05-12
EP0541427B1 EP0541427B1 (fr) 1995-12-20

Family

ID=9418591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92402954A Expired - Lifetime EP0541427B1 (fr) 1991-11-04 1992-10-30 Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tÔle

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5272898A (fr)
EP (1) EP0541427B1 (fr)
JP (1) JPH06218443A (fr)
KR (1) KR930009759A (fr)
AT (1) ATE131756T1 (fr)
CA (1) CA2081962A1 (fr)
DE (1) DE69206958T2 (fr)
ES (1) ES2081075T3 (fr)
FR (1) FR2683168B1 (fr)
MX (1) MX9206301A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115179671B (zh) * 2022-07-08 2023-09-05 杭州航民百泰首饰有限公司 一种黄金底片表面炫彩工艺及压印模具

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2728489B1 (fr) * 1994-12-22 1997-01-31 Gec Alsthom Acb Presse de formage a matrice elastique
SE507262C2 (sv) * 1996-10-03 1998-05-04 Per Karlsson Dragavlastning samt verktyg för applicering därav
JPH11179440A (ja) * 1997-12-15 1999-07-06 Topre Corp ビードを備える板製品のプレス方法およびこれに用いるプレス装置
US6233989B1 (en) 2000-10-13 2001-05-22 Changing Paradigms, Llc Method and apparatus for stamping a metal sheet with an apertured design having rolled edges
SE522143C2 (sv) * 2002-05-08 2004-01-20 Flow Holdnings Sagl Tryckcellspress med gripanordning samt förfarande och användning vid tryckcellspress
US7316150B1 (en) 2006-11-07 2008-01-08 Ford Motor Company Impact reduction apparatus for stretch draw dies
US7823430B2 (en) * 2008-07-29 2010-11-02 Gm Global Technology Operations, Inc. Open press thermal gap for QPF forming tools
CN102476142B (zh) * 2010-11-26 2015-09-30 湖南晟通科技集团有限公司 一种无凹模连续冲压模具及其使用方法
HUE053150T2 (hu) * 2010-12-24 2021-06-28 Voestalpine Stahl Gmbh Módszer különbözõ keménységû és/vagy hajlékonyságú régiókkal ellátott edzett alkatrészek elõállítására
CN103406416B (zh) * 2013-08-27 2015-02-25 威海威高海盛医用设备有限公司 压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置
EP3057723A1 (fr) * 2013-10-16 2016-08-24 Silgan Containers LLC Systèmes et procédés pour former un récipient métallique ayant un embossage
WO2018014331A1 (fr) * 2016-07-22 2018-01-25 深圳市大富科技股份有限公司 Appareil de traitement pour tube métallique utilisé pour des dispositifs usb, et gabarit supérieur correspondant
CN110576105A (zh) * 2018-06-27 2019-12-17 蓝思精密(东莞)有限公司 四面弯曲一次成型模具
CN112296155A (zh) * 2019-07-30 2021-02-02 中集安瑞环科技股份有限公司 封头成形模具和封头成形方法
CN112893652A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 齐雨光 一种冲压模具的拆装机构
CN111266452A (zh) * 2020-02-11 2020-06-12 燕山大学 一种基于电控永磁技术的分块压边装置及压边力控制方法
CN114247814B (zh) * 2021-12-23 2023-12-05 湖南顶立科技有限公司 一种挤压成型装置及模压方法
CN114850295B (zh) * 2022-05-07 2023-03-24 广东顺德联铸精密制造有限公司 一种千牛开式固定台压力机
CN116099936B (zh) * 2023-04-17 2023-06-16 沧州北方散热器股份有限公司 一种金属薄板冲扩孔一体化装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2771851A (en) * 1954-05-20 1956-11-27 Lockheed Aircraft Corp Sheet metal forming die means
US2859719A (en) * 1953-08-17 1958-11-11 Northrop Aircraft Inc Combined resilient press pad and expandable bladder
FR2590814A1 (fr) * 1985-12-04 1987-06-05 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement
EP0435722A1 (fr) * 1989-12-18 1991-07-03 Sollac Procédé et dispositif de mise en forme d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2564339B1 (fr) * 1984-05-17 1987-12-24 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles.
FR2641217B1 (fr) * 1988-12-30 1994-04-01 Isoform Procede et dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille sur une matrice de formage elastique
FR2641215A1 (fr) * 1988-12-30 1990-07-06 Isoform Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859719A (en) * 1953-08-17 1958-11-11 Northrop Aircraft Inc Combined resilient press pad and expandable bladder
US2771851A (en) * 1954-05-20 1956-11-27 Lockheed Aircraft Corp Sheet metal forming die means
FR2590814A1 (fr) * 1985-12-04 1987-06-05 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement
EP0435722A1 (fr) * 1989-12-18 1991-07-03 Sollac Procédé et dispositif de mise en forme d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115179671B (zh) * 2022-07-08 2023-09-05 杭州航民百泰首饰有限公司 一种黄金底片表面炫彩工艺及压印模具

Also Published As

Publication number Publication date
ES2081075T3 (es) 1996-02-16
DE69206958D1 (de) 1996-02-01
ATE131756T1 (de) 1996-01-15
US5272898A (en) 1993-12-28
MX9206301A (es) 1993-08-01
FR2683168B1 (fr) 1994-03-04
FR2683168A1 (fr) 1993-05-07
DE69206958T2 (de) 1996-05-23
JPH06218443A (ja) 1994-08-09
KR930009759A (ko) 1993-06-21
EP0541427B1 (fr) 1995-12-20
CA2081962A1 (fr) 1993-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0541427B1 (fr) Dispositif d&#39;emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tÔle
EP0376808B1 (fr) Procédé et dispositif d&#39;emboutissage de matériaux en feuille avec poinçon déformable sous plongeur
EP0380894B1 (fr) Dispositif d&#39;emboutissage de matériaux en feuilles
EP0664168B1 (fr) Dispositif d&#39;emboutissage d&#39;un flan de tÔle
JP2879833B2 (ja) 処理システム
EP0572301B1 (fr) Dispositif d&#39;emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage en matériau élastique
US6427302B2 (en) Crimping die employing powered chuck
FR2514691A1 (fr) Coussin d&#39;emboutissage pour presses
JP4562832B2 (ja) 搬入物の検出装置
US3774430A (en) Metal forming
JPH0751788A (ja) 歯車または歯車状物の塑性加工方法
JP2722877B2 (ja) 焼結用粉末成形品の加圧成形装置
JP6289173B2 (ja) スプリング、フローティングカッターユニット、およびトリミングプレス加工装置
JP3704261B2 (ja) 複動用ダイホルダ機構
FR2733177A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;emboutissage de pieces de formes non demoulables
US6167802B1 (en) Sliding frame press
FR2646623A1 (en) Press tool for deep-drawing slightly shaped workpieces
FR2690097A1 (fr) Dispositif de découpage d&#39;une pièce dans un flan de tôle.
CN220346966U (zh) 一种金属封头组件加工冲压装置
JPH02175028A (ja) クッション式絞り成形装置
FR2676667A3 (en) Device for the deep-drawing of sheet-metal blanks
SU1606236A1 (ru) Штамп дл листовой штамповки
JPS5914019Y2 (ja) プレス機の不良品検出及び送り機構保護装置付ロ−ダ−ホルダ−
JPH02200340A (ja) 閉塞鍛造装置用ダイホルダー
KR0160209B1 (ko) 주화압인기의 칼라

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930426

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941107

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19951220

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19951220

Ref country code: DK

Effective date: 19951220

Ref country code: AT

Effective date: 19951220

REF Corresponds to:

Ref document number: 131756

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 66606

REF Corresponds to:

Ref document number: 69206958

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2081075

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960122

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: INVENTION S.N.C.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960320

Ref country code: PT

Effective date: 19960320

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960627

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 66606

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020916

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20020917

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020926

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021007

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021015

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021022

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20021118

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031030

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

BERE Be: lapsed

Owner name: *ISOFORM

Effective date: 20031031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051030