CN103406416B - 压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置 - Google Patents

Abstract

一种压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，涉及医用压力蒸汽灭菌器，包括凸模和凹模，凹模包括凹模座、环形外凹模、圆形内凹模，内凹模与外凹模间设有环形塑形槽，塑形槽下方设有环形滑槽，滑槽的上部与塑形槽下部连通，滑槽内设有环形滑块，滑块上侧设有与塑形槽相配合的压紧环，滑块下侧与凹模座间设有压簧；凸模包括圆形加压座、凸模板、内压料盘和外压料盘，外压料盘可上下滑动的设在凸模板外侧，内压料盘与加压座间设有压簧，加压座上设有可上下滑动的连接螺栓，连接螺栓下端与内压料盘相连。本发明具有加工速度快、效率高，成品率高达100%，成本低廉，不影响正常的生产速度的优点，且使用的不锈钢圆环板可用激光切割，切割时间短、效率高。

Description

压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置

技术领域

    本发明涉及医用压力蒸汽灭菌器，详细讲是一种加工速度快、效率高，成品率高，加工成本低廉的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置。

背景技术

我们知道，压力蒸汽灭菌器是医疗机构对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌所使用最为普遍的一种灭菌器。压力蒸汽灭菌器工作时，灭菌腔内充满高温高压蒸汽，灭菌腔与密封门间使用密封圈密封，为了增强灭菌腔筒体密封的可靠性，在灭菌腔上与密封门相对应处设有密封圈环座（通常焊接成一体），在密封圈环座内设置密封圈。现有密封圈环座的加工是：用线切割在较厚的不锈钢板材上切一圆环，用车床在该圆环上加工出环形的密封圈嵌入凹槽、形成密封圈环座。这种加工方式，使用的不锈钢钢板厚度根据密封圈的尺寸，一般需要16mm-20mm，不锈钢的利用率低，成本高；线切割一个不锈钢圆环需要6-8小时的加工时间，加工时间长、能耗高、效率低；用车床在不锈钢圆环上加工环形的密封圈嵌入凹槽时，需要用车床卡盘固定不锈钢圆环，加工后松开卡盘时，加工出的密封圈环座易变形，废品率高，进一步增加了制造成本，因效率低影响灭菌器的正常生产。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种加工速度快、效率高，成品率高，加工成本低廉的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置。

本发明解决上述现有技术的不足采用的技术方案是：

一种压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，包括凸模和凹模，其特征在于凹模的结构为：设有凹模座，凹模座上设有环形外凹模，外凹模内侧的凹模座上设有与外凹模同心的圆形内凹模，内凹模中央设有凹模对模孔，内凹模与外凹模间设有环形塑形槽，塑形槽下方的内凹模和外凹模上设有与塑形槽相配合的环形滑槽，滑槽的内径小于塑形槽内径，滑槽的外径大于塑形槽外径，滑槽的上部与塑形槽下部连通，滑槽内设有环形滑块，滑块上侧设有与塑形槽相配合的压紧环，滑块下侧与凹模座间设有压簧；凸模的结构为：设有圆形加压座，加压座下侧设有与塑形槽相配合的凸模板，凸模板内侧设有可在其内部上下滑动、与内凹模相配合的内压料盘，内压料盘与加压座间设有压簧，加压座上设有阶梯状的螺栓安装孔，螺栓安装孔内设有可上下滑动的连接螺栓，连接螺栓下端与内压料盘相连，内压料盘中部与凹模对模孔相对处设有凸模对模孔，加压座中部设有与凹模对模孔、凸模对模孔相配合的对模销，凸模板外侧设有可在其外部上下滑动、与外凹模相配合的环形外压料盘，外压料盘的外径大于加压座的直径。

本发明中所述的凸模板由圆形凸模板底板和环形凸模板压块组成，凸模板压块与凸模板底板的外周处相连或制成一体，凸模板呈倒扣的杯状，内压料盘与加压座间的压簧和连接螺栓穿过凸模板底板与内压料盘相连，对模销设在凸模板底板的中部。

本发明中所述的外凹模与外压料盘间设有定位环，定位环设在外凹模上，定位环内径大于外凹模内径，用于对预加工的不锈钢板对中、定位。

本发明中所述的压紧环上端面设有防延展波纹。防延展波纹可以增加压料摩擦力，避免钢板由于内外拉力的不同产生窜动，提高产品质量。

本发明中所述的嵌入塑形槽的深度大于成型后的密封圈环座的高度。凸模板下压不锈钢圆环板材使其发生塑性变形、嵌入塑形槽形成内密封圈环座后，继续下压使其移动一定距离，使不锈钢板材的弹性形变彻底转化为塑性变形，密封圈环座脱离塑形槽后形态稳定，不发生形变，提高其质量。

本发明中所述的凹模座上与滑块下侧相对处均布有退料孔，退料孔内设有可上下滑动的退料杆

本发明中所述的加压座上侧设有支架，支架上部设有连接座。便于使用时凸模与冲压机床的连接。

本发明在使用时，将不锈钢圆环板材放在外凹模上，不锈钢圆环板材与外凹模和内凹模同心，此时环形滑块处于滑槽的最上方、环形滑块上的压紧环上端面与塑形槽上端面处于同一水平面，压紧环上端面与不锈钢圆环板材相接触。将凸模与凹模相对中的放置在不锈钢圆环板材及凹模上方，此时外压料盘与外凹模相对的压在不锈钢圆环板材的上端面外侧，内压料盘与内凹模相对的压在不锈钢圆环板材的上端面内侧。使用双动液压机的压边缸对外压料盘施压，压紧不锈钢圆环板材的上端面外侧；用双动液压机的压中缸缓缓下压加压座，首先加压座压动压簧、将内压料盘下压，使内压料盘将不锈钢圆环板材的上端面内侧压紧，内压料盘和外压料盘对不锈钢圆环板材上端面的压力在不锈钢圆环板材塑性形变力100%-115%之间，最优为110%.然后凸模板下压不锈钢圆环板材使其发生形变、嵌入塑形槽内，冲压出标准的压力蒸汽灭菌器密封圈环座。

本发明所使用的不锈钢圆环板材的厚度2-4mm，用2-4mm不锈钢板材加工不锈钢圆环板材时，使用激光切割即可，切割时间短、效率高，耗能低，且节约材料，降低了生产成本。用本发明制备压力蒸汽灭菌器密封圈环座，加工速度快、效率高，成品率高达100%，成本低廉，不影响正常的生产速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图5是本发明中凹模座的结构示意图。

图6是图5的B-B剖视图。

图7是本发明中外凹模的结构示意图。

图8是本发明中内凹模的结构示意图。

图9是本发明中的压紧环结构示意图。

图10是图9的C处局部放大图。

图11是本发明中定位卡环的结构示意图。

图12是图11的D处局部放大图。

图13是本发明中内压料盘的结构示意图。

图14是本发明中凸模板的结构示意图。

图15是图14的E-E剖视图。

图16是本发明中外压料盘的结构示意图。

具体实施方式

一种压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，包括凸模和凹模，凹模的结构为：设有凹模座2，凹模座2上设有环形外凹模3，外凹模3内侧的凹模座2上设有与外凹模3同心的圆形内凹模13，外凹模和内凹模13的上侧面在同一水平面上，内凹模13中央设有凹模对模孔16，内凹模13与外凹模3间设有环形塑形槽，即内凹模的直径小于外凹模的内径，二者间留有与内凹模、外凹模同心的环形槽口。塑形槽下方的内凹模和外凹模上设有与塑形槽相配合的环形滑槽，滑槽与塑形槽同心，滑槽的内径小于塑形槽内径，滑槽的外径大于塑形槽外径，滑槽的上部与塑形槽下部连通，滑槽和塑形槽在内凹模和外凹模上形成截面呈凸字形的贯通槽，滑槽内设有环形滑块10，滑块10上侧设有与塑形槽相配合的压紧环11， 11的宽度略小于塑形槽的宽度，压紧环的宽度通常为塑形槽宽度的80%-99%，保证压紧环能在塑形槽内上下滑动。滑块下侧与凹模座间沿滑块周向均布有压簧8,从图5、图6、图9中可以看出，滑块下侧、凹模座上分别设有压簧安装孔19、18，压簧8经压簧安装孔定位。凸模的结构为：设有圆形加压座5，加压座5下侧设有与塑形槽相配合的凸模板12，凸模板12与加压座固定连接；从图3、图14、图15中可以看出，凸模板12由圆形凸模板底板和环形凸模板压块组成，凸模板压块与凸模板底板的外周处相连或制成一体，凸模板呈倒扣的杯状，凸模板压块与塑形槽相配合、可在其内上下滑动。凸模板内侧设有可在其内部上下滑动、与内凹模相配合的内压料盘14，内压料盘14呈圆形，内压料盘14与内凹模的直径相同或内压料盘14的直径大于内凹模直径，大的尺寸为加工密封圈环座的板材的厚度的2倍。内压料盘14与加压座5间均布有压簧17，从图13中可以看出，内压料盘上设有压簧安装孔20，加压座上同样设有压簧安装孔，压簧端部安装在压簧安装孔内，用以定位，便于安装、使用。加压座上在一个与加压座同心圆的圆周上均布有阶梯状的螺栓安装孔，螺栓安装孔内设有可上下滑动的连接螺栓21，连接螺栓21下端与内压料盘相连，内压料盘与加压座间的压簧和连接螺栓穿过凸模板底板与内压料盘相连，压簧和连接螺栓可上下自由滑动的贯穿凸模板底板，从图14、图15中可以看出，凸模板底板上设有压簧贯通孔和连接螺栓贯通孔，压簧17和连接螺栓21分别穿过压簧贯通孔和连接螺栓贯通孔；内压料盘与加压座间的压簧伸长时，连接螺栓上方的螺帽在阶梯状的螺栓安装孔的大孔径内下滑，内压料盘相对加压座下移，内压料盘下移的最大位置为连接螺栓的螺帽移至阶梯状螺栓安装孔的大孔径处的底部、与阶梯状螺栓安装孔小孔径处的上部贴合，此距离以内压料盘下移至最低处时，其下端面凸出凸模板下端面且压料盘不脱出凸模板为宜。当内压料盘与加压座间的压簧受力压缩时，内压料盘上移至凸模板内侧，凸模板与塑形槽相配合处凸出、嵌入塑形槽内实现对工件拉深成型。阶梯状螺栓安装孔即为在加压座上部设有孔径大于连接螺栓螺帽直径、螺帽可以在其内上下滑动的大径孔，在大径孔下方的加压座上设有孔径小于连接螺栓的螺帽直径、大于连接螺栓的螺栓杆直径、螺栓杆可以在其内上下滑动的小径孔；大径孔和小径孔在加压座上形成上下贯通的阶梯状螺栓安装孔。内压料盘中部与凹模对模孔相对处设有凸模对模孔，加压座中部设有与凹模对模孔、凸模对模孔相配合的对模销15；从图3可以看出，对模销15设在凸模板底板的中部，二者经螺栓相连，便于加工。对模销插入凹模对模孔和凸模对模孔内，实现凸模和凹模的对中。凸模板12外侧设有可在其外部上下滑动、与外凹模相配合的环形外压料盘4，外压料盘4的外径大于加压座的直径5。从图3中可以看出，外压料盘的内径小于加压座的直径。凹模座上与滑块下侧相对处沿滑块周向均布有退料孔，退料孔内设有可上下滑动的退料杆1，退料杆1上端与滑块下侧相接处，可以顶动滑块上下滑动，用于退出加工完的工件。外凹模与外压料盘间设有定位环9，定位环9卡设在外凹模上，定位环内径大于外凹模内径，用于对预加工的不锈钢板对中、定位。加压座上侧设有支架6，支架6上部设有连接座7。便于使用时凸模与冲压机床的连接。

本发明进一步改进，所述的压紧环上端面（即与凸模板相配合的端面）设有防延展波纹，从图10中可以看出，压紧环横断面的上端面呈波纹形或锯齿形。可以增加压料摩擦力，避免钢板由于内外拉力的不同产生窜动，提高其质量。所述的嵌入塑的深度大于成型后的密封圈环座的高度。凸模板下压不锈钢圆环板材使其发生塑性变形、嵌入塑形槽形成内密封圈环座后，继续下压使其移动一定距离，使不锈钢板材的弹性形变彻底转化为塑性变形，密封圈环座脱离塑形槽后形态稳定，不发生形变，提高其质量。

使用时，将不锈钢圆环板材放在外凹模和内凹模上、塑形槽正上方，由定位环保证不锈钢圆环板材与外凹模和内凹模同心，此时环形滑块处于滑槽的最上方、环形滑块上的压紧环上端面与塑形槽上端面处于同一水平面，压紧环上端面与不锈钢圆环板材接触。将凸模与凹模相对中的放置在不锈钢圆环板材及凹模上方，此时外压料盘与外凹模相对的压在不锈钢圆环板材的上端面外侧，内压料盘与内凹模相对的压在不锈钢圆环板材的上端面内侧。使用双动液压机的压边缸对外压料盘施压，压紧不锈钢圆环板材的上端面外侧；用双动液压机的压中缸缓缓下压加压座，首先加压座压动压簧、将内压料盘下压，使内压料盘将不锈钢圆环板材的上端面内侧压紧，然后凸模板下压不锈钢圆环板材使其发生塑性变形，嵌入塑形槽内，凸模板下压到底后升起，工件留在塑形槽内，外压料盘升起，工件受环形滑块内弹簧和推料杆压力弹出塑形槽，这样冲压出标准的压力蒸汽灭菌器密封圈环座。

本发明所使用的不锈钢圆环板材的厚度2-4mm，用2-4mm不锈钢板材加工不锈钢圆环板材时，使用激光切割即可，切割时间短、效率高，耗能低，且节约材料，降低了生产成本。用本发明制备压力蒸汽灭菌器密封圈环座，加工速度快、效率高，成品率高达100%，成本低廉，不影响正常的生产速度。

Claims (7)

1.一种压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，包括凸模和凹模，其特征在于凹模的结构为：设有凹模座，凹模座上设有环形外凹模，外凹模内侧的凹模座上设有与外凹模同心的圆形内凹模，内凹模中央设有凹模对模孔，内凹模与外凹模间设有环形塑形槽，塑形槽下方的内凹模和外凹模上设有与塑形槽相配合的环形滑槽，滑槽的内径小于塑形槽内径，滑槽的外径大于塑形槽外径，滑槽的上部与塑形槽下部连通，滑槽内设有环形滑块，滑块上侧设有与塑形槽相配合的压紧环，滑块下侧与凹模座间设有压簧；凸模的结构为：设有圆形加压座，加压座下侧设有与塑形槽相配合的凸模板，凸模板内侧设有可在其内部上下滑动、与内凹模相配合的内压料盘，内压料盘与加压座间设有压簧，加压座上设有阶梯状的螺栓安装孔，螺栓安装孔内设有可上下滑动的连接螺栓，连接螺栓下端与内压料盘相连，内压料盘中部与凹模对模孔相对处设有凸模对模孔，加压座中部设有与凹模对模孔、凸模对模孔相配合的对模销，凸模板外侧设有可在其外部上下滑动、与外凹模相配合的环形外压料盘，外压料盘的外径大于加压座的直径；所述的凸模板由圆形凸模板底板和环形凸模板压块组成，凸模板压块与凸模板底板的外周处相连或制成一体，凸模板呈倒扣的杯状，内压料盘与加压座间的压簧和连接螺栓穿过凸模板底板与内压料盘相连，对模销设在凸模板底板的中部。

2.根据权利要求1 所述的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，其特征在于所述的塑形槽的深度大于成型后的密封圈环座的高度。

3.根据权利要求1 或2 所述的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，其特征在于所述的压紧环上端面设有防延展波纹。

4.根据权利要求3 所述的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，其特征在于所述的塑形槽的深度大于成型后的密封圈环座的高度。

5.根据权利要求1 或2 所述的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，其特征在于所述的外凹模与外压料盘间设有定位环，定位环设在外凹模上，定位环内径大于外凹模内径，用于对预加工的不锈钢板对中、定位。

6.根据权利要求1 或2 所述的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，其特征在于所述的凹模座上与滑块下侧相对处均布有退料孔，退料孔内设有可上下滑动的退料杆。

7.根据权利要求1 或2 所述的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，其特征在于所述的加压座上侧设有支架，支架上部设有连接座。