CN220346966U - 一种金属封头组件加工冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属封头组件加工冲压装置，涉及加工冲压技术领域。该金属封头组件加工冲压装置，包括底座，底座的顶部固定连接有冲压架、冲压座，冲压架内部顶端设置有冲压机构，冲压架的内部设置有方便上料机构，方便上料机构包括滑动板、滑槽，滑动板的顶部开设有放置槽，滑动板的前端开设有方槽，方槽的内部滑动连接有支撑板，滑动板的内部固定连接有气压仓，气压仓的一端设置有气囊，本申请通过设置有方便上料机构，从而达到了可以拉动滑动板将预热后的椭圆封头放置在滑动板上的放置槽内，由支撑板支撑，松手后滑动板还原，支撑板自动移出放置槽内，封头自动掉落到冲压台上，十分方便。

Description

一种金属封头组件加工冲压装置

技术领域

本实用新型涉及加工冲压技术领域，具体为一种金属封头组件加工冲压装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，封头一般为金属制成，在我们生活中最常见的为椭圆形，通过模具冲压而成。

公开号为CN214814292U实用新型公开了一种椭圆封头加工用热冲压成型装置，包括冲压底座、加工台、冲压架、冲压机构、冲压座和冲压槽，所述加工台的顶部固定安装有冲压底座，所述冲压底座的顶部中心位置处固定连接有冲压座，所述冲压座的顶部开设有冲压槽，所述冲压底座的顶部边缘处固定安装有冲压架，所述冲压架的内壁底部固定安装有冲压机构，上述申请文件中通过将预热后的椭圆封头加工件放置在活动板上，使活动板进行移动，对待加工件的位置进行调整，在活动板移动到冲压槽上方时，使转动条转动一定的角度，从而使转动条上的待加工件掉落到冲压台上进行冲压，其在活动板移动到冲压槽上方后由于空间变窄使转动条转动时较为麻烦，不利于操作人员的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属封头组件加工冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属封头组件加工冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冲压架、冲压座，所述冲压架内部顶端设置有冲压机构，所述冲压架的内部设置有方便上料机构，所述方便上料机构包括滑动板、滑槽，所述滑动板的顶部开设有放置槽，所述滑动板的前端开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有支撑板，所述滑动板的内部固定连接有气压仓，所述气压仓的一端设置有气囊，所述气压仓的另一端内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气压仓的一端与支撑板固定连接，所述滑动板的后端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动板的一端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在冲压架的后端，所述固定板的前端固定连接有凸块，所述滑槽固定连接在冲压架的内侧，所述滑动板的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述滑杆远离滑动板的一端设置有减速机构。

优选的，所述减速机构包括滚轮，所述滚轮的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部通过伸缩弹簧滑动连接有阻力块，滑动板移动时滚轮发生转动，滚轮转动过快时产生的离心力会将阻力块甩出。

优选的，所述放置槽的大小要大于冲压机构的冲头，所述支撑板初始状态下处于放置槽内，冲压机构的冲头向下移动可以穿过放置槽对冲压台上的封头进行冲压，支撑板一开始可以对放置槽内的封头进行支撑。

优选的，所述复位弹簧初始状态下处于被拉伸状态，所述滑动板与支撑板均为耐高温的石墨材料，松开滑动板时复位弹簧回弹带动滑动板向后移动到冲压机构的底部，滑动板与支撑板均为耐高温的石墨材料可以耐住提前预热的封头。

优选的，所述气囊初始状态下处于膨胀状态，且所述气囊与凸块靠近，滑动板向后移动会带动气囊与凸块碰撞，气囊受到挤压其内气压会进入气压仓。

优选的，所述滚轮的底部与滑槽内部的底部贴合，所述阻力块为橡胶材质，且所述阻力块初始状态下完全处于凹槽内，橡胶材质的阻力块与物体摩擦会产生很大的阻力，一开始阻力块完全处于凹槽内不会影响移动。

本实用新型提供了一种金属封头组件加工冲压装置。具备以下有益效果：

(1)本申请通过设置有方便上料机构，从而达到了可以拉动滑动板将预热后的椭圆封头放置在滑动板上的放置槽内，由支撑板支撑，松手后滑动板还原，支撑板自动移出放置槽内，封头自动掉落到冲压台上，十分方便。

(2)本申请通过设置有减速机构，从而达到了可以通过阻力块来减缓复位弹簧带动滑动板移动还原时的速度，避免速度过快因为惯性而导致椭圆封头掉落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构背视图；

图3为本实用新型方便上料机构结构示意图；

图4为本实用新型减速机构结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压架；3、冲压机构；4、冲压座；5、方便上料机构；51、滑动板；52、放置槽；53、方槽；54、支撑板；55、气压仓；56、气囊；57、活塞杆；58、复位弹簧；59、固定板；510、凸块；511、滑槽；512、滑杆；6、减速机构；61、滚轮；62、凹槽；63、伸缩弹簧；64、阻力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3，一种金属封头组件加工冲压装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有冲压架2、冲压座4，冲压架2内部顶端设置有冲压机构3，冲压架2的内部设置有方便上料机构5，方便上料机构5包括滑动板51、滑槽511，滑动板51的顶部开设有放置槽52，滑动板51的前端开设有方槽53，方槽53的内部滑动连接有支撑板54，放置槽52的大小要大于冲压机构3的冲头，支撑板54初始状态下处于放置槽52内，冲压机构3的冲头向下移动可以穿过放置槽52对冲压台4上的封头进行冲压，支撑板54一开始可以对放置槽52内的封头进行支撑，滑动板51的内部固定连接有气压仓55，气压仓55的一端设置有气囊56，气压仓55的另一端内部滑动连接有活塞杆57，活塞杆57远离气压仓55的一端与支撑板54固定连接，滑动板51的后端固定连接有复位弹簧58，复位弹簧58初始状态下处于被拉伸状态，滑动板51与支撑板54均为耐高温的石墨材料，松开滑动板51时复位弹簧58回弹带动滑动板51向后移动到冲压机构3的底部，滑动板51与支撑板54均为耐高温的石墨材料可以耐住提前预热的封头，复位弹簧58远离滑动板51的一端固定连接有固定板59，固定板59固定连接在冲压架2的后端，固定板59的前端固定连接有凸块510，气囊56初始状态下处于膨胀状态，且气囊56与凸块510靠近，滑动板51向后移动会带动气囊56与凸块510碰撞，气囊56受到挤压其内气压会进入气压仓55，滑槽511固定连接在冲压架2的内侧，滑动板51的侧面固定连接有滑杆512，滑杆512滑动连接在滑槽511内，滑杆512远离滑动板51的一端设置有减速机构6。

使用时，先拉出滑动板51，复位弹簧58被拉伸，将预热好的封头放入放置槽52内，此时支撑板54会支撑封头，松开滑动板51，复位弹簧58回弹带动滑动板51向后移动还原，滑动板51向后移动会带动气囊56与凸块510碰撞，气囊56受到挤压其内气压会进入气压仓55，此时气压仓55会推动活塞杆57移动将支撑板54推出放置槽52，封头因为重力掉落到冲压台上，此时可以控制冲压机构3进行冲压，再次拉出滑动板51时，气囊56回弹，气压回到气囊56内，活塞杆57还原，支撑板54回到放置槽52内，十分方便。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上增加，减速机构6包括滚轮61，滚轮61的侧面开设有凹槽62，凹槽62的内部通过伸缩弹簧63滑动连接有阻力块64，滑动板51移动时滚轮61发生转动，滚轮61转动过快时产生的离心力会将阻力块64甩出，滚轮61的底部与滑槽511内部的底部贴合，阻力块64为橡胶材质，且阻力块64初始状态下完全处于凹槽62内，橡胶材质的阻力块64与物体摩擦会产生很大的阻力，一开始阻力块64完全处于凹槽62内不会影响移动。

使用时，在实施例一的基础上，复位弹簧58回弹带动滑动板51移动时滚轮61发生转动，滚轮61转动过快时产生的离心力会将阻力块64甩出，橡胶材质的阻力块64与滑槽511内部的底部摩擦会产生很大的阻力，减缓滑动板51的移动速度，防止速度过快因为惯性使封头掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属封头组件加工冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有冲压架(2)、冲压座(4)，所述冲压架(2)内部顶端设置有冲压机构(3)，所述冲压架(2)的内部设置有方便上料机构(5)；

所述方便上料机构(5)包括滑动板(51)、滑槽(511)，所述滑动板(51)的顶部开设有放置槽(52)，所述滑动板(51)的前端开设有方槽(53)，所述方槽(53)的内部滑动连接有支撑板(54)，所述滑动板(51)的内部固定连接有气压仓(55)，所述气压仓(55)的一端设置有气囊(56)，所述气压仓(55)的另一端内部滑动连接有活塞杆(57)，所述活塞杆(57)远离气压仓(55)的一端与支撑板(54)固定连接，所述滑动板(51)的后端固定连接有复位弹簧(58)，所述复位弹簧(58)远离滑动板(51)的一端固定连接有固定板(59)，所述固定板(59)固定连接在冲压架(2)的后端，所述固定板(59)的前端固定连接有凸块(510)，所述滑槽(511)固定连接在冲压架(2)的内侧，所述滑动板(51)的侧面固定连接有滑杆(512)，所述滑杆(512)滑动连接在滑槽(511)内，所述滑杆(512)远离滑动板(51)的一端设置有减速机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属封头组件加工冲压装置，其特征在于：所述减速机构(6)包括滚轮(61)，所述滚轮(61)的侧面开设有凹槽(62)，所述凹槽(62)的内部通过伸缩弹簧(63)滑动连接有阻力块(64)。

3.根据权利要求1所述的一种金属封头组件加工冲压装置，其特征在于：所述放置槽(52)的大小要大于冲压机构(3)的冲头，所述支撑板(54)初始状态下处于放置槽(52)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属封头组件加工冲压装置，其特征在于：所述复位弹簧(58)初始状态下处于被拉伸状态，所述滑动板(51)与支撑板(54)均为耐高温的石墨材料。

5.根据权利要求1所述的一种金属封头组件加工冲压装置，其特征在于：所述气囊(56)初始状态下处于膨胀状态，且所述气囊(56)与凸块(510)靠近。

6.根据权利要求2所述的一种金属封头组件加工冲压装置，其特征在于：所述滚轮(61)的底部与滑槽(511)内部的底部贴合，所述阻力块(64)为橡胶材质，且所述阻力块(64)初始状态下完全处于凹槽(62)内。